幕墙门窗工程施工质量通病及其防治措施

幕墙、门窗工程施工质量通病及其防治措施种类序号通病现象原因分析防治措施一、预埋件（后补补埋件）1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中中，应随时复复核土建结构构尺寸，对于于偏差大的部部位应及时与与相关单位进进行沟通、处处理预埋件放置时位置置错误；预埋件安放前应在在已经固定好好的模板上按按图纸分格做做出埋件位置置标记，底埋埋可用铁钉固固定在模板上上，侧埋可用用钢丝将埋件件绑扎在钢筋筋上或用电焊焊点结在梁板板钢筋的箍筋筋上，且合模模前对埋件位位置进行复查查。预埋件固定不牢固固，浇筑砼时时跑位；2后补埋件与结构接接触不紧密结构面不平整；后补埋件与结构之之间的间隙可可用与结构砼砼同标号的细细石砼或砂浆浆填塞密实，也也可以使用钢钢板垫平，钢钢板与埋板点点焊，间隙用用细石砼或砂砂浆填实，局局部可以采取取剔凿。3后补埋件用锚栓距距结构边缘小小于5cm结构偏差后补埋件一侧加补补强钢板，并并与原钢板焊焊接连接；交底不到位；工人人质量意识低低；现场检查查不到位交底时应明确将胀胀栓孔位距结结构边缘的距距离控制在≥5㎝，即锚栓应应在梁、板、柱柱的外排主筋筋的内侧，防防止砼崩边；；4后补埋件用锚栓外外露长度不符合要求求交底不到位；工人人质量意识低低；现场检查查不到位按照相关规范要求求及锚栓的使使用说明打孔孔，且在钻孔孔设备上做出出标记，以防防止孔打深或或打浅；对打打孔质量全面面检查并记录录5植入锚栓不是旋转转进去，而是是直接敲击进进去未按照使用说明进进行安装，过过程中加强检检查螺杆头是是否有敲击痕痕迹6补强钢板与后补埋埋板间焊接不不牢交底不到位；工人人质量意识低低焊接人员要求有特特殊工种上岗岗证，正式焊焊接前，应进进行现场考核核，以控制其其焊接质量。项项目部技术人人员及质检人人员要明确焊焊缝要求，据据此进行检查查。7后补埋板位置结构构打孔过多结构钢筋位置影响响施工前作好样板，螺螺栓孔如果和和结构钢筋打打架，可建议议设计调整埋埋板位置；废废孔用砂浆填填实8后补埋板螺栓孔不不垂直砼面、化化学螺栓螺栓栓孔不清孔或或清孔不干净净，化学螺栓栓植入砼内未未固化前受扰扰动，螺母未未拧紧技术交底不细、没没有针对性、交交底不到位，现现场检查不到到位，工人遗遗漏，检查不不到位交底中要明确规定定，项目部安安排专人进行行检查并记录录（结构问题题必须100％检查），施施工前作好样样板并且有检检查改进记录录。二、龙骨1主龙骨位置偏差，几几何尺寸不符符合设计要求求定位放线不准；工工人随意施工工，质量意识识差；现场检检查不到位；；交底不清楚楚龙骨安装应按图纸纸挂线，并进进行复核后再再进行施工；；对施工队的测量放放线工作严格格把关，做好好龙骨安装技技术交底,明确允许偏偏差范围。安安装前进行有有针对性的技技术交底，过过程中加大检检查力度2龙骨竖框的垂直度度、横梁的水水平度偏差较较大3次龙骨焊接（栓接接）不水平未在主龙骨上按分分格做标记，或或放线错误或或主龙骨标高高误差；交底底不清楚，现现场检查不到到位，未做样样板大面积安装前做样样板，安装前前做好技术交交底，主龙骨骨安装完成后后应根据龙骨骨分格在主龙龙骨上做标记记，并且在次次龙骨安装前前应进行校核核，过程中加加大检查力度度4次龙骨间距和标高高不满足要求求放线不准，检查不不到位挂线安装，对龙骨骨分格应进行行严格验收，实实测实量5次龙骨用电焊打眼眼，且不做防防腐处理交底不到位，工人人偷工减料按规范要求应将钢钢材表面做防防腐处理,交底到位,严禁采用电电焊吹眼,钢龙骨焊接接完毕后必须须敲除焊渣。