办公会所酒店为一体多功能建筑监理细则

现代投资综合楼工程主体工程监理实施细则PAGEPAGE32长沙工程建设监理有限公司现代综合楼工程监理实施细则目录工程概况监理工作依据监理工作流程主要控制要点和目标值现场监控措施安全文明施工监理内容监理旁站要求工程概况：建设单位：现代投资股份有限公司设计单位：长沙有色冶金设计研究院总包单位：中国建筑第五工程局有限公司质量监督单位：湖南省工程质量安全监督总站安全监督单位：湖南省工程质量安全监督总站监理单位：长沙工程建设监理有限责任公司本项目集办公、会所、酒店为一体的多功能建筑，总建筑面积75400m²，其中地下建筑面积17800m²，地上建筑面积57600m²，地下一层，地上酒店为九层，办公为九层，会所为七层.。结构形式为框架剪力墙，酒店部分采用型钢砼柱梁，抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为二级，耐火极限一级，建筑场地类别：基础、地下室二a类，地上结构一类；结构抗震等级：框架三级、抗震墙三级、框支梁柱二级，人防类别为甲级，人防防护等级为核6常6，地下室防水等级为二级。现代投资综合楼工程靠城市主干道芙蓉大道西侧北路，北邻省工商局，西与在建的现代投资住宅小区连通，南面为规划中的和平路，交通条件十分便利。监理工作依据：1、本工程监理合同、监理规划,总承包合同和专业分包合同及有关文件；2、本工程设计图纸、有关图集和其他设计文件及设计修改变更和技术核定单；3、国家和地方政府颁发的现行有关法律、法规、规章及强制性标准；4、经审核同意后的施工组织设计（方案）施工工艺等；5、《工程测量规范》GBJ50026－93；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002；8、《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17284；9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96；10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；12、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；监理工作流程：模板工程质量控制流程基础处理、材料准准备承包人测设轴线、标高、截截面放样承包人轴线、标高验收监理工程师整改承包人不合格验收结果合格支撑、模板安装、校校正及自检承包人验收模板系统监理工程师钢筋隐蔽验收钢筋隐蔽验收安装预留预埋验收砼浇灌令申请监理工程师整改承包人不合格验收结果合格浇筑混凝土养护承包人提出拆模申请承包人检查混凝土强度是是否达到要求求监理工程师模板拆除、缺陷修修补承包人砼工程质量控制流程熟悉图纸、审查混混凝土施工方方案监理工程师施工机具准备、检检查承包人原材料准备、检验验承包人、监理工程程师混凝土配合比试配配、审定承包人、监理工程程师返工承包人钢筋隐蔽验收安装预留预埋验收监理工程师钢筋隐蔽验收安装预留预埋验收监理工程师隐蔽验不合格收情况签署混凝土浇筑令令监理工程师混凝土搅拌\运输输\浇筑\养护承包人随机抽查动态控制测坍落度制作试块承包人监理工程师拆模申请承包人签署拆模通知监理工程师混凝土质量检查承包人、监理工程程师提出缺陷修补方案案承包人有有无缺陷无签署中间验收证明明监理工程师审查修补方案监理工程师进行下道工序施工工承包人混凝土缺陷修补监理工程师钢筋工程质量控制流程熟悉