北京新机场飞行区场道工程施工组织设计及技术方案标

五、施工组织设计及技术方案等编制说明编制依据=1\*GB2⑴北京新机场飞行区场道工程(FXQ-CD-001～0014标段)施工招标文件、设计施工图纸、施工招标补遗文件等；=2\*GB2⑵现行的国家、地方和部门颁布的有关规范和规程；=3\*GB2⑶我单位的施工及管理综合能力以及承建类似工程的施工经验。编制原则=1\*GB2⑴全面满足招标文件、招标设计图纸、施工规范和各项技术要求。=2\*GB2⑵=3\*GB2⑶统筹安排，科学合理。根据现场勘察调查资料、业主招标文件资料及本标段工程的工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施工组织设计满足业主招标文件要求。=4\*GB2⑷采用“四新”先进技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。=5\*GB2⑸结合实际，经济可靠。优化方案，降低成本；方案的确定要充分论证，确保采取施工方案的可靠性，满足施工的总体安排。=6\*GB2⑹根据气候条件，采取得力措施，科学地安排不同季节施工。=7\*GB2⑺所需资源配备确保满足工程施工需要。=8\*GB2⑻注重环境保护。采取得力的水土保护及相关环保措施。=9\*GB2⑼注重安全生产，文明施工，采取有力的保证措施。=10\*GB2⑽实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。=11\*GB2⑾严守承诺，全面履行合同。投标书中的承诺将是我单位中标后忠实不渝的行动准则。编制范围FXQ-CD-012标段施工内容主要包括为标段划分图图示范围内的道面工程(含围场);土石方工程(含绿化);飞行区排水工程,包含飞行区内的排水明渠,明沟,箱涵、调节游水池等,以及地基处理工程等内容，本标段位于河北境内。本标段工程内容最终以设计图纸为准。其主要工程如下：序号项目名称单位数量1地基处理工程挖土方立方米181260土方回填立方米208706强夯地基处理平方米205027冲击碾压处理平方米704773抛石挤淤立方米200002土方工程挖土方立方米1357483土方回填立方米541485飞行区土面区绿化化平方米10645843道面工程土工布隔离层平方米311043砂砾石、山皮石垫垫层平方米769043水泥稳定碎石基层层平方米942951AC-5沥青砂找找平层2cm平方米254MS-3型微表处处、透层、粘粘层等平方米165102沥青混凝土平方米508水泥混凝土道面平方米721942道面标志线平方米32499道面钢筋吨9964排水工程挖排水沟土方立方米180398回填土方立方米9223回填湿贫混凝土33MPa立方米7300现浇混凝土构件立方米23682预制混凝土构件立方米1391混凝土预制块梯形形明沟立方米10498钢筋吨2227.7总体施工组织布置及规划施工管理目标规划工期目标本工程计划开工日期2014年12月20日，计划竣工日期2018年9月30日，计划工期1381日历天。全面满足招标文件工期要求。质量目标质量目标：合格。安全目标无事故。环保、水保目标严格遵守国家环保、水保有关法律法规和相关规定，制定科学合理的环、水保措施并切实落实，避免对北京新机场周围环境产生污染，杜绝重大环境污染事故。努力把工程建设对环境和机场的正常运营的不利影响减至最低限度。施工组织机构项目组织机构本标段若由我单位中标，将实施项目法施工，组建“北京新机场飞行区场道工程FXQ-CD-010标段项目经理部”，全面认真履行合同，使业主满意，项目经理部实行一级管理体制，直接管理施工队，项目经理部为我单位派出机构，全面负责对所承包工程的管理。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师各1人和工程管理部、安全质量部、工地试验室、精测队、物资设备部、计划财务部、综合办公室7个部、室组成。配备有丰富施工经验的专业工程师和管理人员。施工组织机构见《拟为本标段工程设立的项目管理组织机构图》。施工队伍安排与工程任务划分考虑本工程重点突出、机械化作业程度高等特点，拟安排10个专业工程队和相关作业班组及辅助队伍承担施工。工程任务划分情况如下：（1）土方施工一、二队：负责土方工程施工。（2）地基处理队：负责地基处理工程施工。（3）排水施工一、二队：负责排水工程施工。（4）道面施工一、二队：负责道面工程施工。（5）综合保障队：负责混凝土的拌制与小型预制件预制施工。拟为本标段工程设立的项目管理组织机构图北京新机场飞行区场道工程FXQ-CD-010标段项目经理部北京新机场飞行区场道工程FXQ-CD-010标段项目经理部项目经理综合办公室安全质量部财务部物资设备部计划合同部工程管理部测量队项目副经理项目总工程师工地试验室排水施工二队土方施工一队土方施工二队地基处理队排水施工一队综合保障队道面施工一队道面施工二队各职能部门职责⑴项目经理岗位职责①负责实施工程承包合同，确保合同目标的全面完成，对施工现场生产、安全、设备、质量全面负责。②组织项目部人员学习、贯彻、实施质量体系文件，对本司质量体系在项目部的运行负全面责任。③组织实施施工组织设计或项目质量计划，实施进度控制。④负责签订劳务合同，指挥、协调各施工队伍的施工，确保总的质量目标的实现。⑤定期将合同执行情况上报经营处。⑥负责组织对新进场人员进行职业道德、质量意识和安全生产的教育。⑦组织编制、收集工程技术资料，做好工程竣工交付工作。⑧负责做好工程质量回访和保修服务。⑨负责统计技术的实施。⑵项目总工岗位职责①按工程处提出质量目标和要求，组织编制施工组织设计（质量计划），审批通过后向项目有关人员进行交底，并在施工中督促检查。②组织有关人员熟悉施工图纸，并参加图纸自审和会审，负责将“图纸会审记录”中结论意见在各份图纸上作出修改，加盖“修改专用章”。③参加工程中间验收和竣工工程预验收。④参与对重大和重要不合格品的评审工作，主持一般不合格品的评审和处置，负责向顾客通报并提出让步申请。⑤负责对一般不合格品纠正措施的验证，提出有关预防措施。⑥负责在特殊过程施工前向班组做好设计交底和技术交底工作。⑦对技术复杂和特殊产品的搬运，制订搬运方案，对产品防护提出要点和必要的技术间歇时间要求，并负责向施工班组进行交底。⑧审核分承包商提供的施工组织设计（方案）等技术文件，对工程分承包方进行技术、质量、安全的交底工作，并在施工中严格检查、监督。⑨协助材料员做好进场材料中需要进行复试的送检工作。⑶项目施工员岗位职责①熟悉施工图并参加图纸自审和会审工作，贯彻各项施工规范、规程和标准。②编制质量计划或施工组织设计、进度控制计划和年、月生产计划以及劳动力、材料、机械设备需用量计划，并负责实施。③负责对施工班组的技术、质量、安全交底和指导工作，并在施工过程中严格检查、监督。④做好施工日记，收集好可追溯性质质量记录。⑤做好各类复查、技术复核工作。⑥对施工队伍、专业工种、施工班组做好协调工作，确保按照标准进行施工。⑦负责施工联系单的签发和接收。⑧负责工程质量问题整改的实施以及统计技术的应用。⑨负责做好产品的防护工作。⑩负责分部、分项、单位工程的质量自评工作，及时收集整理单位工程的竣工验收资料。⑷项目材料员岗位职责①根据工程进度计划，编制物资采购计划。②负责进场产品的检验、标识、贮存、防护、分发工作并做好记录。③编制顾客提供产品需用计划，负责顾客提供产品的进场检验、搬运、贮存、标识工作，并做好记录，保存有关资料，竣工验收后移交工程处。④将产品检验情况上报工程处。⑤负责产品标识的保持和补救工作，收集好可追溯性质量记录。⑥负责对原材料不合格品的处置，报工程处并做好记录。⑸项目质量员岗位职责①以工程质量检验评定标准和施工验收规范为依据，对工程质量进行检查和监督。②参加隐蔽工程验收和技术复核，对特殊施工过程中的质量控制点进行检查和跟踪，检查评定分部、分项、单位工程质量等级。③检查督促纠正和预防措施的实施，参加工程质量事故调查分析，提出处理意见和防范措施。