国家电网公司输变电设备状态评价导则汇编

来源网络，侵权删除二、技术体系资料（一）国家电网公司标准1国家电网公司主要输变电设备状态评价导则高压断路器状态评价导则高压断路器状态评价导则编制说明4.油浸式变压器（电抗器）状态评价导则5.油浸式变压器（电抗器）状态评价导则编制说明6.架空输电线路状态评价导则7.架空输电线路状态评价导则编制说明8.国家电网公司主要输变电设备状态检修导则高压断路器状态检修导则高压断路器状态检修导则编制说明11.油浸式变压器（电抗器）状态检修导则12.油浸式变压器（电抗器）状态检修导则编制说明13.架空输电线路状态检修导则14.架空输电线路状态检修导则编制说明15.国家电网公司输变电设备状态检修试验规程16.国家电网公司输变电设备风险评价导则17.国家电网公司输变电设备状态检修绩效评估标准18.国家电网公司输变电设备状态检修工作验收细则

国家电网公司主要输变电设备状态评价导则

2008-01-21发布2008-01-21实施国家电网公司发布Q/GDWB国家电网公司发布SF6高压断路器状态评价导则GuideforConditionEvaluat2008-01-21发布2008-01-21实施国家电网公司发布Q/GDWB国家电网公司发布SF6高压断路器状态评价导则GuideforConditionEvaluationofSF6High-VoltageCircuitBreakerQ/GDW171－2008国家电网公司企业标准目录TOC\o"1-2"\h\z\u1范围 错误!未定义书签。2规范性引用文件 错误!未定义书签。3术语及定义 错误!未定义书签。状态量criteria 错误!未定义书签。重要状态量majorcriteria 错误!未定义书签。部件component 错误!未定义书签。断路器及其部件的状态conditionofcomponent 错误!未定义书签。正常状态normalcondition 错误!未定义书签。注意状态attentivecondition 错误!未定义书签。异常状态abnormalcondition 错误!未定义书签。严重状态seriouscondition 错误!未定义书签。4状态量构成及权重 错误!未定义书签。状态量 错误!未定义书签。5断路器的状态评价 错误!未定义书签。附录一：SF6高压断路器状态量评价标准（规范性附录） 错误!未定义书签。1．本体评价标准 错误!未定义书签。2．操动机构评价标准 错误!未定义书签。3．并联电容器评价标准 错误!未定义书签。4．合闸电阻评价标准 错误!未定义书签。附录二：SF6断路器状态评价报告推荐格式 错误!未定义书签。上述诊断结果、扣分状态量状态描述如报告篇幅不够，可用附录说明。 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1、 目的和意义 错误!未定义书签。2、 编制过程回顾 错误!未定义书签。3、 实施状态检修应注意的几个问题 错误!未定义书签。4、 SF6断路器的状态评价 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1. 范围 错误!未定义书签。2. 规范性引用文件 错误!未定义书签。3. 术语和定义 错误!未定义书签。4状态量构成及权重 错误!未定义书签。5变压器（电抗器）的状态评价 错误!未定义书签。附录一：变压器（电抗器）状态量评价标准（规范性附录） 错误!未定义书签。1 变压器（电抗器）本体状态量评价标准 错误!未定义书签。2变压器套管状态量评价标准 错误!未定义书签。3冷却（散热）器系统状态量评价标准 错误!未定义书签。4变压器分接开关状态量评价标准 错误!未定义书签。附录二：缺陷诊断(资料性附录) 错误!未定义书签。1、各类缺陷的相关状态量 错误!未定义书签。2、缺陷原因的分析判断 错误!未定义书签。附录三：变压器（电抗器）状态评价报告推荐格式 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1 目的和意义 错误!未定义书签。2 编制过程回顾 错误!未定义书签。3实施状态检修应注意的几个问题 错误!未定义书签。4油浸式变压器（电抗器）的状态评价 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1 范围 错误!未定义书签。2 规范性引用文件 错误!未定义书签。3 术语及定义 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。4 状态量的构成和权重 错误!未定义书签。 状态量的构成 错误!未定义书签。 原始资料 错误!未定义书签。 运行资料 错误!未定义书签。 检修资料 错误!未定义书签。 其他资料 错误!未定义书签。 状态量权重 错误!未定义书签。 状态量劣化程度 错误!未定义书签。 状态量扣分值 错误!