国企天津塔楼底板大体积混凝土施工方案

PAGE恒富大厦南塔工程塔楼底板大体积混凝土施工方案审批：审核：编制：时间：恒富大厦南塔工程【塔楼底板大体积混凝土施工方案】PAGEPAGE97目录HYPERLINK\l"_Toc367800882"第一节编制依据 3HYPERLINK\l"_Toc367800883"第二节工程概况 4HYPERLINK\l"_Toc367800884"1.工程总体概述 4HYPERLINK\l"_Toc367800885"2.周边环境概况 4HYPERLINK\l"_Toc367800886"3.塔楼基础底板概况 4HYPERLINK\l"_Toc367800887"第三节底板施工难点 8HYPERLINK\l"_Toc367800888"第四节施工准备 9HYPERLINK\l"_Toc367800889"1.技术准备 9HYPERLINK\l"_Toc367800890"2.人员准备 11HYPERLINK\l"_Toc367800891"3.物资准备 14HYPERLINK\l"_Toc367800892"4.主要设备准备 15HYPERLINK\l"_Toc367800893"5.现场其他准备 15HYPERLINK\l"_Toc367800894"6.搅拌站的组织管理 16HYPERLINK\l"_Toc367800895"第五节施工部署 21HYPERLINK\l"_Toc367800896"1.施工进度安排 21HYPERLINK\l"_Toc367800897"2.混凝土浇筑能力分析 21HYPERLINK\l"_Toc367800898"3.施工流向及溜槽泵管布置 22HYPERLINK\l"_Toc367800899"4.分阶段浇筑平面布置图 24HYPERLINK\l"_Toc367800900"5.混凝土交通运输组织 29HYPERLINK\l"_Toc367800901"6.混凝土输送泵及泵管的布置 30HYPERLINK\l"_Toc367800902"第六节底板混凝土浇筑方法 33HYPERLINK\l"_Toc367800903"1.底板混凝土浇筑施工关键控制点 33HYPERLINK\l"_Toc367800904"2.底板混凝土浇筑施工要点 33HYPERLINK\l"_Toc367800905"3.混凝土振捣方法 35HYPERLINK\l"_Toc367800906"4.混凝土泵送要点 36HYPERLINK\l"_Toc367800907"第七节底板大体积混凝土控温 37HYPERLINK\l"_Toc367800908"1.混凝土温度控制要求 37HYPERLINK\l"_Toc367800909"2.大体积混凝土测温方法 37HYPERLINK\l"_Toc367800910"3.测温点的布置 38HYPERLINK\l"_Toc367800911"4.测温管理 41HYPERLINK\l"_Toc367800912"5.预控措施 41HYPERLINK\l"_Toc367800913"6.水化热计算 42HYPERLINK\l"_Toc367800914"7.混凝土保温及养护 46HYPERLINK\l"_Toc367800915"8.混凝土降温措施 47HYPERLINK\l"_Toc367800916"第八节大体积混凝土质量控制 48HYPERLINK\l"_Toc367800917"1.混凝土工程试验 48HYPERLINK\l"_Toc367800918"2.混凝土施工质量标准 49HYPERLINK\l"_Toc367800919"3.结构实体检验 49HYPERLINK\l"_Toc367800920"第九节应急预案 51HYPERLINK\l"_Toc367800921"1.编制说明 51HYPERLINK\l"_Toc367800922"2.应急准备 51HYPERLINK\l"_Toc367800923"3.应急组织架构 51HYPERLINK\l"_Toc367800924"4.紧急情况报告 51HYPERLINK\l"_Toc367800925"5.混凝土浇筑预防及应急措施 52HYPERLINK\l"_Toc367800926"第十节安全施工保证措施 57HYPERLINK\l"_Toc367800927"第十一节绿色文明施工保证措施 59HYPERLINK\l"_Toc367800928"第十二节溜槽施工方案 61HYPERLINK\l"_Toc367800929"1.溜槽脚手架搭设概况 61HYPERLINK\l"_Toc367800930"2.脚手架施工工艺流程及施工方法 62HYPERLINK\l"_Toc367800931"3.溜槽脚手架搭设施工 63HYPERLINK\l"_Toc367800932"4.溜槽脚手架使用 67HYPERLINK\l"_Toc367800933"5.溜槽脚手架拆除 68HYPERLINK\l"_Toc367800934"6.安全文明施工 68HYPERLINK\l"_Toc367800935"第十三节溜槽计算书 69HYPERLINK\l"_Toc367800936"1.溜槽脚手架荷载计算 69HYPERLINK\l"_Toc367800937"2.溜槽脚手架整体稳定性验算 70HYPERLINK\l"_Toc367800938"3.木方抗弯承载力验算 71HYPERLINK\l"_Toc367800939"4.小横杆抗弯承载力验算 71HYPERLINK\l"_Toc367800940"5.扣件抗滑移计算 72HYPERLINK\l"_Toc367800941"6.大横杆承载力验算 72HYPERLINK\l"_Toc367800942"7.单肢立杆稳定性验算 73HYPERLINK\l"_Toc367800943"8.溜槽脚手架侧向稳定性验算 73HYPERLINK\l"_Toc367800944"9.溜槽下部支架稳定性验算 73编制依据内容包括针对本工程涉及到的主法律法规、规范、图集、图纸等，建议采用表格的形式内容包括针对本工程涉及到的主法律法规、规范、图集、图纸等，建议采用表格的形式（1)《结构施工图设计总说明》、《底板平面布置图及基坑详图》；（2）项目施工组织设计；（3）中华人民共和国、行业、天津市政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；（4）中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工各类规程、规范及验评标准；（5）主要规范、图集、法律、法规依据序号规程、规范名称编号1混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20152混凝土结构工程施施工规范GB50666--20113人民防空工程施工工及验收规范范GB50134--20044混凝土质量控制标标准GB50164--20115混凝土强度检验评评定标准GB/T501007-201106混凝土结构试验方方法标准GB/T501552-201127建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20138天津市预拌混凝土土质量管理规规程DB/T29-1184-200109混凝土外加剂应用用技术规范GB50119--200310粉煤灰混凝土应用用技术规范GBJ146-99011大体积混凝土施工工规范GB50496--200912普通混凝土长期性性能和耐久性性能试验方法法GB/T500882-2000913建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--200914混凝土泵送施工技技术规程JGJT10-2201015普通混凝土配合比比设计技术规规定JGJ55-2001116施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-2000517天津市绿色建筑施施工管理技术术规程DB29-2000-20100工程概况包括工程总体概况，场地周边概况和基础底板结构概况，工程总体概况采用效果配合文字说明；场地走边概况采用BIM模型或卫星地图，配以文字标注；结构概况采用CAD结构图纸，配以文字说明。