型钢砼柱与砼梁钢筋连接节点创新

型钢砼柱与砼梁钢筋连接节点创新山东寿光圣都建设集团第六项目部QC小组工程概况1、寿光市金顿大厦位于寿光市渤海路以东，公园北街以南。该工程总建筑面积47541m2，框架剪力墙结构。地下二层，地上二十八层。建筑高度98.8m。该工程总投资13280万元。该工程的质量目标为山东省“泰山杯”奖。图1寿光市金顿大厦效果图2、本工程从地下室-2~4层，在eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,7)×eq\o\ac(○,C)~eq\o\ac(○,E)轴范围内，采用型钢砼柱，总高为33.30m。型钢砼柱截面为1000×1000，型钢采用十字形，800×800×280×280×20×20×24×24，型钢砼柱每边825纵筋；相交的砼梁截面包括350×900，400×1000，450×1600，梁上部支座钢筋采用25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根25，分2排伸入支座。型钢砼柱与砼梁连接节点部位钢筋排布密集，现场施工作业难度大，我们既要保证型钢与钢筋的连接质量，又要保证施工工期。故需将型钢砼柱与砼梁钢筋的连接节点进行创新。小组概况1、小组业绩简介：本小组自成立以来，持之以恒地坚持技术攻关与创新活动，为创建精品工程提供了可靠的技术保障，目前已荣获山东省建筑业QC优秀成果四项，潍坊市建筑业QC优秀成果六项，并荣获“山东省优秀质量管理小组”奖。2、小组成员简介：小组成员一览表表一小组名称山东寿光圣都建设设集团第六项项目部QC小组TQC教育人均72学时成立时间2012年3月活动时间2012年3月～～2012年12月QC活动次数共20次课题类型创新型小组人数10人小组平均年龄36小组注册号SGSD-0066课题注册号SGSDQC20012-03小组注册时间2012年3月11日课题注册时间2012年3月55日姓名性别年龄文化程度职务岗位职责张志炯男46大专技术经理组长决策、指导张文读男44大专项目经理副组长现场协助配合、方方案实施李建国男45大专技术顾问技术顾问结构节点设计张晓峰男37大专施工员组员方案编制及数据分分析董明祥男38大专质检员组员施工过程操作跟踪踪控制唐玉萍女37大专质检员组员质量跟踪、数据收收集安兆强男28大专安全员组员吊装及模板安全王治乾男28本科钢筋施工员组员钢筋加工及连接质质量控制齐好贤男29大专吊装指挥组员钢结构吊装、安装装定位控制魏凤娟女28大专资料员组员记录活动情况、整整理数据制表人：魏凤娟制表时间：2012年3月5日三、课题选择（一）问题的提出本工程型钢砼柱位于结构中部，型钢砼柱与砼梁相交节点多，核心区范围广。图纸设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上以实现锚固。图2梁顶钢筋示意图图3梁底钢筋示意图图4结构设计节点做法根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。因此，如何确保型钢砼柱与砼梁钢筋连接节点施工质量，确保施工工期成为我们面临的难题。（二）分析问题我们根据图纸设计做法分别从技术、施工、管理、工期四个方面进行分析，分析如下：1、技术方面1.1280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；1.3钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。2、施工方面2.1钢筋与相邻连接板间距过小，砼难以振捣密实；2.2型钢柱内钢筋密集，安装不便，难以施工；2.3框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。