公园天厦基坑边坡支护工程安全专项施工

锦汇.公园天厦基坑边坡支护工程安全专项施工方案目录TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK\l_Toc20304一、工程概括页工程概括1、总体概况拟建“锦汇.公园天厦”工程，为贵州天厦房地产开发有限公司投资兴建，拟建场地位于贵阳市南明区沙冲南路右侧原水利电力物资公司仓库，交通极为便利。场地西段为沙冲南路，路面标高为1072.73m～1073.72m。由于场地原址内部已有建筑物（现已拆除），经现场踏勘场，大部分布有回填，场区内无基岩出露，场地东南侧有一排独栋别墅，独栋别墅与拟建场地中间有一高约9m的垂直挡墙，挡墙上为独栋别墅小区道路。北东侧为药用植物园进园道路；西南侧为宝源汽车城；北西侧为沙冲南路。拟建物由7栋建筑物组成,其最大建筑层数为-2/30+1F。设计±0.00为1074.10m，设计-2F地下室底板标高为1064.50m。锦汇.公园天厦工程，工程场地总体呈东高西低，标高约为1073.00m～1080.00m，基坑开挖后，北东侧形成长约55.0m，高约11.5m～12.5m开挖边坡，基坑轮廓线距离植物园入口道路人行道最小距离约7m，边坡安全等级为二级；北西侧形成长约245.0m，高约9.0～11.5m开挖边坡，基坑轮廓线距离沙冲南路人行道边线最小距离约6m，安全等级为二级；西南侧形成长约90m，高度约为9.0m开挖边坡，基坑轮廓线距离宝源汽车城最近为4.0m，安全等级为二级；南侧形成长约50.0m，高约10.0m开挖边坡，安全等级为二级；东南侧形成长约310m，高约11.5～15.5m开挖边坡，安全等级为二级。基坑边坡为临时性边坡，使用年限为拟建物地下室施工期间为一年。边坡为岩质边坡，岩体基本质量等级为Ⅳ级，边坡破坏后果严重，结合坡高，确定边坡安全等级为二级。2、地质特征2.1、边坡岩土构成根据钻探揭露，基坑边坡岩土自上而下依次为：杂填土、基岩，分述如下：2.1.1、素填土素填土：杂填土（Qml）：杂色，整个场区均有分布，主要由粘土、碎石，少量建筑、生活垃圾及植物根茎组成，结构松散，厚0.5～3.0m。2.1.2、基岩根据现场钻探和区域地质资料查明，伏于第四系土层之下的基岩，侏罗系自流井群(Jzl)泥岩、燧石灰岩组成，层状单斜产出，由于现场无基岩露头，据临近场地基岩露头实测岩层产状160∠38。按风化程度可分为强风化和中风化。（1）强风化泥岩：紫红色，内含块状结核，泥质胶结，以粘土矿物为主，呈土状。岩体基本质量级别为Ⅴ级。（2）中风化泥岩：薄-中厚层状，泥质结构，夹灰色灰岩透镜体，含钙质结核，为较软岩，易钻进，岩芯呈土状、碎块状。为较完整岩，层状结构，岩块饱和单轴抗压强度标准值frk=1.88MPa，岩体基本质量级别为Ⅴ级。（3）中风化燧石灰岩：灰－灰白色,中-厚层状，细晶结构，节理裂隙较发育，为较硬岩，岩芯呈短柱状、块状，少量柱状。部分岩芯表面见针孔状溶孔，晶洞，节理多呈闭合状，少数张开状节理为方解石脉胶结，为较破碎岩，层状结构，岩块饱和单轴抗压强度标准值frk=34.156MPa，岩体基本质量级别为Ⅳ级。根据场地工程地质测绘及钻探情况，边坡岩体含强风化泥岩、中风化泥岩及中风化燧石灰岩，以中风化泥岩为主，为软岩，完整程度属较完整。按《工程岩体分级标准》（GB50218-94），判定强风化泥岩岩体基本质量等级为Ⅴ级，中风化泥岩岩体基本质量等级为Ⅴ级，中风化燧石灰岩岩体基本质量等级为Ⅳ级。按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）之附录A的相关规定，判定强风化边坡岩体类型为Ⅳ类，中风化边坡岩体类别为Ⅳ类，该基坑边坡边坡岩体类型以Ⅳ类岩体为主。3、水文地质条件拟建场地地势地洼，为地表水排泄区，场地及其附近无地表水体和泉井出露。根据钻探情况，钻孔深度范围内未见地下水，孔内水位为钻探施工残留用水及南东侧卧龙山庄别墅区生活用水。主要为杂填土中的上层滞水及地表水，其大致径流方向由东侧山体向西地势低洼处汇集。泥岩为隔水层，上层滞水及地表水受大气降水控制，水量小。地下水据区域水文地质资料埋藏较深。4、设计概况4.1、素填土层地层描述4.2、支护措施AB段：边坡为岩质边坡，边坡最大高度为12.6m，上部为杂填土，下部为强风化泥岩和中风化泥岩，边坡倾向为200°，为顺向坡，采用坡率法结合锚杆挂网喷射混凝土进行支护。BCD段：边坡为岩质边坡，边坡最大高度为11.5m，上部为杂填土，下部为强风化燧石灰岩和中风化燧石灰岩，边坡倾向为110°，为切向坡，采用坡率法结合锚杆挂网喷射混凝土进行支护。DE段：边坡为岩质边坡，边坡最大高度为9.5m，边坡上部为杂填土，下部为强风化泥岩、中风化泥岩和中风化燧石灰岩，边坡倾向为90°，为切向坡，采用坡率法结合锚杆挂网喷射混凝土进行支护。EF段：边坡为岩质边坡，边坡最大高度为11.0m，边坡上部为杂填土，下部为中风化泥岩和中风化燧石灰岩，边坡倾向为20°，为逆向坡，采用坡率法结合锚杆挂网喷射混凝土进行支护。FG段：边坡为岩质边坡，边坡最大高度为15.5m，边坡主要由杂填土，下部为强风化泥岩和中风化泥岩，采用锚索抗滑桩或锚索肋柱加桩间喷射砼板。5、施工技术要求和技术保证条件5.1、抗滑桩施工（1）、浇灌桩身砼时，桩孔内不得积水，如有积水需及时抽干，当水量大无法抽干时，可按水下混凝土浇筑施工。混凝土填心应密实、连续，砼强度应满足设计要求，避免产生断桩。（2）、桩开挖后应请地勘人员进行验槽确定地基承载力和岩石风化程度、完整程度，确保满足设计要求。（3）、桩开挖到位后，应及时浇筑，如不能及时浇筑应清理孔底沉渣再进行浇筑，预防地基持力层受到破坏。（4）、桩开挖应跳孔进行，待混凝土强度达到80%后方可进行相邻孔的开挖。5.2、桩间喷射砼板施工（1）、在进行桩间喷射砼板施工时不得破坏桩后土体或使桩后土体垮空。（2）、板上设置φ100泄水孔，间距为2000mm，板后设置反滤层。（3）、桩间喷射砼板和桩采用1米长的短锚杆锚固连接，距离桩边300mm，纵向间距1000mm布置，详见桩间喷射砼板锚固锚杆大样图。5.3、锚杆施工（1）、锚杆采用φ22或φ28Ⅱ级螺纹钢，φ80钻孔，注M30水泥砂浆。（2）、钻孔深度比设计深度加深0.50m，钻孔完成后吹净孔内石屑，随即安置锚杆，锚杆对中支架每2.0m设置一个，保证锚杆居中。（3）、锚杆材料：杆体材料采用Ⅱ级螺纹钢，抗拉强度为300MPa；灌浆材料采用普通硅酸盐水泥（强度不低于42.5Mpa）、普通细砂，详见《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20027.3锚杆（索）原材料。（4）、锚杆采用常压灌浆，压浆应将压浆管伸至孔底，从下到上一次性压满，直至孔口有干净浆液溢出，方可停止压浆，当浆液回落时，应从孔口补浆，保证浆液饱满，浆液制作时应加入早强剂；若遇裂隙、溶洞等不良地质情况，使灌浆异常超量，可根据实际情况采用间歇式灌浆进行处理。（5）、若遇不稳定岩块锚杆必须穿过潜在滑动面进入稳定地层3.0m。5.4、锚索施工（1）、预应力锚索采用4φ15.2或6φ15.2钢绞线，φ110钻孔，注M35水泥砂浆。（2）、锚索成孔过程中必须采用无水干钻，钻孔深度比设计深度加深0.50m，钻孔完成后吹净孔内石屑，随即安置锚索。（3）、灌浆材料采用普通硅酸盐水泥（强度不低于42.5Mpa）、普通细砂，详见《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20027.3锚杆（索）原材料。（4）、锚索采用常压灌浆，压浆应将压浆管伸至孔底，从下到上一次性压满，直至孔口有干净浆液溢出，方可停止压浆，当浆液回落时，应从孔口补浆，保证浆液饱满，浆液制作时应加入早强剂；若遇裂隙、溶洞等不良地质情况，使灌浆异常超量，可根据实际情况采用间歇式灌浆。（5）、待水泥砂浆强度达85%以后，方可进行预应力锚索张拉，预应力锚索张拉按二次四级对称张拉执行，第一次张拉第一、二级，第二次张拉第三、四级，两级张拉的时间间隔不少于15分钟，两次张拉的时间间隔不少于3天。