南沙河特大桥施工组织设计

新建吉林至珲春客运专线南沙河特大桥施工组织设计PAGEPAGE50目录HYPERLINK\l"_Toc298602088"1.编制依据及原则3HYPERLINK\l"_Toc298602089"1.1编制依据3HYPERLINK\l"_Toc298602090"1.2编制原则3HYPERLINK\l"_Toc298602091"2、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc298602092"2.1概述3HYPERLINK\l"_Toc298602093"2.2地形地貌4HYPERLINK\l"_Toc298602094"2.3地质条件4HYPERLINK\l"_Toc298602095"2.4地质构造及不良的地质4HYPERLINK\l"_Toc298602096"2.5气象、水文特征4HYPERLINK\l"_Toc298602097"2.6场地地震效应5HYPERLINK\l"_Toc298602098"2.7主要工程数量5HYPERLINK\l"_Toc298602099"3.临时工程规划及总平面布置5HYPERLINK\l"_Toc298602100"3.1施工便道6HYPERLINK\l"_Toc298602101"3.2生产生活区布置6HYPERLINK\l"_Toc298602102"3.3混凝土拌和站6HYPERLINK\l"_Toc298602103"3.4钢筋加工场7HYPERLINK\l"_Toc298602104"4.施工总体安排及工期计划7HYPERLINK\l"_Toc298602105"4.1施工总体安排7HYPERLINK\l"_Toc298602106"4.2工期目标7HYPERLINK\l"_Toc298602107"4.3劳动力计划8HYPERLINK\l"_Toc298602108"4.4主要机械设备投入8HYPERLINK\l"_Toc298602109"4.5模板计划投入9HYPERLINK\l"_Toc298602110"5、主要施工方案及工艺10HYPERLINK\l"_Toc298602111"5.1钻孔桩施工10HYPERLINK\l"_Toc298602112"5.1.1施工测量11HYPERLINK\l"_Toc298602113"5.1.2护筒的制作与埋设11HYPERLINK\l"_Toc298602114"5.1.3泥浆循环系统布置与处理11HYPERLINK\l"_Toc298602115"5.1.4泥浆的制作12HYPERLINK\l"_Toc298602116"5.1.5钻机就位13HYPERLINK\l"_Toc298602117"5.1.6钻孔13HYPERLINK\l"_Toc298602118"5.1.7清孔13HYPERLINK\l"_Toc298602119"5.1.8钢筋笼制作与安装13HYPERLINK\l"_Toc298602120"5.1.9水下砼灌注14HYPERLINK\l"_Toc298602121"5.1.10桩基检测15HYPERLINK\l"_Toc298602122"5.1.11防止坍孔、缩孔措施和处理办法15HYPERLINK\l"_Toc298602123"5.2承台17HYPERLINK\l"_Toc298602124"承台施工工艺流程17HYPERLINK\l"_Toc298602125"5.2.1基坑开挖17HYPERLINK\l"_Toc298602126"5.2.2凿除桩头、桩基检测17HYPERLINK\l"_Toc298602127"5.2.3钢筋绑扎18HYPERLINK\l"_Toc298602128"5.2.4综合接地18HYPERLINK\l"_Toc298602129"5.2.5模板18HYPERLINK\l"_Toc298602130"5.2.6灌注砼18HYPERLINK\l"_Toc298602131"5.2.7基坑回填19HYPERLINK\l"_Toc298602132"5.2.7养生19HYPERLINK\l"_Toc298602133"5.2.8沉降点预埋19HYPERLINK\l"_Toc298602134"5.3墩台施工20HYPERLINK\l"_Toc298602135"5.3.1桥台台身施工20HYPERLINK\l"_Toc298602136"5.3.2墩身及支承垫石施工22HYPERLINK\l"_Toc298602137"6.半成品、成品保护措施24HYPERLINK\l"_Toc298602138"6.1钢筋24HYPERLINK\l"_Toc298602139"6.2砼25HYPERLINK\l"_Toc298602140"7.质量目标、体系、保证措施及控制标准25HYPERLINK\l"_Toc298602141"7.1质量目标25HYPERLINK\l"_Toc298602142"7.2质量体系26HYPERLINK\l"_Toc298602143"7.3质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc298602144"7.3.1原材料质量控制27HYPERLINK\l"_Toc298602145"7.3.2砼浇筑质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc298602146"7.3.3砼振捣质量保证措施28HYPERLINK\l"_Toc298602147"7.3.4砼养护质量保证措施28HYPERLINK\l"_Toc298602148"7.3.5模板质量保证措施28HYPERLINK\l"_Toc298602149"7.3.6钻孔桩质量控制标准及保证措施29HYPERLINK\l"_Toc298602150"7.3.7承台质量控制标准32HYPERLINK\l"_Toc298602151"7.3.8墩台质量控制标准32HYPERLINK\l"_Toc298602152"7.3.9砼结构的裂纹控制33HYPERLINK\l"_Toc298602153"8.安全目标、体系、保证措施33HYPERLINK\l"_Toc298602154"8.1安全目标33HYPERLINK\l"_Toc298602155"8.2安全体系34HYPERLINK\l"_Toc298602156"8.3安全保证措施35HYPERLINK\l"_Toc298602157"8.3.1钻孔桩施工35HYPERLINK\l"_Toc298602158"8.3.2承台基坑开挖35HYPERLINK\l"_Toc298602159"8.3.3高空作业35HYPERLINK\l"_Toc298602160"8.3.4脚手架搭设36HYPERLINK\l"_Toc298602161"8.3.5安全用电36HYPERLINK\l"_Toc298602162"8.3.6施工机械37HYPERLINK\l"_Toc298602163"8.3.7其它37HYPERLINK\l"_Toc298602164"9.环境保护38HYPERLINK\l"_Toc298602165"9.1环境保护目标38HYPERLINK\l"_Toc298602166"9.2环境保护体系39HYPERLINK\l"_Toc298602167"10.文明施工40南沙河特大桥施工组织1.编制依据及原则1.1编制依据(2)标前会议纪要及施工招标；(3)施工现场调查和咨询所获取的资料；(4)铁路施工有关规范、施工规则、验收标准、规程等；验。