国企多高层住宅工程质量整治方案+

质量整治方案路桥·锦绣麟城项目质量整治方案编号：LJ-ZSF-05-路桥·锦绣麟城-114广西建工集团联合建设有限公司2019年4月3日品质源于责任诚信创造价值表B.0.3专项施工方案报审表工程名称：路桥·锦绣麟城项目编号：114致：中国轻工业业南宁设计工工程有限公司司（监理单位位）我方已根据施工合合同的有关规规定完成了《质量整治专项项方案》的编制，并并经我单位上上级技术负责责人审查批准准，请予以审审查。附：质量整治方案案施工单位：（章）项目经理：日期：专业监理工程师审审查意见：专业监理工程师：：日期：总监理工程师审核核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期期：注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。品质源于责任诚信创造价值路桥·锦绣麟城项项目质量整治方案审批批表表格编号GXJG-PM--0903方案编制人员姓名学历专业职务/职称分公司部门审核意意见审核人学历专业职务/职称审核意见分公司主任工程师师审核意见：：签章：年月日注：本表用于超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项施工方案品质源于责任诚信创造价值目录第一章编制目的 —诚信创造价值编制目的为贯彻落实住房城乡建设部有关《住宅工程质量常见问题专项治理》工作的决策部署，提高路桥·锦绣麟城项目工程质量水平，改善住宅性能，减少住宅质量投诉，提高住户质量满意度，进一步健全住宅工程质量工作管理体系，建立组织协调的常态化机制，确保住宅工程质量目标实现，制定本方案。编制依据2.1国家及地方现行的工程质量验收标准和技术规范2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20182.3《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20112.4《屋面工程质量验收规范》GB50207-20122.5《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20112.6《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20102.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20182.8《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-20022.9《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162.10《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20152.11《屋面工程技术规范》GB50345-20122.12《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20072.13《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-20102.14《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20152.15《混凝土质量控制标准》GB50164-20112.16《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—20102.17施工图纸、设计变更2.18本工程《施工组织设计》工程概况工程基本概况工程名称：路桥•锦绣麟城项目建设地点：本项目位于南宁市良庆区良玉大道以南、玉象大道以东。建设单位：广西祥嘉投资有限公司监理单位：中国轻工业南宁设计工程有限公司设计单位：深圳市广泰建筑设计有限公司施工单位：广西建工集团联合建设有限公司质量监督单位：南宁市五象新区质量监督站安全监督单位：南宁市五象新区建筑安全管理站建筑物基本情况建设规模：本项目总建筑面积约为287098.45平方米（其中地上建筑面积214957.57平米，地下建筑面积72140.88平方米）。1#~9#楼为高层住宅，10#~20#楼为低层住宅，本工程包含两层地下室。具体层数及建筑高度如下表：序号栋号层数建筑高度（m）序号栋号层数建筑高度（m）11-1#楼2681.6086#楼3297.7021-2#楼2990.6097#楼2887.9032-1#楼3299.80108-1#楼2991.2042-2#楼2990.20118-2#楼2682.2053#楼3194.50129#楼3399.8065-1#楼2988.501310#～20#楼楼311.0175-2#楼3297.50受力钢筋混凝土保护层厚度部位保护层厚度（mm）部位保护层厚度(mm)筏板底50地下室内柱25筏板侧面、顶面20地下室内墙20下室外墙外侧30地下室梁25地下室外墙内侧20±0.000m以以上柱25±0.000m以以上梁20±0.000m以以上墙15±0.000m以以上楼板15治理组织机构组织机构人员和工作范围序号姓名职务工作范围1谭明娥项目经理项目全面负责2玉习有项目技术负责人技术、质量3方赋项目执行经理项目全面负责、实实施4罗鹏宇施工员施工管理5覃巍质量员质量控制6李恒权安全员安全生产、文明施施工管理7谢云光材料员材料、物资8刘贞资料员技术资料整理、文文件管理治理组织人员职责项目部依据本工程具体情况，建立组织机构并明确职责分配，严格履行管理职责，规范项目质量管理，确保本工程质量目标的实现。项目部主要职务管理职责详见以下：4.2.1项目经理岗位职责——负责代表企业实施施工管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。——负责履行《项目管理目标责任书（承包合同）》规定的任务，对“工期、成本、安全、质量、文明施工”指标的完成承担全责。——负责组织编制、实施《项目管理实施规划》。确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制计划，并实施控制，确保项目建设成功。——负责确定项目管理组织机构并配置人员，制定项目管理的规章制度，明确各类人员职责和权限。目标责任考核和奖惩制度。建立质量管理体系、环保管理体系和安全管理体系，并组织实施。——负责协调与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期及投资的控制和节约。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。——严格财经制度，加强财经管理，按照《项目管理目标责任书》，正确处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配关系。——负责进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。——负责定期组织工程项目的总结与分析，促进管理PDCA循环的正常运行（PDCA循环即在管理中始终进行计划、实施、检查总结的循环过程），持续改进。——负责组织接受公司职能部门和外部评审机构的指导、监督、检查、考核、鉴定和评奖申报，及时向法人代表报告工作。——负责组织参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。