双层网架轻质屋顶施工方案附图多

浙江农林大学天目学院——篮球馆网架工程施工组织设计第13页共220页目录HYPERLINK\l"_Toc353173790"第一章编制依据3HYPERLINK\l"_Toc353173791"第二章工程概况6HYPERLINK\l"_Toc353173792"第三章工程管理目标8HYPERLINK\l"_Toc353173793"第四章施工部署10HYPERLINK\l"_Toc353173794"第五章网架安装方案21HYPERLINK\l"_Toc353173795"第六章卸载方案54HYPERLINK\l"_Toc353173796"第七章网架施工测量及监控91HYPERLINK\l"_Toc353173797"第七章网架结构防腐补涂和防火涂料施工99HYPERLINK\l"_Toc353173798"第八章工程质量保证措施103HYPERLINK\l"_Toc353173799"第九章施工工期措施117HYPERLINK\l"_Toc353173800"第十章安全生产措施120HYPERLINK\l"_Toc353173801"第十一章应急预案148总述本施工组织设计以图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性文档。第一章编制依据项目施工用地的周围环境及现场情况；浙江农林大学天目学院——篮球馆的施工图纸及施工承包协议；行业标准：《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；《空间网格结构技术规范》（JGJ7-2010）；《钢结构高强度螺栓连接技术规程》

（HYPERLINK"/detail/219561.html"JGJ82-2011）；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；《钢结构制作工艺规程》（HYPERLINK"/detail/187514.html"DG/TJ08-216-2007）；《钢网架螺栓球节点》（HYPERLINK"/detail/209125.html"JG/T10-2009）；《涂装前钢材表面处理规范》（

HYPERLINK"/detail/227994.html"SY/T0407-2012）；《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（HYPERLINK"/detail/67398.html"GB/T5293-1999）；《HYPERLINK"/link?url=l890GJqjJ4zBBpC8yDF8xDhdujWhB6sfDWMUakoCM2qu2ktxVCongtZ-L8_lmjbLA9WUAIvva6NgRItn2fPCRDiu"低合金钢埋弧焊用焊剂》（GBT12470-2003）

；《焊接用二氧化碳》（HYPERLINK"/detail/19524.html"HG/T2537-1993）；《钢网架行业标准》（HYPERLINK"/detail/71064.html"JG12-1999）；《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（HYPERLINK"/show/download/shtml/028721.shtml"GB/T3323-2005）；《无缝钢管超声波探伤检验方法》（

HYPERLINK"/detail/193763.html"GB/T5777-2008）；《无损检测标准》（JB/T4730-2005）；《直缝电焊钢管》（HYPERLINK"/detail/190053.html"GB/T13793-2008）；《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）；《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；《钢结构防火涂料》（HYPERLINK"/detail/107292.html"GB14907-2002）；《钢结构防火涂料应用技术规范》（XJJ045-2011）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《钢结构检测评定及加固技术规程》（YB9257-96）；《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；《优质碳素结构钢》（HYPERLINK"/detail/62838.html"GB/T699-1999）；《低合金高强度结构钢》（GB／T1591—2008）；《建筑结构用钢板》（GB19879-2005）；《六角螺母C级》（GB/T41-2000）；《钢的成品化学成分允许偏差》（GB/T222-2006））；《钢铁及合金》（GB/T223-2008）；《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》（

HYPERLINK"/detail/176771.html"GB/T2102-2006）；《建筑施工安全检查标准》（

HYPERLINK"/detail/221194.html"JGJ59-2011）；《建筑机械使用安全技术规程》（

HYPERLINK"/detail/224311.html"JGJ33-2012）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《施工现场临时用电安全技术规范》（HYPERLINK"/detail/173228.html"JGJ46-2005）；《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）现行国家及浙江省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。编制原则编编制原则符合性原则先进性原则经济性原则可操作性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。第二章工程概况工程简介:本工程为浙江农林大学天目学院——篮球馆屋顶网架，位于浙江诸暨。屋盖采用螺栓球和焊接球混合使用的双层钢网架结构、铝镁锰+铝板的轻质屋面。结构使用年限：50年，结构安全等级：2级。工程结构特点钢屋盖为双曲面网架结构，结构型式为局部双层正放四角锥网格，采用螺栓球和焊接球混合节点。网格尺寸为4m*4m左右不等。网架南北向跨度为96m，东西向跨度122m，上弦最高处标高为31.500m,最低处标高为16.750m，悬挑长度为8.45m。支撑型式为下弦多点支承，支座处节点采用螺栓球节点，由37个支座支撑整个屋架，网架总重约650t,总节点数为2714个，总的杆件数为12210根，投影面积约：11712平方，网架结构中杆件最大规格为￠194×12.00㎜，最小规格杆件为￠60×3.5㎜；体育馆侧面全貌体育馆全貌工程施工难点、特点分析：1．施工面积大、工工程量大特点描述工程主体钢结构投投影面积约111712MM2；如此大大面积的网架架施工，如何何将工作面展展开，在规定定的时间内完完成施工任务务是本工程的的重要难题。施工作业区域高安安全系数加大大，结构分布布面积大，结结构杆件多施施工跨度大，各各连接节点尺尺寸精度要求求高控制难度度大。高空拼装过程中,,在屋面拉杆杆未安装前各各构件的受力力状况与设计计受力状况是是不同的,施工过程中中的主要施工工工况需计算算核定。