结构施工图承包人、监理工程程师钢材进场检查,见见证取样检验验承包人、监理工程程师OK承包人申报钢材生生产厂家、品品牌、计划建设单位、监理工工程师审批NO验收结果NO验收结果见证退场承包人监理工程师不同意则承包人重新申报OKOK挂牌标识堆放承包人检查焊工上岗证监理工程师接头试件试验室检验接头试件试验室检验检验合格方可上岗操作试焊承包人、监理见证证钢筋下料、加工承包人检查钢筋成型质量量、焊接质量量监理工程师绑扎前的准备：清清理基层、划划线承包人钢筋绑扎承包人钢筋焊接现场取样样试验监理工程师焊接返工承包人不合格验收结果合格模板工程自检合格格承包人返工或整改承包人不合格验收结果监理工程师签署隐隐蔽验收单4.钢筋砼工程质量控制流程验收轴线、标高承包人自检，监理理工程师核查查钢筋工程自检合格格承包人钢筋工程隐蔽验收收监理工程师整改承包人不合格验收结果合格模板支撑、模板自自检合格承包人模板支撑、模板验验收监理工程师整改承包人其它专业预留预埋检查与验收工作其它专业预留预埋检查与验收工作验收结果合格检查浇筑前的准备备工作监理工程师、承包包人签署混凝土浇捣令令监理工程师混凝土浇捣承包人5.砌体工程质量控制流程承包单位弹出墙身线，实测标高偏差承包单位弹出墙身线，实测标高偏差监理复核偏差，对于超差开具监理工程师通知单要求整改监理复核偏差，对于超差开具监理工程师通知单要求整改可检查砂浆配合比及计量器具（年检鉴定证明书）检查砂浆配合比及计量器具（年检鉴定证明书）开具监理工程师通知单要求予以整改现场复核皮数杆、拉接筋开具监理工程师通知单要求予以整改现场复核皮数杆、拉接筋现场巡视，目测组砌合理性，实测水平灰缝，竖向头缝的饱满度否现场巡视，目测组砌合理性，实测水平灰缝，竖向头缝的饱满度可监理检查整改质量情况实测墙体各项质量指标，并收集各类质保资料，施工单位提交验收批自检资料可监理检查整改质量情况实测墙体各项质量指标，并收集各类质保资料，施工单位提交验收批自检资料签署监理质量验收意见签署监理质量验收意见6.结构工程质量控制制流程熟悉结构施工图纸纸监理工程师参加图纸会审承包人、监理工程程师填写开工申请单承包人审核开工申请单监理工程师不同意签署开工令总监理工程师复测轴线、标高承包人、监理工程程师结构施工、自检合合格、填报质质量验收申请请单承包人、监理工程程师现场检查现场监理工程师试验室试验数据监理工程师复核不合格检查结果监理工程师通知承包人返工监理工程师签署质量验收单监理工程师结构工程完成未完成进行下道工序施工工完成签署质量验收单监理工程师不合格汇总资料并、参加加中间验收监理工程师返工承包人签署中间交工证书书-监理工程师主要控制要点和目目标值：质量控制内容、要要点目标值、允许偏差差（mm）检查方法1模板支撑模板及支架承载能能力、刚度、稳稳定性能承载混凝土重量量、侧压力、施施工荷载抽查10%，且不少于于3件隔离剂不产生污染观察预埋钢板中心位置置3钢尺检查预留管、孔中心位位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查插筋外露长度+10，0钢尺检查预留洞中心位置10钢尺检查预留洞尺寸+10，0钢尺检查轴线位移5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪基础截面尺寸±10钢尺检查柱、梁截面尺寸+4，-5钢尺检查垂直度6专用检测工具相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺2底模板拆除板跨度≤2m≧50%同条件强度报告