——负责组织处理项目经理部的善后工作。4.2.2项目技术负责人岗位职责——作为项目的技术质量负责人，是施工现场技术、质量管理工作的组织指挥者，全面负责项目技术管理、施工组织设计、技术方案、设计协调、图纸深化和详图设计、质量管理、工程创优策划和实施、计量、检验试验、物资材料技术选型等工作。——严格遵守国家和地方有关工程施工技术、设计、检验、验收等相关的规程、规范、工艺、标准、图集和规定。——在公司总部的共同参与下，具体负责组织编制工程项目施工组织设计、专项施工方案、技术措施、工序设计和技术安全交底，确保其科学、先进、合理、安全，并负责审核，然后提交公司总工程师审批后，报业主、监理审批后，负责落实和具体实施；——负责项目质量保证体系的运行管理工作，在公司总部的共同参与下，具体负责组织编制质量保证措施和工程创优计划，负责工程过程质量控制的落实和实施；——具体负责组织编制各分部分项进度计划、设计进度计划、方案编制计划、物资材料设备计划及采购计划、加工计划等，并负责审核；——主持图纸内部会审，牵头负责与设计单位进行协调、沟通和配合，领导和组织图纸深化设计和施工详图设计工作；——牵头负责现场施工技术问题和设计图纸问题的解决和处理，牵头负责设计办理洽商变更；牵头负责与业主、设计单位及监理之间的技术和设计联系与协调工作；——负责土建、安装、装修以及各专业分包之间的技术协调工作；——负责四新技术的推广应用工作；牵头负责实施科技示范工程的相关工作；——组织技术培训工作，保证工程项目施工按设计、规范及施工方案要求严格实施；——牵头负责组织工程项目与材料设备的技术选型的相关工作，并领导工程材料鉴定；——负责项目测量技术管理、计量及计量器具管理、检验试验工作；——牵头组织并负责工程质量技术资料及竣工资料及其管理工作；负责组织编制、整理、审核技术资料档案和施工技术总结，绘制竣工图。——正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量。对不合格工程交付使用负直接责任。——负责定期组织质量检查员、安全员和有资格的内部审核员验证《质量、安全、环保计划》的实施效果。检查重点项目和关键部位的施工操作、原材料使用、检验报告、工序搭接、施工质量和安全生产等方面的情况。——负责组织工程项目开展自检、互检、交接检活动。推行工程样板制。定期组织工程项目质量分析会，对出现的问题、难点、隐患和薄弱环节，提出纠正措施，及时向有关部门反馈各种质量信息。——掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。——督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。——参加与建设单位的专业性谈判和竣工验收工作。4.2.3项目执行经理岗位职责——协助项目经理，主管施工现场生产管理，分管计划统计、主管工长、材料供应和机电设备等部门。——负责实施贯彻施工生产进度、质量计划、文明施工、现场安全和生产要素的配置。——主抓施工过程管理，全面控制施工进度、施工质量、工程成本、文明施工各项指标。——协助项目经理，依据《施工合同》和《项目管理目标责任书》，负责组织编制《项目管理实施规划》中的（施工进度计划）、（资源供应计划）和（保证进度目标措施），建立《项目工程进度控制体系》，明确相关人员的管理职责和业务流程，协调各方面的关系。——按合同工期要求，结合施工特点，按年、季、月施工计划，落实劳动力、材料、机具工作。——负责定期组织生产协调会，明确生产进度部位，落实施工人员的岗位责任，解决工作中的障碍，协调各分包方的均衡生产关系，对生产进度负全责。——负责组织进厂人员的安全教育，参与对外分包方的评估和选择。——对现场的安全生产负全责，组织施工员对作业人员进行《安全交底》，保证资料的完整、准确和可追溯性。——负责对施工员进行进度施工工序安排交底，制定交叉作业的《成品保护措施》，负责施工过程的回访工作和对交付使用产品的回访返修工作；——负责协调现场机电设备的使用，保证机械设备的完好率和利用率。——负责制组织质量、生产和施工人员进行质量回访，及时处理返修、施工质量问题协助项目经理组织考核生产系统管理人员的日常工作，并提出奖惩意见。——负责协助项目经理做好工程分包合同的谈判、签署等活动的筹备工作。检查合同签订和履行情况，减少和避免合同纠纷的发生。4.2.4专业施工员岗位职责——主管分项工程施工质量。——认真贯彻执行质量管理制度和各项技术规定、质量标准。树立“本道工序对下道工序负责”和“下道工序就是用户”的思想。熟悉本工程的质量验收规范，保证施工过程符合图纸、规范及合同要求，使分部、分项工程达到预期标准。——全面负责本专业产品质量的自检、互检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。——按施工组织设计和施工方案的要求精心组织施工，使本专业项目处于受控状态。指导本专业操作人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本专业的工程质量负操作责任和经济责任。——熟悉本过程有关专业图纸，对分部、分项工程的作业队组进行书面的技术和安全交底，保证施工按规定程序、规程进行。负责对过程参数、产品特性进行监控，发现偏差按有关规定及时采取措施，参与对特殊过程作业人员持证上岗的鉴定工作。——严把材料使用关，拒绝和制止使用不合格的材料。对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接。接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。——负责本栋号、工段或分部施工工种或专业的用工、用料计划工作，负责组织作业队组自检、互检、交接检及产品质量的评定工作积极协调前置工序及后续工序的关系。努力推动工程进度、质量、成本的良性循环。——参加生产例会，认真填写施工日志和质量记录。——负责贯彻执行文明施工管理的各项规定，做到安全措施交底、安全生产。对本栋号、本工段发生的工程质量事故负直接责任，并及时上报。——组织作业班组按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。分析工程质量存在问题，实行对策管理。——对施工操作的不合格工序，应主动组织返重做，直到合格为止。并追究经济责任。——参加工程项目负责人组织的质量检查及本专业施工的分项工程质量评定。4.2.5质量检验员岗位职责——负责项目部工程质量检查工作，对项目经理部施工产品质量负监督检查责任：——认真贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范、质量督控制度。检查监控工程项目的施工质量情况。负责项目工程质量的核定工作，保证其准确率。——参与施工组织设计、质量计划、和单位工程质量预控设计的编制，并提出保证质量的建议和意见。参与施工现场管理，协助项目经理、工程师制定和组织实施《项目质量管理制度》。——履行项目经理部质量、安全、环保管理体系中过程职能分配的职责。——深入现场检查施工质量，发现问题及时纠正，对可能造成严重质量隐患的作业行为有权制止，并责令纠正，直至令其停止施工和对责任者处以罚款。按有关程序文件的要求对影响结构质量安全及使用功能的重要物资进行追溯，防止使用不合物资。——参加对供方施工的工程质量的验证，参加样板间和分项样板的鉴定工作。——参加施工项目内工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。督促检查签证“三检制”落实情况。