每级张拉的拉力按设计拉力的1/4（每根钢绞线为32.5kN）递增，超张拉10%，最后一级张拉的拉力为143kN（每根钢绞线），待稳定后锁定值为130kN。张拉前应对张拉设备进行标定，张拉时监理人员必须进行旁站监理，并及时签证。（6）、预应力锚索施工：钻孔→锚索制安→灌浆→锚墩→锚索张拉→C30混凝土封锚。5.5、喷射混凝土施工（1）、喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应由上而下；（2）、对受喷岩面应用压力水预先湿润，对遇水易潮解的岩层可用风压清除岩面的松石、浮渣和尘埃；（3）、在大面积喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射混凝土充填；（4）、喷嘴指向与受喷面应保持90°夹角；喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m；（5）、分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面；（6）、喷射作业应紧跟开挖作业之后及时进行支护。5.6、技术保证条件（1）、施工前必须确认边坡范围管线的准确位置和埋深，避免施工过程中破坏管线，造成严重后果。（2）、边坡采用逆作法进行施工，分层开挖，开挖高度不能大于4.0m，长度不大于10m，待分层支护体系锚索张拉完毕后，方可进行下阶开挖施工。（3）、若坡面有出水点，在该处埋设导管排水。（4）、喷射混凝土前埋设控制喷射混凝土厚度的标志。实际喷射厚度同设计厚度之差控制在±5mm内。（5）、面板设计网筋及加强筋搭接方式均为焊接，面板埋入稳定岩层下50cm。（6）、孔桩开挖及边坡开挖应制定专项方案，并通过论证，如有必要，采取非爆破开挖方式。（7）、钢垫板必须坡面紧密接触，避免产生局压，导致混凝土面板开裂，锚索或锚杆失效。6、施工平面布置在现场平面布置中，要做到既满足工程施工需要，又能够保证便于现场管理，减少施工对周围环境的影响，做好安全、文明施工。本工程施工现场在平面布置时，将钢筋加工棚、发电机设备布置于抗滑桩的西北侧；空压机及材料库房、水泥库房布置在东北侧施工场地内；办公用房及民工宿舍布置在施工入口处（场区西北侧）。施工总平面布置图6、周边环境6.1、场地位于贵阳市南明区沙冲南路右侧原水利电力物资公司仓库，交通极为便利。场地西段为沙冲南路，路面标高为1072.73m～1073.72m，道路宽25m。6.2、场地东南侧有一排独栋别墅，独栋别墅与拟建场地中间有一高约9m的垂直挡墙，挡墙长度约为189m；挡墙上为独栋别墅小区道路,小区道路宽6m，边坡支护边线距离独栋别墅距离为17.5m~21m不等。6.3、北东侧为药用植物园进园道路；西南侧为宝源汽车城；北西侧为沙冲南路。6.4、锦汇.公园天厦工程，工程场地总体呈东高西低，标高约为1073.00m～1080.00m，基坑开挖后，北东侧形成长约55.0m，高约11.5m～12.5m开挖边坡，基坑轮廓线距离植物园入口道路人行道最小距离约7m。6.5、北西侧形成长约245.0m，高约9.0～11.5m开挖边坡，基坑轮廓线距离沙冲南路人行道边线最小距离约6m。6.6、西南侧形成长约90m，高度约为9.0m开挖边坡，基坑轮廓线距离宝源汽车城最近为4.0m，宝源汽车城为2层建筑物。6.7、南侧形成长约50.0m，高约10.0m开挖边坡，东南侧形成长约310m，高约11.5～15.5m开挖边坡。6.8、基坑边坡西北侧BCD支护段坡顶开挖线至人行道2.5~3.5m不等有地下管网，埋深为1m，边坡开挖标高与管网沟槽顶标高一致。6.9、基坑边坡西北侧沙冲南路道路边缘有电杆、380v电源、通信电缆等。架设高度为5m，距离边坡开挖边缘5.5~7m不等。6.10、周边环境平面图。周边环境平面图7、项目概况工程名称：锦汇.公园天厦基坑边坡支护工程地理位置：地位于贵阳市南明区沙冲南路右侧原水利电力物资公司仓库，场地西段为沙冲南路。建设单位：贵州天厦房地产开发有限公司监理单位：浙江天正项目管理咨询有限公司设计单位：贵阳建筑勘察设计有限公司勘察单位：贵阳建筑勘察设计有限公司施工单位：贵州正业工程技术投资有限公司7.1、施工目标7.1.1、确定工期为60日历天。根据工期、工程特点、质量特点，结合我公司的施工能力，合理安排施工进度计划，合理安排施工人员及施工机械。从现场管理、各项制度、组织安排及技术措施来确保工期目标的实现。7.1.2、确定工程质量目标为一次性验收通过。为确保目标的实现，我公司从现场质量管理、项目管理制度、工程施工技术措施等措施在保证质量的同时，发挥我公司特长，合理组织施工，确保工程一次性验收通过。7.1.3、严格执行国家和地方等有关部门的安全生产法律、法规、规章和政策制度，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ159-2011），确切落实各项安全技术措施，确保施工现场的安全生产和文明施工，杜绝安全事故。根据工程需要合理安排施工人员及施工机械。7.1.4、施工管理目标施工质量目标：在达到合格工程。施工安全目标：实现安全生产事故率控制在百分之二以下。文明施工目标：文明施工工程。施工工期目标：总工期60天。7.2、施工部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先难后易”的原则，实行流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。根据本工程实际情况按阶段性进行施工：第一阶段抗滑桩施工，抗滑桩成孔采用旋挖机成孔，钢筋笼制安严格按照规范及设计施工图执行，混凝土填芯及冠梁采用商品混凝土进行浇筑。第二阶段土方开挖，施工采用机械开挖为主，人工开挖配合为原则；为了保证边坡整体稳定性采用分层分段开挖，并派施工员跟班，严格做到开挖一段支护一段；第三阶段进行桩间喷射砼板及锚索同步施工，第四阶段进行锚喷。7.3、项目管理机构决策层决策层生产副经理项目技术负责人项目经理管理层工程部质安部经营部设备物资部综合办公室财务部作业层施工二队施工一队综合队施工三队施工现场组织机构图7.3.1工程施工管理人员配置机构名称姓名职务职称工作职责项目经理部邓武福项目经理助理工程师指挥、管理、协调调和技术总负责袁江文技术负责人高级工程师施工办公室李军军施工员施工员施工、质量、安全全试验、资料编制张麟资料员资料员唐登虎质量员质量员杨小强安全员安全员刘德清材料员材料员造价员程双注册造价工程师7.3.2、项目管理目标3.2.1伤亡控制指标（1）杜绝安全事故；（2）项目年度因工重伤率、死亡率为零，员工因工负伤率控制在0.18‰亿元以下；（3）职业病年发病率为零。3.2.2施工安全达标重视对边坡围护结构及主体结构施工质量进行监测观察，确保边坡稳定，在土石方开挖过程中严格按照施工组织设计步骤进行施工，将各种变形，沉降控制在允许范围内，确保施工、周边道路的安全。3.2.3文明施工目标施工现场封闭化、围护标准化、现场硬底化、厨房厕所卫生化、宿舍整齐化、办公室规范化、保证施工不造成对周围环境的污染，同时要做好施工周围环境的美化。