土地整治项目工程施工组织设计

目录第一章、综合说明第二章、施工总体布置第三章、各分部分项工程施工安排第四章、各分项工程的施工顺序第五章、主要分部分项工程的施工方案及施工方法第六章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺第七章、质量保证措施第八章、安全文明施工措施2.1拟投入本工程的主要施工设备表2.2劳动力计划表2.3计划开、竣工日期和施工进度网络图2.4施工总平面图2.5临时用地表第一章综合说明一、工程概况本项目建设规模645.55公顷，涉及糯垌镇古兰村、黄塘村、古淡村、平坡村4个行政村。本项目整治后预计新增耕地9.66公顷，新增耕地率为1.5%。项目区距离岑溪市约16公里。区内村庄多位于207国道两侧，且村与村、屯与屯之间有村道相连，区内交通已基本成型；项目区对外交通也非常便捷，土地整治区位条件十分有利。二、工程项目本标段工程项目主要包括土地平整、灌溉与排水、田间道路、其他工程。三、本工程施工预定目标要求工期：365天（日历天）质量要求：合格第二章施工总体布置本工程可以多个工作面同时进行施工，所以工期能确保在365天内完成。在施工中，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。确保各道工序顺利进行，尽量减少和避免施工中的干扰，并根据施工强度进行合理的施工机械和人员的配置，本标段土石方工程主要以机械作业为主，辅以相应的人工配合。发扬我单位工人不怕苦、不怕累的精神，必要时实行三班全天候作业，确保本工程在保证质量的前提下，满足业主对施工进度的要求。一、施工准备1.1拟投入本工程的施工组织机构我单位拟按照精简高效的组织原则，成立“岑溪市糯垌镇古兰村等4个村土地整治项目工程项目经理部”，项目部下设设备科、办公室、施工管理科、财务科材料科五个职能部门和测量组、试验检测组两个小组。项目经理对本合同工程的实施负全面责任，职能部门在经理部办公，是执行经理部各项指令的常设机构，下面设有若干施工队，由工区直接负责管理。项目管理机构及各职能部门的职责见如下：项目管理机构项目总工项目总工设备科办公室财务科材料科土地平整工程队队项目经理道路工程队队灌溉排水工程队队施工管理科测量组试验检测组说明：项目经理对对整个项目全全权负责，项项目总工对项项目的技术全全面负责，设设备科负责现现场机械的调调配维修保管管，材料科负负责现场材料料的采购保管管，财务科负负责现场财务务管理，监控控生产资金，办办公室负责接接待文印等，施施工管理科全全面负责生产产安排及施工工计划、现场场进度、质量量、安全控制制，测量组负负责测量放线线，试验检测测组负责材料料取样试验，各各个管理组、队队负责各自的的生产安排及及施工控制。1.2技术准备审核施工图纸，组织编写实施性施工组织设计、项目质量计划，并进行技术交底，制定关键和特殊工序施工方案。提供材料采购计划。进场后及时办理交接桩工作，并及时进行复测，将测量成果报监理及业主审核批准后再进行施工测量放样。1.3现场准备项目经理部积极协助业主办理施工用地的征用、拆迁工作，保证工程顺利进行。按照施工总平面布置图布置并修建生产及生活用房、水、电等设施，同时完善进场道路。1.4人员、机械设备及材料准备根据工程进度要求，分批及时调派人员和设备进场，满足工程施工进度计划要求，同时按照材料采购计划及时组织备料，以保证施工正常进行。二、水流控制措施2.1施工排水本合同工程的施工排水主要包括：基坑渗水、降雨汇水、施工废弃水等。而初期排水主要为基坑，经常性排水主要由基坑渗水、降雨汇水、施工中的废弃水等。2.1.1初期排水地基渗水按近似中透水板墙计算。在进行初期排水过程中应根据积渗情况配置抽排强度，确保基坑旱地施工。2.1.2经常性排水（1）降雨汇水：根据工程区多年降雨统计资料，施工期为枯期降雨明显减少，最大排水强度按当日最大降雨连续24h以上，要求12h排干基坑积水计算为准。（2）施工废弃水包括：混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构型式等因素决定。（3）经常性排水系统布置开挖时段和混凝土施工阶段的经常性排水，排水系统布置时要做到扬程低、基础牢固、不妨碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。沿基坑周围一定距离设置排水沟，排水沟深约1m。将渗水汇集至集水井中。排水沟沟底应有一定的坡度，以使水流顺畅。集水井的容积应能满足水泵工作5min，同时又能保证水泵短暂停机后，集水井中的水不致外溢。井的深度为2～2.5m，井底高程低于排水沟底1m左右。坡坎溪沟汇水，通过设置排水沟和截水槽，将地表水自然排至基坑范围之外。排水沟一般结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于没有道路的地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。开挖施工时排水量估计不大，不设主泵坑。坡坎开挖时在坡坎边脚，设置0.5×0.6m的排水沟，将水引至相应泵坑或直接排到基坑外。混凝土施工阶段，临时泵坑汇集各工作面施工废水后用抽水泵将其抽排出坑。三、施工辅助设施我公司收到中标通知后，将按施工组织计划及时调派素质较高的施工技术人员、质量完好保证效率的施工机械设备进入施工现场，并尽快的做好各项施工辅助设施的布置。1、混凝土拌和系统本工程混凝土在施工区安排两台砼搅拌机即可满足施工期混凝土用量。混凝土运输根据施工道路情况采用手推车或自卸汽车运至浇筑现场。2、现场材料库和现场堆料场在砼拌和站背后建造水泥仓库、布设砂石料堆场。3、机械临时停放场和修配厂现场仅考虑机械设备的中修、小修、点修及日常维护保养，大修在附近的城镇进行。修理车间配备相应的修理器具。4、综合加工厂综合加工厂主要承担本工程的钢筋、模板、管材及其它零配件、非标准件的制作加工。五、办公、生活营地为满足工程施工需要，根据业主提供的场地布置办公和生活营地。主要布置生活办公设施，包括办公室、职工宿舍、食堂浴室和厕所以及仓库和蓄水池等。施工平面布置图详见附表第三章各分部分项工程施工安排根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本标段施工工期为365天，施工工期安排详见施工进度计划，本合同段各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。（一）土地平整工程施工安排进场准备工作完成后即全面开工，根据本段地形情况及各项工程量大小，由一个土地平整工程队负责施工，以方便管理，采用平行流水作业法，配备全套的土地平整工程施工机械设备和充足的人员。在保证质量的前提下，加快进度，争取工期，以保工程的全面展开。（二）道路工程施工安排道路工程由一个专业化机械施工队负责，计划签订施工合同后二天内开始基层的施工准备，施工中可根据实际情况略作调整，确保按期保质完成。在施工中做到路基开挖填筑与排水工程配合进行，保证挖填持续均衡生产，填方处的管道工程应提前安排施工，以不影响路基的填筑。（三）灌溉排水工程施工安排斗渠、农渠由一个队负责施工，可根据任务情况再分若干作业班组，同平整土方工程相互配合，协调作业。（四）其它工程—挡土墙工程施工安排本标段挡土墙工程量不大，但分布较散，处数多，要灵活结合配套土地平整及道路修筑工程安排施工。第四章各分项工程的施工顺序（一）土地平整工程施工顺序施工前必须做好一切准备工作，完成沿线障碍物的拆迁、临时道路的修建、建好预制场，做好施工前的各种试验，完成相应施工前的场地清理和测量工件。1）土地平整工程施工顺序为：施工准备→施工测量放样→报监理审批→耕植土保护→清理场地并设置临时排水设施→土方调运→土方平整→按规范检测→报监理审批。（二）道路工程施工顺序路床碾压→填土碾压→泥结碎石路面；路床碾压→填土碾压→碎石基层→水泥砼路面→土路肩。（三）灌溉和排水工程施工顺序1、渠道施工顺序渠道人工开挖→夯填渠道土方→渠槽修整夯实→砼垫层→砼预制块砌筑→粉刷。