掌握项目部的质量动态，定期分析并提出单位工程质量预设计的编制，并提出保证质量的建议和意见。——负责做工程项目的质量总结和统计报表。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书台帐，质量事故台帐，混凝土、砂浆、回填土试验台帐，工作质量奖罚款台帐及其它台帐。——参加工程设计图纸会审及设计交底。——参加工程质量事故处理，督促当事单位上报质量事故报告。——依据作业队（班）组的“三检”资料，签证验收报表，签证“工序工程优质优价核定验收卡”。——保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。——及时上报年、季、月工程质量报表并附小结或分析报告。——负责《工程质量检验费》的控制。——参加工程回访工作，调查顾客满意度，负责返修质量的验收。4.2.6安全员岗位职责——负责施工现场安全、消防和保卫工作。促进文明施工，确保安全生产：——负责依据国家和地区的有关政策、法规、条例和程序文件，负责编写《项目经理部管理规划》中的“安全施工措施”。并结合本工程特点，协助建立《安全生产责任制》、《安全生产计划》和《安全消防组织管理体系》。并监督实施。——负责督促实施各项安全措施。对执行过程中发现的问题，就及时分析原因，采取妥善的安全措施。——负责定期组织召开安全生产会议，协助项目经理、项目总工程师组织安全活动。经常组织全员学习国家、地方和本企业的安全生产责任制、安全技术规程、安全操作规程和劳动保护条例等。使全员经常保持高度的安全生产意识，牢固树立“安全第一”思想。——负责安全技术培训。新工人进入岗位之前要进行安全纪律教育，特种专业作业人员要进行专业安全技术培训，考核合格后方能上岗。——负责做好安全技术交底和组织安全检查，研究解决施工生产中的不安全因素。为了确保安全生产，必须要经常查看现场，及时排除施工中的不安全因素，纠正违章作业，监督安全技术措施的执行，不断改进劳动条件，防止工伤事故的发生。——负责协助项目经理进行事故处理。人身伤亡和各种安全事故发生后，应立即进行调查，了解事故产生的原因、过程和后果，提出鉴定意见，在总结经验教训的基础上，有针对性地制订防止事故再次发生的可靠措施。——制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。——负责认真做好原始记录，它包括：安全教育记录、安全会议记录、安全组织状况、安全措施登记表、安全检查记录、安全事故调查、分析、处理记录；安全奖罚记录等。督促建立《安全生产日志》。——负责日常消防工作和组织义务消防队，保证防火设施齐全、有效，做好相关记录。4.2.7材料负责人岗位职责——协助项目经理、生产副经理编制《项目经理部管理规划》中的“材料需用计划”和《材料供应招标文件》，并做好材料计划、供应、组织、协调和控制工作。——负责制定《项目限额领料管理制度》、《项目材料计划管理制度》、《报价及报价核算管理制度》、《项目材料供应管理制度》、《项目材料使用管理制度》。——对工程使用的原料、材料、燃料、工具、构件、加工定货和安全防护用品的供应管理和质量负有直接责任。并及时提供质量合格证明。——负责对材料采购、验收入库、领用、退料等方面进行控制，严格手续制度，实行定额领料，加强施工现场管理，及时发现和解决采购不合理、领发无手续、用料不节约、现场混乱丢失浪费等问题，做好三比一算。——负责组织建立《主要材料》、《结构件》、《机械配件》、《其他材料》、《低值易耗品》、《周转材料》等台账。——负责对《材料供应管理费》和《仓库保管费》的控制。——负责《材料费的分析》，对材料耗用量和材料单价的变动进行“量差”和“价差”的比较。——负责主控《物资采购控制程序》，执行其它与质量、环保和安全管理体系相关文件的有关要求。4.2.8资料负责人岗位职责——负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理。负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作：在收到工程图纸并进行登记以后，按规定向有关单位和人员签发，由收件方签字确认。收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档：负责对每日收到的管理文件、技术文件进行分类、登录、归档。负责项目文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。

——参加分部分项工程的验收工作。负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档：负责工程备案管理，实现对竣工验收相关指标(包括质量资料审查记录、单位工程综合验收记录)作备案处理。监督检查施工单位施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步：对施工单位形成的管理资料、技术资料、物资资料及验收资料，按施工顺序进行全程督查，保证施工资料的真实性、完整性、有效性。指导工程技术人员对施工技术资料（包括设备进场开箱资料）的保管：指导工程技术人员对施工组织设计及施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录等技术资料分类保管交资料室。指导工程技术人员对工作活动中形成的，经过办理完毕的，具有保存价值的文件材料；一项基建工程进行鉴定验收时归档的科技文件材料；已竣工验收的工程项目的工程资料分级保管交资料室。

——负责工程项目的内业管理工作。协助项目经理做好对外协调、接待工作：协助项目经理对内协调公司、部门间，对外协调施工单位间的工作。做好与有关部门及外来人员的联络接待工作，树立企业形象。——完成工程部经理交办的其他任务。治理的原则和目标总体要求以科学发展观为指导，坚持以人为本，突出质量常见问题专项治理重点，准确把握常见问题产生的根源，坚持市场与现场联动，技术与进度并重，质量行为与工程实体质量齐抓，严格质量责任落实，强化激励约束措施，构建质量常见问题治理长效机制，有效预防和治理质量常见问题，全民提升住宅工程质量水平，将客户反响比较强烈的质量问题减少至消除，确保达到省（市）级主体优质结构工程标准，争创南宁市“邕城杯”；检验批一次合格率100%，一般项目合格率90%以上，主控项目合格率100%，观感质量要求分部观感评定达到90%以上的好。为顺利地实现本质量目标，特制定质量常见问题预控措施治理基本思路和方法将住宅工程质量常见问题做出提前预判，施工时在此工序加大管理力度，严格执行质量三检制和奖罚制度，将隐患消除在完工之前。在施工前进行提前预控，施工中加强过程管理，完成后提高验收标准的方式来将住宅工程质量常见问题减少至消除。常见质量问题的治理措施钢筋混凝土结构工程质量常见问题防治措施5.1.1模板工程轴线位移1．现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2．原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差差，未设水平平拉杆或水平平拉杆间距过过大。（6）混凝土浇筑筑时未均匀对对称下料，或或一次浇筑高高度过高造成成侧压力大挤挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶顶撑、木楔使使用不当或松松动造成轴线线偏位。3．