型钢砼组合监理细则

PAGE上海富达工程管理咨询有限公司型钢砼组合工程监理实施细则PAGEPAGE50华鑫剑腾科技园一期新建项目华鑫剑腾科技园一期新建项目型钢砼组合结构监理实施细则编制人：批准人：批准日期：目录工程概况监理细则编制依据及监理工作依据专业工程特点四、监理工作的程序及流程五、监理工作的控制要点及目标值六、监理工作的方法及措施一、工程概况序号项目内容1工程名称华鑫剑腾科技园一一期新建项目目钢结构工程程2工程地址上海市浦浦东新区张江江3建设单位剑腾液晶显示（上上海）有限公公司4设计单位上海建筑设计研究究院有限公司司5监理单位上海富达工程管理理咨询有限公公司6总包单位上海建工集团第二二建筑有限公公司工程地址：本工程基地东南侧为丹桂路，北侧毗邻剑腾液晶显示（上海）有限公司南侧毗邻待建商办用地，西侧为城市绿地及申江路，基地形状大致呈不等边四边形，有1#-6#楼共6栋7层研发建筑组成，建设单位为剑腾液晶显示（上海）有限公司，本工程共分为总体、通用图、地下室、1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、垃圾房共10个子项。监理细则编制依据及监理工作依据1、国家关于建筑工程方面的法律、法规、部门规章；2、设计文件明示的及与本工程专业相关的标准、规范；3、设计文件、有关设计变更文件和深化图纸等；4、技术资料；5、施工组织设计；6、已批准的监理规划；7、有关的标准、规范如下：《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92《钢骨混凝土结构技术规程》（YB9028-2006）《型钢混凝土组合结构技术规程》（GJG138-2001）《焊缝与焊接材料》GB324-2008、GB985-2008、GB986-2008《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）《施工现场临时用电安全技术规程》（JG746-2005）《建筑施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《型钢混凝土钢筋排布及构造详图》（12SG904-1）专业工程特点本工程结构分为1#、2#、4#、5#楼。结构形式：框剪结构钢结构柱个数：8个；钢结构顶标高：1#楼13.385m、2#楼9.385m、4#楼12.265m和12.065m、5#楼12.265m和12.065m。钢结构材质：主要材质为二种分别是Q235B、Q345B，大于等于40mm厚的钢板为Z15的Z向板，钢结构总重量约27吨。监理工作的程序及流程1、确定项目总监理工程师，成立项目监理机构：具体内容见监理规划；2、编制建设工程监理规划：规划已经编制；3、编制型钢砼组合结构实施细则：围绕质量、投资、安全、进度四个方面，编制本工程型钢组合结构实施细则。4、规范化地开展监理工作：=1\*GB4㈠相关程序：1、型钢砼组合结构开工申请程序；2、型钢组合结构材料控制程序；3、型钢组合结构隐蔽工程、分部分项工程验收程序；4、型钢组合结构工程停工、复工程序；5、型钢组合结构工程质量事故处理程序6、型钢组合结构施工质量验收程序；7、合同争义调解程序；8、违约处理程序；9、工地例会会议纪要签发程序信息签认程序；=2\*GB4㈡型钢砼组合结构监理工作主要流程钢筋工程的监理工作流程熟悉结构施工图（承包商、监理工程师）熟悉结构施工图（承包商、监理工程师）钢筋进场检验（承包商、监理工程师）钢筋进场检验（承包商、监理工程师）不合格不合格钢筋退场（施工方）检查结果钢筋退场（施工方）检查结果进场挂牌堆放（施工方）进场挂牌堆放（施工方）检查电焊工上岗证（监理工程师）检查电焊工上岗证（监理工程师）合格合格试焊（监理工程师、施工方）试焊（监理工程师、施工方）钢筋下料加工（施工方）钢筋下料加工（施工方）检查钢筋成型焊接质量（监理工程师）检查钢筋成型焊接质量（监理工程师）绑扎前准备：清理模板、划板（施工方）绑扎前准备：清理模板、划板（施工方）绑扎钢筋（施工方）绑扎钢筋（施工方）钢筋现场取样试验（监理工程师、施工方）钢筋现场取样试验（监理工程师、施工方）不合格不合格焊接返工（施工方）试验结果焊接返工（施工方）试验结果合格合格钢筋绑扎、预埋件、预留孔验收（监理工程师、施工方）钢筋绑扎、预埋件、预留孔验收（监理工程师、施工方）不合格返工或整修（施工方）验收结果不合格返工或整修（施工方）验收结果合格合格进入下一道工序进入下一道工序2、砼工程监理工作流程审查砼工程施工方案（监理工程师）审查砼工程施工方案（监理工程师）原材料检查（监理工程师）施工机具准备检查（监理工程师）原材料检查（监理工程师）施工机具准备检查（监理工程师）砼配合比试配审定（监理工程师）砼配合比试配审定（监理工程师）不合格返工（施工方）隐蔽工程验收（监理工程师）不合格返工（施工方）隐蔽工程验收（监理工程师）签署砼浇筑令（总监理工程师）签署砼浇筑令（总监理工程师）随机签证取样、动态控制量测坍落度制作试块（监理工程师）随时检查砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护情况（监理工程师）随机签证取样、动态控制量测坍落度制作试块（监理工程师）随时检查砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护情况（监理工程师）拆模申请（施工方）拆模申请（施工方）签署拆模意见（监理工程师）签署拆模意见（监理工程师）砼外观质量检查验收（监理工程师、施工方）砼外观质量检查验收（监理工程师、施工方）提出缺陷修补方案（施工方）有无缺陷提出缺陷修补方案（施工方）有无缺陷审查修补方案（监理工程师）签署中间验收记录（监理工程师）审查修补方案（监理工程师）签署中间验收记录（监理工程师）砼缺陷修补（施工方）进入下道工序（施工方）砼缺陷修补（施工方）进入下道工序（施工方）五、监理工作的控制要点及目标值（一）、型钢混凝土组合结构中钢结构工程1.1质量预控1、资格和能力审查（1）审查承包单位报送的分包单位的资格，重点审查分包单位的营业执照，企业资质等级，特殊行业的生产，施工许可证；分包单位的业绩；拟分包的内容和范围；分包单位管理人员的资格证和上岗证。