编制依据1、国家标准序号类别规范、规程名称编号1国家标准《建建筑施工组织织设计规范》GB50502--20091国家标准危险性较大的分部部分项工程安安全管理办法法建质[2009]877号2国家标准《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20133国家标准《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB50202--20094国家标准《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20155国家标准《建筑边坡工程技技术规范》GB50330--20136国家标准《锚杆喷射混凝土土支护技术规规范》GB50086--20017国家标准《建筑结构荷载规规范》GB50009--20127国家标准《建筑地基基础设设计规范》GB50007--20118国家标准《建筑边坡监测技技术规范》GB50497--20099国家标准《工程测量规范》GB50026--200710国家标准《混凝土外加剂应应用技术规范范》GB50119--201311国家标准《建设工程施工现现场供用电安安全规范》GB50194--201412国家标准国务院生产安全事事故报告和调调查处理条例例13国家标准建筑施工企业安全全生产管理规规范GB50656--20112、行业标准序号类别规范、规程名称编号1行业标准《建筑基坑支护技技术规程》JGJ120--20122行业标准《建筑地基处理技技术规范》JGJ79-200123行业标准《建筑桩基技术规规范》JGJ94-200084行业标准《建筑桩基检测技技术规程》JGJ106-220145行业标准《建筑变形测量规规程》JGJ8-201166行业标准《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-200127行业标准《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-200118行业标准《施工现场临时用用电安全技术术规范》JBJ46-200059行业标准《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-2201610行业标准《钢筋焊接及验收收规程》JGJ18-2001211行业标准《混凝土拌合用水水标准》JGJ63-2000612行业标准《普通混凝土配合合比设计规程程》JGJ55-2001113行业标准《建筑工程冬期施施工规程》JGJ104-2201114行业标准建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-2201115行业标准建筑工程预防高处处坠落及坍塌塌事故若干规规定16行业标准《建筑施工土石方方工程安全技技术规范》JGJT180--200917行业标准建筑施工安全技术术统一规范JGJ508700-201333、地方标准序号类别规范、规程名称编号1地方标准《贵州建筑地基基基础设计规范范》DBJ22-455-200442地方标准《贵州建筑岩土工工程技术规范范》DBJ22-466-200444、其他序号类别规范、规程名称编号1其他贵阳市人民政府有有关建筑工程程管理、市政政管理、环境境保护等法规规及规定2其他我公司有关管理、质质量管理、安安全管理、文文明施工管理理规定5、相关文件序号名称文件类型1锦汇.公园天厦基坑边坡坡支护工程项项目施工合同同合同文件2锦汇.公园天厦基坑边坡坡支护工程项项目设计施工工图设计文件3锦汇.公园天厦基坑边坡坡支护工程项项目勘察报告告勘察文件施工计划1、施工进度计划本工程施工工期计划60天，详见（施工进度计划横道图）。2、施工准备与资源配置计划2.1、施工准备2.1.1、技技术准备（1）、图图纸、中标文文件收集齐全全；（2）、请请设计人员技技术交底；（3）、测测量放线（复复核边坡开挖挖是否到位），布布置位移观测测点；（4）、工工程原材料送送检；（5）、标标定压浆设备备、张拉设备备；（6）、组组织管理人员员认真熟悉图图纸，编制切切实、可行的的施工组织设设计、施工方方案；不定期期（包括施工工阶段）的开开展技术交流流、技术讲座座、技术交底底工作；提出出并解决重点点、难点问题题；编制各阶阶段人员、材材料、物资供供应计划；准准备边坡开挖挖施工前的定定位、放线，并并提请有关部部门复核；组组织工人进行行技术培训和和入场安全教教育。2.1.2、现现场准备（1）、设置现场办公公设施；（2）、项目施工管理理人员就位；；（3）、搭设现场库房房、钢筋加工工场、配电房房；为了安全全顺利地组织织施工，经实实地考察合理理布置水泥库库、砂石料堆堆放场地、机机械堆放场地地，钢筋加工工场、办公室室、职工宿舍舍，布置原则则如下：1）严禁坡顶堆放施施工材料；2）保证施工方便；；3）确保安全、文明明施工、重视视环保；4）合理布置，对施施工区域进行行封闭，作好好现场安全宣宣传及施工区区域与生活区区域的隔离工工作。6、各施工班组进场场（含各班组组专业施工机机具）；7、架设施工供电系系统、供水管管线；8、周转料具、机械械设备进场，并并合理布置加加工场地；2.1.3、资资金准备结合本工程程实际情况公公司合理调配配资金、准备备充足启动资资金作到专款款专用，确保保本工程的工工期、安全、质质量得到100%保障。2.2、资源配置置计划2.2.1、机械械设备投入计计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1振捣器22良好混凝土2电焊机47.5良好钢筋制作3水泵100口径4良好抽水4切割机23KW良好钢筋制作5挖掘机3604良好土石方开挖6破碎锤3604良好土石方开挖7旋挖钻机3601良好抗滑桩成孔8吊车25吨1良好钢筋笼吊装9喷浆机25.5良好喷锚10锚索（杆）钻机211良好锚索（杆）成孔11空压机275良好喷锚、锚索（杆）成成孔12浆液自拌机27.5良好锚索（杆）灌浆13注浆泵215良好锚索（杆）灌浆14张拉油泵23良好张拉15千斤顶1良好张拉16砼搅拌机25.5良好喷锚17钢筋弯曲机13良好钢筋制作18钢筋调直机33良好钢筋制作19直接螺纹加工机25.5良好钢筋制作20钢筋切断机15.5良好钢筋制作21运输车辆15良好土石方外运2.2.2、材料料计划主要材料计划表序号材料名称规格与型号单位数量1普通硅酸盐水泥PC32.5T5002普通硅酸盐水泥P042.5T203钢绞线锚索4φ15.2m15964桩身、冠梁混凝土土C30m314005钢筋HRB400Φ228T346钢筋HRB400Φ222T227钢筋HRB400Φ220T6.28钢筋HRB400Φ114T399钢筋HPB300Φ10T8.510钢筋HPB300Φ6.5T4211喷射混凝土150厚C20m2804012锚索钢垫板300*300**30块9613锚杆钢垫板200*200*115块20614泄水管φ100PVC管m837.5施工工艺技术1、主要技术参数1.1、抗滑桩：：1~7号桩：桩径径0.8m、桩横向间间距4m、冠梁梁尺寸0.88*0.5m、桩身及冠冠梁浇筑C30混凝土；桩桩身钢筋笼主主筋按8φ28@275mm布置、箍筋筋按φ10@200mmm布置、加强筋及三三角架立筋按按φ20@20000mm布置；冠梁主筋按8φ20布置，箍筋筋按φ10@2000mm布置；抗滑滑桩和冠梁主主筋至边距为为50mm。8~46号桩：桩桩径1.2m、桩横向间间距5m、冠梁尺寸1.2*0.5m、桩身及冠冠梁浇筑C30混凝土；桩桩身钢筋笼主主筋按15φ28@230mm布置、箍筋筋按φ10@200mmm布置、加强筋及三三角架立筋按按φ20@20000mm布置；冠梁主筋按122φ20布置，箍筋筋按φ10@2000mm布置；抗滑滑桩和冠梁主主筋至边距为为50mm。1.2、锚索：1~7号桩上锚索索孔径为110mm、内置4φ15.2预应力钢绞绞线，纵向间间距为4.0m、横向间距4m；锚索入射射角15度，注M35水泥砂浆，锚锚固段进入中中风化岩石长长度不小于6m。8~46号桩上锚锚索孔径为110mm、内置6φ15.2预应力钢绞绞线，纵向间间距为3.0m、横向间距距5m；锚索入射射角15度，注M35水泥砂浆，锚锚固段进入中中风化岩石长长度不小于6m。1.3、桩间喷射射砼板：桩间喷射混凝土板板厚度为155cm，内置双层钢钢筋网，主筋筋按φ16纵向间距为1000mmm；横向间距距为距离桩边边300mm；双层双向向布置，网筋按8@150mm双层双双向布置；锚杆为为1φ25螺纹钢筋，纵纵向间距为1000mmm，横向为距距离桩边300mm布置。泄水孔孔采用φ100PVVC管，按2.0m**2.0m行列式布置置，最底排泄泄水孔距坡脚脚0.5m。