制程各工序间品质控制要点课件

制程各工序品质控制要点作成：黄明华

2006-03-22制程各工序品质控制要点作成：黄明华1

为了更好的控制产品质量，提高效率、降低品质成本，现将生产中各工序间易出的品质异常总结如下；大家都知道在对产品进行检测时，必须注意六大要素；材质、料厚、位置、方向、数量、尺寸、只有严格控制这几点才能保证产品品质。为了更好的控制产品质量，提高效率、降低品质成本，现将生产中2第一工序剪口；在进行剪口检验时必须具备展开的计算能力，常出现用错材料，包括料厚、材质；此工序为加工中首工序，常出现程式有误导致剪口错，在计算展开时须注意确认外形是否有误，注意图纸尺寸；在剪口检验时注意孔径尺寸的大小，因作业员在生产时常出现装错刀的情况；在生产中常出现压印，须多巡检，压印常为刀具带料没有及时清理产生的，有时出现刀具带料和撞料的现象导致产品变形；还须注意生产时走位导致剪口边不平齐；在剪口生产时须要求将毛剌去除干净，在锉毛剌时作业员方法不当常将毛剌锉到正面，巡检时须多注意。在生产时产品有不切边的情况，注意夹爪印。第一工序剪口；在进行剪口检验时必须具备展开的计算能力，常出现3剪口不良内容不良的主要原因控制方法备注材料用错作业员没按照图纸要求生产，生产单有误按照图纸要求生产，在签单时将材料要求标注清楚多巡检剪口展开错工程程式有误，作业员改程式错，IPQC签单失误在签单时须按照图纸进行全尺寸检测、保留合格样板样板须由两人以上确认产品表面压印刀具带料没有清理刀具在发现有此现象时须要求作业员及时清理刀具多巡检划伤刀盘上的下模高出刀盘面致模具划伤材料,材料变形对刀盘加以清理消除不良隐患,对变形材料是否停用根据产品的表面处理决定变形撞料,刀具带料脱模不良,原材料变形注意刀具的选择,剪口时速度不可过快,

多孔,少孔剪口程式有误,作业员少装刀具参照图纸和样板认真核对签单时注意接刀不齐剪口时走位速度不可过快,增加夹爪的力量,多巡检毛剌作业员作业不彻底,没按要求去毛剌须长时间监督和强调致到改善不止多巡检生锈(指SPCC)原材料不良,在作业时没做防锈处理不良材料停用;在作业时须打防锈油做好防锈措施多监督孔径尺寸超差作业员装刀时刀具用错,镭射补正值不当要求作业员装刀时对刀具加以确认,按照图纸认真检测首件确认时须多注意少料,烧料冲床剪口时多切料,材料装夹不合理；镭射参数调试不当多巡检发现不良须要求及时改善,要求作业员不可私自改参数多监督剪口不良内容不良的主要原因控制方法备注材料用错作业4外围；外围包括的工序比较多；常有打钉、冲朱咀、攻牙、打字印，和模具加工；打钉时须注意方向，钉头须与产品表面平整，产品不可变形，还须对钉的强度进行测试，在采用模具打钉时，常出现打错钉的现象，原因为作业员把钉装错位置，在巡检时须多注意，在对打钉工序巡检时可以对其现场环境加以确认看钉是否符合要求，有没有相象的钉在周围须要求将周边环境加以清理；冲朱咀时常出现方向冲反的现象，在签单和巡检时须注意，在冲朱咀时常出现朱咀爆裂的现象和朱咀歪斜的现象，朱咀底孔的孔径也有冲错的现象，朱咀爆裂和歪斜的现象常为作业员作业时没有将产品放到位产生的。朱咀孔径错的现象为冲针用错；攻牙时牙孔须采用螺纹牙规进行检测，通规通、止规止，在攻牙时首先对丝攻加以确认看丝攻是否有品质问题，在攻牙过程中须要求将铁屑清除干净，须要求制造员工对丝攻经常加攻牙油预防丝攻磨损导致批量牙孔不良；这里的模具加工包括比较多，模具下料、模具成形、冲波、压函等等，采用模具加工首先确保模具质量，这里的模具质量指它的完整性和功能性；模具加工在首件无误的情况下，只要员工在靠位时没有出现问题和模具闭合行程不变动，尺寸是不会变动的，只要须注意产品的外观质量，外观质量包括外形和表面质量，外形指产品形状在巡检时须采用样品比对看是否有少孔的现象，在模具生产时常出现冲针断裂的现象；是否有少料的现象因作业员靠位不当导致剪口少料的现象；在采用模具生产时常伴随的表面缺陷主要是压印因在上模或下模有异物没有及时清理时就会出现，所以在生产时须经常要求作业员对模具加以清理丛根本上消除品质隐患。外围；外围包括的工序比较多；常有打钉、冲朱咀、攻牙、打字印，5