符合有关规定后，总监理工程师予以确认签证。（2）审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械操作人员、安全员、起重工、吊车驾驶员、电工等特殊作业人员的资格证和上岗证，由专业监理工程师审查确认。审查测量仪器、检测器具和设备的计量鉴定证书；核查仪器、设备是否完好；对施工设备进行检查，以确定其完好能力，由专业监理工程师不定期检查，必要时可以进行测试，以保证仪器设备能力满足要求。2、施工准备阶段的控制（1）组织监理成员熟悉图纸，并督促承包单位进行图纸会审，将图纸中存在的问题汇总，在设计技术交底前向设计单位提出书面意见或建议。督促施工单位做好钢结构施工详图转化工作。（2）承包单位应按设计或标准的要求进行焊接工艺评定，高强度螺栓连接试验，焊工考试等工艺性试验，工艺性试验的结果应报专业监理工程师确认。如果承包单位已有要求做的工艺性试验，承包单位应将已有的工艺性试验资料和报告报专业监理工程师确认，专业监理工程师要将确认的情况向总监理工程师提出报告。（3）审查承包单位报送的制作工艺、施工技术方案、作业指导书的合理性和可行性，重点审查方案中施工机械的选择，劳动力的组织，场地、水、电、气等施工条件的准备，由专业监理工程师审查，总监批准。（4）审查承包单位报送的工程分项、检验批划分表，由专业监理工程师审查确认，并报总监批准。（5）督促承包单位进行班组技术交底。重大的技术方案，操作工艺的交底，专业监理工程师必须参加，并应确认技术要求和操作要求已经交待清楚，并为操作者所接受。3、材料监理（1）对承包单位报送进场的原材料、构配件、半成品的报审表及其质量证明资料进行审核，对进场的实物按规定的比例采取平行检查或见证取样方式进行抽检。未经报验或检验的材料、构配件、半成品严禁用于工程。（2）用于工程的主要材料（钢材、焊接材料、高强度螺栓、连接板、耳板）必须有质量证明书，并应符合设计和标准的要求。高强度螺栓、钢材必须有复验报告和检验报告。对混批、有怀疑的钢材要进行复验，对保存超过两年的焊接材料应进行复验。（3）施工单位应对主要材料按不同要求确定贮存方法，钢材应按材质、品种、规格分类堆放，并做好标记，防止钢材混批、混材质。钢材露天堆放时，场地平整坚实，并用木方或垫块垫起，四周应设排水沟。焊材、高强度螺栓应贮放在仓库内。焊材库应有防潮、通风措施，保持库房干燥。高强度螺栓连接耳板应堆放整齐、防止生锈、损伤。（4）钢材表面锈蚀，焊芯生锈、药皮脱落的焊条，生锈的焊丝，结块的焊剂，生锈、损坏的高强度螺栓等，禁止在工程上使用。4、组装过程的监理（1）组装过程的监理方法和内容：采用巡视的方法检查组装过程中对工艺的执行情况，组装后的对接错边量、间隙、搭接长度、缝隙、垂直度、中心偏移量等各项组装内容是否满足设计和规范的要求，对检查结果进行记录，并将存在的问题通知施工单位，要求予以整改。对刨光顶紧面的组装和某些隐蔽部位进行平行检查，必要时采用旁站的方法检查。（2）组装的监理重点A、焊接组装接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，组装后的焊缝坡口尺寸应符合设计和标准的要求。B、组装过程中禁止使用强力。组装后应将组装过程中的残留焊疤修磨平整，飞溅、毛刺清理干净。钢构件表面应无明显的凹面、损伤。C、组装的允许偏差应符合规范的要求。刨光顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。刨光顶紧面必须经检查认可。5、焊接过程中的监理（1）焊接过程的监理方法和内容A、对焊工的到位情况、工艺的执行情况，焊接材料的使用情况，焊接设备的完好情况、焊接环境，采用巡视的方法进行监理，并记录其监理情况。将巡视过程中发现的问题通知施工单位，要求对其进行整改。B、对焊缝外观和内部质量采用平行检查的方法进行监理，在接到报验单后，专业监理工程师组织进行复核和签证。C、对焊缝缺陷前两次的返修采取平行检查的方法，对超过两次的返修采用旁站的方法。每次返修后的结果都必须由专业监理工程师进行签认。对多次返修后的构件，专业监理工程师应向总监报告，总监根据情况做出报废或使用的决定。（2）、焊接监理的重点A、核查施焊焊工的焊工合格证，和有关焊工焊绩记录，以保证施工焊焊工的技术能满足要求。B、检查焊工是否按照工艺规定的参数、预热及层间湿度控制方法、焊接顺序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上随意引弧。C、施工单位应根据本工程采用的钢种、焊接材料、焊接方法及焊后热处理的方法，要进行焊接工艺评定。D、焊接材料的领用、发放、回收应按制度进行，保证焊接材料使用正确。焊条、焊剂应按说明书进行烘焙并保温，使用时应装入保温筒内，随用随取，应抽查焊接材料的保存条件。E、对接焊缝尽可能采用引弧板和熄弧板。