由于于工程跨度大大、重量大、构构件尺寸大,在组装和拼拼装过程中的的刚度、稳定定性、挠度、杆杆件内力等要要进行施工验验算,必要时需采采取加固措施施。解决措施充分发挥公司网架架结构设计、制制作、安装等等优势，做好好组织协调工工作，结合工工程环境条件件、下部土建建施工条件、钢钢结构自身特特点，拟采用用多班组多工工作面平行作作业法施工。2．加工、安装精度度要求高特点描述工程采用螺栓球节节点形式，螺螺孔轴线之间间的夹角偏差差不大于±11°，螺纹公公差与之匹配配。球心到螺螺孔端面距离离的偏差为±±0.1mmm，毛坯球直直径的极限偏偏差为+1mm/-0.5mmm，球的圆圆度为0.775mm（D≤120）和1.2mmm（D≥120），同一轴轴线上两铣平平面平行度≤0.1mmm（D≤120）和≤0.15mmm（D≥120），两铣平平面与螺孔轴轴线垂直度≤0.25rr。由于屋盖盖为微曲网壳壳，对螺栓球球节点的制作作精度特别高高。解决措施本公司将严格按微微曲率网壳的的制作、安装装精度要求，从从制作工艺、装装备、质量控控制各环节进进行全面质量量管理。对部部分节点多杆杆件相交的节节点，采用工工厂预拼装形形式，保证加加工制作精度度。另外在深深化设计时，对对同一规格、同同一类型构件件、螺栓球进进行批量生产产，减少人为为操作的误差差。3．温度及施工变形形控制特点描述本工程屋盖为抽空空三角锥结构构形式，结构构刚度较小，且且支座间距较较大，本网壳壳对下列因素素比较敏感，由由于施工累积积误差及吊装装导致的网壳壳变形，施工工时差造成的的温度变形等等，因此必须须控制温度对对结构变形的的影向，使施施工时温差和和施工误差影影响控制到最最小。解决措施通过计算机模拟施施工仿真分析析，对存在较较大变形部位位通过杆件加加强方式控制制变形，对于于挠度较大的的点，设置临临时支撑，待待整体结构施施工完成后，整整体卸载。第三章工程管理目标工程工期目标我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以88个工作日完成施工任务。并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。工程质量目标质量全部达到合格标准，确保达到“优良工程”钢结构达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的分布分项工程的合格标准。网架结构在各种工况下的应力及应变，符合设计规范的要求。网架结构的安装过程中对已完土建结构的成品保护没有损坏。安全文明施工目标本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。环境保护目标本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程现场及周边创造一个良好的环境服务目标加强与设计单位的合作，确定最佳网架结构深化设计，确保满足结构设计要求加强与与业主单位的协调合作，制定先进、科学、可行的施工方案，确保工期满足业主要求服从业主的管理协调，按业主进度计划安排钢结构施工进度，及时向业主提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料接受业主的质量检验及验收在施工全过程积极配合其他专业施工，为其他专业施工提供良好衔接和作业面坚持“优质、高效、诚信”服务宗旨，为业主提供优质服务，建优质工程，创优质品牌成本目标在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益科技进步目标积极推广应用新技术，以科技进步为先导，积极推广与钢结构及施工新技术相关的建设部十项新技术及其他新技术充分发挥大型钢结构企业技术、人才和管理优势。工程资料管理目标按照《基本建设项目档案数据管理暂行规定》、《城市建设档案著录规范》、《建筑安装工程资料管理规程》、《建设工程文件归档整理规范》等规定，向业主单位提供一式四份完整、符合要求的竣工资料和竣工图纸以及工程档案资料原件和相关资料第四章施工部署施工人力安排：公司结合以往大型工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理，配备1名项目副经理，1名项目总工程师组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构工程的制安任务。我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即：第一层次：总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。第二层次：工程现场项目经理部管理层。由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我司全权指挥本钢结构工程的实施工作。第三层次：设立加工生产部、物资供应部项目管理部等项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各个部门下设管理组。第四层次：承担加工及运输、现场安装、测量、焊接的作业班子，主要负责制作与安装全过程的实施工作。现场安装力量部署：现场管理人员安排：现场安装是确保本工程质量的重要方面，因此公司经验丰富的曹浩明担任安装总负责，并担任项目经理；同时由多年从事网架工程经验丰富的公司副总工孙占利担任工程技术负责人、并选派周海峰为工程施工员和安全员。劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将选派以曹浩明为主的班组，全权负责网架工程和屋面板工程全部项目的施工。施工班组对体育馆屋顶网架工程按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。施工人力配备：序号职务数量序号职务数量1项目经理1人7电焊工5人2技术员4人8安装工47人3质量检查员（兼）3人9高峰期合计66人4安全员（兼）1人5资料员、材料员1人6安装队员4人施工总平面布置：施工总平面布置图现场情况说明现场平面布置积极配合总承包方，实现标化管理；生产、生活临建布置服从统一安排；水电接入点由甲方指定的地点接入；构件堆放在安装位置附近；且应以便于装卸为原则,尽量减少构件的二次搬运.钢结构施工现场用水施工现场用水包括生活用水及消防用水。生活用水由总承包单位在提供施工人员住宿用房时一并提供；消防用水总包单位在进行场地布置时已完成现场消防水管的铺设及消防水龙头的布置，在进行钢结构施工时根据作业种类、范围及施工位置配置相应的消防器具。钢结构施工用电计划本工程钢结构工程用钢量大，周期短，根据我公司暂定施工方案，构件主要为分段出厂，现场焊接量大，因此用电量大。施工用电负荷计算本工程现场临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种机械设备在工作中需用的情况：式中：P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）Cosφ电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75）K1、K2、K3、K4需要系数，查表得。施工中可分段作业K1=0.6，K2=0.5，根据临时电源的位置及用电设备分布和现场的环境条件确定总配电箱、分配电箱和开关箱位置。主要用电设备表序号设备名称规格功率数量暂载率合计功率系数1CO2焊机CPX－50025375K22直流焊机ZXEI－2X55001030300K2导线选择及电缆敷设本施工现场钢结构供电总容量需按300KVA进行设计。根据现场实际情况，动力箱至分配箱临时移用电缆选择YC3×50+2×15电缆。根据实际情况在施工现场尽可能避开吊车、汽车等通道，在电缆通过通道时均用25＃槽钢铺设，并且用电焊固定槽钢后铺设电缆在其他地区用木槽盖板盖住电缆，确保安全用电。