外围不良内容不良的主要原因控制方法备注方向反没按照图纸作业,视图有误认真审核图纸确认无误情况下签首件样板做参考多巡检钉打错作业员作业不认真将钉装错,先确认钉的品质,对生产现场加以清理把相似的钉清出现场多巡检变形,钉头不平模具选用不合理,调试不到位行程和压力不够在签单时须加以确认,合理的选用模治具多监督朱咀爆裂和偏斜作业员靠位不当所致在作业时合理的增加定位多巡检攻错牙,滑牙作业员作业马虎,丝攻用错(批量)丝攻磨损没加攻牙油在生产时须将要求告诉作业员,对丝攻加以确认,常加攻牙油多监督朱咀底孔冲错在调校时朱咀针拿错按照相应的攻牙底孔进行检测,多监督字印打错字印模装错首件检测时参照图纸进行检验签单时注意压印模具内有异物没及时清理要求作业员经常对模具加以清理,防止产生压印多巡检少料生产时作业员靠位不当,原材料大小不够对作业员多培训,常监督,原材料须一致多巡检少孔模具冲针断裂常对模具加以防护,检验时参照样板多巡检毛剌模具刀口磨损,上下模间隙过大,作业员没去毛剌对模具加以维修,要求作业员将毛剌去除多监督

6折弯成形：成形工序的品质控制有一定的难度，因为在折弯时人为因素比较多；在品质管理中人是最难管控的。在折弯时常出现因人为的失误造成折弯错的现象，在对其检验时须注意认真核对图纸，避免出现尺寸折错和方向折反等现象；在折弯时常因人为的失误靠位偏斜致尺寸折斜的现象，在折弯时折弯角度较难控制在巡检时多注意，因影响折弯角度的因素比较多如材料纹路方向、操作员的作业手式、材料的变形等等；折弯成形常出现的外观缺陷常有压痕、拉料、变形等不良现象；在折弯时常出现撞牙、撞钉的现象，导致牙孔不通，钉变形的现象；品管人员在对折弯工序进行检测时须注意以上的六大要素以外还须将产品的要求第一时间告诉作业员，让其有较强的品质意识，丛而更好的控制产品质量。折弯成形：成形工序的品质控制有一定的难度，因为在折弯时人为因7