未定义书签。5 线路的状态评价 错误!未定义书签。附录一：线路单元状态量评价标准（规范性附录） 错误!未定义书签。附录二：线路单元状态评价报告推荐格式 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1、目的和意义 错误!未定义书签。2、编写过程的简单回顾 错误!未定义书签。3、实施状态检修应注意的几个问题 错误!未定义书签。编制实施细则 错误!未定义书签。状态评价周期 错误!未定义书签。4、状态量信息来源 错误!未定义书签。巡视 错误!未定义书签。带电检测 错误!未定义书签。例行试验 错误!未定义书签。抽样试验 错误!未定义书签。检修 错误!未定义书签。其他 错误!未定义书签。5、普遍性轻微缺陷的状态评价 错误!未定义书签。6、线路隐蔽工程的状态评价 错误!未定义书签。7、金具、地线和绝缘子等承受机械负荷的设备 错误!未定义书签。附录三：架空输电线路状态评价报告推荐格式 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1.范围 错误!未定义书签。2.规范性引用文件 错误!未定义书签。3.总则 错误!未定义书签。状态检修实施原则 错误!未定义书签。状态评价工作的要求 错误!未定义书签。老旧设备的状态检修实施原则 错误!未定义书签。4.分类 错误!未定义书签。5.设备的状态检修策略 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1目的和意义 错误!未定义书签。2编制过程回顾 错误!未定义书签。3实施状态检修应注意的几个问题 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1. 范围 错误!未定义书签。2. 规范性引用文件 错误!未定义书签。3. 总则 错误!未定义书签。4. 检修分类 错误!未定义书签。5. 变压器（电抗器）的状态检修策略 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1． 目的和意义 错误!未定义书签。2． 编制过程回顾 错误!未定义书签。3． 实施状态检修应注意的几个问题 错误!未定义书签。4． 油浸式变压器（电抗器）状态检修 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1. 范围 错误!未定义书签。2. 规范性引用文件 错误!未定义书签。3. 总则 错误!未定义书签。 状态检修实施原则 错误!未定义书签。 状态评价工作的要求 错误!未定义书签。 新投运线路的状态检修 错误!未定义书签。 老旧线路的状态检修 错误!未定义书签。4. 检修分类 错误!未定义书签。线路的检修分类及检修项目见表1。 错误!未定义书签。5. 线路的状态检修策略 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1.范围 错误!未定义书签。2.引用标准 错误!未定义书签。3.术语和定义 错误!未定义书签。4.风险评价模型 错误!未定义书签。5.风险评价流程 错误!未定义书签。6．设备风险的计算及处理原则 错误!未定义书签。附录A资产等级划分依据 错误!未定义书签。附录B要素损失程度等级划分依据 错误!未定义书签。附表C故障引起要素损失概率的取值表 错误!未定义书签。附录D部件故障发生概率统计算法 错误!未定义书签。附录E特殊情况考虑 错误!未定义书签。案例1设备风险评价实例：一台110kV变压器的风险评价 错误!未定义书签。主状态量 错误!未定义书签。案例2设备风险评价实例：一台500kV变压器的风险评价 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1范围 错误!未定义书签。2规范性引用文件 错误!未定义书签。3术语和定义 错误!未定义书签。4总则 错误!未定义书签。5评估依据 错误!未定义书签。6评估组织 错误!未定义书签。7评估方法 错误!未定义书签。8评估流程 错误!未定义书签。9评估指标体系 错误!未定义书签。10评估结果 错误!未定义书签。11改进 错误!未定义书签。附表变压器类设备状态检修绩效评估评分表 错误!未定义书签。附表断路器状态检修绩效评估评分表 错误!未定义书签。附表输电线路状态检修绩效评估评分表 错误!未定义书签。附表其他变电设备状态检修绩效评估评分表 错误!未定义书签。附表状态检修组织管理绩效评估评分表 错误!未定义书签。附表状态检修整体绩效评估评分表 错误!未定义书签。附表状态检修绩效评估报告 错误!未定义书签。附表不符合项报告 错误!未定义书签。输变电设备状态检修工作验收细则 错误!未定义书签。前言按照国家电网公司设备状态检修管理规定，为规范和有效开展设备状态检修工作，参照相关规程,并结合各单位SF6高压断路器故障分析及运行检修管理经验，制订本标准，作为制定状态检修计划的依据。