唐山河流防洪排涝综合整治工程钢结构桥梁施工方案

PAGE1PAGE1PAGE27唐山市陡河青龙河防洪排涝综合整治工程桥梁六标段工程钢结构桥梁施工方案编号：010-10-3-LJX-04编制单位：钢结构制作项目部编制日期：2010年10月3日目录TOC\o"1-4"\z第一章工程概况和编制依据 4第一节工程概况 4第二节编制依据 4一、应用规范 4二、设计施工图纸及总说明 4第二章组织机构 5第一节工程量 5第二节施工组织机构框图及主要施工管理人员表 6第三节主要施工管理人员表 7第三章施工方法及技术措施 8第一节钢桥制作、运输、安装工艺 8第二节钢结构制作 8一、原材料试验、检验、矫正 8二、放样、号料、下料 9三、焊接施工及管理 9四、油漆 13五、构件运输 14六、构件现场拼装、安装 14第四章施工进度计划 18第五章主要施工机械、器具 19第六章劳动力安排计划 20第七章施工保证措施 20第一节工期保证措施 20第二节质量保证措施 21一、质量管理体系 21二、质量管理制度 23三、质量检测及技术措施 25四、施工过程中的质量控制 25五、工程竣工后的质量跟踪 26第三节安全生产及文明施工保证措施 26一、现场安全 26二、季节性施工安全保证措施 27三、施工管理制度 27四、文明施工管理措施 29五、现场管理制度 29六.场容要求 30工程概况和编制依据第一节工程概况本工程位于河北省唐山市陡河自来水厂桥，工程项目为跨河钢桥，结构形式为桁架箱梁钢结构拱桥，结构组成上下弦梁为600*25600箱梁，中间共有10道由300*300直杆和斜杆连接组成整体桁架，由主材为Q345q-D钢板组拼焊接。钢桥跨度为长49米,宽25.6米,重量约1350吨。本工程的施工特点为:现场施工,焊接量大，由于两侧均有建筑,施工场地狭窄，尤其本工程预制单元段重约50吨,且超长超宽和超高，增加了构件倒运难度。起重吊装设备为25吨至200吨,进出施工现场和起吊具有一定的难度，为此施工重要认真组织,精细施工,确保安全。第二节编制依据一、应用规范1）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）3）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-2001）4）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）5）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（）二、设计施工图纸及总说明第二章施工组织第一节工程量根据设计提供的图纸汇总主要工程数量如下:序号单元单元划分件数重量（t）备注1单元QJ1单元QJ1-121172单元QJ1-221173单元QJ`2单元QJ2-1正件21174单元QJ2-1反件21175单元QJ2-2 正件21176单元QJ2-2 反件21177单元QJ3单元QJ3-1正件21178单元QJ3-1反件21179单元QJ3-2正件211710单元QJ3-2反件211711单元QJ4880工程量（杆件）序号名称规格型号（截面尺尺寸）件数重量(t)备注1端直腹杆-25×600××6002029.552直腹杆1-6-25×600××300110件893斜腹杆1-6-16×312××300120件684限位钢板见洽商图纸143.25工程量190注：工件长度见图图纸。第二节施工组织机构框图及主要施工管理人员表施工组织机构框图项目经理：于利项目经理：于利项目总工：印有臣项目付经理：杨俊民项目总工：印有臣项目付经理：杨俊民财务：张冬办公室：王军生产安全员：张杰地方协调人员：杨俊民物资设备负责人：杨连生工程技术负责人：黄宝新工程质量负责人：田兴来施工队长：张银发工程资料员：王亚军测绘财务：张冬办公室：王军生产安全员：张杰地方协调人员：杨俊民物资设备负责人：杨连生工程技术负责人：黄宝新工程质量负责人：田兴来施工队长：张银发工程资料员：王亚军测绘负责人：谢金贵专项实验检测负责人：张利第三章施工方法及技术措施第一节钢桥现场制作、拼装工艺1、上弦、下弦钢箱梁现场分段加工，施工工艺流程如下：零件矫正和弯曲号料切割放样零件矫正和弯曲号料切割放样焊缝检验焊接钢梁组装边沿加工焊缝检验焊接钢梁组装边沿加工支座垫板焊接钢梁试装除刺去头钢梁矫正支座垫板焊接钢梁试装除刺去头钢梁矫正工地油漆、验收现场吊装拼装钢梁验收工地油漆、验收现场吊装拼装钢梁验收2、直腹杆、斜腹杆、现场制作施工工艺流程如下：放样号料切割零件矫正边沿加工腹杆组装焊接焊缝检验喷砂除锈油漆报验验收第二节钢结构制作一、原材料试验、检验、矫正根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；二、放样、号料、下料制作时先在现场平台上按图纸要求放出1：1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量；下料用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。