3、管理方面3.1焊接工焊接技术参差不齐，焊接质量难以控制；3.2项目质检部门自检以及现场监理工程师验收时，现场检查难度大，难免会出现检查“不全面、不到位”情况，增加了施工质量隐患。4、工期方面根据合同工期要求，主体结构施工工期为280天，-2~4层每层施工工期为18天。根据合同工期，我们对-2~4层进行了工期分解，根据实际情况编制如下：-2~4层预排工期表表二分项工程预计使用时间钢结构吊装及固定定1天柱钢筋安装2天模板支架搭设5天柱砼浇注2天梁钢筋与型钢砼柱柱焊接2天梁板钢筋的安装5天（含节点部位钢钢筋放置困难难多用1天）梁侧模封板1天梁板砼浇注2天制表人：张文读时间：2012年3月11日根据分解工期，-2~4层每层工期至少需要20天，其中梁钢筋与型钢柱焊接需要2天，由于焊接导致在节点部位钢筋放置困难，钢筋安装的时间需额外增加1天。由于型钢砼柱为-2~4层，预计较总工期多出12天，对于本来就紧张的工期带来很大的压力，由此造成的相关工种的窝工费用、机械设备的闲置费用也比较大。（三）课题确定综合以上四个方面的分析，QC小组成员一致认为应该改进图纸设计中采用的砼梁钢筋与悬挑牛腿连接板进行焊接的连接方式，创新出一种优质高效的连接方式。本次QC小组活动的课题为：型钢砼柱与砼梁钢筋连接节点创新型钢砼柱与砼梁钢筋连接节点创新四、确定目标及可行性分析1.目标型钢砼柱与混凝土梁钢筋连接质量可靠，方便施工，连接强度达到设计要求。2.目标值梁纵向钢筋与型钢柱翼缘板的连接强度达到或超过钢筋的设计抗拉强度（360N/mm2×490.9mm2=176.76KN），满足设计要求。3.目标可行性分析本工程作为争创“本工程作为争创“泰山杯”奖工程，公司在资金、技术上支持力度大。有利条件有利条件2、本QC小组成员均有QC技术攻关活动的经验,QC人员包2、本QC小组成员均有QC技术攻关活动的经验,QC人员包括项目经理及项目管理人员、施工带班，素质及能力方面可以得到保障。目标可行性分析目标可行性分析目标可行目标可行3、采用钢筋连接器作为型钢柱与梁钢筋连接的手段在3、采用钢筋连接器作为型钢柱与梁钢筋连接的手段在国内大型工程中的运用，也为我们QC小组提供了目标与方向，增强了信心。不利条件不利条件1、没有成熟的施工技术和类似工程经验可以借鉴。1、没有成熟的施工技术和类似工程经验可以借鉴。2、工期紧，攻关活动涉及相关单位较多，沟通协调压力大。2、工期紧，攻关活动涉及相关单位较多，沟通协调压力大。综合分析：课题实施外部条件好，各项资源充裕，小组成员一致认为目标能够实现。五、提出方案并确定最佳方案（一）提出方案目标确定后，全体QC小组成员通过“头脑风暴法”集思广益，对型钢砼柱与砼梁的钢筋连接节点进行进行专项讨论，按连接形式共提出三种可行性方案：方案A：采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。与钢柱腹板重叠部位钢筋采用在翼缘板上焊接连接板与之相连。最外侧钢筋采用弯绕过翼缘，在腹板上开孔穿过。（见图5）图5方案A连接节点示意图方案B：采用钢筋塞焊的方法将短钢筋预焊在型钢上，现场施工时采用直螺纹套筒进行钢筋的连接。塞焊时，开孔的大小应根据焊接工艺的要求确定，焊接后，可看作型钢截面没有削弱。经与钢结构加工公司沟通，可以采用在工厂预留孔洞，现场进行焊接。（见图6）图6方案B连接节点示意图方案C：采用钢套筒连接技术，利用钢筋连接中的套筒一侧与型钢柱翼缘焊接，一侧与钢筋机械连接。图7方案C连接节点示意图图8方案C连接节点施工图（二）方案可行性分析A方案方案论述：将原焊接于型钢翼缘连接板上的最外侧两根钢筋，采用弯绕过型钢柱翼缘板，在钢柱腹板上开孔穿过；其余钢筋则采用翼缘板上开孔穿过，与腹板重叠处采用焊接连接板连接。优点：减少翼缘连接板的数量，增大连接板板间距，方便钢筋安装施工。