地铁站出入口施工方案

哈尔滨市地铁一期工程一号线铁路局站出入口施工方案PAGEPAGE44中铁二十二局集团有限公司哈尔滨地铁项目部铁路局站冬季施工方案报审表工程名称：哈尔滨地铁铁路局站编号：至：北京华城建设设监理有限责责任公司（监监理单位）我单位已根据施工工合同有关规规定完成了哈哈尔滨地铁铁铁路局站出入入口施工方案案的编制，并并经我单位技技术负责人审审查批准，请请予以审查。附：哈尔滨地铁铁铁路局站出入入口施工方案案承包单位（章）：：项目经理：日期：专业监理工程师审审查意见：专业监理工程师：：安全监理工程师：：日期：总监理工程师审批批意见：监理单位(章)：：总监理工程师：日期：目录第一章编制依据…………………2第二章工程概况…………………31、工程简介……………………32、工程地质……………………33、水文地质……………………34、工程环境……………………3第三章围护及主体结构施工工艺…………4一、施工准备……………………4二、围护结构施工工艺……………4三、钢支撑架设与拆除……………10四、主体结构施工工艺……………13第四章2号出入口施工方案…………………36一、工程概况……………………361、工程简介…………362、工程地质…………363、水文地质…………364、工程环境…………36二、施工准备……………………37三、土方开挖施工……………37四、模板、混凝土及钢筋施工………………41五、顶板回填土施工……………45六、质量控制措施……………46七、安全技术措施……………51八、环境保护及文明施工措施……………52第一章编制依据1、哈尔滨地铁一号线一期工程施工设计文件（铁路局站）；2、设计文件中明确要求执行的施工技术规范、规程、标准；1）《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307-1999）2）《人防工程施工及验收规范》（GBJ134-90）3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）4）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）5）《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）6）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）10）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71:94）11）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）12）《工程测量规范》（GBJ50026-93）13）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）15）《建筑机械使用安全检查标准》（JGJ33-2001）16）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）17）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）18）《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）19）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）20）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）21）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）第二章工程概况1、工程简介铁路局车站出入口位于西大直街下，车站所在地区地势较为平坦，并且道路两侧均为铁路局用地，规划已经成型。车站南侧为哈尔滨铁路局文体中心和铁路局公安局停车场；西北侧为哈尔滨铁路局大院。车站主体结构采用盖挖顺作挖法施工。车站共设4个出入口和2座风亭。1、2号出入口现设于哈尔滨铁路局广场前空地内、沿西大直街平行布置，临近公司街。3、4号出入口现设于哈尔滨铁路公安街平行，跨耀景街布置。1号、2号风亭组设置于车站东北侧哈尔滨铁路公安局局前空地内。2、工程地质根据勘探揭示及对地层成因、年代的分析，铁路局车站出入口地层主要由第四纪全新世人工堆积层（Q4ml）、中更新统哈尔滨组地层（Q22hl）、下荒山组地层（Q21h1a1）组成，岩性为粉质粘土、砂类土。车站所处地层从上到下主要有：杂填土（①）、粉质粘土（④）（可塑）、粉质粘土（④-1）（软塑）、粉质粘土（④-4）（硬塑）、粉砂（⑤）（密实）、中砂（⑥）（密实）、粉质粘土（⑥-1）（可塑）、粉质粘土（⑦）（可塑）和中砂（⑧）（密实）。3、水文地质铁路局车站出入口基坑所处地层主要为：杂填土（①）、粉质粘土（④）（可塑）、粉质粘土（④-1）（软塑）、粉质粘土（④-4）（硬塑），地下稳定水位标高为119.22—119.63米。出入口结构所处标高在128.72—144.258之间，结构埋深2—17.36米，在水位之上。4、工程环境车站出入口范围内地下管线主要分布在铁路公安局一侧，沿西大直街走向有35根光缆及2根军用光缆。哈尔滨铁路局一侧，沿西大直街走向有1根铁通光缆及1根有线电视光缆。第三章围护及主体结构施工工艺一、施工准备车站出入口工程施工计划：2010年8月15日～2010年8月16日，出入口施工完成。人员配备管理人员测量员钻桩工砌筑工钢筋工模板工焊工混凝土工水电工防水工吊装架子工机械工杂工合计296156303061058101070235材料计划表钢筋（t）混凝土(m3)钢支撑（t）HPB235级HPB335级C35C30C20Φ600mm、t==12㎜805004689325365486机械设备表序号设备名称数量规格型号性能指标1回旋钻机4台JGD-452钢筋弯曲机2台GJBT-40Ф44mm3钢筋切断机2台GJQD-40Ф44mm4钢筋调直机2台GT4/10Ф4-10mm5电焊机4台BX3-30024.5KVA二、围护结构施工工艺车站出入口采用明挖法施工。基坑围护结构采用钻孔灌注桩+钢支撑的形式。1、施工顺序钻孔灌注桩采取分批跳孔间隔施作，钻孔桩施工按每间隔孔施作。如图1所示，施工钻孔桩的顺序为1→3依此类推。Ф600/800钻孔灌注桩eq\o\ac(eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)2、工艺流程施工准备施工准备桩位放线桩位放线埋设护筒埋设护筒桩位复测钻机就位桩位复测钻机就位制备泥浆向孔内注水及粘土钻进掏碴制备泥浆向孔内注水及粘土钻进掏碴安装清孔设备第一次清孔安装清孔设备第一次清孔清孔测量孔深、垂直度、直径成孔检查测量孔深、垂直度、直径成孔检查钻机移位钻机移位钢筋笼制作及监测元件预设安放钢筋笼钢筋笼制作及监测元件预设安放钢筋笼下导管下导管第二次清孔测回淤合格不合格第二次清孔测回淤制作砼试件灌注混凝土前准备制作砼试件灌注混凝土前准备灌注水下混凝土砼试件养护灌注水下混凝土砼试件养护测量砼面高度测量砼面高度拆拔、护筒，孔口回填拆拔、护筒，孔口回填桩头剔凿清理桩头剔凿清理桩体检测桩体检测冠梁施工冠梁施工3、钢筋笼的制作与安装3.1钢筋笼加工a.钢筋笼采用现场加工制作。钢筋笼通长制作，主筋采用双面搭接焊焊接，焊接长度5d（d为钢筋直径），主筋与箍筋采用点焊；钢筋笼内纵筋接头均为焊接，同一截面钢筋焊接根数不得多于总数的二分之一，错开部位不小于１米。b.钢筋笼加工完毕后，报请验收，合格后方可使用，钢筋笼制作允许偏差见表４。表４钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差/mm1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505钢筋笼保护层±20c.