1.4、锚喷喷施工：a、成孔孔径为800mm、内插一根根直径为22mm或28mm的三三级螺纹钢，锚锚杆长度为3m、4.5m、6m、9m，锚杆纵纵横间距为2m，入射角度度为15度，注M30水泥砂浆。b、网筋为φ6.55@200双层双向布布置，加强筋筋为φ14螺纹钢筋@22000；喷射C20混凝土，厚厚度150mm，坡顶反坡坡1.5m；坡面设泄泄水孔、泄水水孔采用φ100PVVC管，按2.0m**2.0m行列式布置置，最底排泄泄水孔距坡脚脚0.5m。2、施工工艺流程2.1土石方施工：：2.1.11土石方开挖挖流程：按设计施工图的要要求进行现场场测量放线→按边坡支护护结构的开挖挖高度进行面面层土石方开开挖及外运（开开挖标高为冠冠梁底标高）→待边坡抗滑滑桩及冠梁施施工完成后→开挖第一层层土石方及外外运，开挖高高度为第一排排锚索下0.5米→桩间喷射砼砼板、锚索施施工→开挖第二层层土石方及外外运，开挖高高度第二排锚锚索下0.5米→桩间喷射砼砼板、锚索施施工→挖第三层土土石方及外运运，开挖高度度第三排锚索索下0.5米→桩间喷射砼砼板、锚索施施工→挖第四层土土石方及外运运，开挖到设设计标高→桩间喷射砼砼板施工2.2抗滑桩施工：3.1.1、抗抗滑桩桩位放放样测量→旋挖机开孔→孔口钢护筒埋埋设→抗滑桩孔位位复核→继续钻进→验孔→钢筋笼制安→混凝土浇筑→钢护筒拔除→混凝土养护→冠梁土石方方开挖→模板安装→冠梁钢筋制制安→模板加固→冠梁混凝土土浇筑→模板拆除→混凝土养护护。2.3锚索施工：土石方方开挖→脚手架搭设→孔位放样→钻机就位→抗滑桩锚孔孔位置取芯（磨磨桩）→锚索成孔（套套管安装）→验孔→锚索制安→锚索灌浆（套套管拔除）→锚索张拉→检测→封锚。2.4桩间喷射砼板施工工：土石方开开挖→脚手架搭设→锚杆成孔→钢筋网制安→锚杆注浆、制制安→桩间喷射混混凝土板→脚手架拆除→混凝土养护护。2.5锚喷施工：土石方方开挖→脚手架搭设→孔位放样→钻机就位→锚杆成孔→验孔→锚杆制安→锚杆灌浆→钢筋网制安→喷射混凝土→锚杆张拉→脚手架拆除→混凝土养护护。3、施工方法3.1、土石方开挖及运运输3.1.1、土石方开挖（1）土石方开挖流程程：按设计施工图的要要求进行现场场测量放线→按边坡支护护结构的开挖挖高度进行面面层土石方开开挖及外运（开开挖标高为冠冠梁底标高）→待边坡抗滑滑桩及冠梁施施工完成后→开挖第一层层土石方及外外运，开挖高高度为第一排排锚索下0.5米→桩间喷射砼砼板、锚索施施工→开挖第二层层土石方及外外运，开挖高高度第二排锚锚索下0.5米→桩间喷射砼砼板、锚索施施工→挖第三层土土石方及外运运，开挖高度度第三排锚索索下0.5米→桩间喷射砼砼板、锚索施施工→挖第四层土土石方及外运运，开挖到设设计标高→桩间喷射砼砼板施工（2）、开挖方案：1）、在工地大门出出入口修建洗洗车池。2）、从中部往两侧侧方向根据土土石方开挖高高度逐步开挖挖。3）、土石方运输道道路宽度为8m，转弯处道道路宽度为15m。4）、土石方开挖逐逐层向下全面面分段跳槽进进行开挖，开开挖沿边坡边边缘方向依次次进行开挖，每每层开挖高度度为相应锚索索或锚杆以下0.5m。5）、土石方外运应应分批次进行行运输，施工工现场岩石采采用机械进行行冷打作业，完完成一个批次次岩石破碎后后即进行土石石方运输。6）、每段开挖长度度不大于10m，开挖高度不不大于4m，待该段支支护体系锚索索或锚杆张拉拉完毕后，方方可进行下阶阶开挖施工，以此循环。7）、根据以上施工工步骤及要求求进行有组织织、有计划性性循环施工，直直至达到施工工组织设计批批复的施工方方案。8）、待土石石方所有挖、运运、边坡修整整工作全部完完成后，对边边坡四周排水水沟、集水坑坑进行修建、疏疏通及引流。9）、本工程程采用分层、分分块明挖法进进行土石方开开挖作业。10）、该工程程为支护与开开挖交叉作业业施工，系土土石方开挖施施工单位与边边坡施工单位位共同协作完完成。为了考考虑到支护结结构能安全，顺顺利破除施工工，必须消减减支护结构上上方土压力。11）、本本工程土方采采用机械开挖挖，配备4台大型履带带式液压挖掘掘机、4台大型履带带式液压破碎碎锤以及155台20T载重汽车。根根据现场实际际情况，合理理组织部署和和施工。（3）、土方机械施工工要点1）机械开挖次序：：采取先整片片挖至平均标标高，然后再再挖个别较深深部位。2）边坡边角部位，机机械开挖不到到之处，应用用少量人工配配合清坡，将将松散土石清清至机械作业业半径范围内内，再用机械械掏运取走。人人工清土所占占比例一般为为1.5﹪～4﹪，修坡以厘厘米作限制误误差。3）挖掘机、运土汽汽车进出边坡坡的运输道路路，应尽量利利用边坡一侧侧或两侧相邻邻的部位（以以后需开挖的的部位），使使它互相贯通通作为车道，或或利用提前挖挖除土方后的的地下设施部部位作为边坡坡开挖地下运运输通道，以以减少挖土量量。4）机械开挖在边坡坡支护提供的的区域和作业业条件，由深深而浅，修坡坡、找平，以以保证基底标标高和边坡坡坡度正确，避避免超挖岩土土层遭受扰动动。5）做好机械的表面面清洁和运输输道路的清理理工作，以提提高挖土和运运输效率。6）边坡土方开挖根根据钻探提供供的情况，和和先试挖的情情况，对各施施工段土质分分类，作相应应稳定的放坡坡，确保邻近近道路的安全全，对有地下下管线、已有有锚桩索等时时，支护可靠靠后，增加保保护措施后再再进行开挖作作业。7）机械开挖施工时时，与协作单单位核实各注注意事项，对对作业人员进进行技术交底底，确保井点点、支撑等不不受碰撞或损损坏，同时应应对平面控制制桩、水准点点、边坡平面面位置、水平平标高、边坡坡坡度等定期期进行复测检检查。8）雨期可土方，工工作面缩小，逐逐段分期完成成。如为软土土地基，进入入边坡行走需需铺垫钢板或或铺路基箱垫垫道。坑面、坑坑底排水系统统应保持良好好；汛期应有有防洪措施，防防止雨水浸入入边坡。（4）、施工工艺流程程：土（石）方开挖工艺流程土（石）方开挖工艺流程测量放线测量放线地表腐质土清理挖掘机机位平台成型自卸汽车装土平台成型边坡、场地整修排水防护工程施工挖装、运输土方(5)、土石方方开挖与边坡坡支护施工的的配合土石方在挖、运施施工过程中必必须根据设计计要求，兼顾顾其它工序的的需要，积极极配合做好边边坡支护的施施工。(6)、施工图图的对接土石方施工图与边边坡支护图的的对接，确定定边坡支护的的边线开挖边边线的具体位位置，以便在在施工过程中中相互之间的的密切配合工工作。(7)、测量放放线的统一在施工前按设计边边坡支护施工工图确定边坡坡支护边坡的的开挖边线。组组织技术人员员搞好建设单单位交接桩和和边坡支护的的测量工作，对对控制点要进进行贯通闭合合。根据施工工需要，增设设水准点桩、导导线控制桩、加加密中心桩。(8)、施工配合合在施工前期，主要要是边坡开挖挖及完成抗滑滑桩的施工，为为土石方大量量开挖创造条条件，为了配配合边坡支护护的工作，抗抗滑桩部分初初期只能少量量开挖。在不不影响边坡施施工的情况下下，在边坡中中部按施工组组织设计的要要求及考虑土土体的稳定进进行局部放坡坡开挖。1）、在在边坡支护完完成抗滑桩施施工之后，土土石方开挖单单位应配合边边坡支护施工工。从第一段段由里向外开开挖，桩间喷喷射砼板沟槽槽的开挖采取取分层分段跳跳跃式开挖法法，分多次开开挖到位，确确保边坡的稳稳定性，保证证边坡支护施施工的安全。2）、桩桩间喷射砼板板沟槽开挖，沿沿边坡周边要要严格控制好好，每次挖深深度不大于4m，跳跃长度度不得大于10m，沟槽开挖挖出多少，桩桩间喷射砼板板跟进施工多多少，边坡暴露时时间不宜过长长，争取挖出出一块、制作作一块。3)、原原则上待边坡坡喷锚工作结结束，支护结结构的砼强度度达到设计要要求之后，方方可进行下一一层土石方开开挖。A边坡尺寸满足基础础安全施工和和排水要求。1、挖土土深度超过22m但未达到开开挖深度4mm或发现有地地下水和土质质发生特殊变变化，根据现现场实际情况况确定边坡坡坡度或采取支支护措施。2、开挖挖中发现危险险物、不明物物时立即停止止作业，保护护现场，报告告上级和主管管单位。