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版次：A/0页次：1设备操作规范（精雕机）1：雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。2：主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。3：注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。4：装夹工作时，必须遵循，装实、装平、装正的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2MM以上。5：装夹刀具前须将卡头内杂物清理干净。6：刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度，工件于夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。7：机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。8：操作工程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。9：卸刀时严禁用扳手敲打卡头。10：加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。 编制：审核：批准：日期：

设备操作规范（数控磨床）1：开机前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部分润滑油。2：作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。3：作业前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。4：作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。5：安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮。6：启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。7：工作台、工件、磁台上严禁放置非加工物品，禁止在工作台、磁台上敲击、校准工件。8：工件在磁台上吸磁后，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的挡块，挡块标准为：被吸工作面长度必须大于高度的2倍，挡块高度必须大于或等于工件高度的2/3，防止工件歪倒，造成事故。9：严禁使用空气风枪在机床上清洁工件和清理机床。10：加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。 编制：审核：批准：日期：

设备操作规范（数控铣床）1：雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。2：主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。3：注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。4：装夹工作时，必须遵循，装实、装平、装正的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2MM以上。5：装夹刀具前须将卡头内杂物清理干净。6：刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度，工件于夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。7：机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。8：操作工程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。9：卸刀时严禁用扳手敲打卡头。10：加工完毕要关闭机床电源

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