④负责实施对检验、测量和试验设备的控制。⑤负责技术资料检查，做好与工程进度同步。⑹项目安全员岗位职责①安全员在项目经理领导下，对安全生产、文明施工的安全规定和安全技术标准、劳动保护规定，在本工程项目实施，负责监督检查。②根据上级下发的安全目标，制定本项目实现安全目标的措施。③组织开展三级安全教育培训。④除开展不定期巡视安全检查外，每半月组织一次对施工现场的安全生产检查。检查中对发现危及我人身安全的重大事故隐患，报告项目经理，签发整改通知书，限期整改，并监督落实。⑤陪同上级检查时，做好记录，对检查中发现问题或上级检查签发的事故隐患整改通知书，负责监督落实，并将整改结果报告上级检查部门。⑥建立班前安全活动制度，督促作业班组落实。组织或参与本工程项目机械、电气设备安全防护设施的安全性验收。⑦负责工伤事故报表填报工作，建立工伤事故档案，发生工伤事故时协助事故调查组进行调查处理。⑧检查监督特种作业人员持证上岗制度的实施。⑨督促施工现场按规定设置安全标志。⑩参加施工组织设计中安全生产部分的编制。⑺项目测量员岗位职责①按施工组织设计要求，配备合适的检验、测量和试验设备，并做好进场记录，使之满足工程和产品的检测需要。②对计量设备进行入库登记，按A、B、C三种分类管理，贴上标志，建立健全的计量器具台帐。台帐中需注明名称、规格、精度、检定周期、检定时间、检定状态、编号、使用状态，使用地点及使用者等内容。③按工程处下达的检定周期计划负责送检和或自校检测器具。④负责保存有关计量器具说明书、出厂合格证、检定证书、报告、校准记录及修理记录。⑤未经检定或检定不合格的计量器具不得使用；经检修后，检定仍不合格的计量器具，应予以报废封存，同时在台帐上注销，并贴上标识。⑥检测器具暂不使用者，必须进行封存，并贴上标志。⑦经过检定或自校的检测器具，根据检定或自校情况，按以下四种形式加以标识。a、合格；b、准用；c、禁用；d、封存。⑻项目机务员岗位职责①负责建立项目部使用的机械设备台帐。②在施工中要严格按照施工组织设计中所选用的设备配备使用，如有调整要有批准手续。③对特殊过程施工所选用的机械设备，要加以验证是否适用。④要实行机械操作证制度，不允许无证操作。⑤要做好设备的维护工作，做好设备的保修记录。⑥合每个季度的设备检查，对存在问题采取针对性改进措施，保持设备有效地运行。⑼项目资料员岗位职责①负责质量体系运行中所有在项目部的质量记录的统一收集与汇总。②负责工程项目资料的收集与整理，按技术资料、保证资料和验评资料三大类分册交工程处归档。③负责登记与收回外借的质量记录。⑽项目计量员岗位职责①协助测量员各子分项的计量工作，负责项目各子分项核算，按期向监理、业主申报。⑾项目财务人员岗位职责①成本控制，保证资金，工程款专款专用。②配合项目人员保证农民工资发放。施工场地布置施工驻地项目部占地约1200m2，施工队驻地占地约5000m2。办公生活区地面采用素砼硬化。办公生活区四周采用彩钢板围蔽。使用业主指定场地。拌合站及料场本标需设置混凝土拌合站HZS90两座、基层料集中拌合站WDB600一座、沥青拌合站一座按业主指定位置布置，根据所选机械设备进行场地布置，基层材料堆场也设置在场区内。共占地30000m2，部分采用硬化地面。钢筋、模板和小型构件预制场设置在拌合场内，内设断筋机、弯曲机、圆锯子、平刨机等。浇筑砼道面使用的模板采用4mm厚一次冲压的定型阴企口钢模。弯道板采用木模加工。施工用水由业主在施工现场指定的用水接入点，可直接引接，并装表计量，临时供水管线每隔50m设置一个1寸的闸阀。拌和站位置设50m3的蓄水池，以保证施工用水。施工用电在施工区域用地位置布置，电源由业主在施工现场边缘设置的接电位置引接。同时自备发电机，以备停电之需。机械、车辆停放场自行移动设置集中停放在施工区域内，集中统一管理。施工临时用地表详见《附表六：临时用地表》。施工平面布置见《附表五：施工总平面图》。施工便道进场后我部将根据现场实际需要修建6m宽施工便道，负责维护和管理靠近本标段的场外进场线路及时修复被损坏的道路以满足施工期间的运输，并处理好与地方上的关系，保证地方道路的完好与畅通。安排专人、专用机械进行本标段内主便道及其余临时便道施工期间的养护，并在工程结束后按建设单位要求进行拆除、平整、清运及换填，达到土面区设计标高。进出施工现场，应严格按照建设单位规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得中断进、出场道路交通，不得破坏交通设施。施工方案与技术措施地基处理工程强夯地基本标夯击能量2000KN•m，150286m2；夯击能量3000KN•m，54741m2。强夯施工顺序材料、机具准备→回填砂砾垫层→整平、碾压→强夯夯点放样→强夯处理→测量、检测夯沉量→夯坑和垫层整平→冲击碾压→边缘修整→质量检测。施工准备（1）查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。（2）测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准点。（3）修筑施工便道，对强夯场地进行石渣、碎石、砂砾回填，压实。（4）夯锤进场后进行标定夯锤重量，根据设计要求夯击能量选定强夯机具，并确定夯锤重量和落距，根据公式确定落距：锤重（KN）×落距（m）=单击夯能。施工步骤（1）回填土方，并整平、碾压（2）根据设计图纸用白灰标出第一遍夯点位置，夯点按正方形布置，夯点间距为4m。（3）起重机就位，夯锤置于夯点位置（4）测量夯前锤顶高程，由外向内，间隔跳打的原则进行夯击。（5）将夯锤吊至预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平，重新进行夯击。（6）重复5步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准完成每一个夯点的夯击。（7）用装载机将夯坑填平，并测量平整后的地表高程。（8）夯击达到质量控制指标后采用挖掘机将路基石渣整平，再用冲击碾压，压实度（固体体积率）达到设计要求。强夯控制参数及控制标准区域夯型单击夯能（KN••m）夯点间距（m）夯点布置夯击遍数单点击数最后两击平均夯沉量2000KN•mm强夯区点夯20004m正方形1遍8~12≤5cm3000KN•mm强夯区点夯30004m正方形1遍8~12≤5cm强夯施工质量保证措施为保证处理后的地基均匀、稳定，为满足设计提出的地基技术要求，采取下列措施：⑴强夯施工的技术参数必须严格按设计要求或经设计认可的试夯结果进行操作，并详细做好夯击记录；当需要根据实际情况变更夯击参数时，应取得设计、监理部门的认可，并填写设计业务联系变更单和签认手续。⑵对于填料或强夯工艺不同的结合段，采用填料分级逐渐过渡掺拌办法，及调整工艺参数逐渐接近的技术措施，使工程标段结合部位满足设计技术要求。⑶采用排气性好、重心低、吸附力小的铸钢锤、钢砂砼锤或钢板组合锤施工。⑷施工时要求从中间向两边夯击，以利于孔隙水压力消散。⑸夯锤的重量每月进行一次检查，控制重误差在±5%，并相应的调整落距。夯锤的落距，每周检查两次，保证单击夯击能。夯点偏移实行抽检制度，夯点放线控制在5cm以内，夯锤偏差每日跟踪检查，严格控制在10cm以内。⑹满夯结束后，用推土机进行平整，施工石屑找平层至设计高程后，并用振动压路机进行碾压，碾压至表面平整、稳定、密实，且无明显轮迹。用水准仪按10m×10m方格检查，与设计高程比较误差不得大于+2或-3cm；竣工高程的偏差，不得导致竣工面的坡向与设计坡向相反，不允许出现倒坡或封闭洼地。平整度必须满足设计要求。⑺挂钩人员应吊钩落至地面后方能靠近夯坑挂钩，夯锤起吊后，挂钩人员应退到安全线以外。⑻严格执行岗位责任制，机具操作人员执行“上岗证”上机。⑼为了防止飞石伤人，现场工作人员应戴安全帽，另外在夯击时所有人员应退到安全线以外。冲击碾压本标段冲击碾压处理704773m2。