成型后的钢筋笼必须堆置在平整的场地上，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，防止钢筋笼弯曲，沾上泥土。3.2钢筋笼安装a.钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。在运输吊放过程中严禁高起高落，以防止弯曲变形。钢筋笼入孔时对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。b.下笼过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。下钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杆，防止掉笼或灌注混凝土时钢筋笼上浮。c.为加快施工进度，缩短钢筋笼吊装时间，钢筋笼一次加工到设计长度，吊装时采用25t吊车吊装，每个钢筋笼吊三个吊点，主勾吊钢筋笼顶部吊点，副勾吊后2吊点，钢筋笼起吊后在空中将钢筋笼倒转竖立垂直，解开副勾，由主勾将钢筋笼垂直吊入桩孔内。起吊如下图所示。（见图3）d.钢筋笼固定牢固，提升导管防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动。在桩孔内放入钢筋笼骨架后，尽快不间断的连续浇注混凝土。4、灌注水下混凝土4.1水下灌注砼施工顺序钢筋笼安装就位→安装导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀→灌注首批混凝土→灌注砼至桩顶→拔出护筒。a.首先安设导管，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用25cm，中间节长2m，底节长4m，导管使用前试拼、试压、不得漏水并编号，按编号自上而下吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右，导管埋入砼中的深度不小于1m。b.首批砼灌注后，连续不间断灌注，灌注过程中随时用测锤测探砼高度，推算导管下端埋入砼深度，做好记录，确定导管的提升和拆除。导管下端埋入砼的深度达到4m，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中，为防止泥浆溢出孔外，孔口周围采用自制的水簸箕封闭，采用泥浆车抽泥浆，拉至固定排污点排放，防止环境污染。4.2灌注砼的技术要求a.首批砼灌注量保证导管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注过程中砼面高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于5.0m。砼灌注必需连续，防止断桩。b.随孔内砼的灌注上升，拆除导管，时间不超过15分钟。c.在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼采取徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，避免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。d.砼上层浮浆凿除，桩身砼采用超浇500～1000mm，待桩身达到设计强度后，凿出超浇桩头。e.在灌注水下砼时，应设专人经常检测导管埋入深度，并做好记录。5、桩体检测应用低应变法检测桩身的完整性,检测数量为总数的10%,且不少于5根(规范JGJ/T93-95).常规检查项目见表5.表5钻孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值与允许偏差差检查方法与频率1孔的中心位置50㎜用经纬仪检查纵、横横方向2垂直度0.3%查灌筑前记录3孔径、孔深符合图纸要求查灌筑前记录4沉淀厚度（㎜）≤100㎜查灌筑前记录6、质量保证措施6.1施工前必须充分了解现场工程地质和水文地质状况。6.2合理控制钻杆钻进时的速度和钻压。6.3对桩位轴线、桩径、桩垂直度进行复核，确保每根桩复合设计要求。6.4在安装钢筋笼之前，必须进行清孔工作。6.5对钻孔灌注桩施工的每到工序均认真查核，严格督察施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。6.6钻杆钻进时，严禁钻杆晃动，防止扩孔。6.7严格控制护壁泥浆的浓度和膨润土、粘土的含量。6.8严格控制钻进标高，在下钢筋笼之前，必须进行清孔工作。6.9严格控制钢筋笼的焊接质量。6.10吊放钢筋笼时严禁高提猛放，严禁碰撞钻孔侧壁。6.11灌注水下混凝土时，现场测量混凝土的坍落度，严格控制混凝土灌注质量。7、安全保证措施7.1钻机司机必须持证上岗,非司机人员不得擅自操作钻机.司机要严格按照操作规程作业,不得违章作业.7.2钻机就位后,对钻机及配套设施进行全面的检查,确保钻机平稳牢固,不产生位移和沉陷.7.3严格控制钻杆钻进时的速度和钻压,防止塌孔埋钻.7.4每根钻孔桩的施工必须连续,如因故停机,及时提钻,保护孔壁,防止塌孔事故.7.5对以埋设护筒而未开钻或以成桩护筒尚未拔出的,加设护筒顶盖或铺设安全罩网.7.6人工辅助吊放钢筋笼时,必须注意辅助人员的安全.7.7夜间施工,必须有足够的照明设施,如遇大风、大雾或大雨时，应停止施工。三、钢支撑架设与拆除施工1）、钢支撑安装工艺流程土方开挖土方开挖测量定位焊钢板支托测支托标高测支撑点水平位置锚固支托焊接钢板钢支撑安装就位施加预应力加设楔形块垫紧支撑件地面准备及试拼装安装钢围檩2）、钢支撑工作原理钢支撑每节为4-6m，调整节段长1.0m，用法兰螺栓联接而成。钢围檩采用Ⅰ45a工字钢，临时立柱采用双拼Ⅰ50a工字钢，立柱中间架设Ⅰ50a工字钢作为联系梁。钢支撑一端为固定端，另一端为活动端，用于千斤顶施加预加力，钢支撑与围檩连接共同作用。通过围护桩桩身上的预埋钢板、牛腿固定，详见下图。千斤顶千斤顶φ600钢管牛腿围檩钢楔钢丝绳立面围护桩围檩围护桩套筒钢楔固定装置千斤顶φ600钢管围护桩围护桩围檩活动端围檩固定端平面3）、施工组织支撑施加的是否及及时、牢固，直直接影响到基基坑的安全，施施工中本着随随挖随支的原原则，及时加加撑，确保围围护结构无支支撑暴露时间间控制在允许许范围内，并并严格按设计计位置及预应应力安装支撑撑。A．施工安排在土方开挖前，按按设计基坑宽宽度加外放尺尺寸的总宽度度在地面加工工拼装钢支撑撑，随着挖土土的进展，及及时施加支撑撑。钢管支撑撑由履带吊吊吊装就位，以以千斤顶及时时施加预应力力。B．投入的主要人员员及设备情况况25t吊车2台，千千斤顶两套，倒倒链10个，施工人人员20人。4）、支撑定位在冠梁顶准确标出出支撑点的平平面位置及高高程，计算出出与各道支撑撑的高差，随随着基坑土方方开挖，及时时放出支撑位位置，确保支支撑端部中心心位置偏差≤30mm。5）、焊钢板支托随着土方开挖，及及时在钻孔灌灌注桩上用ΦΦ16膨胀螺栓栓锚固支托焊焊接钢板。钢钢板上边线比比设计支撑中中心低，活动动端低2500mm，固定定端低3500mm，保证证支撑放在托托架上，与支支撑点重合。6）、支撑准备、安安装A．支撑制作钢管支撑由Φ6000钢管加工工而成，分活活动端、固定定端和中间节节，全部采用用法兰连接。为为保证支撑的的精度、质量量，所有支撑撑均在工厂制制作，现场安安装、调整。B．安装支撑准备安装支撑前需先备备齐检验合格格的活动端及及配件，施加加支撑预应力力的千斤顶和和安装支撑所所必须的器材材，千斤顶必必须经过专门门机构检测合合格后方可使使用。地面上上有专人负责责检查钢管支支撑、钢围檩檩及试拼装，以以保证支撑长长度适当，支支撑轴线偏差差小于2000mm。保证证支撑及接头头的承载能力力符合设计要要求的安全度度。为使桩、腰梁、支支撑结合紧密密，并有效减减少基坑外地地层之沉陷及及减少围护桩桩桩体的内向向位移，支撑撑安设好后，必必须施加向外外的预加轴力力，第一道钢钢支撑施加值值为550～700KN，第二、三三道钢支撑施施加值范围是是大于轴力设设计值的50%，预加轴力力根据施工监监测情况分级级施加，避免免围护桩桩体体发生向基坑坑外侧过大的的变形。