优点：减少翼缘连接板的数量，增大连接板板间距，方便钢筋安装施工。方案方案A缺点：缺点：由于在翼缘板上开孔穿筋，导致翼缘板在节点部位截面被削弱，于结构不利，经与设计院沟通，在钢筋穿孔后，需重新将孔位焊接好。本工程型钢砼节点部位梁纵筋直径25mm，且弯折后还需穿孔，精确度难以保证。根据设计要求，翼缘板上的孔洞在钢筋穿好后再焊接封闭，下层钢筋孔难以焊接，且高温氧化焊接易导致翼缘板孔洞处氧化或变形，钢筋也很难做到不受损伤。B方案方案论述：通过塞塞焊将纵向钢钢筋焊接在型型钢柱翼缘板板上，经与钢钢结构加工公公司沟通，可可以采用在工工厂预留孔洞洞，现场进行行焊接。优点：该做法比较普遍，应用较广，传力合理，通过塞焊作业，取消连接板，不再存在钢筋偏心的问题，钢筋的间距得到保证。优点：该做法比较普遍，应用较广，传力合理，通过塞焊作业，取消连接板，不再存在钢筋偏心的问题，钢筋的间距得到保证。方案B方案B缺点：缺点：由于塞焊工艺要求在翼缘板上开孔，削弱了翼缘截面（单层钢筋较多），对结构不利。翼缘板厚度24mm，若采用塞焊作业时，沉入角度偏小，焊缝填充深度难以达到要求。采用现场焊接，容易损伤钢筋与翼缘板。C方案方案论述：采用钢钢套筒连接技技术，利用钢钢筋连接中的的套筒一侧与与型钢柱翼缘缘焊接，一侧侧与钢筋机械械连接。优点：施工方便，操作简单，质量可靠，套筒焊接由工厂加工，焊接质量有保证。优点：施工方便，操作简单，质量可靠，套筒焊接由工厂加工，焊接质量有保证。不需要现场焊接工艺，解决了钢筋与型钢砼结构连接的难题，施工简便,可以缩短工期。方案C方案C缺点：套筒焊接在工厂加工，对现场的测量放样及工厂的加工精度要求高，定位上容易出现偏差。缺点：套筒焊接在工厂加工，对现场的测量放样及工厂的加工精度要求高，定位上容易出现偏差。（三）确定最佳方方案针对上述三个方案案，在定性论论证的基础上上，我们又进进一步从连接接可靠性、可可操作性、结结构削弱度及及经济性四个个方面进行综综合评估打分分。方案评分表各方案的评选按照照下表的标准准，结合上面面的评估分析析，从四个方方面进行评比比，评分标准准如下：评分标准表表三很好好一般差很差54321制制表人：魏凤凤娟时间：2012年3月15日各方案的评估及选选定方案评分表表四类型方案分析方案评估综合得分方案选定连接可靠性可操作性结构削弱度经济性方案Aeq\o\acc(○,1)25钢筋弯折穿穿孔，精度难难以保证eq\o\acc(○,2)翼缘板、腹腹板上开孔，焊焊接，削弱截面强度eq\o\acc(○,3)钢筋现场与与连接板焊接接，工作量大，质量难以保证证eq\o\acc(○,4)施工速度慢慢，工期难以以保证eq\o\acc(○,5)工厂打孔，成成本较低41229不选方案Beq\o\acc(○,1)塞焊作业，取取消连接板，传传力合理eq\o\acc(○,2)翼缘板上开开孔，削弱截截面强度eq\o\acc(○,3)翼缘板厚，塞塞焊作业埋入入角度小，焊缝深度难以达到到要求eq\o\acc(○,4)现场焊接，施施工速度慢eq\o\acc(○,5)成本低廉532414不选方案Ceq\o\acc(○,1)采用套筒连连接，取材方方便eq\o\acc(○,2)套筒工厂焊焊接，现场无无焊接作业eq\o\acc(○,3)钢筋直接与与套筒螺纹连连接，施工速速度快eq\o\acc(○,4)传力明确，受受力合理，不不影响型钢柱强度eq\o\acc(○,5)套筒与型钢钢柱的焊接强强度能否满足要求不能确定355518选定制表人：魏凤娟时间：2012年3月15日经过方案的综合评评估打分，确确定方案C为最佳方案案。我们将方案C的做做法及时与设设计院进行了了沟通，尽管管该种方法在在本地区尚属属首次应用，但但根据对各种种施工资料的的查阅，采用用钢筋连接器器作为型钢柱柱与梁钢筋的的连接导体在在国内大型工工程中已经有有所应用，是是可行的，经经过多次沟通通，设计院同同意了我们的的做法。