巫溪大桥施工组织设计

目录第一章总体施工组织布置及规划一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、技术标准五、主要工程六、项目部组织机构的设立七、项目部主要人员的职责八、施工前的准备工作九、施工部署十、施工现场总平面布置十一、施工进度计划十二、施工进度管理十三、工期保证措施第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）第一节、旧桥拆除施工方案及方法一、准备工作1、施工准备2、拆除安全防护3、桥面附属结构物拆除4、桥面铺装、基层砼及微弯板拆除5、拱上立柱拆除6、拱波板、横隔板拆除7、拱肋拆除8、拱脚及承台拆除二、旧桥拆除变形观测及应急措施方案1、观测点布置2、变形观测人员、设备配置及观测方法3、施工过程与观测协调4、观测结果分析及应急措施三、安全管理措施及环境保护1、安全管理2、施工过程的安全管理第二节、钢板桩围堰施工方案及方法总体施工流程施工队伍及工期安排钢板桩围堰施工方案

1、钢板桩的选用2、打桩前的准备工作3、打入施工放样与定位4、钢板桩打入总体施工流程5、钢板桩打入施工工艺6、施工注意事项7、围堰抽水与支撑8、基坑开挖

9、垫层混凝土浇注10、防渗与堵漏11、钢板桩拔除四、施工过程质量控制措施1、材料的采购及控制2、钢板桩施工控制措施3、钢板桩施工过程中常见问题及预防处理措施五、施工监控措施1、钢板桩施工中监控2、支撑系统的监控第三节、桩基础施工方案及方法一、钻机就位二、钻进成孔三、终孔验收四、钢筋笼制作、安装五、灌注前的二次清孔六、混凝土的灌注第四节、承台施工方案及方法一、钢筋及冷却水管二、砼浇注三、大体积砼温度应力控制第五节、墙式墩柱施工方案及方法一、测量定位二、钢筋制作安装三、模板施工四、砼浇筑五、振捣作业六、砼的养护七、各种设备的垂直运输T型刚构连续箱梁施工方案及方法一、0号块施工二、悬臂段施工三、箱梁施工的线型控制第七节、桥面系施工方案及方法一、桥面铺装二、伸缩缝施工第八节、沥青路面施工方案及方法一、粘层施工二、沥青混凝土面层施工1、材料要求2、混合料配合比设计3、沥青混凝土面层施工工艺第九节、标线施工方案及方法第十节、电照工程施工方案及方法一、施工工艺流程二、主要施工方法1、管沟开挖2、钢管埋设回填3、PVC管预埋4、接线井砌筑5、灯杆基础施工6、防雷接地敷设7、电缆敷设及接线8、灯具安装第三章工期的保证体系及保证措施一、工期目标二、工期保证方案三、保证工期的组织机构四、保证工期的主要措施第四章工程质量管理体系及保证措施第一节质量保证体系第二节质量管理组织机构、人员及自检机构第三节保证工程质量的主要措施一、组织管理措施二、主要技术措施三、材料采购的质量保证措施第五章安全生产管理体系及保证措施一、安全的管理方针二、安全管理模式三、职工的安全教育和管理四、安全管理基本措施第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、综合措施二、防止大气污染措施三、防止水污染措施四、低噪声、减少扰民措施第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章项目风险预测与防范，事故应急预案一、项目风险预测1、工程自身的风险2、质量与安全风险3、材料价格风险二、项目风险防范三、事故应急预案第九章其他应说明的事项第一节消防保卫措施第二节地上地下管线保护措施第三节季节性施工措施一、夏季施工措施二、冬季施工安排三、雨季施工安排第四节完工后场地恢复及劳动力退场计划第五节重视资料管理第六节缺陷责任期对本工程的管理附表一施工总体计划表附表二分项工程进度率计划（斜率图）附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力计划表附表七临时用地计划表附表八外供电力需求计划表第一章总体施工组织布置及规划一、编制依据1、《省道S102渝巫路巫溪大桥改建工程施工招标文件》2、《省道S102渝巫路巫溪大桥改建工程施工图设计》3、现行的国家和行业施工规范、规程和标准，重庆市有关公路桥梁建设技术、质量和安全的规定。4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析，同时结合本公司的工程施工经验。二、编制原则1、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序，遵守合同规定的工程工期。2、实行施工、设计和建设单位三结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项施工生产工作。3、采用流水施工方法组织有节奏、均衡和连续施工。4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO标准化管理和实行安全生产责任制。5、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；积极利用国内外新技术、新工艺，科学地确定施工方案。三、工程概况老巫溪大桥位于重庆市省道S102巫溪县渝巫路K488+237处，桥梁代码为：S102500238L3240，跨越大宁河。大桥是一座悬链线混凝土双曲拱桥，实测桥梁全长133.20m，该桥设12孔腹孔，主拱圈线形为悬链线，混凝土双曲拱桥，净跨110m，矢跨比1/8，拱轴系数为4.328，桥面净宽7+2×0.75m。该桥于1973年竣工通车，1975年桥面铺装由原泥土路改为混凝土，铺装厚20cm，1999年再次对破损桥面进行修补。老巫溪大桥至今已运营近50年，根据交通运输部有关规定，该类桥梁宜拆除重建，加固方案经济性较差，社会效益也较差，加固后结构的耐久性得不到有效保障，决定将该桥拆除原地重建。省道S102渝巫路巫溪大桥改建工程全长135.8米，桥宽9米，上部结构为三跨（35+60+35）mA类部分预应力混凝土结构，桥型方案采用悬臂浇筑连续梁方案。桥墩均采用5.0×2.2米墙式墩。1号桥墩墩高为14米，2号桥墩墩高为19米。基础为群桩基础，承台平面尺寸为6.6×6.6米，高2.5米；承台下布置4根桩基础，直径为1.8米；0#为轻型桥台，3#为重力式桥台，6根桩基础，直径为120厘米。四、技术标准1、设计基准期：100年2、公路等级：二级公路3、设计车速：40Km/h4、桥宽：1.0m（人行道）+2x3.5m(车行道）+1.0m（人行道）=9.0m5、桥面横坡：1.5％6、设计荷载：公路—Ⅰ级,人群：3.5Kpa7、设计基准风速：24.0m/s8、环境类别：I类环境9、通航等级：不通航10、地震烈度：按基本烈度Ⅵ度设计，按Ⅶ度设防。（桥位区基岩水平峰值加速度0.05g）11、设计水位：212.440m（100年一遇）五、主要工程省道S102渝巫路巫溪大桥改建工程施工内容包括拆除原危桥，在原桥位新建桥梁等施工图示范围内所涉及的工作内容。六、项目部组织机构的设立为确保工程的顺利进展，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，按“质量、安全、文明”的要求，精心组织施工，圆满完成本工程的施工任务。1、进一步推广以往项目法施工的成功管理经验，本工程施工实行项目法施工管理模式。我公司将派出一批在技术管理上占优势的工程技术、行政管理人员组建项目经理部。项目经理部行使六大职能：计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理该项目事务。为保证项目部六大职能的落实，公司各职能部门的业务向项目倾斜，处于服务地位。2、项目经理部内部组织原则：以合同为纽带，以责任制为准绳，以经济调控杠杆，以优质、高效、低耗地完成项目任务为目标。3、项目经理部领导班子由一名项目经理负责，一名项目副经理、一名项目技术负责人组成，设立施工技术部、计财部、设备物资部、质安部和综合办公室等部门。4、项目经理部对工程项目实行综合目标计划管理。综合目标主要体现为项目质量、项目进度、安全生产和项目经济计划。5、项目经理、项目技术负责人为本工程的主要领导层，负责本工程的计划、协调、监督与控制。