防治措施（1）严格按11/10-11/15的的比例将各分分部、分项翻翻成详图并注注明各部位编编号、轴线位位置、几何尺尺寸、剖面形形状、预留孔孔洞、预埋件件等，经复核核无误后认真真对生产班组组及操作工人人进行技术交交底，作为模模板制作，安安装的依据。（2）模板轴线测放后后，组织专人人进行技术复复核验收，确确认无误后才才能支模。（3）墙、柱模板板根部和预部部必须设可靠靠的限位措施施，如采用现现浇楼板混凝凝土上预埋短短钢筋固定钢钢支撑，以保保证底部位置置准确。（4）支模时要拉拉水平、竖向向通线，并设设竖向垂直度度控制线，以以保证模板水水平、竖向位位置准确。（5）根据混凝土土结构特点，对对模板进行专专门设计，以以保证模板及及其支架具有有足够强度、刚刚度及稳定性性。（6）混凝土浇筑筑前，对模板板轴线、支架架、顶撑、螺螺栓进行认真真检查、复核核，发现问题题及时进行处处理。（7）混凝土浇筑筑时，要均匀匀对称下料，浇浇筑高度应严严格控制在施施工规范允许许的范围内。标高偏差1．现象测量时，发现混凝凝土结构层标标高度及预埋埋件、预留孔孔洞的标高与与施工图设计计标高之间有有偏差。２．原因分析（1）楼层无标高控制点点或控制点偏偏少，控制网网无法闭合；；竖向模板根根部未找平。（2）模板顶部无标高标标记，或未按按标记施工。（3）高层建筑标高控制制线转测次数数过多，累计计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞洞未固定牢，施施工时未重视视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考考虑装修层厚厚度。3．防治措施（1）每层楼设足足够的标高控控制点，竖向向模板根部须须做找平。（2）模板顶部设设标高标记，严严格按标记施施工。（3）建筑楼层标标高由首层±±0.0000标高控制制，严禁逐层层向上引测，以以防止累计误误差，当建筑筑高度超过30m时时，应另设标标高控制线，每每层标高引测测点应不少于于2个，以以便复核。（4）预埋件及预预留孔洞，在在安装前应与与图纸对照，确确认无误后准准确固定在设设计位置上，必必要时用电焊焊或套框等方方法将其固定定，在浇筑混混凝土时，应应沿其周围分分层均匀浇筑筑，严禁碰击击和振动预埋埋件模板。（5）楼梯踏步模模板安装时应应考虑装修层层厚度。结构变形1．现象拆模后发现混凝土土柱、梁、墙墙出现鼓凸、缩缩颈或翘曲现现象。2．原因分析（1）支撑及围檩檩间距过大，模模板刚度差。（2）组拼小钢模模，连接件未未按规定设置置，造成模板板整体性差。（3）墙模板无对对拉螺栓或螺螺栓间距过大大，螺栓规格格过小。（4）竖向承重支支撑在地基土土上未夯实，未未垫平板，也也无排水措施施，造成支随随部分地基下下沉。（5）门窗洞口内内模间对撑不不牢固，易在在混凝土振捣捣时模板被挤挤偏。（6）梁、柱模板板卡具间距达达大，或未夹夹紧模板，或或对拉螺栓配配备数量不足足，以致局部部模板无法承承受混凝土振振捣时产生的的侧向压力，导导致局部爆模模。（7）浇筑墙、柱柱混凝土速度度过快，一次次浇灌高度过过高，振捣过过度。（8）采用木模板板或胶合板施施工，经验收收合格后未及及时浇筑混凝凝土，长期日日晒雨淋面变变形。3．防治措施（1）模板及支撑撑系统设计时时，应充分考考虑其本身自自重、施工荷荷载及混凝土土的自得及浇浇捣时产生的的侧向压力，以以保证模板及及支架有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性。（2）梁底支撑间间距应能够保保证在混凝土土重量和施工工荷载作用下下不产生变形形，支撑底部部若为泥土地地基，应先认认真夯实，设设排水沟，并并铺放通长垫垫木或型钢，以以确保支撑不不沉陷。（3）组合小钢模模拼装时，连连接件应按规规定放置，围围檩及对拉螺螺栓间距、规规格应按设计计要求设置。（4）梁、柱模板板若采用卡蛤蛤时，其间距距要规定设置置，并要卡紧紧模板，其宽宽度比截面尺尺寸略小。（5）梁、墙模板板上部必须有有临时撑头，以以保证混凝土土浇捣时，梁梁、墙上口宽宽度。（6）浇捣混凝土土时，要均匀匀对称不下料料，严格控制制浇灌高度，特特别是门窗洞洞口模板两侧侧，既要保证证混凝土振捣捣密实，又要要防止过分振振捣引起模板板变形。（7）对跨度不小小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1//1000--3/10000。（8）采用木模板板、胶合板模模板施工时，经经验收合格后后应及时浇筑筑混凝土，防防止木模板长长期暴晒雨淋淋发生变形。接缝不严1．现象由于模板间接缝不不严有间隙，混混凝土浇筑时时产生漏浆，混混凝土表面出出现蜂窝，严严重的出现孔孔洞、露筋。2．原因分析（1）翻样不认真真或无误，模模板制作马虎虎，拼装时接接缝过大。（2）木模板安装装周期过长，因因木模干缩造造成裂缝。（3）木模板制作作粗糙，拼缝缝不严。（4）浇筑混凝土土时，木模板板未提前浇水水湿润，使其其胀开。（5）钢模板变形形未及时修整整。（6）钢模板接缝缝措施不当。（7）梁、柱交接接部位，接头头尺寸不准、错错位。3．防治措施（１）翻样要认真真，严格按1/10--1/50比例将各分分部分项细部部翻成详图，详详细编注，经经复核无误后后认真向操作作工人交底，强强化工人质量量意识，认真真制作定型模模板和拼装。（2）严格控制木木模板含水率率，制作时拼拼缝严密。（3）木模板安装装周期不宜过过长，浇筑混混凝土时，木木模板要提前前浇水湿润，使使其胀开密缝缝。（4）钢模板变形形，特别是边边杠外变形，要要及时修整平平直。（5）钢模板间嵌缝措措施要控制，不不能用油毡、塑塑料布，水泥泥袋等去嵌缝缝堵漏。（6）梁、柱交接部位位支撑要牢靠靠，拼缝要严严密（必要时时缝间加双面面胶纸），发发生错位要校校正好。脱模剂使用用不当1．现象模板表面用废机油油涂刷造成混混凝土污染，或或混凝土残浆浆不清除即刷刷脱模剂，造造成混凝土表表面出现麻面面等缺陷。2．原因分析（1）拆模后不清清理混凝土残残浆即刷脱模模剂。（2）脱模剂涂刷刷不匀或漏涂涂，或涂层过过厚。（3）使用了废机机油脱模剂，既既污染了钢筋筋及混凝土，又又影响了混凝凝土表现装饰饰质量。3．防治措施（1）拆模后，必必须清除模板板上遗留的混混凝土残浆后后，再刷脱模模剂。（2）严禁用废机机油作脱模剂剂，脱模剂材材料选用原则则应为：既便便于脱模又便便于混凝土表表面装饰。选选用的材料有有皂液、滑石石粉、石灰水水及其混合液液和各种专门门化学制品脱脱模剂等。（3）脱模剂材料料宜拌成稠状状，应涂刷均均匀，不得流流淌，一般刷刷两度为宜，以以防漏刷，也不宜涂刷刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应应在短期内及及时浇筑混凝凝土，以防隔隔离层遭受破破坏。模板未清理理干净1．现象模板内残留木块、浮浮浆残渣、碎碎石等到建筑筑垃圾，拆模模后发现混凝凝土中有缝隙隙，且有垃圾圾夹杂物．2．原因分析（1）钢筋绑扎完完毕，模板位位置未用压缩缩空气或压力力水清扫。（2）封模前未进进行清扫。（3）墙柱根部、梁梁柱接头最低低处未留清扫扫孔，或所留留位置不当无无法进行清扫扫。3．防治措施（1）钢筋绑扎完完毕，用压缩缩空气或压力力水清除模板板内垃圾．（2）地封模前，派派专人将模内内垃圾清除干干净．（3）墙柱根部、梁梁柱接头处未未留清扫孔，预预留孔尺寸≥≥100mmm×100mmm，模内垃垃圾清除完毕毕后及时将清清扫口处封严严。封闭或竖向向模板无排气气孔、浇捣孔孔1．现象由于封闭或竖向的的模板无排气气孔，混凝土土表面易出现现气孔等缺陷陷，高柱、高高墙模板未留留浇捣孔，易易出现混凝土土浇捣不实或或空洞现象。原因分析（1）墙体内大型型顶留洞口底底模未设排气气孔，易使混混凝土对称下下料时产生气气囊，导致混混凝土不实。