3、边坡坡临近各类管管线、建（构构）筑物时，开开挖前按施工工组织设计的的规定实施迁迁移、加固或或保护措施，经经检查能达到到施工安全后后在进行开挖挖。4、边坡坡开挖中，与与直埋电缆距距离小于2m（含），与与其他管线距距离小于1m（含）时，采采取人工开挖挖，并加设警警示标志，严严防损坏管线线。开挖时约约请管理单位位派人监护。5、开挖挖中有水时，应应在开挖前进进行排降水，地地下水位已降降至土方开挖挖部位基底50cm以下，方可可进行开挖。6、开挖挖中，出现边边坡顶部地面面裂缝、坑壁壁坍塌或涌水水、涌沙时，立立即停止施工工，所有人员员撤离危险区区，待采取措措施确认安全全后，在恢复复施工。7、边坡坡开挖应该在在支护桩施工工完成并达到到设计强度后后进行。8、使使用挖掘机的的，施工现场场附近有电力力架空线时，设设专人监督。9、根根据本工程特特点、严禁在在边坡坡顶堆堆土等，避免免增加坡顶荷荷载引起滑坡坡。10、人人工清基要等等挖掘机停止止运转且挖掘掘机指挥人员员同意后再进进行，在机械械回转范围内内作业不进行行人工作业。11、挖挖除道路结构构时应遵守下下列规定：施工前根据据旧路和现场场环境，选择择适宜的机具具。现场划定作作业区域，设设安全标志，非非工作人员不不得入内。作作业人员避开开运转中的机机具。挖除的的渣块及时清清理出场。3.1.2、土方运输1）进场前对运输车车辆司机进行行安全教育，并并进行安全技技术交底。2）所所有土方运输输车司机必须须持证上岗。3）禁止运渣车车辆超载超高高。4）禁止酒后驾驾驶。5）公路上行驶驶必须遵守道道路交通规则则。6）各各个出口位置置派畅保人员员对道路进行行疏通。7）畅保人员共5名，畅畅保人员统一一由畅保组组组长调配。畅畅保组负责交交通的疏导，维维持交通的通通畅，保障社社会的稳定。8）在大门设置洗车车槽，对出门门车辆全部进进行冲洗，确确保各类车辆辆不带泥土上上路。9）现场所有运土车车辆必须对车车厢进行封闭闭改造，以防防止运输过程程中土石块抛抛洒对路面造造成污染。3.2抗滑桩施工施工准备施工准备测量放样钢护筒安装钻进成孔钻机就位钢护筒制作孔位复核成孔检测钻渣外运清孔沉渣厚度检测移机下导管导管水密性试验安放钢筋笼钢筋笼制作灌注水下砼超声波检测钢护筒拔除二次清孔沉渣厚度测试泥浆回收多余泥浆外运否否不合格合格旋挖机施工工艺流程图3.2.1抗滑桩成孔（1）成孔施工工艺流流程孔口钢护筒成孔施施工：抗滑桩桩桩位放样测测量→旋挖机开孔→孔口钢护筒筒埋设→抗滑桩孔位位复核→岩层旋挖机机成孔→验孔→钢筋笼制安→混凝土浇筑→钢护筒拔除除。（2）、桩定位测量按施工图定位测量量的桩位，并并进行核对桩桩号及实地位位置，须监理理现场旁站并并进行复核，确确认无误后再再开孔，做好好测量定位放放线记录。（3）旋挖机成孔1、由于于边坡有0..5~3m不等的杂填土，且该该场区地势较较高、地表水水主要为大气气降水。机械械成孔时孔内内回填土易造造成跨孔。如如遇踏孔时，一一般情况采取取孔口钢护筒跟跟进护孔措施施；0.8m桩使用口径1.0m、1.2桩使用口径径1.4m、厚度均为15mm的钢护筒护护孔。2、当钻钻孔达到设计计高程后，及及时通知建设设单位、监理理单位、设计计单位、勘察察单位到现场场验收，在各各单位确认孔孔桩满足要求求后方可进行行钢筋笼安装装及混凝土浇浇筑。如成孔孔过程中遇到到特殊情况，第第一时间通知知相关参建单单位现场查看看确认具体施施工方案。3、如遇遇不良地质情情况的措施处处理1）、在在本工程各种种不同的土层层、岩层中钻钻进时，可按按下表进行。旋挖钻机成孔操作作要点项目操作要点备注杂填土层（0~3mm）低转速钻进埋设(0~3m)钢护筒岩层低转速钻进中低钻速2）、杂填土土层在钻孔过过程中，易造造成塌孔、孔孔斜、卡钻、埋埋钻等事故。针针对本工程可可能遇到的常常见事故的预预防和处理方方法见下表。常见事故的预防和和处理方法事故事故原因预防措施处理方法杂填土层塌孔1.钻孔过程中遇到溶溶洞、裂隙，溶溶洞、裂隙内内充填有软弱弱土层。2.护筒埋设不当，或或护筒外部填填土不密实，有有外部水渗入入孔内。3.杂填土层进尺尺过快。4.孔内水量较大。1.仔细对照勘察资料料，在钻孔接接近溶洞、裂裂隙位置时低低转速钻进。2.按要求埋设护筒，开开孔时避免钻钻头撞击护筒筒。3.适当控制钻进速加加设钢护筒。1.根据钻孔情况，准准备好钢护筒筒，在回填层层或遇到大型型岩溶裂隙及及时安装钢护护筒护壁。2.上部坍塌时应加长长护筒，并在在四周回填黏黏土；下部坍坍塌时，应及及时进行钢护护筒护壁，将将已塌部分全全部堵住，再再于钻孔下部部重新开孔。偏孔或遇孤石1.钻机安装不稳，天天轮与孔中心心不在一条直直线上。2.钻进中遇到大卵石石、孤石或软软硬不均匀地地层。3.钻杆的直径和壁厚厚过小。4.钻机运转过程中振振动过大。5.钻压、转速过大，给给进过快。6.钻具配重不够。7.钻头上部没有导正正装置。1.施工前平整场地，对对松软的地基基进行换土或或加固。2.调整钻机的垂直度度，对准孔中中心。3.在易偏孔的孔段采采取导向措施施。4.根据地层合理选择择钻进参数，不不用过高的转转速。5.根据地层和孔径合合理选择钻杆杆规格和钻具具配重。根据偏斜程度的不不同，分别采采取扫、铲、填填的方法。扫扫就是用取芯芯钻头轻压慢慢转，从偏斜斜处上方往下下扫孔，反复复多次使钻孔孔修直；铲孔孔是用带有加加重管和导正正管的工具，从从偏斜处的上上部以垂直冲冲击力将偏斜斜部分铲掉，一一般冲程为2m，铲出台阶阶后再用扩孔孔钻头扩大已已铲过的孔段段，铲扩交替替，直到孔底底；纠偏困难难时，回填孔孔斜部位，捣捣密后再用取取芯钻头减压压钻进。卡钻埋钻1.钻速过快，孔形不不好。2.钻头上部没有扩孔孔装置。3.钻进基岩时孔壁掉掉块。1.控制钻速，保持良良好孔形。2.采用有扩孔装置的的钻头。4.防止孔壁掉块。钻进过程中卡钻时时，先使钻具具降至原来位位置，然后边边转边提，直直至钻具提出出。基岩中卡卡钻时，先要要判明卡钻原原因，轻微卡卡钻可用千斤斤顶、绞车提提出钻具；较较严重的卡钻钻可用锤击振振动的方法解解除卡钻事故故。（4）、杂填土层旋挖挖钻机成孔施施工注意事项项1.进入施施工现场的所所有施工机械械必须经过检检查、测试不不存在故障或或安全隐患后后才能进行施施工作业。2.钻机钻钻头直径必须须与设计桩径径相匹配，护护筒外径为设设计桩径+200mmm，施工中必必须经常检查查钻斗直径及及钻头磨损情情况，随时对对钻斗和钻头头进行维修和和更换。3.钻孔过过程中根据地地质情况控制制进尺速度。4.施工钻钻进过程中，由由于钻头外径径与桩孔内径径差不大，所所以钻头的提提升速度一定定不能太快。5.钻机开开钻后分白天天和夜班连续续施工，未出出现特殊情况况不中断施工工。在施工过过程随时对成成孔情况进行行检测。6.钻孔过过程中，设专专职记录员记记录成孔过程程的各种数据据，如钻进深深度、桩孔垂垂直、地质分分布情况、开开钻机终孔时时间、机械设设备维修保养养、障碍物等等情况。7.终孔后后桩径不小于于设计桩径，垂垂直度偏差在在1％内，桩位位偏差不得大大于5Omm，孔底标高高不得高于设设计桩底标高高。8.抗滑桩桩成孔采用跳跳孔施工，严严禁同时对相相邻两根抗滑滑桩进行施工工。（5）、杂填土层旋挖挖钻机成孔塌塌孔处理措施施遇特殊地质情况时时，及时参建建单位现场查查看并提出处处理措施。1.杂填层层埋设护筒，护护筒埋置深度度为孔口下00~3m为宜。2.杂填土层旋挖机成孔孔易造成跨孔孔。如遇踏孔孔时，采取33m钢护筒护护孔措施；00.8m桩使用口径1.0m、1.2m桩使用口口径1.4m，厚度均为15mm的钢护筒护护孔。3.当钻孔达到设计高高程后，及时时通知建设单单位、监理单单位、设计单单位、勘察单单位到现场验验收，在各单单位确认钻孔孔满足要求后后，进行钢筋筋笼吊装并及及时进行抗滑滑桩混凝土浇浇筑。如成孔孔过程中遇到到特殊情况，第第一时间通知知相关参建单单位现场查看看确认具体施施工方案。若若需对抗滑桩桩深度加深的的，由设计单单位出具相应应的变更手续续后对抗滑桩桩进行加深（加加深的钻孔工工程量、钢筋筋笼加长工程程量及孔桩混混凝土浇筑工工程量以现场场签认为准），加加深的抗滑桩桩钻孔达到标标高后，及时时通知建设单单位、监理单单位、设计单单位、勘察单单位到现场再再次验收，在在各单位确认认钻孔满足要要求后，进行行钢筋笼吊安安装并及时进进行抗滑桩混混凝土浇筑。