地铁区间地裂缝段防水工程施工技术交底

技术交底记录表编号：DCJ021项目名称西安地铁6号线TTJSG-55标韦斗斗路站-西部部大道站区间间交底类别韦西区间地裂缝段段防水工程施施工技术交底底主持人交底人交底时间交底地点交底内容摘要1、韦西区间地裂裂缝段防水工工程施工工艺艺流程（包括括基面处理、辅辅助防水层施施工、施工缝缝、变形缝及及特殊变形缝缝防水等）。2、施工中质量、安安全及环保措措施。书面资料附件附件：《韦西区间间地裂缝段防防水工程施工工技术交底》记录人记录时间年月日附件：韦西区间地裂缝段段防水工程施施工技术交底底1．工程概况1.1工程环境西安地铁6号线韦韦斗路站~西西部大道站区区间主线隧道道采用盾构法法施工，在YYCK16++723、YYCK16++800穿越越f①、ff①’地裂缝缝，采用浅埋埋暗挖法施工工，地裂缝暗暗挖段设置盾盾构吊出井，井井深18.55m。1.2设计概况地裂缝段Y/ZDDK16+6669.4550~Y//ZDK166+853.497，左右线长1884.0477m，采用浅埋埋暗挖法施工工。初期支护护采用C255网喷混凝土土+格栅钢架架（榀距0.5m）支护形式式，二衬采用用C35、P10模筑钢筋筋混凝土结构构，初支与二二衬间设置全全包防水层。浅浅埋暗挖法隧隧道附加防水水层为土工布布缓冲层＋厚1.5mm的的EVA塑料料防水板，配以分区注注浆系统。韦西区间地裂缝段段左右线在与盾构吊出井井衔接处往北北2m处各设设一道变形缝缝，在与西部部大道站衔接接处往南2m处各设一一道变形缝，共计4道变形缝。韦西区间地裂缝段段左右线各设设10道特殊殊变形缝，共共计20道特殊变变形缝。2．施工总体方案案韦西区间地裂缝段段初支验收完完成右线由洞内内至洞口每660m一段分分节施作临时时仰拱拆撑仰拱防水、钢筋绑扎、砼砼浇筑拱墙防水水、钢筋绑扎、砼砼浇筑。3．施工进度计划划韦西区间地裂缝段段防水施工计计划开工时间间为20177年12月221日，计划划完工时间为为2018年年06月10日。4．施工场地布置置韦西区间地裂缝段段初支验收完完成，完成洞洞内基面处理理。5．主要机械设备备配备、主要要材料数量、劳劳动力计划5.1主要机械设设备配备序号名称规格型号单位数量备注1龙门吊10t台1-2双风焊机-台1-3热熔爬焊机-台1-4美工刀-把4-5.2主要材料数数量序号材料名称规格单位数量进场时间备注1特殊变形缝防水U型止水带19.534m环202特殊变形缝防水且型止水带24.627m环203防水卷材厚1.5mm的EVA防水板㎡10687.334土工布/㎡21374.665外贴式中孔型塑料止水带变形缝m128.126中孔型钢边橡胶止水带m128.127不锈钢接水盒m5318钢边橡胶止水带（含填缝）施工缝m2085.489丁基橡胶钢板止水带m851.4310外贴式平板型塑料止水带m1139.4811遇水膨胀止水胶m256.2512注浆导管(含注浆)m128.125.3劳动力计划划序号施工部位人员组成人数备注1韦西区间地裂缝段起重工2人，信号工2人防水工8-2专职安全生产管理人员2-6．防水工程施工工工艺6.1基面处理⑴铺设防水板的基基面应平整，铺铺设防水板前前应对基面进进行找平处理理，处理方法法可采用喷射射混凝土或11：2.5水水泥砂浆抹面面的方法，一一般采用水泥泥砂浆抹面的的处理方法。