（2）高柱、高墙墙侧模无浇捣捣孔，造成混混凝土浇灌自自由落距过大大，易离析或或振动棒不能能插到位，造造成振捣不实实。3．防治措施（1）墙体的大型型预留洞口（门门窗洞等）底底模应开设排排气孔，使混混凝土浇筑时时气泡及时排排出，确保混混凝土浇筑密密实。（2）高柱、高墙墙（超过33m）侧模要要开设浇捣孔孔，以便于混混凝土浇灌和和振捣。模板支撑选选配不当１．现象由于模板支撑体系系选配和支撑撑方法不当，结结构混凝土浇浇筑时产生变变形。2．原因分析（1）支撑选配马马虎，未经过过安全验算，无无足够的承载载能力及刚度度，混凝土浇浇筑后模板变变形。（2）支撑稳定性性差，无保证证措施，混凝凝土浇筑后支支撑自身失稳稳，使模板变变形。3．防治措施（1）模板支撑系系统根据不同同的结构类型型和模板类型型来选配，以以便相互协调调配套。使用用时，应对支支承系统进行行必要的验算算和复核，尤尤其是支柱间间距应经计算算确定，确保保模板支撑系系统具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性。（2）木质支撑体体系如与木模模板配合，木木支撑必须钉钉牢楔紧，支支柱之间必须须加强拉结连连紧，木支柱柱脚下用对拔拔木楔调整标标高并固定，荷荷载达大的木木模板支撑体体系可采用枕枕木堆塔方法法操作，作扒扒钉固定好。（3）钢质支撑体体系其钢楞和和支撑的布置置形式应满足足模板设计要要求，并能保保证安全承受受施工荷载，钢钢管支撑体系系一般宜扣成成整体排架式式，其立柱纵纵横间距一般般为1m左右（荷载载大时应采用用密排形式），同同时应加设斜斜撑和剪刀撑撑。（4）支撑体夭的的基底必须坚坚实可靠，竖竖向支撑基底底加为土层时时，应在支撑撑底铺垫型钢钢或脚手板等等硬质材料。（5）在多层或高高层施工中，应应注意逐层加加设支撑，分分层分散施工工荷载。侧向向支撑必须支支顶牢固，拉拉结和加固可可靠，必要时时应打入地锚锚或在混凝土土中预埋铁件件和短钢筋头头做撑脚。顶板模板缺缺陷１．现象板中部下挠；板底底混凝土面不不平；；采用用木模板时梁梁边模板嵌入入梁内不易拆拆除。2．原因分析（1）模板龙骨用用料较小或间间距偏大，不不能提供足够够的强度以及及刚度，底模模未按设计或或规范要求起起拱，造成挠挠底过大。（2）板下支撑底底部不牢，混混凝土浇筑过过程中荷载不不断增加，支支撑下沉，板板模下挠。（3）板底模板不不平，混凝土土接触面平整整度超过允许许偏差。（4）将板模板铺铺钉在梁侧模模上面，甚至至略伸入梁模模内，浇筑混混凝土后，板板模板吸水膨膨胀，梁模也也略有外胀，造造成边缘一块块模板嵌牢在在混凝土内。3．防治措施（1）楼板模板下下的龙骨和牵牵杠木应由模模板设计计算算确定，确保保有足够的强强度和刚度，支支承面要平整整。（2）支撑材料应应有足够强度度，前后左右右相互搭牢增增加稳定性；；支撑如撑在在软土地基上上，必须将地地面预先夯实实，并铺设通通长垫木，必必要时垫木下下再加垫横板板，以增加支支撑在地面上上的接触面，保保证在混凝土土重量作用下下不发生下沉沉（要采取措措施消除泥地地受潮后可能能发生的下沉沉）。（3）木模板板模模与梁模连接接处，板模应应铺到侧模外外口齐平，避避免模板嵌入入梁混凝土内内，以便于拆拆除。（4）板模板应按按规定要求起起拱。钢木模模板混用时，缝缝隙必须嵌实实，并保持水水平一致。00墙模板缺缺陷1．现象（1）炸模、倾斜斜变形，墙体体不垂直。（2）墙体厚薄不不一，墙面高高低不平。（3）墙根跑浆、露露筋，模板底底部被混凝土土及砂浆裹住住，拆模困难难。（4）墙角模板拆拆不出。2．原因分析（1）钢模板事先先未作排版设设计，未绘排排列图；相邻邻模板间距过过大，对拉螺螺栓选用过小小或未拧紧。（2）模板制作不不平整，厚度度不一致，相相邻两块墙模模板拼接不严严、不平，支支撑不牢，没没有采用对拉拉螺栓来承受受混凝土对模模板的侧压力力，以致混凝凝土浇筑时炸炸模；或因选选用的对拉螺螺栓直径太小小或间距偏大大，不能承受受混凝土侧压压力而被拉断断。（3）混凝土浇筑筑分层过厚，振振捣不密实，模模板受侧压力力过大，支撑撑变形。（4）角模与墙模模板拼接不严严，水泥浆漏漏出，包裹模模板下口。拆拆模时间太迟迟，模板与混混凝土粘结力力过大。（5）未涂刷隔离离剂，或涂刷刷后被雨水冲冲走。3．防治措施（1）墙面模板应应拼装平整，符符合质量检验验评定标准。（2）有几道混凝凝土墙时，除除顶部设通长长连接木方定定位外，相互互间均应用剪剪刀撑撑牢。（3）墙身中间应应根据模板设设计书配制对对拉螺栓，模模板两侧以连连杆增强刚度度来承担混凝凝土的侧压力力，确保不炸炸模（一般采采用Φ12--Φ16mmm螺栓）。两两片模板之间间，应根据墙墙的厚度用钢钢管或硬塑料料撑头，以保保证墙本厚度度一致。有防防水要求时，应应采用焊有止止水片的螺栓栓。（4）每层混凝土土的浇筑厚度度，应控制在在施工规范允允许范围内。（5）模板面应涂涂刷隔离剂。11楼梯模板板缺陷1．现象楼梯侧帮露浆、麻麻面，底部不不平。2．原因分析（1）楼梯底模采采用钢模板，遇遇有不能满足足模数配齐时时，以木模板板相拼，楼梯梯侧帮模也用用木模板制作作，易形成拼拼缝不严密，造造成跑浆。（2）底板平整度度偏差过大，支支撑不牢靠。3．防治措施（1）侧帮在梯段段处可用钢模模板，以22mm厚薄薄钢板模和8号槽钢钢点焊连接成成型，每步两两块侧帮必须须对称不使用用，侧帮与楼楼梯培养帮用用U形卡卡连接。（2）底模应平整整，拼缝要严严密，符合施施工规范要求求，若支撑杆杆细长比过大大，应加剪力力撑撑牢。（3）采用胶合板板组膈模板时时，楼梯支撑撑底板的木龙龙骨间距宜为为300--500mmm，支承和横横托的间距为为800--1000mmm，托木两两端用斜支撑撑支柱，下用用单楔楔紧，斜斜撑间用牵杠杠互相拉牢，龙龙骨外面钉上上外帮侧板，其其高底与踏步步口齐，踏步步侧板下口钉钉1根小小支撑，以保保证踏步侧板板的稳固。22墙体烂根根1.现象混凝土墙根与楼板板接触部位出出蜂窝、麻面面或露筋，有有的墙根内夹夹有木片、水水泥袋纸等杂杂物。2.原因分析（1）第一层混凝凝土浇灌过厚厚，振捣棒插插入深度不够够，底部未振振透。（2）混凝土铺设设后没有及时时振捣，混凝凝土内的水分分被楼板吸收收，振捣困难难。（3）混凝土配合合比控制不准准，搅拌不匀匀，坍落度太太大，材料离离析；混凝土土配合比设计计砂率小，和和易性不好，振振捣困难或振振捣时间过久久造成漏浆。（4）钢模板与楼楼板表面接触触不严密。当当楼板厚度不不等、高差较较大以及安装装不平时，这这种情况更为为严重。（5）钢模下部缝缝隙用木片堵堵塞时，木片片进入墙体内内。3.预防措施（1）支模前，在在模板下脚相相应的楼板位位置抹预拌砂砂浆找平层，但但应注意勿使使砂浆找平层层进入墙体内内。（2）模板下部的的缝隙应用预预拌砂浆等塞塞严，切忌使使用木片并伸伸入混凝土墙墙体位置内。（3）增设导墙，或或在模板底面面放置充气垫垫或海绵胶垫垫等。（4）浇筑混凝土土前先浇水湿湿润模板及楼楼板表面，然然后浇一层50mm厚的砂浆((其成分与混混凝土内砂浆浆成分相同)),砂浆不宜宜铺得太厚，并并禁止用料斗斗直接浇筑。（5）坚持分层浇浇筑混凝土，第第一层浇筑厚厚度必须控制制在5000mm以内内。4．治理方法（1）对于烂根较较严重的部位位，应先将表表面蜂窝、麻麻面部分剔除除，再用11：1水泥泥砂将分层抹抹平。此项工工作必须在拆拆模后立即进进行。（2）对于已夹入入木片、纸或或草蝇等的烂烂根部位，在在拆模后应立立即将夹杂物物彻底剔除，然然后捻入高强强度干硬砂浆浆，必要时砂砂浆中可稍掺掺加细石。（3）对于轻微的的麻面，可以以在拆模后立立即铲除显出出黄褐色砂子子的表面，然然后刮一道108胶胶水泥腻子。