F、环境温度低于0℃，风速高于5m/sec，以及下雨、下雪时，如不采取可靠的措施，则不准施焊。G、施焊前检查组装精度，坡口的尺寸，以及坡口周围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。H、焊缝外观不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。且焊缝外形应均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平滑。焊渣和飞溅物清除干净。I、对一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，探伤比例一级100%，二级20%。J、栓钉弯曲检验时应击弯总数的1%，至倾斜30º；如其中有裂断的，则加验1%；如再有裂断的，应100%击弯检查。K、焊缝需要返修时，施工单位应编制返修方案及专用工艺，经专业监理工程师认可后进行。同一部位返修超过两次时，应组织专题会研究，处置方式可以是报废或返修。如是返修，施工单位应定出切实可行的方案报专业监理工程师认可。监理工程师应安排旁站，由施工单位技术人员在场进行指导，由技术能力高的焊工进行返修。专业工程师应将整个超次返修的过程，详细报告总监。L、焊后热处理在构件校正后，按热处理工艺进行，应检查其热处理记录。焊接变形矫正和尺寸校正的监理焊接变形矫正和尺寸校正的方法和过程A、以巡视的方法检查变形矫正的方法和过程。B、对构件的几何尺寸采取平行检查的方法进行监理，核验报验单，由专业监理工程师确认签证。监理要点A、在矫正进程中，如果采用热矫正，其碳加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。如采用冷矫正，碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正。矫正后的构件表面不应有明显凹面、损伤、划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。B、测量、检查用经经计量鉴定过过的检测器具具，并在检测测结果中加上上器械具的修修正值和环境境修正值，当当检测长度大大于5m时，应加50N的拉力进行行测量。7、摩擦面处处理的监理监理内容和方法A、采用巡视的方法法检查摩擦面面的处理方法法，处理过程程及摩擦面的的平整度，以以及多层板叠叠螺栓孔螺栓栓自由穿入的的程度。B、采用见证的方法法检查摩擦面面的抗滑移系系数，并由专专业监理工程程师确认签证证。包装、发运过程的的监理监理内容和方法：：对包装、发发运过程中的的变形、包装装的方法，采采取巡视的方方法进行监理理并记录。监理要点A、检查包装是否牢牢固、可靠，贮贮存、发运的的构件是否垫垫平，并采取取了防变形措措施。B、发运的构件是否否有发运清单单，并采用了了防散、防滑滑、防坠落的的保护措施。1.2型钢柱、梁梁节点连接及及钢筋排布构构造（1）型钢混凝土柱与型型钢混凝土梁梁、钢筋混凝凝土梁、钢梁梁的连接，柱柱内型钢宜采采用贯通型，柱柱内型钢的拼拼接构造应满满足钢结构的的连接要求。（2）型钢柱沿高度方向向，在对应于于型钢梁的上上、下翼缘处处或钢筋混凝凝土梁的上下下边缘处，应应设置水平加加劲肋，加劲劲肋型式宜便便于混凝土浇浇筑，水平加加劲肋应与梁梁端型钢翼缘缘等厚且厚度度不宜小于112mm(如如图9.1..3)。（3）型钢混凝土柱与钢钢筋混凝土梁梁或型钢混凝凝土梁的梁柱柱节点应采用用刚性连接，梁梁的纵向钢筋筋应伸入柱节节点，且应满满足钢筋锚固固要求。（4）柱内型钢的截面型型式和纵向钢钢筋的配置，宜宜便于梁纵向向钢筋的贯穿穿，不宜穿过过型钢翼缘，也也不应与柱内内型钢直接焊焊接连接(如图9.1..4)。当梁梁内部分纵筋筋无法避开柱柱内型钢翼缘缘时，可采取取如下做法（如如图8-1）（5）钢筋砼梁内纵向钢钢筋可采取双双排钢筋等措措施尽可能多多的贯穿节点点，部分纵向向钢筋绕过型型钢翼缘在柱柱内型钢腹板板上预留贯穿穿孔，当采用用此做法时，柱柱内型钢翼缘缘宜为窄翼缘缘。（如图88-2）（6）钢筋砼梁内部分纵纵筋直接和焊焊接在柱型钢钢翼缘上的连连接套筒连接接，如图8--3，连接套套筒水平方向向的净间距不不宜小于300mm和套筒筒外径，可焊焊接机械连接接套筒接头应应采用现行行行业标准《钢钢筋机械连接接技术规程》JGJ107中规定的一级接头。

（7）梁内部分纵筋与柱型钢上设置的短钢梁搭接，如图8-4，短钢梁的高度不宜小于0.7倍砼梁高，其长度不宜小于砼梁截面高度的2倍，且应满足纵筋搭接长度的要求，在短钢梁的上、下翼缘应设置栓钉连接件。梁内应有不少于1/2面积的纵筋穿过柱连续配置，从型钢砼柱边与短钢梁端部以外1.5倍梁高范围内，砼梁应按梁端箍筋加密区的要求配置箍筋。

型钢混凝土柱与型型钢混凝土梁梁或钢梁连接接时，其柱内内型钢与梁内内型钢或钢梁梁的连接应采采用刚性连接接，且梁内型型钢翼缘与柱柱内型钢翼缘缘应采用全熔熔透焊缝连接接；（9）梁腹板与柱宜采用用摩擦型高强强度螺栓连接接；悬臂梁段段与柱应采用用全焊接连接接。具体连接接构造应符合合国家标准《钢钢结构设计规规范》GBBJ1788以及行行业标准《高高层民用建筑筑钢结构技术术规程》JJGJ99998的要要求(如图9.1..5)。1.3柱与柱连接接构造从设计计算上确定定某层柱可由由型钢混凝土土柱改为钢筋筋混凝土柱时时，下部型钢钢混凝土柱中中的型钢应向向上延伸一层层或二层作为为过渡层，过过渡层柱中的的型钢截面尺尺寸可根据梁梁的具体配筋筋情况适当变变化，过渡层层柱的纵向钢钢筋配置应按按钢筋混凝土土柱计算，且且箍筋应沿柱柱全高加密。2）结构过渡层内的型型钢应设置栓栓钉，栓钉的的直径不应小小于19mmm，栓钉的水水平及竖向间间距不宜大于于200mmm，栓钉至型型钢钢板边缘缘距离不宜小小于50mmm。3）在各种结构体系中中,当结构下部部采用型钢混混凝土柱,上部采用钢钢结构柱时，在在此两种结构构类型间应设设置结构过渡渡层，过渡层层应满足下列列要求(如图9.2..2):4）型钢混凝土柱中的的型钢柱需改改变截面时，宜宜保持型钢截截面高度不变变，可改变翼翼缘的宽度、厚厚度或腹板厚厚度。当需要要改变柱截面面高度时，截截面高度宜逐逐步过渡；且且在变截面的的上、下端应应设置加劲肋肋；当变截面面段位于梁柱柱接头时，变变截面位置宜宜设置在两端端距梁翼缘不不小于1500mm位置处处(如图9.2..3)。