人员配置工厂劳动力人员计划配置工种类别工厂加工制作阶段段4月5月管理及技术员55工厂领导层22工厂管理层55深化设计88材料准备33材料联系22材料运输66材料进厂检验22下料、切割2020工长44辅助55焊接88焊工66辅助22喷涂、检验1010喷涂88检验22辅助人员66电工22机械维修22后勤人员22合计112112现场安装劳动力人员计划配置工种类别现场安装阶段2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月项目管理人员5555项目经理1111项目总工1111技术负责人1111项目副经理1111其他管理人员1111构件验收及二次倒倒运5666工长1222技术员1111普工3333钢结构安装46504745工长2222技术员3333起重工3333电焊工4553铆工4544普工30323030测量员3333电工1111合计60656260派驻现场工程技术、管理人员汇总表：姓名性别职务职称曹浩明男项目经理孙占利男技术负责周海锋男施工员寿顶鹤男材料员杨梅女技术员章峰男安全员施工机械施工设备配备表：序号名称型号单位数量1电焊机300×500AA台52扭力扳手750N.m把203切割机Φ500台34角向磨光机Φ100把55气割套26手拉葫芦根据需要确定套27扳手各型号把508活头扳手把209管钳700-900㎜㎜把210千斤顶20T、10T台17611钢丝绳Φ12m10012手枪钻Φ9mm把2注：其他小工具不再一一列举拟选用的起重机械表序号机械名称、数量型号备注12#、3#两台8吨塔吊QTZ80构件安装32台25吨汽车吊QY25C构件安装、卸货42台60吨平板车构件倒运机械主要设备的性能参数QTZ80型塔吊性能参数QY25C型25吨汽车吊性能参数吊装工况分析吊装单元吊装分析数据表构件说明名称杆件、螺栓球等重量(t)2t长度(m)4m安装高度(m)16.75m吊装机械及性能型号QY25C型255吨汽车吊臂长(m)臂长31m作业半径(m)20m以内提升高度(m)25.5m额定吊重(t)2.4t经分析现场实际情况及相关参数，此次吊装设备完全满足现场施工需求。第五章网架安装方案网架安装的精度要求非常严格，如果安装误差过大，会直接影响安装速度，同时在结构内部形成很大应力，影响结构安全。控制安装精度，防止误差积累要做好两个环节工作：第一，首圈安装包括支座标高控制和闭合后圆度控制。支座标高采用不同厚度的钢板调整，圆度控制采用井字架加千斤顶调整。经反复调整，安装误差达到规范要求后，支座初步焊接固定。第二，逐圈闭合及时复核，保证球壳整体刚度并减少误差积累。网架第二、第三圈安装完成后，应及时对整体安装的圆度和闭合误差进行检查和调整，各项指标满足要求后，焊接固定。以后应逐圈安装、逐圈闭合，每3圈后对结构圆度进行一次检查和调整，调整方法是设地锚用钢丝绳张拉。安装工艺:根据本工程的特点，以及以往类似工程的施工经验，我公司决定所有构件将以散件形式发往现场，采用汽车吊配合塔吊提升的拼装方式，对体育馆上空网架采用“搭设满堂脚·手架操作平台，结合承重井字格构架高空散装”的施工方案进行施工；支承架搭建为保证网架连接点的准确安装及施工安全，针对下弦球连接点，每间隔8到10米设置一支承架，具体以节点间距而定。支承架立杆采用50*50*5角钢，横杆及斜撑采用40*40*5角钢，长×宽1M×1M，共设置162个支承点。中心最高节点27米，场馆四周为最低节点16.75米。网架支撑采用井字格构架，所有格构架由角钢平面桁架连接成一个稳定体系，该井字架既是承重架，又作为定位支架使用，在四个井字架所围成的区域之间的所有网架，其误差能够得到有效控制，防止累积误差扩大。在井字架中间搭设满堂脚手架作为操作人员施工平台。支撑架立面布置图支承架采用形式地面处支撑样图看台处支撑详图过道支撑示意图过道支撑详图`支撑架平面布置图支撑架的设置要求序号内容1支撑架在不影响承承受力的情况况扩大操作平平台。平台四四周边缘位置置应设置1..2m的栏杆杆，并设置安安全网，确保保施工人员生生命安全。2考虑到工作人员上上下行方便，结结合结构特点点，在平台一一面设置一部部安全梯。安安全梯采用钢钢管支撑架搭搭设，应设有有扶手、栏杆杆等，并设置置安全网。3质量要求：支撑架的材质须符符合要求，不不能以劣、废废材代用；支支撑架使用的的钢材要有材材质合格证，有有出厂合格证证。支撑架的构造及搭搭设必须符合合各类支撑架架的技术规定定，并符合设设计要求，搭搭接要牢固可可靠。支撑架各立杆要垂垂直，底脚要要稳固，支撑撑架的垂直允允许偏差不得得大于H/500（H为架高），同同时不超过支支撑架的设计计规定。安全网应满铺、满满挂，支撑架架板应铺稳并并用铁丝固定定好，不得有有空头板。支撑架搭设完成后后，分段吊装装前，必须由由项目质量检检验人员及安安全管理人员员对支撑架的的搭设质量及及安全设施情情况进行检查查，并向有关关部门报检。钢管脚手架搭建措施构造要求及技术措施立杆四排主立杆受力于行车双梁，接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，同步内隔一根立杆两相隔接头在高度方向上错开的高差不得小于50cm。大横杆大横杆置于行车跑轨上方，用直角扣件与立杆扣紧；大横杆采用对接扣件连接或搭接，采用对接方式时，其接头交错布置，不在同步、同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于纵距的1/3；采用搭接方式时，两大横杆的搭接长度不应小于1m，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的边不小于10cm。小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，小横杆支撑在已完成的立柱杆上。横、纵横向扫地杆横向扫地杆直接横卧行车跑轨，采用直角扣件固定在行车跑轨两侧四排立杆上，纵向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠横向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每跨设置一道，斜杆与平台面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距底面的高度控制在20cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。除最边端作安全网用途的斜撑外，中间每跨设置一道。楼梯扶手为便于施工工员上上下活动方便便安全，特搭搭设1-2道宽度为1..2M钢管楼楼梯。钢管的的搭设采用双双排立杆和小小横杆与整体体平台扣件连连接，踏步台台阶采用双钢钢管扣紧，并并设置斜杆扶扶手。下台面面位于行车边边侧走道，行行道两侧设立立护栏。方木或钢方管模板平台桁条采用用100*880方木用铅丝丝绑扎，每道道间距50CCM。或用同同规格方钢管管通长设置，两两端电焊点焊焊，可以确保保整体性而稳稳固。质量保证体系脚手架搭设的允许许偏差和检验验方法序号项目技术要求允许偏差△(㎜)示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动2最后验收垂直度+1003搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=20±7±20±40±60图略（详见JGJ130-22201（2002版）411-42表8.2.4）用经纬仪4间距步距±20钢板尺纵距±50横距±205纵向水平杆高差一根杆的两端20同上水平仪或水平尺同跨内两根纵向水水平杆高差±10扣件拧紧抽样检查查数目及质量量判定标准序号检查项目安装扣件数量（个个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横横）向水平杆杆或剪刀撑的的扣件；接长长杆、纵向水水平杆或剪刀刀撑的扣件1201~320005052连执着横向水平杆杆与纵向水平平杆的扣件（非非主节点处）1201~320005010脚手架计算（详见见附件三）。