如如不是在拆模模后立即进行行，必须剔除除表面松动层层，用水湿润润并冲洗干净净，然后再刮刮一道1008水泥腻腻子。（4）对于较大面面积的蜂窝、麻麻面或露筋，应应按其全部深深度凿去薄弱弱的混凝土和和裸露的骨料料颗粒，然后后用钢丝刷或或加压水洗刷刷表面，再用用比原混凝土土强度等级提提高一级的细细石混凝土（或或掺微膨胀剂剂的混凝土）填填塞，并仔细细捣实。33墙面粘连连，缺棱掉角角１．现象墙体拆模时，大模模板上粘连了了较大面积的的混凝土表皮皮，现浇墙体体上口及洞口口拆模后缺棱棱掉角。２．原因分析（１）脱模过早，混混凝土强度低低于１.2MMpa。尤其其是在初冬阶阶段（温度--1—10℃℃），由于缺缺乏可靠的保保温措施，最最易发生此类类现象。（2）混凝土用水水量控制不严严，质量波动动大，浇筑时时下料集中，又又未均匀振捣捣（3）模板清理不不干净（特别别是上、下端端口部位及门门框边），易易积留混凝土土残渣。（4）使用了失效效的隔离剂，或或隔离剂涂刷刷不均匀、漏漏刷，或隔离离剂被雨水冲冲刷掉。（5）衔接施工缝缝时浇筑的砂砂浆层过厚，强强度偏低，洞洞口模板拆除除过早，或拆拆模时碰撞，造造成墙体缺棱棱角。3．预防措施（１）坚持墙体混混凝土强度达达到期1..2Mpa后才能拆模模的规定。（2）清理大模板板和涂刷隔离离剂必须认真真，要有专人人检查验收，不不合格的要重重机关报清理理刷涂。（3）严格控制混混凝土质量，混混凝土应有良良好的和易性性，浇筑时均均匀下料，禁禁止采用振捣捣棒赶送混凝凝土的振捣方方法。（4）应留有周转转备用的洞口口模板，以造造当延迟洞口口模板拆除的的时间，宜采采用可伸缩的的洞口模板。禁禁止用大锤敲敲击模板，以以防损伤混凝凝土棱角。（5）衔接施工缝缝的预拌砂浆浆厚度家为50-1000mm，浇浇筑底层混凝凝土必须认真真振捣。采用用掺粉煤灰的的混凝土。在在模板上口加加入拌过水泥泥浆的石子再再作振捣，确确保此部分混混凝土的强度度达到设计要要求。4．治理方法（1）严重的大面积粘连连、麻面，必必须在拆模后后随即修补。修修初方法：先先将浮面松动动的灰渣清理理干净，然后后用１：１预预拌砂浆分层层抹平，并将将表面认真压压光，达到要要求的平整度度。（2）小面积的粘连、麻麻面，可在拆拆模后立即用用108胶水泥腻子子刮1-22道找平。（3）缺棱掉角亦宜在在拆模后立即即修补。先刷刷一道水平泥泥素浆，然后后用预拌砂浆浆分层补平。（4）模板上口如如积有较多的的粉煤灰浆层层，拆模后应应凿除，用高高一级混凝土土补浇到位。44墙体垂直直偏差大１．现象墙体垂直偏差大，超超过规范要求求。有的整个个一道墙都很很严重，有的的只是一端倾倾斜严重。墙墙体垂直偏差差过大将影响响楼板搁置长长度，也易造造成墙体局部部支承压力增增大。2．原因分析（1）支模时未用用线坠靠吊，或或拧紧穿墙螺螺栓后未进行行复查。（2）大模板地脚脚螺栓固定不不牢，模板受受物体猛烈冲冲撞后（如外外墙板的碰撞撞等）发生倾倾斜变形，事事后又未进行行纠正。（3）大模板本身身变形，扭曲曲严重。（4）模板支搭不不牢，地脚螺螺栓未拧紧；；振捣混凝土土时过猛，使使模板发生变变位。3．预防措施支模过程中要反复复用线坠靠吊吊。先安装正正面大模，通通过地脚螺栓栓调整，用线线坠靠吊垂直直后再安装反反面大模，然然后在反面模模板外侧用线线坠皎核，最最后用穿墙螺螺栓固定正、反反大模，并随随着用线坠校校核其垂直度度，并注意意检查地脚螺螺栓是否拧紧紧。支模完毕经校正后后如遇有较大大冲撞，应重重新用线坠复复核校正。日久失修变形严重重的大模板不不得继续使用用，应由工厂厂进行修理。4．治理方法（1）垂直偏差在在3mm以下的，可可将部分墙面面凿毛，用108胶胶水泥浆刮平平，超过33mm而在在15mmm以内的，将将部分墙面凿凿毛后，用预预拌砂浆找平平。此项治理理工作应在拆拆模后立即进进行。（2）垂直偏差严严重者（全高高垂直偏差超超过20mmm），应拆拆模后立即将将混凝土凿掉掉，重新支模模浇筑混凝土土。（3）如墙体垂直直偏差大，楼楼板两端压墙墙长度不足20mm时，应会同同设计单位研研究处理。55墙面凹凸凸不平1．现象现浇混凝土墙体拆拆模后墙面凹凹凸不平，有有的局部凹瘪瘪，有的成连连续波浪形，也也有的局部鼓鼓包（用２ｍｍ靠尽检查凹凹凸超过±４４ｍｍ）。２．原因分析（1）模板刚度不不够。大模背背面的槽钢（龙龙骨）间距达达大或所用面面板钢板太薄薄（小于44mm）。（2）穿墙管长短短不一，误差差过大，穿墙墙螺栓拧得过过紧，使其附附近钢板局部部变形。（3）振动器过度度猛振大模板板面，板面局局部损伤。（4）安装及拆模模过程中用大大锤或撬棍猛猛击模板板面面，使板面造造成严重缺陷陷。3．预防措施（1）加强模板的的维修，每个个工程完工后后，应对模板板检修一次，板板面有缺陷时时，应随时进进行修理，严严重的应更换换板面钢板。（2）刚度不足的的模板，可加加密背面钢龙龙骨（8号号槽钢），即即在原来两根根之间再加1根，或或在原来两根根水平槽钢之之间加一道垂垂直方向的短短龙骨。（3）不得用振动动器猛振大模模板或用大锤锤、撬棍击打打钢模。（4）穿墙螺栓部部位的钢板宜宜适当加固。加加固方法可采采用贴上一块块小的方形厚厚钢板（贴在在板面的反面面）或在孔口口两侧加焊型型钢。4．治理方法（1）对现有钢模模彻底进行检检修、加固。（2）对凹凸的墙墙面应在拆模模后立即进行行修补。修补补方法：先剔剔毛表面，将将鼓起部分凿凿掉，然后用用预拌砂浆或或108胶水泥浆找找平。（3）对大面积波波浪形墙面，可可增抹靠骨灰灰（无底灰的的罩面灰）找找平。靠骨灰灰可以是混合合灰，也可以以是纸筋石灰灰（加胶料）。66阴角不方方正、不垂直直１．现象拆模后内纵、横墙墙交接处，以以及外墙与内内横墙交接处处阴角不方正正、不垂直，给给装修施工带带来极大困难难，浪费大量量修补用工。2．原因分析（1）采用筒子模模时操作疏忽忽，角部出现现垂直偏差。（2）采用平模时时，内纵墙模模板与已浇筑筑好的内模墙墙之间缝隙过过大；内纵墙墙模板轴线位位移。（3）小角模变形形与大模板之之间形成缝隙隙，出现漏浆浆及阳角变形形。3．预防措施（1）及时修理好好模板，尤其其是小角模。（2）安装筒子模模时应精心操操作，将误差差消灭在安装装过程之中。（3）支模时应保保持轴线位置置正确，努力力减小模板垂垂直偏差。4．治理方法拆完模板后立即进进行修补。修修补方法：先先用靠尺、线线坠和方尺检检查，然后进进行剔凿，再再用1088胶水泥浆浆补平压光。77墙体混凝凝土起泡1．现象墙面有数量较多的的大面积气泡泡，给装修工工程带来很大大困难，既影影响进度又增增加用工。2．原因分析（1）发泡型减水水剂（如MMF减水剂剂等）掺量过过多。（2）混凝土坍落落度过大，振振捣时间太短短，混凝土不不密实。（3）混凝土浇筑筑时一次下料料太多，振捣捣时气泡未排排出，而集结结在混凝土墙墙面上。3．预防措施（1）按规定正确确掺加减水剂剂，最好不用用发泡型减少少剂，必要时时可掺引气剂剂。（2）采用现场搅搅拌，若采用用泵送混凝土土时，坍落度度宜采用1130-1550mm，最最大不得超过过180mmm。（3）加强混凝土土振捣，如混混凝土内掺减减水剂，宜采采用高频插入入式振捣器进进行振捣。振捣棒移动间距不不得大于3300mm，拔拔出时速度要要慢，振捣时时间以表面不不再冒气泡为为度。（4）混凝土每次次铺设厚度以以不小于5500mm为宜。4．治理方法将气泡表面酥皮铲铲掉，刮上腻腻子，将气泡泡堵死。一般般只用大白腻腻子，不宜用用108胶水泥或其其他腻子。88墙面有模模板皮1．现象墙体木模板拆除时时，墙面上残残粘着模板表表皮，观感差差。2．原因分析（1）木模板周转转次数多，其其表面刚度不不足，拆除时时表面模板皮皮残粘在混凝凝土面层上。