>2m，≤8m≧75%同条件强度报告>8m≧100%同条件强度报告梁跨度≤8m≧75%同条件强度报告>8m≧100%同条件强度报告悬臂结构≧100%同条件强度报告5钢筋力学性能符合设计及规范要要求合格证、复检报告告6钢筋品种、级别、规规格符合设计及规范要要求观察、钢尺检查7钢筋品种、级别、规规格变更符合设计要求观察、钢尺检查质量控制内容、要要点目标值、允许偏差差（mm）检查方法8钢筋外观质量老观察9钢筋弯折HPB235末端端1800钢尺检查作1350弯钩弯弧内径≧4d钢尺检查作不大于900弯弯折弯弧内径≧5d钢尺检查10钢筋加工受力钢筋尺寸±10钢尺检查钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查11钢筋焊接电弧焊缝高度、宽宽度、长度、夹夹渣、气孔、咬咬肉符合JGJ18规定观察、钢尺检查对焊接头弯折、位位移、同心符合JGJ18规定观察、钢尺检查位符合JGJ18规定观察、钢尺检查12钢筋梁、板接头百百分率≤25%观察13钢筋柱接头百分率率≤50%观察14钢筋接头区长度≧1.3LL钢尺检查15钢筋安装绑扎钢筋网长、宽宽±10钢尺检查绑扎钢筋网眼尺寸寸±20量三档，取最大值值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查绑扎钢筋宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10量两端、中间各一一点，取最大大值受力钢筋排距±5基础保护层厚度±10钢尺检查梁、柱保护层厚度度±3钢尺检查板保护层厚度±2钢尺检查箍筋、横向钢筋间间距±20量三档，取最大值值预埋件中心线位置置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺、塞尺检查质量控制内容、要要点目标值、允许偏差差（mm）检查方法16商品混凝土配合比要检查配合比单塌落度要现场测试强度符合设计及规范要要求合格证、复试报告告运输、浇筑、间歇歇全部时间不超过初凝时间检查施工记录17施工缝留置、处理理要观察、检查施工记记录18后浇带留置、处理理要观察、检查施工记记录19混凝土养护要求12h内覆盖、保湿观察、检查施工记记录20混凝土养护时间≧7d观察、检查施工记记录21混凝土外观质量不出现严重缺陷观察22混凝土外观质量不出现一般缺陷观察23现浇混凝土结构基础轴线位移10钢尺检查梁、柱轴线位移8钢尺检查垂直度8专用检测工具每层标高±10水准仪全高标高±30水准仪截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺预埋件中心位置10钢尺检查预埋管中心位置5钢尺检查预留洞中心位置15钢尺检查24现浇混凝土结构尺尺寸偏差不影响结构性能和和使用功能水准仪、经纬仪、钢钢尺检查25墙体砌筑水泥强度、安定性性符合设计及规范要要求合格证、复检报告告黄砂要合格证、复检报告告砖的强度符合设计及规范要要求合格证、复检报告告砂浆强度符合设计及规范要要求合格证、复检报告告质量控制内容、要要点目标值、允许偏差差（mm）检查方法26砌体转角和交接处处同时砌筑观察27砖砌体砌筑方法外观察灰缝厚度均匀，8～10用钢尺检查轴线位置10经纬仪、钢尺检查查每层垂直度5专用检测工具全高垂直度10水准仪基础顶面和楼面标标高±15水准仪表面平整度82M靠尺和塞尺门窗洞口高、宽±5用钢尺检查外墙上下窗口偏移移20经纬仪、吊线水平灰缝平直度10拉10M线和尺检查查现场监控措施：模板工程模板轴线放线后，要要有专人进行行技术复核，无无误后才能支支模。