网架安装工艺流程程考虑到工期短、任任务重，采用用分区分层施施工的方法：：网架安装人人员的分区,分4组每组6人。1、2组安装下层层杆件，3、4组安装上层层杆件。以下下为流程示意意图：整体安装步骤`第1步：搭设支撑架，同时对预埋埋件复测定位位。第2步：搭设满堂脚手手架，第3步：利用全站仪进进行跟踪定位位。第4步：外围1~3圈圈安装第5步：4~6圈安装，同同时1~3圈上部杆件件开始安装第6步：7~9圈安装，同同时4~6圈上部部杆件开始安安装第7步：里圈安装，同时77~9圈上部杆件件开始安装第7步：里圈安装，同同时7~9圈上部杆件件开始安装第8步：里圈上部杆件件开始安装第9步：拆除脚手架及及支撑架，最最后完成整个个体育馆屋面面网架结构安安装。网架杆件安装受力力分析1~3圈单层网架架位移图TABLE:JointDisplacementsJointU1U2U315460.490.78-4.4215170.231.02-4.4115180.221.01-4.3915140.370.96-4.3815160.280.95-4.3815110.480.88-4.3615150.280.94-4.3515190.160.98-4.3215090.460.78-4.2915130.380.93-4.281~3圈单层网架架位移表1~3圈单层网架架应力比图1~3圈单层网架架应力比分布布曲线JointOutputCaseF1F2F3TextTextKNKNKN2681DSTL11.86-4.65107.992680DSTL10.94-1.82107.882682DSTL1-1.641.04101.122683DSTL1-2.670.35100.342676DSTL12.491.7199.312677DSTL1-1.922.4096.002627DSTL10.531.6593.492628DSTL14.74-2.3589.102629DSTL1-1.074.5186.192679DSTL1-0.223.9079.891~3圈单层网架架支撑反力表表1~3圈双层网架架位移图TABLE:JointDisplacementsJointOutputCaseU1U2U31546DSTL10.390.61-3.651514DSTL10.300.77-3.621517DSTL10.170.81-3.611516DSTL10.220.75-3.601502DSTL10.520.27-3.591511DSTL10.370.69-3.591518DSTL10.160.79-3.591515DSTL10.210.74-3.581540DSTL1-0.640.20-3.581500DSTL10.540.18-3.561~3圈双层网架架位移表1~3圈双层网架架应力比图1~3圈双层网架架应力比分布布曲线JointF1F2F3TextKNKNKN26802.13-2.72124.8926811.72-4.90123.6926764.210.32119.792682-1.470.88116.832683-2.350.57115.862677-1.022.26112.8726270.521.79106.2426284.39-2.08103.062629-1.172.9899.8926784.911.4198.751~3圈双层网架架支撑反力表表1~6圈单层网架架位移图TABLE:JointDisplacementsJointU1U2U31039-0.96-3.53-6.151038-1.11-3.39-6.111040-0.81-3.58-6.061037-1.25-3.30-6.001041-0.64-3.53-5.971042-0.44-3.46-5.791036-1.29-2.92-5.751043-0.27-3.36-5.541035-1.34-2.67-5.441044-0.07-3.09-5.251~6圈单层网圈圈单层网架位位移表1~6圈单层网架架应力比图1~6圈单层网架架应力比分布布曲线JointOutputCaseF1F2F3TextTextKNKNKN2680DSTL1-1.76-9.78125.062681DSTL14.12-9.93124.802682DSTL15.60-6.65119.212683DSTL18.42-5.80118.542678DSTL13.38-4.89117.422679DSTL1-1.53-4.28114.822626DSTL12.67-11.70112.702625DSTL1-9.65-5.71102.152676DSTL1-4.97-2.04101.152627DSTL18.830.1398.471~6圈单层网架架支撑反力表表1~6圈双层网架架位移图TABLE:JointDisplacementsJointOutputCaseU1U2U31039DSTL1-0.80-3.31-5.981038DSTL1-0.90-3.22-5.931040DSTL1-0.73-3.37-5.921041DSTL1-0.62-3.33-5.851037DSTL1-0.95-3.09-5.811042DSTL1-0.49-3.27-5.701036DSTL1-0.99-2.83-5.651043DSTL1-0.38-3.17-5.471035DSTL1-1.04-2.62-5.391044DSTL1-0.25-2.96-5.231~6圈双层网架架位移表1~6圈双层网架架应力比图1~6圈双层网架架应力比分布布曲线JointF1F2F3TextKNKNKN2680-1.26-15.20155.3226781.90-10.93152.0526815.20-13.22149.742679-3.49-9.94147.47268210.97-10.99146.39268316.62-9.33145.732626-0.27-16.48142.972625-10.73-6.56128.342676-10.77-6.39121.41262914.033.38119.791~6圈双层网架架支撑反力表表1~8圈单层网架架位移图TABLE:JointDisplacementsJointU1U2U3918-0.91-3.60-7.98919-0.56-3.69-7.96920-0.20-3.55-7.52917-1.17-3.22-7.499210.17-3.04-6.67916-1.25-2.42-6.28981-0.60-3.02-6.009220.46-2.53-5.74982-0.33-3.01-5.67980-0.84-2.91-5.631~8圈单层网架架位移表1~8圈单层网架架应力比图1~8圈单层网架架应力比曲线线JointOutputCaseF1F2F3TextTextKNKNKN2719DSTL1-34.139.32167.612709DSTL140.8530.04147.942681DSTL14.78-19.77130.862680DSTL1-2.04-14.57129.952682DSTL18.64-15.09125.742683DSTL114.65-13.82125.592678DSTL11.50-11.31119.042626DSTL10.50-18.46117.392679DSTL1-3.03-9.56115.722625DSTL1-10.25-7.84107.361~8圈单层网架架