施加加预应力的千千斤顶在基坑坑施工的过程程中产生作用用，并根据监监测结构随时时调整预加力力的大小，保保证基坑内外外的变形值在在允许的范围围内。C．支撑安装钢管支撑在基坑旁旁提前拼装，开开挖到钢管支支撑标高时，及及时用电葫芦芦吊装安设钢钢围囹与钢管管横撑。a.支撑安装直撑安装前根据有有关计算，将将标准管节先先在地面进行行预拼接并以以检查支撑的的平整度，其其两端中心连连线的偏差度度控制在200mm以内，经经检查合格的的支撑按部位位进行编号以以免错用，明明挖部分（出出入口）的支支撑采用整体体一次性吊装装到位。b.斜撑安装因斜撑与帽梁或钢钢围囹呈斜交交关系，有一一定交角，存存在平行于钢钢围囹长度方方向的分力，可可能使钢围囹囹存在后移，为为使受力合力力为零，按设设计角度在冠冠梁或钢围囹囹设置剪力块块，确保钢管管支撑与端承承板成垂直关关系，然后进进行支撑安装装作业。7）、支撑的拆除主体结构底板及防防水层、侧墙墙及顶板施工工完成后，即即可开始拆除除最后一道钢钢支撑，以后后随着主体结结构的依次施施工，相应拆拆除各道钢支支撑，直至拆拆除第一道钢钢支撑。第一一道钢支撑拆拆除后立即回回填覆土，恢恢复路面交通通。四、主体结构施工工艺艺（一）模板与钢支支撑施工1、模板施工工艺流程模板施工工艺流程程为：选料--翻样--加工--支设--检查--验收。如图图所示。2、模板工程施工方方法模板采用机械吊运运、人工支立立，柱模配合合仪器校正。1）、底板与墙体转转角模板安装装根据施工缝设置要要求，30cm高侧墙混混凝土在施工工底板时同时时施工，底板板模板构造及及安装示意图图如图所示。底底板与墙体转转角模板利用用与底板的钢钢筋骨架连接接的拉筋来支支撑加固模板板。底板浇筑筑完毕，拆模模以后，并将将外露拉筋割割掉。见底板板转角模板施施工示意图。2）、柱模板（1）按图纸尺寸制作作柱侧模板（注注意：外侧板板宽度要加大大两倍内侧板板模板厚）后后，按放线位位置钉好压脚脚板再安柱模模板，两侧向向加斜拉顶撑撑，校正垂直直度及柱顶对对角线。（2）安装柱箍：柱箍箍采用钢箍。柱柱箍间距采用用500㎜左右，柱柱截面较大的的设置柱中穿穿心螺栓。（3）当梁梁柱接头时梁梁底模板端头头部分铺好，找找准以后，先先支设梁柱接接头处的阴角角模，然后再再支设该处柱柱模板。（4）根据柱根的轴线线固定柱模板板及梁柱接头头模板，根据据梁柱接头模模板位置，模模板模数不适适合的，柱子子模板在柱根根处用木模补补齐，梁模板板在梁中用木木模找齐。（5）柱顶部位不同混混凝土交界面面上固定铁丝丝网，以便于于临时遮挡混混凝土防止低低强度混凝土土进入柱模。（6）柱校正时沿四角角加ø6钢丝绳与地地锚连接，用用紧线器进行行柱模垂直度度校正。3）、侧墙模板安装装侧墙采用大块组合合钢模板。侧侧墙模板因不不能采用穿墙墙螺栓，模板板固定加斜撑撑加固，采用用拉、顶结合合的方法，确确保模板的稳稳定性，横竖竖带均采用10号槽钢，支支撑采用Φ48×3.55钢管组成支支架将侧压力力传递给底板板及坑壁。在在墙的顶部设设内撑控制侧侧墙断面尺寸寸。见侧墙模模板施工示意意图。侧墙模板施工示意意图4）、顶板及梁模板板利用满堂红支架作作顶板和顶纵纵梁模板支撑撑，满堂红支支架由碗扣式式脚手架拼组组而成，脚手手架上方铺设设10×10cm方木，方木木上设硬木楔楔子用以调整整顶板及梁底底标高，顶板板为大块竹胶胶板模板，纵纵梁为定型竹竹胶板，顶板板模板与纵梁梁模板连接牢牢固、密贴。施施工中为保证证下部建筑限限界，模板标标高考虑沉降降以及弹性变变形，预留1－3‰预拱度。混混凝土达到设设强度后方可可拆除模板和和支架,分部施工的的箱体封闭成成整体后才可可拆除模板和和支架；拆除除模板以及支支架的时间严严格控制，防防止出现下垂垂开裂等现象象。梁为定型竹胶板。梁梁底支撑采用用碗扣式多功功能脚手支撑撑上铺方木。全全部方木采用用刨床将接触触的一侧刨平平。梁模板中中部设置对拉拉螺栓，间距距600mm。梁模构造造与柱模相似似，将梁模板板预先组装好好（包括侧模模、底模）形形成一个“U”形长槽。安安装时，先将将脚手架上方方木铺好，要要求方木上表面要要用水准仪抄抄平，然后将将组装好的梁梁模安装其上上。梁底模支支设时，在梁梁中部起拱1-3‰。框架梁模支设时进进行抄平，作作好控制标高高标志，并进进行轴线点的的复核，采用用拉通线的方方法，避免出出现梁扭曲现现象。5）、端头模板用竹胶板作为结构构变形缝和垂垂直施工缝的的端头模板。结结构变形缝处处的端头模板板并钉设填缝缝板，填缝板板与嵌入式止止水带中心线线和变形缝中中心线重合，并并用模板固定定牢固。止水水带不得穿孔孔或用铁钉固固定。3、模板安装质量控控制1）竖向模板及其支支架的支撑部部分，要有足足够的支撑面面积。基底必必须坚实，安安装模板及支支撑过程中，必必须设置足够够的临时固定定设施，以免免倾覆。梁模模安装后拉中中心线检查，以以校正梁模的的位置；梁的的底模安装后后，则应检查查并调整标高高。2）现浇结构模板安安装的允许偏偏差，应符合合以下规定：：轴线位置5（mm）模板上表面标高±5（mm）截面内部尺寸（柱柱、梁、墙）＋4、－5（mm）3）模板拆除不承重侧墙模板，在在混凝土强度度达到2.5MPPa即可拆除模模板，承重结结构顶板和梁梁严格按设计计和施工规范范进行拆除。车车站主体结构构未形成封闭闭整体之前，第第一次施工结结构内的模板板支撑一律不不许拆除。（二）、钢筋工程程施工1、钢筋制作及安装1）、钢筋进场时，要要有出厂质量量证明书、试试验报告单、钢钢筋表面或每每捆钢筋均应应有标志。检检查内容包括括：标志、外外观检查，并并按标准（同同一炉号、同同一规格，每每批重量不大大于60T，抽取四根根）抽取试样样作力学性能能试验，合格格后方可使用用。2）、钢筋制作加工采采取集中下料料、机械加工工的方法。加加工前对钢筋筋进行外观检检查，其表面面必须洁净，无无损伤，油渍渍，铁锈等。（3）、钢筋连接梁、板、柱主筋大大于等于16mm的采用直螺螺纹套筒连接接，其他钢筋筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接头"接头采用绑扎形式进行连接接。A．用于直螺纹的钢钢筋，应有材材质证明书，其其性能应符合合《钢筋混凝凝土用钢筋》的的有关规定。用用于直螺纹连连接的套筒的的刚度、强度度，应符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》的有关关规定。B．直螺纹连接操作要要求

a、清除钢套筒筒及钢筋锈污污。

b、利用直螺纹纹套丝机对钢钢筋进行剥肋肋滚压螺纹，螺螺纹部分用塑塑料保护帽HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=防护"防防护。c、在现场用套筒连接接，用专用扳扳手将套筒与与钢筋拧紧，扭扭矩350N..m。

d、按《钢筋机机械连接通用用技术规程》的的要求取样试试验。（4）、钢筋工程完成成后，在混凝凝土施工前，对对钢筋及预期期埋件进行检检查，并做好好隐蔽工程记记录，经有关关部门验收合合格后方准进进行下道工序序施工。（5）、当框架梁受力力钢筋为双排排钢筋时，上上下筋之间垫垫Ǿ25钢筋头确保保受力钢筋位位置准确。（6）、上述钢筋的连连接方式，在在施工前，必必须根据施工工条件进行试试验，接头施施工前做试件件合格后方可可施工。（7）、绑扎连接操作作要求a、钢筋绑扎接头的钢钢筋搭接处，应应用铁线扎紧紧搭接部分的的中心及两端端（共三处）。b、钢筋绑扎接头最小小搭接长度Ⅰ级钢筋受拉拉区25d（C25以上砼），受受压区长度为为受拉钢筋绑绑扎接头长度度的0.7倍；Ⅱ级钢筋受拉拉区35d（C25砼以上）受受压区长度为为受拉钢筋绑绑扎接头长度度的0.7倍。c、绑扎接头与钢筋弯弯起点相距不不得小于10d，也不宜位位于最大弯矩矩处。d、受力钢筋接头位置置应相互错开开，在构件的的同一截面内内，受力钢筋筋接头面积，绑绑扎接头不得得超过受拉区区25%，受压区50%。2、钢筋下料绑扎的的施工工艺1）、底板钢筋绑扎绑筋前先把垫层清清理干净，不不得有杂物，然然后弹好底板板钢筋的分档档标点线和钢钢筋位置线，同同时弹好柱墙墙位置线，按按设计间距摆摆放下层钢筋筋。