墙、柱模板根部和和顶部必须设设限位措施，以以保证底部和和顶部位置准准确。根据砼结构特点，对对模板进行专专门设计，以以保证模板及及其支架具有有足够强度，刚刚度和稳定性性。对支撑系系统一步架进进行检查验收收、合格后方方可继续施工工。砼浇捣前，对模板板轴线，支架架，支撑，螺螺栓进行认真真检查，复核核，发现问题题及时进行处处理。对预埋件安装的位位置和尺寸复复核，对梁钢钢筋焊接质量量检查。砼浇捣时，要均匀匀，对称下料料，浇灌高度度要控制在施施工规范允许许范围内，特特别是门窗洞洞口模板两侧侧，既要保证证砼振捣密实实，又要防止止过分振捣引引起模板变形形，注意安排排专人进行看看管模板。梁、柱模板若采用用卡具时，其其间距要按规规定设置，并并要卡紧模板板。梁、墙模板上部必必须有临时撑撑头，以保证证砼浇捣时梁梁、墙上口的的截面尺寸、水水平垂直，不不跑位。当梁、板跨度大于于或等于4m时，模板按按规定起拱，当当设计无具体体要求时，应应根据规定的的起拱高度。每层楼设置标高控控制点，模板板上口必须在在同一水平面面。如外侧模板高于砼砼面，在砼面面标高处的模模板面应设标标记。严格控制木模板缩缩水率，制作作时拼缝要严严密。木模板安装周期不不宜过长，浇浇捣砼时，木木模板要提前前浇水湿润，使使其胀开密缝缝。监理要求实行拆模模会签制度，拆拆模应按施组组和技术交底底执行。钢筋工程砼保护层垫块按规规定设置，双双层、双向板板筋应按规定定设置马镫，以以保证双层钢钢筋的排距。砼保护层垫块厚度度严格按照设设计要求和施施工方案执行行。柱、墙、板纵筋在在模板的上部部加三道样筋筋，加以固定定限位，防止止钢筋跑位。砼浇筑时，振动头头或下料管尽尽可能不碰撞撞钢筋，发现现撞斜碰歪，及及时进行校正正。悬挑板（雨蓬）按按设计施工图图放置主筋撑撑钩。砼浇捣时，发现钢钢筋被踩下，及及时纠正。钢筋配料时，认真真区分受拉区区和受压区，并并严格执行同同截面接头错错开的要求。设置定位钢筋，防防止主筋弯曲曲，检查钢筋筋的数量和位位置正确。重点检查各部位的的锚固及搭接接长度。严格做好钢筋工程程隐蔽验收，做做好钢筋砼工工序交接检查查。砼工程砼浇筑时要有专人人看模、护筋筋，发现问题题即刻处理控制拆模强度，不不宜提早拆模模，梁、板、底底模严格规范范规定的时间间进行拆除。控制砼的搅拌时间间、初凝时间间及运输时间间，砼车到现现场后及时安安排浇捣，严严禁在砼中随随意加水。砼浇捣时要严格按按照操作规程程分层，均匀匀振捣密实，严严防漏振，每每层砼振捣应应置气泡排出出为止。砼自由倾度高度超超过2m，要采用溜溜槽，道管、半半筒下料，防防止砼离折现现象。钢筋稠密区域要选选择合理粗骨骨料，振动器器的头子直径径要适宜。采取正确的振捣方方法，振捣跟跟头下料走，操操作时采取快快插慢拔，控控制振捣棒插插入间距，防防止漏振。在已硬化砼表面上上继续浇捣前前，应消除表表面残浆浮石石，垃圾，杂杂物，充分浇浇水湿润，用用同配合比砼砼砂浆接浆。砼浇捣停歇时，在在继续浇筑前前，认真检查查，消除垃圾圾杂物，防止止施工缝处造造成缝隙夹渣渣。加强砼浇筑后的养养护工作，对对裸露表面应应及时用合适适材料覆盖，认认真养护，进进行浇水养护护，使砼保持持始终湿润。监控商品砼的质量量，督促做好好现场坍落度度检测，石子子级配情况，并并制作试块。浇捣过程中，随时时抽检砼的坍坍落度，发现现异常立即要要求退还。在在每次浇捣过过程中实行旁旁站监理，控控制浇捣过程程中的操作方方法；检查砼砼浇捣收尾施施工，做到表表面基本平整整，无收水裂裂缝，不得过过分践踏，堆堆载等，防止止出现裂缝。