处处理后的基面面应满足如下下条件：基层层表面应基本本平整、洁净净、无疏松、空空鼓、无裂缝缝，其平整度度应满足D//L=1/66~1/100，其中D———相邻两凸凸面凹进去的的最大深度；；L——相邻邻两凸面间的的最短距离。⑵基面不得有尖锐锐的毛刺部位位，特别是喷喷射混凝土表表面经常出现现较大的尖锐锐的石子等硬硬物，应挫除除干净或用220mm厚11：2.5的的水泥砂浆覆覆盖找平处理理，避免浇注注混凝土时刺刺破防水板。⑶基面上不得有铁铁管、钢筋、铁铁丝、等凸出出物存在，否否则应从根部部割除，并在在割除部位用用水泥砂浆覆覆盖处理。特特别是临时仰仰拱工字钢割割除部位。⑷分段敷设防水卷卷材前，应认认真清扫基层层上的所有杂杂物。基层表表面只允许有有少量偶见湿湿渍，并不得得有滴水、漏漏水、淌水、线线流或泥沙流流出，否则应应采取堵漏的的方法将水堵堵住后才可进进行下道工序序的施工。⑸阴阳角处理：阴阴角采用水泥泥砂浆抹成550*50mmm倒角，阳阳角剔凿打磨磨成不少于330*30mmm的圆弧状状。6.2辅助防水层层施工浅埋暗挖法隧道附附加防水层为为土工布缓冲冲层＋厚1.5mm的的EVA塑料料防水板，配以分区注注浆系统。⑴防水板敷设要求求：①仰拱防水板施工工采用空铺法法，边墙和顶顶拱防水板施施工采用塑料料垫片固定法法；②仰拱防水层施工工时先将土工工布缓冲层空空铺在验收合合格的基层上上，搭接宽度度为50mm，将塑塑料防水板空空铺在土工布布上，保证平平整顺直、不不得扭曲，防防水板搭接宽宽度为1000mm。当与与边墙防水板板连接时，接接头部位的仰仰拱和边墙的的焊接接缝错错开最少3000mm，仰仰拱两侧防水水板的边缘要要临时固定并并保护好，以以便于边墙防防水板焊接。防防水层铺设完完毕后，应立立即铺设500mm厚细石石混凝土保护护层，必须待待其强度达到到上人条件后后方可上人做做下道式序；；③边墙防水板施工工时先将土工工布沿环向铺铺设，搭接宽宽度为50mmm，用射钉钉将垫片和土土工布固定在在基层上。每每幅防水板布布置两排垫片片，每排距防防水板边缘约约400mmm，矩形布置置。垫片间距距为拱顶4000mm,拱拱腰800mmm。环向铺铺设防水板，搭搭接宽度为1100mm，应应注意根据基基层的凹凸不不平度来确定定防水板的松松弛度；④防水板的铺设应应超前混凝土土施工，超前前距离宜为55~20m，并并应设临时挡挡板防止机械械损伤和电火火花灼伤防水水板；⑤二次衬砌混凝土土施工时应符符合下列规定定：绑扎、焊焊接钢筋时应应采取防刺穿穿、灼伤防水水板的措施；；混凝土出料料口和振捣棒棒不得直接接接触塑料防水水板；⑥塑料防水板防水水层铺设完毕毕后，应进行行质量检查，并并应在验收合合格后进行下下道工序施工工。⑵防水板分区注浆浆系统的设置置应符合下列列规定：①注浆系统的环、纵纵向设置间距距宜为4m~~5m，顶部部宜适当加密密；②注浆系统宜靠近近施工缝和变变形缝等特殊殊部位设置，环向施工缝、变形缝两侧及纵向施工缝上方距缝500mm加密设置；③注浆材料宜采用用添加适量膨膨胀剂的水泥泥浆。6.3施工缝防水水施工⑴水平向施工缝为为中埋式丁基基橡胶腻子止止水带，施工缝表面面凿毛、清理干净，涂刷优质水泥泥基渗透结晶晶型防水涂料料，铺30~50mmm厚的1::1水泥砂浆浆。