1.4梁与梁连接接构造1）当框架柱一侧为为型钢混凝土土梁，另一侧侧为钢筋混凝凝土梁时，型型钢混凝土梁梁中的型钢，宜宜延伸至钢筋筋混凝土梁11/4跨度处处，且在伸长长段型钢上、下下翼缘设置栓栓钉。栓钉直直径不宜小于于19mm，间间距不宜大于于200mmm，且在梁端端至伸长段外外2倍梁高范围围内，箍筋应应加密。2）钢筋混凝土次梁梁与型钢混凝凝土主梁连接接，其次梁中中的钢筋应穿穿过或绕过型型钢混凝土梁梁的型钢。

（二二）型钢混凝凝土组合结构构中钢筋工程程1.1钢筋工程质质量控制标准准1、钢筋的品种、规规格应符合设设计要求，进进场应有合格格证、出厂检检验报告，通通过见证取样样的复试报告告。2、对有抗震设防要要求的框架结结构，纵向受受力钢筋的强强度满足设计计要求。设计计无具体要求求时，对一、二二级抗震等级级框架，钢筋筋检验得的强强度实测值应应符合下列规规定：（1）钢筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25。（2）钢筋屈服强度实实测值与强度度标准值的比比值不应大于于1.3。3、当发现钢筋脆断断、焊接性能能不良或力学学性能显著不不正常时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其它专项检验验。4、钢筋应平直、无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒或片状老老锈。5、受力钢筋的弯钩钩和弯折应符符合表一的要要求：受力钢筋的弯钩和和弯折要求表表一钢筋种类弯心内直径平直段HPB235≥2.5d≥3dHRB335HRB400成型1350≥4d符合设计要求成型≤900≥5d符合设计要求6、箍筋的末端应作作弯钩，弯钩钩形式应符合合设计要求，无无具体要求者者应符合表二二的规定：箍筋弯钩形式的要要求表二结构类型弯心内直径平直段平直段一般结构≥2.5d900≥5d有抗震要求的结构构≥2.5d1350≥10d7、钢筋调直采用冷冷拉方法时，HPB2335的冷拉率不不宜大于4%，HRB3335、HRB4000的冷拉率不不应大于1%。8、钢筋加工的允许许偏差应符合合表三的规定定。钢筋加工的允许偏偏差表三项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±59、钢筋连接中纵向向受力钢筋的的连接方式应应符合设计要要求，并按《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007、《钢筋焊焊接及验收规规范》JGJ18的规定在现现场抽样做力力学性能检验验，检测结果果应符合要求求。10、对现场钢筋焊接接连接的接头头外观质量应应全数检查，外外观质量应符符合下列规定定：（1）点焊焊点无裂纹纹、多孔性缺缺陷及略显烧烧伤。焊点压压入深度符合合钢筋焊接及及验收的专门门规定。（2）对焊接接头处弯弯折不大于40；钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且不大于2mm，无横向裂裂纹，钢筋无无明显烧伤。（3）电弧焊接头焊缝缝表面应平整整，不得有凹凹陷或焊瘤，焊焊接接头区域域不得有裂纹纹，坡口焊、熔熔槽帮条焊和和窄焊接头的的焊缝余高不不得大于3mm。11、对钢筋机械连接接的接头外观观质量全数检检查，应符合合相应规范规规定。机械连连接的套筒及及钢筋螺纹抽抽查检查见表表五。套筒出厂质量检验验的方法及要要求表五序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影影响接头质量量的其它缺陷陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套套筒并达到旋旋合度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两两端部分旋合合，旋入量不不应超过3P（P为螺距）钢筋接头的位置宜宜设置在受力力较小处，同同一纵向受力力钢筋不宜设设置两个或两两个以上的接接头，接头末末端至钢筋弯弯起点的距离离不应小于10d。13、当受力钢筋采用用机械连接接接头、焊接接接头时，同一一连接区段内内纵向受力钢钢筋的接头面面积百分率应应符合设计要要求，设计无无要求时应符符合下列要求求：（1）受拉区不宜大于于50%。（2）接头不宜设置在在有抗震设防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密区；当无法法避开时，对对等强度高质质量机械连接接接头，不应应大于50%。（3）直接承受动力荷荷载的结构构构件中，不宜宜采用焊接接接头；当采用用机械连接接接头时，不应应大于50%。