（四）挡土墙工程施工顺序挖基槽→平整夯实→砌筑挡土墙→勾缝粉刷第五章主要分部分项工程的施工方案及施工方法土地平整工程施工方案一、土地平整施工程序排水沟开挖排水沟开挖分格田设计机械进场沿渠道流向，机械平整耕作交工验收复核平整后的格田高程田埂等施工平整格田局部整治平整高程测量放样田间施工便道布置场地植被清理土地平整工程施工流程图二、土地平整施工方法土地平整主要施工工艺：坑塘填埋处需配置挖掘机、自卸汽车进行回填工作，土方平整采用推土机结合挖掘机进行。（1）排水沟开挖施工前，首先进行开挖施工区域内外的临时性排水沟，并根据现场实标情况尽可能结合永久性排水设施进行布置。在土方挖填之前，施工区域内外的积水必须排干，以便机械、人员操作施工。沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前对其上部设置永久性山坡截水沟。排水沟采用人工开挖方式（如遇石方段排水沟采用机械破碎+人工配合的方式）。（2）场地清理土地开发植被清理用挖掘机清除表土杂物。排水沟开挖好后，便可对开挖工程区域内的树根、杂草及监理指定的其它有碍物进行清理，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大挖填边线或填筑坡脚线外侧至少5m的距离。场地清理之后的垃圾、废渣必须在监理指定的地区进行堆弃或掩埋，而且掩埋物不得妨碍自然排水或污染水体。（3）格田土方平整施工考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内有树根、杂填土等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，再用推土机进行细平工作，局部高差较大处，由多台推土机进行，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程要符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高的田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用推土机配合平整，进行耕作层回覆。新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。在挖填过程中，应经常校核测量挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求；在机械填土时，实际施工的边坡坡度应留有余量，再用人工修整、拍实，满足施工图纸要求的坡度的平整度；为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。（4）田埂施工土地初平经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。三、土石方开挖及回填㈠机械的选择为节约动力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采用多台机械平行开挖方式，并采用先进作业方法。各种机械配合共同完成土石方开挖、回填、碾压、翻耕等任务。㈡土石方开挖要点1、机械开挖应根据工程规范、山地坡度、田块大小、地下水位高低、施工机械条件、进度要等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度，同时，对于机械不能进入地带，采取大量在当地招募有种植经验的农民工进行技术性耕作及配合小型农用机械提高施工效率。2、在实施时，土方开挖应绘制土方开挖图，开挖、回填土石方应配合开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、道路位置以及挖出的土方堆放地点等。3、开挖近距离回填时，采用推土机推土。运距超过50m时，采用挖掘机或装载机装土、翻斗自卸汽车转运土石方。4、安全措施开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象时，应及时进行支撑或转移机械位置，甚至采取增大放坡，并增强观察支撑的稳固和土壁的变化。将开挖两侧坡度控制在1:0.75，地面坡度8%以内。5、开垦填方多余的土方，采用推土机集土石，装载机装车，自卸汽车运出现场，回填至监理人指定用土处。6、弃土场场内采用推土机平整场地，以保证场内道路通畅。㈢土方回填施工要点土方回填拟采用两种回填压实方案施工，根据实际情况需要选用。方案一：机械分层回填方案1、回填工艺清理基层及熟土－压实3遍→每次回填40cm土石层→18t振动压路机压实，测量控制顶标高→松动深翻老土→修沟修埂→松填耕土→交工。2、基层清理及收集耕植熟土：清除表层含杂草、树根堆积在一起由自卸车拉出场外。挖去30cm厚耕植土，就近堆放。3、压实采用18t压路机振动压实3遍。4、回填土方按40cm一层控制标高，压实前推土机、装载机平整。5、压实采用18t压路机再次振动压实3遍，全部达到回填耕植土下标高。6、取样检查采用灌砂法。每1000平方米不少于一组检点，不足1000平方米时亦为1组，每组不少于3点，检点应符合检测标准，压实系数为0.95。7、对检测不合格的区域要返工重新压实，重新选点检测。8、再松动深翻老土30cm后，用水准仪测量标高，来控制回填耕植土厚度和总体高程。方案二：人工局部夯实方案1、清理场地及收集耕植熟土→次回填250～300mm→初平或修埂→夯实→检测→表层翻填30cm→松填耕植土→清沟→交工。2、回填可采用小型农用机械运土，亦可采用农用自卸汽车回填，表层小型农用机械运土平整或耕牛结合人工平整（尽量松填）。3、采用电动夯实机或木夯夯实，每夯一次用水准仪测一次标高并作好记录，最后达到平均贯入度应不大于50mm。4、夯实记录和检测，应由业主和监理人员共同监督执行，每日夯实记录办理签认手续。5、夯实检测，采用静测和动测辅助完成，静测采用50cm见方的小平板进行，静测点采用2-3点，静测检测由业主委托相关单位检测，乙方配合执行。㈣主要机械设备推土机、装载机、压路机，自卸汽车，振动碾压机或电动打夯机、夯锤等。㈤修理边坡1、取土、石时，先在开挖线外预留20-30cm，以免扰动边坡。2、局部陡峭处及高差超过2.00m处，留斜坡并搭设钢管脚手架，钢管脚手架沿斜面立杆间距为2m，横杆为间距为1.2m，单排搭设。3、人工修坡时工人必须挂安全带，系安全绳，采用铜钎、铁镐、铁锹等工具修坡，要求平整，坡度符合要求。4、修坡土石方集成堆后，采用装载机装车，自卸汽车运出场外监理人指定点堆放。道路工程施工方案本项目道路包括田田间道、生产产路、村屯道道路硬化。田田间道、生产产路为新修路路或在原有道道路的基础上上进行路面整整修，面层为为150mm厚泥结石，村村屯道路硬化化为180mm厚水泥砼路路面。1、道路施工，要特特别注意选择择水温稳定性性好的材料修修筑，同时必必须确保碾压压质量。道路路路基土料应应选择排水性性能好的砂性性土料。腐植植土、废煤、不不得用于路基基修筑，碾压压时的含水率率，应根据现现场试验确定定。2、土料含水量一般般以手握成团团、落地开花花为适宜，当当土料含水量量过大，应采采取翻松、晾晾晒、风干、掺掺入干土等措措施，如土料料过干，先予予洒水润湿，增增加压实遍数数或使用大功功率压实机械械。3、当填料为碎石类类土，碾压前前要充分洒水水湿透，以提提高压实效果果。4、碾压机械压实土土方时，应控控制行驶速度度，一般以22-3km//h，并控制制压实遍数，“薄填、慢驶驶、多次”的方法，填填土厚度每层层不应超过225-30ccm，碾压从从两边逐渐压压向中间，先先静压后振动动，边角、边边坡、边缘压压实不到之处处，应铺以人人工夯实。路基整修1、用开挖自然土来来做为土地平平整工程填筑筑料；2、土方填筑、平整整工作应按施施工详图所示示或监理人指指示的填筑线线、坡度、尺尺寸施工；3、根据施工方法实实施其填筑和和碾压；为土土方填筑所需需的各种土石石材料场的复复查及施工开开采规划；监监督、质量控控制与检查；；监理人指示示的与填筑有有关的工作；；4、监理方认为不合合格的土方填填筑料，一律律不得运输填填筑。