对于开展状态检修的单位和设备，按本标准要求开展设备状态评价工作。对于未开展状态检修的单位和设备，仍然按原规定编制检修计划。本导则由国家电网公司生产技术部提出并负责解释。本导则由国家电网公司科技部归口。本导则主要起草单位：江苏省电力公司。本导则参加起草单位：山东电力公司、河北电力公司、华东电网有限公司、浙江电力公司、福建电力公司、中国电力科学研究院。本导则的主要起草人：高山、董勤伟、潘志新、汤峻、肖匀、杭嵘、杜健、张磊、石启新、许扬、李杰、鲁庭瑞、郭建伟、张克全、文乐斌、朱斌、夏勇、朱松林、金李鸣、柳华荣、宋杲。本导则自发布之日起实施。SF6高压断路器状态评价导则范围本标准适用于国家电网公司系统110（66）～750kV电压等级SF6高压交流瓷柱式和罐式断路器。35kV及以下电压等级的断路器由各网省公司参照执行。规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。GB1984高压交流断路器GB高压输变电设备的绝缘配合GB11023高压电气设备六氟化硫气体密封试验导则GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T402高压交流断路器订货技术条件DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T664带电设备红外诊断技术应用导则国家电网公司《交流高压断路器技术标准》国家电网公司《预防交流高压开关设备事故措施》国家电网公司《高压开关设备运行规范》国家电网公司《交流高压断路器检修规范》国家电网公司《高压开关设备技术监督规定》国家电网公司《110（66）kV～500kV交流高压断路器评价标准（试行）》国家电网公司Q/GDW168-2008《输变电设备状态检修试验规程》国家电网公司《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网公司《输变电设备状态检修管理规定》术语及定义下列术语和定义适用于本标准。状态量criteria直接或间接表征设备状态的各类信息，如数据、声音、图像、现象等。本导则将状态量分为一般状态量和重要状态量。一般状态量minorcriteria对设备的性能和安全运行影响相对较小的状态量。重要状态量majorcriteria对设备的性能和安全运行有较大影响的状态量。部件component断路器上功能相对独立的单元称为部件。断路器及其部件的状态conditionofcomponent断路器及其部件的状态分为：正常状态、注意状态、异常状态和严重状态。正常状态normalcondition各状态量均处于稳定且良好的范围内，设备可以正常运行。注意状态attentivecondition单项（或多项）状态量变化趋势朝接近标准限值方向发展，但未超过标准限值，或部分一般状态量超过标准值，仍可以继续运行，但应加强运行中的监视。异常状态abnormalcondition单项重要状态量变化较大，已接近或略微超过标准限值，应监视运行，并适时安排停电检修。严重状态seriouscondition单项重要状态量严重超过标准限值，需要尽快安排停电检修。状态量构成及权重状态量构成原始资料设备的原始资料主要包括：铭牌、型式试验报告、订货技术协议、设备监造报告、出厂试验报告、运输安装记录、交接验收报告、安装使用说明书等。运行资料设备的运行资料主要包括：断路器动作次数；断路器故障跳闸记录（故障跳闸次数、继电保护及自动装置提供的故障电流的波形、相别、幅值、持续时间等）；设备巡视记录；历年缺陷及异常记录；红外测温记录等。检修试验资料设备的检修试验资料主要包括：检修报告；预试报告；SF6气体检验报告；在线监测信息；特殊测试报告；有关反措执行情况；设备技改及主要部件更换情况等。其他资料设备的其他资料主要包括：同型（同类）设备的运行、修试、缺陷和故障的情况；设备运行环境的变化、系统运行方式的变化；安装地点短路电流计算报告；其他影响断路器安全稳定运行的因素等。状态量权重视状态量对SF6高压断路器安全运行的影响程度，从轻到重分为四个等级，对应的权重分别为权重1、权重2、权重3、权重4，其系数为1、2、3、4。权重1、权重2与一般状态量对应，权重3、权重4与重要状态量对应。状态量劣化程度视状态量的劣化程度从轻到重分为四级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ级。其对应的基本扣分值为2、4、8、10分。状态量扣分值状态量应扣分值由状态量劣化程度和权重共同决定，即状态量应扣分值等于该状态量的基本扣分值乘以权重系数（见表1）。状态量正常时不扣分。