美林小城A区人防工程施工组织设计

目录第一章工程概况及编制依据一、工程概况二、编制依据第二章施工部署一、部署计划二、施工顺序及施工阶段划分三、场管理组织结构及施工人员安排主要项目施工方案选择工程管理目标第二章施工总体进度计划及保证工程工期主要措施保证工程工期主要措施二、施工进度计划的编制原则和方法主要项目施工进度第四章施工现场平面布置第五章施工准备工作计划一、技术上准备二、施工现场准备三、生产上准备四、劳动力组织计划的准备五、机械设备配备一览表第六章主要施工方案一、工程测量方案二、基坑开挖施工方案三、基础垫层施工钢筋工程施工方案模板施工方案附：模板支撑系统计算混凝土浇捣施工墙体砌筑施工方案八、回填土施工方案九、防水工程施工附：“避水通”砼增密防水工程十、门窗工程施工十一、装饰工程施工十二、地面工程施工十三、安装工程施工第七章施工验收检测设备计划工程技术复核计划隐蔽工程验收计划砼、砂浆试块制作计划工程质量检测、计量器具配备一览表第八章保证工程质量主要技术措施保证质量总体措施质量保证目标分析确保工程质量的技术措施工程质量保证体系1、公司质量管理组织体系2、工程质量管理组织体系3、施工质量控制体系质量通病防治季节性施工技术措施第九章安全保证技术措施一、安全管理目标二、安全监督措施三、管理人员安全职责四、安全管理措施五、确保安全施工技术措施第十章文明施工保证体系及实施措施一、文明标化施工目标二、确保文明标化施工的管理措施三、环境保护措施第H^一章工程竣工档案资料的整理及管理措施一、竣工资料编制的主要措施二、施工过程中档案资料收集三、施工过程后档案资料的收集整理四、对其他分包单位的竣工资料的监督控制五、竣工档案的归档六、施工技术资料移交第十二章竣工后的保养服务措施第十三章附表及附图第一章工程概况及编制依据工工程概况:1、基地环境：第一节工程地理位置及周围环境、地理位置：本工程位于上海青浦华浦路268号。、周围环境：本工程位于上海市青浦城区东北部，北侧临华盈路，南至港泾界，西至华浦路，东至向阳河。基坑最长处约为137.2m,最宽处约为19m，面积约为2600m2，为地下一层。基坑四周由钢板作围护，基坑开挖深度为-4.85m。局部集水坑深约-6.30m，地粱为-5.45m。由于本工程坐落于上海上海市青浦城区东北部区，而且在东,南河交汇处，场内横穿11万伏高压电线,周边环境十分复杂，因此要保证工程的顺利进行，必须要加强施工中的协调工作，保证现场四周地下管线及邻近建筑、道路的安全，故项目部必须做好施工的同时协调好与周围厂区、街道及厂区的关系，并做好四周地下管线的保护工作，以更高的要求做好文明标化施工。第二节工程设计特点、总体布局规划本工程坐落于上海青浦城区东北部区，而且在东,南河交汇处，场内横穿11万伏高压电线,周边环境十分复杂，建筑面积为2600平方米，本工程为附建式地下室民防工程，平时为汽车库，战时为6级二等人员掩蔽部。主体包括地下车库一层及出地面楼梯间、风道、汽车坡道、等辅助设施，主建筑为地下一层建筑，建筑面积为2600平方米。、标准与规模本工程为附建式地下室民防工程，平时为汽车库，战时为6级二等人员掩蔽部。主体包括地下车库一层及出地面楼梯间、风道、汽车坡道，主建筑为地下一层建筑，建筑面积为2600平方米.二、编制依据（一）、编制依据1、上海民防建筑设计院施工图；2、工程所处地理位置，周边环境；、现行国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；、我公司拥有雄厚的技术力量、机械装备，经济实力等自身素质和综合优势的条件；5、本公司已认证通过GB/T19001－ISO9001：2000质量体系，公司内部的质量手册，程序文件及第三层次文件。（二）、主要工程技术规范、标准《工程测量规范》GB50026－93《土方和爆被工程施工及验收规范》GBJ201－83《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002《钢筋焊接工程施工及验收规范》JBJ18－96《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑钢结构工程施工及验收规范》JBJ81－91《建筑桩基技术规范》JGJ94－94《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》JGJ／T13－94《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87《混凝土质量控制标准》GB5064－92《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88《预制混凝土构件质量控制规程》GBJ321－90《混凝土及预制构件质量控制规程》CECS40:92《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300－88《建筑给排水及采暖工程施工质量检验规范》GB50242-2002《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ／T29－98《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002《通风及空调工程质量验收规范》GB50243－2002《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－99《施工现场临时用电安全技术规范》JGI46－88《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《建筑塔式起重机安全规程》GB5144－94《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《施工现场安全保证体系》DBJ08-903-98第二章施工部署根据本工程招标文件的各项要求，施工现场场地情况及建筑单体的建筑面积和位置情况，结合本公司以往的施工能力，制定切实可行的施工部署。