国企超限模架及轮扣架专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc39878867"1编制依据 1HYPERLINK\l"_Toc39878868"1.1施组 1HYPERLINK\l"_Toc39878869"1.2图纸 1HYPERLINK\l"_Toc39878870"1.3主要标准、规范、规程 1HYPERLINK\l"_Toc39878871"1.4主要法律法规及文件 2HYPERLINK\l"_Toc39878872"1.5本企业体系文件及管理手册 2HYPERLINK\l"_Toc39878873"2工程概况 3HYPERLINK\l"_Toc39878874"2.1总体简介 3HYPERLINK\l"_Toc39878875"2.2建筑设计概况 3HYPERLINK\l"_Toc39878876"2.3结构设计概况 4HYPERLINK\l"_Toc39878877"2.4典型平、立剖面图 4HYPERLINK\l"_Toc39878878"2.5危大工程概况 9HYPERLINK\l"_Toc39878879"2.6施工现场平面布置 14HYPERLINK\l"_Toc39878880"2.7模板高支撑架施工特点、重点及难点分析 14HYPERLINK\l"_Toc39878881"3施工计划 15HYPERLINK\l"_Toc39878882"3.1施工进度计划 15HYPERLINK\l"_Toc39878883"3.2材料与设备计划 15HYPERLINK\l"_Toc39878884"4施工工艺技术 17HYPERLINK\l"_Toc39878885"4.1技术参数及施工要求 17HYPERLINK\l"_Toc39878886"4.2工艺流程 18HYPERLINK\l"_Toc39878887"4.3施工方法 18HYPERLINK\l"_Toc39878888"4.4抱柱连接 24HYPERLINK\l"_Toc39878889"4.5操作要求 26HYPERLINK\l"_Toc39878890"4.6检查要求 26HYPERLINK\l"_Toc39878891"5施工安全保证措施 28HYPERLINK\l"_Toc39878892"5.1组织保障措施 28HYPERLINK\l"_Toc39878893"5.2施工过程注意事项 28HYPERLINK\l"_Toc39878894"5.3安全保证措施 29HYPERLINK\l"_Toc39878895"5.4预防坍塌事故的安全技术措施 29HYPERLINK\l"_Toc39878896"5.5预防高空坠落事故安全技术措施 30HYPERLINK\l"_Toc39878897"5.6监测监控 31HYPERLINK\l"_Toc39878898"5.7季节施工安全措施 32HYPERLINK\l"_Toc39878899"6施工管理及作业人员配备和分工 34HYPERLINK\l"_Toc39878900"6.1施工管理人员配备及分工 34HYPERLINK\l"_Toc39878901"6.2分包单位 34HYPERLINK\l"_Toc39878902"6.3专职安全管理人员配备 35HYPERLINK\l"_Toc39878903"6.4劳动力配置 35HYPERLINK\l"_Toc39878904"6.5技术保证条件 35HYPERLINK\l"_Toc39878905"7检查与验收 36HYPERLINK\l"_Toc39878906"7.1材料质量标准与验收 36HYPERLINK\l"_Toc39878907"7.2模板安装质量要求及验收 38HYPERLINK\l"_Toc39878908"7.3支撑体系检查和验收 40HYPERLINK\l"_Toc39878909"7.4验收程序 41HYPERLINK\l"_Toc39878910"7.5验收人员 41HYPERLINK\l"_Toc39878911"8应急处置措施 42HYPERLINK\l"_Toc39878912"8.1重点防范部位概况 42HYPERLINK\l"_Toc39878913"8.2风险隐患 42HYPERLINK\l"_Toc39878914"8.3控制措施 42HYPERLINK\l"_Toc39878915"8.4施救措施 42HYPERLINK\l"_Toc39878916"9附图及计算书 45HYPERLINK\l"_Toc39878917"9.1施工现场平面布置图 46HYPERLINK\l"_Toc39878918"9.2车库地下二层立杆排布图 47HYPERLINK\l"_Toc39878919"9.3车库地下一层立杆排布图 47HYPERLINK\l"_Toc39878920"9.4车库梁板支撑典型平剖面图 49HYPERLINK\l"_Toc39878921"9.5车库坡道展开剖面图 50HYPERLINK\l"_Toc39878922"9.6车库布料机位置平剖面图 51HYPERLINK\l"_Toc39878923"9.7主楼梁板支撑典型平剖图 52HYPERLINK\l"_Toc39878924"9.8流水段划分、混凝土浇筑顺序及监控点布置 53HYPERLINK\l"_Toc39878925"9.9计算书 54A-1#商品房住宅楼等15项车库超限模架及轮扣架专项安全施工方案编制依据施组序号名称日期备注1施工组织总设计2019.11图纸图纸名称编号出图日期建筑施工图1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、20#、23#、24#、27#楼住宅及地地下车库2018.11结构施工图1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、20#、23#、24#、27#楼住宅及地地下车库2018.11给排水施工图1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、20#、23#、24#、27#楼住宅及地地下车库2018.11暖通施工图1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、20#、23#、24#、27#楼住宅及地地下车库2018.11电气施工图1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、20#、23#、24#、27#楼住宅及地地下车库2018.11主要标准、规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国家《建筑结构荷载规规范》GB50009--20122《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB50202--20133《钢管脚手架扣件件》GB15831--20064《建筑地基基础设设计规范》GB50007--20115《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20136《混凝土结构设计计规范》GB50010--20107《混凝土模板用胶胶合板》GB/T176556-201188《钢结构设计规范范》GB50017--20039《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--201510《混凝土结构工程程施工规范》GB50666--201111《建筑施工脚手架架安全技术统统一标准》GB51210--201612《建设工程施工现现场供用电安安全规范》GB50194--201513