14、同一构件中相邻邻纵向受力钢钢筋的绑扎搭搭接接头宜相相互错开，绑绑扎搭接接头头中钢筋的横横向净距不应应小于钢筋直直径，且不应应小于25mm。钢筋绑扎扎搭接接头连连接区段（1.3Ll，Ll为搭接长度度）内，搭接接接头百分率率应符合下列列规定：（1）对梁类、板类及及墙类构件，不不宜大于25%。（2）对柱类构件不宜宜大于50%。15、梁、柱类构件的的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内应按按设计要求配配置箍筋，当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：（1）箍筋直径不应小小于搭接钢筋筋较大直径的的0.25倍。（2）受拉搭接区段的的箍筋间距不不应大于搭接接钢筋较小直直径的5倍，且不应应小于100mm。（3）受压搭接区段的的箍筋间距不不应大于搭接接钢筋较小直直径的10倍，且不应应大于200mm。（4）当柱中纵向受力力钢筋直径大大于25mm时，应在搭搭接接头两个个端面外100mM范围内各设设置两个箍筋筋，其间距宜宜为50mm。16、钢筋安装时，受受力钢筋的品品种、规格、数数量必须符合合设计要求，其其安装位置偏偏差应符合表表七要求。钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法表七项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查1.2钢筋工程控控制措施及方方法1、审核钢筋、焊条条、焊剂出厂厂合格证及试试验报告、施施工方案等有有关技术文件件。2、在现场采用目测测法、量测法法、试验法对对原材料、施施工过程各工工序进行检查查验收。3、对钢筋焊接采用用抽检，钢筋筋绑扎采用平平行检测的方方法进行质量量跟踪检查。1.3重点工序的的质量监理1、准备工作的质量量监理（1）进场钢筋和接头头中使用的钢钢筋和型钢，检检查出厂质量量证明书或试试验报告单，进进场后见证取取样做复试，合合格后方可使使用，储存时时应分批堆放放整齐，避免免锈蚀或油污污。（2）检查焊条、焊剂剂合格证书。（3）检查焊接人员上上岗证，并应应试焊合格后后方可上岗作作业。2、钢筋加工、连接接、绑扎施工工过程中的质质量监理（1）对钢筋的调直过过程进行抽查查，检查冷拉拉率是否符合合要求。（2）对钢筋的加工过过程进行抽查查，检查各种种级别钢筋的的弯曲半径、平平直段长度、弯弯曲点位置、弯弯折角度、钢钢筋长度、箍箍筋净尺寸等等项目，是否否在允许范围围内。（3）对钢筋机械连接接、焊接连接接接头的外观观质量进行全全数检查，外外观质量存在在问题的接头头割掉重新进进行连接，外外观质量检查查合格的接头头按规范要求求比例见证抽抽样做力学性性能试验。试试验结果合格格的该批接头头质量合格，试试验结果不合合格，应扩大大比例抽样检检测，检测结结果应符合要要求，若仍不不合格，则该该批接头质量量不合格，查查找原因，重重新连接。（4）对焊接的“T”型预埋件，应应检查其焊缝缝高度、长度度、外观质量量，外观质量量合格的应按按规范要求抽抽样做拉伸试试验。（5）对钢筋的绑扎应应跟踪做检查查，对钢筋绑绑扎接头的位位置、接头截截面的百分率率等应全数检检查，不能有有疏漏，对钢钢筋绑扎接头头的搭接长度度、钢筋间距距等做检查，检检查其是否符符合规范要求求。（6）对纵向受力钢筋筋的规格、型型号、数量、位位置、外型尺尺寸、保护层层厚度等进行行检查，是否否符合规范要要求。（7）对箍筋的型号、规规格、间距、外外型尺寸进行行检查，检查查是否符合规规范要求。（8）对预埋件、孔洞洞等的位置、外外型尺寸进行行检查，是否否符合规范要要求。（三）、型钢混凝土组合合结构中砼工程1.1砼工程质量量控制标准1、配制砼所用的水水泥，应采用用硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸盐水泥、矿矿渣硅酸盐水水泥、火山灰灰质硅酸盐水水泥或粉煤灰灰硅酸盐水泥泥，水泥的性性能指标必须须符合国家有有关标准的规规定。2、砼用的粗骨料，其其最大粒径不不得超过结构构截面最小尺尺寸的1/4，且不得超超过钢筋间距距最小净距的的3/4，对砼实心心板，骨料最最大粒径不宜宜超过板厚的的1/2，且不得超超过50mm。碎石含泥泥量在砼强度度低于C30时不大于2%，高于或等等于C30时不大于1%。3、骨料应按品种、规规格分别堆放放，不得混杂杂，骨料中严严禁混入煅烧烧过的白云石石和石灰块。4、砼用砂应选择级级配合格、质质地坚硬、颗颗粒洁净的天天然砂，粒径径宜为0.16~~5.0mmm。含泥量在在砼强度低于于C30时不大于5%，高于或等等于C30时不大于3%。5、砼掺用外加剂性性能应符合《混混凝土外加剂剂》GB80776-87规定，外加加剂掺量应通通过试验室试试配来确定。6、在采用硅酸盐或或普通硅酸盐盐水泥拌制砼砼中，可掺用用混合材料，如如粉煤灰，粉粉煤灰的质量量应符合国家家现行标准的的规定，其掺掺量应通过试试验确定。7、普通砼的配合比比，由有资质质的试验室通通过试配确定定，砼的最大大水泥用量不不超过550kgg/m3。砼的最大大水灰比和最最小水泥用量量应符合相应应规定。（四）、型钢混凝土组合合结构中模板板工程1.1模板工程质质量控制标准准1、保证砼结构、构构件的位置、形形状、尺寸符符合设计要求求；保证工程程结构和构件件各部分形状状尺寸和相互互位置的正确确。2、具有足够的承载载能力、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受并传递浇筑筑砼的自重和和侧压力，以以及在施工中中所产生的荷荷载。