新球团工艺技术操作规程

PAGE3-邯郸钢铁集团公司炼铁部新球团工艺技术操作规程（试行）文件号：起草部门：审核人：批准人：年月日发布年月日实施

目录TOC\o"1-3"\u目录1第1部分前言21、概述22、工艺流程33、主要工艺设计技术指标44、主要工艺设备5第2部分工艺技术操作规程61、配上精矿槽岗位工艺技术操作规程62、铁精矿配料岗位工艺技术操作规程83、干燥机岗位工艺技术操作规程114、辊压机岗位工艺技术操作规程175、强力混合机岗位工艺技术操作规程226、混合料矿槽岗位工艺技术操作规程257、造球岗位工艺技术操作规程278、湿返料输送岗位工艺技术操作规程329、皮带机岗位通用工艺技术操作规程3510、链篦机岗位工艺技术操作规程3811、链篦机干返料岗位工艺技术操作规程4312、回转窑岗位工艺技术操作规程4613、环冷机岗位工艺技术操作规程5214、成品仓岗位工艺技术操作规程5715、成品仓下岗位工艺技术操作规程5916、主电除尘岗位工艺技术操作规程6117、环境电除尘岗位工艺技术操作规程6318、多管除尘岗位工艺技术操作规程6519、风机岗位工艺技术操作规程6620、主控岗位工艺技术操作规程6821、水泵岗位工艺技术操作规程7222、煤气安全巡视员工艺技术操作规程7523、取制样工岗位工艺技术操作规程7624、空压机岗位工艺技术操作规程7725、除尘灰气力输送岗位工艺技术操作规程81工艺技术操作规程1、概述1．1前言邯钢新200万吨/a球团生产线工程（二期）是集团公司为建设国际水平的现代化邯钢，实现结构优化、产业升级，改善高炉原料结构，提升生产能力和改善技术经济指标总体规划的重点生产线之一。生产线采用成熟可靠的技术装备；先进、完善的工艺流程；合理的热工操作制度；完善的过程检测和控制项目；配置高效除尘设备及多项节能技术，整体布局顺畅，布置紧凑、合理。《新球团工艺技术操作规程》是在总结邯钢一期200万吨/a链箅机—回转窑球团生产线实际工艺生产操作技术经验基础上，认真吸收消化国内同类机型先进的生产操作经验，结合邯钢新球团生产线实际情况编写的，是邯钢从事球团生产相关技管人员心血的结晶，它是从事球团生产、安全技术操作、设备点检维护活动的依据，有关人员应在充分理解其内容与实质的基础上认真贯彻执行。《新球团工艺技术操作规程》由李军、游军清、贾磊、曾才兵、焦景伟等同志参与了编写工作；炼铁部技术科对上述规程进行了审定，部里诸位领导进行了审阅。由于编者水平有限，加之时间仓促，规程中不足和不当之处在所难免，敬请批评指正。2009年3月 1．2球团生产工艺流程铁精矿（来自料场）铁精矿（来自料场）铁精矿配料精矿干燥配料膨润土（罐车风送）除尘灰（气力输送）热风炉造球生球筛分生球布料鼓风干燥抽风干燥预热一段预热二段焙烧冷却一段冷却二段冷却三段冷却四段成品储存焦炉煤气生球破碎<6mm>16mm、<9mm鼓风废气排放抽风除尘废气排放除尘灰气力输送除尘灰气力输送焦炉煤气干返料粉碎水环境空气环境空气环境空气环境空气事故外排成品输出物流方向气流方向混合辊压(配料)废气外排PAGEPAGE541.3、主要工艺设备序号工艺车间主要工艺设备名称规格数量（台）备注1配料室圆盘给料机Ø250062精矿干燥室干燥机Φ3.6×24.0m13高压辊磨室高压辊磨机1处理能力350t/h4混合室强力混合机1处理能力450t/h5造球室圆盘造球机Φ6000×6009预留1台位置6干燥-预热系统链箅机4.5×60.0m17焙烧系统回转窑Φ6.1×40.0m1驱动液压马达8冷却系统环冷机150m219主抽风系统电除尘器300m21三电场10环境电除尘系统电除尘器130m21四电场11压气站螺杆式空气压缩机42.5m3/min4预留1台位置2配上精矿槽岗位工艺技术规程2.1设备性能1Z1皮带机：水平长M带速m/s带宽m减速机电机张紧方式型号速比型号功率255.47971.61.2DCY40040Y315M-490中部拉紧P1皮带机：水平长M带速m/s带宽m减速机电机张紧方式型号速比型号功率59.251.61.2DCY28040Y255S-437车式拉紧电动犁式卸料器功率5.5KW矿槽数量：6个 容积：340m3 储存精粉：4200吨 正常生产保用时间：12小时2.2开、停机操作2.2.1开机前检查确认：1、选择开关选定的位置是否合适，确认操作箱上没有挂“禁止启动”牌或检修牌；2、矿槽槽存情况；3、设备运行部位附近和篦子上无人及杂物；4、设备是否完好、安全、可靠；2.2.2设备启动1、连锁开机接到主控连锁运转讯号后，对所要运转的设备进行详细检查，确认无误后，将选择开关选到“自动”位置，通知主控进行开机操作。