1.2编制原则积极响应和遵守招投标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等要求的承诺及铁路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。以业主对本工程节点工期安排为原则，突出重点分部工程和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。坚持专业化作业与综合管理相结合。质量创优、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全。2、工程概况2.1概述本桥梁中心桩号里程为GDK16+935.005，桥梁设计角度为90度，桥孔布设为34-31.5m,桥梁全长1122.95m(桥梁设计线长度)，桥梁上部形式采用预制、架设32m简支箱梁，下部为双线圆端型桥墩，桥台采用双线矩形空心桥台。全桥钻孔桩共计347根，其中桩径1米有154根，桩径1.25米有193根。主要技术标准：铁路等级：时速250公里客运专线；正线数目：双线；设计速度：250km/h；线间距：4.6m；轨道结构：有砟轨道。2.2地形地貌桥址区表层为第四系覆盖，其厚度小于20m，因地势不同而成因、性质各异，局部有较大面积人工填土分布，地表水丰富，沟壑较多。2.3地质条件根据局部地段基岩露头及钻孔揭示，下伏基岩为侏罗系中下统地层，现将勘探揭示深度范围内各层主要特征简要叙述如下：（1）第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）:粉质黏土，灰黑色或黄褐色，硬塑，局部夹细角砾；主要分布在山坡地段，层厚0.7-1m。（2）第四系全新统冲洪积层（Q4el+pl）:粉质黏土，灰黑色或黄褐色，软塑，局部夹细角砾；主要分布在冲沟地段，层厚0.7-1m。（3）华力西晚期花岗闪长岩，黄褐色或灰褐色，全风化，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石，石英及云母等，呈砂土状，层厚1.9-13.8m。（4）华力西晚期花岗闪长岩，灰褐色或灰白色，强风化，中粗粒结构，块状构造，岩石组织结构大部分破坏，可见铁锰质氧化物，主要矿物成分长石，石英及云母等，岩芯呈块状及短柱状，层厚1.2-14.7m。2.4地质构造及不良的地质桥址范围内未见褶皱、断裂构造等地质构造。2.5气象、水文特征南沙河特大桥桥址区属亚温带湿润半湿润大陆性季风气候，该区为严寒地区，夏季短促温暖，冬季漫长酷寒，春季干旱多风，秋季凉爽，四季分明。年平均气温5.8℃，最冷一月平均气温-16.1℃，极端最低气温-42.5℃，年平均降水量579.1mm，主要集中于6-8月，年平均蒸发量1445.6mm，平均相对湿度67%，全年平均风速约2.4m/s，最大风速18.3m/s。土壤最大冻结深度：1.92m。（1）地表水桥址汇水面积F=42.58Km2，Q1%=207m3/s。设计水位H1%=259.140m，设计流速Vp=1.05m/s。（2）地下水主要有第四系空隙潜水和基岩裂隙水，空隙潜水主要赋存于第四系粘性土中，水量丰富，受大气降水及地表水的渗入补给，地下水位随季节变化。基岩裂隙水主要赋存在全风化～弱风化岩中。地下水的补给来源主要是大气降水及地表径流侧向补给，地下水的排泄途径主要是蒸发和以泉的方式流入河水。勘察时地下水稳定水位埋深0～8.90水及地下水对混凝土无侵蚀性。2.6场地地震效应本段线路所在地区的地震动峰值加速度0.05g，相当于地震基本烈度Ⅵ度，地震动反应谱特征周期0.35S。2.7主要工程数量表2-1主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1钻孔桩根3472承台个353台身个24墩身个333.临时工程规划及总平面布置总体平面布图3-1南沙河特大桥平面布置图3.1施工便道进场材料和设备可通过地方乡村道路进入现场；在管段红线范围内新修纵向贯通汽车运输便道，便道设置在线路左侧，便道宽度4.5m，每隔150m左右设置一处会车平台，填筑材料为山皮石，填筑厚度为40cm，用YZ20t振动压路机碾压。总体平面布置图见附图。3.2生产生活区布置根据总体工期安排，南沙河特大桥钻孔桩施工安排钻孔作业班组1个，钢筋加工作业班组1个，承台及墩柱作业班组2个。作业班组办公及生活区采取租用当地民房解决。3.3混凝土拌和站混凝土搅拌站建于新建铁路吉林至珲春线I标DK21+600线路右侧约600m，占地面积约20亩。混凝土搅拌站安装2套混凝土搅拌机，主要机具为HZS120型搅拌机（每台搅拌机配5座水泥仓），每台理论设计生产能力为120m3/h，根据规范要求推算实际能力可满足现场需求。3.4钢筋加工场钢筋加工场设在DK16+900线路右侧，占地约4亩，负责供应南沙河特大桥下部结构钢筋。4.施工总体安排及工期计划4.1施工总体安排中沙五队大桥下部结构施工设四个作业班组，分别平行作业，按照流水作业原则组织施工。施工顺序：根据本工程总体工期和桥梁架设顺序及工期安排，桥梁施工按照自小里程向大里程逐步推进的原则进行施工。4.2工期目标根据总工期节点安排，该桥计划工期：2011年8月1日开工，2012年6月15日完工，具体详见图4-1。图4-1施工进度横道图4.3劳动力计划根据施工安排及工期计划，投入南沙河特大桥的劳动力计划见表4-1。表4-1劳动力计计划安排（人人）工种计划投入劳动力情情况2011年2012年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月管理人员33322223333试验工22211222测量工2222222电工22211111222电焊工81212121410架子工88888钢筋工888101211木工66664混凝土工8881010机械司机666422汽车司机22211111222机修工4431111211普工40403510304540防护员11111111111合计781049817666992110984.4主要机械设备投入主要机械设备投入计划见表4-2。表4-2南沙河特大大桥主要机械械设备投入计计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机EX200台1性能良好2装载机ZL50E台1性能良好3自卸汽车EQ3260G辆4性能良好4冲击钻机CKJ-6台4性能良好5旋挖钻台2性能良好5汽车吊QY25辆2性能良好6发电机250KW台1性能良好7砼输送车（≥6mm3）XZJ5281GGJB台4性能良好8砼汽车泵（≥600m3）辆1性能良好9平板车辆1性能良好10变压器315KVA/6630KVAA台1/1性能良好11潜水泵IS100/655/50台3性能良好12钢筋弯曲机GJ2-40台2性能良好13钢筋调直机GT4-8台1性能良好14钢筋切断机GQ40-1台2性能良好15电焊机AXC-400--1台6性能良好16插入式振动器ZB110-500个20性能良好17泥浆泵BW2501800台6性能良好18电动空压机ZL2-10/88台4性能良好4.5模板计划投入根据工期安排和设计图纸墩身尺寸，南沙河特大桥计划投入5套墩身钢模。5、主要施工方案及工艺5.1钻孔桩施工根据现场地质条件，选择冲击钻和旋挖钻成孔工艺。现场配备4台冲击钻、2台旋挖钻。具体施工工艺详见图5-1。图5-1钻孔桩施工工艺流程图施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。钻孔前必须对各桩坐标认真核对，确认无误后方可施钻。5.1.1施工测量测量前必须仔细审图，核对数据，保证放线所用数据准确无误。