3、模板安装要考虑虑拆除方便，宜宜在不拆梁底底模和支撑的的情况下，先先拆除侧模，并并便于钢筋的的绑扎，要符符合砼的浇筑筑、养护等要要求。4、板的接缝不应漏漏浆，模板应应涂刷隔离剂剂，浇筑前模模板应湿润，但但不能积水，且且模板内杂物物清理干净。5、竖向模板和支架架的支撑部分分，当安装在在基土时应加加设垫板，且且基土必须坚坚实并有排水水措施，对湿湿陷性黄土，沿沿必须有防水水措施。6、现浇钢筋砼梁板板，当跨度等等于或大于4m时，模板应应起拱，当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为全全跨度的1/10000~3/11000，设计有具具体要求时，按按设计要求起起拱。7、现浇多层房屋和和构筑物，应应采取分层分分段支撑的方方法，下层砼砼须达到足够够的强度以承承受上层荷载载传来的力，且且上、下立柱柱应对齐，并并铺设垫板。8、固定在模板上的的预埋件和预预留洞不得遗遗漏，安装必必须牢固，位位置准确，其其允许应符合合表一规定。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差表一项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，09、现浇模板安装的的允许偏差应应符合表二的的规定。现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法表二项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查10、用做模板的地坪坪、胎模等应应平整光洁，不不得产生影响响构件质量的的下沉、裂缝缝、起砂或起起鼓。11、预制构件模板安安装的偏差应应符合表三的的要求。12、现浇结构的底模模及其支架拆拆除时的砼强强度，应符合合设计要求，当当设计无具体体要求时，应应符合表四规规定。13、侧模拆除时砼强强度应在能保保证其表面强强度及棱角不不受损坏的条条件下，方可可拆除。预制构件模板安装装时的允许偏偏差及检验方方法表三项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取取其中较大值值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部部，取其中较较大值梁、薄腹梁、桁架架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部部，取其中较较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤≤15拉线、钢尺量最大大弯曲处墙板、薄腹梁、桁桁架L/1500且≤≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两表面高低差差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测测设计起拱薄腹梁、桁架、梁梁±3拉线、钢尺量跨中中底模拆除时的混凝凝土强度要求求表四构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方方体抗压强度度标准值的百百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1001.2模板的监理理措施及方法法1、审核模板及支架架合格证，审审核模板专项项施工方案等等有关技术文文件。2、在现场采用目测测法、量测法法对模板安装装进行检查、控控制。1.3模板工程重重点工序1、准备工作的质量量监理（1）组合模板、大模模板等设计方方案审查。（2）模板、架子等材材料的质量检检查（模板、架架子的强度符符合要求，外外观应清理干干净，模板应应平整并涂刷刷隔离剂）（3）架子工应持证上上岗，施工前前并做好施工工技术交底及及安全技术交交底。2、模板安装（1）检查模板的标高高、轴线、截截面尺寸、起起拱等，保证证位置正确，截截面尺寸符合合要求。（2）检查预埋件、预预留孔洞的位位置、大小牢牢固程度。（3）检查模板的拼接接、缝隙等，要要保证模板平平整、牢固、不不漏浆、线角角顺直。（4）检查模板支撑体体系应牢固、稳稳定，能承受受并合理传递递上部荷载。（5）模板上杂物清理理干净，并浇浇水湿润，并并标注好砼上上平标高。3、模板的拆除（1）模板及其支架拆拆除时的砼强强度应符合设设计要求和有有关规范的要要求。（2）应后支的模板先先拆，先支的的模板后拆，先先拆非承重部部分，后拆除除承重部分。（3）拆除时应注意保保护砼表面及及棱角。（4）模板拆除时不应应对楼层进行行冲击，模板板支架不应集集中堆放，并并应及时运走走。1.4模板工程监监理工作流程程图基层处理、材料准备（施工方）基层处理、材料准备（施工方）测设轴线、标高、截面放样（施工方）测设轴线、标高、截面放样（施工方）轴线、标高验收（监理工程师）轴线、标高验收（监理工程师）不合格不合格整改（施工方）验收结果整改（施工方）验收结果支撑、模板的安装、校正及自检（施工方）支撑、模板的安装、校正及自检（施工方）验收模板工程（监理工程师）验收模板工程（监理工程师）整改（施工方）不合格验收结果整改（施工方）不合格验收结果合格合格签署验收意见，评定质量等级（监理工程师）签署验收意见，评定质量等级（监理工程师）提出拆模申请（施工方）提出拆模申请（施工方）审查砼强度是否达到要求（监理工程师）审查砼强度是否达到要求（监理工程师）模板拆除（施工方）模板拆除（施工方）监理工作的方法和和措施（一）、监理方法：在施施工前及施工工过程采取事事前控制、事事中控制、事事后控制；在在控制过程中中，采取主动动控制与被动动控制相结合合，尽量加大大主动控制的的比例，及时时调整偏差，确确保建设工程程各项目标管管理的实现；；（二）、监理措施：在监监理过程中采采取组织、技技术、经济、合合同措施；1、投资控制1）组织措施：建立健健全监理组织织，完成职责责分工及有关关制度，落实实投资控制的的责任。