表1状态量的评价表权重系数状态量劣化程度基本扣分值1234Ⅰ22468Ⅱ4481216Ⅲ88162432Ⅳ1010203040断路器的状态评价断路器的状态评价分为部件评价和整体评价两部分：断路器部件状态评价断路器部件的划分根据SF6高压断路器各部件的独立性，将断路器分为：本体、操动机构（分为弹簧机构、液压机构、液压弹簧机构、气动机构等）、并联电容、合闸电阻等四个部件。断路器部件状态量扣分标准断路器部件状态量扣分标准见附录一。断路器部件的状态评价方法断路器部件的评价应同时考虑单项状态量的扣分和部件合计扣分情况，部件状态评价标准见表2。当任一状态量单项扣分和部件合计扣分同时达到表2规定时，视为正常状态；当任一状态量单项扣分或部件所有状态量合计扣分达到表2规定时，视为注意状态；当任一状态量单项扣分达到表2规定时，视为异常状态或严重状态。表2设备部件总体评价标准评价标准部件正常状态注意状态异常状态严重状态合计扣分合计扣分单项扣分单项扣分单项扣分断路器本体<30≥3012～1620～24≥30操作机构<20≥2012～1620～24≥30并联电容器<12≥1212～1620～24≥30合闸电阻<12≥1212～1620～24≥30断路器整体状态评价断路器整体评价应综合其部件的评价结果。当所有部件评价为正常状态时，整体评价为正常状态；当任一部件状态为注意状态、异常状态或严重状态时，整体评价应为其中最严重的状态。断路器状态评价报告推荐格式见附录二。附录一：SF6高压断路器状态量评价标准（规范性附录）1．本体评价标准部件状态量劣化程度级别基本扣分判断依据权重系数应扣分值（基本扣分×权重）本体累计开断短路电流值（折算后）II4小于但达到厂家规定值80％4IV10大于厂家规定值本体锈蚀III8外观连接法兰、连接螺栓有较严重的锈蚀或油漆脱落现象1振动和声响IV10设备运行中有异常振动、声响；内部及管道有异常声音（漏气声、振动声、放电声等）4高压引线及端子板连接IV10引线端子板有松动、变形、开裂现象或严重发热痕迹4接地连接锈蚀I2接地连接有锈蚀或油漆剥落1接地连接松动III8接地引下线松动4IV10接地线已脱落，设备与接地断开分、合闸位置指示IV10分、合闸位置指示不正确，与当时的实际本体运行状态不相符4基础及支架基础破损IV10基础有严重破损或开裂1基础下沉III8基础有轻微下沉或倾斜4IV10基础有严重下沉或倾斜，影响设备安全运行支架锈蚀IV10支架有严重锈蚀1支架松动IV10支架有松动或变形3瓷套瓷套污秽II4瓷套外表有明显污秽3IV10瓷套外表有严重污秽瓷套破损I2瓷套有轻微破损3II4瓷套有较严重破损，但破损部位不影响短期运行IV10瓷套有严重破损或裂纹瓷套放电I2瓷套外表面有轻微放电或轻微电晕3IV10瓷套外表面有明显放电或较严重电晕均压环均压环锈蚀IV10均压环有严重锈蚀1均压环变形I2均压环有轻微变形2IV10均压环有严重变形均压环破损I2均压环外观有轻微破损3IV10均压环外观有严重破损相间连杆相间连杆锈蚀IV10相间连杆有严重锈蚀2相间连杆变形IV10相间连杆明显变形3SF6压力表及密度继电器外观III8外观有破损或有渗漏油3压力表指示IV10压力表指示异常3SF6气体密度I2SF6气体两次补气间隔大于一年且小于两年3II4两次补气间隔小于一年大于半年III8两次补气间隔小于半年SF6气体湿度II4运行中微水值大于300µL/L3III8运行中微水值大于300µL/L且有快速上升趋势IV10运行中微水值大于500µL/L且有快速上升趋势主回路电阻值I2和出厂值比较有明显增长但不超过20%4II4超过出厂值的20%但小于50%III8超过出厂值的50%红外测温引线接头II4温差不超过15K3III8热点温度≥80℃或相对温差≥80％IV10热点温度≥110℃或相对温差≥95％灭弧室II4温差不超过10K4III8热点温度≥55℃或相对温差≥80％IV10热点温度≥80℃或相对温差≥95％密封件II4密封件接近使用寿命3III8密封件超过使用寿命罐式断路器CT异常声响IV10CT内有异常声响3CT二次回路绝缘电阻III8CT二次回路绝缘电阻小于2MΩ3CT外壳密封条III8密封条脱落3CT外壳III8CT外壳有变形2罐内异响IV10罐内有异响3罐体加热带IV10罐体加热带异常3罐体锈蚀IV10罐体有较严重锈蚀1局部放电III8局部放电有异常3IV10局部放电有异常且有增长趋势同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息III8严重缺陷未整改的2IV10危急缺陷未整改的2．操动机构评价标准液压机构评价标准部件状态量劣化程度级别基本扣分判断依据权重应扣分值（基本扣分×权重）液压机构操作次数I2机械操作大于厂家规定次数的50％且少于厂家规定次数的80％4II4机械操作大于厂家规定次数的80％且少于厂家规定次数IV10机械操作大于厂家规定次数分合闸线圈操作电压IV10分合闸脱扣器不满足下列要求：合闸脱扣器应能在其额定电压的85%～110%范围内可靠动作；分闸脱扣器应能在其额定电源电压65%～110%范围内可靠动作。