《建筑工程施工现现场消防安全全技术规范》GB50720--201114《建筑工程绿色施施工评价标准准》GB/T506440-2011015行业《建筑现场机械设设备检查技术术规程》JGJ160-2200816《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-2001117《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162-2200818《建筑施工碗扣式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ166-2201619《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130-2201120《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-2001621《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-2000122《施工企业安全生生产评价标准准》JGJ/T77--201023《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-2000524地方《北京市建筑工程施施工安全操作作规程》DBJ01-622-2016625《钢管脚手架、模模板支架安全全选用技术规规程》DB11/T5883-2011526《建设工程施工现现场安全防护护、场容卫生生及保卫消防防标准》DB11/9455-20122主要法律法规及文件序号类别名称编号1国家危险性较大的分部部分项工程安安全管理规定定建设部令第37号号2住房城乡建设部办办公厅关于实实施《危险性性较大的分部部分项工程安安全管理规定定》有关问题题的通知建办质【20188】31号3建设工程安全生产产管理条例国务院第393号号令4地方北京市建设工程施施工现场管理理规定北京市人民政府第第247号令5北京市房屋建筑和和市政基础设设施工程危险性较大的分部部分项工程安安全管理实施施细则京建法（20199）11号文本企业体系文件及管理手册《GB/T19000-2016质量管理体系基础和术语》《GB/T19001-2016质量管理体系要求》 《GB/T24001-2016环境管理体系要求及使用指南》《GB/T24004-2017环境管理体系通用实施指南》《GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求》《GB/T28002-2011职业健康安全管理体系实施指南》

工程概况总体简介工程名称地理位置建设单位设计单位勘察单位监理单位监督单位施工单位建筑面积65988.800平方米合同工期821日历天开工时间2019.10..8竣工时间2022.1.5质量目标合格现场管理安全文明工地标准准建筑设计概况序号项目内容1建筑功能住宅2建筑特点洋房及别墅，占地地面积大，形形式多样，配配置高端。3建筑面积总建筑面积65988.800平方米地下建筑面积30356.75平平方米地上建筑面积35623.06平平方米4建筑层数地下2层；别墅地上2层层，洋房地上上6层5建筑层高(洋房))地下部分层高地下2层3.38m地下1层3.65m地上部分层高地上1-6层2.95m闷顶层3.932m6建筑层高(别墅))地下部分层高地下2层3.53m地下1层3.40m地上部分层高地上1层3.30m地上2层3.42m7建筑高度±0相对标高1#-4#楼86..80m5#-7#、20#--27#楼89.800m8#楼92.80m室内外高差150mm基底标高-7.710m最大基坑深度5.10m檐口高度7.20～18..00m建筑总高8.822～200.107mm8建筑防火地上部分耐火等级级二级，地下下部分耐火等等级一级结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式平板式筏板基础主体结构形式剪力墙/框架屋盖结构形式平屋面、斜屋面2地基持力层以下土质类类别③层强风化页岩、③③层强风化砂砂岩地基承载力190kpa3地下防水混凝土自防水等级级P6、P8材料防水3mm厚自沾卷材材+2厚橡化沥青青非固化防水水涂料4混凝土强度等级基础垫层C15；；基础底板、地地下室内外墙墙、地下顶板板梁C35；地下框架架柱C45；地上墙墙、柱、顶板板梁C30；圈梁、构造柱及构构造柱C255抗震等级工程设防烈度8度抗震等级三级6结构断面尺寸基础底板厚度（mmm）400mm/5000mm外墙厚度（mm）300mm内墙厚度(mm))160mm、2000mm、250mm、300mmm柱断面尺寸（mmm）800×600mmm、700×6600mm、700×5500mm、600×6600mm、500×6600mm、500×5500mm、500×4400mm梁断面尺寸（mmm）600×1200mmm、600×1100mm、500×1000mm、450×850mm、400×8000mm、300×1000mm、300×6000mm、200×600mm、200×550mm、200×400mm楼板厚度（mm）120、130、150、180、300、4007楼梯结构形式板式楼梯典型平、立剖面图车库地下一层平面图车库地下一层平面图

车库地下二层平面图车库地下二层平面图

二层车库剖面图 二层车库剖面图

一层车库剖面图一层车库剖面图危大工程概况危大工程范围按照北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则京建法（2019）11号文中附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”:二、模板工程及支撑体系第（二）条:混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证；八、其他第（七）条:采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及地方技术标准的分部分项工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工总荷载15kN/㎡及以上的顶板：施工总荷载计算公式如下：施工总荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板方钢管的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数钢筋混凝土自重=板的截面高度（m）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋混凝土比重换算成KN/m³为单位）模板+方钢的自重取值为0.5KN/m3施工均布活荷载取值为4.0KN/㎡（有布料机）。分项系数，永久荷载分项系数取1.35，施工均布活荷载系数取1.4，经计算，楼板厚度≥300mm的板，施工总荷载大于15kN/㎡，需要论证。施工线荷载20kN/m及以上的梁集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板方钢管的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×26KN/m³（26KN/m³为钢筋混凝土比重换算成KN/m³为单位，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取值为26KN/m³。）模板方钢的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5KN/㎡）施工均布活荷载=梁宽×3KN/㎡分项系数：永久荷载分项系数取1.35；施工均布活荷载系数取1.4。