支撑反力表表1~8圈双层网架架位移图TABLE:JointDisplacementsJointU1U2U3919-0.49-3.44-7.83920-0.36-3.42-7.69918-0.62-3.27-7.61921-0.15-3.20-7.25917-0.66-2.87-7.009220.09-2.88-6.59981-0.51-2.92-6.17982-0.37-2.98-6.13983-0.34-2.96-6.06984-0.18-2.89-5.991~8圈双层网架架位移表1~8圈双层网架架应力比图1~8圈双层网架架应力比曲线线JointF1F2F3TextKNKNKN2719-62.5142.51303.02270954.0961.15238.702680-0.18-27.76168.8726818.40-29.73164.692678-1.34-29.14163.65268219.11-27.57163.15268328.80-23.62160.802679-5.01-25.39157.742626-4.27-30.03152.772625-12.30-11.71132.801~8圈双层网架架支撑反力表表1~10圈单层网网架位移图TABLE:JointDisplacementsJointU1U2U3830-0.81-2.60-7.74831-0.41-2.69-7.62829-1.15-2.29-7.46828-1.29-2.09-7.30832-0.03-2.58-7.19827-1.30-1.65-6.778330.35-2.25-6.46864-1.27-1.83-6.26826-1.36-1.20-6.23895-0.62-2.28-6.011~10圈单层网网架位移表1~10圈单层网网架应力比图图1~10圈单层网网架应力比曲曲线JointOutputCaseF1F2F3TextTextKNKNKN2709UDSTL156.2416.55183.542719UDSTL1-39.72-6.35177.852720UDSTL1-31.02130.40142.022680UDSTL1-1.37-23.88137.042681UDSTL16.48-29.18136.582682UDSTL112.99-25.16131.932683UDSTL119.86-21.07130.142678UDSTL1-1.65-22.79127.842679UDSTL1-4.14-19.92124.342626UDSTL1-3.35-28.10122.911~10圈单层网网架支撑反力力表1~10圈双层网网架位移图TABLE:JointDisplacementsJointU1U2U3831-0.43-2.81-8.29830-0.54-2.64-8.17832-0.31-2.79-8.09829-0.63-2.36-7.74833-0.13-2.60-7.64828-0.57-2.08-7.37877-0.33-2.60-7.068340.05-2.31-7.01895-0.60-2.44-6.98878-0.35-2.57-6.921~10圈双层网网架位移表1~10圈双层网网架应力比图图1~10圈双层网网架应力比曲曲线JointOutputCaseF1F2F3TextTextKNKNKN2719DSTL1-85.537.48341.872709DSTL198.2939.78331.422720DSTL1-54.58213.98258.562680DSTL12.39-48.84188.302681DSTL113.20-51.44183.542678DSTL1-6.52-50.12181.482682DSTL127.46-46.11180.422679DSTL1-6.46-45.66176.202683DSTL137.08-35.11172.012626DSTL1-11.55-48.49165.481~10圈双层网网架支撑反力力表球节点的具体安装：：焊接球的施工采用“单面焊双面成型网网架管球对接接焊缝”打底焊（包括固定定点焊）采用用￠3.2焊条，根据据焊接位置适适应选择焊接接电流，起弧弧后吧破口钝钝边烧熔形成成熔孔，同时时把球相应部部位烧熔，再再压低电弧，使使得熔化后的的铁水依次凝凝结在焊缝内内壁，在背后后形成一个补补强焊缝，为为提高效率，后后基层焊缝可可采用￠3.2~￠4.0焊条补焊至至规定高度。每每条焊缝分两两层焊完，但但最关键的第第一层焊缝，既既要保证根部部焊透，又要要使背部成型型良好。将每每条焊缝分成成4段，首先焊焊对称1/4圆弧，再焊焊剩下的2个1/4圆弧，第二二遍施焊次序序与第一次相相同，周而复复始完成焊接接工作。每道焊缝严禁一遍遍成形，焊完完一遍后焊工工必须把焊缝缝周围飞溅熔熔渣药皮等清清理干净，如如有气孔必须须打掉补焊，方方能进行第二二遍焊接，焊焊接外观成形形应美观、均均匀，焊缝高高度应符合设设计要求。螺栓球的安装下弦杆与球的组装装：根据安装图的编号号，垫平垫实实下弦球的安安装平面，把把下弦杆件与与球连接并一一次拧紧到位位。腹杆与上弦球的组组装：腹杆与上弦球应形形成一个向下下四角锥，腹腹杆与上弦球球的连接必须须一次拧紧到到位，腹杆与与下弦球的连连接不能一次次拧紧到位，主主要是为安装装上弦杆起松松口服务。上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就就由内向外传传，上弦杆与与球拧紧应与与腹杆和下弦弦球拧紧依次次进行。檩条系统可随结构构网架同步安安装,工作平台和和四周檐口构构造支架在相相应网架安装装后及时安装装。与支座安装定位是是网架控制点点之一，必须须用全站仪进进行准确定位位。在整个网架安装过过程中，要特特别注意下弦弦球的垫实、轴轴线的准确、高高强螺栓的拧拧紧程度、挠挠度及几何尺尺寸的控制。安安装过程中检检验员随时检检查其杆件编编号、损伤、几几何尺寸、螺螺栓拧紧、挠挠度等。待网网架安装后检检验合格，即即可紧跟着进进行油漆涂装装。钢网架杆件具体安安装：安装的要求螺栓应拧紧到位，不不允许套筒接接触面有肉眼眼可观察到的的缝隙。杆件不允许存在超超过规定的弯弯曲。已安装网架零部件件表面应清洁洁，完整，不不损伤，不凹凹陷,不错装,对号准确,发现错装及及时更换。油漆厚度和质量要要求必须达到到设计规范规规定。网架节点中心偏移移不大于1..5mm，且且单锥体网格格长度误差不不大于±1.5mmm.整体网架安装后纵纵横向长度不不大于L/20000，且不大于于30mm，支支座中心偏移移不大于L/30000，且不大于于30mm。相邻支座高差不大大于15mmm，最高与最最低点支座高高差不大于330mm。空载挠度控制在LL/800之内。质检人员备足经纬纬仪、水准仪仪、钢卷尺及及辅助用线、锥锥、钢尺等测测量工作。检验员在现场不中中断，不离岗岗，随时控制制，及时记录录、及时完成成资料、及时时向质量工程程师、项目经理理、监理工程程师汇报并密密切配合。杆件安装的步骤操作架平台上第一一个网格下弦弦支撑胎架定定位。在支撑胎架上完成成第一个网格格下弦杆件的的组装。将一个上弦球以及及与之相连的的网架腹杆组组装成整体与与安装就位的的下弦单元拼拼装成整体结结构。组装下一单元格网网架下弦构件件。将一个上弦球以及及与之相连的的网架腹杆以以及一侧的一一根上弦杆组组装成整体与与安装就位的的下弦单元拼拼装成整体结结构。重复以上施工步骤骤继续进行其其余网格构件件的拼装。继续重复网架构件件的拼装，直直至整个结构构拼装完成(图中所示为局部钢钢网架拼装成成型状态)。补偿温差效应下杆杆件的位置变变化措施通过杆件合拢区控控制，早晚测量现场尺寸寸更进一步的的控制合拢区外杆件安装装完成后，于于早上8点及下午18点两个时间间段测量合拢拢区数据，确确定尺寸浮动动最小值并确确定为安装时时间段。