⑵垂直向施工缝为为中埋式钢边边橡胶止水带，施工工缝表面凿毛毛、清理干净，涂刷优质水泥泥基渗透结晶晶型防水涂料料。⑶特殊变形缝左右右各1~2mm留施工缝，施施工缝预埋一一道注浆管，中中部设丁基橡橡胶钢板腻子子止水带。施施工缝浇筑混混凝土前涂刷刷优质水泥基基渗透结晶型型防水涂料，在在施工缝外侧侧500mmm宽度范围增增设一道防水水加强层，加加强层应与该该部位所选用用的防水层材材质、厚度一一致。⑷在施工缝外侧，在在施工缝6000mm宽度度范围增设一一道防水加强强层，加强层层应与所选用用的防水层一一致。⑸止水带放置位置置必须正确，在在施工缝上下下各一半，止止水带在搭接接处必须牢固固焊接或粘结结，粘结材料料的耐久性必必须满足《地地下工程防水水技术规范》GGB501008-20008的相关要要求。对非硫硫化橡胶止水水带宜采用小小型硫化机现现场硫化。⑹在浇注下一阶段段混凝土前先先涂刷水泥基基渗透结晶型型防水涂料（用用量：≥1..5kg/mm2），浇注时时在施工缝处处应采用弱振振，并注意振振捣棒不得碰碰到止水构件件，避免损害害材料的密封封性。⑺在结构收口部位位设平板型外外贴式橡胶止止水带。6.4变形缝防水水施工⑴变形缝止水带为为外贴式中孔孔型止水带＋＋中埋式中孔孔型钢边橡胶胶止水带组合模式，必须准准确就位，中中心气孔必须须放置在变形形缝中间。⑵变形缝止水带必必须密封成环环，对硫化橡橡胶止水带宜宜采用粘结，粘粘结材料的耐耐久性必须满满足《地下工工程防水技术术规范》GBB501088-20088的相关要求求；对非硫化化橡胶止水带带宜采用小型型硫化机现场场硫化。⑶缝间衬垫材料采采用聚氨酯发发泡板。⑷在浇注变形缝一一侧的混凝土土时，为防止止另一侧止水水带受到破坏坏，模板的挡挡头板应做成成箱型，同时时止水带部位位的混凝土应应振捣密实，以以保证变形缝缝部位的防水水效果。⑸边墙及顶板内侧侧必须留300×300mmm的凹槽，待待结构施工完完毕后，安装装不锈钢接水水槽。⑹在混凝土浇注前前应检查止水水带有无破损损，如破损应应进行修补。⑺止水带的接头部部位不得留在在转角部位，止止水带在转角角部位的转角角半径不得小小于20cmm。⑻底板与顶板的止止水带采用盆盆式安装方法法，以利于振振捣混凝土时时产生的气体体顺利排除，振振捣时严禁振振捣棒接触止止水带。⑼遇水膨胀止水胶胶挤出粘贴在在施工缝表面面，固化成型型后的断面尺尺寸为（8~~10）mmm×（18～～20）mmm。⑽人防环板：有人人防要求时，在变形缝缝两侧各布置置一环宽1000mm×厚厚16mm的钢钢板。6.5特殊变形缝缝防水施工特殊变形缝防水由由初支面至二二次衬砌依次次为：外包防防水层（厚1.5mm的的EVA塑料料防水板）＋加加强防水层（宽11.0m、厚厚1.5mm的的EVA塑料料防水板）＋PPE板（厚10.5mmm×宽2000mm）＋且型止水带带＋端模板＋＋缝内填充＋U型止水带带（仰拱处有防护措施）。⑴加强防水层①加强防水层的组组成由大面防防水层（1..5mm厚EEVA塑料防防水板）+厚厚1.5mmm宽1.0mm的EVA塑塑料防水板组组成。②加强层沿变形缝缝中心线两侧侧各500mmm范围设置置，采取以热热风焊接方式式固定。