桥梁工程施工方案、方法及技术措施

桥梁工程施工方案、方法及技术措施1施工方案凝土；承台采用挖掘机开挖，人工配合，浇筑混凝土采用溜槽自卸入模；桥墩钢2钻孔灌注桩施工方法及技术措施2.1钻孔灌注桩施工方法土，混凝土采用输送车运输。施工工艺流程见下图：钻孔桩施工工艺流程图1、施工前提条件钻孔前在桩位处先进行超前地质钻探，沿承台一周人工开挖一圈闭合的探据探查结果，采取相应的处理措施，以保证施工安全和施工质量。稳，发生安全事故，影响工程质量。2、施工测量建立测量控制网，对桩位进行施工放样。定出的桩位，及时设置护桩，并交作业班组看管保护。桩位和护桩严禁机械在上行走碾压。3、钻机就位及护筒埋设查护筒中心和垂直度符合要求后四周分层夯填粘土。4、储浆池造浆器搅拌。5、钻孔通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。6、第一次清孔内水位。清孔完成后用电子孔斜仪或监理工程师指定的检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后再下钢筋笼。7、钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼在加工车间下料，分节同槽制作。根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。主筋间采用焊接，每个断面接头数量不大于50％，相邻接头断面间距不小于1.5m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。钢筋笼必须保证主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3露，以免妨碍导管工作。方案，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后予以固定，避免灌注混凝土时，钢筋笼上浮。吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔顶托上升。加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。靠，与钢筋笼的主筋焊接固定。为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，其上、下端口用钢板密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内。钢筋笼制作好后，用平板车运至各桩位，拟采用汽车吊起吊就位。定，钢筋笼主筋与加强箍筋要全部焊接。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定制钢筋保护层厚度用的定位钢筋。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。8、导管安装导管采用Ф30的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。扣型接头，设防松装置。力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。凝土漏斗。导管安装后其底部距孔底的空间符合要求。9、二次清孔及灌注水下混凝土1.5倍，且不小于15m。1）开始工作时先向孔内供优质泥浆(各项指标符合规范要求)，然后送风清孔。停止清孔时，先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。2）送风量大小严格控制。3）清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。因为孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻渣均沉淀后，再送风清孔一次。当风管口设置很低，在清孔才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。4）灌注水下混凝土采用竖向导管法。混凝土采用罐车运输，输送泵灌注。入混凝土的深度满足要求。水下混凝土的塌落度以18～22cm为宜，并有一定的间不太长，尽量一次灌注完毕，以防止顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。确保桩顶混凝土强度。5）在浇筑混凝土过程中，当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右，导管埋深严格控制在允许范围内。混凝土浇筑完毕，位于地面以下浇筑记录。10、对钻碴及废浆的处理为确保城市文明施工，施工中的钻碴采用净化处理后运至弃土场。11、桩身质量保证措施全线施工，确保桥梁钻孔桩的施工质量。12、控制基础沉降主要技术措施人员到现场确认，并会同业主、监理协商解决方案；控制好二次清孔质量，确保现塌孔后及时处理，保证灌注混凝土质量符合要求。13、桩身质量检测钻孔桩按照设计要求进行桩身质量检测。2.2钻孔灌注桩施工技术措施1、桩位放样及护筒埋设求。护筒采用厚度10mm的钢板制作成整体钢护筒，直径比设计桩径大20cm、长度3.0m。强度高、刚度大、适应性强，有利于实现机械化作业，加快施工进度。护筒埋深要求在地面以下不小于2.0m，顶端高出地面0.3m。护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，确保桩位准确。2、钻孔施工内。钻斗在孔内的升降速度必须控制好，速度过快，钻斗内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔.一般砂类土在桩径1.5m时钻斗提土速度为0.5～0.6m/s，空钻斗升降速度为0.7～0.9m/s。随钻孔深度的增加，其升降座上装有水准仪，利用水准仪可以将机座调平。因此，只要将机座调平，同时使钻杆垂直于机座，那么钻杆就垂直于地面了，这样就保证了钻进中孔的垂直度。3、钢筋笼制作固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确。成形的钢筋笼均平卧堆放在平整及干净的地面上，堆放层数不超过二层。4、钢筋笼安放准。要时拔起扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度。钢筋笼保护层厚度按设计要求施工。按照要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。5、导管安放及清孔导管按照孔深配备长度，其底口与孔底间距离不超过规定值。导管圆整度。清孔时测定泥浆性能指标，经自检合格后由监理签认后方可灌注混凝土。6、水下混凝土灌注商品混凝土由有资质的搅拌站生产，施工前联系好车辆的运输及停放位置。配单及质保单，并检测其和易性，满足要求后方可使用。管提升或下放均应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼。灌注过程中及时测量混凝土面上升高度，严格控制导管埋深。3承台施工方法及技术措施3.1承台施工方法土，进行桩基检测，桩基检测合格和基底检查签认后进行承台施工。集水沟和集水坑，使基坑不淤，不堵、能及时地将水排出。否否合格养拆生摸承台施工工艺流程钢筋在加工车间加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。承台模板采用厂制大块钢模，外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋，分4～6块在现场拼装，螺栓联结。承台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板之间。对于深基坑采用钢板桩进行支护。承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按相关要求进行。1、基坑边护栏防护。在距基坑边1m周围用中Φ48然地平1.5m，底部套在预先打入地面的Φ28钢筋，钢筋露出地面300mm。立杆之间用两根横杆通过碗扣件连接，覆密目网，并绑扎牢固。在基坑边0.6m外砌240砖墙200mm高，用于雨季挡水。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停灯标志。2、垫层施工土体的扰动及防止雨水浸泡地基，边破桩头边开挖，并对不合格地基进行处理，随后清理并施工垫层，保证连续有序，逐个逐段，分轴线直至全部施工完毕。垫层施工必须在基坑检查合格后进行，如局部软弱或由于降雨引起地基软化，则采取加固措施，将软弱层挖除，然后采取换填土或用混凝土浇筑。桩基检测在垫层施工完毕后随即进行。为控制好垫层标高，浇注垫层时设置标桩，以控制垫层上口平整。3、承台钢筋绑扎要求。线为依据铺好底层钢筋。绑扎时先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑底筋。要求主筋与箍筋相互垂直，交叉点缠绕绑扎，正反扣依次排列，禁止顺扣绑扎。点同下部钢筋绑扎一致。绑扎完后，将上部框架柱插铁固定在承台钢筋内。内，先绑下排筋，再绑上排筋，最后绑两侧筋，要求主筋与箍筋相交处用正反扣绑扎。蔽检查。4、模型支立木模和木龙骨支撑。5、混凝土浇筑工完毕后及时进行养护，达到设计强度后才能进行基坑的回填工作。法浇筑，严格按照规范要求控制每层厚度，以充分利用混凝土层面散热。承台属于大体积混凝土，应在承台内埋设冷却水管，不间断通水循环降温。承台混凝土拆模后，基坑及时按照设计要求进行回填。3.2承台施工技术措施1、轴线、标高控制及时更正。2、基坑开挖干燥。3、垫层施工根据设计尺寸和厚度要求，将垫层振捣密实、压光、成坡。4、模板施工承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱模剂，安装时采取措施堵塞板缝，保证浇筑混凝土时不漏浆。5、钢筋安装土垫块，混凝土垫块与钢筋绑扎牢固并相互错开。6、混凝土浇筑凝前浇筑上层混凝土。变形、移位时及时处理。混凝土浇筑后及时进行养生。7、拆模基坑回填，回填时保证基底无渗漏无积水。4墩台施工方法及技术措施4.1墩台施工方法身混凝土一次浇注，不留任何施工接缝；当落砼高度大于2m时，应及时增接软管，防止混凝土离析。钢筋集中下料、现场绑扎、焊接，混凝土用罐车运输，混行养护，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖，以确保混凝土的质量。1、模板工程6mm平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。整体，安装桁架支撑，采用汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。直方向倾斜度。墩身模板安装符合相关验收规范。土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能浇筑砼。相互位置的正确。墩台身施工工艺流程2、钢筋制作安装装必须符合现行规范和验标要求。牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋总数的要求。