三、焊接施工及管理1、人员要求：eq\o\ac(○,1)从本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。②焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。③无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。④焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。2、焊接设备选用：①焊接较长直焊缝，采用埋弧自动焊机进行焊接，其余焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。②不便采用半自动CO2焊的焊接部位，采用手工电弧焊机进行焊接。③三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。3、焊接材料选用及管理：焊接材料选用表：母材焊接方法焊条、焊丝、焊剂剂、保护气体体Q3445q—D埋弧自动焊H10Mn2SSi、HJ1011半自动CO2焊H10Mn2Sii、CO2（纯度≥99.5%）手工电弧焊J507②焊材管理：a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。c、焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。d、焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。4、焊接工艺要求：①焊接工艺流程编制焊接作业指导书检查上道工序质量坡口清理焊接焊缝外观检查焊缝无损探伤出具检测报告。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊作业指导书及操作规程。③焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。④焊前准备：a、焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝采用镀铜焊丝，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条（如J506，J507）烘干温度为350度-450度，保温100度-150度，1-2小时。酸性焊条（如J422）一般不烘干，若烘干，温度为100-150度，保温100度左右，1小时。b、焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物。c、对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。d、组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。⑤焊接a、先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。b、用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。c、焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。d、设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度≥60mm，宽度≥50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长度≥20mm，埋弧焊≥50mm。e、要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。g、中厚板采用多层多道焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后才能继续焊接，焊缝接头应错开≥20mm。h、避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。i、半自动CO2气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀放水，气压小于1.0MPa时停止使用。焊丝选用j.严禁在母材上引弧。k.矫正焊接变形，Q235钢可采用机械矫正或火焰矫正法。l.焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。m.雨雾天气时，禁止露天焊接。构件表面潮湿应清干。