折弯成形不良内容不良的主要原因控制方法备注尺寸折错作业员图纸理解有误,工程资料不清楚对作业员加以培训提高视图能力,找工程将资料标注清楚签单时注意方向折反作业员图纸理解有误,工程资料不清楚对作业员加以培训提高视图能力,找工程将资料标注清楚签单时注意尺寸折斜作业员靠位不当所致搞高操作技能,多抽检,巡检时注意牙孔不通成形时模具撞牙注意避位,对牙孔进行检测多巡检变形成形时作业不当撞变形对作业员加以培训提高操作技能,规范作业方式多巡检尺寸超差作业员靠位不当所致;程式改错等等在更改程式后须对产品加以确认多巡检折弯角度不良材质不一致;作业手式不正确材料纹路尽量控制一致,成形速度须给上多巡检压痕太深模具选用不合理;模具损坏选用合理的模具,常对模具加以防护多巡检折弯成形不良内容不良的主要原因控制方法备注尺寸折错作8烧焊，打磨：在烧焊时须注意焊接强度；还须注意焊接处的焊渣须均匀且须高出产品表面这样在打磨时才能更好的控制品质；打磨时须注意表面不可有凹坑须平整过渡，打磨处的尖角须按照图纸要求进行打磨不可太锋利。在烧焊时须严格控制相对位置的尺寸，在烧焊时须采用一些辅助的夹具定位限止相对的自由度，在检验时首先对其夹具的实用性做出合理的判断；在烧焊时存在热变形所以在作业时须考虑一定的补尝量。打磨时因作业员技能问题常出现打磨不平的现象；烧焊，打磨：在烧焊时须注意焊接强度；还须注意焊接处的焊渣须均9烧焊打磨不良内容不良的主要原因控制方法备注漏焊没按图纸要求作业,作业员操作失误按照图纸要求进行焊接,提高作业员责任心多监督焊接位置和方向错没按图纸要求作业,作业员操作失误按照图纸要求进行焊接,提高作业员责任心多监督焊接后尺寸超差烧焊时没有采用夹具定位;作业不当制作合理的夹具定位对夹具作合理判断;提高操作技能多监督变形过大,穿孔电流过大击穿板材,焊接时间过长产生严重的热变形合理的选用焊接电流;分段焊接缩短焊接时间多巡检表面凹坑打磨不良焊接处须高于产品表面打磨时便于控制,提高打磨技能多巡检漏打磨作业不彻底提高作业员责任心,多培训提高品质意识多监督烧焊打磨不良内容不良的主要原因控制方法备注漏焊没按图纸要10点焊：在点焊时须注意强度测试验，常出现脱焊的现象，可采用相同材质的材料（包括料厚）进行测试；须注意点焊的焊极头要求作业员经常打磨且须注意点出的焊点须平整；还须注意不可出现虚焊的现象；在点焊时须注意产品表面的平整度；采用点焊补米时须注意补米后焊点的高度应高于产品表面，这样在做打磨时才不会导致表面有凹坑的现象；在点焊时须考虑产品的结构合理的确定焊点的数量，点焊：在点焊时须注意强度测试验，常出现脱焊的现象，可采用相同11点焊不良内容不良的主要原因控制方法备注脱焊(批量)点焊参数调整不当,电流,电压,时间选用不合理选用合理的参数,可用相同材料进行强度测试多试验虚焊,脱焊点焊参数调整不当,电极头没有经常打磨选用合理的参数,可用相同材料进行强度测试;要求经常打磨电极头多试验表面不平凹坑电极头不平整修磨电极头多监督漏点焊;尺寸超差人为疏忽;定位方式不当提高作业员责任心,多巡检;采用相应有定位夹具定位;多巡检点焊方向反人为疏忽;没有按图纸作业在确认首件时认真核对图纸,签样板做参考签单时注意变形人为疏忽;电极头将产品压变形,点焊时产品间内应力拉料;规范操作步骤,采用一些辅助夹具;多巡检补米不良参数选用不合理,电极头没打磨平,米粒放偏选用合理的参数;将电极头打磨平整;提高作业员责任心多监督点焊不良内容不良的主要原因控制方法备注脱焊(批量)点12丝印：在丝印时须注意丝印字体不可模糊，不可断线须要求丝印工经常擦拭网板防止网板堵塞和网板模糊导致丝印不良；在对丝印检测时，须认真对照图纸核对丝印内容，还须注意丝印的相对位置和丝印颜色；在丝印产品烘烤后须进行附著力进行测试，用3M胶纸进行测试。丝印：在丝印时须注意丝印字体不可模糊，不可断线须要求丝印工经13丝印不良内容不良的主要原因控制方法备注字体模糊丝印网板模糊要求丝印工经常清理网板多巡检字体断线丝印时网板堵塞要求丝印工经常清理网板多巡检少字网板制作有误没按图纸要求制作;网板检收时认真核对图纸签单时注意丝印位置错丝印时定位不对;定位方法不当对定位的方式加以确认,是否完全起到定位的作用检验时多注意丝印颜色有差异丝印时油墨选用不合理；烘烤条件不当；对油墨加以确认,颜色参照样板用色差仪进行检测；选用合理的烘烤条件；检验时多注意丝印字体有毛边产品表面较粗糙,油墨比较稀对产品表面加改善,把油墨调试干一些多巡检丝印附着力不够产品烘烤时间和温度不够;油墨失效合理控制烘烤条件;使用有效期内的油墨3M胶测试耐溶性产品烘烤时间和温度不够;油墨失效合理控制烘烤条件;使用有效期内的油墨酒精测试丝印不良内容不良的主要原因控制方法备注字体模糊14包装：在包装时须做首件确认，签板给包装提供参考，外观按照客户要求进行判断；主要注意在装箱时须保证在运输过程中不出现品质问题如变形、划伤等等；所以在装箱时须控制产品的所有自由度；在包装时也常出现短装的现象；在做检验时须做抽检，防止短装影响客户交期。包装：在包装时须做首件确认，签板给包装提供参考，外观按照客户15包装不良内容不良的主要原因控制方法备注漏工序上工序加工不良须做首件样品给包装作参照签单时须注意电镀不良供应商加工不良给据客户要求做判断签一样板让包装选别多巡检喷涂不良供应商加工不良给据客户要求做判断签一样板让包装选别多巡检变形(客诉)包装方式不当按照包装设计合理的采用包装方法防止运输中变形须检验短装包装时产品少数在做成品检验和巡检时须做抽样检查须做抽检包装不良内容不良的主要原因控制方法备注漏工序上工16以上各工序在进行检验时须严格按照“材质、料厚、方向、位置、数量、尺寸”六大要素进行严格控制；在各工序间大家还须注意产品的摆放方式，避免出现一些品质问题；希望大家在以后的工作中认真履行品管员的职责更好的控制产品质量降低品质成本。希望大家多提意见、谢谢！以上各工序在进行检验时须严格按照“材质、料厚、方向、位置、数17