当电源电压低至额定值的30%时不应脱扣。3直流电阻IV10直流电阻与出厂值或初始值的偏差超过20%3分合闸线圈IV10线圈引线断线或线圈烧坏4机械特性分闸时间IV10不符合厂家要求3合闸时间IV10不符合厂家要求3合分时间IV10不符合厂家要求3相间合闸不同期IV10相间合闸不同期大于5ms或不符合厂家要求3相间分闸不同期IV10相间分闸不同期大于3ms或不符合厂家要求3同相各断口合闸不同期IV10同相各断口合闸不同期大于3ms或不符合厂家要求3同相各断口分闸不同期IV10同相各断口分闸不同期大于2ms或不符合厂家要求3储能电机绝缘电阻IV10储能电机绝缘电阻低于0.5M3锈蚀III8储能电机外壳严重锈蚀1异响II4储能电机有异响3损坏IV10储能电机烧损或停转4三相不一致保护III8三相不一致保护功能检查不正常或不符合技术文件要求3油压力表II4外观有损坏3IV10指示有异常泵的补压时间II4泵的补压时间不满足厂家技术条件要求3泵的零起打压时间II4泵的零起打压时间不满足厂家技术条件要求2操作压力下降值III8分闸、合闸、重合闸操作压力下降值不满足技术文件要求3液压机构压力及打压II4液压机构24小时内打压次数超过技术文件要求4III8液压机构24小时内打压次数超过技术文件要求且有上升的趋势IV10液压机构打压不停泵IV10分闸闭锁、合闸闭锁动作储气缸III8储气缸渗油，压力异常升高3III8储气缸漏氮，未到报警值3动作计数器II4失灵1机构箱密封I2机构箱密封不良3IV10机构箱密封不良，箱内有积水变形I2机构箱有轻微变形1III8机构箱有较严重变形机构箱锈蚀IV10机构箱有严重锈蚀2二次元件温湿度控制装置II4温湿度控制器工作不正常，加热器不能正常启动，3III8温湿度控制器不正常启动，机构箱内有凝露现象其它二次元件IV10接触器、继电器、辅助开关、限位开关、空气开关、切换开关等二次元件接触不良或切换不到位；控制回路的电阻、电容等零件损坏4端子排及二次电缆端子排锈蚀III8端子排有较严重锈蚀2二次电缆III8绝缘层有变色、老化或损坏等3辅助及控制回路绝缘电阻III8辅助及控制回路绝缘电阻低于2MΩ（采用500V或1000V兆欧表测量）3密封件II4密封件接近使用寿命3III8密封件超过使用寿命同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息III8严重缺陷未整改的2IV10危急缺陷未整改的弹簧机构评价标准部件状态量劣化程度级别基本扣分判断依据权重应扣分值（基本扣分×权重）弹簧机构操作次数I2机械操作大于厂家规定次数的50％且少于厂家规定次数的80％4II4机械操作大于厂家规定次数的80％且少于厂家规定次数IV10机械操作大于厂家规定次数分合闸线圈操作电压IV10分合闸脱扣器不满足下列要求：合闸脱扣器应能在其额定电压的85%～110%范围内可靠动作；分闸脱扣器应能在其额定电源电压65%～110%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%时不应脱扣。3直流电阻IV10直流电阻与出厂值或初始值的偏差超过20%3分合闸线圈IV10线圈引线断线或线圈烧坏4时间特性分闸时间IV10与初始值有明显偏差或不符合厂家要求3合闸时间IV10与初始值有明显偏差或不符合厂家要求3合分时间IV10与初始值有明显偏差或不符合厂家要求3相间合闸不同期IV10相间合闸不同期大于5ms3相间分闸不同期IV10相间分闸不同期大于3ms3同相各断口合闸不同期IV10同相各断口合闸不同期大于3ms3同相各断口分闸不同期IV10同相各断口分闸不同期大于2ms3储能电机绝缘电阻IV10储能电机绝缘电阻低于0.5MΩ（采用500V或1000V兆欧表测量）3锈蚀III8储能电机外壳严重锈蚀1异响II4储能电机有异响3损坏IV10储能电机烧损或停转4分合闸弹簧弹簧锈蚀II4弹簧轻微锈蚀1IV10弹簧严重锈蚀弹簧损坏IV10弹簧脱落、有裂纹或断裂4弹簧储能II4弹簧储能时间不满足厂家要求3IV10储能异常弹簧机构操作III8弹簧机构操作卡涩3三相不一致保护III8三相不一致保护功能检查不正常或不符合技术文件要求4缓冲器III8油缓冲器渗漏油3动作计数器II4失灵1机构箱密封I2机构箱密封不良3IV10机构箱密封不良，箱内有积水变形I2机构箱有轻微变形1III8机构箱有较严重变形机构箱锈蚀IV10机构箱有严重锈蚀2二次元件温湿度控制装置II4温湿度控制器工作不正常，加热器不能正常启动，机构箱内有凝露现象3III8温湿度控制器不正常启动，机构箱内有凝露现象其它二次元件IV10接触器、继电器、辅助开关、限位开关、空气开关、切换开关等二次元件接触不良或切换不到位；控制回路的电阻、电容等零件损坏4端子排及二次电缆端子排锈蚀III8端子排有较严重锈蚀2二次电缆III8绝缘层有变色、老化或损坏等3辅助及控制回路绝缘电阻III