活荷载情况：模板方钢的自重取值为0.5KN/㎡，施工人员及施工设备荷载取值为4.0KN/㎡，混凝土振捣产生的荷载取值为2.0KN/㎡。经过复核本工程施工图纸，本工程轮扣式模板支撑体系及通过计算得出以下部位需要编制模架专项施工方案并组织专家论证：序号层数部位构件截面H(m)构件尺寸（B*H）m施工总荷载（kNN/㎡）施工线荷载载（kN/m）荷载超限备注01-1FWKL1~WKLL25、WKL27、WKL28、WKL31、WKL33~WWKL35、WKL39、WKL41、WKL44、WKL48~WWKL50、WKL50a、WKL51~WWKL53、WKL56~WWKL59、WKL62、WKL64~WWKL66、WKL68、WKL69、WKL71~WWKL74、WKL78、WKL80、WKL82、WKL1633、WKL1644、WKL1666、WKL1699、WKL1700、WKL1722、WKL1733、WKL1899、WKL1933、WKL1966、WKL1977、WKL1999、WKL2066、WKL2099、WKL2111、WKL2155、WKL2166、WKL2199、WKL2222、WKL2233、WKL2266、WKL2300、WKL2333、WKL2522、WKL4077、/500*1000020.23≥20kN/m按照最不利计算，详详见计算书02-1FWKL76、WKKL167、WKL2488a、WKL2488b/500*1100021.92≥20kN/m03-1FWKL36、WKKL202、WKL2355、WKL2299/600*1000024.27≥20kN/m04-1FWKL174、WWKL2011/600*1100026.3≥20kN/m05-1FWKL175、WWKL2366、WKL2399/600*1200028.33≥20kN/m06-1FWB1~WB8400/20.17≥15kN/㎡按照最不利计算，详详见计算书07-1FWB9300/16.79≥15kN/㎡08-2FWB2300/16.79≥15kN/㎡09轮扣式脚手架模板板支撑体系具体部位车库地下二层顶板，顶板厚度300mm；

车库地下一层顶板,顶板厚度300mm/400mm

车库地下一层为梁板结构，顶板厚度为300mm/400mm，框架梁尺寸较多,500*1000mm，500*1100mm，600*1000mm，600*1100mm，600*1200mm等；施工现场平面布置本工程结构施工期间共设5台塔吊，能完全覆盖建筑和场区的面积，模板工程所有使用的方钢、方木、模板、钢管等应堆放在指定的区域内。木工加工棚设在本工程的西侧场区一个，木工棚内主要加工墙、柱模板、刨压方木等作业（见附图）。模板高支撑架施工特点、重点及难点分析本工程模架施工特点在于超限车库顶板区域大、超限梁较多，易造成管理人员、搭设人员、验收人员、监测人员遗漏，需加强搭设过程的检查，防微杜渐，严格按照本方案要求执行。本工程施工体量大、施工质量要求高，模板工程更是结构施工控制的重中之重，因此，现场模板要严格按照模板施工方案及相关规范要求进行施工，严格执行工序验收制度。混凝土施工过程中必须配备一定数量的木工进行现场检查，发现漏浆、涨模、脚手架变形等问题立即报告，并采取相应的措施。由于现场场地狭窄，现场充分利用临时场地，并合理利用车库场地。尽量减少模板的二次搬运，材料进场后，堆放在指定场地存放，利用塔吊根据施工进度、工程所需量及现场施工场地情况分批运至施工作业面。

施工计划施工进度计划施工工期要求根据总体进度计划及节点工期目标确定，2021年5月开始地下室结构施工，针对地下室任务重的特点，要求每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目标实现的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。本工程结构施工顺序按照图纸要求，地下室部分共划分15个流水段。部位开始时间结束时间备注车库地下二层2021.5.1102021.6.110自-2F结构开始施工工至模板拆除除车库地下一层2021.5.1102021.7.77自-1F结构开始施工工至模板拆除除材料与设备计划材料准备考虑南北区施工时间间隔，地下车库周转料按照满配的60%考虑。本工程所用模板材料（含辅材）均由工长提供需用材料计划，报项目部技术部、工程部等相关职能机构审核后，提交物资部。主要材料计划如下表：材料名称规格单位数量首批进场日期备注多层板15mmm2253002021.4.225顶板、梁模板方钢管40*40*3mmmm385002021.4.225截面尺寸偏差符合合相关规范要要求钢管φ48.3*3.55mmm95002021.4.225截面尺寸偏差符合合相关规范要要求轮扣架2400根240002021.4.225立杆1800根250002021.4.225立杆1200根220002021.4.225立杆600根50002021.4.225横杆900根350002021.4.225横杆1200根255002021.4.225横杆顶托600mm个220002021.4.225注：具体数量及型号根据现场施工实际状况及施工安排而定，分批进场。机械设备准备保障设备生产能力的措施及配套专业人员，对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。序号设备名称规格型号数量进场时间备注1塔吊TC561322019.11分批次安装2TC551532019.11分批次安装2汽车泵22019.12随机3地泵12019.12随机4振捣棒φ30102021.45布料机22021.4施工工艺技术技术参数及施工要求模架选型本工程模架选型：顶板采用轮扣式钢管支撑架，梁底采用扣件式钢管脚手架进行支撑，坡道采用扣件式钢管脚手架，局部钢管扣件脚手架加固（如架体竖向和水平向剪刀撑）。轮扣式钢管脚手架立杆按模数设置，在不满足模数时，水平拉杆用扣件或钢管替代。模板面板均采用15mm厚覆膜多层板，顶板、梁下面次龙骨采用40×40×3.0mm厚方钢管，顶板、梁主龙骨采用两根40×40×3.0mm厚方钢管并排放置。模板接缝及侧面采用40×70mm方木。车库超限范围地下二层顶板模架在地下一层梁投影位置全部做加密处理。模架设计参数顶板模板支架设计参数楼板厚度mm立杆布置mm步距m结构净高度m立杆组合自由高度300/400900*9001.23.421.8+1.20.4753.401.8+1.20.455400坡道（扣件式式）600*9001.53.430.255180900*120001.23.471.8+1.20.525150/1201200*120001.22.832.40.485剪刀撑水平设置一道水平剪刀刀撑，沿顶部部水平杆设置置竖向车库超限范围架体体四周及每跨跨跨中部位设设置连续竖向向剪刀撑扫地杆（mm）距地400扣件脚手架距地2200连墙件抱柱及抵墙设置梁支撑体系设计参数本工程车库为梁板体系，框架梁尺寸较多，梁的尺寸及梁支撑进行汇总如下：序号截面尺寸(宽×高高)m架体形式搭设高度平行梁方向间距（m）梁底承重杆数横杆步距（m）梁底次龙骨间距（mm）梁侧对拉螺栓间距距梁侧次龙骨间距（mm）1500*10000扣件式脚手架统一按最不利高度度2.8m考虑虑0.921.22004502002500*110000.921.22004502003600*100000.921.22004502004600*110000.921.22004502005600*120000.921.2200450200注：1、面板为15mm厚覆膜木多层板。梁侧采用40*70方木@200mm，对拉螺杆为M16@450mm，第一道距离梁底不大于250mm。