一、部署原则加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量的前提下，立足抢时间、争速度、科学地组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高速完成各项施工任务。二、施工顺序及施工阶段划分、施工顺序：平整场地-基坑围护一桩基施工一井点降水-基坑开挖一底板垫层一底板钢筋绑扎一底板硅一墙柱板钢筋绑扎一墙柱板模板一墙柱板混凝-防水工程一回填土一装饰、安装施工其中结构阶段水电予埋应与土建交叉施工三、现场管理组织机构及施工人员安排工程采用项目部管理法管理，项目经理为整个工程的直接责任者。为保证工程按期保质的完成，我公司将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员成立工程项目管理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责，现场管理组织机构见下图：2、施工人员的安排及配备：(1)、结构阶段班组分配：-组钢筋、-组泥工、-组木工、-组水电班；(2)、装饰阶段：分别配备-组泥工、-组水电、-组油漆班；(3)、室外扫尾阶段：由项目部按实际情况统-配备各专业人员。从基础到装饰阶段，除在项目部设总的管理班以外，各施工段均独立配备技术管理人员，以有效控制各单体工程的施工进度。四、主要项目施工方法选择1、井点降水：根据现场实际情况，本工程考虑到占地面积大、开挖深度深、为达到干作业的目的而拟采用轻型井点降水。2、基坑围坑：见专项设计。3、土方工程：采用3台挖掘机自东向西开挖。4、模板工程：本工程全部采用九夹板木模散装散拆，直径。48钢管支设满堂架子，100X50m琲龙骨搁栅。5、钢筋工程：水平钢筋中16以下采用绑扎连接，①18以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接，柱子立筋一次性绑扎。6、砼工程：全部采用商品砼。7、装饰工程、安装工程与土建密切配合。五、工程管理目标1、工程工期：本工程工期定为90日历天，我公司工程技术人员综合工程各项内容并经现场考查、研究后，有决心通过合理的施工管理，先进的设备及施工工艺，优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与建设单位的精诚协作，来完成该施工任务，并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。详见施工进度计划表。2、工程质量、安全管理目标：质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过落实质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计、监理、质监等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督。、本工程全面实行创优目标管理，确保工程达到国家工程质量验收标准。、本工程实行全面监控，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保一个无事故的现场。第三章、施工总体进度计划及保证工程工期主要措施一、保证工程工期主要措施（一）为保证工期按期完成，公司由生产经理主持每二周一次项目部会议。对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程施工顺利进行；（二）项目部用周计划控制分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，确保工程如期完成。同时安计划要求，每周开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施；（三）为加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料超常投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程顺利进行；（四）充分利用本公司的机械设备优势，硅泵车、塔吊等设备，满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。开工的同时安装施工塔吊，在施工阶段用塔吊作水平运输，以减少劳动耗用量，提高工作效率；（五）基础土方采用机械开挖，用推土机推土解决土方现场堆放平衡，日夜作业，加快基础土方工程施工进度；（六）配备足够模板，以满足施工周转的需要，避免模板不足而出现待工现象。施工总体部署计划配制三套，以保证支模工期。同时掌握拆模时间，根据拆模试块强度报告及时拆模，使模板的周转期提早；（七）材料部门积极主动按工程进度材料采购提早进场，验证并测试，不影响工程施工进度；（八）水电安装在结构阶段，跟班做好预埋、预留工作，并认真做好标高尺度、位置的准确，减少和避免返工，同时做好安装的配套、预制准备工作；（九）施工期间按工程进度需要，减少节假日、休息日，并配备足够劳动力。