四级以上风力应采用防风措施。n.焊接工艺参数以焊接工艺评定为准，可参考下面要求进行工艺评定。Ⅰ、手工焊：打底层φ3.2，电流I=100-130（A），其他层φ4.0，I=160-210（A）。Ⅱ、埋弧焊及半自动CO2焊参考JGJ81-2002中对应工艺参数。5、焊接质量检查与检测。①焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。②焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。③焊缝质量等级及无损检测：焊缝质量等级一级二级三级超声波探伤评定等等级Ⅱ级Ⅲ级检查内容外观，100%探探伤外观，20%探伤伤外观④焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的要求。⑤焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。⑥Q345Qq-D应在焊完24小时后进行外观检查。⑦焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，应制定返修工艺后返修。四、油漆油漆涂装前钢结构表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。钢材表面粗糙度，以40-75微米为宜，一般不超过100微米。表面除锈等级达到Sa*1/2级。钢箱梁外表涂层可采用《铁路钢桥保护涂装》中Ⅳ涂装体系，涂装工艺如下：第一：特制环氧富锌底漆2道，干漆膜厚度2*40um。第二：环氧云铁中间漆1道，干漆膜厚度1*40um。第三：灰铝粉石墨醇酸面漆3道，干漆膜厚度3*35um。钢桥面顶板面漆装聚氨酯耐磨涂层，如下：第一：棕黄聚氨酯盖板底漆2道，干漆膜厚度2*50um。第二：灰聚氨酯盖板4道，干漆膜厚度4*40um。钢箱体内部分，如下： 第一：无机富锌底漆1道，干漆膜厚度1*40um。第二：无机富铝面漆1道，干漆膜厚度1*30um。以上钢结构涂装的施工要求以及桥梁日常维护均按照《铁路钢桥保护涂装》执行。五、构件运输钢梁在现场加工完毕后，必须经过试拼装、验收合格后方可转运。钢梁在转运输过程中，要防止倾倒、碰装、支垫要平稳、多点、可靠；采取可靠措施防止变形及碰伤。六、构件现场组拼、安装钢梁的安装顺序为：钢桥主体预制安装共分三大部分完成：eq\o\ac(○,1)下弦箱梁eq\o\ac(○,2)上弦箱梁eq\o\ac(○,3)腹杆。组拼按装顺序：下弦箱梁上弦箱梁腹杆。3.施工示意图如下:6.钢梁拼装：钢梁的现场拼接与施焊是全桥施工的关键技术。桁架箱梁安装时，精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的建筑线形流畅，中心轴线位置、标高及预起拱度与设计施工图纸一致。施焊时应充分考虑到现场及室外的工作环境和施工操作条件，施焊时间宜在6～11时16～21进行。施工前充分作好各种技术准备工作，确保桁架箱梁连接在几何尺村、外形、焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量。第四章施工进度计划本工程施工进度根据实际特点，本着实事求是、精心组织、科学管理的原则，编制施工进度计划。并结合本工程的施工特点，编制了施工进度控制点如下：本工程计划于2010年10月3日开工，2010年11月20日全部竣工，历时45天。钢结构制作、运输输钢结构吊装、安安装在施工总进度计划划安排上，我我们保证将以以90个日历天完完成本工程的的施工任务，其其中用73天完成施工工制作任务，吊吊装焊接用49天完成。施工进度计划图如如下：钢箱梁制定做9月10日——11月15日直腹杆、斜腹杆10月4日——11月4日第五章主要施工工机械、器具具主要施工机械、器器具一览表序号名称数量规格备注1汽车式起重机2台100T现场吊装用2汽车式起重机2台25T现场吊装用3电焊机12台BX3-500制作8台安装44剪板机1台Q24-16制作下料用5电热恒温干燥箱2台SC101-1227制安用6卸扣8个20吨吊装构件用7半自动切割机3台CG1-30制作用8电弧气刨2台V-0.67/77制安用9空压机2台8立方米制安用10螺旋千斤顶20个80T安装用11型材切割机1台1制作用12焊剂烘干机2台XZYH-60制安用13游标卡尺1把测板厚14直流弧焊机4台ZX5-400制安用15折弯机1台板厚10制作用16台钻1台Z525120.6KKW制作用17自动埋弧焊2台MZ-1000制安用18半自动CO2焊机机2台NBC-300制安用19超声波探伤仪1台制安用20水平仪2台制安用21经纬仪2台制安用第六章劳动力安安排计划根据工程需要，我我单位将从单单位内部选择择劳动素质好好，技术能力力强的工人组组成“成建制”队伍进场，施施工工人平均均技术达中级级，并要求服服从现场统一一管理。