检查试块的制作质质量和数量；；督促施工单单位，实现各各种条件下的的养护措施。混凝土工程质量检检查：混凝土存在的蜂窝窝、孔洞、露露筋、漏浆等等缺陷及缺陷陷修整工作混凝土自高处倾落落的高度。大体积混凝土的浇浇筑方法、测测温及内外温温差控制方法法。混凝土的自然养护护条件。混凝土施工缝的留留设位置。混凝土的浇筑应符符合下列要求求：浇筑混凝土应连续续进行，原则则上不应留设设设计上未标标注的施工缝缝，当必须间间隙时应积极极与设计沟通通，在适当部部位做好施工工缝的留置。混凝土自高处倾落落的自由高度度，不应超过过2m。在浇筑竖向结构前前，应先在底底部与混凝土土内砂浆成分分相同的水泥泥砂浆，做好好结浆工作，浇浇筑中不得发发生离析现象象。梁柱节点部位的混混凝土应振捣捣密实，当节节点钢筋过密密时，可采用用同强度等级级的细石混凝凝土。施工缝的位置应在在混凝土浇筑筑之前确定，并并宜留置在结结构受剪力较较小且便于施施工的部位，其其留置位置应应符合设计要要求。在施工缝处继续浇浇捣混凝土时时，应清理浮浮浆、松散混混凝土及石子子，并冲洗、湿湿润且不得有有积水，待已已浇筑混凝土土抗压强度达达到1.2N/mmm2时方可接槎槎，但在浇筑筑混凝土前应应在施工缝处处铺一层与混混凝土内成分分相同的水泥泥砂浆。混凝土的养护应符符合下列要求求：在自然气温≥5ooC时，对已浇浇筑完毕的混混凝土，应在在12h以内对混凝凝土加以覆盖盖和浇水，浇浇水次数应能能保持混凝土土处于润湿状状态。混凝土浇水养护时时间，对采用用硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥拌制的混混凝土不得少少于7天，对用缓缓凝型外加剂剂和粉煤灰混混凝土以及有有抗渗性要求求的混凝土不不得少于14天。在已浇筑的混凝土土强度未达到到1.2N/mmm2以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。砌体工程（1）监理工程师对进场场材料砌块进进行质量验收收。砌块砌筑筑时其龄期应应达到28天后才能使使用。（2）要求施工单位编编写砌体工程程施工技术方方案,承包人应严严格按技术交交底组织施工工,统一施工工工艺,确保施工质质量标准化、统统一化。（3）墙体砌筑前,墙墙体底部应按按排块设计图图,浇筑与墙体体宽度相同且且高度不小于于200mm的C15素混凝土。(4)块的搭搭砌应错缝砌砌筑,并不应>1500mm。如不能满满足要求时,在水平灰缝缝中设置2Φ6的Ⅰ级钢筋加强;加强筋长度度不应小于500mm。框架柱与与墙体的拉结结筋、洞口过过梁、转角处处、丁字交接接处、施工洞洞的施工均与与其它砌块相相同。(5)不同材质质、等级强度度等的砌块不不得混砌，预预埋件预留孔孔按图设置。(6)体灰缝应应横平竖直、砂砂浆饱满。灰灰缝砂浆饱满满度不得小于于90%。竖缝不得得出现透明缝缝、瞎缝。尤尤其要严格控控制竖缝的砂砂浆饱满度。施施工过程中控控制每天的砌砌筑高度不得得大于1．50m，按规定需需预留，养护护试压试块。（7）施工前的准备工工作，做好墙墙拉筋的验收收，接触面的的基层清理。立立好皮拉杆。（8）严格控制每日的砌砌筑高度（不不大于1.5M）。严格实行验收制度度，未经验收收，不准进入入下一道工序序施工，并要要求做好施工工记录。六、型钢混凝土结构的的施工监理型钢混凝土结构的的钢构件加工工较为繁琐，对对钢构件的加加工制作精度度要求高，安安装调校难度度增大，施工工工序更为复复杂，构件内内有型钢，型型钢外包钢筋筋混凝土，如如何处理好型型钢安装与钢钢筋安装模板板安装的衔接接问题和砼浇浇捣问题，施施工前必须经经过周密的计计划。