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2006-03-22制程各工序品质控制要点作成：黄明华18

为了更好的控制产品质量，提高效率、降低品质成本，现将生产中各工序间易出的品质异常总结如下；大家都知道在对产品进行检测时，必须注意六大要素；材质、料厚、位置、方向、数量、尺寸、只有严格控制这几点才能保证产品品质。为了更好的控制产品质量，提高效率、降低品质成本，现将生产中19第一工序剪口；在进行剪口检验时必须具备展开的计算能力，常出现用错材料，包括料厚、材质；此工序为加工中首工序，常出现程式有误导致剪口错，在计算展开时须注意确认外形是否有误，注意图纸尺寸；在剪口检验时注意孔径尺寸的大小，因作业员在生产时常出现装错刀的情况；在生产中常出现压印，须多巡检，压印常为刀具带料没有及时清理产生的，有时出现刀具带料和撞料的现象导致产品变形；还须注意生产时走位导致剪口边不平齐；在剪口生产时须要求将毛剌去除干净，在锉毛剌时作业员方法不当常将毛剌锉到正面，巡检时须多注意。在生产时产品有不切边的情况，注意夹爪印。第一工序剪口；在进行剪口检验时必须具备展开的计算能力，常出现20剪口不良内容不良的主要原因控制方法备注材料用错作业员没按照图纸要求生产，生产单有误按照图纸要求生产，在签单时将材料要求标注清楚多巡检剪口展开错工程程式有误，作业员改程式错，IPQC签单失误在签单时须按照图纸进行全尺寸检测、保留合格样板样板须由两人以上确认产品表面压印刀具带料没有清理刀具在发现有此现象时须要求作业员及时清理刀具多巡检划伤刀盘上的下模高出刀盘面致模具划伤材料,材料变形对刀盘加以清理消除不良隐患,对变形材料是否停用根据产品的表面处理决定变形撞料,刀具带料脱模不良,原材料变形注意刀具的选择,剪口时速度不可过快,