工地管理人员须按项目经理部的意图具体组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。项目作业层由公司统一安排，抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。七、项目部主要人员的职责1、项目经理（1）项目经理是本工程项目负责人，主要负责整个工程项目的实施工作。与业主、监理及其他各方联系，确保工程的顺利进行。负责贯彻实施工程项目质量计划，建立完善项目质量保证体系，以符合国家标准、有效的质量体系，保证整个工程符合设计、验收规范标准并到质量等级负责，对维修期间的维修保养服务负责。（2）负责进度计划的的编制、实施施、检查、调调整；根据施施工进度合理理配置、调度度施工机具、劳劳动力、材料料以保证进度度计划的顺利利实施。（3）确保施工能按国家家规范、规程程、工艺标准准进行；负责责组织质量问问题、质量事事故的整改措措施，纠正预预防措施的实实施。2、技术负责人（1）配合项目经理现现场技术管理理工作，主要要负责施工技技术、施工质质量和内业资资料等方面的的管理。（2）组织编制施工组织织设计、质量量计划、技术术方案、措施施、作业指导导书并进行技技术交底；组组织项目各部部门进行图纸纸预审、会审审。（3）定期组织召开质量量分析会，并并根据分析会会制定纠正预预防措施。（4）参与一般不合格品品的调查分析析，并针对问问题制定纠正正措施。（5）编制项目统计技术术应用计划，指指导、督促、检检查、落实情情况。3、施工员（1）本工程各分项工程程的具体施工工负责人，负负责现场施工工上的技术问问题，安排施施工进度，并并与其他相关关人员协调。负负责分管的分分部、分项工工程施工全过过程的质量，对对工序管理引引起的质量问问题负责。（2）组织班组按规范、规规程及工艺标标准的要求进进行施工。（3）组织班组的自检、互互检、交接检检，保证已完完工程达到验验收标准要求求，保证不合合格工序不进进入下道工序序。（4）负责对作业班组进进行质量、技技术、安全交交底、负责职职责范围内的的质量活动记记录，并保证证记录能够客客观、真是反反映现场实际际情况，具有有完整性、可可靠性和追溯溯性。4、质检员（1）对工程质量进行行预控、检查查并执行。包包括试验室和和其它质量检检查手段。同同时对工程各各种质量标准准，执行计量量管理。编制制质量检查计计划，并按计计划对工程进进行跟踪检查查，形成质量量检查记录。（2）对检查中发现的的轻微不合格格品上发整改改通知单，对对整改结果验验证，一般不不合格品、严严重不合格品品及时上报，并并参与一般不不合格品的调调查分析。（3）及时反馈各工程程质量信息，协协助项目工程程师分析和总总结施工中的的质量状况。5、材料员（1）根据进度要求，编编制材料需用用计划，采购购计划，以保保证材料能够够及时进场。（2）对各类进场物资资进行验收、分分类、堆放，做做好各种材料料检验、试验验状态标识，做做好进场验收收记录；负责责向材料供应应商索取材料料的出厂合格格证或其他质质量证明资料料，并及时交交于资料员保保管。（3）配合试验员对需需复验的材料料进行抽样。（4）对不合格材料及时时做出标识和和记录，并做做出处理意见见报上级技术术负责人批准准。6、测量员主要负责本工程的的测量工作，包包括测量复核核、放样、测测量验收等有有关测量工作作。7、试验员负责本工程的材料料、结构的试试验工作；包包括原材料、建建筑物的砼、砂砂浆试件；道道路工程的试试验工作。8、安全员负责一切安全事务务，管理施工工机械设备。包包括工程各阶阶段的施工机机械、施工人人员操作的检检查，以及防防火、用电等等危险操控制制。9、内业资料员（1）认真熟悉图纸，严严格执行国家家规范、标准准、相关程序序文件。（2）主要负责工程技术术资料及有关关文档的整编编和存档，负负责分管业务务的工作质量量，以良好的的工作质量确确保良好的工工程质量。（3）及时办理工程技术术洽商。10、办公室负责人负责劳资管理、财财务管理、计计划统计、文文明施工、保保卫、日常生生活事务和接接待外界相关关部门。八、施工前的准备备工作1、场地的准备（1）根据施工组织设设计中的现场场总平面布置置进行平面规规划，做好现现场道路、临临时设施的规规划。（2）了解现场地形、道道路、供电、供供水状况，做做好有关移交交工作。（3）编制详细的临时用用水、用电的的设计和施工工计划。（4）根据现场测量点，进进行场地控制制网的测量，设设置高程控制制测量标桩，建建立测量控制制网。（5）搭建临时设施，包包括仓库、钢钢筋加工棚、模模板加工棚、配配电房、办公公室、食堂、厕厕所、职工宿宿舍等。2、材料准备（1）根据施工进度计划划和预算中的的工料分析，编编制工程所需需的材料用量量计划，作为为备料、供料料和确定仓库库、堆场面积积及组织运输输的依据。（2）根据材料用量计计划，做好材材料的订货和和采购工作，并并组织材料按按计划进场及及保管。（3）认真做好进场材材料的验收工工作；查看其其质量保证书书或出厂合格格证是否符合合要求，需检检查的材料应应在业主代表表和监理工程程师的见证下下按规定要求求及时交检、杜杜绝不合格的的材料进场。3、施工机具准备施工前必须做好设设备的保养工工作，编制施施工机具需用用量及进退场场计划并按施施工组织机械械进场就位。4、劳动力准备按照劳动力需用量量计划组织好好各专业队伍伍进场并办理理有关手续，同同时编制培训训计划，包括括规章制度、安安全施工、操操作技术和精精神文明教育育内容。劳动动力需用量计计划见附表。5、技术准备工作（1）熟悉与会审图纸根据业主提供的图图纸和地质资资料，组织工工程技术人员员认真学习施施工图纸，了了解施工图纸纸的设计意图图，全面熟悉悉和掌握施工工图纸的全部部内容，检查查是否统一或或遗漏，提出出问题，经业业主、设计单单位和有关单单位进行技术术和图纸会审审，做好会审审记录并对重重点、难点部部位进行研讨讨，结合现场场实际情况采采取有效措施施。（2）原始资料调查分析析通过对建设地区的的气候、建设设场地的地形形、地貌、工工程地质和水水文地质，施施工现场地上上和地下障碍碍物状况等项项调查，为编编制总平面布布置图、施工工组织设计提提供依据。6、测量准备工作做好与业主的测量量控制点及有有关资料的移移交工作，详详细复核有关关的红线点，设设置水准点及及沉降观测点点。7、施工组织设计及分分项施工方案案针对本工程的特点点和难点，编编制切实可行行的分项施工工方案，阐明明施工工艺和和主要项目的的施工方法，劳劳动力组织和和工程进度，质质量和安全的的保证措施，收收集生产施工工的各种经验验性的资料。8、编制施工图预算和和施工预算根据施工图预算工工程量，列出出各施工阶段段主要工种、劳劳动力、材料料需用量表，为为编制工程进进度提供依据据。9、技术与安全交底工程开工前，项目目技术负责人人组织有关施施工技术人员员进行技术交交底，分别做做好技术、安安全、质量、文文明施工、现现场管理制度度的交底工作作；结合具体体操作部位、关关键部位和施施工难点的质质量要求、操操作要点及注注意事项进行行交底。技术术负责人向班班组长和质检检员进行技术术交底后，班班组长接受交交底后要组织织工人反复学学习，实行层层层交底制，并并作书面交底底存档。九、施工部署1、工作协调（1）项目经理部定期期和不定期地地主持由业主主、监理、设设计等相关部部门参加的施施工协调会；；并协助业主主协调与社会会各业务部门门的关系以确确保工程进度度。（2）项目经理部根据据总进度制定定阶段性计划划，组织协调调工作会议，检检查计划实施施情况，制订订、修正、调调整下一阶段段计划的实施施要求。（3）项目经理部定期地地组织对工程程进度、工程程质量、安全全生产、文明明施工、技术术资料等进行行检查，并制制定必要的奖奖罚制度。（4）项目经理部每周编编制工程进度度简报，向业业主和各有关关单位通报工工程进展状况况及需要解决决的问题，使使有关各方了了解工程的动动态情况，及及时解决施工工中出现的困困难和问题。（5）搞好沿路居民的协协调工作，相相互理解、相相互配合，充充分解决在施施工中的争执执问题，以利利于现场工作作。2、部署原则（1）依据本工程特点点，本工程实实行项目施工工负责制，分分别对分项工工程指派施工工人员具体负负责。（2）强化计划及组织织管理，实行行流水作业，确确保模板、设设备的充分协协调和使用，利利用一切有利利手段，缩短短施工工期，力争各专业业协调好，做做好质量程序序控制。