对特特殊工种人员员需提前做好好培训工作，必必须做到持证证上岗。第七章施工保证证措施第一节工期保证证措施为了确保工期准点点或提前实现现，必须加强强施工进度计计划管理，施施工进度管理理采用四级管管理，四级管管理是指总进进度计划管理理，阶段性进进度计划管理理，月进度计计划管理，周周进度计划管管理，并以周周计划为实施施性计划，在在确保周计划划按时完成的的前提下，保保证月计划完完成，阶段性性计划，直到到至总计划的的完成。施工进度计划的控控制结果作为为我项目的重重点考核指标标以月度进行行全面检查，并并与经济收入入相挂钩的手手段，以确保保工期按各节节点要求准点点完工或提前前完工。同时时明确项目经经理主管并落落实月计划的的实施，项目目副经理主管管与落实周计计划的实施，各各工长主管并并落实日计划划的实施，项项目经理对整整个过程的施施工计划进行行总控制。具体措施如下：1.项目经理部实实施项目法施施工，对本工工程行使计划划、组织、指指挥、协调、控控制、监督等等六项基本职职能，并在本本单位内选择择成建制并能能打硬仗的施施工队伍组成成作业层，承承担本工程的的施工任务。2.建立生产例会会制度，每星星期1-2次，检查上上一次例会以以来的执行情情况，布置下下一次例会前前的计划安排排，对于拖延延进度的工作作内容找出原原因并分析，及及时采取有效效措施保证计计划完成。3.采用施工进度度总计划与月月、周计划相相结合的各级级网络计划进进行控制与管管理，并利用用计算机技术术进行动态管管理。施工生生产中抓主导导工序，找关关键矛盾，组组织流水交叉叉、安排合理理的施工程序序，做好劳动动力组织调动动和协调工作作，通过施工工网络节点控控制目标的实实现来保证各各控制点工期期控制进度计计划的实现。4.根据业主的使使用要求及各各工序施工周周期，合理地地组织施工，形形成各分部分分项工程的时时间、空间上上的充分利用用与紧凑搭接接，打好交叉叉作业仗，从从而缩短工程程的施工工期期。5.实行合理的工工期目标奖罚罚制度，根据据工作需要，每每天工作12小时，主要要工序采取每每天两班制。6.作好施工配合合及前期施工工准备工作，拟拟定施工准备备计划，专人人逐项落实，搞搞好后勤保障障的高质、高高效第二节质量保证证措施一、质量管理体系系建立由项目经理领领导，各专业业工长、专职职质检员参加加的质量管理理系统，形成成一个横向从从制作到安装装，纵向从项项目经理到各各生产班组的的质量管理网网络。质量管理框架图项目质量技术保证证体系项目经理项目经理于利技术负责人：刘军霞电气负责人：王磊项目总工印有臣安全员：张杰技术负责人：刘军霞电气负责人：王磊项目总工印有臣安全员：张杰安全负责人安全负责人杨俊民材料负责人：杨连生材料负责人：杨连生质检负责人：刘清革资料员：王雅君二、质量管理制度度1.全体员工必须须树立“百年大计，质质量第一”的思想，遵遵循本单位的的质量方针、共共同把好质量量关。2.严格按国家现现行的施工及及验收规范施施工，实行分分项分部工程程评级奖罚制制度，奖优罚罚劣。3.施工中严格执执行“三检制”，挂牌施工工，不合格的的产品坚决返返工，实行质质量一票否决决权。4.特殊工序施工工前必须编写写作业指导书书，施工中严严格按作业指指导书实施。关键工序要制定质质量控制程序序图和施工工工艺卡。钢构件制作安装质质量程序控制制熟悉规范、质量标准、审核图纸熟悉规范、质量标准、审核图纸编写工序制造作业指导书、制造工艺编写工序制造作业指导书、制造工艺制安准备制安准备制定质量预控要点的措施制定质量预控要点的措施施工人员组织、胎卡具配备、焊接工艺评定施工人员组织、胎卡具配备、焊接工艺评定熟悉施工方案、工艺要点、质量保证措施熟悉施工方案、工艺要点、质量保证措施针对图纸技术要求明确控制要点技术交底针对图纸技术要求明确控制要点技术交底施工人员岗位培训、工序控制施工人员岗位培训、工序控制质量控制站点、明确质量标准质量控制站点、明确质量标准各工序按图纸、工艺进行制作，自检各工序按图纸、工艺进行制作，自检填写检验记录、实验记录、评定记录工序检验和验收制安作过程控制检验试验记录填写检验记录、实验记录、评定记录工序检验和验收制安作过程控制检验试验记录质量检验人员的质量检验记录施工班组的自检记录现场加工的质量检验文件各种材料的合格证，质量、检测文件质量记录不合格构件进行有效的处置合格构件进行质量评定，出具合格证书质量评定