但是如何实现该种种做法，如何何确保施工质质量，成为摆摆在我们QC小组面前的的主要问题。六、方案关键环节节确定确定最佳方案，并并经设计院认认可后，QC小组召开了了专题讨论会会，对该方案案的实施过程程进行了分析析，采用系统统图对方案进进行细化,绘制出型钢钢砼柱与砼梁梁连接节点实实施系统流程程图。初步设计，确定连接方案初步设计，确定连接方案设计验算不满足要求求设计验算深化设计深化设计试验连接件制作试验连接件制作连接件强度试验返工连接件强度试验工厂加工、焊接制作综合评价钢柱安装、定位、固定工厂加工、焊接制作综合评价钢柱安装、定位、固定图9型钢砼柱与与砼梁钢筋连连接系统流程程图根据以上流程图，我我们组织小组组成员调阅报报刊、杂志、互互联网，并结结合型钢砼相相关规范、图图集、计算手手册等，对有有关型钢砼连连接节点的资资料进行收集集，通过筛选选，从5M1E六个方面进进行分析，确确定方案实施施的关键环节节如下：节点部位优化不够够，缺乏可操操作性套筒材料的选择（可可焊性及强度度）套筒与钢柱翼缘间间连接焊缝强强度套筒的定位现场施工质量管理理不到位七、制定对策通过对方案关键环环节假想预测测所归纳的几几种原因，结结合型钢砼柱柱与砼梁钢筋筋连接系统流流程图，QC小组按照5W1H的原则，制制定实施对策策如下表：对策表表五序号关键环节对策目标措施地点负责人完成时间1节点部位优化深度度不够，缺乏乏可操作性深化节点部位设计计1、满足设计、验收收规范要求2、便于现场施工，可操作性强1、安排专人优化设设计节点方案2、现场试验优化后后的方案的可可操作性3、加强与设计院的的沟通办公室、试验室李建国张晓峰2012.3．2272套筒材料的选择根据强度需要、可可焊性以及材材料成本确定定1、材料能够满足与与型钢的焊接要求2、材料能够在市场场上采购，价格与普通套筒接近3、套筒接头等级为为Ⅰ级1、优化设计节点方方案2、采用力学性能试试验、可焊性性试验确定套套筒3、利用公司供销部部门及网络进进行相关材料料的比选询价价办公室、试验室张文读董明祥2012.4.553套筒与钢柱翼缘间间连接强度采用力学计算保证证焊缝强度确保套筒与钢柱翼翼缘间的焊缝缝强度满足设设计要求1、力学计算确定焊焊缝强度2、选用合适的焊接接方式3、采用机械焊接代代替人工操作作4、利用工厂铣、削削设备，加大大焊缝的接触触面积办公室、钢结构加工厂李建国齐好贤2012.5.884套筒的定位以梁纵向钢筋定位位来确定套筒筒的对应位置置1、钢柱的加工安装装准确2、套筒定位误差在在钢筋连接的允许范范围内1、采用CAD制图图，精确定位位梁钢筋，利利用梁钢筋位位置确定套筒筒的位置2、指派专人在钢结结构加工厂负负责联络与质质量监督工作3、钢柱安装中采用用红外磁力线线坠、经纬仪仪等保证钢柱柱安装位置准准确办公室、钢结构加加工厂齐好贤王治乾2012.6.445现场施工质量管理理不到位明确责任，关键部部位全过程控控制，加强现现场的管理工工作将人为的质量安全全隐患降到最最低，一次性性通过验收1、坚持持证上岗制制度2、质量分包管理3、关键部位旁站监监督施工现场董明祥唐玉萍2012.6.220制表人：魏凤娟时间：2012年4月15日八、对策实施实施一：：深化节点部部位优化设计计1、优化节点设计方方案：由于采采用直螺纹套套筒焊接在型型钢柱翼缘上上，若在连接接部位全部采采用直螺纹套套筒，接头百百分率达到了了100%，不满足抗震规范要要求。同时考考虑梁截面宽于型钢翼缘缘，故节点优优化设计阶段，梁角钢筋筋采用腹板开开孔穿过，保证钢筋在箍箍筋加密区的的机械连接接头率不大于于50%（规范范要求：当接头位置无法避避开梁端、柱柱端箍筋加密区时，宜采采用机械连接接接头，且钢筋接头面积百百分率不应超超过50％）。