放样前，测量人员要仔细看图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并做好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查、复核制度。使用经监理工程师检验合格的施工测量控制网，用全站仪准确测出各钻孔桩桩位，并在桩位中心桩四角测放出护桩，作为钻孔过程中的桩位控制点和检查点。埋设护筒前进行人工物探，对有地下管线的及时通知产权单位并妥善保护。护筒埋设后，采用十字校核法重新核定中心位置，如果发现护桩受到破坏，应采用全站仪再次进行复核。同时测量钻孔桩位处的水平标高，水平标高点设在护筒顶（但应随时观察其沉降），以控制钻进深度。测量结果报经监理工程师检验合格签字后方能开钻。5.1.2护筒的制作与埋设护筒材料选用厚为5mm钢板制作，顶部焊加强筋和吊耳，开出浆口，出浆口宽0.2m、高0.4m，护筒制作长度2～3ｍ。直径较桩径大0.2m～0.4m。钢护筒埋设其顶部高出地面0.5m左右，四周用粘土填筑，并分层夯实处理。埋设护筒时护筒中心竖直线应与桩中心线重合，这样才能保证钻孔时孔位的准确性，平面允许误差为5厘米，竖直线倾斜不大于1%。钻进过程中要常检查护筒是否发生偏移和下沉，如发生偏移和下沉要及时处理。护筒埋设完成后，应采用十字校核法重新核定中心位置，并经监理工程师检验合格后方能开钻。同一墩位桩基混凝土强度达到设计要求后方可开钻相邻桩基。5.1.3泥浆循环系统布置与处理根据现场地形以及周围环境统筹安排，墩位处采用两个桥墩钻孔共用一套泥浆循环系统。泥浆循环池设在两墩之间，征地红线以内。泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，泥浆池容积为50m3，并设1个容积为20m3的沉淀池与泥浆池串联并用。不允许在承台边缘5m范围内开挖基坑作泥浆池。在泥浆池和沉淀池四周设置高度1.2m防护栏杆并挂好密目网和警示标牌。为避免泥浆对周围环境的污梁，在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废弃泥浆及时清除至指定地点。泥浆池与沉淀池布置见下图。5.1.4泥浆的制作粘土的选择：粘土选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土。泥浆的调制：制浆前，先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆采用钻机自身搅拌，将粘土直接投入钻孔内利用冲锤上下提升制造泥浆。泥浆性能指标：泥浆比重：1.1～1.3；入孔泥浆粘度：一般地层16～22S；松散易坍地层19～28S胶体率不低于95%；新制泥浆含砂率不大于4%；PH值大于6.5。5.1.5钻机就位钻机就位前，对钻孔前各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具设备的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应等。钻机安装就位后，不得产生位移或沉陷。钻机冲锤中心与钢护筒中心位置偏差不大于20mm。5.1.6钻孔开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水、电管路是否畅通。开始钻孔时，先控制0进尺，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进，进尺要适当控制，对护筒底部，须控制进尺速度，使底脚处有较坚固的泥皮护壁，以防钢护筒失稳。待钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取样渣，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料。钻孔深度达到设计要求后，使用直径不小于钢筋笼外径，长度为4D～6D（D为桩基直径）的探孔器对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求，填写好隐蔽工程检查证，经现场监理工程师签认后，立即进行清孔，以免间隔时间长，造成坍孔或钻碴沉淀。5.1.7清孔钻孔达到设计标高后，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆。采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将锤头提出，然后注入净化泥浆〔比重1.02～1.1，粘度17～20，含砂率≤2%；胶体率≥96%〕置换孔内含碴的泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m,不得用增加深度的方法代替清孔。5.1.8钢筋笼制作与安装钢筋制作在加工场集中进行加工，钢筋笼在现场分段焊接，钢筋笼长度大于15m分成两段加工，并符合图纸尺寸要求，笼体完整牢固。主筋连接采用搭接焊，为加强钢筋笼的刚度，在每节的上下设两道角钢环，连同中间箍筋均焊连在主筋上。为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m设置一道加强箍，并设置一道Φ20做的十字形内支撑。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底端高程±50mm。钢筋笼采用汽车吊起吊装入孔，第一节放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口外侧枕木上，再起吊另一节，对正位置后进行焊接，经监理工程师验收合格后，方可逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一节的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋笼在下放时，注意防止碰撞孔壁，如放入困难须查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。钢筋笼安装固定报监理工程师验收合格后方可进行混凝土灌注。5.1.9水下砼灌注钻孔桩水下砼采用导管法灌注。导管接头为螺口式，直径φ300mm，壁厚10mm，分节长度2～3m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水压密封试验和接头抗拉试验。灌注前测量沉渣厚度，严格控制沉渣厚度，摩擦桩沉碴厚度不得大于20cm，柱桩沉碴厚度不得大于5cm，并对各类设备进行检查，如储料斗、溜槽、漏斗、导管等准备好，并编号自下而上记录导管的长度。导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。粗骨料采用碎石，其最大粒径尺寸不超过导管的1/6或钢筋间距的1/4；细骨料采用级配良好的中粗砂；水泥选用硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，最小水泥用量为360kg/m3；坍落度为18-22cm,并通过试验确定掺入适量的缓凝剂，初凝时间不小于6h。采用罐车运输砼至现场，倒入漏斗内进行灌注。灌注砼前，要进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批砼不得少于3m3，导管下口至孔底的距离控制在250～400mm，保证导管埋入深度不少于1.0m。灌注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，控制在2m～4m为宜。为确保桩顶砼质量，桩顶加灌0.5～1.0m高度。