包括工程总体概况，场地周边概况和基础底板结构概况，工程总体概况采用效果配合文字说明；场地走边概况采用BIM模型或卫星地图，配以文字标注；结构概况采用CAD结构图纸，配以文字说明。工程总体概述本工程位于天津塘沽区响螺湾A09地块。总建筑面积297546m2，地下4层，地上91层，总建筑高度480m，基坑面积12132m2。框架核心筒结构。设计±0.00相当于大沽标高+3.80m，场区自然地坪标高为0.900m（大沽标高）。设计使用年限为50年，耐火等级一级，抗震设防烈度为7度。本工程建成后，是集甲级办公、五星级豪华酒店、商业和酒店公寓及观光娱乐中心为一身的综合性超高层建筑，为响螺湾第一高楼。周边环境概况本工程南侧坨场南道为双向六车道，宽度约20m；东侧滨河西路为双向六车道，宽度约20m，中间设有2m宽绿化带；西侧的五矿大厦已建成，北侧的富力A07项目正在建设中，其中五矿大厦与富力A07项目与本项目之间均无可用道路。目前本项目在滨河西路一侧主要有2个大门（1#、2#大门）。3#大门富力A07项目五矿大厦（已建成）1#大门2#大门3#大门富力A07项目五矿大厦（已建成）1#大门2#大门塔楼基础底板概况本工程基坑支护方式采用地连墙+四道横向支撑，塔楼基础底板厚度为5.2m，局部4.0m，板顶标高为：-21.65m,基底标高为-26.85m，局部最深电梯井坑底板底面标高为-31.40m；裙楼基础底板厚度为1.2m，板顶标高为：-21.65m,基底标高为-22.85m,局部最低标高为-24.35m。底板混凝土等级为C40P10，垫层为100mm厚C15素混凝土。剩余塔楼基础底板及裙房基础底板采用商品混凝土一次性浇筑完成，浇筑总量约为27000m3。序号区域面积（㎡）11.2m板厚145024.0m板厚110035.2m板厚3200底板厚度分布图底坑图基础底板集水坑及电梯底坑最深坑底标高至-31.4m，根据本工程地质报告：本工程-28.5m即进入承压含水层，水量丰富，且土质均为粉砂。现场周边沉降较为明显，要控制基坑每日降水总量，减少降水对周边沉降的影响。造成本工程-28.35m以下的三个集水坑施工控制难度较大。为减少大量、长时间降低承压水对周边环境及基坑安全的影响。经过项目对类似工程施工经验的了解与总结，提出了短期局部加大降水，施工加厚垫层，然后再提高降水水位，通过加厚垫层来抵抗坑底浮力方式来施工三个深坑。并且得到了甲方、监理、华东院、天大设计院的认可,经过了专家论证。土方开挖过程中，先维持降水水位-29m，将深坑位置开挖至-28.35m。然后启用深坑周边2-3口降水井将水位降至-32.5m后将土方开挖至-31.9m，日出水量控制在3500方以内，施工加厚垫层及护坡。待垫层及护坡混凝土强度达到80%后，停止深坑部位启用的两口降水井，将水位控制至-28m左右，基坑每日出水量控制3000方以内。通过加厚垫层及与桩的抗拔力抵抗深坑位置水的浮力。然后绑扎深坑底板底部钢筋后，先行浇筑深坑底坑混凝土。采用此方法依次施工三个深坑。-31.40m深坑提前浇筑至-28.10m标高，-30.70m、-29.80m深坑提前浇筑至-26.85m标高，三个深坑总方量为1200方；深坑位置图底板施工难点从工程体量、天气环境、周边交通条件和工程具体情况等方面，分析基础底板施工重难点，从而确定施工部署。从工程体量、天气环境、周边交通条件和工程具体情况等方面，分析基础底板施工重难点，从而确定施工部署。（1）本工程塔楼底板厚为5.2m、4.0m、1.2m，混凝土总方量约为27000m3，一次性浇筑完成浇筑量大，商品混凝土生产与供应、现场施工组织及质量控制等是难点；（2）本工程底板大体积混凝土浇筑拟在9月下旬，平均气温为25度，浇筑过程的降温及浇筑完成后的养护是难点；（3）本工程基坑四周场地狭小，混凝土浇筑所需的混凝土罐车数量较大，场内场外交通组织难度大；（4）本工程混凝土输送泵管的垂直落差达20m以上，混凝土浇筑过程中极易发生堵管现象，合理地布置泵管及较好的混凝土坍落度控制是底板混凝土顺利浇筑的重点；（5）本工程底板钢筋密集，且底板厚度大，造成浇筑过程中砼的振捣难度大；（6）本工程第四道支撑底板与塔楼底板交接部位节点处理复杂，如何保证砼的浇筑质量是难点。施工准备施工准备包括技术、人员、材料、设备、现场和混凝土厂家等施工准备包括技术、人员、材料、设备、现场和混凝土厂家等技术准备混凝土技术要求包括混凝土原材料的质量要求和项目拟用材料，混凝土配合比、坍落度、扩散度、凝结时间、入模温度等参数包括混凝土原材料的质量要求和项目拟用材料，混凝土配合比、坍落度、扩散度、凝结时间、入模温度等参数主要材料要求序号混凝土原材料质量要求项目拟用材料1水泥选用质量稳定、活活性较高、需需水量低、流流变性能好的的中低热普通通硅酸盐水泥泥或粉煤灰硅硅酸盐水泥。冀东：P.0422.52砂子河砂（中粗），细细度模数在2.3～3.0，含泥量<1.0%%,泥块含量＜0.50%，盐分不能能超过0.08%，内照射指指数与外照射射指数均≤1.0%的中砂，且且为非碱活性性或低碱活性性集料，吸水水率必须≤2.5%。闽江：河砂中砂3石子采用5～25mm连续粒级级碎石。要求求碎石含泥量量<1.0%，泥块含量量＜0.50%，针、片状状颗粒含量≤10%，压碎指标标值≤10%，盐分不能能超过0.04%，内照射指指数与外照射射指数均≤1.0%的石灰岩碎碎石，且为非非碱活性或低低碱活性集料料，吸水率≤2.5%。玉田：碎石5-25mm4掺合料采用细度≤12%%，烧失量≤5%，需水量≤95%的Ⅱ级低钙粉煤煤灰。金昌昭和：粉煤灰灰（Ⅱ级）5矿粉主要采用S95级级矿粉。为避避免混凝土拌拌合物的体积积稳定性不良良，规定了矿矿粉中的SO3含量不超过4%。建昌：矿粉S9556外加剂混凝土所用外加剂剂应与所选用用水泥相匹配配，以防发生生不良反应，并并应符合国家家有关规范规规定，项目采采用优质外加加剂，经试配配后确定掺量量。中建：聚羧酸高性性能减水剂ZJ-17防腐阻锈外加剂针对底板混凝土的的要求，选用用高性能防腐腐蚀阻锈抗裂裂防水剂。武汉三源：抗蚀增增强剂SY-HGG8水采用符合现行国家家标准《混凝凝土拌合用水水标准》的水水。水胶比控控制在0.35--0.50。对材料的其他要求：对于处于干燥环境的钢筋混凝土，氯离子含量不得超过水泥重量的0.30%。本工程选用的材料符合要求。配合比确定配合比设计通过选用高性能外加剂，并且用外加剂当做胶凝材料，降低水泥的掺量，减少水化热；当试拌出的拌合物塌落度不能满足要求，保水性不好时，保证水灰比不变的情况下，调整用水量和砂率直到符合要求。