排放时要要注意弯钩朝朝上，不倾向向一边。钢筋分段连接，分分段绑扎，绑绑扎钢筋时，纵纵横两个方向向所有相交点点必须全部绑绑扎，不得跳跳扣绑扎。基基础四周两根根钢筋交叉点点每点绑扎，中中间部分每隔隔根呈梅花绑绑牢；双向主主筋的钢筋网网，则需将全全部钢筋相交交点扎牢。绑绑扎时注意相相邻扎点的铁铁丝扣要成“八”字形（或左左右扣绑扎），以以免网片歪斜斜变形。。有二层筋的绑好底底层钢筋后，放放置底板马凳凳筋，马凳筋筋用Ф25钢筋焊焊制，凳筋高高度＝底板厚厚－保护层厚厚度－2倍钢筋直直径（如下图图），马凳筋筋间距及摆放放位置如下图图。马凳筋摆摆放固定好后后，在马凳筋筋上用粉笔划划出上层横向向筋位置线并并绑扎好，然然后开始绑扎扎上层纵向筋筋，待纵横向向筋绑扎好后后，立即点焊焊上下层钢筋筋支撑筋，支支撑筋用直接接Ф25钢筋棍棍。与下层钢钢筋相同，上上层钢筋不得得跳扣，分段段连接，分段段绑扎。当基础底板通长钢钢筋钢筋直径径D<16mmm时，采用搭搭接连接，搭搭接范围：上上铁在支座，下下铁在跨中1/3跨度范围内内，同一位置置的钢筋搭接接数量不大于于50%；底板通长长钢筋钢筋直直径D≥16mm时采用直直螺纹连，同同一位置的钢钢筋连接数量量不大于50%。底板钢筋上、下层层连接接头按规规范和设计要要求错开，钢钢筋配料时尽尽量避开在框框架柱放大脚脚处存在接头头。钢筋绑扎后应随即即垫好垫块，在在浇注混凝土土时，由专人人看管钢筋并并负责调整。注意事项：因本工工程有抗渗要要求，马凳筋筋及墙、柱主主筋插筋不要要插到底板底底，在铁马凳凳上加焊止水水环，防止水水由铁马凳渗渗入砼结构。2）、框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍箍筋→竖向钢筋接接长→划箍筋间距距线→绑箍筋（拉拉筋）→布第二道卡卡位钢筋→（绑梁板筋筋）→布第一道卡卡位钢筋。为保证柱截面尺寸寸、柱筋间距距及保护层厚厚度准确，在在每施工层楼楼板结构标高高以上1000mm布设设一道卡位钢钢筋。在浇筑筑板混凝土之之前套上卡位位钢筋，待绑绑扎柱筋之前前取下卡位筋筋周转使用。套柱箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的竖向钢筋上上，然后立竖竖向钢筋。竖向钢筋接长：框框架柱纵向钢钢筋接头搭接接直螺纹连接接，框架节点点及框架柱上上下端箍筋加加密。柱筋均均在施工层的的上一层留11000mmm和2000mmm长的柱柱子纵向筋，连连接接头相互互错开10000mm。划箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔划划箍筋间距线线。绑箍筋：箍筋的接接头要交错排排列垂直放置置；箍筋转角角与竖向钢筋筋交叉点均要要扎牢（箍筋筋平直部分与与竖向钢筋交交叉点可每隔隔一根互成梅梅花式牢）。绑绑扎箍筋时，钢钢螺纹要相互互成八字形绑绑扎。柱筋保护层按设计计要求，采用用塑料卡作为为保护层，根根据不同钢筋筋直径与厂家家直接定做，可可以保证尺寸寸完全统一且且控制在保护护层允许的偏偏差范围之内内。把塑料卡卡卡在外竖筋筋上，间距11000mmm。为避免免竖向钢筋在在前一施工层层混凝土浇筑筑时被污染，在在混凝土浇筑筑前用塑料薄薄膜进行包扎扎保护。每次板筋绑扎完毕毕后，在柱筋筋上除套上卡卡位筋外，把把柱筋与板筋筋点焊，防止止柱主筋偏位位。框架柱沿柱高度预预埋砌体拉结结钢筋，拉结结钢筋2Ǿ6@500，并与砌体体内钢筋绑扎扎。钢筋锚固固长度35d，外露长度度大于700mmm。3）、墙钢筋绑扎工艺流程：凿毛墙墙根混凝土→立竖筋及竖竖向钢筋定位位架→绑扎横竖筋筋。墙竖向、水平方向向分布筋接头头（D≥16mm）均采用用直螺纹连接接。为保证墙截面尺寸寸、竖向钢筋筋间距及保护护层厚度准确确，在板结构构标高以上550mm设设置水平钢筋筋定位架，水水平钢筋定位位架严格按照照墙截面尺寸寸及钢筋设计计要求自制专专用，如下图图：（b为竖向筋筋间距、h为墙混凝土土保护层）。定定位架在板浇浇筑混凝土后后取下循环使使用。立竖向钢筋及竖向向钢筋定位架架：先将竖筋筋及竖向钢筋筋定位架与下下层伸出的搭搭接筋绑扎定定位，竖向钢钢筋定位架间间距@40000mm,不不足40000的墙在墙墙两头各放置置一个。接着着根据竖向钢钢筋定位架对对其余的纵、横横筋进行绑扎扎，竖向筋位位置不再绑扎扎其他竖向筋筋，直接代替替此处得竖向向受力筋。墙筋逐点绑扎，于于四面对称进进行，避免墙墙钢筋向一个个方向歪斜，水水平筋接头应应错开。一般般先立几根竖竖向定位筋，与与下层伸入的的钢筋连接，然然后绑上定位位横筋，接着着绑扎其余竖竖筋，最后绑绑扎其余横筋筋。水平和竖竖向定位筋应应在加工场地地派专人负责责加工，严格格控制尺寸。钢筋有180°弯弯钩时，弯钩钩应朝向混凝凝土内。绑扎扎丝朝向混凝凝土内。墙内的水电线盒必必须固定牢靠靠，采用增加加定位措施筋筋的方法将水水电线盒焊接接定位。采用塑料卡作为保保护层，根据据不同钢筋直直径与厂家直直接定做，可可以保证尺寸寸完全统一且且控制在保护护层允许的偏偏差范围之内内。把塑料卡卡卡在竖筋上上，间距10000mmm，梅花布置置。4）、框架梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底底模及1/22侧模→在底模划箍箍筋间距线→主筋穿好箍箍筋，按已划划好的间距逐逐个分开→固定弯起筋筋及主筋→穿次梁弯起起筋及主筋并并绑好箍筋→放主筋架立立筋、次梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑住住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层层垫块→合另1/2侧模。主次次梁同时配合合进行。框架梁纵向钢筋接接头搭接直螺螺纹连接，接接头范围：上上铁在跨中1/3跨度范围内内，下铁在支支座边1/6跨度范围内内，同一位置置的钢筋搭接接数量不大于于钢筋总量的的50%，接头中心心错开35d。梁弯起钢筋，吊筋筋的弯起角度度:当梁高〉800时为60度,当梁高≤800时为45度。在完成梁底模板及及1/2侧模模通过质检员员验收后，即即施工梁钢筋筋，按图纸要要求先放置纵纵筋再套外箍箍，梁中箍筋筋应与主筋垂垂直，箍筋的的接头交错布布置，箍筋转转角与纵向钢钢筋的交叉点点均扎牢。箍箍筋弯钩的叠叠合处，在梁梁中交错绑扎扎。梁筋绑扎扎同时，木工工可跟进封梁梁侧模。纵向受力钢筋出现现双层或多层层排列时，两两排钢筋之间间垫以直径225㎜的同同梁宽同长钢钢筋(端头应作防防锈处理)。如纵向钢钢筋直径大于于25㎜时，短短钢筋直径规规格与纵向钢钢筋规格相同同，以保证设设计要求。采用塑料垫快作为为保护层，当当梁筋绑好后后，立即放置置塑料垫块于于梁纵向受力力筋下，每根根钢筋间距11000mmm。5）、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模模板杂物→在模板上划划主筋、分布布筋间距线→先放主筋后后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋筋及垫块。顶板钢筋采用直螺螺纹连接。搭搭接位置：下下铁在支座两两侧各1/6跨范围内，上上铁在跨中1/3跨范围内，同同一位置的搭搭接钢筋数量量不得超过钢钢筋总量的50%。绑扎钢筋前修整模模板，将模板板上垃圾杂物物清扫干净，在在平台底板上上用墨线弹出出控制线，并并用红油漆或或粉笔在模板板上标出每根根钢筋的位置置。按划好的的钢筋间距，先先排放受力主主筋，后放分分布筋，预埋埋件、电线管管、预留孔等等同时配合安安装并固定。待待底排钢筋、预预埋管件及预预埋件就位后后交质检员复复查，再清理理场面后，方方可绑扎上排排钢筋。板钢筋网的绑扎施施工时，现浇浇板内下铁短短跨方向布置置在下，长跨跨方向布置在在上；现浇板板内上铁短跨跨方向布置在在上，长跨方方向布置在下下；四周两行行交叉点应每每点扎牢，中中间部分每隔隔一根相互成成梅花式扎牢牢，双向主筋筋的钢筋必须须将全部钢筋筋相互交叉扎扎牢，邻绑扎扎点的钢螺纹纹要成八字形形绑扎（右左左扣绑扎）。