同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。全部砼灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。5.1.10桩基检测当砼灌注结束并经养护达到设计强度80%后，在监理工程师旁站的情况下进行桩基检测，桩基经检测合格后才能进行下道工序施工。5.1.11防止坍孔、缩孔措施和处理办法为了确保钻孔桩的质量和进度，采取以下预防和处理措施：安装钻机底座平正，并经常校核。在钻孔过程中，详细绘制孔位处的地质剖面图，特别是粗砂、砂砾地层的深度和厚度，以便对不同土层选择合适的钻速、泥浆指标。并经常检查钢丝绳的强度及卡扣的情况，以防掉锤。在钻孔和清孔过程程中，注意保保持孔内的泥泥浆面高度，随随时补充损耗耗、漏失的泥泥浆，保证钻钻孔中的泥浆浆浓度。钢筋笼安装时，应应保证钢筋笼笼的垂直，缓缓慢放入孔中中，严禁钢筋筋笼碰撞和冲冲击孔壁，造造成坍孔。常见钻孔事故的预预防和处理办办法详见：《常常见钻孔事故故的预防和处处理办法》。常见钻孔事故的预预防和处理办办法及指要壁实下水及或钻砾层流内不尺或撞钻控投卵孔作时筒填再判用回处积再补钢对心大软界力锤向的钻落进查水检正钻标处孔塌处软膨上孔径5.2承台测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送承台施工工艺流程程5.2.1基坑开开挖桩身砼达到一定的的强度后进行行基坑开挖。在在基坑开挖线线以外2m处设置纵横横向截水沟将将地表水排入入天然水沟。基基坑排水采取取在基坑四周周设排水沟及及集水坑，并并由专人负责责排除基坑积积水，严禁积积水浸泡基坑坑。采用挖掘机按照11：0.5进行放坡开挖挖，基底预留留10～20cm采用用人工清底。并并根据地质情情况，设置木木桩或钢管桩桩、挡板支撑撑等临时支护护措施，防止止边坡坍塌。5.2.2凿除桩桩头、桩基检检测破桩头前，应在桩桩体侧面用红红油漆标注高高程线，以防防桩头被多凿凿，造成桩顶顶伸入承台内内高度不够。破破除桩头时采采用空压机结结合人工凿除除，上部采用用空压机凿除除，下部留有有5～10cm由人工进行行凿除。凿除除过程中保证证不扰动设计计桩顶以下的的桩身砼。严严禁用挖掘机机或铲车将桩桩头强行拉断断，以免破坏坏主筋。将伸伸入承台的桩桩身钢筋清理理整修成设计计形状，复测测桩顶高程，进进行桩基检测测。桩头凿完后应报与与监理验收，并并经检测合格格后方可浇筑筑砼垫层，5.2.3钢筋绑绑扎承台基坑开挖至设设计基底高程程经检验合格格后，在基底底铺设5cmm厚碎石，整整平夯实后立立即浇筑10cm厚基础垫层砼砼。钢筋绑扎扎在垫层砼达达到设计强度度50%后进行。在在垫层面上弹弹出钢筋的外外围轮廓线，并并用油漆标出出每根钢筋的的平面位置。承承台钢筋集中中加工，现场场进行绑扎，底底层承台钢筋筋网片与桩身身钢筋焊接牢牢固；搭设钢钢管架绑扎、定定好上层承台台钢筋和预埋埋于承台内的的墩身钢筋。5.2.4综合接接地严格按设计要求进进行综合接地地施工，进行行承台砼浇筑筑前，用接地地电阻测试仪仪检测，检测测合格（小于于1Ω）后方可进进行砼施工。5.2.5模板承台模板采用组合合钢模或竹胶胶板支立。模模板立设在钢钢筋骨架绑扎扎完毕后进行行。采用绷线线法调直，吊吊垂球法控制制其垂直度。加加固通过方木木做横向、纵纵向背肋，配配合拉杆对拉拉、方木与坑坑壁四周挤密密、撑实，确确保模板稳定定牢固、尺寸寸准确。墩身身预埋钢筋的的绑扎在模型型立设完毕后后进行，根据据模型上口尺尺寸控制其准准确性，采用用与承台钢筋筋焊接，形成成一个整体骨骨架以防移位位。5.2.6灌注砼砼混凝土采用集中拌拌合，自动计计量，罐车运运输，溜槽输输送混凝土施施工，插入式式振捣器振捣捣。混凝土的浇筑环境境温度昼夜平平均不低于5℃或最低温度度不低于-3℃，局部温度度也不高于++40℃，否则采用用经监理工程程师批准的相相应防寒或降降温措施。在在下层混凝土土初凝或能重重塑前浇筑完完上层混凝土土，混凝土下下落高差大于于2.0米时，设串串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分分层厚度控制制在30cmm。振捣采用用插入式振动动器，振捣时时严禁碰撞钢钢筋和模型。振振动器的振动动深度一般不不超过棒长度度2/3～3/4倍，振振动时要快插插慢拔，不断断上下移动振振动棒，以便便捣实均匀，减减少混凝土表表面气泡。振振动棒插入下下层混凝土中中5～10cm，移移动间距不超超过40cmm，与侧模保保持10～20cm距离，对对每一个振动动部位，振动动到该部位混混凝土密实为为止，即混凝凝土不再冒出出气泡，表面面出现平坦泛泛浆。5.2.7基坑回回填砼达到设计强度后后进行基坑回回填，如图下下图所示，基基坑四周同步步进行；回填填土分层回填填，每层厚度度10～20cm，人工配合冲击击夯夯实。承台承台地面线回填土并夯实回填面高出地面30cm1:0.51:0.51米注：D为承台长或宽D1米5.2.7养生在混凝土浇筑完成成并且初凝后后，予以洒水水养护保证混混凝土表面经经常处于湿润润状态为准，养养生期应符合合规范要求。在在混凝土表面面盖上保持湿湿润的塑料薄薄膜等能延续续保持湿润的的材料，养护护用水及材料料不能使混凝凝土产生不良良外观质量影影响。5.2.8沉降点点预埋每个承台预埋埋沉降观测点点2个，设观测测标-1、观测标-2。观测标-1设置承台小小里程左角上上，观测标-2设置于承台台大里程右角角上，距离承承台边为500cm。5.3墩台施工工本桥设计采用双线线矩形空心桥台、双线圆端端型桥墩。5.3.1桥台台台身施工吉台为实心桥台、珲台台为空心桥台台，桥台高度均为7m，其施工工工艺流程图见见图5-4。图5-4砼墩台台施工工艺流流程框图模模板安装桥台模板采用竹胶胶板，模板之之间的接缝要要处理平整、严严实，确保过渡平整整、严密不漏漏浆，模板的的支撑及加固固要稳定可靠靠，保证墩台台外观、几何何尺寸和表面面平整度达到到规范要求。模板穿拉杆，拉杆外套PVC管，防止钢筋生锈腐蚀砼。顶顶帽、台顶、支支承垫石钢筋筋绑扎及综合合接地顶帽、台顶钢筋现现场逐根安装装成型，安装装时需预埋综综合接地端子子，综合接地地检测合格后后方可进入下下一步施工。支承垫石钢筋在地地面绑扎成型型，钢筋与锚锚栓孔有冲突突时，调整钢钢筋位置，钢钢筋成型后，用用吊车吊装，安安装前用全站站仪定位十字字线。为确保钢筋保护层层厚度符合设设计要求，采采用同标号砼砼垫块。砼砼浇筑桥台混凝土分层连连续浇筑，当当高度大于22m时，用串串筒防止砼离离析，浇筑分分层厚度不大大于30cmm，振捣棒伸伸入下一层5-10cmm。支承垫石砼模板采采用定型模板板，浇筑砼时时，预留锚栓栓孔，锚栓孔孔用PVC管（管外径径略大于锚栓栓孔设计直径径）预留孔位位，砼凝固后后拔出。留取标养试件及同同条件砼养护护试件，留取取数量根据规规范及实际需需要确定。拆拆模及养生拆模时，砼内外温温差不大于15ºC；拆模后及时装修，无无气泡、无蜂蜂窝麻面；拆模后，向砼表面面浇水，用塑塑料薄膜包裹裹密实，保持持砼表面湿润润，勤量测砼砼内外温差，养养生时间不少少于7天。观观降观测点预预埋桥台观降观测点预预埋四个，分分别位于台帽帽两侧及背墙墙两侧，安装装方法与承台台沉降观测点点相同。5.3.2墩身及及支承垫石施施工墩身最高为27mm，最矮6.5m，属双线圆端端型桥墩。采用定型大块钢模板一一次整体浇筑筑成型，混凝凝土通过泵送送入模或吊装装入模，墩身身模板和钢筋筋采用汽车起起重机垂直吊吊装作业。墩墩身浇筑完成成后先带模浇浇水养生，拆拆模后覆盖塑塑料膜养生。钢钢筋绑扎及综综合接地桥梁墩台钢筋由钢钢筋加工厂集中下料加工工，运至现场场绑扎安装。钢钢筋的制作和和安装必须符符合现行规范范和验标要求求。