根据《大体积混凝土施工规范》、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）及其图纸要求和以上控制措施，混凝土配合比通过中建商砼计算和多次试配，目前已试配成功配合比如下，并且已得到监理及业主的批准。强度等级水水泥粉煤灰矿粉复合外加剂河砂碎石外加剂C40P101681801001109.4723108438本工程底板一次性浇注的混凝土体量大，综合考虑搅拌站的材料储备及生产供应能力，为确保混凝土的连续供应及浇筑质量，选用多个搅拌站，并要求各混凝土供应站统一混凝土的原材料中水泥、掺合料和外加剂的品牌、规格、型号及产地等。试配情况经过搅拌站试配生产总结，该配合比的强度发展规律为：龄期3d7d14d28d60d强度MPa18.328.134.442.148.6坍落度、扩展度损失情况坍落度/扩展度经时损失强度等级时间（分钟）0306090120C40P10防腐腐阻锈坍落度（mm）210210200195190扩展度（mm）580580570570560凝结时间初凝为14-16小时，终凝不大于24小时。混凝土的坍落度、入模温度混凝土的入泵坍落度要求210±10mm，要求和易性良好、不离析、不泌水。混凝土的入模温度宜控制在30℃以下。技术交底技术交底按照公司文件要求技术交底按照公司文件要求（1）大体积砼施工方案经分公司、监理及业主审批通过后，由项目总工组织对管理人员及劳务主要管理人员进行方案交底。（2）混凝土浇筑作业人员必须经过主管工长的安全及技术交底，施工班组应对大体积砼浇筑的概况、浇筑方法、浇筑质量要求、安全技术措施进行了解。（3）混凝土浇筑前，工长在技术交底时，应针对混凝土浇筑方式及质量通病的预防处理措施进行重点说明，并形成交底记录。（4）工人入场前，必须经过项目安全员、主管工长组织的项目安全教育，并形成教育记录。人员准备用Visio软件绘制项目管理人员组织结构图，用表格形式明确管理人员职责分配，确定劳务队伍各施工班组人数和作业内容用Visio软件绘制项目管理人员组织结构图，用表格形式明确管理人员职责分配，确定劳务队伍各施工班组人数和作业内容管理人员架构及职责管理人员架构管理人员职责分配管理人员职责分配中，设置总指挥一名，副总指挥2名，共分为9个大部分进行管理。底板混凝土浇筑过程中需用的管理人员约为70人，我项目部配置的人员不能满足需求，底板浇筑前需公司从其他项目抽调人员进行配合。每个小组分为第一小组和第二小组，每个小组各值班12小时，值班具体时间根据现场底板混凝土开始浇筑时间确定。各部门职责：序号类别人员分组主要工作1总指挥项目经理/全面负责底板混凝凝土的浇筑工工作2副总指挥书记生产经理总工/协助总指挥进行底底板混凝土浇浇筑施工安排排及控制3砼浇筑部工程部砼浇筑管理组直接管理泵位和溜溜槽处的混凝凝土浇筑施工工，对浇筑过过程进行控制制4质量检测部质量总监、试验员等试验组主要负责混凝土的的试验工作，包括测试砼出出罐温度、坍坍落度、扩展展度和制作试试块等测温组进行底板混凝土的的测温工作浇筑质量控制组对混凝土的浇筑过程程、浇筑方法法及保温养护护等方面进行行质量控制5物资管理部材料部驻站管理组驻搅拌站主要负责搅搅拌站混凝土土生产供应等等事宜小票记取组直接管理罐车小票票记取等工作作物资采购调配组负责临时急需物资资的采购及调调配6机电管理部设备浇筑设备管理组协助施工工长进行行混凝土输送送泵的管理，并协助进行行检查及维修施工机具管理组负责振捣棒、照明明设备等小型型机具的管理理施工用电管理组负责施工临时用电电及应急临时用用电的管理7技术管理部技术、资料技术组解决现场施工中遇遇到的技术问问题资料组负责混凝土浇筑过过程中的资料料收集及归档档工作8交通协调部保安场内协调调度组主要负责罐车等待待区、工地大大门、场内的的车辆交通协协调场外协调调度组主要负责混凝土运运输线路上的的运输协调工工作9安全管理部安全总监、安全员员基坑上部安全管理理组负责位于基坑上部部检查督促安安全工作基坑下部安全管理理组负责位于基坑下部部检查督促安安全工作10后勤管理部后勤管理员劳务后勤管理组负责现场工人加餐餐及防暑措施施等工作医疗组负责场内伤员的临临时应急治疗疗11劳务管理部劳务管理员劳动力调配组负责应急需要的劳劳动力调配工工作劳动力组织组负责现场劳动力的的动态组织，保保证各区域劳劳动力充足操作人员分配混凝土浇筑操作人员分配见下表所示：序号工种班次总数备注1混凝土泵操作工18人/班36泵管拆接及维修2混凝土泵维修工6人/班12泵车租赁单位专人人驻地3混凝土放灰下料工工8人/班16主要是在罐车处卸卸料、落料清清理、指挥倒倒车4测温、测坍落度操操作工配合专有试验人员员5混凝土现场取样、试试件制作工工人配合专有试验验人员6振捣操作工48人/班96主要负责振捣工作作7抹面收光工16人/班32负责收光工作8保温覆盖工6人/班12负责保温材料的覆覆盖9钢筋工6人/班12负责下人口的修补补和插筋地维维护10木工6人/班12主要负责模板的维维修11架子工2人/班4维护钢筋支撑架体体及溜槽架体体合计232说明：上表中操作人员的分配主要为劳动力高峰期，在底板混凝土浇筑开始和收尾阶段可根据时间情况减少操作人员数；上表中班次按12h考虑。物资准备用表格形式表示主要材料投入情况用表格形式表示主要材料投入情况在底板混凝土浇筑前及施工过程中，机电管理部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场2台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。在混凝土浇筑前所有车载泵需完成维护保养，确保设备处在正常工作状态，项目组织各部门进行联合验收，并对所有车载泵进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。主要材料投入序号材料名称数量备注1手把聚光灯24个钢筋密集处照明2镝灯12个根据实际情况增减减3电缆200m备用发电机线路4塑料薄膜6300m2混凝土表面保温覆覆盖（1层）5彩条布6300m2混凝土表面保温覆覆盖（1层）6岩棉6300㎡混凝土表面保温覆覆盖（1层）7铁皮水桶1.5mm3容量6个接泵送的砂浆8塑料箱3个作垃圾箱用9Φ48x3.5钢管管2200m泵管加固10溜槽使用材料Φ48x3.5钢管管10800m搭设及固定溜槽扣件2500个3mm铁皮600㎡15mm模板750㎡50x100mmm木枋2400m密目安全网480㎡踢脚板80㎡跳板90铁丝1200m缆风绳420m说明：上表中主要材料将因施工实际情况而进行相应调整。主要设备准备用表格形式表示主要机械设备投入情况用表格形式表示主要机械设备投入情况现场已有一台400kVA应急柴油发电机，布置在基坑东侧配电柜旁，能满足施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵用电。在浇筑前5天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电20分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。主要设备如下表：机械名称型号单位数量备注插入式振动棒Φ50根58其中备用10根混凝土拖泵HBT80C台8其中备用2台小型吸水高压泵25ZB40台6根据浇筑情况增减减罐车9～12m3辆54根据浇筑情况增减减混凝土输送泵管Φ150m1700采用3m、2m、1m配合使用，弯头主主要采用90°、135°发电机400kVA台1应急发电设备测温系统精灵Ⅱ代无线测温系统套1大体积混凝土测温温试验设备振动台台1振捣试块试模标养、同条件养护护试块个40做试块抗渗试模个20做试块坍落度桶个10测量坍落度钢尺把10测量坍落度现场其他准备（1）道路保证：提前与交通管理部门进行协商，保证整个施工过程中道路的畅通，必要时可请交警进行协助,对现场场地进行硬化。