在中中心线两侧各各450mmm位置按3000~5000mm间距用用射钉加钢垫垫片固定于基基层上，对射射钉穿透防水水层的孔眼，加加贴厚1.55mm,1000mmX1100mm的的丁基橡胶密密封胶粘带进进行修补补强强。⑵且型止水带①检查安装部位外外包防水层：：按照隧道主主体结构相关关设计图纸验验收安装基面面并对外包防防水层进行检检验，确保外外包防水层无无破损、无皱皱褶等；②预置且型橡胶止止水带：将且且形橡胶止水水带用钢筋紧紧贴外包防水水层预置，止止水带的环向向中心线要与与特殊变形缝缝的设置位置置相同，止水水带的合拢接接头部位应处处于隧道顶部部±5cm范围内。③装配背板和螺栓栓：用开孔钻钻头在且形止止水带两翼距距边缘50mmm处间距2250mm钻孔，将将960mmxx60mmxx3mm钢压压条、M144长螺栓、螺螺母、垫片及及螺孔遇水膨膨胀胶圈有序序地固定在且且形止水带上上，具体安装装细节按《特特殊变形缝“且且”形止水带带装配图》；；④绑扎二衬钢筋：：按《特殊变变形缝“且”形形止水带装配配图》要求绑绑扎二衬钢筋筋，在绑扎过过程中要预留留止水带、端端模板的装配配空间和特殊殊变形缝，特特殊变形缝宽宽度按1000mm预留。⑤特殊变形缝处固固定且形止水水带：在支架架端模板之前前，应将且形形止水带预置置在特殊变形形缝处，具体体细节按《特特殊变形缝“且且”形止水带带装配图》；；为避免止水水带与二衬结结构之间的松松脱，将止水水带螺栓与二二衬钢筋用电电焊连接，在在连接时，要要保证止水带带螺栓与初衬衬表面垂直。如如遇到特殊情情况，止水带带需要断开安安装并在现场场合拢时，由由止水带生产产厂家在现场场进行热硫化化搭接合拢。对对现场合拢的的接头部位应应停放冷却44小时以上；；⑥安装端模板和橡橡胶止水带（且且形止水带）配配合基面钢板板：端模板应应在装配前，按按照相关设计计图纸进行加加工，其外缘缘要求与已经经预置到位的的且形止水带带拐角部位密密贴，安装到到预留位置后后，并使二衬衬上下两层纵纵向钢筋与端端模板焊接固固定。固定端端模板后，将将橡胶止水带带（且形止水水带）配合基基面钢板与端端模板焊接；；⑦端模板表面防锈锈蚀处理：详见端模板制作与与安装要求；⑧浇注混凝土前的的清理：为保保证止水带表表面与混凝土土结构表面形形成良好的界界面密贴，在在浇注混凝土土以前，要用用清水清洗且且形橡胶带，去去除表面的灰灰尘、油污等等；安装二衬衬模板、浇筑筑二衬混凝土土；⑨清除特殊变形缝缝中的灰渣、铁铁屑等杂物，保保证止水带与与特殊变形缝缝侧壁自然贴贴合紧密；⑩拱顶回填注浆：：待混凝土结结构达到设计计强度的700％时，进行行二衬结构拱拱顶回填注浆浆。按上述步步骤施做特殊殊变形缝另一一侧的结构。⑶端模板①端模板采用100mm厚Q2235钢板，靠靠近变形缝侧侧涂环氧沥青青漆二度，具具体要求如下下：a涂环氧沥青漆漆前钢板表面面应作除锈处处理，除锈质质量等级达到到S3级。b为防止端模板板外缘损坏且且型止水带，需需将端模板外外缘棱角进行行打磨处理。c除锈后的钢板板先涂7022环氧富锌底底漆一度，待待固化后再涂涂H52-665环氧煤沥沥青厚浆型防防锈漆二度。沥沥青漆厚度：：干膜：2550μm；湿湿膜：3755μm。②端头钢模板就位位前，现场加加设与二衬分分布筋等直径径钢筋（辅助助固定钢筋）弯弯折成L型后后与端模板焊焊接，辅助固固定钢筋环向向间距0.44m；以较好好的提高钢模模板的稳定性性。