2、在架体周边及内部纵、横向每6m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度6-9m，顶部最上一根立杆设置水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度6-9m。施工要求地下车库顶、主楼顶板采用多层板，利用可调顶托(U托伸出立杆自由长度小于300mm)调节模板支撑高度，靠墙的立杆小于等于250mm，车库梁、板均按2‰高度起拱。模架的支撑均位于于结构楼板，架架体底部设置置垫木，且其其下一楼层架架体应与上层层立杆位置对对应。本工程车库墙、柱柱混凝土和顶顶板、梁混凝凝土分开浇筑筑，在顶板、梁梁混凝土浇筑筑前，墙柱混混凝土强度达达到连墙件、抱抱柱拉结的强强度要求。工艺流程弹出轴线及标高控控制线并复核核→搭设梁、板板支撑架→安装梁底龙龙骨→安装梁底模模板→绑扎钢筋→安装梁侧模→复合梁模板板尺寸、位置置、起拱高度度→安装楼板模模板主、次龙龙骨→铺设模板板板面→复核标高、起起拱高度→模板验收→绑扎楼板钢钢筋→梁板钢筋隐隐蔽验收→浇筑混凝土→拆模。施工方法模板安装顶板模板及支撑架架施工流程弹线、立杆定位→→竖立杆→安装横杆→铺设方钢主主、次龙骨→铺板底模→校正标高→模板检查验验收梁模板及支撑架施施工流程弹线、立杆定位→→搭设模板支支架→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→模板检查验验收模板安装技术要求求顶板模板施工技术术要求 脱模剂：模板采用用水性脱模剂剂。必须先清清理干净模板板后，方能涂涂刷脱模剂，如如遇淋雨，需需重新涂刷。将顶托安装在立柱柱上，顶托上上部露出长度度不得超过3300mm，调调节顶托高度度，将中间顶顶托调节到一一个水平面上上。先铺设主龙骨，再再铺设次龙骨骨。在次龙骨骨上铺设顶板板底模板，模模板之间采用用硬拼，保证证拼缝严密、不不漏浆。在顶顶板与框架柱柱交接的阴角角处采用木方方顶紧墙面，其其贴近柱混凝凝土、顶板混混凝土的两侧侧刨光，并在在与柱混凝土土交接处粘贴贴海绵条，海海面条贴在木木方一侧。这这样既保证了了混凝土阴角角方正、又避避免了混凝土土漏浆的现象象。可从一侧开始铺顶顶板模板，拼拼缝必须严密密。模板的摆摆放应以最少少切割模板为为准则，应尽尽量减少拼缝缝。拼缝模板板设置在中间间部位，以便便于模板拆除除。顶板模板铺完后，用用水准仪测量量模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。将模板内杂物清理理干净。混凝土浇筑混凝土浇筑作业开开始前应再次次对模板支架架进行全面检检查，合格后后方能浇筑混混凝土。本工程主要采用汽汽车泵进行混混凝土浇筑。局局部汽车泵无无法覆盖的部部位采用地泵泵浇筑混凝土土，浇筑采用用“先梁后板、先先中间后两边边”的方法浇筑筑。先将框架架梁混凝土浇浇筑至梁高度度的一半，待待混凝土初凝凝前再开始浇浇筑上半部分分混凝土，目目的在于用下下半部分已经经有强度混凝凝土加强支撑撑，当浇筑到到板底位置时时与板的混凝凝土一起浇筑筑，连续向前前推进。应确确保模板支架架在浇筑混凝凝土过程中均均衡受载，不不得集中堆载载，采用由中中部向四周扩扩展的浇筑顺顺序。混凝土浇筑过程中中，必须指派派专人监测模模板支撑系统统的变形情况况，发现异常常现象时立即即按照应急预预案进行处理理。布料机本工程混凝土浇筑筑采用汽车泵泵与地泵配合合施工，在汽汽车泵无法覆覆盖到的区域域采用地泵++布料杆浇筑筑混凝，主要要是3#北侧车库顶顶板范围。为确保布料的稳定定和其他工序序施工的安全全、正常进行行，为确保布布料机的稳定定和其他工序序施工的安全全、正常进行行，须加大布布料机的支撑撑部位的安全全储备。经计计算原立杆900*9000间距满足足布料机使用用，为了加大大此区域的安安全储备，布布料机设置在在框架柱、框框架梁位置下下部立杆间距距调整为6000*9000。布料机放放置区域的周周围仍需架设设竖向剪刀撑撑，形成加强强型模板支撑撑架构。纵横横向均需设置置剪刀撑，剪剪刀撑与地面面的角度为445°～60°，在布料机机放置的区域域，由布料机机四个支撑脚脚所围合的矩矩形区域四面面周围必须架架设竖向剪刀刀撑，形成连连续闭合剪刀刀撑形式。地下一层布料机使使用范围及布布置图梁模板支撑搭设构构造本工程超限顶板梁梁主要在车库库地下一层，梁梁宽500//600mmm，梁高1000-11200mmm，梁底模与与侧模采用115mm厚多层板板,主龙骨采用用双40×40mm方钢钢，间距9000；次龙骨骨采用40×40mm方钢钢，梁底设次次龙骨间距300mm，选选用轮扣式脚脚手架，扫地地杆距地面4400mm,,两侧立面设设对拉螺栓（螺螺栓规格M116）间距4500，拉结牢固固。立杆距离离梁边250mm（梁中500mm），局部立立杆横纵距不不够900mm的，使用600mm模数进行调调整。以1-9轴/1-T轴500*11000mmm框架梁为例例，详见下图图：1-1剖面图斜梁：立杆距离梁梁边250mm（梁中500mm），局部立立杆横纵距不不够900mm的，使用600mm模数进行调调整。斜梁支支撑架体与顶顶板支撑架体体采用扣件式式脚手架进行行连接。3--2轴/3-Q轴斜梁梁梁为例，详详见下图：后浇带模板因本工程跨距6..6m，后浇带宽宽度0.8m，后浇带混混凝土浇筑前前，后浇带所所在跨位置的的顶板、梁模模板与支撑系系统不得拆除除。以1-8~1-9轴//1-S~1-T轴后浇浇带模板支设设方式见为例例：顶板模板支撑搭设设构造支撑采用满堂红轮轮扣钢管脚手手架支撑体系系，顶部采用用可调支托，全全都布置在主主龙骨下方；；立杆根据层层高，横杆随随立杆步距（900）1200mm一道设置，设纵横扫地杆，扫地杆距地≤400mm，最上一道大横杆距立杆顶管100mm～300mm。以1-9轴/1-T轴顶板为例，详见下图：车道顶板梁支撑搭搭设构造支撑采用满堂红扣扣件钢管脚手手架支撑体系系，顶部采用用可调支托，全全都布置在主主龙骨下方；；立杆根据层层高，横杆随随立杆步距900~1500mmm一道设置置，设纵横扫扫地杆，扫地地杆距地≤200mm，最最上一道大横横杆距立杆顶顶管100mmm～300mmm。详见下图图：抱柱连接本工程的最大轴线线间距7.9m，轴线线交点设有框框架柱，为保保证支撑架体体的稳定性，在在靠近框架柱柱的位置使用用钢管进行抱抱柱连接。在在柱的侧面先先垫40*40方钢钢管保护后再再进行钢管连连接的加固。抱柱连接按照架体体顶部、底部部水平杆位置置设置； 抱柱大样图模板的拆除拆除程序遵循先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆侧向支支撑，后拆竖竖向支撑等原原则。在地下下一层顶板浇浇筑完成前不不得拆除地下下二层支撑。顶板模板拆除：拆拆除顶托→拆除主次龙龙骨→拆除顶部立立杆→拆除面板→逐步拆除水水平杆→逐步拆除立立杆梁底模板拆除：拆拆除顶托→拆除模板龙龙骨→拆除底模→逐步拆除水水平杆→逐步拆除立立杆拆模要按技术要求求的程序进行行，不能颠倒倒顺序，随意意拆除。尤其其是顶板、梁梁模板的拆除除，要以混凝凝土同期试块块的强度为准准，填拆模申申请表，得到到技术负责人人的许可后，方方可拆模。《混混凝土结构工工程施工规范范》GB500666-22011中关关于底模拆除除时的混凝土土强度必须符符合下表要求求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压强度标准值的的百分率(%)板＞2，≤8≥75梁≤8≥75车库顶板回填土应应在车库地下下结构强度达达到100%之后进行；；如需提前回回填，则要保保留模架体系系，经设计核核算通过之后后方可按照设设计方案进行行。