3、混凝土浇筑捣器振捣。砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，应及时增接软管，控制出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。控制。护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。4、桥墩横梁预应力钢筋张拉5mm以上的预应力筋锯掉，焊适当普通钢筋并浇筑封端混凝土。预应力管道采用井字形定位钢筋网固定。5、混凝土养护养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守沈阳市相关规定。拆模后的混凝土立即按照相关要求进行不间断养护并避免形成干湿循环。的温差均≯15℃时，方可拆模。6、施工缝处理不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。在结构受力较小的部位。先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。4.2墩台施工技术措施暴露的工作面，防风、防雨、防晒、防冻，浇筑完成后立即抹平进行养护程序。采用定型钢模，保证混凝土外观质量。人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时进行养护。砼浇筑必须坚持动态质量控制，人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。查外观、精度及质量出场证明书外，对锚具的强度、锚固能力均进行抽验。范办理。接处进行密封。5预应力混凝土施工方法及技术措施5.1预应力混凝土连续箱梁施工方法外侧模板为4mm浇筑，洒水覆盖养生，等强张拉后方可拆除支架。具体流程如下下图：1、承台基坑区域道路恢复支架搭设前应先对承台区域进行路面恢复。1）承台范围以外基坑范围道路结构：从上至下为5cm7cm同步碎石封层；透层沥青（0.9升/平方水泥稳定碎石（厂拌，水泥重量比水泥稳定碎石（厂拌，水泥重量比2）承台范围以内，承台顶面与计划恢复路面高差小于等于53cm时，道路结构最下面层20cm水泥稳定碎石厚度可变，找平即可。当高差大于53cm时，道路结构最下面层20cm水泥稳定碎石下面仍可以用水泥稳定碎石找平。支架材料准备特殊件加工支架拼装支架预压底模清理、涂脱模剂钢筋下料制作绑扎底板、腹板钢筋预应力管道安装预应力混凝土连续箱梁施工工艺框图证桥下在施工期间机动车道和非机动车道畅通及安全。沉。支架的杆件挠度应不大于相应结构跨度的1/400，并且根据设计要求设置施工预拱度。模型作业，以上作业程序完成后，对地基沉降进行固定多点测量，记录沉降值，作为初始值。模板支架和其它承重支架应分开设置，防止泡水，影响模板质量。符合设计要求，预压时间通过观测数据决定。中随时测量和记录支架的沉降量，必要时，可将发生过度沉降的支架底脚顶起。3、模板施工条填塞。内模：箱梁内模优质竹胶板。还要考虑支架变形的影响)，支座安装好后，立翼缘板底模，采用定型钢模，钢表面用优质脱模剂涂抹均匀。施工时在1/470×100cm施工进人孔以便拆除内模。4、支架预压在拼装完底模和侧模后，应对整个支架和底模预压消除非弹性变形的影响。预压重量按设计及规范要求确定。预压采取砂袋，预压时间不得小于24小时，情况并进行分析。以便调整底模标高。预压采用人工配合机械进行。5、钢筋制作钢筋在底模上焊接。梁体钢筋制作注意梁的内外侧不等长及箍筋的径向布置。6、安装预应力管道穿钢绞线8cm的硬塑料管安装在波纹管带封严以杜绝在浇筑梁部砼时向波纹管内漏浆。7、砼浇筑浇筑成型，其浇筑顺序为：底板――腹板――顶板，为保证底板混凝土密实度，浇筑混凝土时通过进入预留孔进行混凝土辅助浇筑、振捣。车运输，砼输送泵送入模内，砼采用振捣棒振捣，表面采用砼振动梁振捣拉平。量。并凿毛，梁体顶面砼初凝前进行凿毛处理，以便桥面铺装。8、预应力施工预应力砼连续梁钢绞线采用低松驰钢绞线，预埋预应力钢束管道采用PE塑料波纹管。预应力钢材及预应力锚具进场后，分批严格检验和验收，妥善保管。当梁体砼强度达到设计强度28d弹性模量的90%后方可进行预应力张拉，张拉顺序为先纵向后横向，先张拉长束，后张拉短束。所有预应力张拉以引伸量和张拉力双控，以张拉力为准，通过试验测定E1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整根钢绞线拉断。以确保张拉作长度。张拉完成后，及时对管道进行压浆封端。9、孔道压浆孔道压浆采用真空压浆工艺，压浆工作安排在夜间进行。每一孔道先后压浆30～45分钟，必要时，可以人工补浆进行检查，以求得注浆饱满。掺用外加剂水泥浆泌水率较小时，亦可采用一次压浆法，其压力宜为0.5～0.7MPa。压浆压至另端出浆与进口一致，并稳压0.5MPa坚持2分钟以上为止。10、支架的拆卸行拆除。5.2预应力混凝土连续箱梁施工技术措施1、支架预压尺寸及强度要求，我们采取对支架预压的方法消除变形，具体做法如下：1）搭设高架桥箱梁满堂支架前，应先对承台区域道路进行恢复，待强度达到要求后方可进行预压施做。作为初始值。3）对支架进行预压，预压方法采用砂袋加载的方法，砂袋总重量按设计及后依设计文件确定模板高度，模板高度调整后，即可进行桥梁上部施工。2、砼徐变的控制即受水泥含量和水灰比的影响。除此以外还受温度、湿度、骨料、荷载等因素影响。针对砼徐变的影响因素和特点，采取以下措施：1）选择合适的水灰比，通过缺配颗粒以保持低灰浆含量，这样用较少的水泥和水即能达到所要求的强度，制备出低徐变量的砼。2）加强养护，并尽量延长养护时