项项目部在施工工过程中巡检检及施工队报报验时进行抽抽检。6钢龙骨焊接中防锈锈漆刷不到位位，镀锌层破破坏后不防腐腐处理施工人员偷工减料料、项目部及及施工队意识识不高，检查查不到位7焊接长度和焊角尺尺寸不符合要要求不按图纸施工或图图纸未做规定定按照施工图纸要求求焊接，图纸纸未做要求时时与设计沟通通解决工人技术水平差选用有证的工人进进行焊接操作作，正式焊接接前采用样板板通过制8焊渣不敲干净就做做防腐施工人员偷工减料料，质量意识识不高，检查查不到位所有焊接部位均应应敲净焊渣漏漏出金属光泽泽后，焊口满满刷防锈漆，项项目部加强检检验力度9焊缝外观质量差焊工技术水平低焊工应持证上岗，选选用技术好的的工人进行施施焊10铝合金幕墙横梁与与立柱接缝大大立柱分格大对龙骨分格应进行行严格验收，实实测实量；横梁短，半成品//工序验收不不仔细严把进场材料质量量验收关，工工序应严格按按规范允许偏偏差项目验收收11不同金属材料（钢钢角码与铝立立柱）接触部部位无防腐垫垫片施工人员偷工减料料，检查不到到位按规定加设防腐垫垫片，并且防防腐垫片材质质要符合设计计规定12插芯长度不够下料错误闭口型材插芯长度度不小于250㎜，开口型材材按设计要求求下料，钢龙龙骨插芯长度度不小于400㎜施工过程中加强过过程检验。因材料丢失，施工工队不想补料料，将插芯锯锯断，质量意意识淡薄，13钢插芯与钢立柱上上下焊接，失失去伸缩作用用施工人员图省事，对对此问题不重重视，质量意意识淡薄插芯与立柱安装按按图施工，并并避免失去伸伸缩作用，尤尤其是在避雷雷安装过程中中。14转接件螺栓未拧紧紧操作人员遗漏安排专人进行检查查15铝龙骨组装时用镀镀锌螺钉交底不到位，施工工人员偷工减减料施工前作好技术交交底，按规范范要求采用不不锈钢螺钉或或不锈钢自攻攻钉16横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓栓直径角码以及立柱打孔孔时要与螺栓栓相配套。或或在角码处加加钉固定，或或降低后孔标标高17横梁与立柱间所用用橡胶垫片，打打胶后胶变色色垫片材质不符合要要求，可以取消此橡胶垫垫片而代之以以间隙打胶，或或缩小橡胶垫垫片只在横梁梁角码处垫置置或用其他材材料代替三石材幕墙1背栓松动不牢；钻孔大或背栓上的的垫片脱落按照设计及幕墙系系统本身的要要求选用合理理的钻头，在在钻孔过程中中要注意钻头头的更换，并并且对背栓孔孔使用专用工工具测量。做做好交底检查查工作2石材背栓有漏挂的的现象交底不详细，背栓栓挂件与竖龙龙骨矛盾处方方案不明确,施工人员安安全、质量意意识差。过程中重点部位重重点检查3石材缺棱掉角；石材进场未验收或或验收走过场场把好材料进场验收收关，严格验验收石材在搬运、存储储过程中受到到硬物的磕碰碰；石材在搬运、存储储过程中应注注意成品保护护石材开槽加工时不不加软垫且石石材未清理就就安装；在开槽加工时加软软垫以防止磕磕碰；石材缝中的螺母稳稳固石材不取取出或取出破破坏石材边角角；采用硬质木块做垫垫块，干挂胶胶固化后及时时取出4石材存在色差、暗暗裂、色斑/色线等缺陷陷石材进场时未仔细细验收，且在在安装前，未未进行排板；；加强对石材供应商商的管理，明明确其加工顺顺序及其选板板过程要求，在在厂家排好版版，对石材的的进场验收工工作，剔除超超过规范要求求的板材；5石材开槽过宽或距距板边距离过过小交底不到位，工人人质量意识低低；安装前，对工人进进行技术交底底，要求石材材开槽宽度控控制在6~7㎜之间；6开槽有效长度短，锚锚入深度不够够交底不到位，工人人质量意识低低；做好技术交底，保保证孤形槽的的有效长度不不小于80mm，一般情况况下，挂钩锚锚入深度在10~122㎜。