5、填筑试验土料填前，承包工工程人就根据据监理人的指指示，在选定定区内取土进进行与实际施施工条件相仿仿的现场生产产性试验，并并根据填筑土土料的碾压试试验的成果确确定填筑施工工参数，试验验成果报送监监理人。6、填筑平整要求1）土方填筑平整施施工，必须按按规定的要求求处理清理完完毕后，并经经监理人验收收和签署验收收合格后才能能进行。2）土方填筑平整应应按施工设计计图规定的高高程以上预留留考虑沉陷影影响的超高填填筑。3）填筑料必须是经经过批准的取取土场的土料料或监理认可可的利用料，其其粒径组长配配应符合有关关规范的要求求。回填压实、平整、质质检路基整修在路基工工程陆续完毕毕，所有排水水构筑物已经经完成并回填填之后进行。1）首先，恢复各项项标注，按设设计图纸要求求检查路基的的中线位置、宽宽度、纵坡、横横坡、边坡及及相应标高。根根据检查结果果，编制出整整修计划并报报监理工程师师审批认可后后方能施工。2）土质路基采用平平地机或推土土机或补土的的方法整修成成型。3）土质路基表面做做到设计标高高后应采用平平地机或推土土机刮平，铲铲下的土不足足以填补凹陷陷时，应采用用与路基表面面相同的土填填平夯实。石石质路基表面面应用石屑嵌嵌缝紧密、平平整，不得有有坑槽和松石石。4）修整的路基表面面厚150mmm以内，松松散的或半埋埋的尺寸大于于100mmm的石块，应应从路基表面面层移走，并并按规定填平平压实。5）边沟的整修应挂挂线进行。对对各种水沟的的纵坡（包括括取土坑纵坡坡）应用仪器器检测，修整整到符合图纸纸及规范要求求。各种水沟沟的纵坡，应应按图纸及规规范要求办理理，不得随意意用土填补。6）路基整修完后，堆堆于路基范围围内的废弃土土料应予以清清除。7）修整过的路基，应应该继续维修修养护，直至至缺陷责任期期满为止。泥结石路面夯填1、准备工作：1）泥结石施工前应应先铺筑试验验路段，试验验合格后，向向监理工程师师报送“泥结石路面面开工报告”，经同意后后进行泥结石石路面施工。2）根据施工进度计计划，分批备备好所需的各各种材料，并并按规范要求求进行抽验，确确保材料质量量合格。3）机械准备：投入入的主要施工工机械有压路路机一台，装装载机一台，洒洒水车一辆,,自卸汽车足足量。4）对不合格地段，要要采取合理办办法进行处理理。2、施工放样：1）按每10m-220m一标桩桩恢复各界线线，标桩上划划出设计标高高和松铺厚度度，松铺厚度度=设计压实厚厚度×松铺系数（根根据以往施工工经验及施工工前实验段实实验结果得出出）。2）中线两侧按路面面设计位置设设置指示桩，指指示桩上红漆漆划出基层设设计标高松铺铺厚度，保证证基层标高，厚厚度和平整度度达到质量标标准。3）抹合与运输：（1）各种材料分路段段按配比集中中堆放、洒水水，用装载机机拌合均匀。（2）泥结石混合料运运到施工场地地后碾压时，其其含水量不小小于最佳含水水量。4）摊铺和整形：（1）在铺筑前两侧先先挂线，控制制好基层宽度度和厚度。（2）摊铺时采用人工工挂线摊铺，使使泥结石按要要求的松铺厚厚度，均匀地地摊铺在要求求的宽度上。（3）按设计的泥结石石面层厚度，一一次摊铺成型型。5）碾压：（1）泥结石经摊铺和和整型后，采采用25T压路机，在在全宽范围内内碾压，直线线段由两侧向向中心碾压，超超高段由内侧侧向外侧碾压压，压实后表表面应平整无无轮或隆起，且且断面正确，路路拱符合要求求。（2）严禁车辆在已完完成的或正在在碾压的路段段上调头和急急刹车。6）养生：养生期不小于7天，养生期期间封闭交通通以避免车辆辆对基层表面面的损坏。7）取样、试验：在已完成的面层上上按规范进行行取样试验，所所有试验结果果均应报监工工程师审批。水泥混凝土路面工工程1准备工作1）拌和场三通一平平及场地硬化化，拌和设备备安装、调试试。2）材料准备和性能能报检验：根根据施工进度度计划，分批批备好所需的的各种材料，并并按规范要求求进行抽验，确确保材料质量量合格。3）测量放样、基层层整修、模板板安设：根据据设计图纸恢恢复中线、放放出路面边缘缘线，并检查查基层标高和和路拱横坡。如如果标高、横横坡的偏差超超出允许值，则则要整修。模模板采用钢模模板，稳固支支立于基层上上，顶面与设设计标高一致致，底面紧贴贴基层，模板板接头应紧密密平顺，不得得有离缝、前前后错台和高高低不平等现现象。模板接头和模板与与基层接触处处均匀不得漏漏浆。模板安安装完毕并经经检测合格后后，根据施工工安排涂好脱脱模剂。2混凝土拌和与与运输1）混凝土拌和混凝土采用强制式式搅拌机拌和和。搅拌棚应应合理布置拌拌和机和砂石石、水泥等材材料的堆放地地点，力求提提高拌和机生生产率。拌制混凝土的供料料采用计量设设备，应按混混凝土配合比比要求进料。特特别应根据天天气变化情况况，测定砂石石材料的含水水量，以调整整拌制时的实实际用量。每每一工班至少少应检查两次次材料的精确确度，每半天天检查两次混混合料的塌落落度。搅拌机的装料顺序序宜为：砂、水水泥、碎石或或碎石、水泥泥、砂。进料料后，边搅拌拌边加水。搅搅拌时间根据据搅拌机的性性能和拌和物物的和易性确确定。混凝土土拌和物的最最短搅拌时间间，自材料全全部进入搅拌拌鼓起，至拌拌和物开始出出料止的连续续搅拌时间符符合规定。搅搅拌最长时间间不得超过最最短时间的三三倍。2）混凝土运输在运输中应考虑水水化失水（指指水泥在拌和和之后，开始始水化反应，其其流动性下降降），以及因因运输的颠簸簸和振动使混混凝土发生离离析等。要减减少这些因素素的影响，其其关键是缩短短运输时间，并并采取适当措措施防止水分分损失（如用用帷布或其他他适当方法将将其表面覆盖盖）和离析。混凝土拌和物从搅搅拌机出料后后，采用自卸卸汽车或拖拉拉机运输，送送至铺筑地点点进行摊铺、振振捣，直至浇浇注完毕的容容许最长时间间，由试验室室根据水混初初凝时间及施施工气温确定定，并应符合合下表的规定定。若时间超超过限值，宜宜使用缓凝剂剂。装运混凝土拌和物物的过程中，不不应漏浆，并并应防止离析析。出料及铺筑时的卸卸料高度不应应超过1.55m。当有明明显离析时，应应在铺筑时重重新人工拌匀匀。车箱在每每天工作结束束之后，必须须用水冲洗干干净。3摊铺与振捣1）摊铺摊铺混凝土前，应应对模板的间间隔、高度、润润滑、支撑稳稳定情况和下下层的平整、润润湿情况、以以及钢筋的位位置和传力杆杆装置等进行行全面检查，并并清除表面的的浮土杂物。混凝土混合料运送送车辆到达摊摊铺地点后，直直接倒入安装装好侧模的路路槽内，并用用人工找补均均匀，如发现现有离析现象象，应用铁锹锹翻拌。摊铺的松料厚度，应应考虑振实的的影响而预留留一定的高度度。具体数值值，根据试验验确定，一般般可取设计厚厚度的10%%左右。用铁铁锹摊铺时，应应用“扣锹”的方法，严严禁抛掷和搂搂耙，以防止止离析。在模模板附近摊铺铺时，用铁锹锹插捣几下，使使灰浆捣出，以以免发生蜂窝窝。2）安放角隅钢筋时时，应先在安安放钢筋的角角隅处摊铺一一层混凝土拌拌合物。摊铺铺高度应双钢钢筋设计位置置预加一定的的沉落度。角角隅钢筋就位位后，用混凝凝土拌和物压压住。安放边缘钢筋时，应应先沿边缘铺铺筑一条混凝凝土拌和物，拍拍实至钢筋设设置高度，然然后安放边缘缘钢筋，在两两端弯起处，用用混凝土拌和和物压住。3）振捣与整平摊铺好的混凝土混混合料，迅即即用频率60000次/min以上的插入入式振动棒振振捣密实，用用三辊轴整平平机整平。振捣混凝土混合料料时，首先用用插入式振捣捣器在模板边边缘角隅等先先振一次然后后用插入式振振捣器全面按按顺序插振一一次。同一位位置不宜少于于20s，以不不再冒气泡并并泛出水泥浆浆为准。插入入式振捣器移移动间距不宜宜大于其作用用半径的1..5倍，其其至模板的距距离不应大于于其作用半径径的0.5倍，并应避避免碰撞模板板和钢筋，并并应随时检查查模板有无下下沉、变形或或松动。混凝土在振捣后，用用三辊轴整平平机整平。两两道工序的时时间间隔不宜宜超过15mmin。三辊辊轴整平机在在一个作业长长度内，应采采用前进振动动、后退静滚滚方式作用业业，分别滚压压2-3遍，使使表面泛浆，赶赶出气泡。三三辊轴整平机机的速度要缓缓慢而均匀，对对不平之处，应应及时铺以人人工补填找平平。补填时就就用较细的混混合料原浆，严严禁用纯砂浆浆填补。滚压压完成后，将将振动辊轴抬抬离模板，用用整平轴静滚滚整平，直到到平整度符合合要求。表面面砂浆厚度控控制在3-5mm，三三辊轴整平机机前方表面过过厚、过稀的的砂浆必须刮刮除丢弃。