施工技术要求冲击碾压机械要求性能良好，三边形冲击机的冲击能不小于25KJ；冲击碾压宜实行分轮碾压，能量由低到高，并控制每轮的连续冲碾遍数和间歇时间；冲击碾压过程中应避免急停、急转现象，每次冲碾交接处错开，以保证冲碾的均匀性；冲击碾压过程中若发现有较大面积的“弹簧土”现象，应立即停止施工，及时处理后继续进行冲碾。场地沉降量不均匀时，形成起伏较大的波浪状，应整平后再继续施工；冲击碾压结束后，应采用重型振动压路机找平碾压。施工工艺①冲击碾压工艺性试验碾压前，进行不同填料路基的工艺性试验，试验长度200米，确认冲击碾压遍数。施工中应配备平地机每碾压3～4遍，表面起伏较大时，进行整平，再接着冲压直至冲压施工完成。完成后，采用平地机刮平并用光轮压路机碾压密实。最后进行高程测量和压实度检测。压实遍数为15～～25遍，行走走速度为100km/h～～12km//h。试验性性施工时，如如无法碾压密密实，则在冲冲击碾压前铺铺设0.3mm厚山皮石垫垫层。②施工顺序：施工准准备→测量放线→地表清理与与掘除→冲击碾压原原地面→现场压实度度试验→填筑路基土土方。③冲击碾压设备选用YCT25型冲击击式压路机进进行冲击碾压压。利用压实实轮轮廓非圆圆曲线滚动时时对地表施以以揉压～碾压压～冲击的综综合作用，使使土体从上部部至下部深层层随着压力波波的传递得到到压实。其影影响深度可达达2.0m。冲碾路段技术要求求：填土平面面长或宽大于于或等于60米，且冲击击碾压深度2米内无其它它结构物。土方工程本标段挖草皮土55338855m3，挖土方8223598mm3；土面填土土3532224m3，道槽填土土1882661m3。土方工程施工工序（1）挖方区施工顺序序控制点复测、布置置→草皮土清理→分层分段挖挖掘机挖装土土→自卸汽车运运土→平整碾压→质量检验。（2）填方区施工顺序序控制点布置→草皮皮土清理→沟、坑台阶阶开挖→原地面整平平碾压→土方分层回回填→平整碾压→质量检测→回填下一层层土方试验段施工对填、挖作业区的的各类土壤，在在现场取样测测定最大干密密度，最佳含含水量，自然然密实度，并并按照不同区区域压实度的的要求，进行行土方碾压的的试验段施工工，确定各类类土方每层虚虚铺厚度和不不同型号压路路机的碾压次次数。试验段段施工将根据据现场情况，选选定50m×10m一段进进行，施工成成果经检验后后符合设计要要求并经业主主和监理工程程师签字认可可后，作为现现场控制土方方施工的依据据。挖方施工（1）土方开挖前，为为确保不破坏坏地下埋设物物，根据建设设单位提供的的场区地下管管线图，采取取物探仪和挖挖探沟的方法法，事先探明明作业区地下下埋设物的基基本情况，经经业主、监理理部确定后再再进行机械挖挖土作业。（2）土方开挖前，先先对机场土方方平整范围内内的草皮土进进行彻底清除除，清除厚度度为0.3mm，采用推土土机清除并集集中，挖掘机机和装载机配配合装车，弃弃至业主指定定的区域堆放放。（3）开挖土方地段有有含水层时，在在开挖该层土土方前，应采采取排水措施施后进行开挖挖。（4）挖方施工前先做好好土工试验，鉴鉴定土壤类别别和不同土质质的最大干容容重及最佳含含水量，作为为土方施工回回填土控制的的依据。（5）施工中主要采用挖挖掘机挖装、自自卸汽车配合合运输的施工工方法。施工工时对施工场场地先进行施施工放样，布布设施工控制制桩，进行施施工定位。（6）土方挖至接近设计计高程时，采采用推土机和和平地机进行行精平，并加加强高程的测测量检查，并并根椐土质情情况预留压沉沉值，避免超超挖，边角区区域采用人工工配合清挖。（7）施工时，为了防止止尘土飞扬、污污染环境，随随时进行洒水水降尘，外运运弃土时车厢厢覆盖，并尽尽量避开机场场运营高峰期期。填方施工(1)填方施工前前土基作业区区的草皮土、种种植土、腐植植土、树根、淤淤泥等以及各各种建、构筑筑物应及时清清除干净。(2)道槽区填方方应从低处填填筑，分层填填筑压实，在在填方前应对对原地面进行行平整、压实实，达到密实实度要求后再再进行填方。原原地面压实影影响深度不小小于30cm。（3）土方填筑前，按按土质类别，压压实机具性能能，经过试验验段确定最大大的松铺厚度度，当填筑至至土基顶面时时最小压实厚厚度应不小于于10cm。（4）道槽及其影响区区当原地面自自然坡度陡于于1:5时，原地面面应挖成台阶阶，台阶宽度度不小于1mm，并用压路路机压实，填填筑从最低一一层填起，并并分层压实。(5)土基填料不不得使用淤泥泥、沼泽土、冻冻土、有机土土、含草皮土土、生活垃圾圾、树根和含含有腐朽物质质的土。不同同土质的土不不得混填。（6）道槽区外土面区区，土方施工工后期，按00.2m的厚厚度将外弃堆堆放的草皮土土铺设在滑行行带土质地面面上，以利于于长草。(7)大面积填填土时利用自自卸汽车运输输土方。运输输车辆在土基基上行走时，按按指定路线行行驶，避免土土基产生塑性性破坏。土方碾压（1）土方碾压根据先先轻后重，先先慢后快的原原则，碾压时时主轮重叠115cm，碾碾压速度控制制在2-3km//h。（2）碾压时先用压路路机静碾1-2遍，碾压完完后，应及时时进行整平，然然后再用重型型振动压路机机振动碾压3-4遍，最后用用压路机压光光碾压后的基基面必须符合合设计要求。（3）原地面碾压过程程中，如发现现碾压机械的的轮迹突然增增大时，应检检查下面是否否有暗坑、暗暗沟或不稳定定土壤，并采采取措施处理理。控制和检测标准土方工程竣工后，按按规范要求进进行检查和验验收。飞行区土面区绿化化本工程的绿化工程程包括铺设表表土、撒播草草种、施肥等等绿化工程作作业。飞行区区土面绿化面面积9645884m2，飞行区土土面绿化示范范区1000000m2。铺设表土表土为松散的、具具有透水作用用并含有有机机物质的土壤壤。在铺设表表土前，要对对原地表面进进行深翻，并并打碎大土块块使成为均匀匀的种植土。表表土的铺设厚厚度要满足规规范要求，对对于草本花卉卉来说一般为为30cm。草种的选择选择适合当地气候候条件、易于于生长的草种种，或经过监监理工程师同同意或指示的的其他混合草草种，混合草草种应试验其其萌芽情况，萌萌发率应达到到90%以上。撒播草种将草籽和混合肥料料拌和，均匀匀地撒播到已已准备好的表表土区内。也也可在播种前前不多于48h施肥，使肥肥料深入到表表土层内。草草籽播种量一一般情况下每每1000mm2不少于6kgg，化肥的施施肥量每10000m2不少于70kkg。播种季节按照图纸上规定的的季节进行正正常播种、施施肥和覆盖，如如果图纸中没没有规定具体体日期，应在在当地生长季季节进行播种种、施肥和覆覆盖。在刮风风天不应进行行播种作业。排水工程箱涵沟体施工准备排水工程开工前，施施工人员熟悉悉设计文件，参参加设计技术术交底，结合合现场水文、地地质情况、工工期及施工工工艺等编制施施工组织设计计。测量放线。根据设设计排水线路路的平面位置置、线路长短短以及沟管的的结构形式，确确定利用测量量网点加密或或重新布设控控制桩。沟管管放样时，注注意沟管轴线线、沟管底高高程、坡度的的正确性，沟沟管交汇处及及进出水口位位置、方向、高高程和坡度均均应符合设计计要求。对水泥、粗集料、砂砂等原材料、成成品、半成品品进行调查和和试验和备料料，做好储存存和堆放场地地的准备工作作。沟槽开挖根据水文和地质资资料，沟管轴轴线、沟管底底高程、坡度度结合施工现现场具体情况况，确定开槽槽边坡、开挖挖断面形式和和支护方案。缩短开槽的暴露时时间，采取防防水、排水措措施，在雨水水集中期，宜宜少安排沟槽槽的开挖。开开挖沟槽时宜宜从出水口向向上游进行。严禁搅动槽底土壤壤，发生超挖挖，按设计要要求进行回填填。沟槽开挖挖后如不能及及时进行下一一道工序,则保留10～30厘米的深度度不挖,待下道工序序施工前人工工整修为设计计槽底高程。沟槽开挖过程中，经经常检查槽邦邦是否稳定，一一经发现变形形、裂缝或支支撑走动，立立即停止施工工，进行处理理，开槽质量量检验按规范范要求执行。槽底土基施工槽底土基施工时，将将耕植土、树树根、垃圾或或其它有机杂杂物清除干净净。土基土壤尽量在接接近最佳含水水量的情况下下进行压实或或夯实，基槽槽压实度为满满足设计或规规范要求。