多孔,少孔剪口程式有误,作业员少装刀具参照图纸和样板认真核对签单时注意接刀不齐剪口时走位速度不可过快,增加夹爪的力量,多巡检毛剌作业员作业不彻底,没按要求去毛剌须长时间监督和强调致到改善不止多巡检生锈(指SPCC)原材料不良,在作业时没做防锈处理不良材料停用;在作业时须打防锈油做好防锈措施多监督孔径尺寸超差作业员装刀时刀具用错,镭射补正值不当要求作业员装刀时对刀具加以确认,按照图纸认真检测首件确认时须多注意少料,烧料冲床剪口时多切料,材料装夹不合理；镭射参数调试不当多巡检发现不良须要求及时改善,要求作业员不可私自改参数多监督剪口不良内容不良的主要原因控制方法备注材料用错作业21外围；外围包括的工序比较多；常有打钉、冲朱咀、攻牙、打字印，和模具加工；打钉时须注意方向，钉头须与产品表面平整，产品不可变形，还须对钉的强度进行测试，在采用模具打钉时，常出现打错钉的现象，原因为作业员把钉装错位置，在巡检时须多注意，在对打钉工序巡检时可以对其现场环境加以确认看钉是否符合要求，有没有相象的钉在周围须要求将周边环境加以清理；冲朱咀时常出现方向冲反的现象，在签单和巡检时须注意，在冲朱咀时常出现朱咀爆裂的现象和朱咀歪斜的现象，朱咀底孔的孔径也有冲错的现象，朱咀爆裂和歪斜的现象常为作业员作业时没有将产品放到位产生的。朱咀孔径错的现象为冲针用错；攻牙时牙孔须采用螺纹牙规进行检测，通规通、止规止，在攻牙时首先对丝攻加以确认看丝攻是否有品质问题，在攻牙过程中须要求将铁屑清除干净，须要求制造员工对丝攻经常加攻牙油预防丝攻磨损导致批量牙孔不良；这里的模具加工包括比较多，模具下料、模具成形、冲波、压函等等，采用模具加工首先确保模具质量，这里的模具质量指它的完整性和功能性；模具加工在首件无误的情况下，只要员工在靠位时没有出现问题和模具闭合行程不变动，尺寸是不会变动的，只要须注意产品的外观质量，外观质量包括外形和表面质量，外形指产品形状在巡检时须采用样品比对看是否有少孔的现象，在模具生产时常出现冲针断裂的现象；是否有少料的现象因作业员靠位不当导致剪口少料的现象；在采用模具生产时常伴随的表面缺陷主要是压印因在上模或下模有异物没有及时清理时就会出现，所以在生产时须经常要求作业员对模具加以清理丛根本上消除品质隐患。外围；外围包括的工序比较多；常有打钉、冲朱咀、攻牙、打字印，22

外围不良内容不良的主要原因控制方法备注方向反没按照图纸作业,视图有误认真审核图纸确认无误情况下签首件样板做参考多巡检钉打错作业员作业不认真将钉装错,先确认钉的品质,对生产现场加以清理把相似的钉清出现场多巡检变形,钉头不平模具选用不合理,调试不到位行程和压力不够在签单时须加以确认,合理的选用模治具多监督朱咀爆裂和偏斜作业员靠位不当所致在作业时合理的增加定位多巡检攻错牙,滑牙作业员作业马虎,丝攻用错(批量)丝攻磨损没加攻牙油在生产时须将要求告诉作业员,对丝攻加以确认,常加攻牙油多监督朱咀底孔冲错在调校时朱咀针拿错按照相应的攻牙底孔进行检测,多监督字印打错字印模装错首件检测时参照图纸进行检验签单时注意压印模具内有异物没及时清理要求作业员经常对模具加以清理,防止产生压印多巡检少料生产时作业员靠位不当,原材料大小不够对作业员多培训,常监督,原材料须一致多巡检少孔模具冲针断裂常对模具加以防护,检验时参照样板多巡检毛剌模具刀口磨损,上下模间隙过大,作业员没去毛剌对模具加以维修,要求作业员将毛剌去除多监督

23折弯成形：成形工序的品质控制有一定的难度，因为在折弯时人为因素比较多；在品质管理中人是最难管控的。在折弯时常出现因人为的失误造成折弯错的现象，在对其检验时须注意认真核对图纸，避免出现尺寸折错和方向折反等现象；在折弯时常因人为的失误靠位偏斜致尺寸折斜的现象，在折弯时折弯角度较难控制在巡检时多注意，因影响折弯角度的因素比较多如材料纹路方向、操作员的作业手式、材料的变形等等；折弯成形常出现的外观缺陷常有压痕、拉料、变形等不良现象；在折弯时常出现撞牙、撞钉的现象，导致牙孔不通，钉变形的现象；品管人员在对折弯工序进行检测时须注意以上的六大要素以外还须将产品的要求第一时间告诉作业员，让其有较强的品质意识，丛而更好的控制产品质量。折弯成形：成形工序的品质控制有一定的难度，因为在折弯时人为因24

