关键装置、重点部位管理制度

关键装置、重点部位管理制度基本概念关键装置：是指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、烃氧化等条件下进行的生产装置。重点部位：是指生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。本公司的关键装置和重点部位：危险化学品油库区；粗苯车间；鼓风机房；焦炉地下室；三、对关键装置、重点部位实行领导干部重点检查及岗位重点巡查及监控等管控原则。1、关键装置、重点部位由公司主管领导、安全环保部、生产技术部、机电设备部等有关部门车间领导实行岗位签字检查管理模式。2、重点部位的安全监督与指导责任：1）指导全面生产安全；2）监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实；3）检查安全生产中存在的问题及隐患；4）布置、督促隐患整改情况；5）监督事故“四不放过”原则的实施情况；6）帮助协调解决影响安全生产的突出问题。3、实行工作反馈制度由公司及安全环保部负责每次的安全检查工作，对查出的隐患、问题及违章现象要及时通报，落实整改，责任到人，定时得查，从根本上对隐患进行解决。4、对检查中发现的“三违”现象，要严格按照公司有关制度进行相应考核。四、关键装置和重点部位日常管理要求1、建立健全关键装置和重点部位档案和台帐。2、公司对关键装置和重点部位，每天所进行的安全检查，存在问题要有记录。3、按照职责分工对关键装置和重点部位的安全进行监控管理，具体有：1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺文件的要求；2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，动密封点泄漏率小于0.5%，静密封点泄漏率小于0.1%，压力管道、压力容器符合相应的安全技术规程的要求，其安全附件应齐全完好。3）各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合“安全设施管理制度”、“消防设施安全管理制度”规定的要求，消防道路畅通。五、生产车间监控要求1、确认关键装置和重点部位的安全监控危险点，明确安全责任人；2、每天要进行认真的巡回检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施；3、操作人员要经过培训，考试合格方可上岗。六、班组监控要求1、严格执行巡回检查制度，对关键装置和重点部位进行安全检查。2、来格遵守工艺、操作规程和劳动纪律。3、及时报告险情和处理存在的问题。七、制定关键装置、重点部位应急预案，每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种不正常现象、事件及事故。八、应建立相关记录1、关键装置、重点部位台帐。2、关键装置和重点部位安全检查记录。重点部位油库安全管理制度一、出入库管理制度1、凡出入库人员及车辆必须遵守油库安全管理制度。2、入库人员不准携带易燃、易爆物品入库，如：火柴、打火机、香烟等。3、入库人员严禁使用非防爆移动通信设备。4、进库提油车辆要凭借提货单入库。5、本厂因公务入库人员必须进行登记。6、外单位人员不得进入油库，如因特殊原因需要入库必须得到上级领导部门的批准，并由车间派专人陪同方可进入。7、未得到有相关权限领导的批准禁止拍照、绘图。8、机动三轮车不得入库提油。9、凡进出库车辆必须配戴防火罩、静电接地导链、灭火器材；铁马槽车进出库必须垫上草垫或柳芭等；10、车辆到达指定位置后，必须熄火，司机不得离开车辆。进库人员违章，按情节给予100～500元的罚款，后果严重者，移交相关部门处理。11、临时施工人员应接受安全教育，培训合格并取得上岗证后方可进入施工。施工时应佩戴上岗证。12、库内运出的油品物资必须有提货单，门卫检查后方可放行。二、安全用火管理制度1、油库一般不允许用明火，特殊情况确需用明火的，要按规定办理动火手续，在车间及厂安全监察部门的监护下实施。2、特殊情况是指在库内施工、维修，使用电气焊或者其它保证油库正常工作而用的明火。3、动火应做到“三不动火”，即：没有经批准的用火不动火，防火措施不落实不动火，没有防火监护人或防火监护人不在场不动火。4、在重点要害部位动火时，要制定动火方案，并由总工程师审批签字后方可实施。5、防火监护人必须了解生产工艺流程、责任心强，能及时处理现场出现问题。监护人必须时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如有异常，应采取措施或停止用火。6、施工时应先察看作业场所，根据现场情况预备足量的灭火器材及消防人员，并做好安全防范措施。7、动火前、动火中应检查现场条件有无变化，动火结束后检查现场无残火后方可离开。三、巡检制度1、油库岗位工要按照巡检路线图，对油库各部位定点巡检。3、油库岗位工对库内要害部位要按规定次数检查，必要时增加巡检次数，及时消除隐患，做到问