8辅助及控制回路绝缘电阻低于2MΩ（采用500V或1000V兆欧表测量）3密封件II4密封件接近使用寿命3III8密封件超过使用寿命同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息III8严重缺陷未整改的2IV10危急缺陷未整改的液压弹簧机构评价标准部件状态量劣化程度级别基本扣分判断依据权重应扣分值（基本扣分×权重）液压机构操作次数I2机械操作大于厂家规定次数的50％且少于厂家规定次数的80％4II4机械操作大于厂家规定次数的80％且少于厂家规定次数IV10机械操作大于厂家规定次数分合闸线圈操作电压IV10分合闸脱扣器不满足下列要求：合闸脱扣器应能在其额定电压的85%～110%范围内可靠动作；分闸脱扣器应能在其额定电源电压65%～110%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%时不应脱扣。3直流电阻IV10直流电阻与出厂值或初始值的偏差超过20%3分合闸线圈IV10线圈引线断线或线圈烧坏4时间特性分闸时间IV10与初始值有明显偏差或不符合厂家要求3合闸时间IV10与初始值有明显偏差或不符合厂家要求3合分时间IV10与初始值有明显偏差或不符合厂家要求3相间合闸不同期IV10相间合闸不同期大于5ms3相间分闸不同期IV10相间分闸不同期大于3ms3同相各断口合闸不同期IV10同相各断口合闸不同期大于3ms3同相各断口分闸不同期IV10同相各断口分闸不同期大于2ms3储能电机绝缘电阻IV10储能电机绝缘电阻低于0.5MΩ（采用500V或1000V兆欧表测量）3锈蚀II4储能电机外壳严重锈蚀1异响II4储能电机有异响3损坏IV10储能电机烧损或停转4三相不一致保护III8三相不一致保护功能检查不正常或不符合技术文件要求3油压力表II4外观有损坏3IV10指示有异常泵的补压时间II4泵的补压时间不满足厂家技术条件要求3泵的零起打压时间II4泵的零起打压时间不满足厂家技术条件要求2操作压力下降值III8分闸、合闸、重合闸操作压力下降值不满足技术文件要求3液压机构压力II4液压机构24小时内打压次数超过技术文件要求4III8液压机构24小时内打压次数超过技术文件要求且有上升的趋势IV10液压机构打压不停泵IV10分闸闭锁、合闸闭锁动作动作计数器II4失灵1机构箱密封I2机构箱密封不良3IV10机构箱密封不良，箱内有积水变形I2机构箱有轻微变形1III8机构箱有较严重变形机构箱锈蚀IV10机构箱有严重锈蚀2二次元件温湿度控制装置II4温湿度控制器工作不正常，加热器不能正常启动，机构箱内有凝露现象3III8温湿度控制器不正常启动，机构箱内有凝露现象其它二次元件IV10接触器、继电器、辅助开关、限位开关、空气开关、切换开关等二次元件接触不良或切换不到位；控制回路的电阻、电容等零件损坏4端子排及二次电缆端子排锈蚀III8端子排有较严重锈蚀2二次电缆III8绝缘层有变色、老化或损坏等3辅助及控制回路绝缘电阻III8辅助及控制回路绝缘电阻低于2MΩ（采用500V或1000V兆欧表测量）3密封件II4密封件接近使用寿命3III8密封件超过使用寿命同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息III8严重缺陷未整改的2IV10危急缺陷未整改的气动机构评价标准部件状态量劣化程度级别基本扣分判断依据权重应扣分值（基本扣分×权重）气动机构操作次数I2机械操作大于厂家规定次数的50％且少于厂家规定次数的80％4II4机械操作大于厂家规定次数的80％且少于厂家规定次数IV10机械操作大于厂家规定次数分合闸线圈操作电压IV10分合闸脱扣器不满足下列要求：合闸脱扣器应能在其额定电压的85%～110%范围内可靠动作；分闸脱扣器应能在其额定电源电压65%～110%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%时不应脱扣。3直流电阻IV10直流电阻与出厂值或初始值的偏差超过20%3分合闸线圈IV10线圈引线断线或线圈烧坏4时间特性分闸时间IV10与初始值有明显偏差或不符合厂家要求3合闸时间IV10与初始值有明显偏差或不符合厂家要求3合分时间IV10与初始值有明显偏差或不符合厂家要求3相间合闸不同期IV10相间合闸不同期大于5ms3相间分闸不同期IV10相间分闸不同期大于3ms3同相各断口合闸不同期IV10同相各断口合闸不同期大于3ms3同相各断口分闸不同期IV10同相各断口分闸不同期大于2ms3储能电机绝缘电阻IV10储能电机绝缘电阻低于0.5MΩ（采用500V或1000V兆欧表测量）3锈蚀III8储能电机外壳严重锈蚀1异响II4储能电机有异响3损坏IV10储能电机烧损或停转4三相不一致保护IV10三相不一致保护功能检查不正常或不符合技术文件要求4压力表II4外观有损坏3IV10指示有异常压力继电器III