三、质量检测及技技术措施质量检验人员的质量检验记录施工班组的自检记录现场加工的质量检验文件各种材料的合格证，质量、检测文件质量记录不合格构件进行有效的处置合格构件进行质量评定，出具合格证书质量评定主要材料供应严格格执行本单位位质量体系文文件。所有进场的原材料料、半成品，除除必须具有出出厂合格证外外，还必须具具有合格的质质量检验报告告，主要材料料必须有试验验报告，否则则禁止使用。隐蔽工程验收记录录未经业主、监监理、设计方方代表的签字字认可，不准准进行隐蔽施施工。加强成品、半成品品的保护工作作，制定成品品保护条例。四、施工过程中的的质量控制1.按照GB/TT190022-ISO99002质量保证模模式建立项目目质量保证体体系，编制本本工程《项目目质量保证计计划》，并有有效地运行，使使施工全过程程始终处于受受控状态。2.建立、健全高效灵灵敏的质量信信息反馈体系系，以专职质质检员、工程程技术人员和和班组长为信信息为中心，负负责及时收集集、整理和传传递质量动态态、信息给项项目经理部（决决策机构），项项目经理部对对异常信息迅迅速作出反应应，并将新的的指令信息传传递给执行机机构。执行机机构调整施工工布署，纠正正偏差，并将将新的信息反反馈回决策层层，形成一个个反应迅速、畅畅通无阻的封封闭式信息网网。3.现场质检员要及时时按照单纯随随机抽样法、分分层随机抽样样法、整群随随机抽样法，客客观地提出产产品的质量数数据，为决策策层提供可靠靠的依据，技技术人员应采采用质量控制制法中的因果果分析图、质质量对策表、直直方图等质量量控制手段统统计、分析、掌掌握质量动态态，追踪“病兆”，对“症”下药。五、工程竣工后的的质量跟踪1.在工程交付使使用后的保修修期内，由本本单位工程技技术部牵头，项项目经理带领领工程技术人人员定期回访访，专门听取取使用单位对对工程质量的的意见。2.属施工原因造造成的质量问问题，我方负负责无偿保修修，直至用户户满意为止；；属用户使用用不当或其它它原因造成的的质量问题，我我方积极协助助业主处理，并并进行必要的的技术服务。第三节安全生产产及文明施工工保证措施一、现场安全1.提高施工人员员的安全生产产意识，通过过经常性的安安全生产教育育，使施工人人员牢固树立立“安全为了生生产，生产必必须安全”的思想。2.实行“施工生生产安全否决决权”，对于影响响施工安全的的违章指挥及及违章作业，施施工人员有权权抵制，专职职安全员有权权停止施工并并限期整改，整整改后经专职职安全员检查查同意后方准准继续施工。3.安排施工任务务的同时必须须进行安全交交底，按照安安全操作规程程及各项规定定的要求施工工。对新工人人和变换工种种的工人要重重新进行安全全教育，使之之熟悉本工种种的安全操作作规程。4.脚手架必须按按有关要求搭搭设，经验收收合格后方可可使用，任何何工种不可私私自改动脚手手架。5.深坑深沟的四四周设钢管防防护栏，需要要上下人的人人行梯道的宽宽度在1000cm以上，并并钉上防滑条条。6.施工机械设备备的设置及使使用必须严格格遵守《建筑筑机械使用安安全技术规程程》中的有关关规定。设备备防护罩、各各种限位装置置及漏电保护护装置等安全全防护必须齐齐全、有效。二、季节性施工安安全保证措施施1.现场机电设备备要做好防雨雨、防漏电措措施，机电线线路经常检修修，下班后拉拉闸上锁。井井架、脚手架架都要设防雷雷接地装置，定定期检测，接接地电阻不大大于4Ω。2.六级及六级以以上大风，井井架暂停使用用。三、施工管理制度度1.施工计划管理理：认真编制制月、周作业业计划，加强强经常性的检检查，做好总总平面管理工工作。2.现场技术管理理：施工组织织设计和施工工方案必须符符合要求且经经过审批，坚坚持施工前的的技术交底工工作。3.现场质量安全全管理：坚持持工作质量、安安全生产责任任制；坚持“三检”和挂牌制，严严格执行操作作规程，严禁禁违章作业，认认真使用“三宝”，所有人员员进入施工现现场均要戴好好安全帽，每每个单位工程程都应按规定定张挂安全网网，高空作业业须拴安全带带。4.现场材料管理理：按平面布布置图堆放料料具，各种材材料分类按规规格堆放，做做到保管妥善善，使用方便便。施工时，做做到工完场清清，余料堆放放整齐；加强强成品、半成成品的保护。5.现场机械管理理：机械设备备的设置和使使用必须严格格遵守“建筑机械使使用安全技术术规程”。做好机械械设备的清洁洁、润滑、调调整等保养工工作。四、文明施工管理理措施1.成立由项目经经理为首的文文明施工领导导小组，全面面负责现场文文明施工的管管理，定期及及不定期地组组织文明施工工检查，对于于不符合文明明施工要求的的地方，限期期进行整改。2.施工现场的场场容场貌实行行分片包干制制，划分管理理区域，规定定职责范围，把把施工现场的的文明施工管管理职责分配配落实到人。3.保持施工现场场场容场貌的的整洁、平整整，施工道路路畅通无阻，排排水系统畅通通无积水。4.加强施工现场场的安全保卫卫工作，完善善施工现场的的出入管理制制度，施工人人员在施工现现场要佩戴工工作卡，严禁禁非施工人员员进入施工现现场。5.工程竣工后，拆拆离所有机械械、临建及剩剩余建筑材料料，清理建筑筑垃圾，使现现场周围清洁洁整齐，适合合使用。五、现场管理制度度现场管理制度是实实现文明施工工经常化，制制度化的关键键，各现场必必须建立健全全文明施工管管理制度。各施工现场都要建建立以下五项项文明施工管管理制度。(一)、施工计划管理1、认真编制施工、作作业计划，大大、中型项目目须推选网络络计划。2、做好总平面管理理工作，经常常检查执行情情况。3、认真填写施工日日志，建立单单位工程工期期考核记录。4、