端模板就就位后，辅助助固定钢筋与与二衬钢筋按按规范要求焊焊接，同时二二衬纵向分布布筋与端模板板点焊连接。③端模板各分块间间绑焊型号为为63×633×8mm，长度为为640mm的的角钢；采用用M18螺栓栓连接，角钢钢焊接在端模模板内侧，三三边围焊，端端模板的接缝缝应平滑，避避免错台。④端头钢板拼接缝缝隙处理:端端头钢板拼接接处不可避免免会存在缝隙隙，形成过水水通道，使可可滑移止水带带失去止水作作用。可在端端模板角钢与与角钢之间采采用4mm厚厚自粘卷材（双双粘）进行密密封，现场使使用GP有机机硅密封胶堵堵塞缝隙，用用腻刀抹平。防防止混凝土浇浇筑过程中水水泥浆通过角角钢之间的缝缝隙流入变形形缝中。⑤端模板成环后环环面与隧道中中心轴线垂直直,其允许误误差为：a端模板周边轮轮廓偏差不应应大于±3mmm；b端模板平面翘翘曲应小于±±3mm；c两端模板间距距为100±±5mm。⑥且型止水带与端端头模板交接接部位处理，且且型止水带与与端头钢模板板间存在一定定缝隙（要求求不宜大于11cm），混混凝土浇注过过混凝土浇注注过程中该处处可能出现渗渗漏混凝土浆浆液,导致变变形缝被填充充，可滑移止止水带无法移移动。在现场场浇筑混凝土土前，仰拱部部位使用M110水泥砂浆浆或快硬水泥泥沿端模板迎迎混凝土一侧侧底角封闭缝缝隙,边墙及及拱部使用聚聚氨酯建筑密密封胶堵塞空空隙,防止混混凝土流入变变形缝中。⑷钢板基面在端模板内环北向向特殊变形缝缝垂直焊接一一环宽2500×厚10mm的钢钢板作为U型型止水带安装装的钢板基面面。⑸人防环板有人防要求时，在变变形缝两侧各各布置一条宽宽100mmm×厚16mm的钢钢板。⑹缝内填充①特殊缝的处理：：先清除特殊变形缝缝之中及口部部两侧与止水水带配合面上上的杂物和附附着物。对由由于浇注二层层混凝土时端端模板偏移造造成的特殊缝缝宽度不符合合设计要求的的，应在止水水带安装基面面处理前进行行修补或凿除除，使得特殊殊缝实际宽度度控制在1000±20mmm以内；并并对端模板修修护到表面平平整、光洁，必必要时补刷防防锈漆；②特殊缝的填塞：：a清除特殊变形形缝中的积水水、灰渣、铁铁屑、淤泥等等杂物，保证证特殊变形缝缝内环境干燥燥、干净；b仰拱（底板）处处嵌缝材料由由外至内依次次为：低发泡泡闭孔聚乙烯烯板、PE泡泡沫条、牛皮皮纸、聚硫建建筑密封胶、22mm厚优质质单组份聚氨氨酯防水涂料料；c拱顶及边墙处处嵌缝材料由由外至内依次次为：低发泡泡闭孔聚乙烯烯板、橡化沥沥青防水涂料料或牛皮纸、聚聚硫建筑密封封胶、2mmm厚优质单组组分聚氨酯防防水涂料；具具体见设计图图纸。⑺U型止水带U型形橡胶止水带带是隧道跨地地裂缝处特殊殊变形缝上设设置的最后一一道防水线，起起到防水和引引流的双重作作用。因轨道道基础回填程程度不同，根根据目前已完完成的跨地裂裂缝处主体结结构的断面形形状，可分为为有拐角和无无拐角两种类类型。