用用3-5m刮尺在在纵横两个方方向进行精平平饰面，每个个方面不小于于两遍。4接缝施工接缝是混凝土路面面的薄弱环节节，接缝施工工质量不高，会会引起板的各各种损坏，并并影响行车的的舒适性。因因此，应特别别认真地做好好接缝施工。（1）缩缝混凝土每隔4-55m设一道横横向缩缝，横横向缩缝可采采用在混凝土土凝结后（碎碎石混凝土抗抗压强度达到到6.2-112.0Mppa，砾石混混凝土达到99.0-122.0Mpaa）钮切，工工艺如下：①切缝前应检查电源源、水源及切切缝机组且试试运转的情况况，切缝机刀刀片应与机身身中心线成990度角，并并应与切缝线线在同一直线线上。②开始切缝前，应调调整刀片的进进刀深度，切切割时应随时时调整刀片切切割方向。停停止切缝时，应应先关闭旋扭扭开关，将刀刀片提升到混混凝土板面上上，停止运转转。③切缝时刀片冷却用用水的压力不不低于0.22Mpa。同同时应防止切切缝水渗科基基层和土基。④当混凝土强度达到到设计强度的的25%-330%，即可可进行切割，当当气温突变时时，应适当提提早切缝时间间，或每隔220-40mm先割一条缝缝，以防因温温度应力产生生不规则裂缝缝。应严禁一一条缝分两次次切割的操作作方法。横向接缝采用两次次切缝法作成成。第一次切切3mm宽80mm深，第第二次切8mmm宽30mm深。第第一次切缝应应及时进行，以以及在接缝处处形成规则开开裂。第二次次切缝是形成成接缝槽以填填灌接缝料。⑤切缝后，应尽快灌灌注填缝料。切割时间要特别注注意掌握好，切切得过早，由由于混凝土的的强度不足，会会引起粗集从从砂浆中脱落落，而不能切切出整齐的缝缝。切得过迟迟，则混凝土土由于温度下下降和水分减减少而产生的的收缩因板长长而受阻，导导致收缩应力力超出其抗拉拉强度而在非非预定位置出出现早期裂缝缝。合适的切切割时间应控控制在混凝土土获得足够的的强度，而收收缩应力并未未超出其强度度的范围内时时。它随混凝凝土的组成和和性质（集料料类型、水泥泥类型和含量量、水灰比等等），施工时时的气候等因因素而变化。施施工技术人员员须依据经验验并进行试切切后决定。（2）胀缝①设计准备好钢筋支支架、箍筋、传传力杆塑胶套套筒及胀缝板板。裁割胀缝缝板时，先将将符合设计厚厚度及性能要要求的性能要要求的弹性塑塑胶胀缝板原原材料裁割成成宽度为混凝凝土板厚度，长长度为混凝土土板宽度的胀胀缝板；然后后用导凿在胀胀缝板上对准准传力杆穿过过的位置凿孔孔，孔的直径径为传力杆的的直径；最后后将胀缝板裁裁割成宽度不不等的两部分分；一部分为为6cm宽，另另一部分为118cm宽。并并用胶带纸将将两部分沿割割缝位置粘在在一起。支架钢筋垂直，不不得有裂纹、断断伤、刻痕、表表面油污和锈锈蚀。传力杆杆加工时应锯锯断，不得挤挤压切断，长长度要一致，断断口要垂直，、光光圆，塑胶套套筒的一端用用砂轮拓磨掉掉毛刺，并加加工成2-3cm的圆圆角，在圆角角一端涂以沥沥青或防锈油油漆，其长度度30cm。每每个箍筋形状状应方正，大大小应一致。塑塑胶套筒的筒筒口应垂直，套套筒内径应比比传力杆直径径大1mm，壁厚厚2mm，长度度必须满足设设计要求，在在塑胶套筒端端部3cm内填以以纱头或泡沫沫塑料等松软软物。②在工作平台上将支支架钢筋和箍箍筋点焊成钢钢筋笼，将传传力杆水平焊焊接于同一支支架钢筋笼上上。③在混凝土摊铺到胀胀缝所在模板板时，按照设设计胀缝位置置在旧混凝土土路面板上放放样，将焊有有传力杆的钢钢筋笼按照放放样位置用钢钢钉锚固于旧旧混凝土路面面板上（每排排六个钢钉、共共两排）。④安装端模。为了方方便拆模，避避免拆模时将将传力杆弄弯弯，端模高度度应比混凝土土板厚小1..5cm。装装模时，用方方木块垫于端端模之下，保保证端模顶部部与混凝土板板顶面齐平。端端模与基层之之间的熔隙用用河砂填封，以以免漏浆。待待混凝土达到到拆模强度后后，拆除端模模，清除混弹弹簧土板端头头四周的水泥泥浆。⑤将胀缝板穿在传力力杆上，并用用强力胶把胀胀缝板粘在先先浇注的混凝凝土板端头。⑥将端部填有纱头或或泡沫塑料等等松软物和塑塑胶套筒套在在传力杆上，塑塑胶套筒的套套口应紧贴胀胀缝板。⑦为避免前后板施工工时连浆，用用胶带纸将一一块60cmm宽的塑料薄薄膜（长度为为混凝土板的的宽度）的一一端粘贴在胀胀缝板上，使使后浇注的混混凝土与前板板混凝土为塑塑料薄膜隔开开。⑧用钢钉将另一个不不带传力相干干的钢筋笼按按照设计位置置锚固于旧混混凝土路面板板上，锚固方方法同前。按按要求浇注混混凝土，并养养生。⑨嵌缝。将胀缝内上上部6cm宽的嗵嗵胀缝板取出出。在缝槽口口干燥清洁的的状态下，将将粘接剂均匀匀地涂在胀缝缝两侧的混凝凝土侧面上，形形成一层连续续约1mm厚的粘粘结剂膜，以以便嵌缝条与与混凝土侧面面粘贴紧密，不不渗水。采用用专门工具将将嵌缝条嵌入入缝内，嵌缝缝条在长度方方向既不能拉拉伸也不能压压缩，保持自自然状态，嵌嵌缝条嵌入后后，顶面宜比比路面低5mmm。（3）施工缝施工缝宜设于胀缝缝或缩缝处，多多车道施工缝缝应避免设在在同一横断面面上，施工缝缝如设于缩缝缝处，板中应应增设传力杆杆，其一半锚锚固于混凝土土中，另一半半应先涂沥青青，允许滑动动。传力杆必必须与缝壁垂垂直。（4）接缝填封混凝土板养护期满满后应及时填填封接缝。填填缝前必须保保持缝内清洁洁，防止砂石石等杂物掉入入缝内。填缝缝方法采用灌灌入式。接缝用专用填缝料料灌注，灌注注填缝料时接接缝必须清洁洁干燥，边灌灌边趁热用铁铁丝来回勾动动以便填缝料料能与缝壁贴贴结良好。灌灌缝过错毕后后进行质量检检查，若接缝缝料可被成段段拉出则为不不合格，应返返工重灌。5养生及拆模1）养生混凝土表面修整完完毕后进行养养生，养生期期间，须防止止混凝土的水水分蒸发和风风干，以免产产生收缩裂缝缝；须采取措措施减少温度度变化，以免免混凝土板产产生过大的温温度应力；须须管制交通，以以防止人畜和和车辆损坏混混凝土的表面面。混凝土板的养生，可可根据施工工工地的情况及及条件，选用用稻草湿润养养生法。其养养生时间按混混凝土抗弯拉拉强度达到114d，使早早强水泥约为为2d，使用普普通硅相加水水泥约为144d.在混凝凝土终凝后覆覆盖于板的表表面，每天均均匀洒水，保保持潮湿状态态，但注意洒洒水时不能有有水流冲刷。蓄蓄能期内，每每天对含水量润湿2-3次，混凝土土板浇注3dd内应采取取保温措施，防防止混凝土板板产生收缩裂裂缝。终结期期间内，必须须保证混凝土土逐渐失水，与与周围环境温温度保持平衡衡。2）拆模拆模时间应根据气气温和混凝土土强度增长情情况确定。使使用矿渣水泥泥时，允许拆拆模宜延长550-1000%。拆模应应仔细，不得得损坏混凝土土板的边、角角，尽量保持持模板完好。拆拆模后不能立立即开放交通通，只有混凝凝土板达到设设计程度时，才允许开放交交通。当遇特特殊情况时，混混凝土板的强强度应达到设设计强度的880%以上。其其车辆荷载不不得大于设计计荷载。每幅幅施工最后11-2天浇浇注的混凝土土中应掺适当当的外加剂，以以便24-448h后开开放交通。田间小道路：施工工时要便于行行走，牢固，注注意防渗水。涵洞工程施工非软基涵洞可先期期开工，涵洞洞要超前路基基施工，全力力抢影响灌溉溉排水、制约约路基成型连连片的涵洞施施工。部分严严重影响路基基填方的涵洞洞可适当放后后，待路基填填到一定高度度时按先填后后挖进行施工工。涵洞基底底砂砾垫层采采用人工摊铺铺，小型机械械夯实，混凝凝土管基采用用人工浇捣。1）圆管涵的施工方案案1.1根据土石方施工进进度和施工条条件按排计划划，对位于低低洼及水田处处的涵洞，施施工前应做好好施工排水，位位于挖方路段段的涵洞，待待路基挖至路路床标高再开开挖施工。1.2位于填方路段的涵涵洞，为保证证涵背两侧的的填土质量，宜宜先填后挖，待待路堤填至设设计标高（低低路堤）或涵涵顶标高后开开挖施工，待待涵洞施工完完毕，再填涵涵洞顶面以上上路基。1.3位于旧路改造加宽宽路基路段的的涵洞，宜先先修建加宽幅幅的涵洞，后后拆除旧路原原有涵洞接长长。2）圆管涵的施工方方法2.1材料准备和和试验圆管涵施工前，应应采集材料按按本技术规范范的有关要求求做试验检验验，做砂浆、砼砼配合比设计计，并把试验验报告报监理理工程师审批批。