施工中尽量避免土土基超挖，当当超挖发生时时，经监理、业业主同意，可可用原土回填填压实或夯实实，压实度须须符合设计要要求，当干槽槽超挖15厘米以上时时，采用石灰灰土进行处理理，处理后的的土基压实度度应符合设计计要求。垫层施工土基经验收合格后后可进行垫层层施工。垫层铺筑前进行打打桩、拉线，测测定虚铺厚度度和控制高程程及宽度，根根据槽底宽度度及具体情况况确定采用何何种压实或夯夯实机械。模板的准备与安装装混凝土箱涵规则部部位采用钢模模，异型部位位采用木模，钢钢管与木支架架配合使用。模板板面应平整、光滑，板与板之间接缝严密、不漏浆、不变形，浇筑沟体混凝土之前，清除模板内的杂物，检查接触混凝土的板面是否涂刷了脱模剂。模板支立与钢筋的的安装相互配配合进行。模模板妨碍绑扎扎钢筋，待钢钢筋安装完毕毕后再行支模模。模板之间间相接平顺，在在模板底脚处处采取铺贴一一条15厘米左右宽宽的油毡的方方式防止漏浆浆。模板安装装完毕后，对对其平面位置置、高程、缝缝位、预埋件件和预留孔中中心位置进行行核对，合格格后方可浇筑筑混凝土。钢筋的制作与安装装①所购买的钢筋，其其力学性能、工工艺性能及等等级、规格均均应符合设计计要求及国家家现行有关标标准的规定。②钢筋在运输储存过过程中防止污污染，按钢种种、等级、牌牌号、规格及及生产厂家分分别验收，分分别堆放在有有屋盖的仓库库内并垫离地地面。③钢筋的加工、连接接、钢筋骨架架和钢筋网的的组成及安装装，均应符合合设计要求和和有关规范规规定。涵身施工涵身浇筑框架涵分两次施工工，即先底板板，再边墙及及顶板。底板：垫层浇筑后后在其层面测测放中心线、边边线并划出底底层钢筋分布布线，依线位位绑扎钢筋，安安装底板外围围模板。上下下层钢筋间设设置钢筋马凳凳加以固定，保保证在浇混凝凝土时不发生生变形移位。底底板一次整体体浇筑，不留留施工缝，用用振动棒、平平板振动器捣捣实，罩塑膜膜保湿养护。边墙：拼装板缝间间夹软塑纸以以确保拼缝严严密不漏浆。施施工缝处继续续浇混凝土时时，已浇筑的的混凝土强度度不小于1.2MPPa，并凿除浮浮浆、软弱层层，冲洗洁净净，润透水，清清除钢筋上的的干浮浆和杂杂物。浇筑混混凝土时先铺铺一层3～5cm厚与混凝土土相同配比的的砂浆(混凝土去掉掉石子)，两边墙对对称、分层浇浇筑，每层厚厚度控制在440cm以内，并并阶梯式斜面面推进，竖向向一次浇筑完完成。混凝土土落高超过22.0m时采采用串筒；振振动棒插点间间距≯50cm，快快插慢拨、振振动到表面泛泛浆无气泡为为止；分段设设专人振捣，技技术人员跟班班作业，避免免欠、漏捣。混混凝土罩塑膜膜保湿养护。顶板：在两侧边墙墙浇筑后自中中部向两端、全全断面一次整整体浇筑完成成。模板拼缝缝间夹软塑纸纸以确保严密密不漏浆。在在模板上弹线线绑扎钢筋，并并梅花型布设设垫块。混凝凝土浇筑时铺铺设走道板，施施工人员不得得踩踏钢筋。采采用振动棒、平平板振动器捣捣固混凝土，罩罩塑膜保湿养养护。混凝土土强度满足设设计要求后自自跨中向两侧侧拆架。传力杆安装传力杆为φ28钢钢筋，单根长长600mm。模板安安装完成后，在在端模上按设设计要求确定定传力杆位置置，将传力杆杆按要求涂刷刷沥青、装上上套筒后安放放就位。沉降缝首先清除沉降缝内内杂物，然后后沿箱身方向向分节进行沉沉降缝施工作作业，并保证证节与节之间间的沉降缝贯贯通。沉降缝缝采用20mm高压压低发泡聚乙乙烯闭孔泡沫沫板。混凝土的养护混凝土收浆后及时时用土工布进进行覆盖，待待终凝后浇水水养护，浇水水养护的时间间对用普通硅硅酸盐水泥拌拌制的混凝土土不得少于7天，对有抗抗渗要求或掺掺用了缓凝剂剂的混凝土不不得少于14昼夜。盖板预制混凝土箱涵盖板在在预制场内集集中预制。模模板采用定型型钢模，钢筋筋在加工厂加加工成型后运运至预制场人人工绑扎。盖板达到100%%设计强度后后即可进行安安装，盖板采采用平板车运运至安装现场场，采用人工工配合汽车吊吊吊装。首先先采用1：2水泥砂浆座座浆，然后盖盖板安放平稳稳。回填①待箱涵混凝土构筑筑物养生期满满，并经过自自检和监理单单位检验合格格后，且位于于土面区的构构筑物其强度度达到设计强强度的50%，位于道面面区的构筑物物其强度达到到设计强度的的70%时，及时进进行回填。②回填前，清除槽、坑坑内一切杂物物，排除积水水。沟两侧回回填同时对称称、均匀、分分层进行，采采用蛙式夯、小小型压路机等等小型夯实设设备进行压实实。分段回填填时预留阶梯梯，以利接茬茬。③回填土时确保构筑筑物的安全，不不被移动和损损伤，排水构构筑物两侧及及其顶部以上上50厘米范围内内应采用轻夯夯夯实。④铺筑面区下排水沟沟采用湿贫混混凝土进行回回填，采用平平板震动器、震震动棒等设备备进行振捣，其28天抗压强度不小于3Mpa。排水沟梯形排水沟为预制制混凝土板、浆砌片石与现现浇混凝土组组合体，V形沟为预制制块铺砌。预制混凝土土板在预制场场采用定型模模板统一预制，预制块块表面做到平平整、密实，无无蜂窝、麻面面。采用全站仪对水沟沟进行定位后后，根据设计计尺寸确定边边沟开挖深度度及开挖边线线，人工配合合小型机械开开挖，水沟一一次开挖成型型。并用小型型机具对基底底、边坡进行行夯实。V形沟底部铺设100cm碎石垫层，梯梯形排水沟侧侧面砌铺设15cm碎石垫层，并且梯形沟沟在碎石铺垫垫层在侧面和和底部均须铺铺设一层土工工布。然后挂挂线砌筑预制制块。施工方法=1\*GB2⑴水沟砌筑时石材表表面如有泥印印浮土或影响响砂浆粘结的的脏迹，在砌砌筑前应用水水洗刷净。在在炎热天气中中或高温环境境里，砌筑前前应用水适当当将石块淋湿湿。=2\*GB2⑵砌石采用坐浆法，即即在开始砌筑筑基础第一层层先铺砂浆330～50mm然后后选用较大整整齐的石块，大大面朝下，放放稳放平。从从第二层开始始，石块要内内外搭接，上上下错缝，分分层卧砌。施施工中要先把把石块试摆，合合适后即可铺铺灰砌筑。要要使石块间缝缝最小，先填填浆后填石，不不得采用先摆摆石块后塞砂砂浆或干填碎碎石块的方法法。=3\*GB2⑶砂浆稠度宜为3～～5cm，砌筑毛石时时可按“手握成团，落落地开花”的经验判断断。=4\*GB2⑷片石砌体应设置拉拉结石，拉结结石应均匀分分布，上下层层梅花形错开开。=5\*GB2⑸用片石砌筑时，除除了要上下错错缝，左右和和内处搭砌外外，不应出现现垂缝、干缝缝、空缝和通通缝。同时要要注意合理摆摆放石块，不不应出现中间间无拉结的对对合型、填心心型、拉结搭搭接长度不足足的桥型、两两斜面相对、竖竖纹和立砌等等缺陷。以免免砌体发生错错位、壁裂、鼓鼓胀等现象。=6\*GB2⑹石块之间不得直接接接角，应留留有适当的灰灰缝。一般灰灰缝宽度，毛毛石砌体为220～30mm；粗粗斜石砌体为为10～20mm。=7\*GB2⑺在底部浆砌片石完完成后现浇底底部混凝土。=8\*GB2⑻预制块砌筑要牢固固、稳定，接接缝密实，线线形流畅、美美观。预制块块砌筑时，采采用坐浆方式式并拉线，确确保表面平整整、坡率符合合设计。做到到线型顺直，表面平整沉沉降缝上下贯贯通、整齐垂垂直、缝宽一一致。勾缝=1\*GB2⑴清缝应在料石砌筑筑24h后进行，缝缝宽不小于砌砌缝宽度，勾勾缝前必须将将槽缝冲洗干干净，不得残残留灰渣和积积水，并保持持缝面湿润。=2\*GB2⑵勾缝砂浆必须单独独拌制，严禁禁与砌体砂浆浆混用。=3\*GB2⑶当勾缝完成和砂浆浆初凝后，砌砌体表面应刷刷洗干净，至至少用浸湿物物覆盖保持77天，在养护护期间应经常常洒水，使砌砌体保持湿润润，避免碰撞撞和震动。道面工程水泥碎石基层材料准备（1）水泥：采用普通通硅酸盐水泥泥，初凝时间间在3小时以上，且且终凝时间段段较长（宜在在6h时以上）的的水泥，当水水泥的终凝时时间小于6hh时，在混合合料中掺加缓缓凝剂，使终终凝时间不小小于6h。水泥的的质量应符合合现行国家有有关标准规定定。（2）碎石：采用碎石石的直径不大大于31.55㎜，碎石的的压碎值不大大于30%,,硫酸盐含量量不得超过00.25%。碎碎石的级配经经筛分后应符符合下表的规规定。(（3）水：对现场水质质进行检测，水水质符合规范范要求方可使使用。