2）技术措施：审核施施工组织设计计和施工方案案，合理开支支施工措施费费用，以及按按合理工期组组织施工，避避免不必要的的赶工费。3）经济措施：及时进进行计划费用用与实际开支支费用的比较较分析。4）合同措施：按合同同条款支付工工程款，防止止过早、过量量的现金支付付，全面履约约，减少对方方提出索赔的的条件，正确确地处理索赔赔等。2、质量控制1）组织措施：建立健健全监理组织织，完善职责责分工及有关关质量监理监监督制度，落落实质量控制制的责任。2）技术措施：严格事事前，事中和和事后的质量量控制措施，见“监理工作制度”。3）经济措施及合同措措施：严格质质量检验和验验收，不符合合合同规定要要求的拒付工工程款。4）合同措施：严格执执行合同。2.1监理质量控制制工作方法（1）旁站监督在关键部位或关键键工序施工过过程中，如构构造柱混凝土土浇筑等，由由监理人员在在现场进行旁旁站监督。（2）见证由监理人员现场监监督某工序全全过程完成情情况的活动。（3）平行检验项目监理部利用一一定的检查或或检验手段,在施工单位位自检的基础础上，对重要要的分项工程程或对质量有有怀疑的材料料、结构受业业主委托，按按照一定的比比例独立进行行检查或检验验的活动。（4）巡视监理人员对正在施施工的部位或或工序在现场场进行的定期期或不定期的的监督活动。（5）指令文件监理工程师适用监监理合同赋于于指令控制权权对施工提出出书面的指示示和要求。（6）支付控制手段质量监理以计量支支付控制权为为保障手段。（7）监理通知监理工程师利用口口头或书面通通知，对任何何事项发出指指示，并督促促施工单位严严格遵守和执执行监理工程程师的指示。①口头通知：对一般般工程质量问问题或工程事事项，口头通通知施工单位位整改或执行行,必要时用监监理工程师通通知单形式予予以确认。②监理工作联系单：：有经验的监监理工程师提提醒施工单位位注意的事项项，用监理工工作联系单形形式。③监理工程师通知单单：监理工程程师在巡视旁旁站等各种检检查时发出的的问题，用监监理通知单书书面通知施工工单位，并要要求施工单位位整改后再报报监理工程师师复查。④工程暂停令：对施施工单位违规规施工，监理理工程师预见见到会发生重重大隐患，应应及时下达全全部或局部工工程暂停令（一一般情况下宜宜事先与业主主沟通）。4.2监理质量控控制措施施工阶段质量控制制是工程项目目全过程质量量控制的关键键环节，工程程质量优劣很很大程度上取取决于施工阶阶段的控制。工工程质量控制制管理，实际际上是监理组组织参加施工工的各施工单单位按合同标标准进行建设设，并对形成成质量的诸因因素进行检测测、核验，对对差异提出调调整，纠正措措施的监督管管理过程，这这是监理的一一项重要职责责。根据施工阶段工程程实体质量形形成过程的时时间阶段划分分，施工阶段段的质量控制制可分为事前前控制、事中中控制、事后后控制三个阶阶段。2.2.1事前前控制（1）审查施工单位资资质及施工人人员素质审查承担砌体结构构工程的施工工单位及人员员资质与条件件是否符合要要求，经监理理工程师审查查认可后进场场施工。（2）审查施工组织设设计方案要求施工单位在砌砌体结构工程程施工项目开开工前报送详详细的施工组组织设计或施施工技术方案案。监理工程程师应着重审审查：主要技技术组织措施施是否具有针针对性、是否否安全有效；；施工程序是是否合理；施施工组织设计计或施工技术术方案经监理理审查批准后后，应严格执执行。（3）对工程所需原材材料、半成品品、构配件质质量控制监理工程师应对施施工单位在采采购主要施工工材料、设备备、构配件前前提供的样品品和有关订货货厂家等资料料进行审核，在在确认符合质质量控制要求求后才可进入入现场，到货货后及时复核核出厂合格证证、有关的技技术参数资料料，并对材料料进行见证取取样复试。③钢筋进场时，应检检查产品合格格证、出厂检检验报告，并并应按规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。钢筋安装装时，钢筋的的品种、规格格和数量应符符合设计要求求。（4）施工机械、设备备的质量控制制对工程质量有重大大影响的施工工机械、设备备，应审查其其设备的选型型是否恰当；；审查提供的的技术性能的的报告中所表表明的机械性性能是否满足足质量要求和和适合现场条条件；凡不符符合质量要求求的不能使用用。（5）严格审核分包单单位的资质未经监理审查认可可和经查不能能保证施工质质量的分包单单位，不得进进场施工；督督促、检查各各分包单位建建立质量保证证体系。2.2.2事中中控制（1）一般规定①监理应要求施工单单位严格按照照批准的施工工组织设计（方方案）组织施施工。在施工工过程中,当施工单位位对已批准的的施工组织设设计进行调整整、补充或变变动时，应重重新进行报审审，经监理工工程师审核同同意后，再交交施工单位执执行。②监理应按质量计划划目标要求，督督促施工单位位加强施工工工艺管理，认认真执行工艺艺标准和操作作规程，以提提高项目质量量稳定性；加加强工序控制制，对隐蔽工工程实行验收收签证制，对对关键部位构构造柱砼浇筑筑进行旁站监监理，中间检检查和技术复复核，防止质质量隐患。检检查施工单位位是否严格按按照现行国家家施工规范和和设计图纸要要求进行施工工。