如果任任何一个环节节出现差错，势势必影响工程程质量、进度度，为此运用用质量控制手手段，加强预预控和检查，监监理人员应采采取以下监理理措施及方法法：钢骨原材料质量控控制要点1.型钢可采用焊接型型钢和轧制型型钢。型钢钢钢材应跟具结结构特点选择择其牌号和材材质，并应保保证抗拉强度度、伸长率、屈屈服点、冷弯弯试验、冲击击韧性合格和和硫、磷、碳碳含量符合使使用要求。当当焊接型钢的的钢板厚度大大于或等于40mm，并承受沿沿板厚方向的的拉力作用时时，应按现行行国家标准《厚厚度方向性能能钢板》GB53313的规定，其其附加板厚方方向的断面收收缩率不得小小于该标准Z15级规定的允允许值。考虑虑地震作用的的结构用钢，其其强屈比不应应小于1.2，且应有明明显的屈服台台阶和良好的的可焊性。2.手工焊接用焊条应应符合现行国国家标准《碳碳素钢焊条》GB51117或《低合金金钢焊条》GB51118的规定。选选用的焊条型型号应与主体体金属强度相相适应。自动动焊接或半自自动焊接采用用的焊丝和焊焊剂，应与主主体金属强度度相适应。焊焊丝应符合现现行国家标准准《熔化焊用用钢丝》GB/T114957的规定。3.构件中设置的栓钉钉应符合现行行国家的标准准《圆柱头焊焊钉》GB100433的规定。4.普通螺栓应符合现现行国家的标标准《六角头头螺栓-A和B级》GB57782和《六角头头螺栓-C级》GB57880的规定；锚锚栓可采用现现行国家标准准《碳素结构构钢》GB7000规定的Q235钢或《低合合金高强度结结构钢》GB/T11591规定的Q345钢；高强度度螺栓应符合合现行国家标标准《钢结构构高强度大六六角头螺栓、大大六角螺母，垫垫圈与技术条条件》GB/TT12288-12311或《钢结构构用扭剪型高高强度螺栓连连接副》GB36632-GBB36333的规定；（二）钢骨加工控制制要点1.在钢骨制作前，应应根据设计图图纸和施工现现场塔吊等起起重吊装设备备情况，合理理分析钢骨的的长度及重量量，一般以起起重的最大量量为准，但需需考虑接头位位置。2.钢骨的制作必须采采用机械加工工，并由钢结结构制作厂家家承担。型钢钢的切割、焊焊接、运输、吊吊装、探伤检检验应符合现现行国家标准准《钢结构工工程施工及验验收规范》GB500205、《建筑钢钢结构焊接技技术规程》JGJ81、《钢结构构工程质量检检验评定标准准》GB502221的规定。3.型钢钢板的制孔，应应采用工厂车车窗制孔，严严禁现场用氧氧气切割开孔孔。在钢骨制制作完成后，建建设单位不可可随意变更，以以免引起孔位位改变造成施施工困难。4.钢材切割前应将母母材清理干净净，在下料口口进行划线，切切割后去除切切割熔渣，并并将各构件按按图编号。除除锈应采用自自动抛光机为为主，局部采采用手工喷砂砂的方法。5.组装焊接应选用合合理的焊接顺顺序，防止产产生过大的焊焊接变形，应应尽可能减少少焊接应力。焊焊缝完毕24h后，由具有有资质的检测测单位进行超超声波检验。（三）钢骨现场安安装控制要点点1.型钢骨架施工，应应符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）的规定。2.型钢柱、梁进场后后必须全面复复查，检查构构件规格尺寸寸、外观质量量、出厂合格格证及材质证证明文件等。3.型钢梁、柱的轴线线位置、标高高及垂直度必必须符合设计计和规范要求求，安装方位位及孔口位置置应正确，安安装精度应在在规范允许偏偏差之内。4.