（十）加强施工管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（十一）运用劳动力激励机制，采用定额包干和多劳多得方式，以工资与质量产值挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动功效的提高。（十二）加强综治治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾，而影响施工进度；（十三）发挥我公司的施工管理优势，组织多支作业班组，平面分区同步进行，立体交叉作业，确保工期目标的实现。二、施工进度计划的编制原则和方法1、根据建设方招标文件。2、根据现行国家施工验收规范、规程和质量评定标准。3、根据现行国家施工安全技术法规和安全技术、标准。4、根据本公司发布的有关文件、工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。5、本工程施工进度计划按照以上依据及选定的施工方法，在不影响施工质量的前提下，尽量为业主着想，加快速度以利于提前竣工的原则进行编制。为了使工期进度上能够清楚明了各分部工程的进度控制，施工进度计划采用横道图表的表示方法（详见附表）。三、主要项目施工进度：通过认真研究施工图纸，了解工程施工特点，进行施工方案的优化及资源超常投入，并进行了周密安排，总施工工期为90天，主要施工进度节点TOC\o"1-5"\h\z、基坑围护：15天、基坑开挖：5天、基础底板：20天、主体结构：30天、防水工程:5天、装饰：15天、安装：26天（穿插施工）考虑到分段施工有搭接时间差,从降水开始至施工结束实际工作90天（详见附后横道图）第四章施工现场平面布置1施工现场平面布置图2基坑围护平面图3基础开挖流程图4轻型井点降水平面布置图以上图示全部附后。第五章施工准备工作计划一、技术上准备1、熟悉和审查施工图纸：a、拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。b、各技术人员快速熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑施工图与其相关的结构图、安装图在尺寸、标高、说明等各方面是否一致等。c、通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特点及应重点注意的问题、给工程的全面施工创造条件。2、各项资料的调查分析：a、根据建设方提供的地质资料核查工程地质情况和水文情况，看是否要采取特别的措施。b、开工前，派有关人对周围的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源等。3、预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4、按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织技术交底。二、施工现场准备1．施工现场围栏：施工现场围栏全部采用砖砌临时围墙，高度为2.5米，上挂宣传标语，墙顶部设企业旗帜；．进出口大门：在西侧周邓公路设置出入口，设门卫室，大门采用双扇铁门，写企业名称、标志，大门顶部设有“进入施工现场必须戴好安全帽”标语，大门内侧设置施工“八牌二图”，牌下设绿化花坛，美化环境。．临时设施建造：1）施工生活区：共用前期工程生活区，施工生活区包括宿舍、食堂、厕所、门卫、浴室等设施，宿舍采用二层简易活动房搭设。2）施工现场：施工现场区域内设现场办公楼、现场木工棚、钢筋作业棚、配电房、搅拌机棚、水泥仓库等设施。．临时施工道路：临时施工道路浇筑，场内道路和施工现场场地统一硅地坪，铺100厚碎石道渣，总干道路为150厚C20硅，支路为100厚C20硅，场区内局部布置绿化，美化环境。．复核及保护好建设单位提供的永久性坐标和高程，做好施工现场的测量控制网。．卫生设施布置：（1）现场场地排水系统采用①300mmUPVC铺设总下水管道，沿基坑四周设置砖砌排水沟，并在通入市政下水道前设置二级沉淀池，以确保施工现场无积水。（2）在现场设置1个茶水亭。派专人负责清扫场内道路，以保持现场整洁。（3）在大门进出口，设一条300X400泥浆截留沟，上盖钢筋焊接搁栅板，以保证泥浆不流出工地。三．生产上准备：（一）施工用水：根据建设方现场提供水源，现场用2寸水管接通，成环网布置，在供水点布置水龙头。（二）施工用电：1．本工程施工用电根据建设方提供电源用电缆线引至施工现场，在施工现场设置总配电箱及分配电箱，现场采用TN-S系统三相五线制供电。线路敷设全部沿彩钢板围墙挂设。其中大型设备设置专用配电箱。2．进入现场的各种电器开关箱、分电箱的外壳为统一标准、统一编号，各分电箱内部都装漏电保护装置及空气自动断路器和熔断器，主要线路接头都须安装铜接头，实行三级配电两级保护，同时末级开关箱实行“一机一箱一闸”保护专用箱。3．基础施工及结构施工夜间照明，使用大光灯并配备太阳灯补充照明，地下室照明采用36V低压电。4.照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。（三）有计划组织机械进场，各中小型机具及大型的塔吊均已正常维护，随时确保进场。（四）有计划组织材料进场，做好材料测试复试工作。（五）有计划组织劳动力进场，各阶段劳动力配备情况如下表，按照既定的现场管理组织机构配备管理人员，同时制定各部门的岗位责任制，对进场施工人员有计划的入场教育，包括项目部管理制度学习、安全知识教育、基本施工规程学习和技术交底。