2、手动开机手动开机运转只限于检修后试车时使用，其运转操作必须事先经主控许可，并经检查确认无误后，方可将选择开关选到“手动”位置，按启动信号铃后，由岗位工人进行手动开机操作。3、开机操作：接到主控开机指令后，将各选择开关选到“手动”位置；按开机启动按钮开机。停机操作：接到主控停机指令后，按停机按钮停机；将各选择开关选到“零”位。停止运转连锁时的计划停机由主控控制，如有紧急情况需停机检查处理时，应将选择开关打到“零”位，该设备及上道工序与之有连锁关系的设备同时停车，故障处理完后，应通知主控，经同意后再将选择开关打到“自动”位置。2.3生产技术操作要求2.3.1操作标准密切注意来料情况，发现来料不符合规定时，要及时向主控报告，如发现来料中有大块、杂物要及时清除；及时联系上料，根据主控指示合理正确分配来料打入槽位，防止混料，将矿槽仓位稳定在1/3～2/3，保证圆盘下料均匀。严禁混料，如发现皮带上混有混匀料、煤粉、球团矿等物料时，应立即停止皮带并将混料情况汇报给主控室。2.3.2操作方法1、矿槽存料控制为容积1/3以上，以稳定矿槽压力，保证下料均匀；2、发现大块或杂物、铁器等要及时清除，来料水份和粒度组成过大要及时汇报主控。2.4、设备日常使用维护2.4.1设备使用过程中的注意事项1、出现堵矿槽、堵漏斗等情况，要及时采取措施处理；2、遇下列情况立即停机混料、漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带打滑，接口严重开裂或传动部分故障。3、正常情况，严禁重负荷停机。2.4.2设备维护要点1、随时检查皮带的接头、电动机、减速机、对轮、头尾滚筒、转向滚筒、调偏辊、上下托辊、制动器、清扫器、漏斗衬板、漏斗等部件；2、随时检查犁式卸料器各部件情况；3、发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理；4、皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，立即向主控汇报并着手处理；5、矿槽篦子要保证完好无损，且无堵塞情况；6、各部位托辊必须完整无损，冬季有冻料时要及时清净；7、严禁有水进入矿槽，以防物料过湿。8、注意检查各料仓钢板是否变形或裂开，如有异常应及时上报处理。2.4.3设备日常检查1、检查路线电机—减速机—头部漏斗—头轮—上下托辊—机架—皮带—尾轮—尾部护罩—犁式卸料器-各料仓钢结构2、检查标准设备名称巡检部位巡检项目摘要皮带机传动装置电机、减速机、联轴器、轴承手感、耳听、目视、无漏油本体皮带工作面、护皮、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗手感、目视、耳听张紧装置张紧轮、框架、配重、小车目视检测装置防跑偏、防打滑检测器、目视其它物料水份、粒度、颜色、料流目视、手感安全设施护栏、护罩、事故开关等目视、完好无缺3铁精矿配料岗位工艺技术规程3.1设备规格性能1、料仓料仓数量：6个贮存品种：铁精矿料仓有效容积：340M3料位计形式：称重式2、G1皮带机水平长m带速m/s带宽m减速机电机张紧方式型号速比型号功率1191.251.2DCY28040Y225M-445中部拉紧3、料仓称重仪传感器型号：CZL-YB-11-2B隔离器规格：B：4～20mADCC:4～20mADCD:24VDC隔离器型号：MINIMCR-SL-I-I重量变送器：A：0～1000t；C：4～20mADCD:220VDC振动漏斗 数量：12个功率：0.5KW圆盘给料机设备型号：PZH25给料机尺寸：Φ2500mm额定给料量：150t/h圆盘转速：1.2-4.75rmp主电机型号：YPBF200L2-6主电机功率：22KW风扇电机功率：120W电子皮带秤皮带宽度：1000mm电机：4KW3.2开、停机作业3.2.1运转前的准备1、检查圆盘给料机和电子秤等设备周围是否有人及杂物2、检查圆盘下料口及漏斗是否畅通3、各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。