（2）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作；（3）混凝土浇注前对钢结构预埋位置及安装管线等进行检查，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；（4）混凝土浇筑前对溜槽的搭设进行验收，验收合格后方可进行混凝土的浇筑（5）混凝土泵调试正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格；（6）混凝土浇筑前对试验设备、测温仪器等进行检查，数量是否满足要求，设备是否能正常使用；（7）混凝土浇筑前，要对劳务人员的准备情况进行检查，人员是否满足大体积混凝土浇筑的人员需求；（8）混凝土浇筑前，要提前查看混凝土浇筑期间的天气情况，连续几天晴天情况进行混凝土浇筑；（9）混凝土浇筑前，配备好足够的夜间照明设备；（10）发电机要进行试运行，查看是否正常；（11）提前将现场西侧钢筋加工车间进行拆除，并将东侧围挡拆除；（12）大体积混凝土浇筑前要进行动员会；搅拌站的组织管理综合考虑各种因素，确定选用的混凝土搅拌站及对应混凝土搅拌站原材料与现场生产质量保证措施，提前对搅拌站准备情况进行检查，明确工作任务流程和混凝土质量要求综合考虑各种因素，确定选用的混凝土搅拌站及对应混凝土搅拌站原材料与现场生产质量保证措施，提前对搅拌站准备情况进行检查，明确工作任务流程和混凝土质量要求搅拌站的选用底板混凝土采用选用以下3个搅拌站，主要为临港站供应，3个搅拌站采用相同配合比。具体情况见下表：序号搅拌站生产线型号生产线数量生产能力/1h运输车辆/辆运输距离/Km1中建商品混凝土天天津有限公司司临港站24025000m365162中建商品混凝土天天津有限公司司塘沽站24024000m345303天津市天南混凝土土搅拌有限公公司12022500m³304对搅拌站工作的检查混凝土浇注前对搅拌站工作的检查底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间各搅拌站成立天津津恒富大厦南南塔项目协调调组，明确分分工，联系人人及联系方式式，制定配合合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准准备情况，水水泥、砂石、粉粉煤灰、外加加剂，特别是是防腐阻锈剂剂的检查，并并落实连续供供应情况浇筑前2天检查搅拌站试拌情情况，技术准准备情况浇筑前5天检查搅拌站各岗位位操作人员就就位情况，熟熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保保养状况、易易损件准备情情况、计量设设备是否经过过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准准备数量、保保养状况、司司机数量浇筑前2天检查搅拌站水源、电电源准备情况况，是否有备备用水电线路路浇筑前2天检查搅拌站行车路路线设计情况况，与交通队队提前联系情情况浇筑前2天检查搅拌站的各项项应急能力及及措施浇筑前5天混凝土搅拌站的混凝土质量控制原材料控制混凝土搅拌站原材料选择具有相应资质或资格的生产供应商供应，并经我项目部技术部门评审，确保所供原材料符合设计规范要求。1）严格执行原材料进货验收制度，进货验收的主要内容：a、原材料的品种、规格和数量，以及生产供应商等应符合设计规范要求；b、原材料的质量证明书应齐全、有效、内容真实，主要性能指标明晰，且能证明进货的原材料质量符合有关要求；c、材料验收人员应对每批次原材料进行目测验收，发现与以往进货原材料外观、包装、颜色、气味等有明显差异时应予以拒收或向质量管理部门汇报；d、经验收合格的原材料方可进货，对不符合以上要求的原材料应拒收；2）原材料质量应符合有关标准规定，第三方检测机构检测合格后方可使用，严禁使用未经检测合格的原材料；3）进场原材料按品种、规格分别存放，标识清楚，并制定防止变质、混料的措施：a、水泥、掺合料等粉料存放在筒仓内，不同生产企业、不同品种、不同等级的粉料不得混仓，储存时应保持密封、干燥，防止受潮；b、砂、石按照品种、规格分别存放，制定防止混料和扬尘的措施；c、液体外加剂按照生产企业、品种分别存放，并制定防止沉淀等影响质量的措施。4）混凝土搅拌站根据生产规模，配备足够的筒仓和堆场，原材料的储存数量满足正常生产需求。5）混凝土搅拌站记录并保存原材料管理台帐，详细记录原材料进货日期、批号、材料名称、品种、规格、数量、生产供应单位、质量证明书编号、质量检测结果等信息。生产过程控制混凝土生产计量准确与搅拌均匀是质量控制的前提条件，计量误差大会造成混凝土质量不稳定强度波动大，而合理的搅拌时间是生产匀质混凝土的关键要素，特别是搅拌大体积特制混凝土时应适当延长混凝土搅拌时间。1）混凝土生产设备和计量设备符合有关标准规定和生产要求，计量准确，维护良好，运行可靠；2）计量设备按有关标准规定进行计量检定、校准，并在检定、校准周期内按照下列规定进行计量核查：a、正常情况下，每月不得少于1次；b、生产大方量混凝土前（单次生产混凝土量大于1000m3）；c、混凝土生产出现异常情况时3）当计量核查结果与计量检定或校准有较大误差时，找出原因，必要时应委托法定机构重新进行计量检定或校准；4）搅拌站生产部门应每天每台班每台主机过磅抽检复核2车混凝土，以确保混凝土各种材料计量准确。5）生产部门应严格按照试验室提供的配合比通知单投料生产，其他部门人员不得擅自改变生产配合比。需要时，在保证混凝土质量的前提下，需对混凝土配合比进行适当的调整时，配合比的调整应依据充分、方法正确，并应保存调整依据和调整情况记录；6）严格按搅拌站技术部门规定的搅拌时间进行搅拌。搅拌时间根据混凝土强度等级进行设定并不得小于30S，大体积特制品应适当延长混凝土搅拌时间并不得小于45S，防止搅拌时间过短，造成搅拌不均匀及混凝土坍落度不稳定。7）运送混凝土到达现场，不得擅自加水，如出现坍落度偏小，可根据配合比中外加剂用量的10%以内，加入到混凝土中搅拌均匀，使混凝土坍落度符合要求，但如混凝土在现场等待时间超过2小时作报废处理，不得使用到底板中。混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：（1）进行开盘鉴定，合合格后放行；；（2）随时检查原材料料是否符合要要求，砂石含含水率变化情情况、施工配配合比调整情情况、原材料料连续供应情情况；（3）随时检查搅拌楼楼计量称量状状况，确保混混凝土严格按按照施工配合合比进行搅拌拌；（4）随时检查混凝土土的出机坍落落度和出机温温度，不符合合要求的混凝凝土不允许出出站；（5）随时检查混凝土土罐车装载数数量，是否与与额定装载数数量及混凝土土小票相符；；（6）随时接受现场传传来的指令，如如调整坍落度度或其他工作作性能、混凝凝土供应速度度等，及时转转达搅拌站按按照前方命令令适当调整。对混凝土的要求对预拌混凝土的要要求本工程混凝土由混混凝土搅拌运运输车运至现现场。配合比比由搅拌站组组织进行试配配，确定合理理的施工配合合比，由自动动计量混凝土土生产线严格格按施工配合合比组织生产产，确保混凝凝土强度等级级达到设计要要求。