下下层1800弯钩的钢筋筋弯钩向上；；上层钢筋9900弯钩朝下下布置。为保保证上下层钢钢筋位置的正正确和两层间间距离，上下下层筋之间用用凳筋架立，凳凳筋根据板厚厚及保护层厚厚度厂家预制制专用，马凳凳筋@10000×1000。凳凳筋高度＝板板厚－钢筋保保护层－2倍钢筋直径径。板内埋设管线时，所所铺设管线放放在板底筋之之上扣板上部部钢筋之下，且且管线的砼保保护层≥25mm。当管线线顶部无上筋筋时，在板顶顶设置防裂筋筋Φ4～Φ6＠150～200，且管线两两侧的长度均均不少于250mm。3、质量要求１）钢筋的绑扎接接头要符合下下列规定：搭接长度的末端距距钢筋弯折处处，不得小于于钢筋直径的的10倍，接接头不宜位于于构件最大弯弯距处；2）受拉区域内，ⅠⅠ级钢筋绑扎扎接头的末端端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不不做弯钩；3）直径不大于122㎜的受压Ⅰ级钢筋的末末端以及受压压构件中任意意直径的受力力钢筋末端，可可不做弯钩，但但搭接长度不不得小于钢筋筋直径的355d，且不小于500㎜。4）钢筋搭接处，在在中心和两端端用钢丝扎牢牢。5）受拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度应符合规规定，受力钢钢筋绑扎接头头的搭接长度度，取受拉钢钢筋绑扎接头头搭接长度00.7倍。6）要注意钢筋套筒连连接的扭矩符符合要求，接接头100%的检查。7）

在地面预制好的螺螺纹连接接头头用垫木垫好好,分规格码放放整齐，套筒内不得得有砂浆等杂杂物。8）受力钢筋混凝土土保护层厚度度，要符合设设计要求。钢筋施工质量控制制标准按下表表：项目允许偏差（㎜）网的长度、宽度±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽度、高度度±5骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距距焊接±10绑扎±20钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－0受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±34、钢筋工程安全文文明施工1)钢筋加工机械工业业的操作人员员，经过一定定的机械操作作技术培训，掌掌握机械性能能和操作规程程后，才能上上岗。2)钢筋加工机械的电电气设备，有有良好绝缘并并接地，每台台机械必须一一机一闸，并并设漏电保护护开关。机械械转动的外露露部分必须设设有安全防护护罩，在停止止工作时断开开电源。3)钢筋加工机械使用用前，先空运运转试车正常常后，方能开开始使用。4)使用钢筋弯曲机时时，操作人员员站在钢筋活活动端的反方方向，弯曲4400mm的的短钢筋时，要要有防止钢筋筋弹出的措施施。5)在焊接操作棚周围围，不得放易易燃物品，在在室内进行焊焊接时，保持持良好环境。6)搬运钢筋时，要注注意前后方向向有无碰撞危危险或被钩挂挂料物，特别别要避免碰挂挂周围和上下下方向的电线线。7)现场施工的照明电电线及混凝土土振动器线路路不准直接挂挂在钢筋上，如如确实需要，在在钢筋上架设设横担木，把把电线挂在横横担木上，如如采用行灯时时，电压不得得超过36VV。8)起吊或安装钢筋时时，钢筋吊装装时，严禁在在塔吊下站人人：吊点位置置正确，吊钩钩牢固；超过过五级风时，严严禁吊装；吊吊装过程中，遵遵循轻起轻放放的原则，信信号工必须严严格遵守塔吊吊使用规程。要要和附近高压压线路或电源源保持一定的的安全距离，在在钢筋林立的的场所，雷雨雨时，不准操操作和站人。（三）、混凝土结构施工工1、混凝土的施工方法法及工作安排排1）、结构混凝土均采采用商品混凝凝土，混凝土土运送到工地地后用两台混混凝土输送泵泵将混凝土输输送到浇筑工工作面。在混混凝土工程施施工前，按设设计图纸设计计的不同部位位结构混凝土土的强度等级级、防水抗渗渗标号、坍落落度、水灰比比要求等参数数以及采用泵泵送混凝土浇浇筑等条件，提提供给混凝土土供应商厂家家，以便提前前作好混凝土土配合比及强强度抗渗试验验等工作。试试配结果报送送监理审核、业业主批准后才才能组织实施施。2）、混凝土浇筑施工工前根据场地地条件、结构构部位、浇筑筑量等，编制制详细的砼浇浇注方案，方方案中包括设设备、路线、工工艺、混凝土土的养生以及及防止混凝土土开裂的各项项措施。如：：主体结构底底板及顶板都都属于大体积积混凝土浇筑筑，采用阶梯梯式分层浇筑筑法施工等。3）、从商品混凝土供供应站，由混混凝土搅拌运运输车拌制、运运输至施工现现场，倒入混混凝土泵，再再由混凝土泵泵输送到工作作面入模、振振捣、养护。浇浇注前检查模模板、支架、钢钢筋和预埋件件、预埋孔洞洞是否符合设设计要求，作作好记录，并并经监理工程程师验收合格格后,方可进行混混凝土浇筑。浇浇筑混凝土时时项目经理部部定期派专人人去混凝土生生产厂家监督督混凝土的拌拌制。确保混混凝土能够及及时连续的供供应，连续浇浇筑。混凝土土在原材料的的计量、搅拌拌时间上严格格按规范标准准进行控制。当当相邻车次间间隔时间超过过正常间隔时时间时，取该该罐车混凝土土作坍落度实实验。混凝土土从罐车输出出时，不得任任意加水，施施工人员服从从现场管理人人员的指挥。4）、在每次浇筑混凝凝土前，由专专人（项目技技术负责人）确确定本次浇筑筑混凝土值班班人员，以便便于提前准备备，做到岗位位到位、责任任到人。每次次浇筑混凝土土时，值班人人员不少于二二人（至少有有一名为土建建专业技术人人员），其中中有一人在现现场值班，实实行旁站式管管理。混凝土土浇筑时值班班人员严格按按施工方案、操操作规程进行行施工监督，做做好值班人员员记录。2、施工准备工作1）、指派专人提前一天天收听天气预预报。2）、各种施工机具落实实到位，对各各种机具进行行检查，避免免施工中出现现机器故障，造造成不必要的的停工。3）、提前二天向商品混混凝土公司提提交书面商品品混凝土需用用计划，说明明供应时间、数数量（扣除钢钢筋体积）、强强度等级、供供应速度及其其他技术措施施。4）、搭好临时电源线路路，安全防护护措施、操作作台等；浇筑筑混凝土时要要铺好跳板，跳跳板支在预先先制作好的钢钢筋支架上，不不得直接铺放放在钢筋网片片上。跳板应应具有一定的的宽度，待混混凝土浇到一一定的位置，随随浇随撤掉钢钢筋支架。5）、作好工人尤其是机机器操作手的的班前集中交交底工作，使使工人做到心心中有数。岗岗位人员落实实到位，责任任到人。6）、会同质量检查员对对该施工段钢钢筋工程、模模板工程的施施工质量进行行验收，发现现问题及时下下发整改通知知书给上道工工序专业工程程师。待整改改后报监理工工程师签字认认可后再进行行本道工序的的施工。3、施工技术措施1）、混凝土要按施工段段沿纵向连续续分层浇筑,每层厚度不不大于30cm,垫层混凝土土沿线路方向向浇注，振捣捣密实；底板板混凝土沿线线路方向分层层浇筑，混凝凝土浇筑到设设计标高后在在砼初凝前，用用平板振动器器振捣一遍后后再作压实、收收浆、抹面。2）、墙体、顶板混凝土土左右对称、水水平、分层连连续进行浇注注，既第一层层从施工段端端底层浇筑，进进行到一定距距离返回浇筑筑第二层，且且第二层混凝凝土控制在第第一层混凝土土初凝前浇筑筑，如此依次次向前浇筑各各层，侧墙混凝土土在高度上分分层浇筑，分分层高度30～40cm（小于振动动器作用部分分长度的1.25倍）。由于于侧墙混凝土土浇筑高度均均大于3m，因此用串串筒将混凝土土引入底部，保保证混凝土不不发生离析。顶顶板混凝土混混凝土浇筑到到标高初凝前前，用平板振振动器振一遍遍后再作压实实、收浆、抹抹面。3）、混凝土振捣采用随随浇随振捣，振振捣棒垂直插插入混凝土，插插入到下层尚尚未初凝的混混凝土中约550～100mmm，以使上下下层互相结合合；操作时要要做到快插慢慢拔，如插入入速度慢会先先将表面混凝凝土振捣密实实，导致与下下部混凝土发发生分层离析析现象；如拔拔出速度过快快，混凝土来来不及填补而而在振捣器抽抽出的位置形形成空洞。振振捣器的插点点要均匀排列列，排列方式式采用行列式式和交错式两两种，由振捣捣手灵活掌握握。