钢筋基本本要求：运到到现场的钢筋筋具有出厂合合格证，表面面洁净。使用用前将表面杂杂物清除干净净。钢筋平直直，无局部弯弯折。各种钢钢筋下料尺寸寸符合设计及及规范要求。

成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。

钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时采用搭接焊连接。综合接地接地测试试端子预埋于于原地面以下下20cm处，进入下下一步施工模模板安装前，测测试合格后方方可进入下一一步施工。模模板模板制作作：模板采用用大块整体钢钢模，选用大大于6mm厚钢板板面板。要求求模板表面平平整，尺寸偏偏差符合设计计要求，具有有足够的刚度度、强度、稳稳定性，且拆拆装方便接缝缝严密不漏浆浆。

1、模板加固应应经过受力检检算，加劲肋肋采用型钢。实实体墩身施工工，模板框架架采用14＃槽钢，加加劲肋采用一一对14#槽钢背靠背背加固。

模板安安装好后，检检查轴线、高高程符合设计计要求后加固固，保证模板板在灌注混凝凝土过程受力力后不变形、不不移位。模内内干净无杂物物，拼合平整整严密。支架架结构的立面面、平面安装装牢固，并能能抵挡振动时时偶然撞击。支支架立柱在两两个互相垂直直的方向加以以固定，支架架支承部分安安置在可靠的的地基上。模模板检查合格格后，刷脱模模剂。2、要把整修模板作为为一道重要工工序，凡使用用的钢模，每每次使用前，模模板应认真修修理平整，不不平要扎平，开开焊处要补焊焊磨光，上紧紧扣件，方能能灌注砼。

33、在砼灌注过过程中应指定定专人加强检检查、调整，以以保证砼构筑物形状，尺尺寸和相互位位置的正确。混混凝土浇注①①混凝土采用用自动计量集集中拌和站拌拌和，混凝土土输送车运输输，泵送或吊吊装入模。

②砼坍落度要要严格按照试试验的数据控控制，砼自由由倾落高度超超过2m时，必须须用滑槽或串串筒灌注，串串筒出口距砼砼表面1.55m左右。防防止砼离析。

③浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。

④浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持10～20cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。