2.2测量放样，涵涵洞施工前，用用全站仪或经经纬仪放出定定位轴线和控控制桩和测量量原地面标高高，然后附图图和开工报告告一同报送监监理工程师审审批。2.3涵洞基坑开开挖施工：用用挖掘机开挖挖，人工配合合整修，基坑坑挖好后应自自检合格并及及时报告监理理工程师检查查，批准然后后进行结构施施工。但位于于软土及不良良地质地段的的涵洞，应先先进行处理后后才允许进行行涵洞施工。2.4管涵结构施施工：砌石结结构在施工中中的每一道工工序都应有严严格的检测资资料和隐蔽项项目记录。2.4.1基础施施工至顶面标标高时应在中中线30㎝范围内用用原浆抹平并并及时检测标标高是否符合合设计。2.4.2养护期期结束在管节节安装前应检检测基础顶面面标高，并报报监理工程师师批准。2.4.3管节安安装，用汽车车吊安装，安安装过程中，在在基础有伸缩缩缝处，管缝缝应与伸缩缝缝对齐，安装装完毕，在管管底两侧三角角区用砂浆或或15#砼填塞紧，管管节之间的缝缝隙用熬制的的沥青麻絮填填满，接头外外两侧15㎝范围内刷刷涂沥青后用用油毛毡包裹裹。2.4.4护管施施工，护管两两侧砼或砌体体施工应同步步进行，用砼砼护管时，砼砼振捣要密实实；用砌体砌砌筑时，管两两侧砂浆要包包满，砌体与与管侧衔接面面要紧密。3）钢筋砼盖板涵施施工Ⅰ、测量放样：用全全站仪放出涵涵洞轴线，基基础的底宽度度为基础的尺尺寸加上两侧侧预留排水或或砌筑站人的的宽度，根据据土壤类别和和深度，确定定挖基坡度，算算出上宽，划划出开挖范围围，钉好桩橛橛。涵洞挖基基：准确放出出中轴线和基基础开挖线，进进行基础开挖挖至设计底标标高，如有地地下水，则在在基坑外挖一一集水坑然后后抽水。如果果基底的承载载力未达到设设计要求，经经监理工程师师同意后再加加设基础垫层层或其他方法法进行补强后后，方可进行行下一工序的的施工；Ⅱ、基础、墙身施工工：挖至基底底设计标高，清清理凿平基底底，经监理工工程师检验合合格后，方可可进行基础砌砌筑或浇筑。如如果基坑开挖挖后遇水，应应在基坑最低低处设置集水水坑抽水，混混凝土浇注由由基坑较高无无水一侧向集集水坑方向浇浇注，在基础础砌筑完成后后，座浆砌筑筑涵台。涵台台、盖板按设设计设置的沉沉降缝分段修修筑，避免盖盖板骑缝。对对于斜交涵，根根据涵长、交交角，边板加加工成异形板板。砂浆的制制备采用砂浆浆搅拌机，砌砌体应分层砌砌筑，各砌层层先砌外围定定位行列，然然后砌里层，外外圈砌块与里里层砌块交错错连成一体。各各工作层竖缝缝应相互交错错，从而保证证砌筑质量；；Ⅲ、盖板采取集中预预制，砼﹑钢筋按常规规施工。模板板采用定型钢钢模板，确保保外观质量。安安装盖板时应应待涵台身强强度达到设计计强度70%以上时方可可安装。根据据板重选择汽汽车吊安装，预预制板强度必必须在达到设设计强度的70%后方可脱模模吊运。盖板板安装完后在在填土前应在在盖板或顶板板、侧板外表表面上涂刷沥沥青胶结材料料形成防水层层。台背填土土必须在盖板板安装且混凝凝土或砂浆强强度达到设计计强度的75%以后，方可可进行。填土土时应两个涵涵台同时对称称分层填筑。在在涵顶填土时时，第一层填填土厚度不得得小于300mm。Ⅳ、洞口工程的施工工：应注意放放样的准确性性以及表面的的美观。（三）灌溉与排水水工程施工方方案农田水利工程施工工应切实注意意与其它工程程施工顺序的的配合与行衔衔接，如与道道路的交叉过过水涵管位置置与高程，避避免二次开挖挖，渠道与新新修道路伴行行时，必须待待道路路面施施工完毕后，方方可进行渠道道两侧的衬砌砌及渠底砼的的浇筑，避免免道路工程压压实时侧压对对水利工程的的破坏。农田田水利工程应应视整个工程程进展情况有有计划地进行行。渠道A渠道底基层挖挖土夯压1、农田水利工程水水渠系统，修修筑前应检验验其轴线位置置，高程放样样，不得超挖挖，如有超挖挖情况，应予予回填，回填填时必须掺石石灰等，并予予夯实。2、水渠两边渠堤采采用人工夯实实，每层填筑筑厚度不得超超过20cmm，分层多次次夯产，渠内内侧采用稍超超填方式，超超填3cm。3、水渠底应视天气气情况欠挖33-5cm为宜宜，以保证衬衬砌和底板砼砼浇筑时土质质新鲜，不被被水泡或晒裂裂。水渠底及及水渠堤及渠渠底是否压实实，要做到表表面平整，砌砌体稳定，密密实，造型美美观大方，运运行坚固实用用，具体操作作如下：1）固定作业人员，边边坡修坡整齐齐到位，不得得有凸石、超超修等现象。边边坡底铲除到到位，不得有有超铲、欠铲铲现象。2）衬砌时应挂双线线，板底密实实，确保边坡坡坡度符合设设计。3）衬砌必须保证缝缝内砂浆饱满满密实，严禁禁使用灌浇浆浆法及干砌勾勾缝办法，砌砌筑时用瓦刀刀将缝拖匀。4、渠道底开挖或填填土后要充分分压实：采用用电动或柴油油振动机夯压压辅以人工夯夯实，夯压方方向平行渠道道轴线，各段段要设立标志志，以防漏压压、欠压。上上下层分段位位置要错开。夯夯压不到的死死角，辅以人人工进行夯实实。5、修坡：渠道全断断面开挖或填填筑完毕后，进进行削坡清理理，用蛙式打打夯机对边坡坡进行夯实。B底板现浇砼CC151、混凝土工程1）操作工艺（1）混凝土配制应用用磅秤计量按按配合比由专专人进行配料料，在搅拌地地点设置混凝凝土配合比指指标牌。（2）混凝土正式搅拌拌前，搅拌机机应先回水空空转湿润后再再行加料搅拌拌，开始搅拌拌第一罐混凝凝土时，一般般宜按配合比比少加一半石石子，以后各各罐均按规定定下料。加料料程序是：一一般先加石子子，再倒水泥泥后倒砂子，最最后加水。（3）搅拌混凝土应使使砂、石、水水泥、外加剂剂等完全拌合合均匀，颜色色一致为止。混混凝土搅拌时时间，3500L自落式搅搅拌机一般不不应少于1..5min。混混凝土坍落度度一般控制在在5-7cm，每每台班应做两两次试验。（4）在混凝土浇筑完完12h内，应应对混凝土表表面进行适当当护盖洒水养养护，常温每每日浇水二次次，养护时间间不少于7dd。（5）混凝土浇筑应注注意振捣密实实，防止漏振振或振捣过度度使钢筋产生生位移，特别别是避免出现现蜂窝、孔洞洞、露筋、夹夹渣等疵病，这这些疵病将降降低结构强度度。2）混凝土的浇筑（1）原材料检验①水泥：如对来料水水泥的性能有有怀疑时，可可对来的水泥泥抽取不同部部位20处（如如随机抽200袋每袋抽抽1kg左右），总总量至少122kg，后送送试验室做强强度测试和安安定性试验，待待试验结果合合格后才可以以作为混凝土土材料来用。②砂、石：一般低于于或等于C220强度等等级以下的混混凝土，其砂砂、石通过有有经验的观察察触摸，可以以不做筛分析析和有机物含含量的其他测测试。而当混混凝土强度大大于C25以上时，砂砂、石必须抽抽样，即来料料堆上分中间间、四角等不不同部位取110kg以上上送试验室进进行测试。③水：采用洁净河水水，如测定其其PH值和有有机含量对水水泥、砂、石石无害可使用用。（2）现场混凝土的拌拌制混凝土的拌制，是是在工地上对对原材料检查查合格后，即即与送试配比比的材料相同同，且经试配配确定的配合合比下达之后后进行。（3）混凝土浇捣①混凝土的浇捣必须须对模板及其其支架、钢筋筋及预埋件、安安装部分的管管线进行检查查，并作记录录，符合设计计要求后才能能进行。②浇筑前要把模板内内掉入的杂物物，钢筋上的的油污等清理理干净；对模模板的缝隙和和孔洞应予堵堵严，对模板板应适当浇水水湿润，但不不得有积水。③混凝土向模板内倾倾倒下落的自自由高度，不不应超过2mm。超过的要要用溜槽或串串筒送落。在浇捣混凝土过程程中，应经常常观察模板、支支架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况，当发现有有变形、位移移时应及时采采取措施进行行处理。（4）混凝土养护混凝土浇筑完后，逐逐渐凝结硬化化，强度也不不断增长，这这个过程主要要由水泥的水水化作用来达达到。而水泥泥的水化作用用又必须在适适当的温度和和湿度条件下下进行。混凝凝土的养护就就是为达到这这个目的手段段。①应在浇筑完毕后的的12h以内内对混凝土加加以覆盖或浇浇水；②混凝土的浇水养护护的时间，对对采用硅酸盐盐水泥、普通通水泥或矿渣渣水泥拌制的的混凝土，不不得少于7dd，对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗性性要求的混凝凝土，不得少少于14d。③浇水次数应能保持持混凝土处于于湿润状态。