见劳动力配备计划表序号各工种施工人数硅、泥、瓦工木工钢筋工水电工架子工施工阶段结构4010080105装饰2510105（六）施工技术：组织有关施工员、翻样员、关砌详细阅读施工图纸，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，由项目工程师汇总施工图中问题，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，组织编制详细的施工组织设计，进行钢筋和模板翻样、材料测试、级配试验、定位、水准点引测等技术工作。四、劳动力组织计划的准备1、各施工阶段的劳动力配备计划表（见上表）。2按照既定的现场管理组织配备管理人员，同时制定各部门下属人员的岗位责任制。3、对进场的施工人员进行有计划的人员教育。包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育、基本施工规程的学习等。五、机械设备配备一览表在舁厅P机械名称规格单位数量1塔吊QTG—630台12拖式碎泵车HBT40C辆23碎搅拌机JGZ350台14砂浆机UJZ—200台15卷扬机JK—1.5只16电焊机BX6-160台27对焊机UNI-100台18交流弧焊机BX3-75-3台19切割机J3G-400台110切断机GQ40-2台111台式砂轮机S3ST-200台1

12水泵HBT400只213锯机MJ104台114平板震动机PZ—50只115插入式震动机ZN—70只1016弯曲机Y100L-4只117调直机YJC1509只118分机HW-60只119台钻ZF16-1A台120建筑物标高测量和建筑物垂直度及沉降测量。第六章主要施工方案一、工程测量方案1、测量准备工作（一）施工测量内容施工测量的内容主要有工程定位、场区控制标高、基准点引测、（二）测量工具施工测量工具主要采用经纬仪、水准仪、钢尺和吊线锤，凡测量用的工具仪表经计量部门检定校验，并定期进行复验，未经检定的器具不得在施工中使用。（三）测量人员配备、由项目工程师负责，下设专业测量人员若干。、测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。3、测量人员与复核人员如下表：场地定位轴线引测挖土灰线模板弹线沉降观测操作人员测量员测量员施工员施工员测量员复核人员项目工程师项目工程师测量员项目工程师测量员项目工程师项目工程师（四）测量标准本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）执行。2、测量方案（一）工程定位建筑物定位根据规划部门的规划红线及工程定位总平面图进行测量定位。定位时严格按建筑总体布置图的尺寸进行，仔细复核各相邻间距，经确认无误后，邀请当地规划部门及设计、建设、监理方共同进行验收，做好记录。（二）场区控制标高基础点的引测场区的控制标高基准点是施工中测定各种高度的唯一依据。工程开工前，由建设单位提供规划部门的城市水准标高控制点，施工人员将城市水准标高控制点引测至工地适当部位固定，做好明显的标记，并严加保护直至竣工验收。在引测过程中应往返引测，并经建设单位、设计单位复核认可。（三）建筑物层高及垂直测量建筑物层高通常采用钢尺丈量，在丈量过程中必须注意钢尺的垂直度。重直测量在四大角设八个垂直控制点，然后用经纬仪或垂锤作垂直引测，形成垂直控制网。二、基坑开挖施工方案（1）本工程土方开挖流程：按施工流程自西向东开挖。（2）土方运输：土方全部外运。（3）本工程两个地下停车库由于基坑较深，土方总量达1.54万立方米左右，又由于工期紧，故分别选用二辆1.5立方米反铲式挖土机，另配20辆自卸卡车运土。从而保证在10天内完工。（4）土方开挖前放好灰线，并对灰线、龙门桩、龙门板标高、轴线进行复核，经复核无误后报建设单位、监理单位复核同意后，方可进行挖土施工。（5）本工程基础挖土详见原施工方案。（6）机械开挖时，为使不破坏基底土壤结构，在基底标高以上预留100毫米土用人工配合清理，人工清土随机械施工同步进行，直到表面平整，达到设计标高。（7）基底挖土标高严格按设计图纸规定要求进行，机械挖土接近基底时，现场测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，并随时按@1500mm置标高控制点小竹桩，纵横向组成标高控制网，以准确控制坑底标高。（8）挖土至基底后，人工及时挖出暗梁内土方由挖土机带出。其中局部深基坑放坡为1：0.5，内侧半砖墙镶砌以后及时回填砂处理。基坑四周采用明排水方法：基坑底修铲时，及时挖出排水明沟，沟宽300mmM专砌筑，泛水控制在大于1%。如遇中间部位有积水，每条反梁下设置排水盲沟300X500毫米，内填碎石，以保证坑内积水泌出排向排水明沟，同时在基底角部及四周设置500X500X800毫米集水井计8只，用砖砌筑，每只井内设置排水水泵，污泥水直接抽入地面排水沟，泥浆经沉淀池沉淀后方可排入城市管线。集水井应在回填土前方可废除。（9）基础开挖中，基底如遇局部暗浜、杂填土等情况，应及时与建设方、监理方及设计单位联得联系，妥善处理。（10）基坑土方完成后，及时请设计单位、勘测单位、建设方及监理单位进行基坑验槽，合格后方可浇捣垫层。三、基础垫层施工本工程垫层砼为C20素砼。基坑挖土后，应及时进行浇捣垫层施工,做到每2000平方米左右浇一次混凝土。垫层砼采用商品砼，用固定泵直接输送，垫层浇捣施工流程根据挖土施工流程进行。为控制好基础垫层面标高，浇捣时严格按挖土测量预设小竹桩标高进行，控制好平整度。四、钢筋工程施工方案本工程钢筋统一在现场加工成型。