配合比（1）所有原材料必须须按照相关的的国家规范的的要求，经过过检验后方可可进行配合比比试验。（2）根据设计及有关关技术要求，本本工程水泥稳稳定碎石基层层7天浸水抗压压强度设计值值为2.5MMpa（下基基层）和4..0Mpa（上上基层），压压实度不小于于0.98（重重型击实）。根根据上述标准准，对现场的的原材料（经经试验合格）采采用不同剂量量水泥配制混混合料。（3）混合料根据碎石石级配情况可可采用水泥、碎碎石与砂（或或石屑）分别别进行配比试试验，根据试试验结果确定定最佳配合比比。水泥剂量量为4%（下基层层）和6%（上基层层）。（4）确定各个种混合合料的最佳含含水率和最大大干密度。至至少做三个不不同水泥剂量量混合料的击击实试验，即即最大剂量、中中间剂量、最最小剂量，其其它两种剂量量的混合料的的最佳含水量量和最大干密密度用内插法法确定。（5）试件在规定温度度下保湿养生生六天，浸水水1天后，进行行无侧限抗压压强度试验，计计算试验结果果的平均值和和偏差系数，结结果应满足无无侧限抗压强强度标准，确确定最佳配合合比。（6）配合比确定后，报报现场监理单单位审批，监监理单位同意意签字后方可可实施。施工工配合比水泥泥剂量应比试试验配比多00.5%～1.0%。试验段施工（1）在大面积施工前前，按《公路路路面基层施施工技术规范范》(JTJ0334-20000)和《民民航机场场道道工程施工技技术要求》铺铺筑试验段，选选择长60mm～80m路段进进行试验段施施工。试验段段施工的目的的是为了进行行施工优化组组合，把主要要问题找出来来，并加以解解决，由此提提出标准施工工方法用以指指导大面积施施工，从而使使整个工程施施工质量高、进进度快、经济济效益显著。（2）通过修筑试验段段检验拌合、运运输、摊铺、碾碾压、养生等等计划投入使使用设备的可可靠性；检验验水泥稳定碎碎石的组成设设计是否符合合质量要求及及各道工序的的质量控制措措施；提出用用于大面积施施工的材料配配合比及松铺铺系数；确定定每一作业段段的合适长度度和一次铺筑筑的合理厚度度。（3）通过试验段确定定标准施工方方法。包括：：集料与结合合料数量的控控制；摊铺方方法；合适的的拌合方法及及拌合速度；；混合料最佳佳含水量的控控制方法；整整平和整型的的合适机具与与方法；压实实机械的组合合、压实的顺顺序、速度和和遍数；压实实度的检查方方法及每一作作业段的最小小检查数量。基层施工施工工艺流程图准备工作准备工作施工放样集中拌合摊铺整形碾压接缝处理养生检查验收下道工序施工水泥稳定碎石施工工工艺流程图图施工放样⑴恢复中线，每100m设标桩，桩桩上划出基层层设计标高和和松铺厚度。⑵在中线两侧按混凝凝土道面分块块图设置标桩桩，并在中心心线两侧设置置标桩，测出出基层设计标标高，并在桩桩上划出设计计高程和松铺铺高度，确保保基层的高程程、厚度和平平整度达到质质量标准。集中拌合⑴根据相关要求水泥泥稳定碎石基基层采用每小小时产量大于于600m3的厂拌机拌拌合（搅拌站站选用WDBB600型），配配料必须准确确，碎石最大大粒径必须符符合规定。⑵混合料的含水量要要略大于最佳佳含水量，使使混合料运到到现场摊铺后后碾压时含水水量不小于最最佳值。⑶拌合必须均匀，根根据集料和混混合料含水量量的大小及时时调整用水量量。摊铺⑴水泥碎石基层采用用自卸汽车运运输，摊铺使使用TITAAN423型型摊铺机进行行。⑵应尽快将拌成的水水泥稳定碎石石运送到铺筑筑现场，装车车时应控制每每车料的数量量基本相同。⑶根据松铺系数（由由试验段确定定）进行卸料料，整平时应应注意消除粗粗细骨料离析析现象。⑷摊铺机施工时必须须控制好水泥泥碎石的配比比及坍落度，以以确定松铺厚厚度（根据试试验段数据确确定），以免免影响工程进进度及施工质质量。整型、碾压⑴摊铺机施工后配以以人工整型。⑵整型后采用振动压压路机快速静静压一遍，以以暴露潜在的的不平整，再再重新进行整整型，整型次次数应在两次次以上。⑶对于局部低洼处，应应用齿耙将其其表面5cmm耙松，并用用新的水泥碎碎石进行找补补、整平，严严禁用贴饼的的方法找平。⑷整平过程中严禁各各种车辆通行行。⑸整形后，立即采用用振动压路机机进行碾压，碾碾压时应控制制车速，由近近向中、由低低向高碾压，直直到达到压实实度要求。⑹碾压过程中，基层层表面应保持持湿润，如表表层水蒸发较较快，应及时时补洒少量的的水。⑺碾压过程中如有弹弹簧、松散、起起皮等现象时时应及时翻开开重新拌合（加加适量的水泥泥），或清除除重新摊铺，使使其达到质量量要求。横缝处理⑴用人工将末端水泥泥碎石整型，横横缝必须垂直直整齐，紧靠靠水泥碎石放放两根方木，方方木的高度应应与水泥碎石石压实厚度相相同，整平紧紧靠方木的水水泥碎石。⑵方木的另一侧用碎碎石回填，高高度略高于方方木几厘米。⑶将水泥碎石碾压密密实。⑷重新摊铺水泥碎石石前将方木及及碎石除去，将将下承层顶面面清扫干净后后进行施工。纵缝处理⑴尽量避免纵向接缝缝。⑵在不能避免纵向接接缝的情况下下，纵缝必须须垂直相接，严严禁斜接。⑶在前一幅摊铺时，在在靠后一幅的的一侧用方木木或钢模板作作支撑，高度度与混合料压压实厚度相同同。养生⑴经过碾压后，检查查压实度，合合格后，立即即开始养生，采采用不透水膜膜保湿养生。养养生期不少于于7天，养生期期间封闭交通通。⑵养生期结束，如果果不立即进行行铺筑面层，则则应延长养生生期，不宜让让基层长期暴暴晒而使基层层开裂。水泥碎石施工质量量标准详见下页表。序号项目质量标准序号项目质量标准1水泥剂量±1%5厚度±20㎜2碎石±3%6宽度不少于设计宽度3拌合均匀性颜色一致7平整度≤10㎜4压实度≥988高程+5㎜，-10㎜㎜9延迟时间不超过水泥终凝时时间10外观检查用12吨以上压路机机碾压，无波波浪和明显的的轮迹（≤5㎜），表面面无起伏、弹弹簧现象，颜颜色一致。沥青表面处治、透透层、粘层施施工沥青表面处治稀浆封层机就位后后检查沥青泵泵、集料、传传输带、水泵泵、添加剂、水水泥等系统，进进入准备状态态摊铺时稀浆封层机机匀速行进，摊摊铺速度2～3km/h，每幅摊铺铺宽度3.5～4.2m。摊铺过程中，随机机作业人员随随时检查厚度度、平整度，保保持良好的和和易性和流动动性，调整稀稀浆状态，瑕瑕疵处人工及及时修补，摊摊铺箱内有破破乳结团出现现时立即停止止。在午间午后火热干干燥时段施工工时，须打开开稀浆封层机机的前置路面面喷水系统，喷喷洒少量水，以以润湿路面不不积水为宜。以以保证摊铺箱箱内的稀浆混混合料有良好好的和易性和和流动性。阴雨天气和雨后路路面未干燥时时，不进行微微表处施工，摊摊铺完成后2小时养护成成型期内可能能降雨，不得得施工。透层施工透层沥青采用沥青青洒布车喷洒洒，透层施工工工艺流程如如下图：基层表面准备工作基层表面准备工作撒布沥青撒布石屑或粗砂钢轮压路机稳压粘层施工在铺筑沥青混合料料路面的上层层前，浇洒粘粘层沥青。粘粘层沥青采用用沥青洒布车车喷洒，粘层层施工工艺流流程如下图：：下层表面准备工作下层表面准备工作撒布沥青混凝土道面施工混凝土由拌和站统统一供应，道道面施工规则则板块以混凝凝土摊铺机摊摊铺施工为主主，电动高频频振动棒机组组振捣，平板板振动器及振振实机辅助，不不规则板块进进行人工摊铺铺施工，电动动高频振动棒棒机组振捣，平平板振动器辅辅助振动。10混凝土分块施工按按设计图纸施施工缝，纵向向施工长度根根据施工机械械能力及模板板安装数量确确定，同时应应考虑各种设设计接缝位置置进行适当调调整。10材料准备（1）水泥、砂、碎石石、外加剂等等组织合格的道面材材料分批进场场，材料、试试验部门对材材料按规定项项目进行抽检检，合格后方方可投入使用用，并将检查查结果上报驻驻场监理工程程师。（2）钢筋①钢筋的品种、规格格应符合国家家现行规范、标标准的有关规规定。②每批钢筋应附有出出厂试验证明明书及合格证证。并按规范范数量要求进进行抽样复试试。③钢筋应严格按品种种、规格、批批号等分别存存放，不得混混杂，并应避避免锈蚀、污污染钢筋，宜宜架离地面330㎝以上存存放，并应适适当遮盖。④钢筋应平直，无局局部曲折。表表面应洁净、无无损伤。油渍渍、铁锈等应应在使用前清清除干净。