侧模拆除的要求：：侧模拆除时，混凝凝土强度应以以能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受到损坏，预预埋件或外露露钢筋插筋不不因拆模而松松动。当混凝土强度达到到1.2MPPa（现场以以手指略用力力压，混凝土土表面无指痕痕）后，方可可开始拆模；；先将柱模连连接用的对角角钢销松开，使使柱模分离；；调节柱模支支腿的可调丝杆，使柱模模与混凝土墙墙面分离；将将柱模吊到地地面。底板模板拆除的要要求底板模板拆模必须须达到混凝土土所要求的规规定强度。详详见承重模板板拆除所需混混凝土强度表表。混凝土强强度按同条件件养护之拆模模试块试压后后确定。每一一楼层梁板混混凝土均应制制作同条件养养护试块两组组。同条件养养护试块一般般14d左右（根根据施工进度度的具体情况况定）的抗压压强度。当施工荷载所产生生的效应比使使用荷载更不不利时，所采采取的措施如如下:本工程楼层配制两两层支撑体系系，将施工荷荷载分层卸荷荷，不需采用用任何措施。后浇带模板的拆除除时间及要求求水平后浇带模板，先先保留后浇带带梁侧的模板板，拆除后浇浇带模板后，对对后浇带进行行支顶，后浇浇带梁头支柱柱要使用双排排支柱，支柱柱下必须垫550mm厚木木方，所以支支柱必须用水水平杆连成整整体。操作要求模板支撑系统施工工前，应按施施工规范、施施工方案和施施工组织设计计的要求向搭搭设和使用人人员做好安全全、技术交底底。对钢管架、配件、加加固件应进行行检查验收，严严禁使用不合合格的钢管架架、配件。立杆支撑在混凝土土上时，应在在底部设置垫垫板。不配套的钢管架与与配件不得混混合使用于同同一支撑系统统。支撑架安装应自一一端向另一端端延伸，自下下而上按步架架设，并逐层层改变搭设方方向，不得从从两端向中间间进行，以免免结合处错位位，难于连接接。模板支撑和脚手架架搭设完毕后后应进行检查查验收，合格格后方准使用用。应避免装卸物料对对模板支撑或或脚手架产生生偏心、振动动和冲击。交叉支撑、水平加加固杆、剪刀刀撑不得随意意拆卸，因施施工需要临时时局部拆卸时时，施工完毕毕后应立即恢恢复。拆除模板脚手架时时应采用可靠靠安全措施，严严禁高空抛掷掷。模板施工现场作业业人员不得从从支撑系统上上爬上、爬下下，应从施工工便梯进入工工作面。检查要求搭设前，对模板支支撑架和脚手手架的地基与与基础应进行行检查，经验验收合格后方方可搭设。轮扣式钢管脚手架架每搭设2mm高度、搭搭设完毕后；；满堂脚手架架、模板支撑撑架每搭设22步高度、搭搭设完毕，应应对搭设质量量及安全进行行一次检查，经经检验合格后后方可交付使使⽤用或继续搭搭设。模板支撑架和脚手手架分项工程程的验收，除除应坚持验⽂⽂文件外，还还应对搭设质质量进行现场场核验，在对对搭设质量量量进⾏行行全⾯面检查的基基础上，对下下列列项目应进行重点检验：：基础应符合设计要要求，并应平平整坚实，立立杆与基础间间应无松动、悬悬空现象，底底座、支垫应应符合规定；；搭设的架体三维尺尺寸应符合设设计要求，搭搭设方法和钢钢管剪刀撑等等设置应符合合规定；可调托撑和可调底底座伸出横杆杆的悬臂长度度应符合设计计限定要求；；杆件的设置和连接接，连墙杆、支支撑、门洞桁桁架等的构造造应符合本规规程和专项施施工方案要求求；横杆端插头与立杆杆轮扣盘应击击紧至所需插插入深度的要要求；连墙件设置应符合合设计要求，应应与主体结构构、架体可靠靠连接；外侧安全立网、内内侧层间水平平网的张挂及及防护栏杆的的设置应齐全全、牢固；周转使用的架体构构配件使用前前应作外观检检查，并应作作记录；搭设的施工记录和和质量检查记记录应及时、齐齐全。

施工安全保证措施施组织保障措施本工程项目经理xxxx为第一一安全责任人人，项目总工工、生产副经经理为直接安安全责任人，为为现场安全总总监，并相应应成立高支模模施工安全管管理领导小组组。组长：副组长：组员：序号职务姓名联系电话1项目经理2项目总工3生产经理4安全总监5技术员6实习技术员7测量员8资料主管9施工员10施工员11机电经理12水暖工长施工过程注意事项项成立以项目经理为为中心的领导导班子，对本本工程存在的的实际问题做做了充分的分分析后，决定定采用轮扣式式脚手架和扣扣件式脚手架架相结合方式式搭设高支模模系统。施工现场安全责任任人负责施工工全过程的安安全工作，应应在高大模板板搭设、拆除除和混凝土浇浇筑前向作业业人员进行安安全技术交底底。支模完毕，经班组组、项目部自自检合格，公公司技术部及及施工管理部部复检合格，报报监理、建设设单位验收合合格后，方能能进行钢筋安安装。高大模板施工现场场作业人员不不得从支撑系系统上爬下，应应从外防护架架进入工作面面。高大模板搭设、拆拆除和混凝土土浇筑期间，无无关人员不得得进入支模底底下，并由安安全员在现场场监护。混凝土浇筑时，在在架体外设立立监测点，并并有专职安全全员和测量人人员观察模板板及支撑系统统的变化情况况，发现异常常应立即暂停停施工，迅速速疏散人员，待待排除险情并并经施工现场场负责人检查查同意后方可可复工。采用汽车泵浇筑混混凝土时，不不得直接冲击击模板。安全保证措施在顶架搭设过程中中要实行严格格的监控，由由专职施工员员进行现场指指挥监督，随随时纠正可能能出现的质量量安全隐患。搭搭设前要进行行班前安全技技术交底，搭搭设完毕后要要进行自检，若若发现有松动动、倾斜、弯弯曲、不牢固固等现象，必必须及时进行行整改，整改改有困难的，要要有可行的加加固方案方可可施工。支模完毕，经班组组、劳务项目目部自检合格格，项目技术术部及施工管管理部复检合合格，报监理理验收合格后后，方能邦扎扎钢筋、浇筑筑混凝土。在浇筑混凝土前重重点检查、巡巡查的部位：：杆件的设置和连接接、扫地杆、支支撑、剪力撑撑等构件是否否符合要求。基础是否积水，底底座是否松动动。杆件是否有变形的的现象。安全防护措施是否否符合规范要要求。在浇筑顶板混凝土土过程中，泵泵送混凝土时时，应随浇、随随捣、随平整整，混凝土不不得堆积在泵泵送管道出口口处。支架下下面要安装照照明灯，在模模架外设立检检测点，支设设检测仪器，发发现紧固件滑滑动或杆件变变形等异常现现象应立即暂暂停施工，迅迅速疏散人员员，并应立即即报告，由值值班施工员及及时组织人员员进行加固处处理，采用事事前准备好的的10t千斤顶顶，把滑移部部位顶回原位位，以及加固固变形杆件，防防止质量事故故和连续下沉沉造成意外坍坍塌。待排除除险情并经施施工现场安全全责任人检查查同意后方可可复工。预防坍塌事故的安安全技术措施施模板支撑严格按照照本施工方案案施工。本工程模架采用的的Ф48.3×3.5mmm钢管，不得得有严重锈蚀蚀、变形、断断裂、脱焊、螺螺栓松动等。立立杆基础应牢牢固，并按设设计计算严格格控制模板支支撑系统的沉沉降量。斜支支撑和支架应应牢固拉接，形形成整体。模板作业时，指定定专人指挥、监监护，出现位位移时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。楼面堆放模板及钢钢管时，严格格控制数量、重重量，防止超超载。堆放数数量较多时，应应进行荷载计计算，并对楼楼面进行加固固。安装高出相临施工工段超出一层层的顶板模板板，应先搭设设脚手架，并并挂好安全网网，脚手架搭搭设高度要高高出施工作业业面至少1..5m。拆模间歇时，应将将已活动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。泵送混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不得堆堆积在泵送管管路出口处。应避免装卸物料对对模板支撑产产生偏心、振振动和冲击。交叉支撑、水平加加固杆不得随随意拆卸，因因施工需要临临时局部拆卸卸时，施工完完毕后应立即即恢复。模板支撑拆除前应应向监理单位位报送拆除申申请书，经监监理同意签字字后方可拆除除。拆除时应采用先搭搭后拆、后搭搭先拆的施工工顺序。纵横向水平杆靠墙墙柱边部分应应顶住墙柱，提提高支撑的整整体性。