4、按照设备点巡检的有关规定检查各设备是否处于正常状态5、现场向主控汇报运转前准备情况。3.2.2联锁启动1、接主控指示后，对所属设备进行详细检查，确认无误后，将系统各设备机旁选择开关置“自动”位，紧急事故开关置正常位置。2、报告主控准备完毕，待主控启动。3、系统起动后，现场确认设备运转正常。3.2.3由主控联锁停止顺序停，将系统设备依次停机一齐停，将系统设备一齐停机3.2.4机侧启动请求主控经同意后将系统设备各选择开关置“手动”位皮带机启动检查确认确认漏斗内无异物确认皮带机上下无人及异物确认减速机内油量到位（2）启动：依次按启动按钮启动皮带机系统、电子皮带秤、圆盘给料机。（3）运转后，确认运转情况并检查给料正常。3.2.5机侧停止1、给料系统：按“停止”按钮确认设备停止皮带机系统：按皮带机“停止”按钮确认本机和上道工序设备停止。3.2.6机侧紧急停止（当发生重大人身设备事故时）按下机侧紧急停止开关事故解除后将紧急开关复位3.3生产技术操作标准根据主控要求及时开停机，确保供料和下料精度，随时观察圆盘给料机下料是否稳定，防止堵料。3.4设备日常使用维护3.4.1日常检查1、巡检路线振动漏斗—配料圆盘—电子皮带秤—G1皮带机圆盘给料机：操作箱—电机—减速机—圆盘本体—转盘—振动器皮带机：电机—减速机—头轮—上下托辊—机架—皮带本体—尾轮—尾部护罩—导料栏板—拉紧装置2、检查内容设备名称巡检部位巡检项目摘要传动装置电机、减速机、联轴器、轴承手感、耳听、目视、无漏油皮带机本体皮带工作面、护皮、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗手感、目视、耳听张紧装置张紧轮、框架、配重、小车目视检测装置防跑偏、防打滑检测器、目视圆盘给料机传动装置电机、减速机、联轴器、轴承手感、耳听、目视本体盘面、刮料板目视、耳听电子皮带秤传动装置电机、减速机、联轴器、轴承手感、耳听、目视本体皮带工作面、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗目视、耳听其它物料水份、粒度、颜色、料流目视、手感安全设施护栏、护罩、事故开关等目视、完好无缺3.4.2设备使用过程中注意事项1、开机操作时，按上启动电钮后，电机未能启动应按停机按钮进行停机，并检查原因，确定无误后，再次开机操作，仍不能启动应汇报主控找电工查明原因后开机；2、发现任何设备异常、威胁设备安全时应立即停机，处理故障必须停机并将机旁选择开关打“零”位，拉下事故开关；开机前，应检查电子秤，2层皮带上下不应有落料及水等杂物；秤体要经常清扫，严禁水冲；出现堵料斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理；遇到下列情况立即停机：漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部位有异常情况；正常情况，严禁重负荷停机。3.4.3设备维护要点1、设备在运转中经常注意观察各圆盘、电动机、减速机、电子皮带秤和皮带机运行情况，以及各部位轴承声响、振动、温度是否正常；圆盘小套、衬板磨损要及时更换；各润滑点的进油情况必须良好；及时清除随料来的大块、杂物；电子皮带秤皮带不得有卡刮现象，不得上人或放重物，以免压坏称重传感器；经常注意附着式振动器是否牢固可靠；发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理；皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。