（3）为确保工程质量，并并抓好总工期期，进度计划划按前紧后松松原则。配备备足够施工机机具及人力保保证工程质量和进进度。3、施工段的划分及施施工顺序（1）根据本工程的特特点，安排各各分项分部工工程施工。（3）施工顺序：因工工期较紧，各各工区平行交交叉施工。十、施工现场总平平面布置1、施工临时设施在中标后，我公司司将在现场找一块能能够满足施工工人员居住和和设备安装的的场地，并建建设单位认可可后，布置施施工临时办公公室、宿舍、食食堂、浴室、厕厕所、水泥仓仓库、工具间间、搅拌站、材材料制作堆放放场等。施工工临时设施详详见施工临时时设施平面布布置图。2、现场施工道路本工程施工现场地地表土层较好好，可利用两两侧闲置空地地作为现场施施工道路。3、施工用水和生活用用水生活用水用D500塑料管引至至生活区。施施工用水采用用D50塑料管铺设设，施工用水水从分水阀门门引出。4、施工用电（1）变压器容量计算算P=k1×P1//cosα+k2×P2=0.5××413.5//0.75++0.6×336=209.6kVA照明用电按总用电电量10%计，则：P总=1.1×P=11.1×209.6=230.56kVA因此选用容量为3300kVA的变压器即即可满足施工工用电需求。5、主供电线路的布设设根据施工现场用电电情况，采用用明敷布线，用用电线路沿待待建路边从变变压器引出全全线明线架设设。线路架设设采用梢径15cm，长8m杉木电线线杆，每200m立一根，用用绝缘子架空空。线路连接接采用具有专专用保护零线线的TN—S接零保护系系统，即三相相五线制，并并且在专用保保护零线上做做不少于三处处的重复接地地。在变压器器旁设总椟配配电箱，每隔隔40m设一分分配电箱。用用电执行三级级漏电保护和和“一机一闸一一箱一漏”的用电安全全保护措施。十一、施工进度度计划1、总工期目标若我公司中标，根根据招标文件件要求的计划划工期365日历天天完成本项目目施工任务。2、工期安排本工程各分项工程程的工期具体体安排见附表表。十二、施工进度管管理1、施工进度计划的制制定根据合同规定的开开竣工时间，确确定主要里程程碑，编制一一个施工总体体进度计划，报报业主和监理理批准，作为为指导整个工工程进度的纲纲领性文件。在在总进度计划划指导下，编编制月施工作作业计划，周周作业计划。具具体指导施工工的全过程。2、施工进度计划的实实施施工进度计划的成成功实施取决决于完善的管管理保证体系系和科学的工工作方法，为为确保施工进进度计划的顺顺利实施，采采取以下措施施。（1）项目法施工管理理建立技术、质量、安安全、料具供供应、劳动力力等保证体系系，以项目经经理为第一责责任者全面负负责，实行全全面计划管理理。（2）协调例会每周召开一次协调调例会，召集集各专业工程程师、各班组组长等有关人人员参加，研研究讨论总进进度计划实施施情况、计划划的重大变更更的处理情况况、各专业之之间需要解决决的问题等。进进度出现偏差差时，认真找找出产生进度度偏差的原因因，分析进度度偏差对后续续工作产生的的影响，及时时采取必要的的措施调整其其后续工作的的进度，力争争实现进度计计划总目标。（3）材料设备供应材料设备要按材料料、设备供应应计划，朝前前准备，及时时供应。作好好材料的试、检检验，不合格格产品及时调调换，对机械械设备严格执执行维修保养养程序。（4）施工技术管理提前编制好各分项项工程施工方方案和作业指指导书，做好好质量、安全全、文明、进进度交底。与与设计院保持持联系，将图图纸的疑点、难难点解决在施施工之前，彻彻底消除各种种可能影响进进度的潜在因因素。十三、工期保证措措施工程施工进度的影影响因素较多多，为确保施施工按进度计计划进行，首首先须做好上上述的施工材材料备料、进进场条件、开开工前准备工工作及施工工工具组织，制制定科学、详详尽的施工组组织计划，并并严格按其实实施，控制施施工进度，保保证施工工期期，同时抓住住工程施工的的三大控制要要素：工程款款、材料设备备、施工人员员。更需要以以下具体措施施作以保证：：1、根据本工程工程施施工现场实际际情况，绘制制实际施工进进度表，由统统计人员日填填写。2、详细的材料用量计计划、供料时时间计划表并并提前订好本本工程需要的的材料。3、详细的劳动力用量量计划、进场场时间计划表表。4、由项目经理每周主主持召开一次次项目经理部部会议，对本本工程施工的的进度、资金金、物资、设设备进行总调调度并随时根根据施工现场场实际情况调调整，解决施施工过程中的的各类矛盾和和问题，使工工程顺利进行行。5、项目经理部用周计计划控制分项项工程进度，按按计划要求，每每周召开五次次计划协调会会，及时解决决劳动力、施施工材料、设设备等的调度度问题，确保保工程施工按按计划实施。6、合理安排各阶段的的施工进度，最最大限度地组组织各项工作作同步交叉进进行。7、均衡、有节奏地组组织施工，在在施工过程中中，要保持适适当的工作面面，以便合理理地组织各工工种的工人在在同一时间配配合施工并连连续作业，避避免窝工，具具体必须做到到：（1）现场管理机构和作作业施工人员员要做到分工工责任明确，各各尽其职，提提高劳动生产产率。（2）在劳动力使用上，讲讲究实绩，不不怠工。（3）在施工设备的选用用上，采用高高档或进口的的机械设备，力力求省时省工工。（4）在施工方法上，实实行立体交叉叉平行流水作作业法，使多多任务种、工工序相互穿插插、紧密衔接接、同步进行行施工作业，以以充分使用空空间、争取时时间，尽可能能减少以致完完全消除施工工中的停歇、窝窝工现象，从从而加快施工工进度。（5）实现施工管理规格格化、施工方方法规范化、施施工技术措施施科学化，最最终实现按计计划进度完成成施工任务。8、有效地控制材料按按时、按计划划供应，对保保证工期起着着不可忽视的的作用。对加加工难度较大大的材料及现现时畅销紧俏俏材料的大批批量采购，必必须按前述方方法实施切实实保障措施。9、建立健全组织管理理措施，在各各阶段工期目目标制定后，根根据有关规章章制度落实人人员控制责任任。10、采用现代代管理方法和和手段用PDCA的管理模式式进行定期检检查或不定期期检查，比较较实际进度与与计划进度的的差异，及时时分析优劣，及及时采取强制制措施，调整整计划，确保保达到总工期期控制目标。11、本工程施工工过程中，取取消节假日、休休息日，并配配备相应的设设备和劳动力力。12、资金运筹组组织管理措施施：对于工程来讲，资资金是最重要要的一个环节节，为了搞好好本工程，我我们将专门成成立一个财务务管理小组，在在公司财务部部的领导下，对对工程项目各各项资金使用用、收入和支支配进行预测测、计划、控控制、核算、分分析和校核，并并制定资金组组织运筹措施施。（1）对工程进度款进行行预算、计划划，合理地使使用和支配，使使各项工程能能顺利进行。（2）及时对现场各项材材料消耗进行行登记，如有有不足，及时时补足，以保保证工程顺利利进行。（3）每月作好各类报表表上交公司财财务部和甲方方，以便根据据工程的进度度向甲方提出出支付工程进进度款的申请请。（4）为保障工程的按期期完成，工程程款必须专款款专用，合理理调配。（5）在甲方工程进度款款不能及时调调拨的情况下下，为使工程程进行下去，要要作好各种准准备，包括垫垫付部分工程程款及材料款款，并按照合合同的条款进进行。（6）定期编写成本控制制分析报告，对对每一分部分分项工程及时时做出经济效效益和盈亏预预测报告，以以便合理地使使用资金。（7）各种借款付款手续续必须严格按按照公司的有有关财务管理理规定，对支支出的款项，要要及时入帐以以便统筹安排排资金。13、为了实现工期目标标计划，我公公司施工时必必须与部门配配合好的具体体工作措施：：（1）组织管理技术人员员、施工人员员认真熟悉施施工图纸，充充分理解设计计意图，并认认真研读施工工图纸，明确确了解各分项项工程的施工工顺序。（2）对本单位施工人员员的思想教育育工作，树立立全局观念和和高尚的职业业道德，克服服本位主义，主主动搞好施工工协作配合，尊尊重他人劳动动。（3）在业主驻工地代表表的组织下，与与其他施工队队伍（若有）的的工程技术人人员进行讨论论，了解各工工种的工序和和其它专业时时间安排，并并会同各单位位共同编制各各工种、工序序配合施工的的综合施工进进度计划，然然后再进行施施工安排。（4）在施工过程中，必必须贯彻“局部服从整整体”原则；计划划一经形成，各各方面都要遵遵循计划安排排施工。