预防高空坠落事故故安全技术措措施项目经理对本项目目的安全生产产全面负责，指指导做好高处处作业人员的的安全教育及及相关的安全全预防工作。高大模板工程应按按相关规定编编制施工方案案，经项目主主任工程师、公公司技术负责责人审批签字字后报监理公公司审批，审审批通过后该该方案方可实实行。模板脚脚手架搭设完完成后，须由由项目负责人人会同监理人人员签字验收收合格后，方方可投入使用用。支、拆模板时应保保证作业人员员有可靠立足足点，作业面面应按规定设设置安全防护护设施。模板板及其支撑体体系的施工荷荷载应均匀堆堆置，并不得得超过设计计计算要求。所有高处作业人员员应接受高处处作业安全知知识的教育；；特种高处作作业人员应持持证上岗，上上岗前应依据据有关规定进进行专门的安安全技术签字字交底。采用用新工艺、新新技术、新材材料和新设备备的，应按规规定对作业人人员进行相关关安全技术签签字交底。高处作业人员应经经过体检，合合格后方可上上岗。施工单单位应为作业业人员提供合合格的安全帽帽、安全带等等必备的安全全防护用具，作作业人员应按按规定正确佩佩戴和使用。安全带使用前应经经过检查合格格。安全带的的系扣点应就就高不就低，扣扣环应悬挂在在腰部的上方方，并要注意意带子不能与与锋利或毛刺刺的地方接触触，以防摩擦擦割断。项目部应按类别，有有针对性地将将各类安全警警示标志悬挂挂于施工现场场各相应部位位，夜间应设设红灯示警。已支好模板的楼层层四周用临时时护栏围好，护护栏要牢固可可靠，护栏高高度不低于11.5m，然然后在护栏上上再铺设一层层密目式安全全网。梁、板架体搭设高高度超过2mm时，在2m高度处满满挂兜网做水水平防护措施施，搭设至梁梁底是再设置置一道满挂水水平兜网以确确保安全。高处作业前，应由由项目负责人人组织有关部部门对安全防防护设施进行行验收，经验验收合格签字字后，方可作作业。安全防防护设施应做做到定型化、工工具化，防护护栏杆以红白白相间的条纹纹标示。需要要临时拆除或或变动安全设设施的，应经经项目分管负负责人审批签签字，并组织织有关部门验验收，经验收收合格签字后后，方可实施施。各类作业平台应按按相关规定编编制施工方案案，项目负责责人审批签字字并组织有关关部门验收，经经验收合格签签字后，方可可作业。架体体应保持稳固固，不得与施施工脚手架连连接。作业平平台上严禁超超载。拆除模板支撑时应应采用可靠安安全措施，严严禁高空抛掷掷。监测监控本项目采用轮扣式式和扣件式架架钢管脚手架架支撑体系，在在搭设和钢筋筋安装，混凝凝土浇筑过程程中，必须随随时监测。本本方案采取如如下监测措施施：班组日常进行安全全检查，项目目部每周进行行安全检查，公公司每月进行行安全检查，所所有安全检查查记录必须形形成书面材料料。日常检查，巡查的的重点部位：：杆件的设置和连接接、连墙件、支支撑等构件是是否符合要求求。立杆是否悬空。连接扣件是否松动动。支撑体系是否有不不均匀的沉降降、变形。施工过程中是否有有超载的现象象。安全防护措施是否否符合规范要要求。支撑体系和各杆件件是否有变形形的现象。要浇捣混凝土前，由由项目部对脚脚手架全面系系统检查，合合格后才开始始浇混凝土。在在浇混凝土过过程中，由专专职安全员、测测量员在设立立在架体外的的观测站对高高支模体系观观查、随时观观测支撑体系系的变形情况况。发现隐患患，及时停止止施工，采取取措施。监测方案包括：监测项目：支架沉沉降、位移和和变形。监测点布设本工程高大模架每每个流水段设设一个监测区区。每个监测测剖面应设置置2个支架水平平位移观测点点和2个支架沉降降观测点。使使用经纬仪、水水平仪等监测测仪器进行监监测，监测仪仪器精度应满满足现场监测测要求，并设设变形监测报报警值。监测测点位置详见见监测点平面面布置图详见见第九章附图图。监测频率：在浇筑混凝土过程程中应实施实实时监测，监监测频率300分钟一次。高大模板搭设允许许偏差及预警警值要求项目允许偏差㎜预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管管弯曲L≤6.5m≤3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差≤3015mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度HH内相对值≤H/40000.75×H/4400经纬仪、水准仪支撑沉降≤10mm5mm经纬仪、水准仪模板支架变形限值值监测项目变形限值取值范围模板支架水平位移移模板构件跨度的11/10000或模板支架架高度的1//300≯12mm模板支架挠度模板构件跨度的11/40020模板支架内力设计计算值或近33次读数平均均值的1.55倍20.05KN监测地点：在模架外就近设立立检测点，任任何人员不得得进入模架内内。季节施工安全措施施本工程结构施工周周期较长计划划经历及一个个冬期及一个个雨期施工，需需要单独编制制季节性施工工方案。雨季期间建立每日日天气预报制制度，安排好好混凝土的施施工时间，雨雨天严禁进行行混凝土施工工，并做好相相关材料及施施工机械的防防雨防雷措施施。如在施工工中突遇大雨雨，做好防雨雨措施，做好好工作面覆盖盖挡水、排水水措施。雨天及六级及以上上强风天气应应停止脚手架架作业，雨后后上架应有防防滑措施。雨后要及时对架体体进行检查，发发现基础下沉沉或架体出现现安全隐患，应应立即安排人人员进行加固固、整改，使使其符合安全全使用要求。模架存放地面应位位于高处，并并有排水措施施。混凝土浇筑前，应应关注天气情情况，避开雨雨天施工。模架立杆基础部位位不得存有积积水，雨后应应进行抽排。冬季施工期间，雨雨雪天气禁止止模架搭设，过过后要进行脚脚手架检查，清清扫结构面、立立杆基础及架架子上的积雪雪，发现架体体出现安全隐隐患，应立即即安排人员进进行加固、整整改，使其符符合安全使用用要求。

施工管理及作业人人员配备和分分工施工管理人员配备备及分工总包单位姓名岗位职责彭林林项目经理全面负责危大工程程管理赵旭辉项目总工具体负责安全专项项方案编制；；负责方案交交底；参加模模架验收；徐启良生产经理具体负责按专项方方案要求组织织施工生产；；负责组织安全生产产条件验收；；负责组织应应急抢险救援援；参加模架架验收；冯永锋安全总监具体负责危大工程程专项方案实实施情况监督督；负责制定定专项安全管管理制度；负负责组织模架架安全验收；；马翠芳经营经理具体负责分包合同同、物资合同同相关内容满满足危大工程程需求；负责责进场物资满满足专项方案案要求；张光宇技术部负责编制安全技术术交底；对现现场模架搭设设进行技术指指导、检查；；参加模架验验收；孟祥宇朱聪工程部负责现场施工管理理；参加模架架验收余成杰石亮水电经理负责现场机电管理理纪克伟安全员每日现场安全巡视视，对模板支支撑体系搭设设、使用及拆拆除过程进行行安全监督；；负责建立危危大工程安全全档案；苏新刚临电管理员负责现场临电管理理；张新富材料员负责进场材料验收收把关；张俊羽质量员负责模板安装质量量验收，参加加模架验收；；霍士旺测量员负责模架位移监测测；王梦朝试验员负责材料取样、送送检；李源静资料员负责资料收集、整整理、存档；；朱丽亮行政办负责现场应急救援援物资的准备备；分包单位项目岗位职责劳务分包现场负责人按危大工程安全管管理规定要求求，配合总包包进行现场施施工管理专业分包现场负责人按危大工程安全管管理规定要求求，配合总包包进行现场施施工管理钢筋班组现场负责人负责危大工程模架架体系的钢筋筋安装木工班组现场负责人负责危大工程模架架体系的模板板安装混凝土班组现场负责人负责危大工程模架架体系的混凝凝土浇筑架子班组现场负责人负责危大工程支撑撑架的搭设、拆拆除水电班组现场负责人负责危大工程模架架体系的水电电预留预埋专职安全管理人员员配备本工程专职安全管管理人员共配配置3人，安全总总监1人，专职安安全员2人，负责项项目危大工程程日常管理监监督工作。劳动力配置根据施工总控制计计划，现场劳劳动力投入见见下表：人员安排数量分工木工现场班组长4现场安排、检查加工30方木压刨、拼板、维维修等现场160模板安装、拆除等等清理20模板清理、脱模剂剂涂刷等技术保证条件施工蓝图已经外审审，已组织设设计交底和图图纸会审。立杆底部坐落在混混凝土板上，满满足承载力要要求。模架计算采用PKKPM软件。