2、节点点优化阶段，我我们QC小组成员加强与设计计院的沟通，保保证了优化质量。现场场进行试验，采采用槽钢作为翼缘焊接接套筒，分别别对梁顶、梁底钢筋进行行操作试验，若若梁底钢筋全部采用套套筒，钢筋连连接存在困难，经与设计计院商讨，梁梁底通长钢筋一端用套筒筒连接，一端端采用连接板，方便施工工。阶段效果检查：图10梁顶钢筋示示意图通过优化，我们明明确了节点部位的做法：1．梁钢筋采用角筋筋穿过钢柱腹板，其余钢钢筋与翼缘上上套筒连接。经核对对，箍筋加密密区钢筋机械连接接接头率为400%左右，未超过500%，满足规规范要求。2．梁底通长钢筋为为避免中部增加接头，采采用一侧套筒筒连接，一侧连接板板连接，便于于钢筋的安装。图11梁底钢筋示示意图图12节点点施工图图13节点点施工图实施二：套筒材料料的选择1、明确机械接头质质量要求：由由于采用直螺螺纹套筒焊接接在型钢柱翼翼缘上，且在在箍筋加密区区，机械连接接接头率将近近50%，故在在连接部位须须采用高质量量的机械连接接接头。故QQC小组明确确提出：直螺螺纹套筒的接接头质量必须须达到I级接头的的要求。2、直螺纹套筒的材材质选择：由由于市面上直直螺纹套筒品品牌多，材质质也不尽相同同，作为型钢钢柱与钢筋连连接的导体，对对于套筒的碳碳含量需要进进行控制，同同时，套筒与与锁母材料应应采用优质碳碳素结构钢或或合金结构钢钢，其材质应应符合GB6999规定。阶段效果检查：在在直螺纹套筒筒安装前，我我们首先进行行了套筒的力力学性能试验验，并进行了了试焊作业，根根据试验结果果，所选材料料满足强度及及可焊性的要要求。经过抽抽样检测，套套筒接头抗拉拉强度达到要要求。图14试焊套筒筒的力学性能能试验图15套筒接头抗抗拉强度试验验报告实施三：套筒与钢钢柱翼缘间连连接强度1、QC小组结构设计师对对套筒与钢柱柱间的连接焊焊缝进行强度度计算，焊缝缝采用角焊缝缝。（套筒外外径Φ39mm，角焊缝焊焊脚尺寸9mm）不满足要求，QCC小组对焊缝缝强度计算公公式进行分析析，套筒壁厚厚对于焊缝宽宽度影响较大大，结合实际际应用中的不不等径钢筋连连接套筒，由由于套筒焊接接在钢柱翼缘缘上，实际需需要与钢筋连连接的只是套套筒的一侧，因因此，结合实实际应用中的的不等径钢筋筋连接套筒，我我们提出，采采用不等径套套筒，一侧套套25钢筋，焊接接一侧为22（相差一个个级别），外外径不变，重重新计算（角角焊缝焊脚尺尺寸10.8mmm）：满足要求，故采用用不等径套筒筒作为钢柱与与钢筋间的连连接导体。2、为了确保套筒的的焊接质量，QC小组对焊接接的各种方式式进行了深入入讨论，结合合钢结构加工工厂的设备条条件，在焊接接中采用CO2气体保护焊焊进行焊接，有有效提高焊接接质量。（注注：二氧化碳碳气体保护焊焊是焊接方法法中的一种，是是以二氧化碳碳气为保护气气体，进行焊焊接的方法。在在应用方面操操作简单，适适合自动焊和和全方位焊接接。在焊接时时不能有风，适适合室内作业业。）3、由于首次采用套套筒作为钢柱柱与钢筋间的的连接工具，我我们为保证焊焊缝强度，在在套筒对应位位置翼缘上用用铣、削等机机械加工出直直径43mm，深2mm的凹槽，增增大套筒与钢钢柱翼缘焊缝缝接触面积。阶段效果检查：我我们对首批焊焊接好的构件件进行了焊缝缝质量检查，通通过对外表检检查及采用超超声波探伤检检查，达到一一级焊缝的标标准（规范质质量要求为不不低于二级）。套套筒与钢柱翼翼缘间的连接接力经检验达达到设计要求求（经现场拉拉拔试验，焊焊缝处抗拉强强度达到282.88KN，是设计强强度176.776KN的1.6倍），得到到设计院的认认可。实施四：套筒的定定位1、由QC小组结构设计师采采用CAD制图软件将梁柱节点部位位的钢筋进行行模拟放样，精精确定位梁柱柱钢筋，由此此确定套筒的的位置，经设设计院确认后后，发给钢结结构加工厂作作为制作依据据。