钢筋每批进场必须持有出厂合格证明，现场质量员、材料员进行检查验证，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，同时有现场取样员会同监理见证员一道取样后，送检测中心检测，试验合格后，方可投入使用。钢筋绑扎施工顺序由西向东递进，在后浇带处作为施工缝处理。⑴钢筋由钢筋翻样员根据图纸要求和有关规定进行翻样，翻样单必须经技术负责人、监理单位审核，然后根据翻样单作现场加工。⑵钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。⑶钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合规定，办妥技术核定单。⑷钢筋施工前，必须准确放好轴线和控制边线，各轴线边线须经技术复核无误后方可使用。⑸钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格尺寸符合、位置正确、绑扎牢固。绑扎钢筋时，先扎柱筋、墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向筋上，间距准确，加密区域按规定要求绑扎。⑹钢筋绑扎时要注意结构受力特点要求，搞清楚主次梁之间的相互关系，绑扎时先绑扎主梁后次梁，梁主筋与箍筋的接触点必须全部扎牢，梁主筋的锚固必须满足规范要求La长度。⑺梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。⑻网状钢筋的绑扎扎成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一根成梅花型绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部扎牢。⑼钢筋绑扎先底层筋后上层筋，注意各种构造筋位置，绑扎现浇板中的负筋应设置小马凳，绑扎墙板筋中应设置拉筋，保证其各钢筋位置的正确。⑩钢筋绑扎接头的位置应相互错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过25％，受压处不得超过50％；板面钢筋搭接，上部钢筋在跨中1／3范围内，下部筋在支座处搭接；梁筋接头原则上应设在跨中、底筋应设在支座处，各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。(11)墙面拉结筋应按设计要求预留206.5,伸出墙柱面1000毫米,间距500毫米，钢筋端部设弯钩。⑫安装楼梯钢筋时，对上一层插筋要有临时固定措施，不得动摇，防止倒塌伤人。(13)严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，垫块按不同厚度采用1:2水泥砂浆预先制作，垫块尺寸50X50,柱、梁、墙主筋垫块内放绑扎铁丝。在垫放时，原则上为@1米间距垫一块，若钢筋较细(如楼板、楼梯平台等)，则需加密设置。(⑷钢筋绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。受拉区域，I级钢筋绑扎接头的未端做弯钩，II级钢筋可不做弯钩，接头位置不得设置在构件最大弯距处。钢筋绑扎应注意基础主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度，接头应相互错开，同一截面不超过50％，剪力墙柱钢筋与基础梁交接处设置定位筋，并点焊牢固，防止根部位移。⑮钢筋绑扎时如遇予留洞、予埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究解决，严禁任意拆割，特别应注意预应力筋套管支架的避让。(16)钢筋焊接施工应符合规范要求，施焊前须在相同条件下制作三个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊接要求焊缝表面平顺，不得有裂缝、明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，焊缝应饱满。⑰钢筋绑扎施工完成后，由班组填写自检、互检单，并请项目质量员专职验收，验收合格后，由现场监理人员及建设方进行验收，并在隐蔽工程验收单上鉴证后，方可进行下一道工序施工。(18)硅浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。安装工程中电气，避雷接地穿插在其中，按设计图纸做好避雷接地及各埋管工作。砼浇灌前经建设单位、监理单位及设计单位进行钢筋验收，验收符合要求后，方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收记录。五、模板施工方案本工程质量目标是“优质结构”工程，因此模板工程施工是一个非常致关重要的分项工程。故本工程结构模板全部采用喷塑九夹板，背肋50X100木方，支撑系统为048X3.5钢管扣件。⑴工程根据施工进度安排，以及考虑模板周转的需要，按分区模板配备采用：楼板、平台、梁底模配备二套，墙、柱模及梁侧模配备二套，支模架均采用二套。⑵所有梁、柱墙均有翻样，绘出模板排列图和排架支撑图，特殊部位增加细部构造大样图。⑶模板制作接缝应紧密，尽可能采用整板，制作后，满涂隔离剂。隔离剂采用上海松泖建材有限公司生产的跨世纪绿色建材932混凝土脱模剂。⑷模板安装前，应根据弹出轴线及边线位置，用水泥砂浆在柱墙外围做好5厘米宽的找平层。并在各柱、墙根脚焊接限位短钢筋，确保柱墙平面位置和断面尺寸的准确。