高强螺栓安装应严严格按施工工工艺要求由内内而外的顺序序施拧，初拧拧、终拧扭矩矩应符合要求求，并按时进进行终拧扭矩矩的复查。5.焊接时应先柱后梁梁，对称焊接接的方法施工工。焊接前应应仔细检查坡坡口尺寸、以以及坡口周围围有无油、锈锈水、污垢；；如有油、锈锈水、污垢则则应在处理后后方可施焊。并并注意及时打打磨清理前一一道焊缝，防防止出现焊缝缝缺陷。（四）钢筋绑扎、模模板安装工程程控制要点1.钢筋的安装位置应应准确，防止止钢筋与型钢钢穿钢筋孔的的位置出现偏偏差错位。2.在梁柱节点部位，柱柱的箍筋要在在型钢梁腹板板上已留好的的孔中穿过，由由于整根箍筋筋无法穿过，只只能将箍筋分分段，在用电电弧焊焊接。不不宜将箍筋焊焊在梁的腹板板上，因为节节点处受力较较复杂。如腹腹板上开孔的的大小和位置置不合适时，需需征得设计单单位的同意后后，再用电钻钻补孔或用绞绞刀扩孔，不不得用气割开开孔。3.因梁柱构件中型钢钢的存在，柱柱模板、梁侧侧模板的加固固无法采用对对拉螺栓的加加固，故应重重点检查模板板加固措施是是否满足施工工要求。4.因钢骨混凝土构件件中梁柱接头头部位不仅钢钢筋密集，而而且有型钢的的存在，故钢钢骨柱等竖向向构件混凝土土浇筑较为困困难。为便于于混凝土浇筑筑，模板安装装宜设置浇捣捣口，以便于于混凝土浇筑筑。5.型钢混凝土结构与与普通钢筋混混凝土结构的的区别在于型型钢混凝土结结构中有型钢钢骨架，在混混凝土未硬化化之前，型钢钢骨架可作为为钢结构来承承受荷载，因因此施工时可可利用这个特特点，合理选选择模板材料料和支模方法法。在高层建建筑现浇型钢钢混凝土结构构施工中，经经济效益较显显着的模板体体系有：无支支撑模板体系系、升梁提（滑滑）模体系和和外挂脚手升升降体系等。如如上海金茂大大厦型钢混凝凝土结构的滑滑模施工、重重庆民族饭店店的升梁提模模工艺等，都都是利用型钢钢骨架的承重重能力为施工工创造有力的的条件。6.型钢混凝土结构的的混凝土浇筑筑，应符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇灌时要保证其密实度和防止开裂。三、监理控制方法法及措施1．审查承包单位报报送的分包单单位的资质，重重点审查分包包单位的营业业执照，企业业资质等级，安安全生产许可可证；分包单单位的业绩；；拟分包的内内容和范围；；分包单位管管理人员的资资格证和特殊殊工种上岗证证。2．审查施工现场的的施工技术标标准、质量管管理体系、质质量控制及检检验制度、施施工方案等技技术文件。施施工方案必须须包括编制依依据、概况及及分析，组织织机构，施工工准备、施工工工艺安排、主主要施工方法法、质量要求求等内容，反反映出钢构件件加工制作和和现场安装的的主要工作参参数，施工重重点、难点以以及采取的技技术保证措施施。钢骨混凝凝土结构施工工主要工序有有：型钢柱、梁梁制作，型钢钢柱安装，型型钢梁安装，钢钢骨柱钢筋安安装，柱模安安装，柱混凝凝土浇捣，梁梁底模安装，钢钢骨梁钢筋安安装，梁上起起柱插筋设置置，梁侧模安安装，梁板浇浇注混凝土、养养护。3．项目监理部应依依据设计文件件、有关规范范及规程、施施工方案等编编制《监理实实施细则》，制制定质量目标标，落实分工工和责任，结结合各阶段的的重点和难点点，明确监理理控制手段和和采取的措施施。4．严把原材进场关关，对钢板、高高强螺栓、焊焊接材料按有有关规定进行行见证取样复复试。5．在钢构件加工制制作阶段，监监理人员定期期进驻工厂，跟跟踪检查构件件加工制作情情况：（1）各构件的外观质质量和加工精精度应满足《钢钢结构施工质质量验收规范范》。（2）重点检查穿筋孔孔、预留孔的的间距、位置置、孔径以及及补强措施必必须满足设计计和施工要求求，否则现场场施工困难。