混凝土用搅拌车运运送到现场，运运输期间严禁禁加水，混凝凝土运到现场场后要取样测测定坍落度，随随即用混凝土土输送泵连续续泵送浇灌混混凝土。现场场要做好混凝凝土的坍落度度检验，并按按规定取样做做试块。与预拌混凝土搅拌拌站签订供应应合同，对原原材、外加剂剂、混凝土坍坍落度、初凝凝时间、混凝凝土罐车在路路上运输等做做出严格要求求。坍落度要求混凝土搅拌站根据据气温条件、运运输时间、运运输道路的距距离、混凝土土原材料（水水泥品种、外外加剂品种等等）变化、混混凝土坍落度度损失等情况况来适当地调调整原配合比比，确保混凝凝土浇筑时的的坍落度能够够满足施工生生产需要，确确保混凝土供供应质量，本本工程混凝土土入模坍落度度为210±10mmm。当气候有变化时，要要求混凝土搅搅拌站提供不不同温度下、单单位时间内的的坍落度损失失值，以便现现场能够掌握握混凝土罐车车在现场的停停置时间。并并且可以根据据混凝土浇筑筑情况随时调调整混凝土罐罐车的频率。浇浇筑混凝土时时，每个搅拌拌站搅拌站派派4名调度现场场调配车辆。试验员负责对当天天施工的混凝凝土坍落度实实行抽测，组组织人员对每每车坍落度进进行测试，负负责检查每车车的坍落度是是否符合预定定预拌混凝土土坍落度的要要求，并做好好坍落度测试试记录。如遇遇不符合要求求的，退回搅搅拌站，严禁禁使用。施工部署施工进度安排结合现场实际情况况及业主要求求，本方案拟拟定底板混凝凝土浇筑节点点工期安排：：2013年9月25日至2013年9月29日,共5天。混凝土浇筑能力分分析根据混凝土工程量和工期要求，通过计算分析混凝土浇筑能力，从而确定各种设备和设施的配置数量。根据混凝土工程量和工期要求，通过计算分析混凝土浇筑能力，从而确定各种设备和设施的配置数量。需用混凝土输送泵泵及溜槽数量计计算底板混凝土一次浇浇筑27000方，计划5天内完成浇浇筑。则混凝凝土需求量至至少为：26500m³/（20×5）=265m³/h。（1）溜槽：根据经验验数据，每个个溜槽每小时时可浇筑混凝凝土60m3。假设溜槽x个。（2）假设拖泵y台：：根据查询混凝土泵泵技术参数表表，选择三一一重工生产的的HBT80C-18813DⅢ型混凝土输输送泵；混凝土泵的实际平平均输出量Q1=Qmmax·α·η=85*0.88*0.5==34.0m3/hhQ1——每台混凝土泵的实实际平均输出出量（m3/h）Qmax——每台台混凝土泵的的实际平均输输出量最大值值（m3/h）α——配管条件系系数，可取0.8~00.9η——作业效率，根根据混凝土脚脚板运输车向向混凝土泵供供料的间断时时间、拆除混混凝土输出管管和布料停些些等情况，可可取0.5~00.7。因此需60×x++34×y＞265m³/h。根据本工程底板的的混凝土量及及现场场地情情况，拟投入入8台HBT800C拖泵（2台备用），4台布置在基基坑东侧，2台布置在基基坑西侧；55个溜槽（基基坑北侧、南南侧各布置2个，西侧一个个）。因基坑坑西侧两台泵泵打底板混凝凝土边角时使使用，因此拖拖泵按4台计算；5个溜槽在中中部底板混凝凝土浇筑时使使用，按2个计算：60×2+34××4=2566m³/h＞245.88m³/h，因此满足足要求。混凝土运输罐车配配置（1）每台混凝土输送送泵需要配置罐车车数量对每台泵车需要配配备的混凝土土运输车进行行计算，每台台输送泵需配配备的混凝土土运输车数量量为：对每台泵车需要配配备的混凝土土运输车进行行计算，每台台输送泵需配配备的混凝土土运输车数量量为：N=QQ/60V((60L/SS+T)N1=Q（60L/S+T）/60V=334*（60*166/40+40）/（60*9）=4.03台，取5台。N——混凝土搅拌运输车车台数（台）Q——每台混凝土泵的实实际平均输出出量（m3/h），取Q=34V——每台混凝土搅拌运运输车的容量量（m3），取V=10S——混凝土搅拌运输车车平均行车速速度（km/h），取S=40L——混凝土搅拌运输车车往返距离（km），取L=16T——每台混凝土搅拌运运输车总计停停歇时间（min），T取，取T=40（2）溜槽需要配置罐车车数量N2=60*（660*16//40+40）/（60*9）=7.11台，取8台。（3）需要混凝土罐车车总数量N总=5×6+3（备用用车）+8×2+3（备用车）=552辆。施工流向及溜槽泵泵管布置根据施工现场周边情况，确定施工流向和溜槽、泵管平面布置根据施工现场周边情况，确定施工流向和溜槽、泵管平面布置本次塔楼底板大体体积混凝土浇浇筑共配置6台拖泵（2台在基坑西西侧，4台在基坑东东侧道路）、5个溜槽（基坑南北各2个，西侧1个）。底板混凝土整体浇筑按照由西向东的方向、斜面分层依次推进。开始时启用6台拖泵（1#~6#）及西侧溜槽（5#）同时从底板西侧进行浇筑，浇筑至1#、3#溜槽区域时开始启用1#、3#溜槽，并随着浇筑的推移，启用2#、4#溜槽（1#、3#、5#溜槽停止），最后浇筑底板东侧混凝土时，主要使用4台拖泵（1#~4#），其中5#、6#拖泵主要进行西侧及中部位置的砼浇筑。为减小混凝土浇筑过程中发生堵管的影响，平行于6台拖泵各布置一条备用泵管。底板混凝土浇筑平平面布置图如如下：

分阶段浇筑平面布布置图根据施工部署，确定各个阶段浇筑平面布置图根据施工部署，确定各个阶段浇筑平面布置图本阶段为底板混凝凝土浇筑第一一阶段，启用用6台拖泵及5#溜槽从底板板西侧进行浇浇筑。本阶段段预计浇筑混混凝土3000m3。本阶段为底板混凝凝土浇筑第二二阶段，启用用6台拖泵及1#、4#、5#溜槽从底板板西侧进行浇浇筑。当浇筑筑至4轴左右时5#溜槽停止使使用，第二阶阶段结束。本本阶段预计浇浇筑混凝土2500mm3。本阶段为底板混凝凝土浇筑第三三阶段，6台拖泵继续由西西向东分层浇浇筑，同时启启用1#、3#溜槽。当浇浇筑至底板1/2处时1#、3#溜槽停止使使用，第三阶段结束。本本阶段预计浇浇筑混凝土10000m3。本阶段为底板混凝凝土浇筑第四四阶段，1#~4##拖泵由西向东东分层浇筑，5#、6#拖泵开始南北北两侧收面。启启用2#、4#溜槽。当浇浇筑至9轴左右时2#、4#溜槽及5#、6#拖泵停止使用用，第四阶段结束。本本阶段预计浇浇筑混凝土10000m3。本阶段为底板混凝凝土浇筑第五五阶段，仅剩剩余1#~4##拖泵开始东侧侧收面。本阶阶段结束后，底底板混凝土浇浇筑完毕。本本阶段预计浇浇筑混凝土11500m3。

混凝土交通运输组组织根据施工部署和各阶段浇筑平面布置，确定各阶段场外和场内交通组织方案根据施工部署和各阶段浇筑平面布置，确定各阶段场外和场内交通组织方案混凝土浇筑前设置置交通协调部部，分为场内内协调调度组组及场外协调调调度组，各各小组分开管管理，每个小小组各设一名名负责人，两两个协调小组组负责场内及及场外的车辆辆运输协调组组织。车辆行行驶路线设置置公示牌摆放放在醒目位置置，每台罐车车制作“中建三局恒恒富大厦南塔塔项目混凝土土专供车”标识牌。场外交通组织根据测算，在基础础底板施工阶阶段，砼浇筑筑持续时间将将长达120小时，如在在混凝土浇筑筑过程中出现现运输停顿，将将会造成底板板出现冷缝，带带来不可挽回回的损失。因因此，制定周周密的交通组组织措施，是是保证混凝土土浇筑正常进进行的关键之之所在。