4.回填区域旋挖机成成孔塌孔时钢钢护筒埋设深深成孔工程量量现场以实际际发生的工程程量为准并及及时进行签证证。5.回填层埋设钢护筒筒过深时，混混凝土浇筑完完成后立即进进行拔除，如如不能拔除的的钢护筒应及及时进行签证证。（6）钢护筒埋设示意意图3.2.2、钢筋笼制作1、材料要求（1）、钢筋品质应满满足有关标准准的有关要求求。（2）、每批钢筋均应应附有产品质质量证明书及及出厂检验单单，承包人在在使用前，应应按GB14999规定抽取试试件作力学性性能检验并分分批进行以下下钢筋机械性性能试验：1）、钢筋分批试验验，以同一炉炉(批)号、同一截截面尺寸的钢钢筋为一批，每每批重量不大大于60t；2）、根据厂家提供供的钢筋质量量证明书，检检查每批钢筋筋的外表质量量，并测量每每批钢筋的代代表直径；3）、在每批钢筋中中，选取经表表面检查和尺尺寸测量合格格的两根钢筋筋中各取一个个拉力试件和和一个冷弯试试件进行试验验(含屈服点、抗抗拉强度、延延伸率试验和和冷弯试验)，如一组试试验项目的一一个试件不符符合监理人规规定数值时，则则另取两倍数数量的试件，对对不合格的项项目作第二次次试验，如有有一个试验不不合格，则该该批钢筋为不不合格产品。2、钢筋笼制作（1）、钢筋制作与包包括钢筋的运运输、验收和和储存、切割割、弯折、定定位、架设、连连接和清理等等。（2）、钢筋的表面应应洁净无损伤伤，油漆污染染和铁锈等应应在使用前清清除干净。带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋不得使使用。（3）、钢筋应平直，无无局部弯折，钢钢筋的调直应应遵守以下规规定：1）、采用冷拉方法法调直钢筋时时，I级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。2）、冷拔低碳钢丝丝在调直机上上调直后，其其表面不得有有明显擦伤，抗抗拉强度不得得低于施工图图纸的要求。3）、钢筋加工的尺尺寸应符合施施工图纸的要要求，箍筋末末端弯钩长度度和钢筋加工工后的允许偏偏差分别不得得超过规范。钢钢筋的弯钩弯弯折加工应符符合规范的规规定。4）、钢筋焊接和钢钢筋绑扎应按按施工图纸的的要求执行。5）、钢筋机械连接接应按设计的的规定。3、主筋连接（1）、钢筋机械连接接应满足设计计要求。（2）、位于轴心受拉拉、小偏心受受拉或承受震震动荷载的钢钢筋以及直径径大于22mm的钢筋应采采用机械连接接。其它钢筋筋可用绑扎接接头或焊接接接头。接头应应位于结构物物的低应力区区，接头位置置要错开，焊焊接与绑扎接接头距钢筋弯弯起点不小于于10倍钢筋直径径，也不应位位于最大弯矩矩处。（3）本项目抗滑桩主筋筋主要采用机机械连接，将将两个待接钢钢筋采用攻丝丝机攻丝，并并采用连接套套筒连接。钢钢筋笼整体成成型后采用25T汽车吊整体体起吊下入孔孔桩内。该工工艺在地面操操作，并按每每300个接头为一一个验收批抽抽样送检合格格后方可使用用。（4）制作钢筋时，主主筋应校直，加加劲箍处要用用架立筋钢筋筋点焊加固，点点焊要牢固；；箍筋绑扎要要牢固，钢筋筋笼直径及间间距控制在规规范之内。搭搭接焊接头宜宜采用双面焊焊缝，双面焊焊的焊缝长度度不应小于主主筋直径的6倍，当施焊焊条件困难而而采用单面焊焊缝时，单面面焊的焊缝长长度不应小于于主筋直径的的12倍。接头相相互错开，接接头百分率不不大于50%，且两相邻邻接头位置应应错开35d。（5）钢筋笼制作检验验标准钢筋笼制作、钢筋筋连接接头检检验标准编号检验项目允许偏差(mm))编号检验项目允许偏差(mm))1主筋间距±205骨架保护层厚度±102箍筋间距±106骨架中心平面位置置203骨架外径±57骨架顶端高程±204骨架倾斜度±1/2008骨架底端高程±504、钢筋笼吊装（1）起吊准备钢筋笼的起吊方式式采用汽车吊吊，钢筋笼经经验收合格后后，起重司索索工和起重指指挥人员必须须做好吊装作作业前的准备备：包括作业业前的技术准准备，明确和和掌握作业内内容及作业安安全技术要求求、听取技术术与安全交底底、掌握吊装装钢筋笼的吊吊点位置和钢钢筋笼的捆绑绑方法；认真真检查并落实实作业所需工工具、索具的的规格、件数数及完好程度度。吊车停放放位置地面平平整坚硬，吊吊车支腿下面面采取垫钢板板和方木的方方式增大支点点的受力面积积，确保起吊吊作业过程中中吊车的稳定定。在夜晚作作业时，准备备足够的照明明条件。（2）吊点位置钢筋笼起吊时，在在顶部设置2个吊点（位位置为顶部加加强筋位置）用用于垂直吊装装，在每节钢钢筋笼中部设设置1个吊点（加加强筋位置）用用于翻身起吊吊。在吊点位位置多1根φ20加强筋。钢筋笼具体吊点布置示意图钢筋笼具体吊点布置示意图（3）钢筋笼起吊步骤骤1）起吊前准备好各各项工作，指指挥吊机转移移到起吊位置置，司索工在在钢筋笼上安安装钢丝绳和和卡环，挂上上汽车吊主吊吊钩及副吊钩钩，检查吊机机钢丝的安装装情况及受力力重心后，开开始同时平吊吊，钢筋笼吊吊至离地面0.3m～0.5m后，检查钢钢筋笼是否平平稳，后主吊吊慢慢起钩，根根据钢筋笼尾尾部距地面距距离，随时指指挥副吊配合合起钩，钢筋筋笼吊起后，主主钩慢慢起钩钩提升，副吊吊配合，保持持钢筋笼距地地面距离，最最终使钢筋笼笼垂直于地面面。2）指挥司索工卸除除钢筋笼上副副吊点吊钩，然然后远离起吊吊作业范围。3）指挥吊机吊笼入入孔、定位，吊吊机旋转平稳稳，在钢筋笼笼上拉牵引绳绳。下放时若若遇到钢筋笼笼卡孔的情况况，要吊出检检查孔位情况况后再吊放，不不得强行入孔孔。4）当钢筋笼下到BB吊点时，暂暂停放下，拆拆下B吊点的钢丝丝绳、卡环。5）当钢筋笼继续往往下插入，到到A吊点时暂停停放下，并且且插入槽钢，把把钢筋笼固定定在护筒顶，然然后拆下A吊点的钢丝丝绳、卡环。6）最上节钢筋笼下下到孔口位置置时，用槽钢钢临时将钢筋筋笼支撑在孔孔口，用水准准仪测此时护护筒顶标高，根根据钢筋笼顶顶标高，算出出吊筋长度，焊焊拉吊筋在钢钢筋笼主筋上上，然后将吊吊钩挂在吊筋筋上，缓缓下下至设计位置置，在钢筋笼笼的顶吊圈内内插两根平行行的槽钢，槽槽钢横放在枕枕木上，将整整个笼体吊挂挂于护筒顶端端两侧的方木木上，确保钢钢筋笼位置、高高度准确。钢筋笼吊装步骤示意图钢筋笼吊装步骤示意图钢筋笼吊装示意图在钢筋笼入孔前，先先清除钢筋笼笼上的泥土等等杂物，修复复变形或移动动的箍筋，重重焊或绑扎已已开焊的焊点点。钢筋笼连连接时上下两两节钢筋笼必必须保证在同同一竖直线上上，主筋搭接接采用机械连连接。钢筋笼笼箍筋采用搭搭接焊连接，单单面焊接长度度不小于12d；双面焊接长度度不小于6d。钢筋笼拼接示意图钢筋笼拼接示意图（4）操作要点1）钢筋焊接质量符符合设计要求求，吊点加强强处须满焊，主主筋与箍筋采采用点焊连接接。在钢筋笼笼下放到位后后，由于吊点点位置与测点点不完全一致致，吊筋会拉拉长等，会影影响钢筋笼的的标高，为确确保钢筋笼的的标高，立即即用水准仪测测量钢筋笼的的笼顶标高，根根据实际情况况进行调整，将将笼顶标高调调整至设计标标高。2）钢筋笼吊放入孔孔时，匀速慢慢速入孔，不不允许强行冲冲击入孔。3）当钢筋笼刚吊离离地面后，停停止起吊，注注意观察是否否有异常现象象发生，若有有则可立即予予以点焊加固固。（5）检查验收1）钢筋笼起吊前，检检查钢筋笼各各个焊点的焊焊接情况，确确认对吊点位位置进行了加加强焊接处理理。最上一节节钢筋笼的吊吊筋长度、焊焊接位置须符符合要求。2）对吊车须检查钢钢丝绳的完好好情况，挂钩钩要有卡扣。通通过调整吊车车四个支点的的位置使吊车车保持在一个个平面上后才才能起吊。（6）钢筋笼保护层要求求:1)钢筋笼入孔时对准准孔位轻放慢慢慢入孔,钢筋笼入孔孔后慢慢下放,不得左右转转动,严禁高起猛猛落强行下放放。2)焊接部位表面污垢垢先行清除。3)钢筋笼下放孔内符符合要求后,可将主筋点点焊于孔口护护筒上或用铁铁丝牢固绑扎扎于孔口,以使钢筋笼笼定位和防止止窜动。