有效长度度内的槽口深深度不应小于于15mm。7槽口内的石粉未清清理干净工人质量意识低；；灌胶前应将槽口内内的石粉清理理干净，质量量人员把住验验收关8槽口灌胶不饱满或或后补胶；工人质量意识低；；干挂胶应饱满，质质检人员把住住验收关9石材安装完成面不不平整，垂直直度不符合要要求石材安装不挂钢丝丝线、鱼丝线线；石材在上墙安装前前，应按照图图纸分格分别别设置竖向钢钢丝线、横向向鱼丝线，以以控制板材的的平整度及板板缝宽度10板缝宽窄不一，不不满足设计要要求；安装时未挂线，工工人质量意识识差；挂线安装，安装过过程中随时用用塞尺检验11挂件螺母拧紧程度度不够且无弹弹垫工人质量意识低；；安装过程中随时抽抽查12干挂胶和密封胶污污染石材表面面操作不当；所选胶胶不适合石材材；加强对工人的成品品保护意识；；大面施工前前应做样板，无无污染后方可可正式使用，密密封胶要有证证明无污染的的试验报告，只只有专用石材材密封胶才可可以使用13阴、阳角不方正工人质量意识低；；现场检查力力度不够挂线安装，安装过过程中随时检检查14不锈钢挂件与次龙龙骨连接使用用焊条焊接交底不详细，施工工队偷工减料料，质量意识识差。按图施工、过程中中重点部位重重点检查.四、金属幕墙1板面不平整，接缝缝不平齐有错错台连接码件固定不牢牢，产生偏移移确保连接件的固定定码件安装不顺直固定时应放通线定定位金属板本身不平整整加强进场金属板的的质量验收工工作角码漏固定施工队偷工减料，质质量意识差加强项目部检查整整改力度角码打架设计下单出错设计内部及现场审审核时加以注注意此问题。2铝板与钢龙骨接触触点无防腐垫垫片施工人员偷工减料料按规范要求加设防防腐垫片，现现场加强过程程检查3金属面板被划伤，铝铝塑板现场加加工质量差，加加强铝框漏安安装，3M胶带长度不不够或粘接表表面未安要求求处理或漏粘粘，加强钢片片漏装，要求求粘保温材料料的漏粘或粘粘不全，刨槽槽质量差，保护措施不到位，技技术交底不到到位，检查不不到位金属板进场后应加加强保护措施施，铝塑板大大面积加工前前进行样板加加工并进行交交底，过程中中加大检查力力度4用拉铆钉进行固定定交底不细，检查不不到位铝板的固定不能采采用拉铆钉，只只能选用机制制螺丝，项目目加大检查整整改力度5金属板存在色差进场时未仔细验收收加强进厂的材料的的验收工作，尽尽可能一个工工程选用一个个铝板厂家选用了两个或两个个以上厂家的的材料，色卡卡出现偏差7其他同石材幕墙五、玻璃幕墙（框框架幕墙）1明框（半隐框）幕幕墙垫块数量量及长度不够够交底不到位，施工工人员偷工减减料每块玻璃下应设置置数量不应少少于两个、长长度不小于100mm的硬质橡胶胶垫块2压块数量或压板固固定点数量不不足交底不到位，工人人质量意识差差按图施工，且固定定点间距不大大于300㎜，距边部不不大于180㎜，过程加大大检查力度3扣盖接口处错台交底不到位，工人人质量意识差差，验收不严严施工前应做好完善善的技术交底底，按图施工工，严把质量量关4面板平整度、垂直直度不符合要要求5幕墙分格缝宽窄不不一6副框组角块挤压不不牢或型材下下料不规则按加工图进行加工工，加强过程程质量控制7玻璃组框几何尺寸寸不符合要求求，隐框幕墙墙的玻璃附框框与横梁和立立柱不在一个个平面8开启扇开启角度过过大风撑或铰链位置不不当大面施工前应做样样板，确定风风撑（铰链）的的位置后在大大面施工。9开启扇开启不灵活活风撑（铰链）不配配套，扇框加加工尺寸偏差差大挑选配套的五金；；10开启扇密闭性能差差锁块位置不当，胶胶条不配套，锁锁点未做调整整根据设计要求安装装锁块，对于于锁点调整，现现我司使用的的锁点为偏心心锁点，通过过调节，可以以调整开启扇扇的紧密性。