（5）与有关交叉施工单单位交流施工工图、施工方方案、技术变变更资料，了了解彼此的相相互关系和施施工方法。（6）设置与业主、设计计、监理及各各工种设计和和施工单位的的专职联系人人，代表本单单位就各类技技术问题、交交叉问题与相相关单位取得得联系。（7）定期或不定期地组组织多方会议议，就重大问问题或施工难难题进行讨论论。14、机具与人人员安排措施施：（1）按工程所需机具计计划，进场前前根据实际确确定具体，必必须全部及时时到位。（2）人员安排更需提前前，首先，进进场前有计划划；施工过程程中，根据后后续工程内容容及时调整。总之，抓住资金、机机具、人员三三大要素，严严格按照施工工进度计划，确确保工程如期期完成。第二章主要工工程项目的施施工方案、方方法与技术措措施（尤其对重点、关关键和难点工工程的施工方方案、方法及及其措施）旧桥拆除施工方案案及方法一、准备工作旧桥拆除采用人工工配合机械破破碎拆除施工工方案，拆除除顺序：桥面面附属结构基基层砼及拱波波立柱盖梁拱上上立柱拱肋墩顶承台台处理拆除物物。1、施工工准备施工前根据现场地地形情况封闭闭防护，设警警戒线，禁止止车辆、行人人通过。封闭闭的范围要有有足够空间保保证保证机械械设备和运输输车辆正常开开展工作需要要。同时根据据本项目的工工程需要及时时组织机械设设备和人员进进场。开工前对参加施工工的全体人员员进行安全、技技术以及施工工方案的交底底工作，做到到所有施工人人员心中有数数，按统一目目标安排施工工进度。在拱桥拱脚、1//4、3/4、拱顶等布布置观测点，拆拆除过程中对对主拱圈的变变化进行监控控。桥梁拆除前，了解解老桥的基本本概况及各部部分构件的工工程量，掌握握桥梁的结构构及受力特点点。2、拆除安全防护因本项目位于巫溪溪县城，人员和建筑筑物稠密，故故施工过程中中的安全防护护工作至关重重要。为确保保本项目施工工过程中不受受外界行人及及车辆的干扰扰，同时确保保安全，在该该项目拆除前前需加强防护护，做到安全全封闭施工。具具体方案如下下：所拆除桥两侧搭设设施工防护脚脚手架，脚手手架采用双排排施工脚手架架，长度超过过所拆除部位位，高度超过过桥面两侧外外挂护栏，脚脚手架外侧满满挂安全网防防护网，确保保施工安全。3、桥面附属结构物物拆除桥面附属结构物主主要有栏杆、桥桥台、搭板等等，每侧栏杆杆拆除由两端端向中间进行行，逐片拆除除，拆除后有有序装车运走走。4、桥面铺装、基层层砼及微弯板板拆除桥面铺装、基层砼砼和微弯板同同时拆除，微微弯板拆除要要采取全桥纵纵向对称、单单孔对称的原原则进行拆除除，拆除时利利用风镐将微微弯板、基层层砼及桥面铺铺装在湿接缝缝处凿开，人人工利用气割割等工具，将将基层撬起，再再用吊车将分分块后的微弯弯板吊装运走走。拆除应先先从跨中位置置开始向两边边对称拆除，先先拆除最外侧侧微弯板，拆拆除时采取一一定的支撑措措施，避免拆拆除过程中发发生立柱坍塌塌。拆除前应应对微弯板进进行逐块编号号，严格按照照编号顺序进进行拆除。5、拱上立柱拆除用钢丝绳将拱上立立柱端捆绑牢牢固，并用吊吊车吊住，人人工凿除柱脚脚处浆砌块石石基础，使立立柱与基础分分离，然后用用吊车直接将将立柱吊起，装装车处理。6、拱波板、横隔板板拆除沿拱肋预留槽口位位置切割拱波波板，分块大大小根据吊装装能力确定纵纵向由中间向向两侧对称逐逐块吊装，装装车处理。将横隔板沿湿接缝缝处进行切割割，切割中将将横隔板临时时固定在拱肋肋上，切断连连接钢筋，使使隔板和拱肋肋分离后用吊吊车将分块后后的横隔板吊吊离，装车处处理。7、拱肋拆除拱肋拆除前，先将将拱肋间的联联系横梁断开开，断开后利利用吊车吊住住拱肋，以确确保拱肋稳定定，拱肋断开开要选择在靠靠近拱脚的位位置，拆除每每孔拱肋工程程中，为保证证拱肋的横向向稳定，依靠靠相邻的拱肋肋进行支撑，拆拆除每孔最后后一片拱肋时时，用绳索拉拉紧拱肋固定定在边墩上，防防止失稳。8、拱脚及承台拆除除将拱脚和非利用承承台在墩顶位位置断开，利利用墩承台凿凿除至桩基钢钢筋外露后吊吊装运走，进进行处理。以上工作完成后，拆拆除现场临时时支墩及防护护措施，拆除除工作结束。二、旧桥拆除变形形观测及应急急措施方案1、观测点布置①拱顶观测点：在拱拱顶桥面上的的边肋和中肋肋位置上凿孔孔至拱肋上缘缘，布置4个观测点，观观测拱顶的沉沉降和裂缝发发生、发展情情况。②主拱圈1/4、33/4处观测点：：在拱圈的1/4、3/4点四根拱肋肋上各布置一一个观测点，观观测1/4、3/4两处同一根根肋的沉降是是否同步，检检测两侧卸载载的平衡情况况，同时观测测该处的砼表表面是否有裂裂缝。③拱脚裂缝观测点：：在南北拱脚脚上各布置4个观测点，主主要观测砼表表面裂缝发生生发展情况；；④横向位移观测点：：在空腹段潮潮水位以上河河道坡面上边边肋位置布置置4个观测点，挂挂4个垂球根据据地面投影测测量主拱圈的的横向位移。2、变形观测人员、设设备配置及观观测方法①仪器设备：精密水水准仪一台，垂垂球4个；配专职职测量员1名、尺工1名。②沉降观测：用精密密水准仪观测测主拱1/4、3/4点及拱顶的的沉降，观测测频率一个班班一次，在工工人下班后观观测，另在吊吊装超过8T的大型构件件前后各增加加一次。③裂缝观测：1/44、3/4及拱顶、拱拱脚的裂缝观观测，随时监监控，每次工工人下班后要要仔细检查一一边。④横向位移在边肋上上（潮水位以以上到河坡上上）固定垂球球，观测其在在地面上的投投影是否有位位移。3、施工过程与观测测协调①在观测时，要停止止上部一切拆拆除工作，保保证观测人员员的人生安全全和数据准确确。②根据弯矩影响线拆拆除吊装过程程中重点观察察：A、拆除1/4、33/4点位置时，在在该位置产生生负弯矩，拱拱顶产生正弯弯矩，注意观观测1/4、3/4点位处拱肋肋上部是否有有裂缝，拱顶顶是否有隆起起现象及拱顶顶高程是否有有上升现象。B、拆除拱顶位置时时，在拱顶产产生负弯矩，1/4、3/4位置空腹段段产生正弯矩矩，观察拱顶顶主拱圈是否否有裂缝及沉沉降情况，1/4、3/4位置的沉降降情况。4、观测结果分析及应应急措施1/4、3/4位位置沉降差达达1cm时立即即停止相关可可能继续产生生沉降不均的的拆除工作，观观测相应可能能产生裂缝的的位置，确保保无裂缝后才才能施工。如如有裂缝且超超过0.3mmm,请专家到现现场分析解决决。横向位移超过1ccm时立即停停止施工，查查找裂缝，检检查支架稳定定情况并两侧侧加缆风。拱圈出现裂缝且发发展较快，应应立即根据弯弯矩影响线在在对应位置加加载和卸载。以以减缓裂缝发发展。具体如如拱顶发生裂裂缝且观测点点显著升高，应应立即在拱顶顶压载，1/4、3/4点加快卸载载速度。如拱拱顶下沉，1/4、3/4点位置发生生裂缝，应加加快拱顶实腹腹段卸载，空空腹段加栽或或停止施工。同同时上报，请请专业到现场场分析解决。如拱脚出现裂缝，应应立即停工，撤撤离施工人员员。三、安全管理措施施及环境保护护总目标:通过安全全管理，确保保在老桥拆除除全过程杜绝绝重伤以上人人身伤亡事故故，确保人、机机运转安全。成成立以项目为为首的安全管管理机构，设设专职安全员员，具体负责责工地日常安安全生产工作作。各作业班班组设兼职安安全员，以各各作业队长为为第一安全责责任人，制定定各项安全生生产操作规程程和按确定的的施工方案实实施，层层落落实安全生产产工作，全面面推行安全生生产责任制。1、安全管理健全安全组织机构构，成立拆桥桥安全领导小小组。2、施工过程的安全全管理1）在桥下两侧设四四道岗，严禁禁非作业人员员到桥下观看看等。施工人人员专人指挥挥，严禁误操操作。另配一一台挖掘机及及时清理落入入河中的碎渣渣，保证河道道畅通。2）施工现场严格统统一指挥，在在吊装过程中中，除现场指指挥人员外，任任何人不得指指挥操作。3）明确分工，并建建立岗位责任任制，劳动分分工尽可能稳稳定，不在操操作前临时调调换工种，避避免因技术不不熟而发生事事故。4）拆除作业区严禁禁非作业人员员进入，所有有人员不得在在起吊和运行行的吊物下站站立。5）对各种吊装设备备要进行检查查和维修。6）横移落梁时，梁梁的起落、横横移与运送不不得同时进行行，在梁下落落过程中，要要慢速平稳，不不得发生急落落和冲击现象象。7）遇有下列情况应应停止吊运安安装作业a、吊装设备损坏，控控制失灵；b、自然条件恶劣或或六级以上大大风；c、操作人员不齐，影影响工作正常常进行。第二节、钢板桩围围堰施工方案案及方法一、总体施工流程程