根据现场测量尺寸寸，由工厂进进行加工，待待加工完成运运至现场，在在所确定安装时时间段进行安安装。残余应力的处理整体网架安装完成成后各杆件由由于受焊接、气气温变化等原原因会存在残残余应力，为为了加工精度度安装精度，防防止出现野蛮蛮施工、强行行焊接，对已已安装网架进进行时效处理理，减少残余应力力后再进行卸载载。第六章卸载方案为了保证网架在安安装过程中的的稳定，同时时保证结构由由施工状态缓缓慢过度到设设计状态，结结构在拆除支支撑后，保证证结构通过内内、外支座的的稳定的受力力，与设计初初始位置相吻吻合，此间，结结构发生较大大的内力重分分布，并逐渐渐过渡到设计计状态，因此此，支撑架拆拆除工作至关关重要，必须须针对不同结结构和支承情情况，确定合合理的拆除顺顺序。支撑卸载方法选择择序号内容1卸载过程是一个缓缓慢的受力体体系转变、传传力路线转变变的过程，是是从施工安装装阶段到设计计阶段的转化化过程，拆除除过程要避免免结构局部构构件和节点的的破坏，这个个过程要保证证结构的安全全、支架的安安全。2临时支撑卸载采用用千斤顶卸载载法进行卸载载。3支撑架卸载应遵循循逐级、分批批、分区对称称卸载的原则则进行，卸载载时统一指挥挥，步调一致致。卸载原则卸载实际就是荷载载转移过程，在在荷载转移过过程中，必须须遵循“变形协调、卸卸载均衡”的原则。不不然有可能造造成临时支撑撑超载失稳，或或者钢结构局局部甚至整体体受损。因为为施工阶段的的受力状态与与结构最终受受力状态完全全不一致，必必须通过施工工验算，制定定切实可行的的技术措施，确确保满足多种种工况要求。现场卸载总体思路路序号内容1成立卸载指挥部，卸卸载过程应该该统一协调，统统一指挥。2本工程采用分步循循环卸载方案案。3为了保证本工程的的卸载，现场场施工配备以以下吊装机械械设备及检测测仪器进行卸卸载：166台20吨、10吨行程100mmm的螺旋千斤顶顶，每个支撑撑上放置1个，其余10台备用；20把量程超过2000mm的标尺尺。位置检测设备（水水准仪、全站站）、应力应应变仪。通信设备若干。4在每个卸载点放置置千斤顶位置置定位后，底底板四周部分分焊接挡板，防防止前后左右右方向移动。另另用角钢4根利用螺栓栓连接固定防防止千斤顶侧侧翻。螺旋千斤顶固定示示意图5在每个支撑点上安安装刻度标尺尺，安排专人人负责这个点点的位移读数数，统一指挥挥这个点上千千斤顶操作人人员的行动。6结构检测。在位置置敏感点布置置位置检测（这这些检测点位位于桁架的上上弦杆），每每卸载一步对对这些点进行行检测，如果果与计算值发发生偏差或者者偏差较大，就就暂时停止卸卸载检查原因直到排除除故障，继续续卸载。7健康检测。在应力力敏感区域设设置应变片，布布置21个应力敏感感点，布置在在相应区域的的腹杆上。必须严格格控制敏感杆杆件的应力值值，如果与计计算值发生偏偏差或者偏差差较大，就暂暂时停止卸载载检查原因直直到排除故障障，继续卸载载。同时安排巡查人员员对焊缝的检检测，主要是是辨听是否有有异响，防止止局部焊缝出出现拉裂。8等距卸载后，千斤斤顶从两侧往往中间的顺序序先后推出工工作，等所有有千斤顶都推推出工作，然然后统一拆卸卸支撑及其外外围的脚手架架。9卸载之前必须编制制应急预案，及及安全技术措措施。卸载指挥协调卸载人员组织：卸载系统总负责人人:1人卸载技术负责人：：1人过程监控负责人：：1人信号传递：4人专职安全员：1人人卸载过程具体监控控：20人对具体卸载区域进进行划分成4个区域，每每区1人专职信号传传递配备对讲讲机与卸载技技术负责人联联络，绘制分分区图纸标识识具体位置卸载前要召集所有有参与人员进进行技术及安安全交底，让让每个参与者者了解并掌握握卸载的步骤骤及注意事项项，防止指令令不畅通甚至至误解。技术负责人时刻注注意现场传回回数据，并仔仔细分析传回回数据及时调调整，并随时时向总负责汇汇报情况。监监控负责人卸卸载过程中严严密监控各卸卸载区域，及及时制止不当当操作，一旦旦出现不明情情况及时暂停停现场施工，并并汇报总负责责人。卸载步骤在结构分析的基础础上选择分步步循环卸载方方案，经过多多次微量卸载载实现荷载平平稳转移，因因此每步卸载载量控制在110mm，误误差不能超过过正负1mm，确保保卸载过程中中的同步性。在在卸载之初先先把每个点顶顶升2mm，撤出出枕木，如果果有个别点不不能顺利的撤撤出，则现场场觉得是否需需要再提升。现场枕木撤离后，统统一按照设计计步骤下降，考考虑到多人同同时操作，难难免会存在先先后，所以每每步完成后停停止操作，测测量位置敏感感点以及应变变仪，判断是是否超标，然然后统一下一一步的卸载。卸载监测临时支撑监测卸载过程中安排人人员全过程监监测临时支撑撑，及时掌握握临时支撑架架是否发生偏偏斜，尤其应应监测千斤顶顶下部的工字字钢和上部的的托架变形等等，发现异常常情况及时报报告。屋盖桁架变形监测测在屋盖圆心圈转换换桁架内侧和和外侧均匀设设置3O个监控点，在在卸载过程中中安排测量员员使用全站仪仪进行监测，每每卸载一步都都要有详细的的监测记录，监监测记录要准准确、真实反反映卸载过程程中屋盖桁架架的变形情况况。千斤顶行程监测掌握每一步的卸载载行程，对千千斤顶的卸载载行程进行精精确控制。每每位卸载施工工人员都要配配备一段钢尺尺，以量取每每次的卸载量量，提前画上上标记线。每每步卸载行程程都要严格按按照该画线处处量取。卸载载量的允许误误差控制在±lmm以内。应力敏感点应力监监测根据计算按照目前前的卸载步骤骤，杆件的内内力普遍较小小，内力偏大大的杆件主要要分布在斜腹腹杆及个别的的下弦杆，在在卸载过程中中安排测量员员对这些应力力敏感点使用用应变仪进行行监测，每步步都有详细的的记录。屋盖固接支座监测测在卸载过程中，屋屋盖固接支座座受力逐渐增增大，直到屋屋盖桁架自重重全由固接支支座承受。安安排专人监测测固接支座变变形。卸载应急措施卸载过程中一旦发发生人员伤亡亡事故，就按按照《浙江农农林大学天目目学院篮球馆馆网架工程施施工应急预案案》进行处理理。卸载过程中如果出出现卸载故障障则立即停止止卸载采取以以下相应措施施：若出现千斤顶有侧侧翻、丝杆卡卡死等情况及及时停止施工工，先用枕木木稳定，再使使用备用千斤斤顶及时调整整，若千斤顶顶损坏及时更更换，不允许许再次使用。如果出现位置监测测点的位移量量超标，则应应该分析是不不同步造成的的还是这个位位置的实际荷荷载和计算荷荷载不符，分分析无误后再再继续。如果出现应力控制制点的应力值值超标，则应应检查周围杆杆件的应力状状况，判断是是单个杆件超超标还是局部部都有超标，如如果是单个超超标就加强这这根杆件，如如果是局部超超标则应该停停止卸载，查查明原因后再再行卸载。巡查中如果有焊缝缝出现裂纹，则则应把裂纹补补强后再行卸卸载。巡查中如果出现支支座变形，则则马上停止卸卸载，与设计计院协商处理理后再行卸载载。安全技术措施卸载过程中除了应应该遵循《浙浙江农林大学学天目学院篮篮球馆网架工工程安全施工工及措施》以以外还应该做做到：屋盖主体钢结构所所有构件全部部安装到位。所有节点的连接已已经完成，且且验收合格。各支撑点支架(包包括节点)全部按设计计要求完成，且且验收合格。屋盖外形已经设计计、监理等验验收合格。卸载当天的风力不不得大于4级。由于温温度在卸载过过程中对结构构的影响很小小，可以忽略略不计。卸载前对承重支撑撑架横向进行行拉揽风绳拉拉固。支撑架的拆除桁架通过千斤顶卸卸载完成后，拆拆除设置的各各种支撑架。支撑架拆除顺序：：从内到外按按顺序依次进进行拆除。支撑架卸载模拟分分析大跨钢结构安装及及卸撑的质量量、方法、顺顺序对结构的的内力变形有有明显影响，钢钢结构安装后后的内力状态态为施工临时时支撑卸载工工况的初始态态，卸载模拟拟分析就是从从初始态开始始经过若干步步卸载，最后后找到去掉临临时支撑的设设计状态。因因此，必须进进行施工卸载载全过程的模模拟分析先找找到初始态的的结构内力位位移。