检查与验收材料质量标准与验验收钢管的材料要求轮扣式钢管脚⼿手手架的构配件件除有特殊要要求外，轮扣扣式脚⼿手架的钢管管应符合GBB/T133793或GB/T33091中规规定的Q2335普通钢管管的要求，其其材质应符合合GB/T700的规规定。轮扣盘盘、横杆端插插头以及可调调螺⺟母的调节⼿手柄采⽤用碳素铸钢钢制造时，其其材料料机械性能不不不得低于GB//T113552中牌号为为ZG2770—500的服强度度、抗拉强度度、延伸率的的要求。底座座或托撑螺杆杆采⽤用碳素钢制制造时，其材材质应符合GGB/T7000中Q235的规规定。调节螺螺⺟母采⽤用碳素铸钢钢制造时，其其材料料应采⽤用机械性能能不不低于GB/TT113552中规定的的ZG2300—450牌号的的铸钢。钢管应⽆无裂纹、凹凹陷，不得采采⽤对接焊接钢钢管；钢管应应平直，两端端⾯面应平整，不不不应有斜口、毛毛刺、锈蚀；；铸件表⾯面应光滑滑，不得有裂裂纹、气孔、缩缩松、砂眼等等铸造缺陷，应应将粘砂、浇浇冒口残余、披披缝、毛刺、氧氧化皮等清除除干净；冲压件不得有裂纹纹、毛刺、氧氧化皮等缺陷陷；轮扣构件的焊缝应应饱满、平顺顺，不应有凸凸焊、漏焊、焊焊穿、夹渣、裂裂纹、明显咬咬口等缺陷，焊焊渣应清除⼲⼲净；构件应做喷涂或浸浸涂防锈漆的的防锈处理，防防锈层应均匀匀，不应有堆堆漆、露铁等等缺陷。轮扣构件的焊缝必必须是双面焊焊、连续焊，不不允许用跳焊焊、点焊；轮轮扣盘与立杆杆连接部位以以及横杆与端端插头的连接接处应采用焊焊接，连接焊焊缝应满焊，焊焊脚尺寸不应应⼩小于3.5mmm。主要构配件允许偏偏差应按表11采用：构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测工具立杆长度600、900、1200、1800、2400±15钢卷尺厚度3.5+0.2游标卡尺外径48.3±0.5游标卡尺轮扣盘间距600±1.0钢卷尺杆件垂直度-L/1000专用量具横杆长度600、900、1200±0.5钢卷尺轮扣盘厚度≥8±0.5游标卡尺端插头厚度≥10±0.3游标卡尺下伸长度≥45±0.5游标卡尺可调托撑托撑板厚度≥5±0.2游标卡尺丝杆外径≥36±2游标卡尺可调底座底座板厚度≥6±0.2游标卡尺丝杆外径≥36±2游标卡尺顶托的检查标准可调托撑螺杆外径径不得小于336mm，直直径与螺距应应符合现行国国家标准《梯梯形螺纹第二部分：：直径与螺距距系列》GBB/T57796.2--2005、《梯梯形螺纹第三部分：：基本尺寸》GB/T5796.3-2005的规定可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于50KN，支托板厚度不应小于5mm。扣件式钢管的扣件件的材料要求求扣件应采用GB//T94440-20110《可锻铸铸铁件》的规规定，机械性性能不低于KKT330--8的可锻铸铸铁制造。扣扣件的附件采采用的材料应应符合GB700-22006《碳碳素钢结构》中中Q235钢的的规定；螺纹纹均应符合GGB1966-20033《普通螺纹纹》的规定，垫垫圈应符合GGB/T996.2-22002《大大垫圈C级》的规规定。铸铁不得有裂纹、气气孔；不宜有有疏松、砂眼眼或其他影响响使用性能的的铸造缺陷，并并应将影响外外观质量的粘粘砂、浇冒口口残余、毛刺刺、氧化皮等等清理干净。扣件与钢管的贴合合面必须严丝丝合缝，应保保证与钢管扣扣紧的时候接接触良好。扣件活动部位应能能灵活转动，旋旋转扣件的两两旋转面间隙隙不应小于11mm。当扣件夹紧钢管时时，开口处的的最小距离应应不小于5mmm。扣件表面应进行防防锈处理。项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证、生生产许可证、专专业检测单位位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合本节（2中中规定）3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件项次2、3木材的质量要求：：方木均采用不小于于40×70方木mm及70×70mm方木木，进场后进进行进场抽检检。现场使用的多层板板为15mm厚覆膜多多层板，均有有产品检测报报告，进场后后进行进场抽抽检。方钢管质量要求。方钢管材料为400×40×3mm，材料进厂厂验收壁厚不不得小于2..9mm模板安装质量要求求及验收模板及其支撑必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性，不不允许出现沉沉降和变形。模板内侧平整,模模板接缝不大大于1mm，模板板与混凝土接接触面清理干干净，脱模剂剂涂刷均匀。在浇注混凝土过程程中，派专人人看模，检查查扣件、对拉拉螺栓螺帽紧紧固情况，发发现变形、松松动等现象及及时修整加固固。模板制作允许偏差差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检主控项目模板及支架用材料料的技术指标标应符合国家家现行有关标标准的规定。进进场时应抽样样检验模板和和支架材料的的外观、规格格和尺寸。检查数量：按国家家现行有关标标准的规定确确定。检验方法：检查质质量证明文件件；观察，尺尺量。现浇混凝土结构模模板及支架的的安装质量，应应符合国家现现行有关标准准的规定和施施工方案的要要求。检查数量：按国家家现行有关标标准的规定确确定。检验方法：按国家家现行有关标标准的规定确确定。后浇带处模板及支支架应独立设设置。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。支架竖杆或竖向模模板安装在土土层上时，应应符合下列规规定：土层应坚实、平整整，其承载力力或密实度应应符合施工方方案要求。应有防水、排水措措施；对冻涨涨性土应有防防冻融措施。支架立杆下应有底底座或垫板。一般项目模板安装应符合下下列规定：模板的接缝应严密密；模板内不应有杂物物、积水或冰冰雪等；模板与混凝土的接接触面应平整整、清洁。检查数量：全数检检查检验方法:观察察。用作模板的地坪、胎胎膜等应平整整、清洁，不不应有影响构构件质量的下下沉、裂缝、起起砂或起鼓。隔离剂的品种和涂涂刷方法应符符合施工方案案的要求。隔隔离剂不得影影响结构性能能及装饰施工工；不得污染染钢筋、预应应力钢筋、预预埋件、混凝凝土接茬处；；不得对环境境造成污染。检查数量：全数检检查。检验方法:检验验质量证明文文件；观察。模板的起拱应符合合现行国家标标准《混凝土土结构工程施施工规范》GGB506666的规定，并并应符合设计计及施工方案案的要求。检查数量：在同一一检验批内，对对梁，跨度大大于18m时应全全数检查，跨跨度不大于118m时应抽抽查构件数量量的10%，且不不应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10%，且不不应少于3间；对大空空间结构，板板可按纵横轴轴线划分检查查面，抽查110%，且不不少于3面。检验方法:水准准仪或尺量。现浇混凝土结构多多层连续支模模应符合施工工方案的规定定。上下层模模板支架的竖竖杆宜对准。竖竖杆下垫板的的设置应符合合施工方案的的要求。检查数量：全数检检查。检验方法:观察察。