师生活动中心剧院门窗工程施工方案

编制依据本方案编制依据见表1-1。表1-1编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国国建筑法》/2《中华人民共和国国消防法》/3《中华人民共和国国环境保护法法》/4《建设工程质量管管理条例》/5国家行业规范《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20136《建筑节能工程施施工质量验收收规范》GB50411--20077《建筑工程施工质质量评价标准准》GB/T503775-200069《建筑装饰装修工工程质量验收收规范》GB50210--200111《塑料门窗工程技技术规程》JGJ103-2200812《铝合金门窗工程程技术规程》JGJ214-2201013《防火门》GB12955－－2008《木门窗》04J601-11《木门》陕09J0614《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80－1999115设计文件建筑施工图纸1512-1JZZ16结构施工图纸1512-1JGG17精装修施工图纸15-134工程概况工程建设概况本工程建设概况见表2.1-1。表2.1-1工程建设概况设计概况建筑设计概况榆林职业技术学院神木校区师生活动中心剧院为A类中型剧院，共有1130座，其中池座852座，楼座278座。剧院主要包括多功能演出大厅、服装间、化妆间、男女卫生间、休息室、共享大厅、空调机房等。室外为露天演出剧场、标志塔、景观绿化等。建筑概况见表2.2-1。2.2-1建筑概况特征表建筑面积6331.64mm2建筑高度27.55m建筑层数地上4层建筑抗震设防分类类丙类地下局部1层建筑抗震烈度六度建筑耐火等级地上一级。建筑高程±0.000相当当于绝对高程程948.4440m。设计使用年限50年建筑工程等级二级1.建筑平面位置见图2.2-1。图2.2-1建筑平面位置门窗工程概况具体见表2.2-2。表2.2-2门窗表类别编号洞口尺寸数量宽（mm）高（mm）总数乐池1F池座层楼座层屋面层甲级防火门FM甲19002100131426FM甲21200210012732FM甲31200200011FM甲3a1800200011FM甲41800240011乙级防火门FM乙11200210022FM乙215002100422甲级防火隔音门FGYM甲112002100312FGYM甲21500240044隔音门GYM11500210010244GYM210002100624防火卷帘门FJ门MM1800210044MM1a900125011MM21000210088MM2a100024001156MM31000210055MM3a1000240022MM41500240022MM515002100422铝合金百叶BYC11000100011BYC21000250022BYC3160050022BYC41500150022BYC52000200022BYC612005007223BYC71000150011BYC83000120022BYC92500120022施工安排项目管理组织榆林职业技术学院神木校区新建师生活动中心项目主要管理人员及职责分工见表3.1-1。表3.1-1主要管理人员职责及分工项目管理目标本工程项目管理目标见表3.2-1。表3.2-1项目管理目标项目管理目标名称称目标值项目总工期200天质量目标合格安全目标符合职业健康安全全管理标准GB/T228001--2011的要求，杜杜绝死亡、重重伤和重大机机械设备事故故，无火灾事事故，轻伤事事故控制在2‰以下；节能目标万元产值综合能耗耗率在0.23吨标准煤以以下环保施工、CI目目标达到“榆林市建筑施工安安全文明工地地”标准各项资源供应方式本工程劳务资质见表3.3-1。表3.3-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人本工程施工工具、零星材料采购供应安排见表3.3-2。表3.3-2施工工具、零星材料采购供应安排一览表工具、材料名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间电钻2自有2015年9月330日2015年10月月20日射钉枪2自有2015年9月330日2015年10月月20日电锯2自有2015年9月330日2015年10月月20日扳手5自有2015年9月330日2015年10月月20日螺丝刀10自有2015年9月330日2015年10月月20日施工进度计划钢网架施工计划开始时间为2015年9月30日，计划竣工日期2015年10月20日，总共施工日期为20天。施工准备与资源配置计划施工准备计划技术准备项目工程技术质量部组织相关人员认真熟悉图纸，核实门洞口位置及尺寸，熟悉相关构造及材料要求，学习施工方案，并对班组做好有针对性的安全、技术交底，争取做到所有参建人员门窗安装施工的技术、质量要求要心中有数，从技术上确保门窗工程施工质量。施工技术准备见表5.1-1至表5.1-3。表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量1《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--201312《建筑节能工程施施工质量验收收规范》GB50411--200713《建筑工程施工质质量评价标准准》GB/T503775-2000614《建筑装饰装修工工程质量验收收规范》GB50210--200115《塑料门窗工程技技术规程》JGJ103-2200816《铝合金门窗工程程技术规程》JGJ214-2201017《防火门》GB12955－－20081表5.1-2施工试验检验计划表序号工程部位检验项目样品数量检验批量检验时间1门传热系数1扇（1.8m以下）同一厂家同一品种种、类型、规规格的门窗，每100樘为一检验批，不足100樘也为一检验批进场后空气渗透性能、雨雨水渗漏性能能、风压变性性能3扇（最大边长3mm，最小边长0.5m）2窗中空玻璃露点15块510mm×3660mm中空玻璃或或门窗制品中中15块中空玻璃璃同一厂家同一品种种、类型、规规格的门窗，每100樘为一检验批，不足100樘也为一检验批进场后传热系数1樘（最大尺寸1..75m×22.20m))气密性能、水密性性能、抗风压压性能3樘（最大连长3mm,最小边长0.5m），有排水水孔的应将排排水孔开好，五五金件齐全现场准备1、结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2、已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内建筑标高＋1m水平线。3、门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。4、门与梁混凝土之间的连接件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准确者，应按门窗的安装要求补齐。5、门窗框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。6、门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应无条件退场。7、所有材料分种类、规格，上料架或靠房间四周摆放整齐，标示清楚，以便于发放使用，型材必须用木方均匀垫平，使型材底与地面有50-100mm高。材料准备1、门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。2、墙体中用于固定门框的聚氨酯泡沫应符合设计要求与环保要求。