施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→排水堵漏→钢板桩内支支撑一→排水堵漏→钢板桩内支支撑二→排水堵漏→挖土→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰堰拆除。二、施工队伍及工工期安排

针对钢板桩桩围堰承台施施工的复杂性性和工期的紧紧迫性，拟为为本工程配备备一支有钢板桩施工工经验丰富的的专业施工队队伍，以保证证工程质量和和工期要求。三、钢板桩围堰施施工方案

1、钢板桩的选选用

针对现场情况，选选用拉森Ⅳ型止水钢板板桩进行施工工，该钢板桩桩为小锁口，有有很好的止水水能力，宽40cm。2、打桩前的准备工工作首先在板桩堆放基基地对钢板桩桩进行分类、整整理，选用同同种型号的板板桩，进行弯弯曲整形、修修正、切割、焊焊接，整理出出施工需要的的型号、规格格、数量的钢钢板桩。

钢板桩进场场前需要检查查整理，发现现缺陷随时调调整，整理后后在运输和堆堆放时尽量不不使其弯曲变变形，避免碰碰撞，尤其不不能将连锁口口碰坏。

桩打入前将将桩尖处的凹凹槽底口封闭闭，避免泥土土挤入，锁口口涂以黄油或或其它油脂，对对锁口变形、锈锈蚀严重的钢钢板桩，整修修矫正。转角角处采用90度的转角桩桩。3、打入施工放样与定定位1）、将施工区域控控制点标明并并经过复核无无误后加以有有效保护。

2）、先打入入一根钢管桩桩，严格控制制竖直度，利利用钢管桩进进行定位，在在钢管桩上焊焊接工字钢，用用工字钢来保保证打出的钢钢板桩在一条条直线上。在在钢管桩露出出水面部分刷刷上警告标志志，并焊上槽槽钢加固，在在打桩时作为为导向位置及及高程控制标标志。

4、钢板桩打打入总体施工工流程

打桩机利用用原桩基筑岛岛施工平台作作为作业平台台，钢板桩从从靠围堰开始始打入第一片片钢板桩，然然后逐步向两两边插打，相相继完成河道道上游及下游游侧钢板桩，最最后完成另一侧施工，完完成钢板桩合合龙后打内撑撑，拆除水上上施工平台。最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向确保精度，以起到样板的作用。每完成10根测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。

5、钢板桩打入施工工艺

1）利用筑岛平台完成钢板桩插打和承台内开挖工作。2）打钢板桩时吊车停停在离打桩点点就近的平台台上，侧向施施工，便于测测量人员观察察。挂上振动动锤，升高，理理顺油管及电电缆。3）锤下降，开液压压口，拉一根根桩至打桩机机下，锁口抹抹上润滑油，并并起锤。4）根据钢板桩的长度度，待拉森桩桩尖离开地面面30cm时，停止上上升。调整打打桩机，使桩桩至夹口中，开开动液压机，夹夹紧桩。上升升锤与桩至打打桩地点。5）钢板桩插打时，如如插入速度慢慢，可以在单单桩的锁口内内均涂以黄油油混合物油膏膏，以减少插插打时的摩阻阻力并加强防防渗性能。插插打拉森桩时时从第一块就就应保持平整整，几块插好好后即插打一一块深的以保保持稳定，然然后继续插打打。6）在插打过程中，加加强测量工作作，发现倾斜斜，及时调整整，为保证插插桩顺利合拢拢，要求桩身身垂直。在整整个钢板桩插插打过程中必必须保证合拢拢密实，以防防漏水。7)对准钢板桩与定位位桩的锁口，靠靠振动锤与桩桩自重压到桩桩所要插打的的位置。8)利用锤惯性自重及及振动力下插插钢板桩，开开动振动锤打打桩下降，控控制打桩锤下下降的速度，尽尽可能的使桩桩保持竖直，以以便锁口能顺顺利咬合，提提高止水能力力。9)钢板桩至设设计高度前20cm至40cm时，停止振振动，振动锤锤因惯性继续续转动一定时时间，打桩至至设计高度。10)松开液压夹夹口，锤上升升，打第二根根桩，以此类类推至打完所所有桩。6、施工注意事项1）导向桩打好之后后，以槽钢焊焊接牢固，确确保导向桩不不晃动，以便便打桩时提高高精确度。2）钢板桩起吊后人人力将桩插入入锁口，动作作要缓慢，防防止损坏锁口口，插入后可可稍松吊绳，使使桩凭自重滑滑入。3）钢板桩振动插打打到小于设计计标高40cm时，小心施施工，防止超超深发生。4）封口时，精确计计算异形钢板板桩的尺寸，确确保止水质量量。5)打桩过程中有时遇遇上大的块石石或其它不明明障碍物，导导致钢板桩打打入深度不够够，采用转角角桩或弧形桩桩绕过障碍物物；或采用长长臂挖机或冲冲抓斗、冲击击钻将该处的的块石清除，再再进行钢板桩桩的打入。同同时准备潜水水设备1套备用，必必要时安排专专业潜水作业业人员下水清清除障碍物，确确保钢板桩打打插到位。6）钢板桩填土地段段挤进过程中中受到石块等等侧向挤压作作用力大小不不同容易发生生偏斜，采

取以下措施施进行纠偏：：在发生偏斜斜位置将钢板板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤锤进，如此上上下

往复振拔数数次，可使大大的块石被振振碎或使其发发生位移，让让钢板桩的位位置得到纠正正，减少钢板板桩的倾斜度度。7、围堰抽水与支撑撑钢板桩围堰封闭后后进行抽水，采采用4～6台大功率水水泵进行抽水水，抽水过程程中严格控制制抽水速度和和抽水高度，并并在围堰顶端端设置一道安安全支撑。当当抽水达到预预定的深度后后，及时加支支撑防护。钢钢板桩全部焊焊接牢固到导导向槽钢上。在排水开挖过程中中，对钢板桩桩进行加固，分分别布置两道道围檩和支撑撑，围檩采用用三根I36b工字钢，支支撑采用I36b工字钢及φ630×8钢管桩，围围檀与支撑之之间焊接牢固固，围檩及撑撑杆采用在钢钢板桩上的焊焊接支撑牛腿腿来承受。为确保整个围堰的的稳定，钢板板桩与围檩之间每隔2m左右进行焊焊接，围檩与与钢管支撑均均焊接牢固。

8、基坑开挖

在上层基坑开挖时采用长臂挖机配合人工开挖，当开挖下层时，由于钢板桩围堰内钢支撑较多，桩基钢筋笼露出桩头，大型机械作业无法展开，可将小型挖机吊入基坑内作业，清理边角，再利用浮吊，完成基坑内土方的垂直运输。考虑到场地狭窄，减少基坑顶周围堆土产生的土压力，并不阻塞河道，基坑开挖的土石方全部采用外运至弃土场。为保证承台基坑不不渗水及加强强钢板桩的稳稳定，拟浇筑筑0.5m的垫层混凝凝土，基坑深深度为在承台台底标高以下下0.5m。开挖时及及时测量坑底底标高，达到到设计底标高高，停止开挖挖。如果抽水水后发现基坑坑开挖不到位位，用人工清清除剩余淤泥泥、中砂及圆圆砾等。9、垫层混凝土浇注注

当基底标高高达到要求后后，即可按常常规进行垫层层砼施工。桩桩基圆周清洗洗干净,使封底混凝凝土与桩身结结合成整体,强度等级采采用C25，设计厚度度为0.5m。垫层混凝凝土采用泵送送，按一般混混凝土施工进进行，封底时时由一边向另另一边推进，保保证连续、不不间断、不留留接缝、一次次性完成。垫层砼浇贡后标高高不能高于承承台底设计标标高，垫层混混凝土顶面保保证基本平整整。浇筑时应应注意预留排排水坑。10、防渗与堵漏

钢钢板桩打入之之在锁口内涂涂以黄油、锯锯末屑等混合合物。当锁口口不紧密漏水水时，用棉絮絮等在内侧嵌嵌塞，外侧包包裹一层防水水彩条布，起起到防水和减减小水压力的的双重效果，抽抽水时同时在在外侧水中漏漏缝处撒大量量木屑或谷糠糠和炉渣的混混合物，使其其由水夹带至至漏水处自行行堵塞，在桩桩脚漏水处，采采用局部混凝凝土封底等措措施。若漏水水严重，堵漏漏困难时，在在钢板桩外侧侧补打木桩围围堰，木桩围围堰内侧铺设设彩条布，在在彩条布与钢钢板桩围堰间间填筑粘土进进行封堵或下下潜水员在外外围贴磁性止止水条进行堵堵水。11.钢板桩拔除

11.1施工要点1）、承台及墩柱施施工完成后，开开始进行钢板板桩围堰的拆拆除。先将基基坑围堰内回回填土至围檩檩支撑下缘30cm处拆除围檩檩及支撑，以以此类推拆除除所有围檩及及支撑。2）、在内支撑全部部拆除完成后后，进行钢板板桩的拔除。在在拔桩时，采采用振动锤进进行拔除，拔拔一根清理一一根，并及时时运走，以保保证场地的清清洁。3）、钢板桩拔除采采用振动锤，作作业前对每个个板桩的打入入情况，作详详细调查，以以此判断拔桩桩作业的难易易程度。

4）、先用振振动锤夹住钢钢板桩头部振振动1min～2min，使钢板桩桩周围的土松松动，产生“液化”

，减少土对对桩的摩阻力力，然后慢慢慢的往上振拔拔。拔桩时注注意桩机的负负荷情况，发发现上拔困难难

或拔不上来来时，应停止止拔桩，先活活动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔拔，如此反复复可将桩拔出出来。

111.2拔桩注意事事项

1）、为防止止将临近板桩桩同时拔出，宜宜将钢板桩和和加固的槽钢钢逐根割断。

2）、先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。

3）、拔出的钢板桩及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩及时运出工地，堆置在平整的场地上。