3.4.4设备常见故障及处理序号故障原因排除方法1皮带跑偏输送机纵向中心线与机架中心线不重合，调偏托辊损坏,拉紧装置两侧拉紧程度不均偏斜下料滚筒积料更换调偏辊或调整拉紧装置调整下料位置清除滚筒积料2减速机声音不正常齿轮啮合不好，轴向间隙过大，轴承磨损油量不足联轴器不同心，底脚螺丝松动电机有振动反馈加油螺丝紧固或反馈螺丝紧固或反馈3轴承温度高，声音大缺油，轴承磨损或安装不正确注油并反馈4弹性联轴器，胶圈磨损螺丝弯曲联轴器不同心或胶圈磨损过限螺丝松动紧固螺丝、更换柱销或反馈5皮带打滑超负荷皮带松减少负荷调整拉紧度6电机不能启动，声音不正常保险丝或片熔断热源件损坏单向运转轴承磨损不均造成过载反馈主控4干燥机岗位工艺技术操作规程4.1设备性能1、皮带机名称水平长度m带速m/s提升高度m型号带宽m电机减速机型号功率型号速比G27.61.60120631.2Y160L-415DCY20040G39.11.250120630.8Y180L-415DCY20031.5M11001.627.7120801.2Y280S-475DCY315402、煤气管道阀门手动盲板阀： F43CX-2.5DN300PN0.25MPa手动硬密封蝶阀： TD341HqDN300PN0.25MPa3、旋风燃气炉型号：JNRQ-12K形式：预热式供热风温度：～800℃排出废气温度：<100℃4、燃烧器工艺条件：煤气压力：6Kpa煤气用量：3000m3/h供热能力：12.0×106kcal/h点火用燃气：焦炉煤气5、助燃风机数量：1台型号：JNF-12P=6000Pa，Q=36000m3/h电机：Y280M-2N=90KW6、干燥机设备性能表项目单位干燥机干燥机型号ZT36240筒体直径M3.6筒体长度M24筒体容积M3244.3生产能力t/h360安装斜度%5筒体转速r/min3.48/0.1干燥时间Min20填充率%10～20给料方式漏斗干燥形式顺流干燥主传动电机型号功率转速额定电压KWr/minKVY450-6A2×220KW99010KV主减速机型号速比PHD9105P3-BR(L)F-35.535.5辅助电机减速机电机型号速比减速机型号电机功率KWTS98-Y15-4P-46.64-M1-111-ATS98-Y15-4P-46.64-M3-I-B46.64Y2-160L-4-TK98-1.64-3815干燥炉电机型号电机功率KWY280M-2904.2开、停机作业4.2.1运转前准备集中供油系统开启，各供油点油量正常。润滑水系统正常。煤气、空气压力正常，清洗煤气用氮气压力正常确认热风炉助燃风机正常确保安全设施完好无缺。确认干燥机筒体内无人及杂物。干燥机紧急事故开关处于正常位置。向主控汇报运行前准备情况。4.2.2联锁运转：接主控指示后，对所属设备进行详细检查，确认无误后，将系统各设备开关置“自动”位，紧急事故开关置正常位置。向主控汇报准备完毕，待主控启动。确认各设备运转正常4.2.3由主控联锁停止顺序停，将系统设备依次停机一齐停，将系统设备一齐停机4.2.4机侧启动皮带机启动检查确认：确认漏斗内无异物确认皮带机上下无人及异物确认减速机油量到位启动：将选择开关置”手动”位置按“预告”按钮按“启动”按钮检查设备运转情况干燥机机侧启动和主控联系干燥机机侧启动检查确认：确认干燥机内无人及杂物。确认集中润滑系统正常运转。3）确认电源已通。4）各部位的螺栓无松动。启动热风炉热风炉助燃风机启动热风炉点火正常（点火程序见热风炉点火特殊作业）启动干燥机现场条件具备后将选择开关置”手动”位置。按“启动”按钮。4.2.5机侧停止皮带机系统按“停止”按钮确认设备停止干燥机正常停机（当需要熄火倒料时）停机前30分钟进行熄火作业（见热风炉特殊操作部分）熄火后10分钟停止加湿料。倒空干燥机内的物料后，按“停止”按钮，停主传动电机，并将机旁选择开关置”手动”位置。顺延停后续设备。主机停止后，拨动慢动电机接手使之与减速机接手结合，将选择开关打到“辅助电机”位置，启动辅助电机使干燥机慢转。干燥机筒体内温度低于50℃以下后，按“停止”按钮，停辅机。临时故障停机确认热风炉烧嘴煤气流量达到最小值，只开1～2个烧嘴阀门并控制火焰最小监视炉内火焰，防止火焰喷出烧坏设备。将选择开关打到“辅助电机”位置，将干燥机慢转，至筒体温度降至50℃以下止4.2.6机侧紧急停止（当发生重大人身设备事故时）按下机侧紧急停止开关调整干燥机火焰最小或熄火作业（见热风炉特殊操作部分）事故解除后将紧急开关复位4.3生产技术操作要求根据干燥后的精矿实际水分，合理要求调整给料量。调整好干燥介质温度严禁超过控制温度，以免高温损坏干燥设备和烫伤皮带。调整好鼓风量，确保干燥效果。干燥后保证精矿水分小于8％。