④混凝土的养护用水水应与拌制水水相同，但当当日平均气温温低于5℃时，不得浇浇水。⑤在养护中的覆盖，一一般采用草帘帘、草袋，并并经常浇水保保持湿润。冬季施工12小小时后开始养养护，养护期期28天，气气温5℃以下做好防防冻保温措施施。C砼预制块砌筑筑砼预制块砌筑工程程工艺流程：：准备→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验收待渠槽槽内混凝土铺铺设完毕养护护达到设计强强度80%并通过过验收合格后后，即可进行行砼预制块砌砌筑了。1、砌块浇水：砼预预制块必须在在砌筑前一天天浇水湿润。砂砂浆搅拌：砂砂浆配合比应应采用重量比比，计量精确确水泥为±2％，砂、灰灰膏控制在±5％，宜用机机械搅拌，搅搅拌时间不少少于一分半钟钟。2、砼预制块砌筑：：（1）选砖：砼预制块块应棱角整齐齐，无变曲、裂裂纹，规格基基本一致。砼砼强度低、松松散的砌块不不得使用。（2）挂线：每层砌块块都要拉线对对缝，使水平平缝均匀一致致，平直通顺顺。砌块砌筑筑时要求平稳稳，砌缝排列列要整齐、美美观。（3）砼预制块砌筑施施工时要特别别注意不要用用砼块击打渠渠底砼面，避避免冲击损伤伤底板。3、水泥砂浆抹面施施工（1）工艺流程：墙面清理粉尘、污污垢→浇水湿润墙墙面→吊垂直找方方抹灰饼充筋筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先先弹线）→抹面层水泥泥砂浆。（2）基层处理：应对对其表面进行行“毛化处理”。（3）抹底层砂浆：抹抹1：3水泥砂浆浆，每遍厚度度5～7mm，应分分层分遍与所所抹筋齐平，并并刮平找直，木木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：待待基层干后，用用1:1的水水泥抹面。（5）养护：水泥砂浆浆抹灰层应在在潮湿的环境境下养护。5、砼预制块护砌质质量控制措施施（1）、严格按设计断断面要求放样样。（2）、不合格的预制制块不上渠。（3）、采用人工分段段砌筑，砌筑筑时做到预制制砼块摆放要要稳，排列要要紧密，坡面面要平整、美美观，砌缝要要拉线对齐。第六章施工进进度计划和各各阶段进度的的保证措施及及违约责任承承诺一）工程进度计划划及承诺工期目标：根据工工程需要及本本公司对本项项目的分析，本本工程确定总总工期为3665天。工期承诺：本工程程如若我单位位有幸中标，我我们将保证在在365天（日历天）内完成合同同规定的全部部施工任务。若若未能按要求求日期竣工，愿愿接受业主方方的处罚。1、准备工作时间为5天。主要要工作内容是是施工的准备备、控制标高高的复验、测测量放样、机机械、人员进进场、临时设设施的租赁搭搭设等。2、土地平整土地平整是此项目目的主要施工工的工作内容容，其工作量量大，耗费的的人力物力也也大，耗用的的时间长，在在时间安排也也较其他工作作长。计划为为160天。3、田间道和生产道道路、村屯道道路硬化田间道是本工程一一项很重要的的工作，要在在土地平整的的同时进行路路基的施工，以以更好的平衡衡土方调配及及方便机械材材料的进出。交交叉施工时间间安排为2000天。4、灌溉及排水工程须须在土方平整整之后一段时时间，一部分分田块已达到到设计高程，才才能进行本工工程的施工。与与田间道相交交处的涵管铺铺设须在道路路路基施工前前完成，以免免重复施工。二）保证进度措施施本工程合同工期为为365d，为确保本本工程在365个日历日如如期按时、保保质保量地完完成，根据本本工程的特点点，结合公司司人、材、机机的安排，我我们将在以下下几个方面采采取相应的措措施：1、计划控制措施为了保证合同工序序的履约，必必须严格目标标控制，制定定周密的计划划，项目经理理部控制月、旬旬计划，基层层作业区控制制周计划，单单机控制日产产量计划，并并按照网络计计划图中节点点的控制目标标和工序计划划目标加强考考核，确保分分阶段，分项项目目标的实实现。加强整整个阶段进度度计划的动态态控制和管理理，收集施工工现场进度信信息，随时掌掌握工程进展展，制定周密密的周、月进进度计划，并并在每周三及及每月底，统统计出周月的的施工进度，并并进行计划值值与实际完成成值的比较分分析，发现进进度拖后，并并系统地分析析原因，提出出修改意见，以以保证项目按按期完成。贯彻企业的计划管管理，以竣工工工期为目标标，以施工总总进度为基础础，计划为龙龙头，实行长长计划、短安安排，通过季季、月旬计划划的布置和实实施，强化动动态管理，加加强调度职能能，维护计划划的严肃性，实实现按期完成成竣工的目标标。2、管理措施在本工程施工过程程中，充分发发挥我公司施施工管理方面面的优势，加加强施工现场场人员、材料料、机械设备备等管理，规规划好施工平平面布置，确确保工期目标标顺利实现。根据本工程的工作作内容、工作作顺序、持续续时间和衔接接关系，充分分考虑影响工工期的因素如如：人员、技技术含量、施施工机具、资资金、气候现现场、工作环环境等。其中中最主要的是是前期工作，如如泥结石料、水水泥等材料的的储备，以及及其他施工机机械的准备和和及时检修。3、技术措施制定详细的工期计计划，科学地地安排施工进进度，实现质质量、效益、工工期、安全各各项工作指标标。细化优化化施工方案，合合理地投入劳劳力、材料和和机具设备，提提高机械化程程度，提高工工效。引入先先进的施工技技术和科学的的管理方法，把把总工期控制制在合同工期期之内。在施工过程中及时时注意施工方方法、施工机机具能否满足足总进度的需需要，并随时时核对施工组组织设计，看看看在实施过过程中实际进进度是否能按按计划要求进进行，出现了了偏差，及时时会同监理人人员、设计单单位人员、建建设单位人员员采取必要的的措施排除障障碍或调整，直直至工程竣工工。4、组织措施施工现场建立项目目经理责任制制，对工程行行使计划、组组织、指挥协协调、实施、监监督的职能，选选择各专业施施工队伍进场场。针对各工工序的施工时时间，科学合合理地安排施施工，加快施施工进度。建建立生产例会会制度，每旬旬一次开生产产例会，落实实旬计划完成成情况。对没没有完成计划划的，要查找找原因，制订订补救措施，保保证计划按时时完成。充分分利用本单位位的机械设备备优势，及时时组织设备进进场，使整个个工程进度得得到有力保证证。5、经济措施制订工期目标奖惩惩制度，对本本工程项目实实行劳务承包包，由项目部部总包，班组组分包，签订订劳务合同，引引入竞争机制制，实行完成成工期重奖，延延误工期重罚罚，严格执行行奖罚兑现，以以经济的杠杆杆来保证工期期的按时完成成。6、冬、雨季施工措措施由于本工程土方开开挖和回填量量大，施工工工期短,对气候要求求高，而且冬冬雨季占工期期的很大比例例。气候对工工期有着很大大的影响，综综合当地气候候情况，为更更好的确保工工程施工质量量，抢时间、抢抢天气，在工工程施工中特特制订以下冬冬、雨季施工工措施。1）冬季施工措施凡连续三天平均气气温低于5℃，按冬季施施工。专人负负责收听天气气预报，注意意天气的变化化对本工程的的影响。尽量量避开寒冷天天气施工。及及时在工地入入口处的宣传传栏上公布，引引起各施工人人员的重视；；准备充分的的防冻、防滑滑和保温材料料，如草帘、煤煤渣、锯屑等等。在冬期施工前，现现场水管必须须全部作好保保温工作，水水管埋入地下下30cm，立立管用草包包包好。汽车、挖挖土机械使用用完毕，水箱箱内的水必须须放掉。搅拌拌机抽水泵必必须抽空，橡橡皮管内的存存水必须全部部放掉，并将将其存好。雨季施工措施随时关注天气的变变化，尽量避避开在雨天进进行施工、天天气晴好要求求日夜加班。进进入雨季施工工前，必须做做好各种材料料的进场计划划的安排，根根据进度要求求的储备工作作，对较远地地区的原材料料应预先储存存，避免因雨雨季运输困难难而造成停工工待料。做好好现场的排水水工作，开工工时要进行有有组织的检查查，及时疏通通施工道路边边水沟，防止止堵塞，保持持场地路面干干燥。对电源源线路、机电电设备、水泥泥等，都必须须进行检查，防防止漏电、漏漏雨对物资、人人力、安全造造成不必要的的损失。及时时掌握天气和和气温的变化化，防止气候候突然变化影影响施工生产产。进入雨季季，水泥库、仓仓库要加强保保护，地坪要要高出该地区区积水线500cm。水塘塘、水沟内不不得停放机械械，电焊机等等机电设备，上上述设备每日日使用后要转转移到高处。