QC小组结构设设计师李建国国、张晓峰对对钢结构节点点进行了详细细设计，共绘绘制节点图22张，共18个部位的节节点详细定位位图，得到了了设计院的高高度肯定。图16套筒与钢板板焊接检测报报告2、由于套筒定位的的准确与否直直接影响后续续的钢筋连接接工作，QC小组安排质质检员董明祥祥驻厂，专门门负责套筒的的加工定位控控制。3、为了降低套筒焊焊接对型钢翼翼缘的影响，防防止翼缘变形形，采用在钢钢结构加工厂厂进行套筒的的焊接，焊接接时采用跳焊焊，隔一进行行焊接；每根根型钢柱套筒筒焊好后，用用红外线水准准仪对翼缘垂垂直度检查，若若发现施焊后后翼缘存在超超量垂直度偏偏差，及时进进行矫正。4、根据本工程钢柱柱的尺寸及安安装位置，钢钢柱采用一节节两层，分段段吊装，因此此钢柱的安装装定位准确影影响到至少两两层的套筒的的定位，在施施工中，我们们重点进行了了两个方面的的控制：4.1钢柱的垂直直度控制，采采用经纬仪、磁磁力线坠进行行控制；4.2钢柱的固定定，除第一根根钢柱采用揽揽风绳固定外外，其余在钢钢柱间用Φ100×110钢管进行固固定。阶段效果检查：在第一节钢柱安装装后，公司组织了隐蔽验验收，针对套筒的定位，在--1层共检查了30个点，最大偏差44.0mm，在验收规范允许范范围内（砼施工验收规范中，钢钢筋保护层厚度误差允许范范围为±5.0mm；钢结构施工验收收规范中要求，同一层柱的的柱顶高低差为5.0mm）。图17钢钢柱安装后套套筒定位、检检查-1层钢柱翼缘直螺纹纹套筒定位检检查表表六部位套筒定位偏差(mmm)部位套筒定位偏差（mmm）轴eq\o\acc(○,C)/eq\oo\ac(○,6)33234轴eq\o\acc(○,C)/eq\oo\ac(○,7)10211轴eq\o\acc(○,D)/eq\oo\ac(○,6)01121轴eq\o\acc(○,D)/eq\oo\ac(○,7)22312轴eq\o\acc(○,E)/eq\oo\ac(○,6)24334轴eq\o\acc(○,E)/eq\oo\ac(○,7)11331制表人：唐玉萍时间：2012年4月25日实施五：现场施工工质量管理不不到位1、坚持操作人员持持证上岗制度度焊接工、吊装等特特殊工种必须须持证上岗，确确保焊接质量量与安装精度度；无特殊工工种操作证者者不得进行相相应工种作业业。钢结构加加工厂由董明明祥负责监督督检查，现场场由安全员安安兆强检查。2、质量管理针对型钢柱施工的的现场情况，QC小组成员根根据质量管理理的制度，从从测量放线、钢钢结构制作、吊吊装、钢筋放放样、连接等等各工序安排排专人负责。3、关键部位旁站监监督为了保证关键工序序的施工质量量，QC小组在进行行专项培训的的基础上，安安排王治乾现现场旁站指导导施工。阶段效果检查：各各项工作按照照工艺要求展展开，未出现现因管理不到到位、管理混混乱导致的施施工质量隐患患。型钢柱节节点部位隐蔽蔽验收一次性性合格。图18现场检查定定位九、效果检查（质质量、工期、效效益对比）1、目标值完成情况况QC小组经过技术攻关关活动，顺利利完成了课题题，成功实现现了采用直螺螺纹套筒代替替牛腿钢板作作为型钢柱与与梁钢筋的连连接导体。通通过现场试验验，套筒与型型钢柱的连接接强度达到了了设计要求。课课题设定目标标值检查表表七序号检查项目检查方法目标值检查结果1套筒与钢柱翼缘连连接强度现场试验抗拔力不低于1776.76KKN试件抗拔试验值为为282.88KN制表人：魏凤娟时间：2012年7月9日图19现场钢筋筋安装、节点点部位钢筋安安排有序，便便于砼振捣图20结构成型型照片2、效益方面2.1社会效益通过采用直螺纹套套筒代替钢牛牛腿连接板连连接型钢柱与与砼梁钢筋，降降低了梁柱节节点部位钢筋筋密集，砼难难以振捣的问问题，提高了了节点部位的的连接质量；；同时，又节节约了工期，保保证了工程顺顺利开展。通通过开展此次次创新，建设设单位、设计计单位对我公公司的技术力力量给予了高高度评价。