11胶条未压紧横梁与立柱外表面面不在一个面面上按节点图进行施工工。12开启扇脱落同门窗部分同门窗部分六、点式幕墙1爪件角度偏差大材料不合格或基座座安装、定位位、焊接质量量差，定点不不准确，施工工技术水平低低。按规范要求对爪件件进行验收，大大面施工前先先做样板，总总结经验，让让施工人员掌掌握施工中的的重要环节。在在施工过程中中严格控制爪爪件安装偏差差，要完全符符合规范要求求2支撑装置安装不牢牢固焊接或拧入深度不不足。进入下道工序前应应对支撑装置置逐一检查，以以防止其固定定不牢固3幕墙平面度、垂直直度不够工人质量意识低安装过程中应随时时进行检查，纠纠正偏差4相临板材装角错位位安装时未挂线挂线安装5阴、阳角不方正工人质量意识低挂线安装，安装过过程中随时检检查6接缝直线度、高低低差超标龙骨安装误差超标标，工人质量量意识低；玻玻璃孔位误差差大安装过程中应随时时进行检查，纠纠正偏差7驳接头处漏水基材清理不干净，密密封不严，驳驳接头未拧紧紧打胶前应将玻璃表表面清理干净净，在驳接头头处打上胶，并并拧紧。七、门窗钢附框安安装1同层窗高低不平土建标高线存在误误差；未按水水平线施工前复核楼层标高线，确定安装水平基准线并标记（挂线）校正水准测量设备，控制安装偏差，交底明确。土建标高线存在误误差；未按水水平线2同列窗不在同一垂垂直线上土建轴线或洞口中中线存在误差差；未按施工前复核轴线并确定安装垂直基准线并标记（或挂线），校正经纬仪等测放工具，控制安装偏差，交底明确。土建轴线或洞口中中线存在误差差；未按3进出不一致土建灰饼或各层进出控制线不在同一垂直面内；墙体厚度不一致；未按进位线安装或安装偏差超差。施工前复核进出基准线，确定进出基准面线，统一挂垂直线确定距离，控制安装偏差，交底明确。4弯曲变形（直线度度超差），钢钢附框加工、制制作不合格（对对角线超差、几几何尺寸超差差）材料变形，未校直加工；固定时变形其他原因引起的。加工、制作交底不细，未按要求制作样件，三检不细加工时调直，固定时在固定点位置用木楔或其他材料将附框和墙体间的缝隙垫实，防止射钉时、紧固胀栓时或者土建抹灰造成变形。加大三检力度，批量制作时做样件5转角框（或飘窗）角部下沉或翘曲，上下附框不在同一垂直线上。制作变形，固定变形；收口抹灰挤压变形，安装固定后未检查或未采取措施保护。控制制作偏差，加固前检查、调整，加固后复检，转角处用等长的立管或钢筋点焊临时支撑，上下附框吊线安装、检查。6不规方，整体扭曲曲。制作变形，固定变变形；开焊。加固前检查调整补补焊，制作交交底明确。7固定点间距不均匀，距端部距离不等。未按图纸、技术交交底或规范定定距钻孔制作前制作技术交交底必须明确确，划线钻孔孔。8连接片与附框连接不牢，甚至脱落或开裂。钻孔大，拉铆钉或或自攻钉材质质问题选择合适钻头，已已上墙的采用用补焊加固并并防腐，禁用用铝拉铆钉9射钉处墙体被打掉掉或射钉弯曲曲断裂。位置不适宜，距边边缘过近，射射钉、射弹型型号不对调整连接片射钉位位置，距砼梁梁边缘＞40mm，射钉枪必必须垂直梁（墙墙）面，严禁禁倾斜，根据据墙体强度选选择射钉、射射弹规格型号号，严格按操操作规程施工工，并交底明明确。10射钉打在砖（陶粒粒）砌体上未按图纸、技术交交底或规范施施工施工前交底明确，砖砖砌体上使用用胀栓。11胀栓松动或埋深不不够孔径大，未紧固，孔孔深不够钻头直径应与胀栓栓相匹配，钻钻头垂直墙面面，保证孔深深，紧固到位位，交底明确确，检查落实实八、边框安装12固定后边框弯曲，不不平直定位卡子调整螺母母未与附框接接触上或无定定位卡子固定定点处未垫实实；螺钉松紧紧不一；漏钉钉；靠尺不准准。