4）、按与打板桩顺序相反的次序拔桩。5）、个别钢板桩如如不出,对河床以上上部分进行水水下切割,确保航道通通行安全。四、施工过程质量控控制措施1、材料的采购及控控制各种原材料，半成成品严格按质质量要求进行行采购。钢板板桩送到现场场后，及时检检查、分类、编编号，钢板桩桩锁口以一块块长1.5～2.0m标准钢板桩桩进行滑动检检查，凡锁口口不合进行修修正合格后方方能使用。2、钢板桩施工控制制措施

2.1钢板桩验验收质量要求求1）、钢板桩的垂直直度控制在1%以内；2）、钢板桩底高程程误差控制在在30cm左右；3）、钢板桩的平面面位移控制在在15cm以内。2.2在使用用拼接接长的的钢板桩时，钢钢板桩的拼接接接头不能在在围堰的同一一断面上，而而且相邻桩的的接头上下错错开至少2m，在组拼钢钢板桩时要预预先配桩，在在运输、存放放时，按插桩桩顺序堆码，插插桩时按规定定的顺序吊插插。

2..3钢板桩围堰堰在使用过程程中，防止围围堰内水位高高于围堰外水水位。在低水水位处设置连连通管，到围围堰内抽水时时，再予封闭闭，在围堰内内抽水时，钢钢板桩锁口漏漏水，在围堰堰外撒大量细细煤渣、木屑屑、谷糠等细细物，借漏水水的吸力附于于锁口内堵水水，或者在围围堰内用板条条、棉絮等楔楔入锁口内嵌嵌缝，撒煤渣渣等物堵漏时时，要考虑水水流方向并尽尽量接近漏缝缝，漏缝较深深时，用袋装装下放到漏缝缝附近处徐徐徐倒撒，同时时当围堰内抽抽水至各层支支撑导梁处，逐逐层将导梁与与钢板桩之间间的缝隙用木木楔楔紧，使使导梁受力均均匀。2.4在拼接钢钢板桩时，两两端钢板桩要要对正顶紧夹夹持于牢固的的夹具内施焊焊，要求两钢钢板桩端头间间缝隙不大于于3mm，断面上的的错位不大于于2mm，使用新钢钢板桩时，要要有其机械性性能和化学成成份的出厂证证明文件，并并详细丈量尺尺寸，检验是是否符合要求求。2.5对组拼拼的钢板桩两两端要平齐，误误差不大于3mm，钢板桩组组上下一致，误误差不大于30mm，全部的锁锁口均要涂防防水混合材料料，使锁口嵌嵌缝严密。2.6为保证证插桩顺利合合拢，要求桩桩身垂直，并并且围堰周边边的钢板数要要均分，为保保证桩身垂直直，第一组钢钢板桩打设时时，设固定于于围堰支撑上上的导向钢管管桩，顺导向向钢管桩下插插，使第一组组钢板桩桩身身垂直，由于于钢板桩桩组组上下宽度不不完全一致，锁锁口间隙也不不完全一致，桩桩身仍有可能能倾斜，在施施工中加强测测量观测，发发现倾斜，及及时调整，使使每组钢板桩桩在顺围堰周周边方向及其其垂直方向的的倾斜度均不不大于5‰。2.7在进行行钢板桩的插插打时，当钢钢板桩的垂直直度较好，一一次将桩打到到要求深度，当当垂直度较差差时，要分两两次进行施打打，即先将所所有的桩打入入约一半深度度后，再第二二次打到要求求的深度。2.8同一围围堰的钢板桩桩只能用同样样的锁口，按按设计尺寸计计算出使用钢钢板桩的数量量，以确保够够用。2.9剔除锁锁口破裂、扭扭曲、变形的的钢板桩。2.10剔除钢板板桩表面因焊焊接钢板、钢钢筋留下的残残渣瘤。3、钢板桩施工过程程中常见问题题及预防处理措施3.1插打钢钢板桩时倾斜斜

1）、在插打打钢板桩前，除除在锁口内涂涂以润滑油以以减少锁口的的摩阻力外，同时在未插套的锁锁口下端打入入铁楔或硬木木楔，防止沉沉入时泥砂堵堵塞锁口。2）、采用复式滑车车组纠正钢板板桩的倾斜。3.2钢板桩桩锁口漏水

钢板桩由于于插打不当或或压力下变形形，致使锁口口发生变形、胀胀缝，出现渗渗漏。其补救救措施是在漏漏水锁口处的的围堰内侧用用棉絮塞缝，同同时可辅以外外侧水中抛洒洒锯末、细砂砂（中砂过筛筛）等堵漏。

33.3围堰内降水水、挖土后的的稳定1）、为为了减少钢板板桩锁口变形形和改善内围围檀的受力状状况，对钢板板桩与围檀之之间的所有空空隙用硬木楔楔或槽钢进行行填塞、顶紧紧、焊接。

2）、为防止止挖土过程中中发生意外事事故，保证围围堰安全，配配备从堰外向向堰内灌水的的水泵。一旦旦发生异常情情况，立即向向堰内灌水，恢恢复内外平衡衡，经检查处处理后再抽水水开挖。