⑸柱墙梁模板，背肋纵向均采用50X100@50昉木，横向采用048X3.5@500双根钢管3形扣件支撑，用012对拉螺栓紧固，其中外围剪力墙加焊60X60X4止水片，对拉螺栓外露长度不小于30CM为保证模板的稳固性，设048钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量；⑹平台板用048钢管作支模架，立柱按800档距，水平牵杠设四道，确保平板稳固。同时要确保现浇板按清水砼的施工质量，为今后天棚不做粉刷，直接批嵌节约成本打下基础；⑺柱梁模板必须支撑牢固、准确是确保柱梁施工质量的关键。安装时每隔50厘米设一道012对拉螺杆，各边每档分别用50X100毫米木方作围檩夹紧固定。为防治水泥浆从板缝中流出，支模时在模板接口处设一海棉状双面胶带纸夹紧后，确保不漏浆。⑻楼梯支模时，先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要牢固，起步和收步计算出不同的粉刷层厚度尺寸。⑼模板安装必须保证工程结构各形状尺寸和相互位置的正确。接缝要严密，不得漏浆，偏差值不得超过规范要求。各预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对，无误后方能进行施工，预留洞、预埋件施工后请监理及技术人员仔细复核和验收，确保埋件和预留洞位置的正确，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。(10)现浇混凝土梁、板当跨度大于或等于4米时，模板应适当起拱，起拱高度宜为全跨长度的1／1000－3／1000。(11)浇捣硅时，派专人看守模板各节点、预埋件、预留洞，确保模板施工质量。⑫模板拆除：不承重模板应在硅强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，当梁跨度L<8米时，强度达到70%以上方可拆除，当梁跨度LA8米时，强度达到100%,才能拆除。现浇楼板强度应A70％，悬挑部分砼强度达到100％时，方可拆除。浇捣砼时须留置拆模试块。拆模时须经技术负责人审批同意后，方可拆除。(13)模板拆除后，及时清理干净，涂刷脱模剂，准备下次周转使用。附:模板支撑系统计算书一、剪力墙采用竹胶板加钢管、对穿螺杆等组成支撑系统，本例中墙高4.0M、厚40CM宽66M内楞用50*90MM方木，间距30CM外楞用2①48*3.5钢管，间距50CM对拉螺栓用M12间距500MM硅自重(丫c)为24KN/M3强度等级C3Q坍落度14cMi0.6M3容斗浇捣硅，速度1.8M/h，砼温度20℃用插入式振动器振捣。钢材抗拉强度设计值Q235钢为215N/MM2普通螺栓为170N/MM2竹胶板的允许挠度为2MM钢楞为3MM。念算竹胶板、钢楞、对拉螺栓是否满足设计要求：1、荷载设计值：1)砼侧压力：）砼侧压力标准值：F1=0.22丫ct0B1B2V1/2=0.22*24*200/（20+15）*1.2X1.15X1.81/2=55.8KN/M2）砼侧压力设计值：F=F1*分项系数*折减系数=55.8*1.2*0.9=60.26KN/M2（2）倾倒砼时产生的水平荷载（查表为4KN/M2）荷载设计值为：4*14.*0.9=5.04KN/M2（3）荷载组合值F'=60.26+5.04=65.3KN/M21）化力线匀布荷载：E1=F'*1200/1000=65.3*1.2*=78.36N/MM（用于计算承载力）22=F*1200/1000=60.2*1.2=72.31N/MM（用于验算挠度））抗弯强度验算：查表得M=q1M2/2=78.36*2502/2=24*105NMMW=1/6*bh2=1/6*1.2*20002=8*106NMM6=M/W=24*105/8*106=0.3N/MM2<fm=25N/MM2可））挠度验算：⑴=q2m/24EIxj（-L3+6m2L+3M3=72.31*250*（-15003+6*2502*15003+3*2503）/（24*2.06*105*1/12*12*20003）=1.4MM<2MM（可）抗弯抗弯fM=13N/MM2竹胶板密度 5KN/MM21）荷载：新浇砼重力：新浇砼重力： 12500N/MM2外钢楞验算：2、外钢楞验算：（1）查表2①48*3.5MM的截面特征为：I=2*12.19*104MM4W=2*5.08*103MM3（2）化力线均布荷载：q1=F'*500/1000=65.3*0.5=32.65N/MM（用于计算承载力）q2=F*500/1000=60.26*0.5=30.13N/MM（用于念算挠度）（3）M=0.1q1L2=0.1*32.65*5002=8.16*105N/MM2M/W=80.34N/MM2>215N/MM2（可）（4）挠度验算：”0.677q2L4/（100EI）=0.677*30.13.5004/（100*2.06*105*2*21.88*104）=1.41MM<3.0MM（可）对拉螺栓验算：对拉螺栓拉力：N=F'*内楞间距*外楞间距=65.3*0.3*0.5=9.8KN对拉螺栓应力：N/A=9.8*103/76=128.9N/MM2<170N/MM2（可）二、顶模支撑系统用中48钢管按0.8*1.0M排架计算，中间拉中48水平拉杆一道。验算钢管排架强度及稳定性：模板及连接件横楞自重力：600N/MM2钢管支架自重力：250N/MM2施工荷载：2500N/MM2施工荷载：合计：15600N/MM2（1）强度验算：N/Anwfc每根立杆计算单元：0.8*1.2=0.96M2每根立杆承受荷载：N=0.96*15600=14976N①48*3.5钢管截面积A=489MM2N/An=14976/489=30.63N/MM2<fc=215N/MM2（可）（2）稳定性验算：6=N/4AWf?i=L/i=4.2/（0.0482+0.0412）1/2=66.53根据《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ18-87）附三得0值为0.527。