针对两两种不同的结结构类型，UU形止水带的的具体安装方方式如下：①向止水带安装基基面上粘贴防防水腻子：在在预置U形橡橡胶止水带前前，将2mmm厚的未硫化化丁基橡胶腻腻子延特殊缝缝的口部边缘缘粘贴于止水水带安装基面面上，为保证证未硫化丁基基橡胶腻子不不粘着其他杂杂物，粘贴时时可分段粘贴贴，并注意防防护，使未硫硫化丁基橡胶胶腻子的表面面保持清洁；；由于基面上上有预置的锚锚栓，粘贴腻腻子时可用刀刀具将腻子片片材对应锚栓栓位置钻孔，使使腻子片材通通过锚栓后紧紧密粘贴于基基面上；由于于未硫化丁基基橡胶腻子具具有很强的自自粘性，在施施工时应特别别注意防护；；②预置U形橡胶止止水带：将UU形橡胶止水水带紧贴特殊殊缝预置，止止水带的环向向中心线要与与特殊变形缝缝的设置位置置相同，在确确定止水带的的合拢接头部部位处于隧道道仰拱部位，且且在垂直中心心线的±5°°范围内时，在在隧道顶部基基面布置锚栓栓对应的止水水带装配孔位位置钻直径为为Φ16孔，然然后将止水带带用钢压板和和螺母配合悬悬挂于隧道基基面上；③形橡胶止水带的的打孔和安装装：将止水带带预置在安装装基面上后，从从隧道拱顶部部位开始，以以布置的锚栓栓位置为基准准，在止水带带的钻孔区域域逐个钻孔，钻钻孔直径为ΦΦ16mm，然然后将锚栓通通过止水带，依依次加装钢压压条、钢压板板、橡胶垫圈圈、钢垫圈、双双螺母；双螺螺母可先用手手工方式预紧紧后在进行整整体锁紧操作作；在隧道仰仰拱和低于22m的边墙区区域，应在锚锚栓的顶端加加盖盖帽螺母母，以保护锚锚栓的螺纹不不被损坏；在在遇到安装基基面的弧面曲曲率小于2mmm时，对应应部位的钢压压板与钢压条条之间要加装装橡胶弧度补补偿垫板，以以保证止水带带与安装基面面的密贴；④止水带的整体合合拢搭接：由由于受隧道内内设施限制，止止水带以断开开的形式绕穿穿电缆等设施施，在拱顶和和侧墙安装完完成后，要进进行止水带断断开部位的合合拢搭接。搭搭接部位应控控制在隧道仰仰拱部位且在在垂直中性线线的±5°范范围内，搭接接工作应在安安装过程中由由止水带的生生产厂家进行行，采用现场场缝合后硫化化搭接方法完完成。止水带带合拢搭接完完成后，按其其他部位的安安装方法完成成搭接部位的的固定安装。⑤仰拱处U型止水水带保护：a整体道床：由由于隧道特殊殊变形缝仰拱拱处上面还要要进行道床施施工，在现场场浇筑混凝土土前，“U”型型止水带两侧侧翼可浇入道道床混凝土内内，仰拱处进进行道床伸缩缩缝施工及混混凝土浇注过过程中请做好好对“U”型型止水带的防防护，该处不不得有混凝土土浆液渗漏入入“U”型止止水带空腔内内，导致变形形缝被填充，而而使得“U”型型止水带被混混凝土包裹，无无法适应地裂裂缝变形。建建议道床施工工前“U”型型止水带内空空腔采用低发发泡闭孔聚乙乙烯板等塑性性材料填充，然然后在缝两边边钢压板上覆覆板材防护，板板材边用M110水泥砂浆浆或快硬水泥泥封闭缝隙防防止混凝土流流入变形缝中中。b碎石道床：由由于隧道特殊殊变形缝仰拱拱处上面还要要填充道碴，需需要做好对UU型止水带的的防护，该处处不得有道碴碴进入U型止止水带空腔内内，导致变形形缝被填充，而而使得U型止止水带被破坏坏，无法适应应地裂缝变形形。在道碴施施工前U型止止水带内空腔腔采用低发泡泡闭孔聚乙烯烯板等塑性材材料填充，然然后在缝两边边钢压板上用用M10防水水砂浆抹平至至螺栓顶，然然后上覆盖220mm厚钢钢材防护，钢钢板边用沥青青麻筋填塞，钢钢板上用M110防水砂浆浆找平施工中中要注意控制制仰拱部位螺螺栓的长度，防防护用钢材不不得突出仰拱拱面而影响排排水。⑻零部件要求①钢构件制作要求求：特殊变形形缝处用到了了端模板、钢钢压板等钢构构件，为避免免刺伤损坏止止水带，应对对钢构件棱角角进行处理。