根据据各搅拌站的的地理位置、输输送道路通畅畅情况，选用用的3家混凝土搅搅拌站的相关关信息如下：：序号搅拌站名称地址资质等级生产线砼罐车运距km运输路线1中建商品混凝土天天津有限公司司临港站天津市滨海新区临临港经济区长长江道与渤海海十六号路交交口二级50006516长江道-滨海高速速路-天津大道-迎宾大道-坨场道-滨河西路-恒富大厦南南塔工程工地地2中建商品混凝土天天津有限公司司塘沽站天津市塘沽区杨北北公路黑猪河河桥北二级40004530天津大道-迎宾大大道-坨场南道-恒富大厦南南塔工程工地地3天津市天南混凝土土搅拌有限公公司天津市塘沽区河南南凯威路1689号增1号二级2500304河南路-坨场道--恒富大厦南南塔工程工地地另外，考虑到本工工程基础底板板浇筑阶段的的体量极大，为为确保混凝土土供应的万无无一失，将要要求搅拌站制制定应急计划划（混凝土浇浇筑前5天），在遭遇意意外（如设备备故障等）的的情况下，能能够协调其它它应急搅拌站站统一用料、配配比等，以保保证混凝土的的质量。场内交通组织场内道路及出入口口设置东侧的1#大门及及南侧3#大门做为混混凝土浇筑的的主要出入口口个大门，利利用场内的施施工道路及场场地布置混凝凝土输送泵及及溜槽。场内车流组织场内交通组织安排排专人负责，合合理安排，确确保每台泵车车材料供应及及时，保证混混凝土浇筑的的连续性。每每台拖泵及溜溜槽配置专门门车辆，并进进行编号，以以防混乱。西侧底板砼浇筑（启启用6台拖泵及5#溜槽）时交交通组织：（1）1#~4#拖泵交通组组织：砼罐车车从滨河西路路由北向南行行驶，依次行行驶至1#~4#拖泵处，并并从坨场南道道离开。(2)5##~6#拖泵及5#溜槽交通组组织：砼罐车车从3#大门进入，浇浇筑完毕后，从从办公区篮球球场处转弯1#大门离开。启用1#、3#溜槽时交通组织：：（1）1#~4#拖泵交通组组织：同上。（2）1#溜槽交通组织：砼罐车从2#大门倒行至1#溜槽处，浇筑完毕后，顺行从2#大门离开。（3）5#、6#拖泵及3#溜槽交通组织：5#、6#拖泵处砼罐车同上，3#溜槽处砼罐车从3#大门进入至溜槽处，浇筑完毕后从1#大门顺行离开。启用2#、4#溜槽时交通组织：：交通组织同同启用1#、3#溜槽时交通通组织。混凝土输送泵及泵泵管的布置明确混凝土泵管的布置原则，甭管选用方案和甭管架设方法明确混凝土泵管的布置原则，甭管选用方案和甭管架设方法混凝土输送泵管布布置原则泵管在底板上主要要按照自西向向东相互平行行布置，采用用边浇注边向向东退泵的方方式浇注底板板大体积混凝凝土；泵管的的布置应有利利于采用边浇浇注混凝土边边退泵拆管，且且泵管在底板板面筋上时，泵泵管下应铺垫垫橡胶轮胎或或者采用马凳凳或钢管架架架空等，严禁禁泵管任意摆摆放在底板钢钢筋上。泵管管离高强锚栓栓顶部净空不不得低于10cm，泵管应尽尽可能避开核核心筒墙体边边缘构件或竖竖向钢筋。泵泵管应严格保保证泵管水平平和竖直，在在基坑内水平平布置引到作作业面，严禁禁泵管倾斜布布置。序号项目选用方案1管径选用内径为1500mm的输送管。2管厚选用壁厚为10mmm的超高压管管道，保证管管道的抗爆能能力。3接头形式采用活动法兰螺栓栓连接的形式式保证泵管连连接的牢固性性。4密封圈采用带骨架的超高高压密封圈。5泵管规格采用3m、2m、1m配合使用，弯头主主要采用900°、135°。6其他在固定泵出口、竖竖向管与水平平管转换处的的水平管上设设置单向截止止阀，每台泵泵的布管必须须是同厂家同同型号的输送送管，管道内内径要求一致致，避免产生生频繁堵管现现象。泵管的架设方法（1）垂直向上配管时时,地面水平管管长度不宜小小于垂直管长长度的四分之之一,且不宜小于15m。根据现场场场地情况，泵泵管由地泵走走出后经泵管管架架设，走走至浇筑工作作面；泵管水平架设示意意图（2）配管不得直接支支撑在钢筋上上，钢筋上部部的泵管需要要先铺设一层层废旧模板，再再用汽车轮胎胎垫起或采用用钢管架架空空；（3）要保证接泵管管管线直，转弯弯处缓，接头头处严密，泵泵管的支设应应保证混凝土土输送平稳；；检验方法为为手抚摸管外外壁，可以感感到内部有骨骨料流动而无无颤动和晃动动，否则应进进行加固；（4）泵管从上往下穿穿工洞时，周周围用钢管和和木楔固定，达达到卸荷的目目的；（5）泵管垂直段搭设设钢管支架固固定泵管，泵泵管接头的两两端和弯管的的两侧都应设设置支架，垂垂直泵管按照照阶梯形式进进行搭设，垂垂直泵管搭设设示意图如下下：泵管搭设及加固示示意图护臂泵管架设示意意图底板混凝土浇筑方方法明确混凝土浇筑施工前的控制要点、浇筑施工要点、振捣方法和混凝土泵送要点明确混凝土浇筑施工前的控制要点、浇筑施工要点、振捣方法和混凝土泵送要点底板混凝土浇筑施施工关键控制制点（1）设计混凝土配合合比，通过配配合比优化、减减少水泥用量量，控制绝热热温升；在保保证混凝土具具有良好工作作性的情况下下，应尽可能能地降低混凝凝土的单位用用水量，采用用“三低（低砂砂率、低坍落落度、低水胶胶比）二掺（掺掺高效减水剂剂和高性能引引气剂）；（2）大体积混凝土一一次浇筑量大大，由中建商商砼组织3个搅拌站按按同一原料、同同一配合比、相相同的拌合物物质量进行供供应，且做好好现场协调工工作；混凝土土浇筑前充分分做好浇筑准准备工作，提提前与混凝土土供应单位进进行协调，确确保底板混凝凝土浇筑时混混凝土运输车车辆充足，并并且安排专人人负责混凝土土运输线路上上的交通疏导导，必要时可可请交警配合合进行，以保保证混凝土供供应及时、连连续；安排试试验人员对混混凝土的供应应质量控制；；（3）浇筑期间安排专专人负责车辆辆调度、现场场指挥、保证证有序的工作作；合理组织织混凝土浇筑筑路线和输送送泵的布置，及及时协调进度度，且组织各各工作的穿插插进行；（4）混凝土入模温度度和内外温差差控制：夏季季气温较高，为为降低混凝土土入模温度，混混凝土原材料料适当采取降降温措施；（5）浇筑大面积混凝凝土，采取分分层浇筑混凝凝土（500mm厚一层），浇浇筑过程中需需保证混凝土土浇筑的连续续性。加强混混凝土的振捣捣，提高混凝凝土密实度和和抗拉强度，减减少收缩变形形，保证施工工质量；（6）在混凝土浇筑后后，做好混凝凝土的养护，缓缓缓降温，充充分发挥徐变变特性，降低低温度应力。采采取混凝土养养护控温技术术，重点控制制大体积混凝凝土保温蓄热热及降温速率率；加强测温温和温度监测测与管理，随随时控制混凝凝土内的温度度变化，温控控指标宜符合合下列规定：：a：混凝土浇浇筑体在入模模温度基础上上的温升值不不宜大于50℃；b：混凝土浇浇筑体的里表表温差不宜大大于25℃；c：混凝土浇浇筑体的降温温速率不宜大大于2.0℃/d；d:混凝土浇筑筑体表面与大大气温差不宜宜大于20℃。混凝土浇浇筑完毕后需需及时调整养养护措施，使使砼的温度梯梯度和温差不不致过大，以以有效控制有有害裂缝的出出现。底板混凝土浇筑施施工要点（1）底板混凝土浇筑筑前，采用自自制的1.5m3铁皮水桶和和塔吊吊斗放放置在泵管软软管出口处，以以防止润湿（滑滑）泵管的废废水和砂浆不不进入底板内内；（2）在底板混凝土浇浇筑前，在钢钢筋上采用废废旧模板沿西西向东方向搭搭设3个1m宽的人行通通道，以便操操作工人通行行；（3）混凝土振捣采用插插入式振捣器器，振捣混凝凝土时要求下下插到下层混混凝土50mm，保证混凝凝土分层处密密实，振捣棒棒要求快插慢慢拔，保证振振捣棒下插深深度和混凝土土有充分的时时间振捣密实实。振捣点的的间距严格按按照规范要求求的振捣棒作作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制，振振动棒间距5m。在作业面面标注振捣点点并要求振捣捣工分区域逐逐点振捣。振振捣时间控制制在20～30秒，注意不不要漏振、少少振或过振；；（4）由于混凝土塌落落度大，混凝凝土斜坡摊铺铺较长，混凝凝土振捣时必必须沿固定路路线由坡脚和和坡顶同时向向坡中振捣，振振捣棒必须插插入已浇层内内50～100mm，使层间不不形成混凝土土缝，结合紧紧密成为一体体。