3、五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配，门窗安装各种连接材料、发泡胶、密封胶等材料准备齐全，且产品质量必须是合格产品，符合使用要求。人员准备1、门窗施工前由施工员负责施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；2、专职质检员（持证上岗）应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；3、施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。机具准备机具准备见表5.1-3。表5.1-3主要机具需用表工具名称规格数量用途电焊机150A2200-380VV1台焊接电锤GBH4DSC1把切割机J3G3-40001台切割木楔50*300mmm20块固定门框冲击钻121台打胀栓孔膨胀螺栓M8*60mm16个/樘墙体与门框固定连连接磁性线坠501个调整门框垂直度开口板手141把紧固膨胀螺栓手电钻101把钻孔圆、平锉刀4寸各1把锉不规则孔和不平平整面凿刀200mm1把剔焊点，调整补强强板位置一字螺丝刀200mm5把安装螺丝及锁具十字螺丝刀200mm5把安装螺丝及锁具施工工艺及施工要点木质防火门施工工艺工艺流程放线定位→门框安装→勾缝收口→门扇安装→五金件安装→清理2、木质防火门安装操作工艺（1）放线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。（2）门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条，一侧不得少于3个且与抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上，门框安装完后，用铁皮在转轴高的位置包好，防止磕碰门框。门框固定好后，框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料，内外侧再用水泥砂浆抹平。（3）门套安装：部分木质防火门有门套，门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）。贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固。（4）门扇安装：先确定门的开启方向及五金的型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部约为门扇高度的十分之一）同时注意扇与框的平整。确定好合页的位置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。（5）五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3，拧入2/3。合页螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95-100cm，双扇门的插销在门的上下各按一个。闭门器、顺序器应按要求安装。钢质防火门施工工艺工艺流程弹线定位→洞口处理→门框灌浆→门框就位、临时固定→门框固定→门框收口→门扇安装→五金配件安装→清理2、钢质防火门安装操作工艺（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（3）门框灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的透气孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。（6）门框收口：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，再进行腻子施工。门框与墙体连接处打建筑密封胶。（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。（8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（9）门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。木门施工工艺工艺流程弹线定位→门框安装→勾缝收口→门扇安装→五金件安装→清理木门安装操作工艺（1）墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必放测完毕。（2）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2㎜，每块木砖上钉两根。（3）对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80×30×2㎜的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。（4）安装门框：根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。（5）木门扇的安装1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。2）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。3）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。4）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。5）合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。6）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。7）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。防火卷帘门施工工艺工艺流程定位划线→安装边框→装卷门机→安装卷轴→组装门体→固定门体→装限位器→试运转→装导轨→装手动机构→安装包箱→调试、运转→验收2、防火卷帘门操作工艺（1）确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。（2）确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内胀栓焊牢。（3）卷门机必须按说明书要求安装。（4）卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。（5）门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差±3mm。（6）安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。（7）观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅。（8）卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。（9）清理：导轨墙体装饰面层的施工。清理现场。铝合金百叶窗施工工艺工艺流程弹线定位→窗洞口处理→防腐处理→外框安装→铝框边填密封胶→百叶安装→五金配安装件→调整、清洗铝合金百叶窗操作工艺（1）弹线定位：找出窗口边线，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层内水平控制线为准。