3.1.3、混凝凝土浇筑（1）、选择具有资质质和实力的商商品砼商，提提前将配合比比及砼浇筑申申请报送给监监理单位验收收批准，待监监理工程师签签发砼浇筑令令后方可进行行桩身砼的浇浇捣。（2）、浇灌前，应事事先安装好传传料导管及相相应设备，将将导管装置在在需浇筑混凝凝土的抗滑桩桩内，导管顶顶部设储料漏漏斗，用提升升设备将漏斗斗及导管吊住住，使其在浇浇筑混凝土过过程中可升降降。开始浇筑筑混凝土时导导管底部要接接近抗滑桩底底面。浇筑过过程中导管内内应保证导管管内充满混凝凝土，若不可可避免地产生生间隔浇筑的的，间隔时间间不得超过30分钟。混凝凝土浇筑时一一面均匀地浇浇筑混凝土，一一面缓缓提升升导管，直至至混凝土浇筑筑结束。在整整个混凝土浇浇筑过程中，应应避免导管水水平方向移动动，直到混凝凝土顶面接近近设计桩顶标标高时，方可可将导管提起起，换插至另另一根待浇筑筑抗滑桩进行行混凝土浇筑筑。（3）、严格控制砼的的水灰比，坍坍落度控制在在设计配合比比的范围内，应应由实验员检检验其坍落度度，合格后方方可开始浇捣捣。现场砼试试块制作采取取随机取样制制作，制作时时，应请监理理人员旁站监监督检查，试试块制作数量量应严格按“JGJ944-20133”《桩基技术术规范》的要要求制作，且且保证每根桩桩必须有一组组标养试块及及一组同条件件试块。（4）、砼浇灌时，应应下砼导管至至孔底300mmm~500mmm处，第一斗斗料装满后，再再放料进行浇浇灌混凝土，保保证底部沉渣渣能冲至桩顶顶。整个桩芯芯砼浇筑过程程中，密切注注意导管的密密封性，且保保证桩芯混凝凝土浇筑的密密实性。（5）、在砼浇灌前，应应事先测好每每个桩孔口标标高，设计桩桩顶标高并用用红油漆作上上标记，以便便砼浇捣实，控控制浇捣面的的标高，桩顶顶浮浆根据现现场实际浇筑筑情况预留高高度不少于0.5米。（6）、混凝土的灌注注作业必须连连续进行。因因故中断时，中中断时间不得得超过30min。（7）、实际灌入混凝凝土不得少于于设计桩身的的理论体积；；若遇到混凝凝土浇筑方量量远大于桩身身理论体积时时，应及时通通知建设单位位及监理单位位现场代表，找找明超量原因因，并提出处处理方案。超超量的混凝土土工程量以现现场实际混凝凝土浇筑工程程量为准，并并及时签证。（8）、每单桩在施工工前进行地面面孔口端标高高的抄测，按按设计桩顶标标高进行砼浇浇注加500mm浇注，因砼砼上端含有浮浮浆，待砼凝凝固后按设计计桩顶标高打打掉浮浆，保保证桩身砼的的完整性和设设计强度。（9）、抗滑桩混凝土土浇筑过程中中，因上部分分土石方杂填填土及粘土层层段用钢护筒筒作为护壁，在在进行混凝土土浇筑时，钢钢护筒需进行行拔出，在拔拔出过程中，桩桩身混凝土将将不可避免的的渗入回填的的土石方内，将将导致抗滑桩桩成桩后桩身身表面不平整整，需进行人人工剔除、修修补等，以满满足感官质量量要求。a、灌注水下砼过程程注意事项：：（1）初灌漏斗制作，首首批砼储量保保证灌注后导导管埋入砼中中的深度不小小于1米。根据本本项目抗滑桩桩施工要求，拟拟制作容量为为2.5m3-4.0mm3的2-3种型号的漏漏斗。（2）砼运抵灌注地点点时，检查其其和易性、坍坍落度等情况况，如不符合合要求，应进进行第二次拌拌合，如仍达达不到要求，不不得使用，灌灌注首批砼时时，导管下口口至孔底的距距离为25～40cm。（3）灌注开始后，连续续有节奏地进进行，并应尽尽可能缩短拆拆除导管的间间隔时间，当当导管内砼不不满时，放慢慢灌注速度，防防止在导管内内造成高压空空气囊，压漏漏导管，在灌灌注过程中，应应经常保持孔孔内水头，防防止塌孔，定定时控测孔内内砼面的位置置，及时调整整导管埋深。导导管埋深一般般应2～6m（根据深度度、超压力及及吊机起重能能力及探测手手段而定）。（4）为防止钢筋笼骨骨架上浮,当灌注的混混凝土顶面距距钢筋笼骨架架底部1m左右时,应降低混凝凝土的灌注速速度。当混凝凝土上升到骨骨架底口4m米以上,提升导管,使其底口高高于骨架底部部2m以上,即可恢复正正常灌注速度度。（4）灌注过程中，将将孔内溢出泥泥浆引入沉淀淀池，防止污污染。（5）灌注桩顶标高应应比设计高出出一定高度,一般为0.5～1.0mm,以保证混凝凝土强度,多余部分接接桩前必须凿凿除,残余桩头应应无松散层。（6）灌注桩浇筑混凝凝土时，必须须成一孔浇一一孔方式进行行。（7）灌注中如发生故故障，作如下下处理：1）首批砼灌注导管管进水，应将将沉碴吸出后后再改正操作作方法，重新新进行灌注。2）在砼面处于井孔孔水面以下不不很深的情况况下导管进水水时，可采用用底塞隔水的的方法并外加加一定压力，重重新插入导管管，恢复灌注注。3）灌注开始不久发发生导管堵塞塞时，可用长长杆冲捣或用用振动器振动动，如无效，抽抽出清理后重重新安装隔水水栏，排水后后插入砼内，并并将孔内散落落材料及导管管内泥浆吸出出后再恢复灌灌注。4）如遇孔内塌孔严严重，遇溶洞洞或裂隙时，抗抗滑桩混凝土土浇筑工程量量超出1.2倍充盈系数数的混凝土工工程量现场通通知参建单位位进行确认并并及时进行签签证。3.2.3、冠梁施工（1）冠梁的基础必须须清理干净。（2）冠梁机械开挖不不到的地方采采用人工清理理。（3）根据设计配筋图图进行钢筋制制作安装。（4）模板内侧上需涂涂脱模剂，模模板与岩石面面接触处不准准漏浆。（5）混凝土浇筑前进行行验收，监理理签发合格表表后进行砼浇浇筑。砼必须须振捣密实。（6）定位锚垫板上的的导管与锚孔孔之间完全匹匹配，使其中中心轴线与锚锚孔中心轴线线重合。（7）钢筋绑扎加工好的钢筋运输输到施工现场场作业面，并并且按钢筋编编号、使用顺顺序有规律的的堆放，之后后进行钢筋安安装，钢筋与与锚杆连接采采用手工电弧弧焊，焊接前前，将施焊范范围内的浮锈锈、油渍、污污垢清除干净净，钢筋头型型式及搭接长长度符合设计计及有关规范范要求。（8）模板施工模板需有足够的刚刚度，确保建建筑物尺寸和和位置；模板板表面光洁平平整，接缝严严密，不漏浆浆，以保证砼砼的表面质量量，模板在使使用前和使用用后需清洗干干净，涂刷模模板脱模剂，模模板安装必须须平整严密，严严禁“错台”现象。（9）砼入仓浇筑砼入仓方式采用泵泵送，插入式式振捣器振捣捣密实，砼面面均匀水平上上升，砼在浇浇筑过程中，直直到硬化之前前不能在表面面经受流水作作用。（10）拆模养护砼浇筑封仓后，及及时洒水养护护，拆模时间间按设计要求求及有关规范范执行，砼强强度达到设计计标号约50%后，方可拆拆模，拆模作作业必须使用用专门工具，以以减小砼及模模板损伤，砼砼养护一般在在浇筑完毕后后12~18h内即可进行行，使砼表面面经常保持湿湿润状态，养养护时间不少少于14d。3.3、锚索工程程3.3.1、工工艺流程3.3.2、脚脚手架的搭设设本项目锚索支护结结构的施工结结合开挖分段段分层（层高高3和4.0m）穿插流水水作业；锚喷喷支护结构的的施工根据土土石方开挖放放坡坡面进行行搭设，搭设设高度为3~~12.6mm不等。（1）钢管a、钢管采用外径φφ48mm，壁壁厚2.7mm的管材；；b、钢管平直光滑，无无裂缝、结疤疤、分层、错错位、硬弯等等缺陷；c、钢管两端截面平平直，切斜偏偏差不大于11.7mm，严严禁有毛口、卷卷口和斜口等等现象；d、脚手架钢管的尺尺寸符合相关关规范要求，每每根钢管的最最大重量不大大于25kgg；e、钢管有产品质量量合格证。（2）扣件a、采用可锻造铸铁铁制作的扣件件，其材质符符合现行国家家标准《钢管管脚手架扣件件》GB155831-22006规定；b、扣件必须有产品品合格证或租租赁单位的质质量保证证明明；c、旧扣件使用前进进行质量检查查，有裂缝、变变形的严禁使使用，出现滑滑丝的螺栓必必须更换。（3）脚手板a、用螺栓将侧立的的竹片并列连连接而成；b、板长一般2～22.5m，宽宽为0.255m，板厚一一般不小于550mm；c、螺栓直径8～110mm，间间距500～600mmm，首支螺栓栓离板端2000mm～250mmm；d、有虫蛀、枯脆、松松散现象的竹竹跳板不得使使用。（4）搭设a、搭设前现场对施施工及管理人人员进行技术术、安全交底底。b、对钢管、扣件、脚脚手板、爬梯梯、安全网等等材料的质量量、数量进行行清点、检查查、验收，确确保材料合格格、齐全。