混凝土配合比（1）混凝土配合比设设计的任务，就就是要将各项项原材料合理理地加以配合合，使所得的的混凝土能满满足强度、耐耐久性、和易易性等技术要要求，并尽量量节约水泥，以以降低工程造造价。优质而而经济的混凝凝土配合比主主要指标是：：水泥用量少少、砂率合适适，易于操作作，而水灰比比小。根据有有关技术要求求，混凝土水水灰比不宜大大于0.444,水泥用量量不得少于3300㎏/m3,也不宜大于于330㎏/m3，混凝土稠稠度用坍落度度测定时以小小于10㎜为宜，用用维勃稠度仪仪测定时以220～40s为宜。（2）混凝土配比设计计包括以下步步骤：①配制抗折强度。混混凝土配合比比抗折强度应应为混凝土道道面设计强度度的1.155倍。②耐久性指标及和易易性指标按根根据现行《民民用机场水泥泥混凝土道面面设计规范》（MH/T5004-2010）及相关规范执行。③水灰比计算。根据据公式当水灰灰比=0.996时，混凝凝土配制抗折折平均强度11.26X水水泥实测288天抗折强度度④选择水泥用量和用用水量。⑤确定5mm～200mm，20mm～40mm二级级石子的最优优配合比例，计计算配合后的的石子空隙率率。⑥计算砂石比，含砂砂率。⑦计算砂石总绝对体体积。⑧计算砂、石用量。（3）试拌调整与强度度检验①计算出的配合比是是否满足和易易性要求，必必须通过试拌拌，测定混凝凝土的维勃稠稠度并观察其其粘聚性，如如发现不满足足和易性要求求，应通过试试验来调整配配合比，直至至满足和易性性要求为止。②试拌调整首先调整整含砂率，选选择一个含砂砂率变化范围围，一般为88%或13%，在此此范围内确定定最优含砂率率，并得出最最优含砂率相相应的配比。必必要时可进行行水泥用量的的调整。经过过试拌调整得得到在最优含含砂率条件下下和在合适的的水泥用量下下的满足和易易性要求的配配合比。③密度校核。经过试试拌调整的配配合比，需要要通过密度校校核加以修正正。校核与修修正的方法是是，实测调整整后配合比的的混凝土混合合料密度，取取三次试样的的平均值与配配合比的计算算密度相比较较，并计算修修正系数K；将试拌调调整后的配合合比乘以修正正系数K就得到实际际上混凝土组组成材料用量量。④经过试拌调整、密密度校核、满满足和易性要要求的配合比比是否满足配配制抗折强度度要求，必须须通过强度试试验来检验。用用该配合比至至少制作6组试件，每每组三个试件件，标养288天，实测抗抗折强度，当当平均强度大大于或等于要要求的配制抗抗折强度，且且抗折强度的的标准差小于于或等于0..25MPaa时，该配合合比为合格配配合比。若抗抗折强度标准准差大于0..25MPaa，应重新成成型6组试件进行行强度试验。⑤设计配合比的确定定。同时进行行三个不同水水灰比的配合合比的计算与与试拌调整、强强度检验。在在三个配合比比中选择强度度合格且比较较经济的一个个作为确定的的设计配合比比。⑥施工配合比。施工工配合比根据据施工现场实实测砂、石含含水率的变化化及时计算调调整配合比，确确保配合比的的准确执行。钢筋工程施工（1）钢筋制作①钢筋制作按照设计计规格尺寸、型型号数量进行行，不得随意意修改和代换换，如必须修修改和代换时时需得到设计计单位的同意意。②钢筋制作误差不得得超过规范规规定，绑扎前前应进行检查查。③制作后的钢筋应分分类进行整齐齐码放并应有有明确标识，便便于施工绑扎扎。（2）钢筋网安放①钢筋网的保护层厚厚度按照设计计规定进行施施工，误差不不得超过规范范规定；②上下两层钢筋根据据施工情况分分两次安放，下下层采用预制制水泥砂浆垫垫块厚度根据据设计保护层层厚度制作，垫垫块间距不大大于80㎝。上层层钢筋待混凝凝土振实到预预定高度后进进行安放。③进行钢筋网混凝土土作业时，严严禁踩踏钢筋筋网片，以免免钢筋翘曲变变形。④混凝土铺筑过程中中应确保已安安装好的钢筋筋网不受损伤伤，位置准确确，不松动和和翘曲变形，如如有损伤必须须及时调整。混凝土道面施工人工摊铺混凝土施施工⑴工艺流程人工摊铺混凝土施施工工艺流程程详见下图：：⑵测量放样施工准备施工准备电、水测量放样供料模板安装运输模板或混凝土边刷隔离剂分层摊铺及安放传力杆和补强钢筋振捣切缝拆模养护振捣梁找平滚筒提浆木抹找平铁抹压光拉毛清边覆盖灌缝交工验收人工摊铺混凝土施施工工艺流程程图测量放样是一项重重要工作，直直接关系到工工程质量。本本工程中线测测量采用全站站仪进行施测测，高程测量量采用自动安安平水准仪进进行施测。在在混凝土施工工前按照设计计图纸将板块块的纵、横向向的控制网格格线桩测出并并进行复测。经经反复核定无无误后，进行行防护。施工工过程中必须须经常复核，在在混凝土浇筑筑过程中随时时进行测、核核、纠偏。⑶模板制作e设计混凝土道面厚厚度及板块企企口尺寸类型型制作四种类型钢模模板高度分别别为140mm、200mmm、380mm、420mm，对于于混凝土厚度度大于模板高高度的板块在在模板下侧加加垫木模板。每每块模板长度度2m，各制作作150延长米米。采用2..5mm钢板板工厂制作冲冲压成型、封封头焊肋，并并在封头和肋肋上钻ф16连接螺栓栓和支撑杆孔孔。不规则板板块模板采用用30mm厚木木板制作，与与混凝土接触触面作刨光处处理并订一层层0.75mmm厚镀锌铁铁皮。规则道道面模板制作作详见下图。e⑷模板制作标准应符符合下表要求求序号检查项目允许偏差钢模木模1高度允许偏差±2㎜±2㎜2长度允许偏差±3㎜±5㎜3量垂直边所夹角的的偏差90º±0.5ºº/4企口位置及其各部部尺寸的偏差差±2㎜±2㎜⑸模板安装①模板纵向用螺栓进进行连接。在在立模前应做做好测量工作作的前期准备备，设立足够够的控制桩点点，以便于检检测。②模板的支撑。模板板支撑采用焊焊接在模板上上的钢筋三角角架支撑固定定并调整角度度。③模板定位。模板先先进行纵向定定位，确保模模板内侧在一一条直线上，模模板顶高程的的调整用焊接接螺母和配套套螺杆通过模模板底部预留留孔调平。为为了保证螺杆杆的稳定及强强度，模板用用40X400X2mm的的铁板垫于螺螺杆与基层中中间。调到设设计标高后，进进一步进行纵纵向和高程的的加固。模板板底应用材料料加以垫实，防防止因机械或或振捣造成沉沉降，影响道道面板高程的的精确度。④模板安装精度应满满足下列要求求：平面位置置最大允许偏偏差±mm；高程最最大允许偏差差±2mm；直线线性检查100米最大偏差±5mm。⑸混凝土摊铺、振捣捣、①人工摊铺前要复查查基层的高程程和平整度以以及湿润情况况，并对模板板高程和稳固固程度进行检检查。模板底底边应与基层层密实，严防防跑、漏浆。在在确保无误后后报请监理复复核、检测后后方可摊铺混混凝土。②人工摊铺时应按板板边、边角、板板中的顺序进进行。周边应应翻锹扣料。因因为混凝土板板边、边角是是受力最不利利位置，是板板与板传力的的接合部，又又是较薄弱的的部位，翻锹锹扣料的目的的，就是通过过人工选料，使使边角部位能能得到和易性性好、水泥浆浆多的混凝土土。由于翻斗斗车卸料时粗粗骨料很容易易集中在板边边，特别是模模板的企口下下，如不进行行人工翻锹扣扣料，在板边边、边角会过过多集中粗骨骨料，影响混混凝土道面质质量。③摊铺中不得抛掷，以以免粗骨料集集中在面层造造成混凝土离离析，造成下下道工序施工工困难且影响响工程质量。④每班摊铺剩余的混混凝土不得摊摊在浇筑仓内内垫底，应做做到有计划供供应，剩余混混凝土可进行行预制构件的的施工。⑤混凝土摊铺厚度按按照振捣机具具的有效影响响深度来确定定，由于板厚厚较大，采用用分两层摊铺铺的施工方法法，下层摊铺铺可为总厚度度的3/5，上下下两层摊铺作作业应紧密衔衔接。⑥混凝土的沉降量可可按混凝土厚厚度的10%%预留，根据据施工实际情情况进行调整整并应掌握规规律。⑦混凝土振捣采用插插入式振动器器与平板振动动器相结合的的施工方法，插插入式振动器器主要用于混混凝土板较厚厚、边角、企企口部位以及及分层摊铺时时上下两层衔衔接时使用，并并应插入下层层混凝土5ccm左右。⑧平板振动器的振捣捣应逐板逐行行循序进行，每每次移位应纵纵横重叠5ccm～10cm，边边部要离开模模板5cm～10cm，以以免模板受震震变位。⑨振动过程中配以人人工找平，掌掌握好板面的的平整，并应应及时检查模模板有无松动动、上升或下下降，并应及及时纠偏。