3）、

围堰挖土后后，对支撑杆杆件和围檀严严禁切割和电电焊。杆件拆拆除要按设计计规定进行。各各层围檀要设设固定观测点点，派专人观观察。

五、施工监控控措施1、钢板桩施工中监监控在打设过程中，对对钢板桩的平平面位置和高高程进行监测测，控制钢板板桩的打设误误差控制在容容许范围内，监监测主要是利利用全站仪和和水准仪进行行测量。钢板板桩打设误差差为：钢板桩桩高程±30cm，平面位置±15cm，垂直度1%以内。2、支撑系统的监控控在施工支撑及承台台的过程中，对对支撑系统进进行监测，主主要监测支撑撑的变形、钢钢板桩的变形形、基坑内流流动水量及围围堰的位移。1）、钢板桩变形监监测钢板桩的弯曲变形形主要是由于于钢板桩断面面选用偏小，土土压力计算偏偏低，基坑超超挖或支撑间间距过大等原原因造成的。通通过在钢板顶顶部设置相应应监控观测点点,每天监测钢钢板桩的变形形，可以及时时发现问题，根根据上述可能能引起钢板桩桩变形的原因因及时采取措措施进行相应应处理。2）、基坑底部涌水水监控每天派专人对基坑坑底部涌水量量进行监控，防防止因局部封封底混凝土厚厚度不够或质质量不好而造造成基底涌水水严重。3）、支撑变形在施工过程中对支支撑的变形及及连接处焊缝缝的情况进行行监测。若发发现支撑弯曲曲变形的情况况，及时增加加支撑，削除除隐患。4）、围堰整体位移移围堰的整体位移主主要是由于钢钢板桩入土深深度不够，地地质情况有较较大的出入引引起的。在围围堰的四周设设置监控点，每每天用全站仪仪和水准仪测测量监控点的的位置及标高高变化，发现现异常，及时时进行相应处处理。第三节、桩基础施施工方案及方方法本项目群桩基础采采用钻孔灌注注桩施工。一、钻机就位钻孔平台搭设好后后，将钻机移移至桩位，用用枕木作机座座，使底座平平稳，钻机顶顶端应用缆风风绳对称拉紧紧，保证在钻钻进和运行中中不产生位移移和沉陷，钻钻架及钻杆要要竖直，钻头头、钻杆和桩桩径中心在一一铅垂线上，以以保证孔位正正确，钻孔顺顺直。钻头或或钻杆中心与与护筒顶面中中心的偏差不不得大于5ccm。钻机摆摆放位置要结结合平台受力力支承情况，合合理布置，开开钻顺序要统统一安排，避避免干扰。二、钻进成孔开钻时以低档慢速速正循环钻进进，以泥浆护护壁为主，钻钻下5m后改为反反循环钻进。钻钻孔过程中坚坚持减压钻进进，保持重锤锤导向作用，保保证成孔垂直直度。钻孔作作业要连续，经经常对钻孔泥泥浆抽检试验验，不符合要要求及时调整整。孔内水头头始终保持在在地下水位线线以上2.00m，加强护护壁，防止塌塌孔。钻孔过过程中如遇到到塌孔、偏孔孔、缩孔、扩扩孔、糊钻、埋埋钻、卡钻、掉掉钻等故障时时，尽快查明明原因，采取取有效措施果果断处理。三、终孔验收换水清孔使孔底沉沉淀物达到验验收标准，拆拆除钻机钻杆杆后，用超声声波孔壁回声声仪检查钻孔孔桩的孔径和和倾斜度是否否符合验收标标准。四、钢筋笼制作、安安装钻孔桩的钢筋笼在在车间分段制制作，运输到到墩点安装。制制作安装时主主筋接头按规规定错开，钢钢筋接头现场场取样作试验验。钢筋笼加加工确保主筋筋位置准确。钢钢筋保护层用用耳环筋来保保证。五、灌注前的二次次清孔钢筋笼安装完，混混凝土灌注前前进行二次清清孔，使孔底底沉淀≯5cm。二次次清孔通过水水封导管实现现。六、混凝土的灌注注混凝土在混凝土工工厂集中生产产，由混凝土土输送泵经过过栈桥送至钻钻孔平台上的的存储大罐中中，再用溜槽槽向导管顶口口的漏斗输送送。第四节、承台施工工方案及方法法一、钢筋及冷却水水管桩基养护和检测符符合要求后，破破除桩头浮浆浆，绑扎承台台钢筋、桩基基钢筋呈喇叭叭状伸入承台台固定、铺设设冷却水管，铺铺设顶底面防防裂钢筋网片片，埋设主塔塔墩身钢筋，浇浇筑承台混凝凝土。钢筋加工在岸上加加工房进行，汽汽车吊机吊入入承台位置。小小直径钢筋采采用双面搭接接焊，焊缝长长度不小于5d，对于直径径32mm的钢钢筋，采用机机械连接，但但同一截面接接头率不超过过50%。当桩基或或墩柱钢筋与与承台钢筋相相冲突时，适适当调整承台台钢筋。钢筋筋由下而上逐逐层安装，采采用钢管支架架架立支承冷冷却水管，同同时作为混凝凝土浇筑时的的操作平台，承承台顶层钢筋筋需预留置人人孔，方便操操作，完成后后及时补全。墩墩身插筋需设设置上下两层层限位钢筋加加以固定（每每根点焊），确确保其位置准准确，冷却水水管均采用丝丝口连接，防防水胶带密封封，其安装顺顺序由下而上上，由中间向向两头进行，以以加快成型速速度。冷却水水和安装完成成后应进行通通水试验，以以确保其良好好的畅通及密密闭性。承台冷却水管采用用热传导性能能好、并有一一定强度的Φ50×3.55mm普通钢钢管。承台混混凝土采用一一次浇筑，以以节省工期。冷冷却水管的设设置则根据混混凝土的散热热量进行计算算确定水管层层数、层距、间间距、水流速速度等参数，并并根据情况确确定测温管的的埋设。二、砼浇注承台采用C30砼砼，除需保证证砼供应外，还还需按大体积积砼施工对砼砼进行控制。=1\*GB3①水泥，在大体积砼砼施工中，水水化热引起的的温升较高，降降温幅度大，容容易引起温度度裂缝。为此此在施工中应应选用水化热热较低和凝结结时间较长的的水泥，并尽尽量降低单位位水泥的用量量。=2\*GB3②外加剂和掺合料为满足现场浇筑时时砼的坍落度度，如果单纯纯增加单位用用水量，不仅仅多用了水泥泥，加剧砼的的干燥收缩，而而且使水化热热增大，容易易引起开裂，可可掺加减水剂剂来解决。砼中掺入Ⅰ或Ⅱ级级粉煤灰，不不仅可以代替替部分水泥，且且可大大改进进砼工作性和和可泵性，明明显地降低砼砼的水化热，提提高砼的耐久久性，抗渗性性和后期强度度。在征得设设计单位同意意时可利用其其60d、90d的强度从而而进一步减少少水泥用量。=3\*GB3③粗细骨料粗骨料：宜选用粒粒径较大（5—40mm）级级配良好的，针针片状含量少少的石子，含含泥量宜小于于1％，由于增增大了骨料的的粒径，减少少了水和水泥泥用量，砼的的收缩和泌水水随之减少，由由于水泥用量量减少，水化化热减少，降降低了砼的温温升，但骨料料粒径增大后后容易引起砼砼的离析，因因此必须调整整好级配设计计，施工时加加强振捣作业业。细骨料：选用平均均粒径较大的的中粗砂，含含泥量宜小于于2％。=4\*GB3④砼施工由于承台混凝土体体积大，浇筑筑面积广，需需在承台范围围内搭设下料料平台，下料料平台采用钢钢管搭设,顶面的纵横横连系杆应加加密布设，在在平台上铺设设通道，作为为运输及人员员作业通道，砼砼利用串筒下下料。承台分层浇注，分分层厚度0..3米，每层砼方方量为2411m3，水上上拌和站布置置了1座HL1500-2×15500-PRR1592型进行砼供供应，生产能能力150mm3/h，实际按900m3/h计，则砼的的初凝时间t=24111.5/990=26..8小时，砼试试配初凝时间间按35小时控制。承台砼一经下料,,应立即进行行全面捣实,使之形成密密实、均匀的的整体。插入式振捣器应在在浇筑点和新新浇筑砼面上上进行，插入入砼或拔出时时速度要慢，以以免产生空洞洞。振捣器要要插入前一层层混凝土，以以保证新浇砼砼与先浇砼结结合良好，插插入下层深度度一般为5～10cm。第一次砼施工完毕毕后，砼面应应大至平整，并并在其表面涂涂沫缓凝剂，便便于冲毛。缓缓凝剂采用20%浓度木钙溶溶液。在砼达达到冲毛强度度0.5Mppa左右时，用用高压射水冲冲刷，除掉表表层水泥浆，使使粗骨料露出出。如冲毛不不彻底的部分分，再用人工工凿除，砼人人工凿除强度度应达到2.5Mppa。第一次砼砼与第二次砼砼结合部一定定要凿毛彻底底。避免形成成施工缝，影影响结构质量量。第二次砼砼施工完毕后后，表面要平平整，且应抹抹面二次以上上，避免因砼砼收缩产生裂裂纹。三、大体积砼温度度应力控制在大体积砼施工前前必须进行温温度和温度应应力计算，以以便预先采取取相应措施降降低温度差，改改变约束条件件，提高砼的的抗拉力，防防止砼裂缝，确确保大体积砼砼的施工质量量。承台砼属大体积砼砼，由于水化化热作用，混混凝土容易产产生裂纹，为为保证混凝土土的质量，需需采取如下减减少水化热的的措施：=1\*GB3①承台砼材料要求及及配合比应符符合规范中有有关大体积混混凝土有关规规定，合理选选择原材料，优优化砼配合比比：选择水化热低的地地维矿渣硅酸酸盐水泥；配制适宜的混凝土土配合比，在在满足泵送性性能的前提下下，尽量减小小水灰比，从从而减少水泥泥用量；掺加外加剂，减少少单位水泥用用量和用水量量，改善混凝凝土泵送性能能；=2\*GB3②减少浇筑层厚度，合合理分层，层层厚30cmm,全断面连续续不断进行浇浇筑，以加快快砼散热速度度。=3\*GB3③混凝土用料要遮盖盖避免日光暴暴晒，用冷却却水搅拌砼以以降低入仓温温度。=4\*GB3④在砼内埋设冷却水水管和测温点点，通过冷却却水循环，降降低砼内部温温度，减少内内外温差，控控制砼内外温温差小于25度。通过测测温点温度测测量，掌握砼砼内部各测温温点温度变化化，以便及时时调整冷却水水的流速，及及时控制内外外温差。A．冷却水管采用ΦΦ48×3..5普通钢管，平平面间距1..2m，层距距1.0m。埋埋设时按照冷冷却水由热中中心区流向边边区的原则，进进水管口宜设设在近砼中心心处，出水管管口设在混凝凝土边区处，也也可根据具体体情况设置。