（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

（3）防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

（4）百叶框安装：等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙处理及百叶安装施工；1）框与墙体之间用"燕尾型"镀锌卡板通过射钉与结构相连接；2）框与墙体间用防水水泥砂浆填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并且不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应进行填塞预留出来，所有窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠；3）外框内在厂内加工时注意用中性发泡剂填充，以保证窗框的防水性，抗渗性及隔热效果；4）待墙体装修完后进行注胶,注胶前注意将边缝清理干净；（5）百叶片安装：百叶与框两边亦应按设计要求保留空隙，以防伸缩变形；百叶与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

（6）调整、清洗：在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用清洗液清洗铝框及百叶片；窗框清除胶纸后，露于室外的边框用建筑胶粘剂密封，封胶不得污染铝框及百叶片。质量管理标准防火门及防火卷帘质量要求1、主控项目（1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。（4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。（5）卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（6）木门的割角、拼缝应严密平整。框、扇的裁口应顺直，刨面应平整。门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。2、一般项目（1）防火门的表面装饰应符合设计要求。（2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。防火卷帘门允许偏差见表7.1-1。表7.1-1防火卷帘门允许偏差序号检验项目项目质量要求检验方法1外观质量门体叶片、滑道、卷卷轴、外罩等等表面应平整整光洁，不得得有裂纹、扭扭曲、凹凸等等缺陷；卷帘门体外表面应应色调一致，无无色差；产品铭牌应符合标标准规定；目测、手感2材质及构件质量材质应符合国家及及行业标准，有有出厂合格证证；卷门机、电器元件件、五金配件件应有合格证证；检查合格证3加工质量运动件或可接触到到的零件必须须去毛刺、尖尖角；加工尺寸极限偏差差及形位公差差应符合规定定：叶片长度度极限偏差±2.0mmm，滑道长度度极限偏差±2.0mmm。叶片平面及滑道滑滑动面直线度度≤1.5mmm/n手感用钢卷尺直尺检测测用平台塞尺检测4装配及安装质量预埋铁件或固定件件间距600mmm叶片插入轨道深度度：宽≤1800门体≥30mm，宽度＞1800门体≥40mm；门体内宽尺寸极限限偏差±3.0mmm,门体内高尺尺寸极限偏差差±10mm；水平面垂直度≤110mm卷轴与水平面平行行度≤3.0mmm座板与水平面平行行度≤10mm用刚卷尺测量将叶片紧靠滑道一一侧，用钢尺尺测量钢卷尺测量用水平尺及直尺测测量5门性能质量门体叶片上下滑动动平稳、顺畅畅；门体启闭速度3～～7m/miin；运行中能控制门体体在任一位置置停止，制动动可靠；限位准确，门体到到上下位置允允许≤20mm；在电源电压在2220V±100％时，卷帘帘机正常工作作；当温度超过电器元元件规定温升升时，自动切切断电源；停电时，手动启动动闭门器，其其启动力<118N；观察秒表测试测试测试调压测试测试牵引仪测试4、钢质防火门尺寸与形位公差见表7.1-2、表7.1-3。表7.1-2钢质防火门尺寸公差表部位名称极限偏差（mm）部位名称极限偏差（mm）门扇高度＋2，－1门框槽口高度±3门扇宽度－1，－3门框侧壁宽度±2门扇厚度＋2，－1门框槽口宽度±1表7.1-3钢质防火门形位公差名称测量项目公差（mm）门框槽口两对角线长度度差≤3门扇两对角线长度差≤3扭曲度≤5高度方向弯曲度≤2门框、门扇门框与门扇组合（前前表面）高低低差≤35、木质防火门的留缝宽度及允许偏差见表7.1-4、表7.1-5。表7.1-4木质防火门安装的留缝宽度项次项目留缝宽度（mm）1门扇对口缝，扇与与框间立缝1.5～2.52框与扇间上缝1.0～1.53门扇与地面间隙6～8表7.1-5木质防火门安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1框的正、侧面垂直直度32框对角线长度23框与扇接触面平整整度2木门质量要求1、主控项目（1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。