检查每个螺钉和定定位卡子，先先调整定位卡卡子螺母至钢钢附框表面或或用垫片将固固定点处及中中横、中竖与与边框连接处处垫实，再安安装并拧紧螺螺钉，更换不不合格靠尺。13边框与钢附框固定定螺钉未拧定定位或漏钉未按施工图纸、技技术交底施工工施工前交底明确，检检查落实14中横、中竖扭曲与与框面产生错错台或拼缝大大内六角螺钉松动，受受外力影响，中中横中竖和边边框连接处未未垫实拧固定定螺钉安装铝框前检查是是否出现错台台，调整并拧拧紧内六角螺螺钉，中横中中竖和边框连连接处必须垫垫实。15边框不能覆盖钢附附框，钢附框框易锈蚀，边边框和钢附框框间四周缝隙隙不均匀（超超差）钢附框安装偏差超超差，定位不不准确，钢附附框安装后漏漏检，挂线调整保证边框框直线度，微微调边框进出出位、中心偏偏差、水平偏偏差，加强自自检、互检，严严重超差返工工。16转接框与边框四周周有楔形缝扣扣条搭接或45度对接出现现楔形缝对角线误差对角线误差，扣条条端截面变形形；45度切角误差或长度误误差；切口有有毛刺或未端端切严格控制对角线误误差消除或减小对角线线误差，端截截面校正规方方，缝隙大于于1mm更换扣条，小于1mmm的用同色胶胶密实，45度外尖角或或端口严禁锉锉平用锉刀修修去毛刺，先先装闭腔再按按实际划线配配切开腔1790度转角拼接框拼缝缝不均两棱边拼接不严：：90度扣板安装装前连接角片片与边框错位位；方管与边边框组装错位位；螺钉位置置数量错误连接角片或方管与与边框棱边靠靠紧平齐，并并配钻打孔，保保证螺钉位置置、数量符合合设计要求。18门连窗拼接存在缝缝隙钉距不均；螺钉或或未紧固；未未夹胶严格按照设计要求求设置并紧固固螺钉；拼接接处夹或打同同色胶19扣条与边框接合部部位撬压伤痕痕，涂膜脱落落安装或拆卸扣条时时使用螺丝刀刀等金属工具具撬压严禁使用金属工具具起压扣条。20铝框表面污染、划划伤施工中未及时贴保保护胶带或保保护膜，施工工中未注意成成品保护，门门框及窗框下下边为加设垫垫板铝框安装前或后必必须贴保护胶胶带或保护膜膜，门窗框下下边及侧边加加设厚垫板；；经常巡查保保护21铝框四周组角处缝缝隙过大安装时未垫实拧钉钉造成的安装时固定点处必必须垫实九玻璃安装1玻璃安装左右、上上下不均或玻玻璃整体倾斜玻璃和槽口搭接不不均匀，玻璃璃垫块位置不不均，玻璃垫块漏垫垫按照设计要求均匀匀布置垫块并并调整垫块位位置，调整玻玻璃使其居框框中，垫块两边均压槽口上且且水平2玻璃钢化（镀膜）面面未按设计要要求置于室外外侧（特殊要要求除外）未按玻璃标识方向向安装，标识识贴错或无标标识且没有检检查安装交底及如何识识别明确，安安装错误返工工。3非钢化玻璃面划伤伤或爆边裂纹纹运输或临时摆放与与硬物、地面面接触或磕碰碰；起压扣条条或压条时用用螺丝刀等硬硬物撬压所致致。玻璃存放或搬运时时保证玻璃直直立状态，且且软接触；安安装时严禁使使用金属工具具，清除槽口口内的水泥、铝铝屑等硬物，严严禁磕碰。4玻璃表面污染（如如焊渣烫伤）和其他工种或工序序交叉作业未未作成品保护护或防护和其他工种或工序序交叉作业时时必须作好成成品保护或防防护，并且经经常检查防护护情况。十开启扇安装1扇不规方，有掉角角现象玻璃垫块安装不当当，对角线有有偏差平开扇按设计要求求沿受力对角角线方向用楔楔形支撑垫块块挤压调整对对角；加设防防沉垫块2扇与框四周缝隙不不均匀合页、铰链位置不不准确；掉角角现象，对角角线误差。