监理工程程师应经常深深入现场检查查施工质量，如如发现有不按按照规范和设设计要求施工工而影响工程程质量时，应应及时向施工工单位负责人人提出口头或或书面整改通通知，要求施施工单位整改改，并检查整整改结果。③监理在接到隐蔽工工程报验单后后应及时派监监理工程师做做好验收工作作（但应事先先确保施工单单位在提交隐隐蔽工程验收收单前已认真真做好自检工工作）。在验验收过程中如如发现施工质质量不符合设设计要求，应应以整改通知知书的形式通通知施工单位位，待其整改改后重新进行行验收隐蔽工工程，并经监监理工程师签签认隐蔽工程程申请表。未未经验收合格格，施工单位位严禁进行下下一道工序施施工。④组织现场质量协调调会。及时分分析、通报工工程质量状况况，并协调解解决有关单位位间对施工质质量有交叉影影响界面问题题，明确各自自的职责，使使项目建设的的整体质量达达到规范、2.2.3事后后控制（1）按规定的质量验验收标准和方方法，对完成成的型钢砼组组合结构子分分部工程进行行验收。（2）验收时施工单位位应提交下列列文件和记录录：①施工执行的的技术标准；；②原材料的合合格证书、产产品性能检测测报告；③砼配合比通通知单；④砼及砂浆试试件抗压强度度试验报告；；⑤各检验批的的主控项目、一一般项目验收收记录；⑥施工质量控控制资料；⑦重大技术问问题的处理或或修改设计的的技术文件；；⑧其他必要的的文件和记录录。（3）验收合格应符合合下列规定：：①有关分项工程施工工质量验收合合格；②完整的质量控制资资料；③观感质量验收合格格。（4）当型钢砼组合结结构施工质量量不符合要求求时，应按下下列规定进行行处理：①经返工、返修或更更换构件、部部件的检验批批，应重新进进行验收；②经有资质的检测单单位检测鉴定定达到设计要要求的检验批批，应予以验验收；③经有资质的检测单单位检测鉴定定达不到设计计要求，但经经原设计单位位核算并确认认仍可满足结结构安全和使使用功能的检检验批，可予予以验收；④经返修或加固处理理能够满足结结构安全使用用要求的分项项工程，可根根据技术处理理方案和协商商文件进行验验收。（5）对有裂缝的型钢钢砼组合结构构应按下列情情况进行验收收：①对有可能影响结构构安全性的裂裂缝，应由有有资质的检测测单位检测鉴鉴定，需返修修或加固处理理的，待返修修或加固满足足使用要求后后进行二次验验收；②对不影响结构安全全性的裂缝，应应予以验收，对对明显影响使使用功能和观观感质量的裂裂缝，应进行行处理。进度控制1、组织措施：落实实进度控制的的责任，建立立进度控制协协调制度。2、技术措施：建立立施工作业计计划体系；增增加同进作业业的施工面；；采用高效能能的施工机械械设备；采用用施工新技术术，缩短工艺艺过程间和工工艺间的技术术间歇时间。3、经济措施：对由由于承包方的的原因拖延工工期者进行必必要的经济处处罚，对工期期提前者实行行奖励。4、合同措施：按合同同要求及时协协调有关各方方的进度，以以确保工程项项目形象进度度的要求。附录B型钢组合结结构工程质量量验收记录模板分项工程质量量验收记录表表工程名称结构类型部位施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理保证项目项目质量情况1模板及其支架必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性；；能可靠地承受新浇注注砼的自重和和侧压力，及及施工中产生生的荷载；保证结构和和构件外形尺尺寸及相互位位置的正确2临空墙、门框墙的的模板安装，其其固定模板的的对拉螺栓上上严禁采用套管、砼砼预制件等基本项目项目质量情况等级123456789101接缝宽度2墙、板（拱）梁、柱允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）123456789101轴线位移52标高±53截面尺寸±54垂直度35相邻两板表面高低低差26表面平整度57预埋管、预留孔中中心线位移38中心线位移2外露长度±10－09预留洞中心线位位移10截面内部尺寸±10－0检查结果保证项目基本项目检查项，其其中优良项，优良率﹪允许偏差项目实测点，其其中合格点，合格率﹪检查结论专业技术负责人年月日验收结论监理工程师年月日钢筋绑扎分项工程程质量验收记记录表工程名称结构类型部位施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理保证项目项目质量情况1钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定2钢筋的表面必须清清洁。带有颗颗粒状或片状状老锈，经除除锈后仍留有麻点的钢钢筋严禁按原原规格使用3钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头设置必须符合设计计要求和施工工规范的规定定基本项目项目质量情况等级1234567891钢筋网片、骨架绑绑扎2钢筋弯钩朝向、绑绑扎接头、搭搭接长度3箍筋数量、弯钩角角度和平直长长度允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）1234567891网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距距±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差±3－09受力钢筋保护层梁、柱±5墙、板（拱）±3检查结果保证项目基本项目检查项，其其中优良项，优良率