现浇模板安装的偏偏差及检验方方法应符合下下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺尺量相邻模板表面高差差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量量测检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%%，且不应少少于3件；对墙和和板应按有代代表性的自然然间抽查100%，且不应应少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵横轴轴线划分检查查面，抽查110%，且均均应不少于33面。支撑体系检查和验验收搭设过程及使用前前的检查与验验收搭设前，必须有经经审批和专家家论证的专项项方案，搭设设时，检查支支架设置情况况是否按本方方案搭设。立杆下垫300mmm长40×70mm木方方作垫木，和和主肋朝向相相同。立杆垂直度偏差≤≤3‰，杆件用钢钢板尺测量，步步距允许偏差差（±20mm），横横距允许偏差差（±30mm），纵纵距允许偏差差（±30mm）。检查抱柱是否牢固固。验收合格格的支撑体系系任何人不得得擅自拆改，需需局部拆改时时，要经技术术部同意，由由架子工操作作。模板及支撑施工完完毕后，由项项目负责人组组织，项目技技术负责人、安安全部、工程程部、技术部部、质检部等等相关部门负负责人共同进进行验收，验验收合格后报报请监理验收收，监理验收收合格并经项项目技术负责责人及项目总总监理工程师师签字后，方方可进行下道道工序施工。高支模架应在下列列阶段进行检检查与验收：：搭设完毕后，作业业层施加荷载载前，达到设设计高度后；；安全防护措施是否否符合要求；；是否有超载。（施施工荷载不得得超过1500kg/m22）脚手架、模板支架架在使用过程程中应进行下下列检查：立杆底座与基础面面的接触有无无松动或悬空空情况；杆件的设置和连接接，连墙杆、支支撑等的构造造是否符合要要求；立杆的沉降与垂直直度的偏差是是否符合要求求；安全防护措施是否否符合要求；；是否超载。（施工工荷载不得超超过150kkg/m2）在下列情况下应对对模板支架重重新进行检查查验收：遇五级以上大风之之后。遇较大雨之后。停工超过一个月恢恢复使用前。注意随时收听、收收看近期天气气预报，在大大风、大雨前前、后，复工工后对架体都都应进行全数数检查。验收程序模板支撑架地基与与基础施工完完毕，总包单单位先组织自自检，验收合合格后，报监监理单位验收收，进行下步步施工。支撑架搭设过程中中，总包单位位专职安全管管理人员进行行监督检查，支支撑架搭设完完毕，总包单单位先组织自自检，验收合合格后，报监监理单位验收收，再进行下下步施工。支撑架和模板全部部安装完毕后后，总包单位位先组织模架架内部验收，项项目经理、项项目技术负责责人、项目安安全总监、项项目生产经理理、专职安全全员等人员参参加验收，验验收合格后，报报总监理工程程师进行验收收，经施工单单位项目技术术负责人、设设计单位负责责人及总监理理工程师签字字确认后，方方可进行下一一道工序施工工。验收人员总包单位项目负责责人（彭林林林）、项目技技术负责人（赵赵旭辉）、生生产经理（徐徐启良）、技技术员（张光光宇）、质量量主管（张俊俊羽）、测量量员（霍士旺旺）、工长（朱朱聪）、安全全主管（冯永永锋）、监理理单位总监（赵赵永德）、监监理工程师（邬邬铁军）、劳劳务单位项目目负责人及相相关人员。

应急处置措施重点防范部位概况况在安全生产方面应应加强力度，如如发生事故，应应及时展开救救援，抢救受受伤人员，使使受困、受伤伤害人员、财财产得到及时时抢救，防止止事故继续发发展。风险隐患本工程风险隐患为为模架坍塌、高高空坠落、物物体打击事故故。控制措施编制专项施工方案案，经审批合合格后，方可可组织施工。脚手架施工人员必必须持证上岗岗，并经岗位位技术培训和和安全教育。模架搭设完毕，经经验收合格后后，方可投入入使用。模架架拆除必须经经项目部技术术部门同意后后方可拆除，未未经项目部同同意，任何人人不得私自拆拆除模架或改改变模架使用用用途。发生6级及以上大大风天气时，应应及时将天气气情况向全体体员工公示；；禁止高处及及外檐作业，并并对模架采取取必要防风措措施。发生汛期暴雨、雷雷击时，项目目部要加强防防汛值班，关关注天气预报报、汛情预报报并及时公示示，对施工现现场模架定期期检查并作好好记录。项目部设专人每周周或在六级及及其以上大风风、大雨后对对模架体系进进行安全监控控。一旦发现现模架变形、倾倾斜或不稳定定情况，立即即停止作业，及及时整改，经经验收合格后后方可进行下下步施工。施救措施组织机构为保证本工程施工工安全，一旦旦出现险情，能能够做到及时时、迅速、有有效抢救，将将险情控制在在最小范围，将将损失减小到到最低限度，特特成立抢险领领导小组，应应急救援小组组如下：组长：彭林林副组长：赵旭辉、徐徐启良、冯永永锋组员：张光宇、孟孟祥宇、王梦梦朝、豆俊辉辉、张俊羽、朱朱聪、余成杰杰、张新富、纪纪克伟、朱丽丽亮、石亮、苏苏新刚、孙吉吉鹏等应急抢险大队：队队长：徐启良良副队长：冯冯永锋纪克伟劳务队组成20人人的抢险队，人人员名单由项项目部安全负负责人掌握、培培训、教育。应急领导小组应经经过应急知识识培训，熟知知自己的岗位位职责，遵守守各种规章制制度，一有紧紧急情况，随随时投入工作作。项目部所属各施工工队在所有工工程项目及驻驻地均要储备备足够的应急急救援物资。在本单位发生事故故发生及因此此而造成人员员伤亡，项目目部应急救援援指挥组组长长发布启动项项目部应急预预案，各成员员要无条件地地服从项目部部应急救援指指挥组的安排排，立即投入入到应急救援援的行列。序号姓名性别职务联系电话1女2男3男4男5男6男7男应急准备项目经理部要成立立应急救援小小组，小组成成员要分工明明确，责任到到位并确定联联络员。项目经理部应急救救援小组成员员要定期学习习应急救援知知识。项目经理部应设置置施工现场紧紧急疏散的安安全通道标志志，并配有详详细的疏散方方案。应急救救援小组应对对可能出现的的紧急情况，做做好物资和人人员准备，如如发生人员伤伤亡时有医疗疗急救设施、设设备等，有义义务的抢救、抢抢险人员。施工现场应编制应应急救援情况况处理预案，并并按预案进行行演练，发现现问题、及时时调整。应急救援响应施工现场发生模架架倒塌事故时时，若有人员员被砸，在场场人员要立即即就地组织抢抢救工作，一一切以救人为为主，并立即即上报公司有有关部门项目目部负责人；；并立即拨打打120或北京京市航天731医院救援援机构求助，并并同时做好迎迎接救援的准准备工作，根根据事故情况况，疏散现场场人员或采取取紧急措施避避免事故扩大大。发生高空坠落、物物体打击事故故：施工现场场发生人员高高空坠落事故故时，发现人人应首先报告告现场负责人人，组织抢救救伤员，并立立即停止高空空作业面施工工，及时检查查施工现场各各种防护，防防止事态继续续扩大。抢救受伤人员的几几种情况处理理如确认人员已死亡亡,立即保护现现场。如发生人员昏迷、伤伤及内脏，骨骨折及大量失失血：立即联联系120、999、急救救车；危险的的可联系专科科医院；外伤伤大出血的，在在急救车未到到之前，现场场采取止血措措施；骨折的的注意搬动时时的保护，对对昏迷、可能能伤及脊椎内内脏或伤情不不详者一律用用担架或平板板，不得一人人抬肩，一人人抬腿。一般性外伤：视伤伤情送往医院院，已防破伤伤风；轻微内内伤，送医院院检查。应急救援医院本项目离北京市航航天731医院较近近（约6.88公里），可可马上送医院院进行抢救，以以缩短时间减减少伤害程度度。应急救援路线详见见下图应急救援响应施工现场发生脚手手架倒塌事故故时，若有人人员被砸，在在场人员要立立即就地组织织抢救工作，一一切以救人为为主，并立即即上报公司有有关部门项目目部负责人；；并立即拨打打120或999救援机机构求助，并并同时做好迎迎接救援的准准备工作，根根据事故情况况，疏散现场场人员或采取取紧急措施避避免事故扩大大。发生高空坠落、物物体打击事故故：施工现场场发生人员高