②螺栓性能要求：：a螺栓机械性能能等级为5..8级，螺母母性能等级为为5级，垫片片机械性能等等级最低为HHv=1400；b螺栓、螺母、垫垫片、所有钢钢板全部热浸浸锌，厚度为为0.07mmm；端模板板涂环氧沥青青漆二度；c加工丝扣时，需需注意螺栓同同螺母适当松松配。③多次注浆管安装装要求：a装注浆管的端端头接口到增增强钢筋外，确确保端头接口口沿着模板的的外表面固定定；b根据实际需要长度度裁割注浆管管，一般一段段长6~8mm，最长不超超过10m；；c将多次性注浆浆管与注浆管管的端头接口口连接起来；；d两条连续的注注浆管末端必必须重叠至少少15cm,,相距3~55cm。7．工程安全、质质量、环境保保护控制重点点及其技术措措施7.1防水工程施施工质量保证证措施⑴搬运及现场存放放注意事项①产品到达工地后后，不得直接接钩挂止水带带产品吊卸，不不允许在地面面上长距离拖拖拽产品；②在工地现场存放放时，应避免免阳光暴晒和和雨雪淋浸，不不得过高堆叠叠和重压，应应尽量保持产产品平顺摆放放，在露天场场地存放时要要有遮盖物；；③向隧道内工作面面搬运时，应应离开地面搬搬运，不得在在隧道内长距距离拖拽，防防止尖利物体体将产品刺穿穿或撕裂；④防水材料存放应应干燥通风，避避免阳光直射射，远离火源源，并应配备备必要的消防防设施。⑵现场施工安装注注意事项①产品装配前，要要检查产品的的完好程度，如如有破裂等非非正常情况，要要立即采用补补救措施（现现场修复或更更换）；②产品固定过程要要严格按照操操作步骤进行行，固定产品品的锚栓和支支点要牢固结结实，防止产产品坠落；③正常情况下，产产品安装所需需螺栓、钢压压板及产品上上的螺栓孔应应预先在厂家家加工完成；；④产品安装过程中中，不得采用用射钉等直接接向初衬上固固定，严禁破破坏、损伤或或刺穿初衬防防水层和止水水带的防水功功能部位；⑤在绑扎二衬钢筋筋、连接螺栓栓及安装端模模板、基面处处理时，应特特别注意对止止水带、胶粘粘剂、丁基橡橡胶等材料的的保护，应避避免电焊等高高温对止水带带、胶粘剂、丁丁基橡胶等材材料直接灼烤烤；⑥端模板与且形止止水带侧翼的的配合部位应应紧贴、压实实，防止漏浆浆；⑦在明挖段主体结结构特殊变形形缝装配橡胶胶止水带时，990°拐角由由生产厂家在在现场采用缝缝合后硫化完完成搭接，其其他部位的安安装由施工单单位完成安装装；⑧施工过程中要严严格按照橡胶胶止水带的施施工流程步骤骤操作，防水水材料施作时时，在连接钢钢筋、锚栓或或其它可能产产生火花、高高温等作业时时，要采取设设置临时性移移动保护板等等措施，以免免钢筋刺穿或或灼伤防水材材料；并应配配备必要的消消防设施；⑨橡胶止水带、端端模板等尺寸寸应根据现场场实测情况，并并与生产厂家家结合后，确确定最终尺寸寸。⑶施工工序注意事项项①基面处理：检查查基面是否浸浸限、基面平平整度、有无无明流水，同同时重点检查查基面是否存存在漏筋、外外漏连接板、背背后注浆管、钢钢筋头、网片片筋、混凝土土凹凸物等，保保证基面验收收时表面平整整，不会对后后期防水板造造成伤害。②防水铺设：基面面验收合格后后，便进行防防水铺设，防防水除常规质质量控制要点点外，重点检检查手工焊接接的补丁是否否满焊及防水水板的松弛度度（有可能垫垫层浇注后，底底拱两侧防水水板过紧）。③防水保护层施工工：防水保护护层用泵管输输送，严禁在在防水板上走走车；垫层中中间可预