则6=14976/（0.527*489）=58.11N/MM2<f=215N/MM2（可）三、梁模板计算：假设选最大截面积梁计算，截面为250*900MM长60000M昉梁,采用竹胶板木模，梁离地高3.3M,模板底楞及顶撑用钢管，间距为0.8M,侧模立档间距为800MM验算底板、侧模及支撑：底模验算（选用12MM?）（1）抗弯强度验算：参数：抗压fc=10N/MM2抗剪fV=1.9N/MM2（（1）荷载计算：底模自重：5*0.012*0.25*1.2=0.018KN/M砼自重：24*0.25*0.9*1.2=6.48KN/M钢筋荷载：1.5*0.25*0.9*1.2=0.405KN/M振捣砼荷载：2*0.25*.2=0.6KN/M合计：7.503KN/M剩折减系数0.9则q=0.9q1=6.75KN/M2）抗弯承载力验算（按四等跨计算）：Mmax=-0.121ql2=-0.121*6075*0.82=-0.522KNM则Mmax/W=0.522*106/（250/6*122）=8.7N/MM2<fm=1.3*13=16.9N/MM2（可）（2）抗剪强度验算：Vmax=KVql=-0.62*7.503*0.8=3.72KN剪应力念算Tmax=3Vmax/2bh=3*3.72*103/（2*250*12）=1.86N/MM2<fV=1.9N/MM2（可）（3）挠度验算：荷载计算可不考虑振捣砼的荷载故q1=6.903KN/Mq=0.9q1=6.21KN/M3=Kwql4/100EI=0.967*6.12*8004/（100*9*103*1/2*205*123）=1.31MM小于允许挠度l/400=800/400=2MM（可）侧板验算：）侧压力：假设T=30C81=1.2B2=1V=2m/h则：F1=0.22丫cl0B1B2V1/2=0.22*24*200/（30+15）*1.2*1*21/2=39.82KN/M2F2=Hyc=24*0.9=21.6KN/M2取最小值F2乘分项系数F=21.6*1.2=25.9KN/M2）振捣砼产生荷载4KN/M2，乘分项系数得4*1.4=6.4KN/M2以上两荷载之和25.92+6.4=32.32KN/M2立挡间距以800计算，则线荷载为：32.32*0.8=25.86KN/M乘以折减系数0.9，则25.86*0.9=23.3N/M（2）抗弯强度验算：按四等跨计算，侧模用12MM则：M=KM•ql2=-0.121*23.3*8002=180.44*104NMM6=M/W=M/（bh2/6）=180.44*104*6/（800*122）=9.4N/MM2<fM=13N/MM2（可）3）抗剪强度验算：V=0.620*ql=0.620*23.3*800=11.56KNF=3V/2bh=3*1156/（2*800*12）=0.18N/MM2<fV=1.9N/MM2（可）4）挠度验算：取侧压力F=25.92KN/MZ化力线荷载25.92*0.8=20.74KN/M乘以折减系数：0.9*20.7=18.66KN/M=0.967ql4/（100EI）

=0.967*18.66*8004/100*9*103*1/2*800*153=0.967*18.66*8004/100*9*103*1/2*800*153)=0.37MM<[3尸800/400=2（可）3、支撑验算：在（4.2-0.9）=3.3M高度的中间设一道水平支撑，则10=3.3/2=1.6M=1600MMi=48/121/2丫=10/1=115.4（1）强度验算N/An=q1/An=6.75*0.8*103/（3.14*482/4）=2.99N/MM2<fc=10N/MM2（可）（2）稳定性验算：按N/少A0<fc少查表得0.525贝UN/6A0=6.75*103*0.8/（0.527*3.14*482/4）=5.67N/MM2<fc=10N/MM2（可）六、混凝土浇捣施工本工程混凝土全部采用商品砼，坍落度均控制在12±2厘米。混凝土全部采用固定泵直接输送，再接砼布料机泵送到位。⑴结构混凝土施工均按后浇带、伸缩缝、层面分段、分层施工。浇捣时，先捣顶板梁、板，最后浇捣构筑物洗捣顺序由西向东（详见砼浇捣平面流程图）进行浇捣。⑵在浇捣混凝土前，柱板墙内的杂物和钢筋上油污应清除干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不能积水。前道工序的钢筋、暗敷电气线管、避雷接地需经隐蔽验收，合格后方可浇捣。⑶硅浇捣前，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。⑷商品硅供应必须保证硅泵能连续工作，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要，防止漏浆、阻塞。泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送，慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。⑸浇硅前，对框架柱墙结构、构造柱底部施工缝及楼梯施工缝应用同配合比水泥砂浆进行接浆处理。楼梯的施工缝应留在1／3楼梯段内。⑹严格控制硅的坍落度，每隔2—3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。