c、清除搭设场地的的杂物，基础础松软要进行行处理，检查查边坡的稳定定情况并对边边坡上的危石石清撬。d、搭设中，跳板、护护栏、安全网网等必须同时时跟进。e、操作平台脚手板板必须铺满并并绑扎牢固，不不得留有空隙隙（5）、脚手架的设置置和使用要求求脚手架的构架设计计应充分考虑虑到工期的使使用要求，各各种施工条件件的因素，并并符合以下各各项规定。a、构架尺尺寸规范：双双排结构脚手手架的立杆纵纵距和水平杆杆距应≤2.1m；作业层距距地面高度≤2.0m的脚手架，作作业层铺板的的宽度不应小小于750mm，铺板边缘缘与坡面的间间隙应≯300mm，与挡脚板板的间隙应≯100mm，当边侧脚脚手板不贴靠靠立杆时应予予可靠固定。b、连墙点设置规定定：当架高≥6m时，必须设设置均匀分布布的连墙点，其其设置应符合合以下规定；；当设计位置置及其附近不不能装设墙件件时，应采取取其它可行的的刚性拉结措措施予以弥补补。c、整体性拉结杆设设置规定：1）.脚手架应根据确保保整体稳定和和抵抗侧力作作用的要求，按按以下规定设设置剪刀撑或或其它相应作作用的整体性性拉结杆件。2）.剪刀撑的斜杆与水水平面的交角角宜在45°～60°之间，水平平投影宽度应应小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与与脚手架基本本构架杆件加加以可靠连接接，且斜杆相相邻接点之间间杆段的长细细比不得大于于60。3）.在脚手架立杆底端端之上100～300mm处，一律设设横向扫地杆杆与立杆连接接牢固。搭接接杆件的长度度：扣件钢管管架应≥0.8m；d、搭设与拆除要点点1）技术要求：扣件件采用铸铁扣扣件，不得有有裂纹、气孔孔、疏松、砂砂眼等缺陷。扣扣件与钢管的的贴合面必须须严禁整形，保保证每根钢管管扣紧时接触触良好。扣件件表面应进行行防锈处理。2）钢管：用作立柱柱的钢管应经经挑选，不能能使用受伤变变形的钢管，裂裂缝者禁止使使用。弯曲的的钢管凡无法法在搭设时调调直的不能使使用。3）架子搭设间距可可根据锚索和和锚杆的间距距面搭设。4）大横杆与小横杆杆连接必须用用直角扣件。立立杆的垂直度度应格保证在在架子全高的的1/400～1/600以内，且全全高的垂直偏偏斜不大于10cm。大横杆：：步距为2m，上下纵横横的接长应错错开布置在不不同的立杆纵纵距中，与相相邻立杆的距距离不大于纵纵距的1/3，同一排横横杆的水平偏偏差不大于5cm，为保证立立杆不受偏心心，大横杆应应错开布置在在立杆的里侧侧和外侧。5）小横杆：贴近立立杆布置，固固定于大横杆杆之上，并且且用直角扣件件扣紧，在相相邻两立杆间间增设一根小小横杆。6）剪刀撑：应联系系3～4根立杆，斜斜杆与地面夹夹角45°～60°，沿脚手架架高度连续布布置，在相邻邻两排剪刀撑撑间每隔10m-115m加设一道长长剪刀撑。7）连墙杆：作用是是使脚手架附附着于结构，以以保证架子的的稳定性，并并规定每层结结构布置一道道，水平间距距以每隔4根立杆布置置一根。e、安全防护要点1）严格按照规定的的构造尺寸进进行搭设，确确保节点连接接符合要求。要要有牢固的和和足够的连墙墙点，以保证证整个脚手架架的稳定性。2）多立杆单排脚手手架要按规定定留设架眼。搭搭设过程中要要及时设置联联墙杆、斜撑撑、剪刀撑和和必要的缆绳绳、吊索、避避免在搭设中中发生偏斜和和倾倒。3）脚手板要铺满、铺铺平、铺稳，不不得有探头板板。作业层的的外侧面应设设牢固可靠的的挡板。4）为确保脚手架的的使用安全，在在作业层上必必须铺设挡脚脚板和护栏，栏栏杆高1.2m，实行全封封闭施工，外外架搭设完毕毕必须经有关关人员验收认认可后方能使使用，在使用用过程中应随随时注意检查查发现问题及及时处理。（6）拆除a、清除操作平台上上的材料、杂杂物及地面障障碍物，并将将受其影响的的机电设备及及其它管线等等拆除或加以以保护。b、拆除顺序逐层从从上而下进行行，严禁上下下同时作业。c、各构配件必须及及时分段集中中运至地面，严严禁抛扔；操操作平台拆除除后，必须做做到工完场清清。d、运至地面的构配配件按规定的的要求及时检检查整修与保保养，并按品品种、规格存存放于干燥通通风处，防止止锈蚀。3.3.3、锚索索施工（1）预应力钢绞线：：钢绞线为无无粘结型，抗抗拉强度应达达到《建筑边边坡工程技术术规范》附录录C的要求；其其质量要符合合《预应力混混凝土用钢绞绞线》（GB52224-20003）的规定；；每批预应力力钢绞线均要要有材质成分分的质量证明明书。对预应应力钢绞线抽抽样力学性能能试验成果要要符合要求。（2）防腐要求：①自由段防腐可采用用除锈、刷沥沥青船底漆、沥沥青玻纤布缠缠裹2层后放入套套管内，自由由段套管两端端100~200mm长度范围内内用黄油填充充，外绕扎工工程胶布固定定。②锚固段除锈，砂浆浆保护层厚度度不小于25mm。③锚头的锚具经除锈锈、凃防腐漆漆三度后采用用钢筋网罩、现现浇混凝土封封闭，混凝土土强度为C30，厚度为100mm，保护层厚厚度为50mm。（3）钻孔1）锚孔孔位误差不不得超过±50mm。2）在锚索施工前先先进行基本试试验和抗拔力力试验，以确确定锚索的极极限承载力，掌掌握锚索体在在不同凝固期期(3天、7天、14天)抵抗破坏的的安全程度，以以便在正式使使用锚索结构构参数或改进进锚索制作工工艺。3）锚索钻孔采用风风压成孔。4）锚孔钻进施工，搭搭设满足相应应承载能力和和稳固条件的的脚手架，根根据坡面测放放孔位，准确确安装固定钻钻机，并严格格认真进行机机位调整。5）钻进达到设计深深度后，不能能立即停钻，要要求稳钻1～2分钟，防止止孔底尖灭、达达不到设计孔孔径。6）对抗滑桩上锚索索进行成孔时时，必须采用用钻孔取芯机机取芯方式进进行，磨桩完完成后方可采采用风压进行行成孔。7）根据现场地质情情况，场区杂杂填土层厚度度为0.5~3m不等，杂填层锚索成成孔极易造成成垮孔，杂填层锚索成成孔采用下根根管方式进行行成孔，110mm孔径采用130mm套管。8）杂填土层锚索成孔垮垮孔严重时，及及时通知建设设、监理、设设计及地勘单单位现场踏勘勘，确认具体体施工方案。若若锚索回填段段长度过深，达达到设计深度度后不能满足足锚固段长度度时，需对锚锚索长度加深深的，由设计计单位出具相相应的变更手手续后对锚索索进行加深（加加深的钻孔工工程量、锚索索加长工程量量及灌浆工程程量以现场签签认为准），加加深的锚索钻钻孔达到深度度，及时通知知建设单位、监监理单位、设设计单位、勘勘察单位到现现场再次验收收，在各单位位确认钻孔满满足要求后，进进行锚索安装装并及时进行行锚索灌浆。9）回填土层锚索成成孔采用全套套管方式进行行成孔，待锚锚索灌浆完成成后，立即对对套管进行拔拔除，如套管管埋设过深，不不能拔除套管管的工程量现现场及时进行行签证。（4）锚索制作1、下发制作通知单单锚索制作前由技术术员向制索组组发出制作通通知单，制作作人员根据通通知单进行索索体制作。通通知单写明锚锚索孔号、下下料长度、下下料根数和制制作的质量要要求,锚索结构见见大样图。2、锚索制作程序及及方法1）钢绞线下料：钢绞绞线切断采用用砂轮机，要要求切口整齐齐无散头，下下料长度要考考虑到砼锚墩墩厚度、锚垫垫板厚度、千千斤顶长度、工工具锚及工作作锚等的厚度度要求，并适适当留有余度度。钢绞线在在全长范围内内不允许有接接头或连接器器。每根钢绞绞线都要完整整无损，没有有裂隙、疤痕痕、伤痕和其其他缺陷，且且表面不能有有油污、润滑滑剂和污垢。2）内锚固段：误差在在1cm以内，由于于钢绞线长度度下料误差，去去皮洗油长度度以最短一根根为准。保证证钢丝上无油油膜存在，以以确保钢绞线线与水泥胶结结体之间有牢牢固的粘结力力。3）钢绞线编号；按照照制作通知单单和设计图纸纸的要求，对对钢绞线进行行编号，并在在出口段（外外端）用不同同的颜色或挂挂牌加以区别别。4）编制锚索体：将将灌浆管（排排气管）、内内圈钢绞线、外外圈钢绞线捆捆扎成一束，钢钢绞线与灌浆浆管（排气管管）之间用隔隔离支架分离离，支架间距距在内锚固段段为1m、在自由段段间距为2m。两对隔离离支架间绑扎扎一道无锌铅铅丝成枣核状状，绑扎时确确保索体平顺顺，钢绞线与与进浆管、回回浆管和排