如图支撑的卸载过程支撑点的选取支撑点的选取考虑虑以下两个因因素：该榀桁架在支撑反反力的作用下下，桁架杆件件不会发生塑塑性变形；充分考虑下载时使使用的千斤顶顶的位移和承承载能力。本工程的临时支撑撑点布置图：：本工程支撑卸载技技术难点本工程支持下载存存在的主要技技术难点如下下：钢结构跨度大．本本工程钢结构构跨度大，卸卸载过程中，杆杆件的应力随随时变化，有有可能超过设设计应力，必必须对卸载全全过程进行详详细周密的分分析，制定合合理的卸载方方案，通过理理论分析指导导整个卸载过过程，以保证证杆件应力在在卸载过程中中始终控制在在允许范围。卸载点存在水平位位移．整个卸卸载过程中存在比较较大的水平位位移，需要准确确计算卸载过过程的水平位位移，以采取有有效措施消除除水平位移对对卸载设备的的影响，确保保卸载设备在在竖直状态下下工作，既提提供足够支撑撑力，又能在在可控制的范范围内下落。卸载总吨位大，卸卸载点分布广广，为确保结结构的安全和和建筑外形，卸卸载工作需精精心组织施工工需控制各卸卸载点同步下下降卸载过程程分析卸载过程分析荷载组成构件自重程序自动动计算，屋面面恒荷载取0.2kkN／㎡，施工工安装荷载取取0.3kN／㎡。卸载方案卸载方案可以分竖竖向位移等比比例卸载、等等距卸载以及及分步等距卸卸载。综合国国家体育场、天天津奥林匹克克中心体育场场以及济南奥奥体中心体育育场的卸载方方案，选择循循环卸载方案案，因为它能能消除支撑点点不均匀沉降降的影响，千千斤顶受力比比较均匀，卸卸载全过程没没有大的内力力突变，结构构受力均匀合合理，易于操作实实施。卸载全过程模拟分分析软件卸载全过程模拟采采用SAP22000软件中的静静力非线性(NonllinearrStatticPrroceduure)分析方法．．该方法是定定义一个阶段段序列，每个个阶段可以增增加和去除结结构、选择性性的施加荷载载。按照安装装顺序，对参参与整体结构构分析的构件件逐次激活，模拟结构构在整个安装装过程中的刚刚度、质量和和荷载变化情情况。随后模模拟卸载全过过程，即分步步卸除竖向位位移，直至达达到所有卸载载点支座反力力消失的终态态。计算模型如图，本本模型共有22714个节节点，122210个单元元。在荷载工工况下最大位位移为26mmm，支撑点点最大支座反反力为176KN.本卸载方案采用分分步循环卸载载法，在支架架拆除过程中中，我们根据据网架自重挠挠度，采取分分区分阶段按按比例下降的的方法拆除支支撑点。拆除除顺序为：

中心焊接球球节点降l0mm；旁边其余焊焊接球节点降降5～8mm；中心焊接球球节点降100mm；旁边其余焊焊接球节点降降5～8mm；最内侧三圈圈螺栓球降7～10mm；中心焊接球球节点降10mm；旁边其余焊焊接球节点降降5～8mm；最内侧三圈圈螺栓球降7～10mm；次内侧三圈圈螺栓球降7～l0mm。如此此反复，逐渐渐向最外侧支支座节点扩展展，直止全部部节点拆除为为止，卸载完毕。卸载位移监测在卸载过程中位移移监测是卸载载监测的两个个手段之一，所所以在模拟分分析中必须计计算出每步卸卸载过程中各各个点的位移移量，同时重重点关注位置置敏感点的位位移，一旦在在卸载过程中中发现异常，立立即停止卸载载，检查原因因保证卸载的的顺利进行。卸载中支撑点上部部节点的位移移量相当重要要，通过比较较前后两步的的位移量，能能够反映出该该支撑点的千千斤顶是否退退出工作。根根据逐步卸载载的原则,对各支撑架架上部桁架的的监测点分析析，卸载过程程中所有点位位移云图及位位置敏感点的的位移曲线如如下:卸载前位移云图降低10mm降低8mm降低5mm第一步：如图所示示，中间支承红色区域域卸载降低110mm,黄色区域降降低8mm，绿色色区域降低55mm网架下降后的竖向向位移图各支撑点上弦杆节节点的竖向位位置值。降低10mm降低8mm降低5mm第二步：如图所示示，中间支承红色区域域卸载降低110mm,黄色区域降降低8mm，绿色色区域降低55mm网架下降后的竖向向位移图各支撑点上弦杆节节点的竖向位位置值。降低10mm降低8mm降低5mm第三步：如图所示示，中间支承红色区域域卸载降低110mm,黄色区域降降低8mm，绿色色区域降低55mm网架下降后的竖向向位移图各支撑点上弦杆节节点的竖向位位置值。降低10mm降低8mm降低5mm第四步：如图所示示，中间支承红色区域域卸载降低110mm,黄色区域降降低8mm，绿色色区域降低55mm网架下降后的竖向向位移图各支撑点上弦杆节节点的竖向位位置值。降低10mm降低8mm降低5mm第四步：如图所示示，中间支承红色区域域卸载降低110mm,黄色区域降降低8mm，绿色色区域降低55mm网架下降后的竖向向位移图各支撑点上弦杆节节点的竖向位位置值。临时支承位置图11临时支承位置图22临时支承位置图33卸载过程中支撑反反力最大的20个点及相对对应的卸载步步：TABLE:JointtReacctionssJointOutputCaaseF1F2F3TextTextKNKNKN2832DIS30.000.00175.472810DIS30.000.00161.972831DIS30.000.00159.092811DIS30.000.00153.672812DIS30.000.00148.972830DIS30.000.00137.912777DIS10.000.00135.232788DIS10.000.00134.692748DIS10.000.00133.512762DIS10.000.00131.922790DIS10.000.00130.672775DIS10.000.00130.212833DIS30.000.00128.822747DIS10.000.00125.222763DIS10.000.00124.342834DIS30.000.00123.632792DIS10.000.00123.20卸载内力分析支座反力的确定关关系到千斤顶顶的大小，同同时还能真实实反映千斤顶顶是否退出工工作。下图为为20个支撑点的的支座反力变变化曲线图。杆件应力检测点分分布图1874杆件位置置图10479杆件位位置图10453杆件位位置图929杆件位置图图861杆件位置图图1028杆件位置置图11311杆件位位置图1537杆件位置置图10604号杆件内力变化图10604号杆件内力变化图-20-18-16-14-12-10-8-6-4-20123456卸载步杆件内力（KN）10604杆件位位置图1787杆件位置置图1834杆件位置置图1272杆件位置置图1138杆件位置置图1009杆件位置置图856杆件位置图图1365杆件位置置图7881号杆件内力变化图7881号杆件内力变化图-8-6-4-2024123456卸载步杆件内力（KN）7881杆件位置置图6584杆件位置置图1473杆件位置置图在卸载过程中杆件件的内力监控控非常关键，尤尤其是应力敏敏感杆件，所所以根据计算算并考虑整个个结构特点，对对以下12根杆件进行行监控。卸载过程不但要严严格控制杆件件内力超标，同同时还应该监监控那些应力力出现反复的的构件，防止止杆件出现疲疲劳破坏。因因为杆件数量量众多，特编编制相应程序序把每一步中中出现内力反反复的杆件找找出来，然后后再筛选出反反复频繁且反反复应力大的的杆件作为我我们的监控对对象。网架焊接焊接选用及要求：：焊接用焊条：选用用的焊条、焊焊丝、焊剂等等的型号应与与主体金属力力学性能相适适应。Q235B钢与Q2355B钢之间焊接接选用E43；Q345与Q235、Q345号钢之间焊焊接均选用E50；Q235钢与45号钢的焊接接选用E50。手工焊接采用的焊焊条应符合现现行国家标准准《碳钢焊条条》（GB/T55117）或《低合金金钢焊条》GB/TT51-118的规定；对对直接承受动动力荷载的结结构，宜采用用低氢型焊条条。自动焊和半自动焊焊所采用的焊焊丝和焊剂，应应符合现行国国家标准《埋弧焊用用碳钢焊丝和和焊剂》GB/T55293和《低合金金钢埋弧埋焊焊用焊剂》GB/T124700中的相关规规定。