插点间距距距不超过440cm，振振捣器距模板板大于20ccm；用振捣捣器振捣时避避免碰振钢筋筋、模板、吊吊环及预埋件件。在分层浇浇筑混凝土过过程中，浇筑筑首层混凝土土时注意不要要将振捣器插插到已经浇筑筑并初凝的混混凝土上。4）、梁板混凝土的浇筑筑，先浇筑柱柱头混凝土，然然后在柱混凝凝土初凝前浇浇筑完梁、板板混凝土。5）、柱混凝土浇筑在梁梁、板模板安安装前进行，做做好必要的操操作平台等安安全防护措施施。柱沿高度分层浇筑筑，每3000—500mmm为一浇筑筑层，上层混混凝土的浇筑筑应在下层混混凝土初凝前前浇筑完成。本本工程柱子的的高度均超过过3m，在浇筑筑柱子下部混混凝土时配以以串筒进行浇浇筑，以防止止混凝土出现现离析。在浇浇筑柱等竖向向构件前，先先在底部填770㎜厚与砼内内砂浆成分相相同的水泥砂砂浆，且从两侧向向中心对称进进行，防止柱柱偏移。6）、梁、板混凝土同时时浇筑，采用用随浇随振捣捣，随刮随抹抹平。用插入入式振捣器与与平板式振捣捣器相结合振振捣密实，刮刮杆刮平，采采取二次振捣捣和二次压面面，减少硬化化前的塑性裂裂缝。在混凝凝土初凝前用用木抹子抹平平，在终凝前前再进行二次次抹压，保证证混凝土表面面平整并防止止在混凝土表表面出现水泥泥膜和控制砼砼表面龟裂。7）、混凝土的检查查在混凝土拆拆模后、上一一施工段施工工完毕进行，此此项工作由质质检工程师组组织，模板、混混凝土施工班班组长参加，由由质检工程师师具体检查，检检查结果及时时评定、及时时以书面形式式反馈给监理理和各专业施施工班组，督督促、改进工工作；检查结结果在检查部部位盖章显示示，印章为黑黑色。4、混凝土的养护砼浇捣后，逐渐凝凝固、硬化、其其过程主要有有水泥的水化化作用来实现现，水化作用用必须在适当当温度和湿度度条件下才能能完成。因此此为保证砼有有适宜的硬化化条件，使其其在规定龄期期内达到设计计要求的强度度并防止产生生收缩裂缝，必必须对砼进行行养护。砼浇筑完毕后的112小时以内，对对砼加以覆盖盖和采用养护护膜及浇水养养护，养护时时间：不得少少于7天；对有抗抗渗性要求的的砼，不得少少于14天。浇水次次数保持砼处处于湿润状态态。本工程独立柱采用用包裹塑料布布方式养护；；梁、板采用用彩条布覆并并浇水湿润养养护。5、混凝土试块的留留置用于检验结构构件件混凝土质量量的试件，在在混凝土的浇浇筑地点随机机取样制作。1）留置原则：每一施工层的每一一施工段、不不同施工台班班、不同强度度等级的混凝凝土每1000m³（包括括不足1000m³）取样样不得少于一一组抗压试块块，不得少于于二组同条件件试块（根据据情况分别用用于测定3dd、5d、7d、28d抗压压强度，为拆拆模提供依据据）。2）后期处理：制作的标准抗压试试块拆模后于于当日（不超超过一个工作作日）即送往往试验室进行行标准养护，由由试验员做好好委托试验及及试件交接手手序。在混凝土标准试块块上书写内容容为：工程名名称、混凝土土强度等级、成成型时间、使使用部位；3）抗渗试件留置：：每500m3留置两两组，每增加加250～500m3留置两组。其其中一组标养养，另一组同同条件下养护护。每工作班班不足5000m3也留置两组组。4）试件养护：将留置好的试块拆拆模后统一进进行编号，放放到标养室进进行养护，待待养护到指定定日期后送到到实验室。6、混凝土质量控制措措施1）、严把混凝土验收关关：在严格控控制混凝土配配合比的基础础上，对混凝凝土和易性、可可泵性验收，不不符合要求的的混凝土不得得使用。2）、严把混凝土振捣关关：振捣手的的素质是保证证振捣质量的的关键。为提提高振捣手的的水平，全现现场振捣手全全部进行培训训，通过培训训评选出优秀秀振捣手，对对关键部位、施施工难度大的的部位由优秀秀振捣手或技技术水平相对对较高的振捣捣手亲自操棒棒，其余部位位要保证混凝凝土每个作业业面上都有优优秀振捣手带带班。为尽量量避免漏振和和过振的情况况，交底时强强调在保证混混凝土分层厚厚度的基础上上，振捣时振振到混凝土表表面振出浆而而不再下沉为为止。3）、严把混凝土浇筑关关：严格控制制混凝土分层层浇筑厚度，根根据振捣器的的型号、有效效半径时竖向向构件混凝土土的分层厚度度度进行计算算，浇筑时严严格按浇筑厚厚度下混凝土土，为了准确确控制，配备备标尺杆和手手把灯。同时时也为面层压压光的施工质质量打好了质质量基础。4）、严格控制新旧混凝凝土接槎时间间：认真计算算分层浇筑混混凝土的用量量，根据估算算出的混凝土土初凝前必须须完成的混凝凝土量，计算算出均匀供应应的速度，砼砼浇筑能否满满足有效送到到各个部位的的要求。合理理组织，使新新旧混凝土接接槎在规定时时间内完成，确确保旧混凝土土初凝聚前被被新混凝土覆覆盖，不会出出现冷缝。5）、严把混凝土抹面关关：由于混凝凝土设计坍落落度较大，为为尽量避免顶顶板、中板、底底板，特别是是厚度较大的的板面混凝土土因沉降产生生裂缝，要坚坚持在混凝土土初凝和终凝凝之间进行二二次或三次抹抹面，防止开开裂。为保证证板的平整度度，混凝土面面使用3m大杠刮平，再再用木抹子搓搓平，随后按按照楼地面装装修施工质量量标准确定验验收。并且严严格控制上人人、上料时间间和成品保护护。6）、把好施工缝关，防防止出现冷缝缝：墙体要防防止出现斜向向施工缝。施施工缝严格按按照规范和设设计批准的位位置留置，严严禁随意留置置施工缝。施施工缝处理作作为一项重要要检查内容，由由专职质检员员和甲方、监监理及设计共共同对施工缝缝剔凿、清理理及表面等情情况进行联合合检查，符合合要求后方可可浇筑混凝土土。此外，施施工缝处理时时要注意剔除除表面浮浆及及松散混凝土土，剔到实处处露出石子后后用水冲洗、湿湿润，并不得得有明水，混混凝土强度达达到1.2N//mm2才允许接槎槎。7）、强化混凝土施工试试验工作：混混凝土标准试试块的制作、养养护和试验根根据设计要求求的各种不同同构件模板的的拆模时间，制制作不同强度度的混凝土同同条件试块，并并制作铁笼子子，放在施工工层上进行同同条件养护，作作为控制拆模模时间的依据据。为了加强强施工现场试试验工作的管管理，统一在在现场建立专专业的试验站站，并安置温温度、湿度自自动控制养护护设备，安置置标准养护箱箱。配备专职职试验工程师师和试验员，应应用计算机数数据库技术动动态管理试验验工作和计量量工作。8）、强化控制商品混凝凝土可泵质量量和初凝聚力力、终凝时间间：场内每车车测试混凝土土坍落度，及及时记录混凝凝土浇筑温度度，记录初凝凝时间及终凝凝时间。7、成品保护1）、浇筑混凝土时，禁禁止踩踏板、楼楼梯弯起负筋筋、碰动插筋筋和预埋铁件件，保证钢筋筋和预埋铁件件位置正确。2）、不得用重物冲击模模板；过道应应搭设跳板，不不得在梁和楼楼梯踏步模板板吊帮上行走走或踩蹬，保保证模板牢固固和严密。3）、混凝土浇筑完毕，强强度达到1..2Mpa以上，方准准在其上进行行下一工序操操作和堆放少少量物品。8、安全措施1）、作好施工人员班前前集中安全交交底工作。2）、使用溜槽及串筒下下料时，溜槽槽与串筒必须须牢固地固定定，人员不得得直接站在溜溜槽帮上操作作。3）、浇筑梁、柱混凝土土时，设操作作台，操作人人员不得直接接站在模板或或支撑上操作作，以免踩滑滑或踏断支撑撑而坠落。4）、混凝土浇筑前，对对振动器进行行试运转，振振动器操作人人员穿胶靴、戴戴绝缘手套；；振动器不能能挂在钢筋上上，湿手不能能接触电源开开关。5）、浇筑无板框架结构构的梁或墙上上的圈梁时，有有可靠的脚手手架，严禁站站在模板上操操作。浇筑挑挑檐、雨篷等等混凝土时，外外部设安全网网或安全栏杆杆。6）、板面上的预留孔洞洞设盖板或围围栏。所有操操作人员戴安安全帽；高空空作业系安全全带，夜间作作业有足够的的照明。第四章2号出入口施施工方案一、工程概况1、工程简介2号出入口现设于哈哈尔滨铁路局局广场前空地地内、沿西大大直街平行布布置，临近公公司街。哈尔滨铁路局正在在修建地下车车库距离2号出入口结结构较近，现现围护桩已经经施工完毕，正正在开挖基坑坑。经现场勘勘查,2号出入口在在施工过程中中，西侧可借借助哈尔滨铁铁路局地下车车库作为2号出入口围围护结构，东东侧可利用车车站主体围护护桩作为2号出入口围围护结构，南南北两侧采用用放坡开挖方方法进行施工工。