（2）使用了失效效的脱模剂或或脱模剂刷不不均匀、漏刷刷。（3）脱模过迟，未未及时养护，混混凝土表面温温度过高，其其早期表层强强度发展过快快，混凝土粘粘连木模。3．预防措施（1）对于经过多多次周转使用用的木模，剔剔除其中表面面刚度不足或或弯曲变形的的木模。仅局局部表面刚度度不足的木模模，使用前应应重新修补。（2）木模拆除后后应及时清理理表面砂浆及及翘皮，认真真涂刷有效的的脱模剂。（3）采用快速拆拆模体系，当当混凝土强度度大于1..2Mpa时，及时松松开模板，对对混凝土淋水水养护。4．治理方法（1）剔除嵌入混混凝土表层的的木模板表皮皮，对于严重重的混凝土表表面模板表皮皮，剔除后，先先刷一道1108胶水水泥浆，然后后用预拌砂浆浆分层补平压压光，达到设设计要求的平平整度。（2）水面积的墙墙面拆模粘有有模板皮时，拆拆模后立即剔剔除，使用108胶胶水泥腻子刮刮1-2道道找平。（3）模板皮嵌入入混凝土较深深时，应全部部凿除板皮外外混凝土，用用钢丝刷或加加压水洗刷表表面，再用比比原混凝土强强度等级一级级的细石混凝凝土填塞，并并仔细捣实。99楼梯间墙墙体错台和漏漏浆1．现象在楼梯间上下墙体体接槎处出现现错台,一般般错台200-30mmm，不仅影响响美观，并且且给装修施工工带来困难。错错台严重时，影影响结构质量量。在错台处处亦易发生浆浆水流淌现象象。2．原因分析（1）测量时轴线线位置控制不不准，使上下下层墙体轴线线借位。（2）支模时，没没有按轴线位位置支撑，模模板位置偏移移；或模板安安装不垂直，造造成墙体上口口位移。（3）上层模板与与下部墙体间间有缝隙，造造成漏浆或出出现错台。（4）下层墙顶部部圈梁侧模支支撑固定不牢牢，侧模向外外推移或局部部外胀。拆模模后圈梁外侧侧不直，安装装上层大模时时贴附不严，造造成漏浆或错错台。（5）楼梯间两侧侧大模板只能能支在楼梯间间临时平台上上，其刚度较较差，支模困困难，致使模模板支设不牢牢。混凝土振振捣过度以，使使模板发生变变位或变形。3．预防措施（1）直接从楼梯梯间墙向上引引测控制轴线线，然后同时时向两侧引出出其他墙体轴轴线，避免误误差累积。（2）在支楼梯间间墙圈梁时，要要特别注意靠靠楼梯间一侧侧的侧模，必必须拉线找平平、找直，楼楼梯间圈梁侧侧模必须用支支撑对顶牢。为为了避免外鼓鼓，可以将圈圈梁侧模缩进进5mm，拆拆模后再行修修补抹平。（3）为了防止漏漏浆，可在楼楼梯间临时平平台上加铺一一块脚手板，大大模板放置于于脚手板上，中中间的空隙用用木条塞紧。（4）楼梯间圈梁梁模板改用特特制的钢模。钢钢模用244号槽钢切切割成高1140mm和1000mm上下下两段搭接而而成，焊接处处下边，用螺螺栓和3mmm厚的扁扁钢固定“bb”字形橡皮皮条两条。钢钢模端部根据据平台板形状状作成企口，并并留出200mm空隙隙，以便于支支拆模板。4．治理方法（1）如某层发现现轴线偏移时时，应在该层层加以校正。（2）对于小的错错台，应在拆拆模后及时剔剔凿修补，凹凹陷处抹高强强度预拌砂浆浆，并注意上上下墙体之间间的顺直平整整。（3）影响结构承承载能力的错错台，应砸掉掉重新浇筑混混凝土。00门（洞）口口位移，口角角处蜂窝、麻麻面、露筋1．拆模后，预留留门（洞）口口扭曲、歪曲曲、不方正。门门洞口预留位位置不正。尤尤其是门（洞洞）口一侧常常设有小断面面柱子，容易易出现严重蜂蜂窝、麻面。后后立门口的预预埋木砖振捣捣混凝土时容容易移位，甚甚至找不到。2．原因分析（1）门口固定不不牢，浇筑混混凝土时位移移变形。（2）门口两侧混混凝土没有同同时均匀浇筑筑，或两侧浇浇筑高度差太太大，造成受受力不均，将将门口挤偏。第第一步混凝土土浇筑高度过过高，也会造造成门（洞）口口下部变形过过大。（3）门（洞）口口尺寸与墙厚厚相同，钢模模压口不严密密，支撑不牢牢，容易发生生位移和漏浆浆。（4）假口拆模时时用大锤猛击击，模板被砸砸坏，重复使使用时容易造造成漏浆。（5）门（洞）口口边（尤其是是小柱、门项项暗梁）钢筋筋较密，振捣捣不实，产生生露筋、蜂窝窝或孔洞。（6）木砖因定不不牢或受振捣捣过猛，发生生位移或掉落落。3．预防措施（1）采用先立口口的工艺。在在大模板上先先划出门框位位置，然后钻钻小孔，用钉钉子将门框牢牢牢固定在大大模板上。门门框两侧（或或一侧）加木木条，使其尽尽寸比墙厚大大3-5mmm。整个门门框应用水平平支撑撑牢，防防止门框两侧侧樘子向里侧侧移位变形。也也可采用在大大模上固定门门框水平支撑撑的办法，将将门框直接套套在水平支撑撑上，然后用用木楔楔紧。（2）门（洞）口口中间水平木木支撑不得小小于3道道。如为后塞塞门框，宜采采用金属制可可伸缩式工具具模板，保证证拆模后棱角角整齐。（3）开始浇筑混混凝土时。先先用人工送料料浇筑5000mm高高度左右，然然后再用吊斗斗浇筑。浇筑筑时要从门口口正上方缓慢慢下料，或从从门洞两侧同同步同厚度下下料。有条件件或必要时（如如门边钢筋过过密），门口口两侧可浇筑筑细石混凝土土。（4）如采用假口口时，假口模模板厚度尺寸寸要正确，一一般应大于墙墙厚3-55mm，与钢钢模挤严压紧紧，防止漏浆浆或变形。（5）当门口两侧侧钢筋过密，又又采用后立口口时，不宜预预埋木砖，可可采用混凝土土浇筑后射钉钉枪固定门框框的作法（门门框两侧樘子子上各射33枚）。（6）采用后立口口工艺时，最最好多准备一一个流水段的的门口模板，隔隔一天后再拆拆假口，以保保证门（洞）口口棱角整齐。4．治理方法（1）对于已造成成位移、变形形的门（洞）口口，应将多余余的混凝土凿凿至设计要求求的位置，并并达到质量评评定标准。凿凿毛部位可用用水泥浆或108胶胶水泥浆找平平、顺直。此此项修补工作作宜在拆模后后立即进行。（2）先立口变形形较大时，应应剔掉门框四四周混凝土，将将门框取出并并重新整修方方正，同时将将门框四周的的混凝土剔凿凿找平，以达达到设计要求求的洞口尺寸寸。待混凝土土达到强度后后，再用射钉钉枪将木门框框固定在混凝凝土墙上。11大角不垂垂直，不方正正1．现象全现浇工程大角竖竖向呈折线，或或明显倾斜，大大于规定，不不方正，甚至至变成小圆角角。2．原因分析（1）模板不合要要求，端面不不方正，相邻邻两块模块无无法呈900º夹角。（2）模板安装不严密，未未注意靠吊垂垂直度和方正正度，或在安安装后受碰撞撞发生错位。（3）模板使用维维修不当，固固定连接件内内灌入混凝土土浆，不易搬搬动，有时敷敷衍了事，不不加处理。3．预防措施（1）大模板的小小面（两端侧侧面）必须平平直，与模板板大面呈990º夹角，并并注意检查大大模板的加工工质量。（2）安装模板时时注意靠吊垂垂直度和方正正度，安装完完模板后要防防止碰撞。（3）加强对大模模板端机的清清理及模板连连接固定的维维修，使其易易转动，操作作者要认真将将所有连接固固定件全部固固定。（4）改进模板设设计。比较有有效的做法是是：在两块大大模板之间放放入一块角钢钢，如两块大大模板之间不不方正，则角角钢无法放入入，因此必须须使大角模板板呈90ºº，做到方正正，此角钢还还可防止混凝凝土漏浆。（5）每施工33-4层就就用经纬仪（或或吊15kkg线坠）检检查大角的垂垂直度，发现现偏差要及时时纠正。4．治理办法大角垂直方正偏差差大时，应在在拆模后及时时用预拌砂浆浆找直、找方方，并在上一一层施工时进进行纠偏。偏偏差较小时，可可在外装修补补灰时找直、找找方。22外墙上下下层接槎不平平、漏浆1．现象全现浇浇上下层墙墙的外墙面不不在同一平面面上，严重出出现错台，接接槎部位有预预拌砂浆流出出。2．原因分析（1）模板支搭不不合要求，或或支搭后碰撞撞发生位移。（2）支承模板的的平台刚度或或稳定性不好好，使模板在在振捣混凝土土时发生位移移。（3）模板下部与与外墙封完备备不严，造成成漏浆。3．