⑤砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

⑥混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。

⑦浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

⑧在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，按冬期施工处理。

⑨砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。墩墩台身砼的养养护夏季用塑塑料薄膜、尼尼龙布围包墩墩台，或用麻麻布围包墩台台洒水养护天天，冬季采用用覆盖保温方方式养护，养护时间不少少于7天。支支承垫石和锚锚栓孔支承垫垫石浇注采用用竹胶板，用方木加加固牢靠，采采取全桥联测测和跟踪测量量的方法，精精确控制各墩墩支承垫石顶顶面相对和绝绝对标高满足足设计要求。预预留孔洞定位位准确，固定定牢固，施工工时跟踪测量量，施工完适适时拆除模具具，清理孔洞，检查位位置、深度，进进行二次处理理。预留孔洞洞当年不能实实现架梁，需需要越冬时，必必须采取封闭闭措施，确保保孔内不积水水，避免冰涨涨破坏。沉沉降观测点预预埋每个墩身预埋2个个沉降观测点点，位于墩身身两侧轴线上上，离地面11m，采用直直径14mm的不锈钢螺螺栓，露出墩墩身表面2ccm。6.半成品、成品保护护措施6.1钢筋6.1.1要注意意储存各种钢钢筋，不得污污染钢筋，不不得损坏各种种标志，不可可在露天堆放放钢筋，必须须堆放时要下下垫上盖，防防止雨淋。6.1.2钢筋下下料时要按设设计图纸进行行，已经下好好料的要按不不同类型、不不同规格堆放放整齐，并进进行标识。6.1.3绑扎完完的钢筋笼(骨架)要轻拿轻放放，防止碰撞撞。6.1.4钢筋绑绑扎完工后，尽尽量避免人为为走动，避免免污染影响质质量。6.2砼6.2.1墩身位位于乡村道路路旁时，在墩墩身侧面贴反反光标识牌（红红白相间），防防止碰撞，破破坏砼表面；；6.2.2拆模时时，严禁用大大锤直接敲击击模板；6.2.3及时养养生，防止温温差产生裂纹纹；6.2.4浇筑砼砼时，分层振振捣，分层厚厚度不大于330cm，振振捣均匀，振振捣棍伸入下下一层5-10cmm。7.质量目标、体体系、保证措措施及控制标标准7.1质量目标达到国家和铁道部部现行的质量量验收标准和和设计要求，一一次验收合格格率达到100%。7.2质量体系7.3质量保证措措施7.3.1原材料料质量控制原材料应按技术质质量要求由专专人采购与管管理，采购人人员和施工人人员之间对各各种原材料应应有交接记录录。原材料进厂（场）后后，应对原材材料的品种、规规格、数量以以及质量证明明书等进行验验收核查，并并按有关标准准的规定取样样和复验。经经检验合格的的原材料方可可进厂（场）。对对于检验不合合格的原材料料，应清除出出厂（场）。原材料进厂（场）后后，应及时建建立“原材料管理理台账”，内容包括括材料名称、品品种、规格、数数量、生产单单位、供货单单位、“质量证明书”编号、“复试检验报报告”编号、检验验结果以及进进货日期等。“原材料管理理台账”应填写正确确、真实、齐齐全。水泥、矿物掺和料料等应采用散散料仓分别存存储。袋装粉粉状材料在运运输和存放期期间应用专用用库房存放，不不得露天堆放放，且应特别别注意防潮。粗骨料应按技术条条件要求分级级采购、分级级运输、分级级堆放、分级级计量。原材料应有符合工工厂化生产的的堆放地点和和明确的标识识，标明材料料名称、品种种、生产厂家家、生产日期期和进厂（场场）日期。原原材料堆放时时应有堆放分分界标识，以以免误用。骨骨料堆场应进进行硬化处理理，并设置必必要的排水条条件。7.3.2砼浇浇筑质量保证证措施浇筑砼前，应针对对工程特点、施施工环境条件件与施工条件件事先设计浇浇筑方案，包包括浇筑起点点、浇筑进展展方向和浇筑筑厚度等；砼砼浇筑过程中中，不得无故故更改事先确确定的浇筑方方案。浇筑砼前，应仔细细检查钢筋保保护层垫块的的位置、数量量及其紧固程程度，并指定定专人作重复复性检查，以以提高钢筋保保护层厚度尺尺寸的质量保保证率。构件件侧面和底面面的垫块至少少设3个/m2，绑扎垫块块和钢筋的铁铁丝头不得伸伸入保护层内内。砼入模前，应测定定砼的温度、坍坍落度和含气气量等工作性性能指标；只只有拌合物性性能符合本技技术条件要求求的砼方可入入模浇筑。砼的浇筑应采用分分层连续推进进的方式进行行，浇筑间隙隙时间不得超超过90min，不得留置置施工缝。砼的一次摊铺厚度度不宜大于300mm。浇筑竖向向结构的砼前前，底部先浇浇入50～100mm厚的同标号号水泥砂浆（水水灰比略小于于砼）。7.3.3砼振振捣质量保证证措施砼振捣可采用插入入式高频振动动棒。振捣时时不得碰撞模模板、钢筋及及预埋铁件。砼振捣应按事先规规定的工艺路路线和方式进进行，应在砼砼浇筑过程中中及时均匀振振捣密实，每每点的振捣时时间以表面泛泛浆或冒大气气泡为准，一一般不超过30s，避免过振振。在振捣砼过程中，应应加强检查模模板支撑的稳稳定性和接缝缝的密合情况况，以防漏浆浆。砼浇筑完完后，应仔细细将砼表面压压实抹平，抹抹面时严禁洒洒水。7.3.4砼养养护质量保证证措施砼振捣完毕，应及及时采取保湿湿措施对砼进进行养护。当当新浇砼具有有暴露面时，应应先将暴露面面砼抹平，再再用麻布将暴暴露面覆盖，并并及时采取喷喷雾洒水等措措施对砼进行行保湿养护14d以上。当砼砼采用带模养养护方式养护护时，应保证证模板接缝处处砼不失水干干燥。当砼强度满足拆模模要求，且芯芯部砼与表层层砼之间的温温差、表层砼砼与环境之间间的温差均不不大于15℃时，方可拆拆模。拆模后后，应迅速采采用塑料布或或帆布对砼进进行后期养护护。