不不合格必须重重新制孔。（3）首次采用的钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后热处处理等，应进进行焊接工艺艺评定，并应应根据评定报报告确定焊接接工艺。（4）型钢拼接前应将将构件焊接面面的油、锈清清除。承担焊焊接工作的焊焊工，应按现现行行业标准准《建筑钢结结构焊接规程程》JGJ81规定持证上上岗。组装焊焊接应选用合合理的焊接顺顺序，防止产产生过大的焊焊接变形，应应尽可能减少少焊接应力。焊焊缝的观感质质量应符合要要求，并采用用焊缝量规对对焊缝尺寸进进行检查。对对于一、二级级焊缝，焊接接完毕24h后按有关规规定见证超声声波探伤检验验，当超声波波探伤不能对对缺陷做出判判断时，应采采用射线探伤伤。6．现场钢骨安装阶阶段，监理应应采取巡视、旁旁站的手段检检验构件安装装精度、连接接质量，检查查施工方案的的落实情况，施施工工艺是否否符合要求。在在此阶段，监监理人员应重重点检查以下下内容：（1）钢构件进场后，应应重点检查摩摩擦面的保护护措施是否到到位，并对高高强螺栓的扭扭矩系数及抗抗滑移系数进进行见证取样样复试。（2）在岗骨吊装前应应对基层楼面面进行找平，并并弹好控制线线。对钢构件件的轴线位置置和标高控制制线进行全面面符合。（3）在安装型钢骨架架时，应进行行旁站监理，检检查吊装就位位、临时固定定措施、高强强螺栓连接及及焊接连接是是否符合要求求。在钢骨柱吊装时，应应用经纬仪对对钢骨柱垂直直度进行测定定，首先是在在上下型钢骨骨架处做临时时连接，保证证上节钢柱四四边中心线与与下节钢柱中中心线对齐吻吻合，四边兼兼顾，在就位位过程中，钢钢柱在测量仪仪器监视下，利利用钢丝揽风风绳、倒链、管管式支撑、千千斤顶等工具具对柱垂直度度、水平位置置等进行校正正；用楔铁调调整标高，然然后再接头处处用连接板临临时用螺栓固固定。其次是是在梁的型钢钢骨架安装后后，要再次对对型钢骨架进进行观测纠正正。为防止上上层型钢骨架架垂直偏差积积累超过允许许值，除了力力求柱的型钢钢骨架下部校校正准确外，还还应将上部的的安装垂直中中心线对准。高强螺栓连接施工工应检查连接接摩擦面的清清理情况、顶顶紧接触面积积是否符合要要求，并应重重点检查高强强螺栓的安装装方向、施拧拧顺序、初拧拧终拧扭矩值值的控制，丝丝扣外露情况况。高强度螺螺栓能否自由由穿入螺栓孔孔，如需扩孔孔孔不应采用用气割扩孔，扩扩孔数量应征征得设计同意意，扩孔后的的孔径不应超超过1.2d（d为螺栓直径径）。焊接连接重点检查查焊工是否持持证上岗，焊焊接设备及焊焊条焊剂的品品牌型号是否否符合要求，母母材焊接表面面清理是否干干净，焊接顺顺序是否符合合要求。（4）对于一、二级焊焊缝，焊接完完毕24h后按有关规规定见证超声声波探伤检验验，当超声波波探伤不能对对缺陷做出判判断时应采用用射线探伤。高高强度大六角角头螺栓连接接副终拧完成成1h后、48h内应进行终终拧扭矩检查查。7.钢骨安装完毕并经经监理验收合合格后，方可可进行钢筋绑绑扎、模板支支设、混凝土土浇筑。在此此阶段监理人人员要加强巡巡视及旁站，除除对钢筋混凝凝土结构的钢钢筋控制要点点进行重点控控制外，还应应重点控制钢钢筋在钢骨穿穿孔的安装位位置，柱箍筋筋在梁柱接头头的设置情况况，箍筋起步步筋的位置，加加密区的长度度（尤其是钢钢骨柱一侧为为SRC梁，一侧为RC梁的情况）。对于模板工程，应应重点检查模模板的加固情情况。当采用用型钢构件作作为模板支撑撑时，应由设设计单位核算算钢构件能否否满足施工荷荷载要求。浇