振动器插插点要均匀排排列，必须按按一定顺序有有规律插棒，采采用“行列式”的次序移动动，以免造成成混乱而发生生漏振。每一一插点要掌握握好振捣时间间，过短不易易捣实，过长长可能引起混混凝土产生离离析现象。一一般每点振捣捣时间应视混混凝土表面呈呈水平不再显显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆为准；；（5）大体积混凝土浇浇筑过程中泌泌水要及时处处理，以免使使粗骨料下沉沉，混凝土表表面水泥砂浆浆过厚致使混混凝土强度不不均和产生收收缩裂缝。采采用4台小型吸水水高压泵将混混凝土泌水吸吸入基坑坡顶顶排水沟或沉沉淀池，经沉沉淀后方可进进入现场排水水系统或市政政管网；（6）底板每次浇筑振振捣面积较大大，应加强底底板平整度控控制，做好标标高控制网。浇浇筑板的虚铺铺厚度应略大大于板厚，振振捣完毕后用用木刮杠刮平平，浇水后再再用木抹子压压平、压实；；（7）在混凝土浇筑过过程中由专人人看模，认真真观察槽钢支支架、钢筋预预埋件和预留留孔洞是否符符合设计要求求，当发现有有变形时及时时修正处理。混混凝土振捣时时在钢筋骨架架上铺跳板，操操作人员在跳跳板上施工。在在混凝土初凝凝前由收面工工抹平混凝土土面，随抹随随拆除跳板；；（8）在混凝土收盘阶阶段出现砂浆浆聚集情况后后，从搅拌站站调运碎石用用塔吊料斗分分散洒入混凝凝土中，延长长振捣时间，使使砂浆和石子子骨料均匀包包裹；斜向分层、水平方方向推进浇筑筑示意图（9）在预埋件、止水水钢板、钢筋筋较密时，需需用圆头钢管管棒辅以人工工插捣。振捣捣应随下料进进度，均匀有有序的进行，不不可漏振，亦亦不可过振。对对于柱、墙“插筋”的部位，亦亦必须遵循上上述原则，保保证其位置正正确，在砼浇浇筑完毕后，应应及时复核轴轴线，若有异异常，应在砼砼初凝之前及及时校正；（10）混凝土振捣时，振振捣棒必须与与各种锚栓、测测温传感器等等保持50cm的水平距离离。混凝土下下料时，不得得直接冲击测测试测温元件件及其引出线线；振捣时，振振捣器不得触触及测温元件件及引出线；；（11）严禁将泵管软管管端口直接对对着高强锚栓栓等预埋构，以避避免因混凝土土的冲击而造造成预埋件移位。混凝土振捣方法在整个混凝土浇筑筑过程中，按按照混凝土流流淌方向，需需在每个下料料口布置一个个振捣手，然然后沿流淌方方向布置3台振捣棒，下下料口、混凝凝土流淌范围围中间及远端端各一个，保保证混凝土分分层振捣到位位。在底板面面筋上设置四四个尺寸为1.6m××0.8m的下人孔，下下人孔处设置置爬梯，人员员可以进入底底板钢筋网片片内进行振捣捣，由于两层层钢筋网片间间距较小，振振捣人员需弯弯腰进入，振振捣操作难度度较大，故采采一个取振捣捣手在上部振振捣的方式，钢钢筋网片层内内一个工人配配合上部振捣捣手进行振捣捣。每个进入入钢筋网片。每每个下人孔需需做好安全防防护且派专人人职守，对每每个上下的人人员实行实名名登记制，保保证上下人员员的安全。底底板混凝土振振捣示意图如如下：底板混凝土振捣示示意图混凝土泵送要点（1）在混凝土泵送前前，先用适量量的水湿润泵泵车的料斗、泵泵室及管道等等与混凝土接接触部分，经经检查管路无无异常后，再再用1:1水泥砂浆进进行润滑压送送；（2）开始泵送时，泵泵机宜处于低低速运转状态态，转速为500-5550r/mmin。要注意观观察泵的压力力和各部分工工作情况，输输送压力一般般不大于泵主主油缸最大工工作压力的1/3，能顺利压压送后，方可可提高到正常常运转速度；；（3）泵送混凝土工作作应连续进行行，当混凝土土供应不足或或运转不正常常时，可放慢慢压送速度，以以保持连续泵泵送。慢速泵泵送时间，不不超过从搅拌拌到浇筑完毕毕的允许延续续时间；（4）当遇到混凝土压压送困难，泵泵的压力升高高，管路产生生振动时，不不要强行压送送，应先对管管路进行检查查，并放慢压压送速度或使使泵反转，防防止堵塞。当当输送管堵塞塞时，可用木木槌敲击管路路，找出堵塞塞管段，将混混凝土卸压后后，拆除被堵堵管段，取出出堵塞物，并并检查其余管管路有无堵塞塞，若无堵塞塞再行接管。重重新压送时，先先将空气排尽尽后，才能将将拆卸过的管管段接头夹箍箍拧紧；（5）泵送过程中，应应注意料斗内内混凝土保持持不能低于料料斗上口200mm。如遇吸入入空气，应立立即使泵反向向运转，将混混凝土吸入料料斗排除空气气后，再进行行压送；（6）在泵送混凝土过过程中，看泵泵送中断时间间超过30min或遇压送困困难时，混凝凝土泵应做间间隔推动，每每4-5miin进行4个行程的反反转，以防止止混凝土离析析或堵塞。底板大体积混凝土土控温混凝土温度控制要要求根据规范和设计要求，明确大体积混凝土施工温度控制要求根据规范和设计要求，明确大体积混凝土施工温度控制要求（1）混凝土的入模温温度监测，每每台班不得少少于2次。在混凝凝土浇筑后，每每昼夜温度监监测不得少于于4次。（2）混凝土浇筑体在在入模温度基基础上的温升升值不得大于于50℃。（3）混凝土的里表温温度差（不含含混凝土收缩缩的当量温度度）不得大于于25℃，且本工程程预警温度设设为20℃。（4）混凝土浇筑体的的降温速率不不得大于2℃/d。（5）混凝土浇筑体表表面与大气温温差不得大于于20℃。（6）凝土下料时，不得得直接冲击测测试测温元件件及其引出线线；振捣时，振振捣器不得触触及测温元件件及引出线。（7）测温频率砼浇筑后1～3dd每2h测一次砼浇筑后4～7dd每4h测一次砼浇筑后7d以后后每8h测一次测温终止时间内外温差小于在砼浇筑完成后每每天24小时值班大体积混凝土测温温方法根据工程实际情况，选择大体积混凝土测温方法根据工程实际情况，选择大体积混凝土测温方法采用精灵Ⅱ代无线线智能测温系系统无线大体体积混凝土测测温系统进行行测温。测温范围-55～+1500°C测量精度±0.3°C分辩率0.01°C工作温度-40～80℃主机防护等级IP65采集器防护等级IP67跌落测试1000mm,任任意面各100次采集器电源专用锂电池电池寿命采集频率为30分分钟，可使用用2年以上主机电源AC220V通信频率476MHz、4488MHzz传输距离可视距离10000米采集频率1～250分钟（远程程可调）测温点数>1,000个记录数据量>1,000,0000条测温点的布置根据相关要求结合工程实际情况确定测温点的布置根据相关要求结合工程实际情况确定测温点的布置本次底板混凝土浇浇筑施工共布布置17个测温点，包包括16个混凝土测测温点及1各大气测温温点，如下图图所示。测温温点垂直高度度处按规范预预埋不同位置置的测温探头头，用于底板板表面、中、下下温度测试。使使用φ10钢筋作为测测温线的附着着秆，根据不不同板厚对应应的测温线依依次绑扎在钢钢筋上，测温温线的温度传传感器不得触触到钢筋，测测温线和φ10钢筋均应作作好防水处理理，以避免底底板渗漏。混混凝土下料时时，不得直接接冲击测试测测温元件及其其引出线；振振捣时，振捣捣器不得触及及温度传感器器及引出线。平面测温点布置示示意图1.2m厚底板测测温详图4.0m厚底板测测温详图5.2m厚底板测测温详图6.95m厚底板板测温详图点位序号底板厚度（mm）点位说明1#-3#1200此处点位代表1..2m板厚处温度度变化，测点点沿板厚设置置3个，分别距距离板顶50mm、600mm、1100mm。4#-6#4000此处点位代表5..2m板厚处温度度变化，测点点沿板厚设置置8个，分别距距离板顶50mm、600mm、1200mm、1800mm、2250mm、2700mm、3300mm、3900mm。