预防措施（1）必须保证模模板安装的垂垂直度，安装装好后不得碰碰撞模板。（2）小挂架必须须有足够的刚刚度，必须有有防止模板受受振发生位移移的可靠措施施。内外模板板必须连接牢牢固，每块模模板用两道钢钢丝绳、倒链链与内横墙拉拉结牢固，以以防模板受振振动时位移。（3）改进模板设设计。在模板板的上下两端端固定一道木木板或橡胶板板及橡皮条。浇浇完混凝土后后，每层墙面面出现一道凹凹槽腰线。支支上层模板时时上层木板（或或橡胶板）紧紧贴于凹槽内内，可防止出出现错台漏浆浆，即使出现现不平或错台台，也便于进进行修补。（4）在混凝土墙墙上预埋Φ116螺栓，先先套入限位槽槽钢，严格按按水平标高控控制线调平紧紧固，使支承承槽钢有足够够的承载力，再再将大模板落落入紧固限位位槽钢上，调调整紧固限位位螺栓，使墙墙模完全紧贴贴在已浇混凝凝土的墙面上上。为了更有有效地防止混混凝土漏浆，使使外墙混凝土土达到过渡平平滑并保持下下层混凝土墙墙清洁。4．治理办法上下层接槎不平处处，可用预拌拌砂浆进行找找补。5.1.2钢筋筋工程露筋1．现象混凝土结构构件拆拆模时发现其其表面有钢筋筋露出。2．原因分析保护层砂浆垫块垫垫得太稀或脱脱落；由于钢钢筋成型尺寸寸不准确，或或钢筋骨架绑绑扎不当，造造成骨架外形形尺寸偏大，局局部抵触模板板；振捣混凝凝土时，振动动器撞击钢筋筋，使钢筋移移位或引起绑绑扣松散。3．预防措施砂浆垫块垫得适量量可靠；对于于竖立钢筋，可可采用埋有铁铁丝的垫块，绑绑在钢筋骨架架外侧；同时时，为使保护层层厚度准确，需需用铁丝将钢钢筋骨架拉向向模板，挤牢牢垫块。4．治理方法范围不大的轻微露露筋可用灰浆浆堵抹；露筋筋部位附近混混凝土出现麻麻点的，应沿沿周围敲开或或凿掉，直至至看不到孔眼眼为止，然后后用砂浆抹平平。为保证修修处长灰浆或或砂浆与混凝凝土接合可靠靠，原混凝土土面要用水冲冲洗、用铁刷刷净，使表面面没有粉层、砂砂粒或残渣，并并在表面保持持湿润的情况况下补修。重重要受力部位位的露筋应经经过技术鉴定定后，根据露露筋严重程度度采取措施补补救，以封闭闭钢筋表面（采采用树脂之类类材料涂刷）防防止其锈蚀为为前提，影响响构件受力性性能的应对构构件进行专门门加固。箍筋间距不不一致1．现象按图纸上标注的箍箍筋间距绑扎扎梁的钢筋骨骨架，最持发发现末一个间间距与其他间间距不一致，或或实际所用箍箍筋数量与钢钢筋材料表上上的数量不符符。2．原因分析图纸上所注间距为为近似值，按按近似值绑扎扎，则间距或或根数有出入入。3．预防措施根据构件配筋情况况，预先算好好箍筋实际分分布间距，供供绑扎钢筋内内架时作为依依据。4．治理方法如箍筋已绑扎成钢钢筋骨架，则则根据具体情情况，适当增增加一个或两两个箍筋。绑扎搭接接接头松脱1．现象在钢筋骨架搬运过过程中或振捣捣混凝土时，发发现绑扎搭接接接头松脱。2．原因分析搭接处没有扎牢，或或搬运时碰撞撞、压弯接头头处。3．预防措施钢筋搭接处应用铁铁丝扎紧。扎扎结部位在搭搭接部分的中中心和两端，共共三处；搬运运钢筋骨架应应轻抬轻放；；尽量在模内内或模板附近近绑扎搭接接接头，避免搬搬运有搭接接接头的钢筋骨骨架。4.治理方法将松脱的接头再用用铁丝绑紧。如如条件允许，可可用电弧焊焊焊上几点。4柱箍筋接接头位置同向向1．现象柱箍筋接头（即弯弯钩交搭处）位位置方向相同同，重复交搭搭于一根或两两根纵筋上。2．原因分析绑扎柱钢筋骨架时时疏忽所致。3．预防措施安装操作时随时互互相提醒，应应将接头位置置错开绑扎。4．治理方法相应解开几个箍筋筋，转过方向向，重新绑扎扎，力求上下下接头互相错错开。梁箍筋被压压弯1．现象梁的钢筋骨架绑成成后，未经搬搬运，箍筋即即被骨架本身身重量压弯。2．原因分析梁的高度较大，但但图纸上未设设纵向构造钢钢筋和拉筋。3．预防措施当梁的截面高度超超过7000mm时，在在梁的两侧面面沿高度每隔隔300--400mmm应设置一一根直径不小小于10mmm的纵向向构造钢筋；；纵向构造钢钢筋用拉筋联联系。拉筋直直径一般与箍箍筋相同，每每隔3-55个箍筋放放置一个拉筋筋。拉筋一端端弯成半圆钩钩，另一端做做成略小于直直角的直钩。绑绑扎时先把半半圆弯钩挂上上，再将另一一端直钩钩住住扎牢。4．治理方法将箍筋被压弯的钢钢筋骨架临时时支上，补充充纵向构造钢钢筋和拉筋。双层网片移移位1．现象配有双层钢筋（这这里所谓双“层层”是指在构构件截面上部部和下部都配配有钢筋，并并不是通常所所说“单筋构构件”在受拉拉区的两层钢钢筋）网片的的平板，一般般常见上部网网片向构件截截面中部移位位（向下沉落落），但只有有构件被碰损损露筋时才能能发现。2．原因分析网片固定方法不当当；振捣碰撞撞；绑扎不牢牢；被施工人人员踩踏。3．预防措施利用一些套箍或各各种“马凳“之之类支架将上上、下网片予予以相互联系系，成为整体体；在板面架架设跳板，供供施工人员行行走（跳板可可支于底模或或其他物件上上，不能直接接铺在钢筋网网片上）。4．治理方法当发现双层网片（实实际上是指上上层网片）移移位情况时，构构件已制成，故故应通过计算算确定构件是是否报废或降降级使用（即即降低使用荷荷载）。绑扎接点松松扣1．现象搬移钢筋骨架时，绑绑扎接点松扣扣；浇筑混凝凝土时绑扣松松脱。2．原因分析用于绑扎的铁丝太太硬或粗细不不适当；绑扣扣形式不正确确。3．预防措施一般采用20--22号铁铁丝作为绑线线。绑扎直径径12mmm以下钢筋筋宜用222号铁丝；；绑扎直径12-166mm钢筋筋宜用200号铁丝；；绑扎梁、柱柱等直径较大大的钢筋可用用双根222号铁丝，也也可利用废钢钢丝绳烧软后后破开钢丝充充当绑线。绑扎时要尽量选用用不易松脱的的绑一形式，例例如绑平板钢钢筋网时，除除了用一面顺顺扣外，还应应加一些十字字花扣；钢筋筋转角处要采采用兜扣并加加缠；对竖立立的钢筋网，除除了十字花扣扣外，也要适适当加缠。4．治理方法将接点松扣处重新新绑牢。柱钢筋弯钩钩方向不对1．现象柱钢筋骨架绑成后后，安装时发发现弯钩超出出模板范围。2．原因分析绑扎疏忽，将弯钩钩方向朝外。3．预防措施绑扎时使柱的纵向向钢筋弯钩朝朝向柱心。4．治理方法将弯钩方向不对的的钢筋拆掉，调调准方向再绑绑。切忌不拆拆掉钢筋而硬硬将其拧转，这这样不但会拧拧松绑扣，还还可能导致整整个骨架变形形。基础钢筋倒倒钩1．现象绑扎基础底面钢筋筋网时，钢筋筋弯钩平放。2．原因分析操作疏忽，绑扎过过程中没有将将弯钩扶起。3．预防措施要认识到弯钩立起起可以增强锚锚固能力，而而基础厚度很很大，弯钩立立起并不会出出露钩现象，因因些，绑扎时时切记要使弯弯钩朝上。4．治理方法将弯钩已平放的钢钢筋松扣，扶扶起后重绑。00钢筋网主主、副筋位置置放反1．现象构件施工时钢筋网网主、副筋位位置上下放反反。2．原因分析操作人员疏忽，使使用时对主、副副筋在上或在在下，不加区区别就放进模模板。3．预防措施布置这类构件施工工任务时，要要向有关人员员和直接操作作者做专门交交底。4．治理方法钢筋网主、副筋位位置放反，如如构件已浇筑筑混凝土，成成型后才发现现，必须通过过设计单位复复核其承载能能力，再确定定是否采取加加固措施或减减轻外加荷载载。11配筋重叠叠层次多1．现象由于配筋重叠层次次多，导致钢钢筋骨架宽度度或高度偏大大，发生混凝凝土保护层厚厚度小、露筋筋，甚至骨架架放不进模板板的现象。2．原因分析设计人员考虑不同同。3．预防措施加强对配筋重叠处处的图纸审查查工作，绑扎扎之前事先发发现症结所在在，即予纠正正（某柴钢筋筋形状、尺寸寸设计不当者者，还应在下下料前重新画画出图样）。4．治理方法将已绑好的骨架中中重叠层影响响保护层部分分的钢筋拆出出，改变形状状或尺寸再绑绑扎；对已浇浇筑成型的构构件，发现有有露筋的部位位，可用砂浆浆或环氧树脂脂进行封闭处处理。22墙体钢筋筋移位1．现象墙体上下层连接钢钢筋移位，单单片网片紧挨