（详见附附图）2、工程地质根据勘探揭示及对对地层成因、年年代的分析，铁铁路局车站2号出入口地地层主要由第第四纪全新世世人工堆积层层（Q4ml）、中更新统统哈尔滨组地地层（Q22hl）、下荒山组组地层（Q21h1a1）组成，岩性性为粉质粘土土、砂类土。铁铁路局车站2号出入口所所处地层从上上到下主要有有：杂填土（①）、粉质粘粘土（④）（可塑）、粉粉质粘土（④-1）（软塑）、粉粉质粘土（④-4）（硬塑）、粉粉砂（⑤）（密实）、中中砂（⑥）（密实）、粉粉质粘土（⑥-1）（可塑）、粉粉质粘土（⑦）（可塑）和和中砂（⑧）（密实）。3、水文地质根据地质报告显示示，2号出入口稳定定水位标高在在119.222—119.663米，位于自自然地面下25.600—28.10米。2号出入口结构构最深处高程程为132.4485米，位于水水层之上。4、工程环境铁路局车站2号出出入口位于西西大直街和公公司街交叉口口处，西大直直街为城市的的主干道，交交通繁忙。2号出入口主主体基坑范围围内有一根军军用光缆（空空军93163部队通信光光缆），剩余余光缆和管线线均已改迁割割接完毕。施工中将严格控制制施工沉降，降降低噪音、空空气污染，妥妥善处理污水水排放以及物物料运输工作作，减少对周周围居民正常常工作生活的的影响，保持持地铁施工在在哈尔滨市民民中良好的形形象。二、施工准备施工准备主要包括括技术、生产产二个方面，要要求做到施工工现场五通（水水通、电通、路路通、电话通通、排水通）一一平（场地平平整）五落实实（技术、劳劳动力组织、材材料、机具、现现场设施），为为此做好以下下几方面的工工作。1、基坑开挖前，要要调查清楚施施工区域内可可能存在的各各种障碍物，如如高压电线、通通信电缆、管管道、旧基础础等影响开挖挖施工的物体体，并作出妥妥善处理。2、根据开挖进度的的安排，准备备好钢支撑、钢钢围檩等支护护物品的储备备。3、准备一定数量的的木板、木檩檩、钢管、工工字钢、纤维维袋等物资，作作应急时使用用。4、做好人力、土方方挖掘与运输输工具，基坑坑开挖垂直运运输工具，基基坑排降水等等机械设备的的配置和安排排。5、土方挖运前要铺铺设好临时施施工便道，临临时施工便道道300mm厚碎石碾压压，用150mm厚C25混凝土浇筑筑并设置防滑滑措施。6、土方开挖前必须须完成基坑上上口周边截水水沟及防护钢钢围栏的施工工。7、按哈尔滨市有关关文明工地的的规定施工，对对施工现场进进行硬化处理理，做好现场场用水、用电电及排水管线线的布设。三、土方开挖施工根据水文地质资料料显示，2号出入口基基坑开挖工程程土方不大，开开挖条件较好好，为安全高高效地完成本本项目的基坑坑开挖任务，顺顺利进入主体体工程施工，由由一名项目副副经理主管，各各专业施工技技术人员配合合，专业土方方施工队伍施施工。1、开挖计划主体结构基坑开挖挖最深处深度度约12m，土方开挖挖量约110000m3。计划每天天出土量500m3。考虑不确确定因素和最最后两端底部部出土部分土土方用人工开开挖、吊车吊吊土以及结构构施工的时间间安排，并考考虑基坑开挖挖的安全，土土方施工延续续时间计划自自2010年10月6日起至2010年10月20日止。2、开挖流向基坑土方开挖采用用“分层开挖”的方法。根根据本站结构构的特点，竖竖向分三层三三次开挖，放放坡角度为1︰1。第一次平平均高度为4m，第二平均均高度为4m、第三次高高度约4m。纵向由西西侧向东侧逐逐级逐段开挖挖。基坑开挖挖的土方及时时装车外运。基基坑开挖完毕毕后呈V字型（详见见附图）。2号出入口基坑施工工流程图开挖前准备工作开挖前准备工作机械挖土第一层开挖至自然地面下4米处施工监测机械挖土第二层开挖至自然地面下8米处施工监测机械挖土第三层开挖至自然地面下12米处机械挖土第三层开挖至自然地面下12米处施工监测施工监测施工监测挖土至基底上300mm，人工清土，施做垫层哈尔滨地铁一号线一期工程铁路局站出入口施工方案PAGEPAGE55施工监测机械挖土第一层开挖至自然地面下4米处施工监测机械挖土第一层开挖至自然地面下4米处3、主要机械设备配配置序号设备名称型号规格数量备注1反铲挖掘机WY300-1..4m31基坑挖土2反铲挖掘机WY50-0.55m31基坑挖土3轮式装载机ZL-501装运土方4自卸汽车15T6土方运输5汽车式起重机25T1基坑吊土4、土方施工队伍人人员安排岗位土方机械司机自卸汽车司机机械工其他配合工人合计人数2612029四、模板、混凝土及及钢筋施工1、模板分项工程随着表层土方的开开挖施作，待待土方挖到设设计标高后施施作。测量人人员从加密导导线桩直接放放样主体位置置，同时主体体位置的准确确性，放样后由技技术员复核，合合格后上报驻驻地监理验收收，监理验收收合格后由技技术员向施工工人员进行轴轴线、标高放放样交底，施施工人员妥善善保护放样点点位，在整个个施工过程中中确保点位准准确，模板安安装中随时对对照检查。钢钢筋在现场加加工成型后现现场绑扎固定定，模板采用用组合钢钢模模板模板拼制制，外龙骨两两道均选用75*755*10角钢，模板板之间用Ф14螺栓连接、固固定，模板侧侧面使用钢制制三角支架加加Ф16对拉螺栓控控制，形成稳稳定的三角形形支撑体系，保保证主体的外外观尺寸准确确无误。在转转角部位使用用定型三角模模板架设模板板。模板安装装平、顺、直直，尺寸准确确，模板拼缝缝严密不漏浆浆。模板板面面应仔细清理理，并均匀、充充分地涂刷脱脱模挤。模板板支架要有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠的的承受浇混凝土的侧侧压力及施工工荷载。2、混凝土分项工程程混凝土灌注采用混混凝土泵车，插插入式振动棒棒振捣，顶面面人工压平、收收光。混凝土采用商品混混凝土，混凝凝土分段分层层浇灌，加强强对混凝土的的振捣，使其其内实外光。混混凝土浇筑时时应注意对桩桩内预埋件如如钢筋应力计计等的保护，不不能碰撞、损损伤预埋设施施，确保其准准确性。在混凝土具有一定定强度（砼强强度达到70%以上）并且且保证混凝土土棱角不因拆拆除模而受损损时可进行模模板的拆除。12h以内所有外外露混凝土面面用麻袋进行行覆盖并浇水水养护，养护护时间不少于于7天。施工工工艺见图所示示：钢筋制作施做砼垫层拆模、砼养生质检、监理工程师隐蔽检查质检、监理检查验收钢筋钢筋、预埋件安装挖至设计标高测量放线基面清理模板安装砼浇筑监控量测钢筋制作施做砼垫层拆模、砼养生质检、监理工程师隐蔽检查质检、监理检查验收钢筋钢筋、预埋件安装挖至设计标高测量放线基面清理模板安装砼浇筑监控量测3、钢筋分项工程3.1钢筋进场按按规定要求有有出厂质量证证明书或试验验报告单，每每批钢筋均要要求有标牌；；钢筋的各种种规格、型号号、机械性能能、化学成分分、可焊性和和其它专项指指标必须符合合标准规范的的要求。钢材材进场后，进进行二次复试试，并将复试试报告报送监监理工程师审审查，经审查查合格后再使使用。不合格格产品决不用用于工程，并并及时清理出出场，记录存存档。（1）保证所有使用钢钢筋表面清洁洁，无损伤、油油漆和锈蚀。钢钢筋级别、钢钢号直径符合合设计要求。（2）在常温下进行钢钢筋弯曲成型型，不进行热热弯曲，不用用锤击或尖角角弯折。（3）焊工持证上岗，所所使用的焊机机、焊条符合合加工的质量量要求。开工工前将焊工的的证书复印件件报送监理工工程师备案。（4）每批钢筋正式焊焊接前，按实实际操作条件件进行试焊，经经监理工程师师检查合格后后，正式成批批焊接。（5）当受力钢筋直径径D＞22mm时，不采用用非焊接接头头，而采用直直螺纹、锥螺螺纹或焊接接接头，对轴心心受拉及小偏偏心受拉杆件件，不采用非非焊接的搭接接接头。（6）受力钢筋采用焊焊接接头时，设设置在同一构构件的焊接接接头相互错开开，错开距离离为钢筋直径径的35D且不小于500mm。在该区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积的百百分率为：受受拉区不超过过50%；受压区和和装配构件边边界处不限制制。（7）焊接接头距钢筋筋弯曲处的距距离，不小于于钢筋直径的的10倍，也不位位于构件的最最大弯矩处。（8）钢筋的交叉点用用铁丝全部绑绑扎牢固，至至少不少于90%。钢筋绑扎扎接头搭接长长度及误差按按规范和设计计要求办理。