7#、9#、10#、12#、14#5200此处点位代表5..2m板厚处温度度变化，测点点沿板厚设置置10个，分别距距离板顶50mm、600mm、1200mm、1800mm、2400mm、2850mm、3300mm、3900mm、4500mm、5100mm。8#（电梯底坑）、113#6950此处点位代表111.6m板厚处温度度变化，测点点沿板厚设置置13个，分别距距离板顶500mm、600mm、1200mm、1800mm、2400mm、3000mm、3450mm、3850mm、4450mm、5050mm、5650mm、6250mm、6850mm。11#/大气测温点测温管理（1）因本工程采用精精灵Ⅱ代无线智能能测温系统,因此大体积积混凝土的每每天温度情况况可以在手机机及电脑上进进行查看。（2）试验员在项目技技术负责人的的直接领导下下，负责本工工程的测温领领导工作，每每天要查看测测温记录，发发现异常及时时汇报，以便便及时采取措措施，由混凝凝土工长负责责混凝土保温温工作及临时时处理措施实实施；（3）项目质检人员每每天要检查现现场测温、保保温情况，对对发现的问题题及时提出整整改并向质量量经理汇报并并协助相关人人员处理有关关疑难问题；；（4）项目试验员将从从电脑上收集集的测温记录录定期交项目目资料员处归归入技术档案案，以备存查查。预控措施(1)测温过程中中若出现下列列情况之一时时，测温人员员必须向有关关技术部门或或技术主管领领导报告：1）混凝土内部温度度＞67℃，并有继续续上升的趋势势；2）混凝土表面温度度与环境（或或暖棚内）的的温度温差≥20℃，并有继续续增大的趋势势；3）混凝土内部温度度与表面温度度的温差≥25℃，并有继续续增大的趋势势；4）日降温速度＞33℃时。(2)技术部门根根据每天的温温度变化（主主要是温差变变化）情况适适时并及时改改变蓄热方法法：1）当混凝土表面温温度与大气温温度的温差达达到20℃并有继续增增大的趋向时时，应增加混混凝土表面的的覆盖以对混混凝土表面进进行保温;2）当混凝土表面与与内部温度的的温差达到25℃并有继续增增大的趋向时时，应在混凝凝土表面加厚厚覆盖进行蓄蓄热，提高混混凝土表面温温度，以减小小表面和内部部的温差。3）当混凝土内部温温度与大气温温度之差降到到25℃以下，并继继续减小（至至少连续观察察48小时以上），可可以逐步减少少表面覆盖，缓缓慢散热，但但是散热温降降的平均速度度应控制在3℃/3天以内，不不得过快。若若温降速度＞＞3℃时，应在混混凝土表面增增加覆盖的厚厚度以控制温温降速度。水化热计算对底板大体积混凝土水化热进行计算，确定混凝土保温及养护措施对底板大体积混凝土水化热进行计算，确定混凝土保温及养护措施绝热温升计算由于本工程底板混混凝土平均厚厚度为5.2m,混凝土标号号为C40P110防腐阻锈，计计划浇注时间间为2013年9月，根据往往年同期大气气温度约为225℃，共一次性性浇筑约26500方，属于大大体积混凝土土，水化热不不容忽视，因因而对3天、7天以及28天的绝热温温升进行计算算。水泥的3d水化热占总总水化热的70%，因而混凝凝土内部最高高温度一般也也是出现在浇浇筑后的3天左右。根根据热工计算算结果显示，混混凝土出机温温度在20.7℃。中建商品混凝土天天津有限公司司热工计算表表浇筑时间：20113年9月强度等级C40P10防腐腐阻锈所列项目单位数值混凝土热工计算公公式砼拌合物温度℃29.4T0=0.92（MceTcce+MsTTs+MsaaTsa+MMgTg）+4.2TTw（Mw-WssaMsa--WgMg）+Cw（WsaMssaTsa++WgMgTTg）-Ci（WsaMssa+WgMMg）/【4.2Mww+0.922(Mce++Ms+Mssa+Mg))】Mw拌合物用水量Kg168Tce水泥温度℃20Ms掺合料温度℃20Tsa砂温度℃20Tg石温度℃20Wsa砂含水率%6.5Wg石含水率%0Tw水温℃20Mce水泥用量Kg180Ms掺合料用量Kg248Msa砂用量Kg723Mg石用量Kg1084Cw水比热容KJ/(Kg*KK)4.2Ci冰溶解热KJ/Kg0浇筑部位塔楼底板由热工计算可知，混混凝土入模温温度为20.7℃，我方按255℃计算=1\*GB3①水泥的水化热计算算：Q0为总的水化热，QQ3为3天水化热，Q7为7天水化热。（经经检测得出）Q3=314kJJ/KgQ7=354kJJ/KgQ0=375kJJ/Kg=2\*GB3②胶凝材料水化热总总量通常Q值是在水泥、掺合合料、外加剂剂用量确定后后根据实际配配合比通过试试验得出。当当无试验数据据时，可考虑虑根据下述公公式进行计算算：Q=kQ0Q——胶凝材料水化热总总量（kJ/kg）；k——不同掺量掺合料水水化热调整系系数，其值取取法参见下表表。不同掺量掺合料水水化热调整系系数掺量*010％20％30％40％粉煤灰(k1)10.960.950.930.82矿物外加剂(k22)110.930.920.84当现场采用粉煤灰灰与矿粉双掺掺时，k值按照下式式计算：k=k1＋k2－－1k1——粉煤灰掺量对应系系数k2——矿粉掺量对应系数数胶凝材料水化热总总量：Q=K*QQ0为Q=（0.95+0.993-1）*375==0.88**375=3330kJ//Kg3d水化热Q=0.888*3144=276..32kJ//Kg7d水化热Q=0.888*3544=311..52kJ//Kg=3\*GB3③混凝土的绝热温升升m系数，随浇注温度度而改变浇筑温度℃51015202530m0.2950.3180．3400.3620.3840.406大体积混凝土温度度计算最大绝热温升Thh代号意义取值单位W每m3混凝土的胶凝材料料用量428kg/m3Q胶凝材料总水化热热330kg/m3c混凝土比热0.97KJ/kg·kρ混凝土密度2400kg/m3e常数2.718t混凝土的龄期28dm系数0.362Th=W*Q/cc*ρ(1-e-mmt)60.7℃3天最大绝热温升W每m3混凝土的胶凝材料料用量428kg/m3Q胶凝材料3d水化化热276.32kg/m3c混凝土比热0.97KJ/kg·kρ混凝土密度2400kg/m3t混凝土的龄期3dTh=W*Q/cc*ρ(1-e-mmt)33.7℃7天最大温升：大体积混凝土温度度计算最大绝热温升Thh代号意义取值单位W每m3混凝土的胶凝材料料用量428kg/m3Q胶凝材料7d水化化热311.52kg/m3c混凝土比热0.97KJ/kg·kρ混凝土密度2400kg/m3e常数2.718t混凝土的龄期7dm系数0.362Th=W*Q/cc*ρ(1-e-mmt)52.7℃中心温度计算混凝土中心温度按按下式计算：：T1(t)=Tjj+Th*ξt式中T1(t)——tt龄期时，混混凝土中心温温度（℃）Tj——混凝土浇筑温度，取取25℃。ξt——t龄期时的降温系数数，根据工程程龄期和厚度度取值。浇筑层厚度降温系系数ξ浇筑层厚度m龄期t（d）369121518212427301.00.360.290．170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.50.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.00.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24以上数据源自《建建筑施工手册册》 Th——混凝土最大绝热升升温各龄期中心温度：：T3=25+33.7*0..74=499.9℃T7=25+533.93*00.73=663.47℃℃T28=25+660.7*0.