土土方开挖回填填要集中力量量进行，水塘塘土方开挖后后铺砌砼块要要及时跟上，塘塘堪壁要采取取防雨措施，以以防积水流入入造成塘堪边坡坍塌。雨期施施工期间必须须派人昼夜值值班，并准备备好抢险材料料和人力，及时排除险情情。要注意雨雨后及时排积积，以保证施施工场地的干干燥。第七章质量保保证措施一）质量管理目标标我司一惯以“一流流的技术管理理，创一流的的工程质量”为指针，力力求创新技术术，落实管理理，始终保持持工程质量处处于可控状态态。为此，我我们的质量指指标是：各分分项工程和工工序的合格率率为100%%，优良率为为90%以上，验验收一次合格格，创“优良”工程。二）质量管理网络络和各级质量量责任制本工程在质量管理理上实行三级级管理，项目目经理作为工工程质量的第第一责任人，总总工程师全面面负责技术质质量工作。技技术部负责处处理日常事务务，主要进行行技术方案的的确定，重大大技术质量问问题的处理，负负责技术质量量交底，分项项工程质量的的评定，日常常的质量检查查考核和经常常性事务，项项目部是日常常质量管理主主体，负责工工序质量验收收，协同监理理作好检查，负负责分项工程程质量的评定定。由项目经经理负全责，技技术负责人主主管日常工作作；施工班组组负责质量的的自检和互检检工作。测量量和试验作为为技术性较强强的工作，由由技术部统一一负责。技术质量工作须全全员参与，路路基、基层及及排水工程的的施工，必须须建立全乎自自身的特点的的质量管理控控制网，使各各个环节都有有管理责任人人，具体管理理措施如下：：（一）严格监理程程序，是质量量控制的基础础：“工序验收”制度是质量量控制的精髓髓，所以在施施工中，对违违反监理申报报程序，擅自自施工的施工工班组，无论论是否造成损损失，一经查查实，都将予予以严肃处理理。（二）完善施工班班组的质量自自检体系的建建设：一个优优质工程不是是靠监理“监出来”，归根到底底是靠施工班班组“做出来”的。因此在在施工中，施施工单位内部部质量自检体体系的运转情情况，落实岗岗位责任制尤尤为重要。对对质量工作责责任心不强的的施工班组必必须坚决予以以清退。（三）严把原材料料、成品、半半成品的质量量关：对原材材料坚决贯彻彻“施工单位自自检、监理抽抽查”的原则。经经检验不合格格的材料全部部清退。进场场原材料、成成品、半成品品必须持有出出厂合格证、质质量检验单，并并认真作好材材料的“台帐”工作。（四）严格“试验验段”的工作制度度：对示范工工程重点工序序，通过“试验段”的做法，及及时总结经验验教训，反馈馈工程质量信信息，指导全全线工作。（五）严格“开工工令”工作制度：：对关键技术术、重要部位位实行“开工令”制度，强化化事前质量控控制。（六）通过质量例例会制度，不不断提高施工工技术水平：：定期召开各各种质量例会会、质量现场场会、质量专专题研讨会，把把握工程质量量的动态，解解决施工中存存在的问题。（七）定期开展各各种质量评比比、检查：根根据不同工程程阶段的特点点，结合样板板工程的质量量管理目标，定定期组织各种种专项质量检检查、评比，如如路基处理质质量评比（软软基段压实度度），基层摊摊铺（平整度度），小型构构件预制（外外观），工程程内业等评比比。三）质量管理技术术措施（一）认真贯彻《ISO9001质量保证体系》的质量标准，在工程建设中，自上而下提高各级职工的质量意识，提高“质量创信誉，信誉得市场”的重视程度，切实把好质量关。（二）承揽工程后后详细阅读建建设单位提供供的工程建设设纲要和地下下管线，临近近建筑物等图图纸资料，设设计单位提供供的工程地质质勘察报告、工工程设计图纸纸和其他技术术文件，监理理部门提供的的监理大纲和和有关文件，透透彻了解业主主方、设计方方和监理方对对本工程施工工要求。（三）在编制分部部、分项工程程施工组织设设计时，把保保证施工质量量列为主要内内容之一，对对保证质量的的重点、难点点和特殊点，采采取必要的施施工技术措施施，并列出专专门章节章明明技术措施内内容和实施细细则。（四）工程实施前前，对参与本本工程施工的的现场技术人人员，工地主主管、班组长长直至每一位位操作工人作作层层技术交交底和质量交交底，并建立立起由公司质质监部，技术术部专职质量量员，施工队队质量负责人人和各班组兼兼职质量员参参加的施工质质量管理网络络，明确各级级质量员的责责任，协力抓抓好本工程的的施工质量。（五）工程实施时时，严格按照照经过监理部部门审定的施施工的组织设设计和保证质质量的施工技技术措施的要要求进行施工工，每道工序序都严格按照照施工图施工工，不折不扣扣执行有关的的“施工与验收收规范”和建设单位位、监理部门门作出的技术术规定。每道道工序完毕，先先由施工队初初验，合格后后再由技术部部质量员会同同建设单位代代表和施工监监理正式验收收，获准后方方可进入下道道施工工序，并并通过各班组组进行自检、互互检和专检工工作。（六）积极开展“质量小组”活动，把质质量重点，难难点和特殊点点列为“质量小组”活动的课题题或技术攻关关项目，发动动群众，集思思广益，把好好各道工序的的质量关，达达到设计图纸纸、技术文件件和验收规范范规定的技术术要求和质量量标准。（七）认真填写各各类原始报表表和“隐蔽工程验验收报告单”，验收原始始报表装订成成册，作为竣竣工资料移交交。（八）以创优良工工程的质量目目标，紧紧围围绕ISO99001质量体系各各要素来实施施，从每道工工艺工序的细细微处着手，牢牢牢抓住质量量控制从严这这一原则不放放，认真执行行各方质量标标准。四）分项工程质量量保证措施（一）路基工程质质量保证措施施1）施工准备工作：：施工前，会会同建设方、监监理方、设计计方将全线的的平面控制的的导线点和高高程控制的水水准点进行交交桩，为保证证施工的顺利利进行，可考考虑布置二线线导线和三级级水准线路，进进行路中线和和路边线初步步放样，打好好定位桩，对对原稻田和植植被地进行处处理，达到机机械作业所要要求的地面强强度和稳定性性，不出现陷陷机等现象。并并清除地表树树木和植被根根茎，开沟排排水，降低地地下水位。2）填料试验：对填填料进行补验验并将试验结结果报监理工工程师审批。3）填筑试验路段：：施工前，按按有关《技术术规范》要求求用路基填筑筑料，总结出出压实设备的的类型，最佳佳组合方式，碾碾压遍数，碾碾压速度，工工序，每层材材料的松铺厚厚度及材料最最佳的含水率率等，并将试试验结果报监监理工程师审审批。4）泥结碎石铺填（1）清淤、清表并经经压实后的地地面，当地面面横坡不陡于于1:5时，可可直接分层铺铺填分层压实实。填土虚铺铺厚度不大于于300mmm，路基填筑筑时每填筑压压实一层，检检测一次标高高与压实度。当当地面横坡陡陡于1:5时，将原地地面挖成宽度度不小于1米的台阶，台台阶顶面做成成2%～4%的内倾斜斜坡。砂类土土则不挖台阶阶，将原地面面以下2000～300mmm的表土翻翻松，然后压压实。压实后后按照分层填填土逐层压实实的方法填筑筑路基。（2）路堤填土高度小小于800mmm时，对于于原地表清理理与挖除之后后的土质基底底翻松3000mm，然后后整平压实。（3）路堤填土高度大大于800mmm时，将路路堤基底整平平处理并在填填筑前进行碾碾压，压实度度不小于900%。（4）地面翻松后分层层整型、压实实，压实度不不小于技术规规范要求。路路基填筑时为为满足修整边边坡后的路边边缘有足够的的压实度，填填筑时两侧超超填50cmm。不同土质质填料分层填填筑，填筑至至路基顶面最最后一层的压压实厚度不小小于10cmm，且此层填填料最大粒径径不大于100cm。（5）用透水性较小或或不透水的土土填筑时，其其含水量控制制在最佳含水水量±2%的范围内内，用作下层层填料时，顶顶部做成4%%的双向横坡坡，用以填筑筑上层时，不不得覆盖在由由透水性较好好的土所填筑筑的路堤边坡坡上。（6）中途长期停工或或雨后施工时时，路堤表层层及边坡应加加以整理，不不得有积水的的地方，复工工时，须重新新检测路堤表表层压实度及及含水量，如如压实度不满满足要求，则则重新翻松，待待含水量接近近正常时，重重新进行碾压压。（7）两个相邻施工段段交接处不在在同一时间填填筑时，先填填段按1:11坡度分层层留台阶；两两个相邻段交交接处同时施施工时，则分分层相互交叠叠衔接，搭接接长度不小于于2m。