（9）各受力钢筋的绑绑扎接头位置置相互错开，从从任一绑扎接接头中心至1.3倍锚固长度度的区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率：受拉区不不超过12%，受压区不不超过50%。具体质量检查标准准见下表：项目允许偏差（㎜）网的长度、宽度±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽度、高度度±5骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距距焊接±10绑扎±20钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－0受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±33.2、钢筋质量量控制措施：：严把钢筋进场关。凡凡是进场的钢钢筋原材均按按试验规定抽抽样进行复试试，复试结果果必须经监理理审查批准。严把审图关。专派派有经验的技技术人员进行行审图。若钢钢筋过密一定定要提前放样样，提前采取取措施。控制钢筋下料成型型。钢筋成型型均在现场加加工棚集中加加工，为保证证下料和成型型尺寸准确，现现场技术人员员要亲自到加加工现场进行行交底，并派派专人在加工工现场负责监监督检查钢筋筋的加工成型型质量。锚固、接头长度要要用尺检查，满满足设计及规规范要求。钢筋接头质量控制制。对接头进进行定期抽检检，并注意平平时的保养。所所有钢筋接头头位置应符合合设计及规范范要求。坚持放线与验线连连续进行。在在垫层施工完完成后进行一一次放线，根根据放线调整整竖向钢筋的的平面位置位位置，钢筋绑绑扎完成后再再进行验线，进一步步核正竖向钢钢筋位置，经经自检互检合合格后报监理理验收，验收收合格后方可可安装模板浇注注混凝土，浇浇筑完成后再再进行模板的的校核。钢筋绑扎成型后，不不准踩踏；浇浇筑混凝土时时，设专人随随时校正钢筋筋位置。五、顶板回填土施工工车站主体顶板回填填土方量约为为3880mm3。当顶板混混凝土强度达达到设计强度度并做好防水水层，经驻地地监理工程师师与业主验收收合格后分层层进行回填土土施工。1、顶板回填必须在在顶板混凝土土达到设计强强度后回填。回回填前将顶板板内积水、杂杂物清理干净净，经隐蔽验验收合格后方方可回填。2、各类回填土使用用前分别取样样测定其最大大容重和最佳佳含水量，并并进行压实试试验，确定填填料含水量控控制范围，铺铺土厚度和压压实密实度等等参数。3、回填土粘性土或或砂质土时，在在最佳含水时时填筑，如含含水量偏大，必必须翻松晾干干或加干土拌拌均；如含水水量偏低，可可洒水湿润，并并增加压实遍遍数或使用重重型压实机械械碾压。回填填料为碎石类类土时，回填填或碾压前洒洒水湿润。4、回填时，在顶板板上先用人工工回填夯实20cm，粘土保护护层，顶板上上50cm范围采用蛙蛙式打夯机夯夯实。当回填填土厚度超过过50cm后改用推土土机推平碾压压，机械碾压压要慢行、先先轻后重，反反复碾压，并并按机械性能能控制行驶速速度，碾压时时的搭接宽度度不小于20cm，人工夯填填时夯与夯之之间重叠不小小于1/3夯底宽度。5、顶板回填应分层层、水平夯实实，分段回填填接茬处，已已填土坡应做做成台阶，宽宽度不小于1.0m，高度不大大于0.5m。6、回填碾压过程中中，取样检查查回填土密实实度。机械碾碾压时，每层层填土按基坑坑长度50m（且不应大大于1000㎡）取一组组；人工夯实实时，每层填填土按基坑长长度25m（且不应大大于500㎡）取一组组取样点数不不少6个，即中部部两边各取2个点。遇有有填料类别和和密度明显变变化或压实质质量可疑处应应增加适当点点数。7、顶板回填碾压密密实度必须满满足地面工程程设计要求。如如设计无要求求时，按下表表要求执行：：表7-1基坑回填碾碾压密实度值值要求表顶板以上标高（㎝）最低压实度（%）快速和主干道地下管道0～6095/9895/9860～15093/9587/90150以上87/9087/90说明：表中分子为为重锤击实标标准，两者以以相应的击实实实验求得的的最大压实度度为100%。六、质量控制措施1、土方质量保证措措施1）基坑开挖接近坑坑底标高时，要要尽量保护好好地基土结构构，减少对地地基土的扰动动，反铲施工工时，在基坑坑底面标高上上保留300mm厚土层。待待基础施工时时由人工开挖挖至基坑底部部；如人工挖挖土后不能立立即浇筑基础础，也要保留留150mm厚土层，暂暂时不挖，待待底板施工前前再挖除。2）在基坑开挖至基基础（垫层）底底面标高以上上200mm时，通过设设计监理等有有关部门进行行检验，鉴别别土层的名称称、状态、均均匀程度和核核定地基承载载力。3）基坑开挖深度不不得超过基底底标高，如个个别地方超挖挖时，要用与与垫层同标号号的混凝土或或用砂石料回回填压实。4）基坑开挖后的允允许偏差值按按下表控制及及检验。基坑允许偏差与检检验方法表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10-20每段基坑5用水准仪2纵横轴线50每段基坑2用经纬仪3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量2、混凝土质量保证证措施1）、建立砼质量保证证机构，项目目经理部设砼砼质量控制管管理小组，由由生产副经理理任组长，总总工程师任副副组长，相关关职能部室和和作业队为小小组成员。负负责对商品砼砼质量抽检，对对现场拌制工工艺进行监督督、检查、指指导。砼质量量控制组织机机构见图3-1。砼质量控制管理小组砼质量控制管理小组组长：副经理职责：制定质量目标、领导小组工作制定质量制定质量副组长：总工职责：制定质量措施、安排组员任务、签发砼浇灌令组员：技术室职责：技术交底现场指导、落实各项准备工作组员：质检室职责：生产工艺控制、质量监督、检查事故、缺陷修复情况组员：试验室职责：配合比的选定，调整、材料试验、砼工作性能检测、试件制取生产工班施工工班图3-1砼质量控控制组织机构构图2）、商品砼的质量量控制（1）在经甲方和监理理考核审查的的商品砼供应应商中，选择择符合条件者者作为分供方方，报监理工工程师确认后后采用，并在在砼生产现场场进行质量监监控。（2）砼浇筑前24小小时，向供应应商提出具体体用料计划，包包括砼强度等等级及技术要要求、使用时时间、砼数量量及砼输送车车数量等。（3）商品砼在拌制、运运输过程中，项项目经理部派派专人进行监监督负责，随随时对砼搅拌拌站的原材料料及计量器具具进行检查，确确保原材料质质量及计量的的准确。（4）砼拌和物从搅拌拌机出料后，至至浇筑完毕的的允许最长时时间，由实验验室根据水泥泥初凝时间及及施工气温确确定。（5）每辆砼输送车必必须有配料单单和砼使用部部位及性能的的相关资料，到到达施工现场场后，由项目目经理部试验验人员、监理理工程师联合合检查，对砼砼数量、坍落落度、和易性性、含砂率、砼砼运输时间及及砼温度进行行检查，若不不能满足要求求，则不予签签收。3）、工艺控制（1）浇筑前的准备浇筑前认真复核结结构形式，并并对模型板、钢钢筋、预埋件件、预留孔洞洞、浇筑设备备及临时支撑撑等作最终检检查，对基岩岩、地基等作作必要的清理理。（2）砼浇筑砼自高处倾落的自自由倾落高度度大于2m时采取加设设串筒、溜槽槽或漏管等方方式浇筑，防防止砼离析。砼浇筑连续进行，按按规范要求控控制浇筑间歇歇时间冠梁砼分层浇筑，每每层厚度不超超过30cm，按指定的的浇筑方向进进行，尽量不不留施工缝或或按规范要求求的位置留设设施工缝。砼入泵时塌落度控控制在180±220mm，入模温度度以温差控制制，混凝土的的表面温度与与大气温度差差值不大于250C。混凝土的的表面温度与与中心温度差差值不大于250C。混凝土降降温速率应低低于30C／d。（3）砼振捣砼浇筑层厚不大于于振捣器作用用部分长度的的1.25倍，防止浇浇筑厚度过大大、水泥浆流流动远而造成成冷接缝。捣固不能漏捣，也也不能振捣过过度引起砼翻翻砂和粗骨料料下沉。以表表面呈现浮浆浆和不再沉落落为止，每一一振点移动间间距不大于捣捣固棒作用半半径的1.5倍。振捣器应避免碰撞撞钢筋，更不不得直接放