8动作值异常2气动机构压力II4气动机构24小时内打压次数超过技术文件要求4III8气动机构24小时内打压次数超过技术文件要求且有继续上升的趋势IV10分闸闭锁、合闸闭锁动作自动排污装置III8自动排污装置失灵3压缩机II4气动机构压缩机补压超时3IV10润滑油乳化3加热装置II4加热装置损坏3IV10加热装置损坏，管路或阀体结冰气水分离器IV10不能正常工作3动作计数器II4失灵1机构箱密封I2机构箱密封不良3IV10机构箱密封不良，箱内有积水变形I2机构箱有轻微变形1III8机构箱有较严重变形机构箱锈蚀IV10机构箱有严重锈蚀2二次元件温湿度控制装置II4温湿度控制器工作不正常，加热器不能正常启动，机构箱内有凝露现象3III8温湿度控制器不正常启动，机构箱内有凝露现象其它二次元件IV10接触器、继电器、辅助开关、限位开关、空气开关、切换开关等二次元件接触不良或切换不到位；控制回路的电阻、电容等零件损坏4端子排及二次电缆端子排锈蚀III8端子排有较严重锈蚀2二次电缆III8绝缘层有变色、老化或损坏等4辅助及控制回路绝缘电阻III8辅助及控制回路绝缘电阻低于2MΩ（采用500V或1000V兆欧表测量）3密封件II4密封件接近使用寿命3III8密封件超过使用寿命同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息III8严重缺陷未整改的2IV10危急缺陷未整改的3．并联电容器评价标准部件状态量劣化程度级别基本扣分判断依据权重应扣分值（基本扣分×权重）并联电容器瓷套瓷套污秽II4瓷套外表有明显污秽3IV10瓷套外表有严重污秽瓷套破损I2瓷套有轻微破损3II4瓷套有较严重破损，但破损部位不影响短期运行IV10瓷套有严重破损或裂纹瓷套放电I2瓷套外表面有轻微放电或轻微电晕3IV10瓷套外表面有明显放电或较严重电晕电容器本体电容器渗漏油I2电容器有轻微渗油痕迹4III8电容器有较严重渗漏油痕迹电容量II4电容量初值差有明显变化但不超过±5%2介损II4介质损耗因数：10kV电压下，膜纸复合绝缘及全膜绝缘<油纸绝缘<,但和上次试验值比较有明显变化3IV10介质损耗因数：10kV电压下，膜纸复合绝缘及全膜绝缘>油纸绝缘>3同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息III8严重缺陷未整改的2IV10危急缺陷未整改的4．合闸电阻评价标准部件状态量劣化程度级别基本扣分判断依据权重应扣分值（基本扣分×权重）合闸电阻瓷套瓷套污秽II4瓷套外表有明显污秽3IV10瓷套外表有严重污秽瓷套破损I2瓷套有轻微破损3II4瓷套有较严重破损，但破损部位不影响短期运行IV10瓷套有严重破损或裂纹瓷套放电I2瓷套外表面有轻微放电或轻微电晕3IV10瓷套外表面有明显放电或较严重电晕合闸电阻阻值II4阻值和上次试验值比较有明显变化但不大于±5%3同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息III8严重缺陷未整改的2IV10危急缺陷未整改的注:各单位可根据实际情况和运行经验对状态量重要性进行适当调整。

附录二：SF6断路器状态评价报告推荐格式国家电网公司110(66)kV及以上电压等级SF6高压断路器状态评价报告××公司××变电站××断路器设备资料安装地点运行编号型号制造厂额定电压额定电流额定短路开断电流机构型式出厂编号出厂日期投运日期上次检修日期部件评价结果评价指标本体操动机构合闸电阻并联电容单项最大扣分合计扣分状态评价结果：□正常状态□注意状态□异常状态□严重状态扣分状态量状态描述主要扣分情况：描述重要状态量扣分项情况，如一般状态量评价为最差状态时，也应描述；检修策略评价时间：年月日评价人：审核：上述诊断结果、扣分状态量状态描述如报告篇幅不够，可用附录说明。

SF6高压断路器状态评价导则编制说明

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1范围 错误!未定义书签。2规范性引用文件 错误!未定义书签。3术语及定义 错误!未定义书签。状态量criteria 错误!未定义书签。重要状态量majorcriteria 错误!未定义书签。部件component 错误!未定义书签。断路器及其部件的状态conditionofcomponent 错误!未定义书签。正常状态normalcondition 错误!未定义书签。注意状态attentivecondition 错误!未定义书签。异常状态abnormalcondition 错误!未定义书签。严重状态seriouscondition 错误!未定义书签。4状态量构成及权重 错误!未定义书签。状态量 错误!未定义书签。5断路器的状态评价 错误!未定义书签。附录一：SF6高压断路器状态量评价标准（规范性附录） 错误!未定义书签。1．本体评价标准 错误!