砼养护期间，应对对有代表性的的结构进行温温度监控，定定时测定砼芯芯部温度、表表层温度以及及环境气温、相相对湿度、风风速等参数，并并根据砼温度度和环境参数数的变化情况况及时调整养养护制度，严严格控制砼的的内外温差满满足要求。7.3.5模板质质量保证措施施桥墩模板采用厂制制大块钢模，突突出整体性，减减少接缝。模板接缝采用先进进可靠的技术术工艺，确保保接缝满足外外观质量要求求和砼耐久性性需要。加强模板的维修与与保养，拆摸摸后及时清理理、整修、涂涂刷脱模剂。模板安装技术标准准见表7-1墩台模板允允许偏差和检检验方法表7-1墩台模板板允许偏差和和检验方法序号项目允许偏差(mm))检验方法1前后、左右距中心心线尺寸±10测量检查每边不少少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于55处3相邻模板错台1尺量检查不少于55处4预埋件和预留孔位位置5纵横两向尺量检查查5墩台支座垫石顶面面高程0，-5经纬仪测量6同一梁端两垫石高高差2测量检查7.3.6钻孔孔桩质量控制制标准及保证证措施钻孔桩检查项目见见表7-2表7-2钻孔灌注注桩检查项目目表序号检查项目规定值或允许偏差差值检查方法和频率1桩混凝土强度（MMPa）在合格标准内按验标检查2孔的中心位置（mmm）50用全站仪检查3孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度0.5%查灌注前记录5孔深符合设计要求查灌注前记录6沉淀厚度（mm）柱桩<50mm查灌注前记录7清孔后相对密度1.03～1.110查清孔资料粘度17～20S含砂率＜2%胶体率＞96%（1）严格控制钻孔桩桩的垂直度在钻机就位时将其其调整平整、垂垂直，在钻进进过程中应作作必要的检测测，特别是钻钻进过程中碰碰到孤石、坚坚土时更应及及时复查。（2）严格控制钻孔桩桩的孔径做好地质观测，根根据地质情况况及时调整泥泥浆比重，孔孔内水位必须须高出地下水水位1m以上，防止止孔壁坍塌。施施工过程中应应加强对钻锥锥的磨损情况况进行检查，并并及时给予补补焊。当因地地层中有遇水水膨胀的软土土、粘土泥岩岩时应使用失失水率小的优优质泥浆护壁壁。已发生缩缩孔时宜在该该处用钻锥上上下反复扫孔孔，以扩大孔孔径。（3）确保钻孔桩的地地基承载力桩基施工请设计代代表验孔，复复核实际地质质是否与设计计相符，检查查桩长，确认认嵌岩深度是是否满足设计计要求。做好清孔工作，砼砼浇注前还需需对孔底沉碴碴厚度进行复复查、二次清清孔，确保沉沉碴厚度符合合要求。（4）砼强度桩的砼强度等级必必须符合设计计强度等级的的1.15倍。灌注钻孔桩砼时，每每根桩至少做做两组抗压试试件。（5）桩身混凝土应均均质、完整按规范要求，所有有钻孔桩均要要进行无损检检测，确认桩桩的质量满足足设计要求以以后才能进行行下一步的施施工。对桩身身质量有疑问问或设计有要要求的桩，进进行钻芯取样样检测。(6)钻孔事故的预预防及处理常见钻孔事故有塌塌孔、缩孔、卡卡钻、掉钻、浮浮笼等，在操操作时注意观观察，做好预预防，及时处处理。塌孔：护筒的埋设设深度，应确确保穿透淤泥泥质软土层，并并做好护筒底底部密封；现场实验人员要仔仔细检测泥浆浆比重及粘度度，尤其是含含砂率的检测测，不同地层层必须按要求求进行相应调调整；紧密衔衔接各道工序序，尽量缩短短工序间隔；；缩孔：在饱和性粘粘土、淤泥质黏土土、特别是处于于流塑性状态态的土层中，采取块、卵石土回填填，而后冲击，挤紧钻孔孔孔壁的办法处处理；随时检查钻钻头直径，磨磨损较大的应应及时补焊；；卡钻：当出现灾害害性天气无法法施工时，需需提起钻头，调调整泥浆比重重，孔内灌满满泥浆；钻孔经过岩岩层分界面时时相邻岩层强强度差别较大大，操作中未未及时根据地地质情况调整整钻头的行程程等原因引起起"卡钻"现象.针对发生"卡钻"的原因采取取相应的方法法处理:①由于"探头石"引起的卡卡钻现象，可可以适当往下下放钻头，而而后，强力快快速往上提，使"探头石"受力瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。②因钻头穿过岩层突突变处导致的的卡钻，优先先采用水下爆爆破的方法进进行处理.在整体岩层层中此方法容容易奏效，砂砂土地层中不不宜采取此方方法处理。③由于机械故障导致致钻头在浓泥泥浆中滞留时时间过长造成成的钻头无法法提升现象，应应采取插入高高压水管置换换泥浆的方法法进行处理。掉钻：是由于机械械故障，钢丝丝绳断裂，孔孔壁坍塌或打打空锤等因素素造成钻头落落入孔底的现现象通常称"掉钻"，发生"掉钻"后，应及时时采取恰当的的方法实施打打捞.另施工过程程中注意观察察钢丝绳的工工作状态，落落锤后若钢丝丝强颤动厉害害则可能是钢钢丝绳收放量量小了，在打打空锤，此时时应合理放松松绳索.防止空打造造成绳索断裂裂。钢筋笼上浮：①当钢筋笼的外径及及套管内壁之之间的间隙太太小，有时套套管内壁与箍箍筋之间夹有有粗骨料时，会会发生钢筋上上浮现象，出出现这种问题题处理的方法法是，使箍筋筋与套管内壁壁之间的间隙隙要大于粗骨骨料的最大尺尺寸的2倍。②钢筋笼自身弯曲，钢钢筋笼之间的的接点不好、弯弯曲，箍筋变变形脱落，套套管倾斜等，使使得钢筋与套套管内壁的接接触过于紧密密时，也将造造成钢筋笼上上浮。在处理理此类问题时时，应注意提提高钢筋笼加加工、组装的的精度，防止止钢筋笼在HYPERLINK"/class_free/151_1.shtml"运运输工程中的的碰撞等因素素引起的变形形。在沉放笼笼时要确认钢钢筋笼的轴向向准确度等，不不得使钢筋笼笼自由坠落到到桩孔中，不不得敲打钢筋筋笼的顶部，在在贯入套管时时，必须注意意其垂直度。③当混凝土灌注导管埋埋深较大时，其其上层混凝土土因浇注时间间较长，已接接近初凝，表表面形成硬壳壳，混凝土与与钢筋笼有一一定的握裹力力，如此时导导管底端未及及时提到钢筋筋笼底部以上上，混凝土在在导管流出后后将以一定的的速度向上顶顶升，同时也也带动钢筋笼笼上升。