⑺在浇捣硅的过程中，由专人（管理人员）在施工面上统一指挥，控制好砼浇捣速度，合理进行供料控制。看管时特别对柱墙要适当增加振捣次数，振动棒插入砼深度应是下一皮砼5厘米左右，以保证上下层砼的密度，最重要的是顶板浇捣时应注意预应力钢筋套管不允许破坏或位移。⑻硅震捣棒振捣时应快插慢拔，振动移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。浇捣时应经常观察模板、支架、予埋件和预留洞等情况，发现变形或移位时，必须采取有效措施。⑼硅标高要严加控制，浇捣前对模板标高认真复核，浇捣前的面层标高用水准仪控制，离板砼面引测50厘米高用钢筋做好标记。浇砼时，利用上标记，由砼工在各柱子间拉控制线，控制楼板砼的厚度。砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。施工时，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向结构保护层和板、悬挑结构钢筋位置。⑩硅浇捣后，面层应用木蟹收平。板面浇捣后，应用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，待砼收水后第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝，在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹数次拍实。（11）在硅施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风季节和寒流突然更应注意。加强砼的养护工作，冬季应覆盖草包、薄膜、夏季应浇水养护。（12）做好硅浇捣的试块，商品硅以每100立方，每台班制作试块一组，另增加一组拆模试块，试块制作时监理旁站取样。养护后，见证送样，做好测试工作。七、墙体砌筑施工方案本工程墙体砌筑材料采用240厚MU7.5多孔粘土土石专，水泥砂浆和水泥混合砂浆砌筑。1）砌块进场必须有质保书，经试验检测合格后，方可使用；2）砂浆配合比经试验确定。现场砂、水泥取样试验合格。砂浆要严格按配合比配制，严格控制水灰比；3）砌筑前，楼层弹出轴线、边线，划出门窗洞口线，立好皮数杆，并对砖块进行隔夜浇水润湿；（4）砌筑时，按楼层皮数杆拉出水平控制线，皮皮拉线。砌筑应横平竖直、灰缝均匀饱满，粘结牢固。垂直度、平整度符合质量标准，落地灰要随做随清，严禁使用过夜砂浆；5）砂浆根据有关规定要求使用商品砂浆，当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。6）砖砌体的转角处和交接处及1.4米以下内外墙应同时交接砌筑，不得留直槎。后砌的非承重隔墙与砼墙交接处，尚应沿墙高每500mm配置306.5钢筋互相拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于1米，端部设弯钩。7）墙体在施工时设临时过人洞，其侧边离交接处不应小于50厘米，并应在砌筑时增设拉结筋或拉结网片，洞口顶部宜设过梁。8）门窗洞口按规定设置木砖。室内门洞在2.1米标高，设置每侧三块经防腐处理木砖；门洞口在2.4米标高，每侧设置四块经防腐处理木砖；9）在砌筑过程中要注意保持墙面平整、垂直、灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不得有道缝。同时每砌完一步架砖墙都应进行竖缝的刮缝和匀浆，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。10）砌块砌筑时与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象；11）墙砌体当天砌筑，当天检查，当天验收，确保施工质量。八、回填土施工回填土施工前，地下室外墙做好防水，基坑做完24小时闭水试验，经监理单位、建设方、设计方验收及质监站核验后，方可回填施工。1）回填土全部采用现场堆置土方，土料无有机物、草根、树坡及大石头等杂物，含水量应符合规范，一般以手握成团，落地开花为宜。2）回填前抽干基坑积水，回填时采用二台1.0立方米反铲挖掘机及二台推土机配合人工施工，蛙式打夯机分层夯实。3）填土由下而上分层回填，每层铺设厚度控制在20－30厘米。回填时应相对两侧的四周同时回填，不得单侧回填，避免产生侧向压力。4）蛙式打夯机在打夯之前，由人工对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙，当天回填当天压实，以免漏压。5）回填土在夯实或压实后，由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样，抽检测定土的密实度，以控制土的压实系数。回填土测定后的干密度，保证有90％以上的土料符合设计要求。九．防水工程施工1）本工程所用的防水材料必须具备《上海市建筑材料和建筑机械产品准用证》和产品合格证，防水材料进场后，在监理监督下按随机抽样的方式取样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方能进行施工；2）清理基层建筑垃圾、清除灰尘；3）找平层厚度及排水坡度应符合设计要求，表面应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层应设分格缝，缝宽为20mm并嵌填密封材料。分格缝纵横缝的最大间距为：找平层采用水泥砂