⑩振捣器不得碰撞模模板、钢筋、传传力杆或扰动动基层。施工工完成后应将将振捣器清洗洗干净并应妥妥善保管、经经常检修、留留有备用设备备以免影响正正常施工。⑹整平、做面①振捣梁整平。振捣捣梁制作采用用槽钢焊接成成钢梁安放振振动器,两端设有扶扶手，操作时时由两个人扶扶把手紧贴模模板缓慢匀速速移动，赶出出表面剩余的的气泡，使表表面进一步泛泛浆。在行进进过程中观察察混凝土表面面是否平整，如如不平整应进进行填补或铲铲除，处理后后的表面要重重新振实并要要揉出浆来。②提浆。经过振动梁梁整平后再用用钢滚杠进一一步整平，使使表面泛浆更更加均匀，同同时将表面露露石压下，便便于作面。滚滚杠操作由两两人进行，动动作必须协调调，应先慢后后快，快慢结结合。一般先先滚2～3次，边滚边边压检查混凝凝土平整情况况，滚杠滚压压后立即对模模板进行高程程复测，无误误后进行下道道工序施工。③做面。作面采用木木抹、钢抹进进行手工抹面面。手工抹面面一般以三遍遍为宜，第一一遍以揉压泛泛浆、压下露露石、消除明明显的凹凸为为主。第二遍遍以挤出气泡泡、将砂子压压入板面、消消除砂眼、使使板面密实为为主。第三遍遍着重于消除除板面残留的的各种不平的的印痕，同时时还能加快板板面水分蒸发发，便于提早早压纹拉毛。摊铺机摊铺混凝土土施工摊铺机为轨道式摊摊铺机组，配配套设备包括括摊铺布料机机、整平振实实机、表面修修整机、传力力杆放置机、抹抹光机、拉毛毛机、混凝土土养生剂喷洒洒机等，摊铺铺机最大摊铺铺摊铺宽度66.4m，最最大摊铺厚度度61㎝，最大大摊铺能力44.0m/mmin。125㎝80㎝40㎝按板厚度制作250㎝⑴轨道模板制作安装装。摊铺机施施工的整套机机械在轨道上上移动推进，轨轨道即为控制制混凝土道面面的高程。轨轨道与模板同同步安装统一一调整定位，将将轨道固定在在模板上，既既作为混凝125㎝80㎝40㎝按板厚度制作250㎝⑵根据工程各种混凝凝土板厚度及及工程量的实实际情况，各各种板厚模板板制作数量如如下：4200mm、380mm、200mm、140mm板厚各各制作3000延长米。⑶轨道模板安装标准准。轨道高程程控制是否精精确，轨道是是否平直，接接头是否平顺顺直接影响道道面表面的质质量和行驶性性能，轨道模模板制作精度度及安装精度度见下表：⑷摊铺。布料机为螺螺旋式，由可可以正反旋转转的螺旋杆将将混凝土摊开开。螺旋后面面有刮板，可可以准确调整整高度。摊铺铺时应通过施施工过程尽快快确定松铺系系数，主要通通过控制坍落落度进行调整整。轨道及模板的质量量标准项目纵向变形局部变形最大不平整度高度轨道≤5㎜≤3㎜顶面≤1㎜按机械要求模板≤3㎜≤2㎜侧面≤2㎜与道面厚度相同轨道及模板安装质质量要求纵向线型顺直度顶面高程顶面平整（3m直尺）相邻轨板间高差相对模板间距离误误差垂直度≤5㎜≤3㎜≤2㎜≤1㎜≤3㎜≤2㎜⑸振捣。混凝土振捣捣采用振捣机机进行，混凝凝土振捣机跟跟在摊铺机后后面，由高频频振捣机组、振振捣梁组成，对对混凝土进行行再一次捣实实和整平。在在振捣梁前方方设置一道与与铺筑宽度同同宽的复平刮刮梁。其作用用一方面补充充摊铺机初平平的缺陷，更更重要的是使使松铺混凝土土在全宽度范范围内达到正正确高度。振振捣梁以表面面平板式振动动器把振动力力传到混凝土土面。靠近模模板的混凝土土用插入式振振捣器补充振振捣。⑹表面修整。采用斜斜向表面修整整机进行施工工，表面修整整机通过一对对与机械行走走轴线成100°～13°的整平梁作作相对运动来来完成的，其其中一根整平平梁为振动整整平梁。整平平操作时，应应使整平机械械前的拥料拥拥向路面横坡坡高的一侧。拉毛、刻槽设计图纸要求用刻刻槽法施工的的道面，应先先拉毛后刻槽槽，拉毛形成成的表面平均均纹理深度不不得小于0..6mm，刻刻槽应在混凝凝土养生期结结束后进行，刻刻槽槽形为66mm×6mm，槽的的中－中间距距为32mmm，距道面横横缝两侧各775mm范围围内及嵌入式式灯具等附近近300mmm范围内不得得刻槽。设计计图纸未要求求用刻槽法施施工的道面采采用拉毛法施施工。混凝土表面收浆压压光后即可对对混凝土表面面用毛刷进行行拉毛，拉毛毛的纹理垂直直飞机滑行方方向，拉毛的的粗糙度应符符合道面防滑滑要求。⑴拉毛的深度，按照照设计要求不不同部位深度度不同，必须须达到设计要要求。⑵拉毛后的混凝土道道面应坚实、无无泛砂、松散散现象。⑶毛刷采用尼龙丝束束制作，尼龙龙丝粗度0..5㎜，尼龙龙丝束3㎜，尼龙丝丝束长40㎜，每束束间距8㎜，双排间间距8㎜，板刷长长500㎜。⑷毛刷是否满足质量量标准应通过过试验以拉毛毛的效果为准准，正式施工工前做出样板板块作为施工工的标准依据据，拉毛人员员应固定确保保拉毛具有均均匀的效果。⑸毛刷应经常清洗所所粘附的水泥泥浆，防止结结硬，不用时时浸泡在水中中。接缝施工混凝土采用机械摊摊铺时，传力力杆采用震动动安放机安放放；人工摊铺铺时按照以下下施工方法进进行施工。⑴传力杆缩缝。混凝凝土浇筑前，将将传力杆临时时安设并绑扎扎在预制的支支架上，待混混合料摊铺并并振实至厚度度一半时，在在缩缝位置准准确安装支架架，在传力杆杆上面继续浇浇筑混凝土，用用插入式振动动器在传力杆杆两侧插振振振实后提出支支架，用平板板振动器拖振振、整平。⑵传力杆胀缝。胀缝缝板采用聚乙乙烯低发泡沫沫板按照设计计要求制作（根根据设计要求求部位使用），将将传力杆穿入入胀缝板，临临时固定于传传力杆支架上上。在传力杆杆涂刷沥青的的一端装上（已已填塞防漏浆浆材料）套筒筒，将传力杆杆缝板的支架架安装在胀缝缝位置，在胀胀缝板的两侧侧同时摊铺混混凝土，用插插入式振动器器振捣后取出出支架。施工工中应注意保保持缝位的准准确，传力杆杆要与板面保保持平行，不不得左右或上上下倾斜。⑶拉杆缝。设置于跑跑道纵向的拉拉杆缝模板应应根据设计位位置放样钻眼眼，在模板支支立准确后混混凝土摊铺前前，将拉杆穿穿入，用聚氨氨酯填堵孔眼眼孔隙，以防防漏浆影响拆拆模。摊铺后后筑板混凝土土前，应将进进行拉杆调整整，不得倾斜斜。=4\*GB2⑷企口缝：采用阴企企口钢模板浇浇筑混凝土后后成形，拆模模后仔细检查查缝壁表面是是否有蜂窝、麻麻面，验收合合格后按设计计要求用改性性聚硫类填缝缝。切缝混凝土的纵横缝槽槽均采用切缝缝机切割，深深度根据设计计确定。切缝缝宜在施工控控制缝间距约约1/2的接缝缝位置先切，然然后向相邻接接缝的位置展展开。切缝时时间应根据施施工时的气温温和混凝土的的强度通过试试验确定不应应小于3000℃·h，碎石混凝凝土宜在抗压压强度达到77MPa开始始施工。切缝缝必须及时，以以免混凝土产产生不规则裂裂纹乃至断裂裂；切缝前应应检查电源、水水源及切缝机机组试运转情情况，切缝机机刀片应与机机身中心线成成90º角，并应与与切缝线呈直直线；开始切切缝前，应调调整刀片的进进刀深度，切切割时应随时时调整刀片的的切割方向。停停止切缝时，应应先关闭旋钮钮开关，将刀刀面提升到混混凝土板面以以，停止运转转；冷却水的的压力不应小小于0.2MMPa。拆模⑴当混凝土强度（应应大于10MMPa）能够够保证边角企企口不会因拆拆模而损伤时时，方可拆模模，拆模过早早会损坏混凝凝土边角；拆拆摸过迟则会会影响模板的的周转使用。⑵拆下的模板要及时时清理检查维维修，提高利利用率，防止止因风吹、日日晒、雨淋而而产生的锈蚀蚀变形。⑶最早拆模时间应符符合下列规定定：昼夜平均气温（℃℃）混凝土成型后最早早拆模时间（h）昼夜平均气温（℃℃）混凝土成型后最早早拆模时间（h）5～107220～253610～156025～302415～2548高于3016填缝道面企口缝、道面面平缝、道肩肩假缝、道肩肩胀缝、服务务车道胀缝、拉杆纵缝、横横向假缝、传传力杆假缝等等用改性聚硫硫、硅酮类填缝缝、预成型道面面密封材料。①混凝土养生期结束束及道面干燥燥后进行道面面灌缝。②清缝：彻底清除缝缝槽内存留的的泥砂、细石石和水泥砂浆浆等杂物，用用空压机将缝缝壁、缝底上上的粉尘吹净净。③灌缝时缝槽必须处处于清洁、干干燥状态。下下雨或缝中有有潮气时停止止进行灌缝。