当此此类现象发生生时，应立即即停止灌注混混凝土，并准准确计算导管管埋深和已浇浇混凝土面的的标高，提升升导管后再进进行浇注，上上浮现象即可可消失。④钢筋笼放置初始位位置过高，混混凝土流动性性过小，导管管在混凝土中中埋置深度过过大钢筋笼被被混凝土拖顶顶上升。钢筋笼初始始位置应定位位准确，并与与孔口固定牢牢固。加快混混凝土灌注速速度，缩短灌灌注时间，防防止混凝土顶顶层进入钢筋筋笼时流动性性变小，混凝凝土接近笼时时，控制导管管埋深在1～3m。⑤除此之外，在浇筑筑混凝土之前前，一定要将将套管稍稍往往上提一点，以以确认钢筋笼笼是否存在上上浮现象。(7)钻孔桩钢筋筋笼现场钢筋笼应用方方木支垫覆盖盖，严禁放在在泥里；钢筋焊接长度符合合规范及设计计要求，单面面焊为10倍直径，双双面焊为5倍直径，焊焊缝厚度为0.3倍直径，宽宽度为0.8倍直径，无无焊渣、无裂裂纹、无烧伤伤；钢筋接头应错开，同同一截面不得得大于50%，且同一截截面内，同一一根钢筋上不不得超过一个个接头。钻孔桩钢筋骨架的的允许偏差符符合规范要求求，见表7-3表7-3钢筋骨架架检查项目表表项次检查项目允许偏差检查方法1钢筋骨架在承台底底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±10mm尽量检查不少于55处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7.3.7承台质质量控制标准准承台质量控制标准准见表7-4表7-4承台的允允许偏差序号项目允许偏差(mm))检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距距设计中心线线尺寸±50尺量各边2处7.3.8墩台质质量控制标准准墩台质量控制标准准见表7-5表7-5混凝土墩台台允许偏差和和检验方法序号项目允许偏差(mm))检验方法1墩台前后、左右边边缘距设计中中心线尺寸±20测量检查不少于55处2桥墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺检查不少于55处4支承垫石顶面高程程0，-10测量检查5预留件和预留孔位位置57.3.9砼结结构的裂纹控控制(1)配制高性能能砼，选择合合理浇筑工艺艺通过配合比的优化化设计，优选选出的砼配合合比体积稳定定性和抗裂性性能最优，具具有低水化热热、低收缩的的特点。砼浇筑完毕后，反反复收光、抹抹平、压实，直直至砼具有一一定的强度，有有效防止早期期干缩裂纹的的产生。砼保护层采用小直直径专用捣固棒振捣，提提高保护层砼砼的密实度，增增强砼抗裂性性能。(2)控制温差裂裂纹，加强砼砼养护加强砼的湿度和温温度控制，减减少表面混凝凝土的暴露时时间，及时对对混凝土暴露露面进行紧密密覆盖，防止止表面水分蒸蒸发。暴露面面保护层混凝凝土初凝前，应应卷起覆盖物物，用抹子搓搓压表面至少少2遍，使之平平整后再次覆覆盖，此时覆覆盖物不要直直接接触混凝凝土表面，直直至混凝土终终凝为止。混凝土带模养护期期间，应采取取模包裹、浇浇水等措施进进行保温、潮潮湿养护，保保证模板接缝缝处不至失水水干燥。养护水温度低于混混凝土表面温温度时，二者者温差不得大大于15度；混凝土养护期间应应采取保温措措施，防止混混凝土表面温温度受环境因因素影响8.安全目标、体系、保证措施8.1安全目标杜绝较大（及以上上）施工安全全事故；杜绝绝较大（及以以上）道路交交通责任事故故；杜绝较大大（及以上）火火灾事故；控控制和减少一一般责任事故故。8.2安全体系8.3安全保证措措施8.3.1钻孔桩桩施工1）钻机安设时，应应做到支撑稳稳定牢固，并并做好防护设设施，谨防机机具倾斜和高高空坠物。2）钻孔桩施工时，工工作平台及钻钻机平台上应应满铺脚平板板及设置栏杆杆、走道，并并随时清除杂杂物；没有施施工的孔口，均均应加防护盖盖。钻机作业业人员均应戴戴好安全帽。3）钻机的卷扬机钢钢丝绳在卷筒筒上排列整齐齐，卷绕钢丝丝绳时，严禁禁工作人员在在其上跨越。卷卷扬机筒上的的钢丝绳不得得放完，至少少保留三圈，严严禁人拉钢丝丝绳卷绕。4）起吊钢筋笼、导导管及更换钻钻头等吊装作作业时，应有有专人指挥。5）泥浆池周围应设设置安全防护护栏杆和防护护网，防护栏栏杆高度应大大于1m，并设置安安全防护标志志。8.3.2承台基基坑开挖承台基坑开挖时，根根据地质条件件放坡；基坑坑内挖的排水水沟、集水井井、抽水设备备，防止积水水浸泡；承台台及墩施工完完后，及时夯夯填基坑，确确保既有道路路路基安全。夜间确保施工现场场的照明充足足、工人睡眠眠充足以及工工人防护措施施到位。临近既有道路墩位位，施工前，在在既有道路两两端附近的路路口设置施工工标示牌，分分流交通；施施工期间道路路两侧每天24小时派人防防护，指挥过过往车辆行驶驶，疏导交通通；队部成立立交通疏导应应急处理小组组，随时处理理有关应急事事件，确保交交通畅通。8.3.3高空作作业1）悬空高处作业必必须设有可靠靠的安全防护护措施，悬空空高处作业包包括：在开放放型结构上施施工，如高处处搭设脚手架架等;在无防护的的边缘上作业业;在受限制的的高处或不稳稳定的高处作作业;在没有立足足点或没有牢牢靠立足点的的地方作业等等。2）从事高处作业人人员要定期或或随时体检，发发现有不宜登登高病症，不不得从事高处处作业。严禁禁酒后登高作作业。3）高处作业人员不不得穿拖鞋或或硬底鞋。所所需的材料要要事先准备齐齐全，工具应应放在工具袋袋内。4）高处作业所用的的梯子不得缺缺档和垫高，同同一架梯子不不得二人同时时上下，在通通道处（或平平台）使用梯梯子应设置围围栏。5）高处作业与地面面联系，应有有专人负责，或或配有通讯设设备。6）墩台顶部必须搭搭设操作平台台，安装防护护网。8.3.4脚手架架搭设承台预埋墩台身钢钢筋、墩台身身模板安装前前必须搭设双双排脚手架，双双排脚手架设设剪刀撑和横横向斜撑，剪剪刀撑斜杆与与地面夹角为为45~60度。脚手架架步距不大于于1.2m，横距不