（2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。

检验方法：检查材料进场验收记录。

（3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查材料进场验收记录。

（4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

检验方法：观察。

（5）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

检验方法：观察；手扳检查。

（6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

检验方法：观察。

（7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。

（8）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目（1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。（2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直、刨面应平整。检验方法：观察。（3）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛剌。检验方法：观察。（4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。3、木门安装允许偏差项目见表7.2-1。表7.2-1木门安装允许偏差及留缝宽度项次项目允许偏差、留缝宽宽度（mm）检验方法1框的正侧面垂直度度3用1m托线板检查2框的对角线长度差差2用尺量检查3框与扇、扇与扇接接触处高低差差2用直尺及楔形塞尺尺检查4门扇对口和扇与框框间留缝宽度度1.5～2.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽宽度1.0～1.56门扇与地面间留缝缝宽度外门4～5内门6～8卫生间门10～127门扇与下坎间留缝缝宽度外门4～5内门3～5铝合金门窗质量要求1、主控项目（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法法：观察；开开启和关闭检检查；手扳检检查。2、一般项目（1）金金属门窗表面面应洁净、平平整、光滑、色色泽一致，无无锈蚀。大面面应无划痕、碰碰伤。漆膜或或保护层应连连续。检验方法法：观察。（2）铝铝合金门窗推推拉门窗扇开开关力应不大大于100N。检验方法法：用弹簧秤秤检查。（3）金金属门窗框与与墙体之间的的缝隙应填嵌嵌饱满，并采采用密封胶密密封。密封胶胶表面应光滑滑、顺直，无无裂纹。检验方法法：观察；轻轻敲门窗框检检查；检查隐隐蔽工程验收收记录。（4）金金属门窗扇的的橡胶密封条条或毛毡密封封条应安装完完好，不得脱脱槽。检验方法法：观察；开开启和关闭检检查。（5）有排水孔的金属属门窗，排水水孔应畅通，位位置和数量应应符合设计要要求。检验方法：观察。铝合金门窗安装允允许偏差见表表7.3-1。表7.3-1铝铝合金门窗安安装允许偏差差序号检查项目安装允许偏差（mmm）检查方法1门窗槽口宽度、高高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗横框的正、侧侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查查4门窗横框的水平度度2用1米水平尺和塞尺检检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心心5用钢尺检查7双层门窗内外框间间距4用钢尺检查8推拉门窗与框搭接接量1.5用钢直尺检查质量保证措施1、质量保证措施（1）建立以项目经理理为领导，工工程经理、技技术负责人、质质检员、工长长、主要班组组长组成的质质量保证体系系。（2）认真落实岗位责责任制和技术术交底制，每每道工序前必必须进行技术术交底，交底底双方必须在在书面交底资资料上签字。（3）本工程质量要求求为合格，全全部工程要符符合施工验收收规范。（4）门窗及其附件质质量，必须符符合设计要求求和有关标准准的规定。（5）门窗安装必须牢牢固、关闭严严密、搭接量量均匀、开关关灵活、密封封条不脱槽、预预埋件数量、位位置、埋设连连接方法及防防腐处理符合合要求。（6）门窗框与墙体间间缝隙填嵌饱饱满密实，表表面平整、光光滑，无裂缝缝，填塞材料料、方法符合合要求。（7）门窗安装的位置置、开启方向向，必须符合合设计要求。（8）门窗表面洁净，无无划痕、碰伤伤，型材无开开焊断裂。门门窗处于关闭闭时，扇与框框间无明显缝缝隙，密封面面上的密封条条应处于压缩缩状态。（9）门窗带密封条的的压条必须与与玻璃全部贴贴紧，压条与与型材的接缝缝处应无明显显缝隙，接头头缝隙≤1㎜。玻璃密密封条与玻璃璃及玻璃槽口口的接触应平平整，不得卷卷边、脱槽。（10）窗玻璃不得直接接接触型材，玻玻璃应平整、安安装牢固，不不应有松动现现象，玻璃表表面应洁净，双双层玻璃的夹夹层内不得有有灰尘和水气气，双玻隔条条不得翘起，。成品保护措施1、门窗储存（1）门窗及门窗五金金从生产厂运运到工地，应应选择洁净、无无污染源的车车船或工具运运输；（2）存放门窗的库房房应通风、干干燥，无热源源或腐蚀性介介质侵袭。（3）库房场地应平整整，地面上垫垫枕木，枕木木顶面离地应应不少于200mm。（4）门窗框扇应按型型号、规格分分类编号捆扎扎竖放，两端端支撑撑牢。型型号、规格挂挂牌标明。五五金配件应分分类装箱，配配套存放。2、门窗防护门窗出厂验收时，应应检查产品防防锈红丹无漏漏涂、薄刷现现象，不合质质量要求者应应补刷。3、搬运、吊装（1）门窗框扇搬运、吊吊装，应采用用托架承托或或集装箱。（2）搁置在托架上的的门窗应垫实实平稳，绑扎扎牢固，谨防防碰损边棱。4、现场堆放（1）需在现场组合拼拼装的门窗，应应逐件检查，按按图拼装，随随拼随装，切切忌随地乱甩甩。（2）等待安装的门窗窗，应及时覆覆盖，不得日日晒雨淋。5、防污染（1）门窗应采用预留留洞口方式。门门窗框安装应应安排在地面面、墙面湿作作业完成之后后。（2）无保护胶带的门门窗框，抹门门窗套水泥砂砂浆时，门窗窗框上应贴纸纸或用塑料薄薄膜遮盖保护护，以防框子子被水泥浆污污染。亦可采采取先粉刷门门窗套后安装装门窗框等措措施。（3）窗框四周嵌防水水密封胶时，操操作应仔细，油膏不得污染窗框。（4）外墙面涂刷和室室内平顶、墙墙面喷涂