④采用特制的保温灌灌缝器将温度度和稠度都合合适的嵌缝料料，从缝的较较高处灌起，逐逐渐向低处快快速移动流灌灌，边灌边用用细铁棒捣插插密实，做到到一次成活。⑤填缝料的顶面，不不得高出道面面表面，低于于道面表面不不超过3毫米。⑥填缝料尽量不要洒洒在混凝土板板上，灌缝后后立即清除洒洒溢在混凝土土板上的填缝缝材料，并保保持道面清洁洁，认真检查查缝槽的封填填情况，处理理好缺陷。⑦嵌缝料嵌好后饱满满、密实，缝缝面整齐，与与缝壁粘附紧紧密。⑧灌缝作业人员配带带劳保用品，明明确有关防毒毒和安全知识识。养护⑴当混凝土板做面完完毕，应立即即进行早期养养护，防止风风吹日晒和雨雨淋，可采用用防护棚进行行早期养护。混混凝土表面开开始凝结时（用用手指按压无无痕迹），即即可进行后期期养护。⑵混凝土养护主要采采用塑料布覆覆盖养护。盖盖塑料布后，其其周围用砂或或重物压紧封封严，使之不不易被风掀起起。应及时向向塑料布下注注水，使塑料料布紧贴混凝凝土面。破裂裂的塑料布应应及时修补或或更换，刮风风天应及时排排除塑料布内内的空气，消消除空鼓状态态，保证养护护质量。⑶摊铺后筑板时，邻邻板上的养护护材料不要揭揭开过早、过过宽，而且要要及时洒水湿湿润。高侧临临板不宜洒水水过多，以免免影响后筑混混凝土的质量量。⑷混凝土养护时间不不得少于144天。养护期期间内，昼夜夜的平均气温温在20℃以上时24小时内严严禁人员通行行；72小时内手手推车不得通通行；14天内机动动车不得通行行。昼夜平均均气温在200℃以下时，养养护时间应适适当延长。道面混凝土施工的的质量标准要要求混凝土施工质量标标准详见下页页表。检验项目质量标准平坦度间隙小于3㎜，大大于3㎜的间隙不不超过15%%相邻板高差纵向不大于3㎜；；横向不大于于2㎜粗糙度拉毛深度符合设计计要求，不合合格数量不得得超过15%%接缝直线性±10㎜厚度±5㎜长度跑道：1：40000；其他：：1：3000宽度1：2000道面高程±5㎜预埋件、预留孔中中心位置±10㎜外观混凝土道面不得有有裂缝、漏石石、脱皮、起起壳、凹坑、足足迹、积瘤、蜂蜂窝、麻面等等现象。接缝缝不应有缺边边和掉角，嵌嵌缝料饱满，粘粘接牢固，无无孔隙和外来来物，缝缘清清洁整齐。沥青混凝土道面沥青混凝土面层下下部为一层2cmACC-5找平层，沥青青混凝土下面面层为一层8cm厚AC-25沥青混凝土土，上面层为一层层5cm厚AC-13SSBS改性沥青混凝凝土。准备工作1当基层满足设计强强度要求时，且且其平整度和和拱度验收合合格后，方可可施工沥青砼砼下面层。当下面层经验收合合格，并经监监理工程师认认可后，方可可施工沥青砼砼上面层。2施工前对沥青、碎碎石、矿粉、砂砂等材料进行行常规试验，严严禁使用不合合格的材料，集集料干净、坚坚硬、干燥、无无风化、无杂杂质或其他有有害物质，并并有符合设计计要求的适当当级配，经选选择确定的材材料在施工过过程中要保持持稳定，严禁禁随意变更。3沥青材料为设计规规定优质沥青青，要求质地地均匀、无水水，运到现场场的沥青都要要附有制造厂厂的证明和出出厂实验报告告，不合格的的沥青坚决清清除施工现场场。贮存时要不不间断地搅拌拌或泵送循环环，以免发生生离析现象。SBS改性沥青的的基质沥青采采用符合规定的优优质沥青，改改性剂为新型SBS改性剂剂，基质沥青青和改性剂都都有厂家的出出厂合格证和和试验报告。不合格的沥沥青坚决清除除施工现场。贮存时要不间断地搅拌或泵送循环，以免发生离析现象。4热拌沥青混合料的的配合比设计计按目标配合合比设计、生生产配合比设设计和生产配配合比验证三三个阶段的步步骤进行，经经确定的标准准配合比在施施工中不能随随意变更。5检查和整理封层，摊摊铺前须对封封层进行清扫扫、吹风。6放出中线与边线，划划出导向线，下下面层摊铺时时，每5米打一钢钎钎作为高程控控制桩，并挂挂钢绞线。混合料的拌和1料场的粗、细集料料分类堆放和和供料。2拌合采用进口的间间歇式拌合设设备进行拌合合。拌合时间间以混合料拌拌合均匀、所所有颗粒全部部裹覆沥青结结合料为准，一一般为45秒，干拌时时间为5S，湿拌时间间不少于40S。3拌合后的混合料必必须均匀一致致，无花白、无无粗细料离析析和结块现象象，将所有过过度加热的混混合料或已经经炭化、起泡泡和含水的混混合料废弃。4材料的规格或配合合比改变时，都都要根据室内内试验资料进进行试拌。5每台拌合设备每天天上、下午各各做一次抽提提试验，保证证油石比准确确。6沥青的加热温度控控制在160℃～170℃，石料的加加热温度控制制在170℃～190℃，沥青混合合料的出厂温温度控制在1155℃～165℃。出厂温度度高于180℃的沥青放弃弃不用。混合料的运输1运输前，将运输车车辆的车厢清清扫干净，并并在车厢侧板板和底板涂一一薄层油水(柴油:水＝1:3)的混合液。2从成品料仓向运料料车上放料时时，运料车要要前后移动一一下位置，以以减少粗细料料离析现象。3沥青混合料运输车车的运量要比比摊铺量有所所富余，开始始摊铺时在施施工现场等候候卸料的运料料车不少于5辆。4为防止运料车撞击击摊铺机造成成平整度不够够，运料车在在摊铺机前330cm处要要停住挂空档档，靠摊铺机机推动前进，卸卸料要缓起以以防离析。5运至铺筑现场的混混合料，在当当天或当班完完成压实，已已经离析或结结成不能压碎碎的硬壳、团团块或在运料料车辆卸料时时留于车上混混合料，以及及低于规定铺铺筑温度或被被雨水淋湿的的混合料都要要废弃，严禁禁用于本工程程。摊铺1摊铺上层时，下层层必须清扫干干净，有土时时必须用水冲冲洗干净，晒晒干后再进行行摊铺。2由于工程量较少，拟采用1台摊铺机摊铺。3摊铺机行驶速度要要均匀，它的的输出量和沥沥青混合料的的运送量相匹匹配，以保证证混合料均匀匀、不间断地地摊铺，摊铺铺速度控制在在每分钟2米左右，摊铺铺过程中严禁禁随意变换速速度，避免中中途停顿，影影响施工质量量，4摊铺机开始受料前前，在料斗内内要涂少量防防止粘料用的的柴油。5沥青砼进行摊铺前前，摊铺机的的熨平板预热热时间不少于于30min，熨平板的的温度不低于于70℃。6同时禁止运料车卸卸料时碰撞摊摊铺机，影响响路面的平整整度。7对外形不规则、路路面厚度不同同、空间受到到限制以及人人工构造物接接头等摊铺机机无法工作的的地方，经监监理工程师批批准后方可采采用人工铺筑筑混合料。碾压1混合料完成摊铺后后立即检查宽宽度、厚度、平平整度、路拱拱及温度，对对不合格之处处及时进行调调整，然后按按实验路段确确定的压实设设备和方法进进行压实。2压实分初压、复压压、终压三个个步骤，初压压温度控制在在140℃左右，复压压温度不低于于130℃左右，终压压温度不低于于100℃左右。3初压采用DD1330钢轮压路机机或振动压路路机(静压)纵向并由低低边向着高边边以规定速度度慢速均匀地地静压2遍，相邻碾碾压至少重叠叠宽度为300cm，初压压后检查平整整度和路拱，必必要时予以修修整。4复压采用DD1330钢轮压路机机与YL-16轮胎压路机机交替进行，先先用光轮压路路机错半轴以以规定速度振振压2遍，再用轮轮胎压路机同同样错半轴以以规定速度碾碾压2遍。5终压采用DD1330振动压路机(静压)碾压，按照照试验路段确确定的压实遍遍数和压实组组合进行碾压压。为确保压压实度，压路路机进行碾压压时分梯队进进行，并不停停地碾压，条条件允许时可可进行“模糊碾压”。道面标志线测量放线按照设计图纸位置置进行打点，然然后用清晰的的乳胶材料用用水线车同时时放出车道边边缘线和车道道分界线。道面清理人工配合清扫机对对路面清扫，彻彻底清除路面面标线部位表表面的灰尘、泥泥沙、水分及及其它有害物物质，保持清清洁和干燥。标线的施划把热熔材料装入热热熔釜中均匀匀加热到180℃～220℃之间，使其其符合厂家要要求同时充分分搅拌，根据据涂料的有关关性能，严格格控制温度，搅搅拌均匀。熔化的热熔材料放放入划线桶内内，并在撒布布车内加入足足够的玻璃珠珠。调整好施施划厚度和撒撒布玻璃珠量量后开始施划划。标线的端端线与边线应应垂直，误差差不大于±5º，其它特殊殊标线，其角角度与设计值值不大于±3º。修整在施工过程中边施施划边清理。做做到无抛、洒洒、滴、漏，无无污