调整对角，防止掉掉角，调整合合页、铰链位位置，3扇开启不灵活合页、铰链等附件件螺钉松动或或螺钉种类规规格使用不正正确；槽口内内有水泥等杂杂物；合页、铰铰链安装位置置不准确或错错位；风撑安安装方位错误误，铰链锁块块处无垫条等等按照设计要求选择择正确的螺钉钉并紧固到位位；保证铰链链安装位置平平行并距端头头一致；铰链链处扇和框均均加设垫条，防防止发生位移移或错位；保保证风撑方向向正确及标高高一致；调整整合页或内倾倾铰链微调螺螺钉；清除配配合槽内杂物物；调整锁点点配合位置。4平开内倾扇启闭失失灵内倾插销与销座上上下或左右错错位；开闭锁锁点与锁座错错位；螺钉位位置不正确且且松动认真检查传动件安安装位置及配配合情况，调调整并消除配配合误差，5执手紧固位置有残残余编号膜且且执手松动安装前对应位置保保护膜未及时时清除，螺钉钉松动安装位置保护膜必必须清除并紧紧固螺钉6推拉门窗平面锁钩钩松动，导致致开闭不灵交底不清，锁钩位位置及长度不不准确根据锁钩位置及时时调整钩的长长度和位置，并并紧固顶丝，保保证开闭灵活活十一胶条1所有胶条搭接处未未粘牢，开裂裂胶条低温收缩开裂裂、安装中刮刮碰安装前逐一检查，用3M、三元乙丙胶水或502胶水粘接牢固十二发泡胶1填充不及时、不饱饱满、不连续续致密（有孔孔洞）施工人员责任心不不强，未按要要求填充交底底不明确，部部位未清净，未未按说明书使使用施工部位必须清理理干净，保证证湿润无灰尘尘和杂物；从从下至上连续续填充；及时时清理胶枪和和胶嘴；加强强人员培训和和检查，交底底明确十三密封胶1不平直，表面粗糙糙，转角接合合不顺畅，有有飞边、毛刺刺宽窄、薄厚厚不一致，开开裂起鼓打胶部位未清洁，打打胶后未修胶胶，交底不明明确，未做样样板交底明确，施工前前必须将打胶胶部位清理干干净（包括发发泡胶残痕涂涂料堆积物、砂砂浆和灰尘）；；按设计统一一宽度贴美纹纹纸（平缝边边框和结构间间的缝隙）；；注胶连续；；保证打胶厚厚度，玻璃和和框及扣条间间填塞牢固，防防止打胶后玻玻璃移动造成成胶起鼓或开开裂用专用工工具修胶，保保证表面平整整光滑；撕掉掉美纹纸，去去除毛刺大面面积施工应做做样板十四附材1工艺孔盖、排水槽槽盖未盖或盖盖不严、脱落落交底不清，交底明确，检查及及时，中梃封封堵加钉固定定，及时补装装，过于松动动的及时更换换2纱窗与边框不平行行，滑道固定定点数量、位位置不一致下下横位置不统统一，滑道扭扭曲纱帘开启启不畅交底不清，未做样样板交底明确，按照设设计、工艺要要求保证固定定点数量、位位置符合要求求，下横按照照设计要求统统一标准，保保证滑道平直直，作好样板板3关闭时密封不严密密锁点位置不当，胶胶条不配套根据设计要求安装装锁点4漏水密封不严与墙体交接处用建建筑密封膏密密封，应用密密封胶密封或或密封胶开裂裂无泄水孔窗安装完成后，应应做淋水试验验，以确保其其密封性能组角处开裂组角应用组角钢片片，并在组角角缝处抹胶连通内外腔的自攻攻钉未粘胶，工工艺孔未堵螺钉应沾胶固定5五金件损坏（执手手，合叶等）质量不合格材料进场及使用时时应对其保证证资料和实物物进行严格验验收使用不当交工后应对业主明明确使用方法法6开启扇脱落上旋窗挂钩处无限限位措施或限限位起不过小小起不到作用用或施工过程程中漏安装与设计协调，增加加限位装置，过过程中加大检检查力度风撑位置不当执行首样制，并且且风撑的安装装位置高端需需在框上，低低点应在扇上上因型材壁薄，导致致合页、风撑撑拉出对单壁型材可用不不锈钢拉铆钉钉或加钢背板板，对于多壁壁型材可选用用长的自攻钉钉，穿透几层层型材风撑安装不同步风撑一般是成对出出现的，做首首样时统一检检查验收，并并制作模板进进行安装。技术交底不详细，工工人质量意识识低，安装过过程中图省力力，风撑电钻钻打孔时，钻钻孔太大，螺螺丝无法拧紧紧。作好针对性的技术术交底，施工