（8）路基压实采用重重型振动压路路机，第一遍遍采取静压，然然后先慢后快快（最佳速度度为3～6km/hh），由弱振振到强振，直直到使填土达达到要求的密密实度。（9）气候干燥时，对对于填土路段段要及时洒水水降尘。（10）结构物处的的填土应分层层填筑，每层层松铺厚度不不宜超过1550mm，无无法采用压路路机压实的地地方，要使用用小型夯实机机，在回填过过程中，对称称回填压实，压压实度要求从从填方基底或或管顶部至路路床顶面均为为150%。（11）路堤填筑期期间，每层填填土摊铺同设设4%的向外双双向横坡，当当天摊铺的土土层必须当天天压实。如中中途较长时间间停工，路基基表面及边坡坡要加以整理理，不得积水水，在复工时时须待路堤表表面含水量接接近正常值时时，用压实机机重新碾压达达到要求，方方可继续填筑筑。（12）在潮湿或水水田地段填筑筑路堤时，须须在路堤两侧侧护道外开挖挖纵向排水沟沟、在路基范范围内开挖纵纵横向排水沟沟，排除积水水，切断或降降低地下水，或或按监理工程程师的批示进进行施工，在在护坡道外侧侧的排水沟，将将按设计要求求在沟的外侧侧填筑土埂，防防止田水流入入。在路基范范围内开挖的的排水沟，如如为切断或降降低地下水位位作用时，将将回填渗水性性良好的砂砾砾料，以起到到盲沟的作用用。（13）在雨季施工工土石方工程程，施工前，根根据现场具体体情况确定可可进行雨季施施工的地段，并并编制好实施施性的雨季施施工组织设计计，提交监理理工程师审查查批准。低洼洼地段、高填填深挖地段和和地质不良地地段的土质路路基，将避开开雨季施工。雨雨季填筑路堤堤时，做到随随挖、随运、随随填、随压，每每层填土表面面筑成4-55%的横坡，要要特别注意在在雨前和收工工前将铺填的的松土碾压密密实。五）软基路段的处处理：（1）本工程中目前基基本上无软基基路段。施工工中若出现软软在路段等情情况，一般难难以采取挖排排水沟的方法法将水排出，需需修筑土埂，再再排队积水，清清除淤泥，施施工中采用挖挖除换填抛石石挤淤，换填填时，应分层层铺筑，逐层层压实，使之之达到规定的的压实度。（2）在软土地段填筑筑路堤，应进进行沉降和稳稳定监测，严严格控制路堤堤的填筑速度度。在日沉降降量不大于110mm（填填土高度在临临界高度以上上时应不大于于3mm）的情情况下，才能能连续填筑，否否则应立即停停止填筑，当当侧向位移停停止，并得到到监理工程师师的批准后，才才能继续填筑筑。六）排水工程质量量保证措施（一）施工测量：：根据设计交交底提供的桩桩位和坐标，在在施工范围放放出轴线桩、交交汇桩和转角角桩并加以保保护，然后根根据道路横断断面标准轴线线放出管道位位置，按坐标标放出折线检检井位置。（二）排、降水：：为加强边坡坡稳定，保证证地基强度，可可采用井点降降水和明沟排排水相结合的的排水措施，采采用明沟排水水时相隔一定定距离设置集集水坑。（三）土方工程：：采用机械开开挖，人工辅辅助的形式。开开挖前作好测测量放线工作作，严格控制制挖深，机械械开挖至槽底底0.3～0.2米时，改用人人工挖土，以以免扰动基底底土体。基底底如遇软、松松土或超挖时时，应按监理理指示进行有有效处理。（四）砼基础施工工本排水工程程基础混凝土土采用现场拌拌和，垫层铺铺筑时应摊平平、振实，宽宽度不小于设设计规定。基础与管座施工应应分层，分层层支搭的模板板事先拼装好好，接缝处采采取防水漏浆浆措施，支模模时面板对准准给定的基础础边线垂直竖竖立，内外打打撑钉牢，内内侧打钢钎固固定，配合浇浇筑进行拼装装，并在模板板内侧弹线控控制混凝土浇浇筑高度。（五）铺管：铺设设管道时按坡坡度板上的中中心钉，高程程板上的高程程钉挂中心线线和高程线，根根据给定的高高程下反数，在在高程尺杆上上量好尺寸，刻刻上记号，经经核实无误后后，再行吊安安。管道安装装应直顺、稳稳当，接缝应应均匀、平滑滑，以保证有有良好的水力力条件。（六）回填：沟槽槽回填应严格格在闭水试验验后及管道隐隐蔽工程验收收合格后进行行。回填时砼砼基础，水泥泥砂浆的强度度须达到规范范值。管道、构构筑物在回填填时不能有位位移或损伤现现象发生。槽槽底杂物应清清理干净，沟沟槽不得有积积水，不得回回填淤泥，腐腐殖土及有机机物质。回填填时两侧应同同时进行，分分层夯实，每每层松铺厚度度控制在200～30cm，并并按规定做回回填密实度试试验。（七）材料：严格格把好材料关关，原材料、半半成品、成品品，特别是钢钢筋混凝土管管进场时必须须有出厂证明明和质保单，并并根据规范要要求严格验收收，必要时还还需检验测试试。七）基层质量保证证措施（一）摊铺泥结石石基层前严格格检查路基宽宽度、边坡、标标高、横坡、平平整度，特别别是压实度，看看其是否符合合设计要求，及及时处理好路路基的翻浆、弹弹簧、起皮、波波浪、积水等等现象。（二）按计划段落落数量上料，循循序摊铺创造造各工序连续续作业条件，按按设计厚度×压实系数的的松铺厚度，反反复检测虚厚厚高程及横断断面，使之符符合设计要求求，边线齐正正。（三）碾压中，若若局部有“软弹”现象，应立立即停止碾压压，将翻松晾晾干或处理后后再压。若出出现推移，应应适量洒水、整整平、压实。（四）养护：当表表面过于干燥燥时，可洒水水花养生，但但禁止用水管管直接冲水。八）严格按设计和和施工组织设设计施工，使使质量隐患消消失在施工过过程中的各个个环节。九）加强质量的检检查验收，建建立质量否决决制度，充分分发挥内部工工程监理的监监督指导职能能，把质量考考核与职工利利益挂钩。按按照质量分级级控制点，严严格工序报验验，分级把关关，工序报验验不合格，不不得实施下道道工序，发现现重大质量事事故，要一查查到底，严厉厉处罚。十）落实“工程项项目施工质量量管理责任制制”，包括：1、图纸会审制度2、样板引路制度3、技术交底制度4、施工挂牌制度5、材料进场检验制制度6、过程三检制度7、技术复核制度8、质量否决制度9、隐蔽工程验收制制度10、成品保护制制度十一）施工过程中中的质量控制制（一）严格按图纸纸及国家规范范并结合湖南南省的质量检检验评定标准准施工。（二）在影响过程程质量的关键键点、关键部部位设置质量量管理点，按按PDCA循环过程开开展质量管理理小组活动。（三）建立高效、灵灵敏的质量信信息反馈体系系，形成一个个畅通无阻、反反应迅速的封封闭式信息系系统。（四）设置内业组组。专人、专专职进行资料料的整理积累累，分阶段进进行技术分析析总结并反馈馈到项目领导导班子。（五）建立现场施施工人员挂牌牌上岗制并明明确质量职能能，做到材料料挂牌标识，操操作人员名单单上墙并明确确责任。（六）按照项目质质量保证计划划，加强对施施工过程中的的工程质量管管理，加强对对特殊工序和和关键工序的的工程质量管管理，确保本本工程的质量量目标。十二）质量控制程程序（一）由项目总工工程师具体负负责项目的质质量管理工作作，根据质量量目标制定出出总体质量控控制节点和各各节点的质量量控制程序及及措施，严格格按程序办事事。（二）每天召开现现场碰头会，由由项目工程师师对当天质量量工作情况做做出分析和总总结，找出问问题，并提出出解决问题的的办法，以工工作质量保证证工程质量。（三）施工中合理理地安排上下下道工序的衔衔接，严格执执行自检、互互检、专检制制度，保证分分部分项工程程的施工质量量。（四）各级质检人人员跟踪检查查，发现问题题立即纠正，使使用质量否决决权。严格计计量工作，确确保计量准确确。（五）严把成品半半成品验收、检检查、试验关关。十三）质量总目标标：合格工程程我公司对本工程的的质量总目标标为：合格工工程,即综合评评定时，在外外观、实测实实量、技术资资料三项均合合格。十四）分项质量目目标：合格工工程首先鉴于工程质量量的检验及评评定是按工序序、部位及(分项工程程)单位工程程三级进行，其其评定标准的的主要依据为为合格率。因因此为保证单单位工程合格格的质量总目目标，必须首首先建立在各各分项工程质质量达到合格格的基础上，而而各分项工程程在施工过程程同样必须保保证各工序检检验评定达到到合格。十五）建立完善、全全面的质量管管理体系我公司施工此工程程时本着“质量第一”的原则进行行质量目标管管理，并导入入ISO90001质量量认证体系，以“强化科学管理，优化整体质量，持续改进提高，满足顾客要求。”为质量方针，保证此项工程合格的质量目标，特制定以下质量管理计划：（一）立健全完善善的质量保证证体系项目经理部在工地地全面负责工工程