气体保护焊使用的的二氧化碳气气体应符合国国家现行标准准《焊接用二二氧化碳》（HG/T2357）的规定材料应具有质量证证明及验收报报告，钢球须须打上工号，所所有焊件应编编焊工工号，所所有产品的质质量应符合《钢网架行行业标准》JG（10~12）-1999。在焊接作业之前，应应进行焊接方方法的工艺评评定实验，其其实验内容及及结果均应得得到监理单位位及工程部的的认可。在焊接作业之前，应应将焊条、焊焊丝、焊剂以以及辅助材料料、焊接设备备、焊接程序序、对焊接变变形所采取的的措施、焊接接实验情况，以以及电焊技工工名单和详细细情况等，送送监理单位及及工程部认可可备案。严禁禁无合格证书书的人员上岗岗操作。工厂焊接宜尽量采采用自动焊接接和半自动焊焊接，并基本本采用平焊操操作。现场焊焊接可采用手手工焊接，但但应严格按操操作规程进行行。所有焊件坡口必须须符合设计图图纸和有关技技术要求，凡凡未达到要求求的均应进行行修整；采取取必要的措施施，避免焊接接冷裂缝(延迟裂缝)的产生，其其措施包括：：焊前预热、焊后缓慢冷冷却或后热，认认真清除焊丝丝及坡口的油油、锈及水份份、焊条严格格烘干等。焊接顺序的选择应应遵循以下原原则：应使焊接变形和收收缩量最小；；应使焊接过程中加加热量平衡；；收缩量大的焊接部部分后焊。在进行双面坡口全全熔透焊接时时，当一面焊焊接后，在焊焊接另一面之之前或在已焊焊金属上面再再施焊之前,应彻底清除除焊渣、弥补补缺陷等，然然后方可继续续施焊。当采用衬垫板焊接接时，除焊接接坡口根部间间隙尺寸须符符合设计要求求外，应使衬衬垫板和焊件件紧密贴合，并并使焊流熔入入衬垫板。焊接施工过程中，应应做好记录，并并随时供监理理单位及工程程部检查。未注明的构件连接接，采用角焊焊缝全截面焊焊接，焊脚尺尺寸：当焊件件最薄厚度t≤6mm时，hf同板厚，其其余hf=tt-2mm。焊缝表面不得有裂裂缝、焊瘤等等缺陷；一级级、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑裂纹纹、电弧擦伤伤等缺陷，且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、跟部部收缩等缺陷陷。焊缝质量检验等级级：本工程中中所有工厂拼拼接焊缝和工工地安装的坡坡口全焊透焊焊缝为二级焊焊缝，其余均为三三级焊缝。（对对于特别要求求处应单独注注明）。要求全焊透的一、二二级焊缝应采采用超声波探探伤进行内部部缺陷的检测测,超声波探伤伤不能对缺陷陷作出判断时时，应采用射射线探伤，其内部缺陷陷分级及探伤伤方法应符合合现行国家标标准《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》或《钢熔熔化焊对接接接头射线照相相和质量分级级》的规定。螺栓球与结构构件件的焊接必须须严格按照《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ881-20002的要求要做做工艺评定，确确定焊接的工工艺参数后并并在工厂焊接接。螺栓球与结构构件件的焊接应采采用E50型低氢型焊焊条,并且将球预预热200-2250摄氏度后再施施焊.焊后应立即即进行焊后消消除应力热处处理，温度控控制在600-6650度,恒温3~4h。焊接球与结构构件件的焊接应采采用E50型低氢型焊焊条，并应与与构件全熔透透等强焊接。焊接施工顺序为了减少应力产生生，网架的焊焊接顺序为先先下弦后腹杆杆及上弦，并并从网架中部部开始作业，向向两端四周对对称移动施焊焊，以利应力力释放。当同一根杆件的一一端为焊接球球另一端为螺螺栓球混合使使用时，应严严格按照下图图的施工程序序进行施工，以以防焊接收缩缩变形而使螺螺栓无法拧到到位的现象发发生。焊接球与螺栓球混混合应用时的的施工顺序焊接网架焊接根据设计计要求Q235B钢与Q2355B钢之间焊接接选用E43；Q345与Q235、Q345号钢之间焊焊接均选用E50；Q235钢与45号钢的焊接接选用E50，所所有焊工均应应经过焊工培培训合格，并并持有培训合合格证或操作作证方可上岗岗作业，并配配备相应的安安全装备。焊工的作业位置对对称分布，尽尽量减少网架架的焊接变形形，为了减少少应力产生网网架的焊接顺顺序为先下弦弦后腹杆及上上弦，并从网网架中部开始始作业，向两两端四周对称称移动施焊，以以利应力释放放。每一道焊焊缝均应先焊焊打底层，再再焊填充层，最最后完成盖面面施焊，每焊焊层之间均有有一段间隔时时间，便于应应力释放。而而不得在一条条焊缝上连续续完成打底、填填充和盖面焊焊接作业。第一层焊道宜采用用不大于Φ3.2的焊条条，底层根部部焊道的最小小尺寸应适宜宜，以防产生生裂纹。在焊接过程中要随随时搭设临时时支撑，防止止焊接变形造造成网架下挠挠。随时检查查，必要时进进行网架反变变形焊接。焊接时不得随意在在杆件与节点点的结合处以以外的地方引引弧。壁厚小于等于4mmm的球管焊焊接：为角焊焊缝焊接形式式，焊前要对对焊接口进行行清理，打磨磨除锈。焊角角高度为壁厚厚的1.2倍，焊焊条运行要均均匀，外表要要美观，过度度要圆滑。壁厚大于4mm的的球管焊接。采采用单面焊双双面成型网架架管球对接焊焊缝工艺，其其做法是：打打底焊采用φ3.2焊条，根根据焊接位置置选择适宜的的焊接电流，起起弧后把坡口口钝边烧熔形形成熔孔，同同时把球相应应部位烧熔，再再压低电弧，使使得熔化后的的铁水依次凝凝结在焊缝内内壁，在背后后形成一个补补强焊缝，为为提高效益，后后几层焊缝可可采用φ3.2～φ4.0焊条补补焊至规定高高度。每条焊焊缝根据焊件件实际情况分分层施焊，但但最关健的是是第一层焊缝缝，既要保证证根部焊透，又又要使背部成成型良好。将将每条焊缝分分成4段，首先焊焊对称1/44圆弧，再焊焊剩下的2个1/4圆弧，第第二遍施焊次次序与第一次次相同，周而而复始完成整整个网架焊接接工作。每一道焊缝严禁一一遍成型，焊焊完一遍后焊焊工必须把焊焊缝及周围飞飞溅熔渣药皮皮等清理干净净，如有气孔孔必须打掉补补焊，方能进进行第二遍焊焊接。焊接前，对施工工工人进行责任任教育，同时时加强焊接过过程中的质量量控制。每个个焊工都进行行编号记录，同同时在焊工所所焊的构建上上打印钢号，以以进行检查。保保证完成一项项，合格一项项。杜绝事故故及返工。高强螺栓的拧紧措措施和检验方方法高强度螺栓的紧固固是用专门扳扳手拧紧螺母母，使螺杆内内产生要求的的拉力。高强强度螺栓安装装分初拧和终终拧二次拧紧紧。初拧扭矩矩用终拧扭矩矩的30％～50％，再用终终拧扭矩把螺螺栓拧紧。如如杆件较大，初初拧的板层达达不到充分密密贴，还要在在初拧和终拧拧之间增加复复拧，复拧扭扭矩和初拧扭扭矩相同或略略大如何检测高强螺栓栓是否拧紧到到位，一直是是我们网架施施工中的难点点，我们通过过以往的施工工经验和认真真研究了螺栓栓球节点相关关标准和零件件构造后，采采用如下方法法，即在套筒筒上有顶丝的的一侧的同一一轴线上的适适当位置钻一一个φ4~6的小孔，通通过该孔用有有测深度功能能的游标卡尺尺检测高强螺螺栓的键槽，然然后通过计算算就可知道是是事业拧紧。无损检验网架焊接完成后，先先对节点焊缝缝进行外观检检查，并做好好记录。再使使用超声波探探伤仪对网架架节点进行超超声波无损探探伤检查，并并用焊缝高度度卡尺检查焊焊缝高度。钢钢管与空心球球连接焊缝、空空心球对接焊焊缝质量标准准应符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GGB502005-20001）所规定定的一级焊缝缝的要求。其其他焊缝按《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GGB502005-20001）所规定定的标准。焊接的质量保证措措施焊接环境焊接作业区风速：：