未定义书签。2．操动机构评价标准 错误!未定义书签。3．并联电容器评价标准 错误!未定义书签。4．合闸电阻评价标准 错误!未定义书签。附录二：SF6断路器状态评价报告推荐格式 错误!未定义书签。上述诊断结果、扣分状态量状态描述如报告篇幅不够，可用附录说明。 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1、 目的和意义 错误!未定义书签。2、 编制过程回顾 错误!未定义书签。3、 实施状态检修应注意的几个问题 错误!未定义书签。4、 SF6断路器的状态评价 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1. 范围 错误!未定义书签。2. 规范性引用文件 错误!未定义书签。3. 术语和定义 错误!未定义书签。4状态量构成及权重 错误!未定义书签。5变压器（电抗器）的状态评价 错误!未定义书签。附录一：变压器（电抗器）状态量评价标准（规范性附录） 错误!未定义书签。1 变压器（电抗器）本体状态量评价标准 错误!未定义书签。2变压器套管状态量评价标准 错误!未定义书签。3冷却（散热）器系统状态量评价标准 错误!未定义书签。4变压器分接开关状态量评价标准 错误!未定义书签。附录二：缺陷诊断(资料性附录) 错误!未定义书签。1、各类缺陷的相关状态量 错误!未定义书签。2、缺陷原因的分析判断 错误!未定义书签。附录三：变压器（电抗器）状态评价报告推荐格式 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1 目的和意义 错误!未定义书签。2 编制过程回顾 错误!未定义书签。3实施状态检修应注意的几个问题 错误!未定义书签。4油浸式变压器（电抗器）的状态评价 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1 范围 错误!未定义书签。2 规范性引用文件 错误!未定义书签。3 术语及定义 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。4 状态量的构成和权重 错误!未定义书签。 状态量的构成 错误!未定义书签。 原始资料 错误!未定义书签。 运行资料 错误!未定义书签。 检修资料 错误!未定义书签。 其他资料 错误!未定义书签。 状态量权重 错误!未定义书签。 状态量劣化程度 错误!未定义书签。 状态量扣分值 错误!未定义书签。5 线路的状态评价 错误!未定义书签。附录一：线路单元状态量评价标准（规范性附录） 错误!未定义书签。附录二：线路单元状态评价报告推荐格式 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1、目的和意义 错误!未定义书签。2、编写过程的简单回顾 错误!未定义书签。3、实施状态检修应注意的几个问题 错误!未定义书签。编制实施细则 错误!未定义书签。状态评价周期 错误!未定义书签。4、状态量信息来源 错误!未定义书签。巡视 错误!未定义书签。带电检测 错误!未定义书签。例行试验 错误!未定义书签。抽样试验 错误!未定义书签。检修 错误!未定义书签。其他 错误!未定义书签。5、普遍性轻微缺陷的状态评价 错误!未定义书签。6、线路隐蔽工程的状态评价 错误!未定义书签。7、金具、地线和绝缘子等承受机械负荷的设备 错误!未定义书签。附录三：架空输电线路状态评价报告推荐格式 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1.范围 错误!未定义书签。2.规范性引用文件 错误!未定义书签。3.总则 错误!未定义书签。状态检修实施原则 错误!未定义书签。状态评价工作的要求 错误!未定义书签。老旧设备的状态检修实施原则 错误!未定义书签。4.分类 错误!未定义书签。5.设备的状态检修策略 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1目的和意义 错误!未定义书签。2编制过程回顾 错误!未定义书签。3实施状态检修应注意的几个问题 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1. 范围 错误!未定义书签。2. 规范性引用文件 错误!未定义书签。3. 总则 错误!未定义书签。4. 检修分类 错误!未定义书签。5. 变压器（电抗器）的状态检修策略 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1． 目的和意义 错误!未定义书签。2． 编制过程回顾 错误!未定义书签。3． 实施状态检修应注意的几个问题 错误!未定义书签。4． 油浸式变压器（电抗器）状态检修 错误!未定义书签。前言 错误!未定义书签。1. 范围 错误!未定义书签。2. 规范性引用文件