B．冷却水管安装时时，要与支承承钢筋固定牢牢固，以防在在砼浇筑振捣捣时变形或接接头脱落而发发生堵水或漏漏水。布管时时，冷却水管管要与主筋错错开，当局部部管段错开有有困难时，可可适当移动位位置。冷却水水管安装完毕毕，要进行通通水试验，确确保水管畅通通无阻且不漏漏水。C．每层冷却水管被被砼覆盖且振振捣完成，就就可进行水管管通水。由于于冷却水流量量的大小，将将会影响进、出出口水的温差差，影响冷却却水和砼的热热交换。为有有效调节砼内内外温差,设置可调节节水流速装置置(水箱),以及测流速速装置(水表)。进水和出出水温度要作作记录，并测测定每根水管管不同时间的的流量。D．循环水管进出口口水的温度和和测温点的温温度测量，在在砼浇筑后的的前三天，应应每隔2小时测量和和记录一次，以以后视具体情情况可适当延延长测温间隔隔时间。砼循循环通水冷却却的时间及观观测记录延续续时间不少于于10天。E．循环水管排出的的水，在砼未未浇筑完成前前，不准排至至砼顶面。全全部浇注完成成后，如遇气气温较低或骤骤降时，可以以排到砼顶面面，形成保温温层，蓄水保保温养护。F．冷却水管使用完完成，最后浇浇筑水泥浆进进行封闭。=5\*GB3⑤承台混凝土浇筑完完成在初凝前前进行二次振振捣及二次抹抹面工作，并并及时用塑料料薄膜两层，中中间夹一层泡泡沫进行保温温养护。第五节、墙式墩柱柱施工方案及及方法本工程桥梁下部结结构均为等截截面墙式墩柱，拟采用分分段提爬模板板施工的方法法处理，根据据墩身截面形形式设计模板板相关部件，施施工过程如下下：一、测量定位在承台上定位测中中线，对标高高等进行测量量，并用墨线线标好标记以以作立模控制制线。二、钢筋制作安装装钢筋在加工厂加工工成型，钢筋筋加工厂内需需设置钢筋操操作台、配备备电焊机、弯弯曲机、切割割机等，并做做好在雨天施施工保证措施施。钢筋的下料：依照照设计图纸中中各种型号钢钢筋的设计长长度，结合弯弯成不同角度度的钢筋伸长长值进行划线线下料，同时时需根据所进进钢材的长度度、同一种规规格型号的钢钢筋设计的不不同尺寸，以以及钢筋连接接接头宜相互互错开，在受受拉区纵向受受力钢筋接头头不得超过其其总面积的50％的标准，统统一考虑下料料。钢筋的连接：墩身身钢筋采用直直螺纹套筒连连接，并对每每个连接套筒筒进行检查，对对钢筋的抗拉拉强度和冷弯弯均按照一定定的频率进行行抽检。三、模板施工首先清理承台顶面面，在模板安安设位置用砂砂浆找平，待待钢筋作业完完成后分别将将墩柱模板立模模2m，以便首节节段的同时浇浇筑（每套模模板高2米），并将将模板用对拉拉杆螺栓固定定,安装提升支支架，浇注混混凝土养生后后提升模板循循环施工直至至0#块。四、砼浇筑砼采用拌和站集中中拌制，输送送泵泵送至工工作面，分层层均匀对称浇浇筑，分层厚厚度30cmm，并充分振振捣密实。在在浇筑墩身时时注意预埋0#块支撑杆件件预埋件。倾倒混凝土要求：：自高处向模模板内倾倒混混凝土时，为为防止混凝土土离析，必须须采用串筒，串串筒底部离浇浇筑面高度不不得大于2米，以不出现现混凝土离析析为度；在浇浇筑混凝土时时，在串筒口口下面，混凝凝土堆积高度度不得超过11米。混凝土浇筑时应按按照一定厚度度、顺序和方方向分层浇筑筑，分层厚度度控制在300cm以内；；应在下层混混凝土初凝或或能重塑前浇浇筑完上层混混凝土。五、振捣作业本墩身砼浇筑配备备数量足够的的插入式振捣捣器，使其振振动能力大于于砼浇筑能力力。砼浇筑时时，由工班长长统一指挥振振动，配10名熟练振捣捣工。六、砼的养护砼浇筑完完后，监控砼砼内外温差，采采取内通循环环水，外部湿湿润，顶面盖盖湿麻袋进行行砼养护。对对墩顶砼外露露面，待表面面收浆，凝固固后即用麻袋袋覆盖，并定定人经常在模模板及麻袋上上洒水，在常常温下不少于于7昼夜。拆模模后，对于薄薄壁墩墩身外外露表面仍要要进行1-2天湿养护，对对于引桥墩身身砼表面立即即裹塑料薄膜膜以养护砼。七、各种设备的垂垂直运输钢筋及施工用各种种小机具采用用塔吊进行垂垂直运输，塔塔吊位于墩柱柱一侧，与墩墩柱用附着杆杆件连接，以以增加其稳定定性，下部为为混凝土基础础。当墩身施工到0＃＃块底部时设设预埋件，拆拆模后，利用用预埋件拼装装托架，组拼拼0＃块底模板板支撑平台，最最后进行0＃块施工。T型刚构连续箱梁施施工方案及方方法一、0号块施工0号段结构复杂，预预埋件、钢筋筋、各向预应应力钢束及其其孔道、锚具具密集交错，梁梁面有纵横坡坡度，端面与与待浇段密切切相连，务必必精心施工。考虑到混凝土方量较大，分二次浇筑成型，第一次浇筑底板与腹板，第二次浇筑顶板。翼缘板在墩身外两侧悬出部分，施工时采取在桥墩外侧预埋铁件，搭设托架，利用托架作为施工平台和浇筑翼板的支撑。托架以120%的荷载进行预压，以消除非弹性变形。混凝土采用输送泵输送，插入式振动棒振捣。其施工程序如下：（1）安装墩顶托架平台台；（2）浇筑支座垫石及临临时支座；（3）安装永久支座；（4）安装底侧钢梁、千千斤顶；（5）安装底板部分堵头头模板；（6）托架平台试验；（7）调整模板位置及标标高；（8）绑扎底板和腹板的的深入钢筋；；（9）安装底板上的预应应力管道和预预应力筋；（10）监理工程师验收；；（11）浇注底板第一层混混凝土；（12）混凝土养护；（13）绑扎腹板、横隔梁梁钢筋；（14）安装腹板纵向、横横隔梁横向预预应力管道和和预应力筋；；（15）安装全套模板；（16）监理工程师验收；；（17）浇筑腹板横隔板；；（18）混凝土养护；（19）拆除部分内横后，安安装顶板模；；（20）安装顶板端模；（21）绑扎顶板底层钢筋筋网及管道定定位筋；（22）安装顶板纵向预应应力管道及横横向预应力管管道和预应力力筋；（23）安装顶板上层钢筋筋网；（24）监理工程师验收；；（25）浇筑顶板混凝土；；（26）管孔清理及混凝土土养生；（27）拆除顶、底板端模模；（28）两端混凝土连接面面凿毛；（29）混凝土强度达到设设计要求强度度后张拉竖向向预向；（30）竖向预应力管道灌灌浆；（31）拆除内模、侧模、底底模；（32）拆除墩顶托架平台台；施工托架采用万能能杆件支承在在墩身预埋件件上，托架的的顶面尺寸，横横桥向的宽度度比梁底板宽宽出1.5mm－2.0m，以以便设立梁的的外侧模板。托托架顶面应与与梁底部纵向向线形的变化化一致。托架架采取现场拼拼装。采用托托架浇筑梁段段时，由于托托架弹性、杆杆件连接处有有缝隙等原因因，可能引起起混凝土梁段段出现裂缝，因因此在混凝土土浇筑以前，应应对托架进行行试压。试压压的方法是可可反复采用千千斤顶多次加加压，以消除除其非弹性变变形。测出弹弹性变形值为为外模预留高高度提供参数数，并检验托托架是否安全全。二、悬臂段施工挂篮是悬臂浇筑的的主要施工机机具，它是一一个能够沿轨轨道行走的活活动脚手架，悬悬挂在已经张张拉锚固与墩墩身连成整体体的箱梁节段段上。在挂篮篮上可进行下下一节段的模模板、钢筋、管管道的架设，浇浇筑砼和预应应力张拉、压压浆等作业。完成一个循环后，新新节段已和桥桥墩连成整体体，成为悬浇浇梁的一部分分，挂篮即可可前移一个节节段，固定在在新的节段上上，通过调节节吊杆来控制制主梁高度，如如此循环，直直到合拢。由由于墩两侧须须平衡施工，则则每墩需两个个挂篮。本工工程拟设置两两对四套挂篮篮同时作业，具具体施工流程程如下：挂篮加载试验挂篮加载试验挂篮拼装就位安装挂篮底模、侧模安装内模板和支架安装梁体底板、腹板钢筋和预应力管道安装顶板钢筋和预应力管道混凝土养生、拆除内模和支架初设挂篮前端高程钢筋下料成型混凝土拌制输送混凝土证三、箱梁施工的线线型控制悬浇梁施工应对其其梁内应力和和梁体线型进进行监控。悬悬臂梁施工线线型控制的关关键是要分析析每一施工阶阶段、每一施施工步骤的结结构挠度变化化状态，控制制立模标高。先先计算出各梁梁段的立模预预拱度，结合合前一梁段的的挠度实测值值，修正预拱拱度值后调整整立模标高。立模预拱度=各种种因素引起梁体体变形的挠度度计算值+挂蓝变形+挠度观测调调整值（1）影响梁体变形的的挠度因素根根据施工过程程主要有以下下几种：A.单T形成阶段由以下因因素产生的悬悬臂挠度：梁段混凝土自重；；挂篮及梁上其它施施工荷载作用用；张拉悬臂预应力筋筋的作用。B.合拢阶段，将继续续发生以下因因素产生的连连续挠度：合拢段混凝土重量量及配重作用用；模板吊架或梁段安安装设备的拆拆除；张拉连续预应力束束的作用。在以上过程中，同同时还会发生生由于混凝土土弹性压缩、收收缩、徐变、预预应力筋松驰驰、孔道摩阻阻预应力损失失等因素引起起的挠度。（2）梁体变形的挠度度计算A.基本假设混凝土为均质材料料。施工及运营过程中中梁体截面的的应力бh＜0.5Ra，并可认为为在这种应力力范围内，徐徐变、应变与与应力成线性性关系。叠加原理适用于徐徐变计算，即即应力增量引引起的徐变变变形可以累加加求和。B.挠度计算在上述假设的基础础上考虑到各各节段混凝土土龄期不同所所导致的收缩缩徐变差异将将连续刚构梁梁施工所经历历的收缩徐变变过程划分为为与施工过程程相同的时段段即：浇筑新新梁段、张拉拉预应力筋、移移动挂篮、体体系合拢等。每每一时段结构构单元数与实实际结构梁段段数一致，在在每一时段都都对结构进行行一次全面的的分析，求出出该时段内产产生的全部节节