折弯成形不良内容不良的主要原因控制方法备注尺寸折错作业员图纸理解有误,工程资料不清楚对作业员加以培训提高视图能力,找工程将资料标注清楚签单时注意方向折反作业员图纸理解有误,工程资料不清楚对作业员加以培训提高视图能力,找工程将资料标注清楚签单时注意尺寸折斜作业员靠位不当所致搞高操作技能,多抽检,巡检时注意牙孔不通成形时模具撞牙注意避位,对牙孔进行检测多巡检变形成形时作业不当撞变形对作业员加以培训提高操作技能,规范作业方式多巡检尺寸超差作业员靠位不当所致;程式改错等等在更改程式后须对产品加以确认多巡检折弯角度不良材质不一致;作业手式不正确材料纹路尽量控制一致,成形速度须给上多巡检压痕太深模具选用不合理;模具损坏选用合理的模具,常对模具加以防护多巡检折弯成形不良内容不良的主要原因控制方法备注尺寸折错作25烧焊，打磨：在烧焊时须注意焊接强度；还须注意焊接处的焊渣须均匀且须高出产品表面这样在打磨时才能更好的控制品质；打磨时须注意表面不可有凹坑须平整过渡，打磨处的尖角须按照图纸要求进行打磨不可太锋利。在烧焊时须严格控制相对位置的尺寸，在烧焊时须采用一些辅助的夹具定位限止相对的自由度，在检验时首先对其夹具的实用性做出合理的判断；在烧焊时存在热变形所以在作业时须考虑一定的补尝量。打磨时因作业员技能问题常出现打磨不平的现象；烧焊，打磨：在烧焊时须注意焊接强度；还须注意焊接处的焊渣须均26烧焊打磨不良内容不良的主要原因控制方法备注漏焊没按图纸要求作业,作业员操作失误按照图纸要求进行焊接,提高作业员责任心多监督焊接位置和方向错没按图纸要求作业,作业员操作失误按照图纸要求进行焊接,提高作业员责任心多监督焊接后尺寸超差烧焊时没有采用夹具定位;作业不当制作合理的夹具定位对夹具作合理判断;提高操作技能多监督变形过大,穿孔电流过大击穿板材,焊接时间过长产生严重的热变形合理的选用焊接电流;分段焊接缩短焊接时间多巡检表面凹坑打磨不良焊接处须高于产品表面打磨时便于控制,提高打磨技能多巡检漏打磨作业不彻底提高作业员责任心,多培训提高品质意识多监督烧焊打磨不良内容不良的主要原因控制方法备注漏焊没按图纸要27点焊：在点焊时须注意强度测试验，常出现脱焊的现象，可采用相同材质的材料（包括料厚）进行测试；须注意点焊的焊极头要求作业员经常打磨且须注意点出的焊点须平整；还须注意不可出现虚焊的现象；在点焊时须注意产品表面的平整度；采用点焊补米时须注意补米后焊点的高度应高于产品表面，这样在做打磨时才不会导致表面有凹坑的现象；在点焊时须考虑产品的结构合理的确定焊点的数量，点焊：在点焊时须注意强度测试验，常出现脱焊的现象，可采用相同28点焊不良内容不良的主要原因控制方法备注脱焊(批量)点焊参数调整不当,电流,电压,时间选用不合理选用合理的参数,可用相同材料进行强度测试多试验虚焊,脱焊点焊参数调整不当,电极头没有经常打磨选用合理的参数,可用相同材料进行强度测试;要求经常打磨电极头多试验表面不平凹坑电极头不平整修磨电极头多监督漏点焊;尺寸超差人为疏忽;定位方式不当提高作业员责任心,多巡检;采用相应有定位夹具定位;多巡检点焊方向反人为疏忽;没有按图纸作业在确认首件时认真核对图纸,签样板做参考签单时注意变形人为疏忽;电极头将产品压变形,点焊时产品间内应力拉料;规范操作步骤,采用一些辅助夹具;多巡检补米不良参数选用不合理,电极头没打磨平,米粒放偏选用合理的参数;将电极头打磨平整;提高作业员责任心多监督点焊不良内容不良的主要原因控制方法备注脱焊(批量)点29丝印：在丝印时须注意丝印字体不可模糊，不可断线须要求丝印工经常擦