干燥后的物料温度不允许超过60℃干燥机的热风管入口温度不允许超过700℃，炉温控制在850—900℃。打开高炉煤气阀门时必须保证液化气烧嘴有充分的明火。4.4设备日常使用维护4.4.1日常检查1、检查路线：干燥机给料漏斗机头密封罩托圈托轮主电机对轮减速机联轴器大齿圈及罩子油箱机尾密封装置机尾溜槽筒体下料系统水系统振动器热风炉干燥鼓风机煤气系统干燥机集中润滑系统G2G3M1风机：操作箱—电动机—对轮—风机轴承油位—风机壳及转子皮带机：电机—减速机—头部漏斗—头轮—上下托辊—机架—皮带—尾轮—尾部护罩—导料栏板—拉紧装置2、检查标准设备名称巡检项目巡检部位摘要皮带机驱动部电机、减速机、联轴器、机座温度、异音、油位、安全护罩、紧固螺栓是否正常托辊上下托辊及侧辊转动是否灵活、磨损、脱落、粘料皮带本体皮带工作面、带边、胶接口有无撕裂或破损、有无跑偏、打滑、接口是否开裂张紧装置张紧轮、机尾小车、丝杠轴承温度、润滑、张紧状态是否正常、配重、钢丝绳、绳轮是否正常刮料板工作面清扫效果、清扫面磨损情况漏斗衬板、内部有无破损、料流是否畅通护皮护皮接触部护皮是否完好、密封效果是否良好皮带机罩各部位皮带机罩是否完好无损手动给脂油量极限开关是否灵活检测装置跑偏、打滑、纵裂、防堵装置是否有效、正常干燥机电机、减速机、联轴器本体、螺栓、轴承异音、发热、漏油、松动大、小齿轮啮合状况、轴承、罩壳异音、窜动、发热、磨损筒体安装螺栓，筒体内情况松动、折断，粘料情况，扬料板是否松动托轮滚圈挡轮辊子、轴承、安装螺栓异音、油量、松动、磨损喷水装置排水管、支持架腐蚀、漏水、弯曲热风炉干燥鼓风机电机、叶轮温度、异音、油量烧嘴空、煤气调节装置电磁流量计调节阀、配管阀门泄漏、灵活其它安全设施护栏、护罩等完好无缺4.4.2设备点检维护规程1、设备使用过程中的注意事项（1）干燥机按设计方向单向运行，任何情况下都不得反向转动。（2）辅传动在使用中严禁与主传动同时使用。（3）托轮轴瓦温度控制在60℃以下。（4）各部轴承温升不大于25℃，最高温度不大于60℃。（5）风机运转中严禁异物进入转动部位。（6）出现堵料斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理。（7）下列情况，应立即停机：漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部分故障。（8）正常情况，严禁重负荷停机。（9）发现扬料板脱落，要及时采取措施处理。

4.4.3设备维护要点1、保持托轮、齿圈等部位的润滑良好，润滑站油泵压力正常时，才能启动干燥机。

2、双传动系统必须保证同步。

3、筒体、电机、减速机不得有异常振动。

4、避免杂物进入筒体，以免损坏扬料板。

5、干燥机主传动停机时，为免筒体变形，辅助传动应投入运转。6、紧急停电状态下，（主辅传动机构均不能运转）应定时手动盘车。前半小时，每10分钟转动1/3周。以后每隔40分钟转动1/2周，直到筒体温度降至50℃以下为止。7、干燥机正常停机时必须将筒内料排净，不得带料停机，以免筒体变形。8、随时检查皮带的接头、电机、减速机、对轮、头尾轮、增面轮、上下托辊、张紧器、制动器、清扫器、漏斗衬板、漏斗等部件。9、发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理。10、皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。11、随时检查大齿圈是否有裂纹、连接螺丝是否有松动。4.5特殊作业4.5.1清理干燥机内积料准备工具：36伏照明灯、铁锹、镐、风镐等。与主控联系，办理停电手续，干燥机选择开关置“零”位，挂“禁止启动”牌。用手持式煤气报警器检测，确认干燥机内无危险。用铁锹、镐、风镐在干燥机内清理积料，清理时设专人监护。干燥机需要转动时与主控联系，办理送电手续，机侧运转完毕，需要再次清理积料时，再与主控联系，办理停电手续，干燥机选择开关置“零”位，挂“禁止启动”牌。清理完毕，确认干燥机内无人或工具杂物后，关闭人孔。干燥机选择开关置“自动”位，将“禁止启动”牌交还主控，办理送电手续并向主控汇报。4.5.2热风炉特殊作业氮气清洗：确认燃烧器前阀门关闭，打开阀前放散并通入氮气。煤气导入：氮气清洗完毕后，确认压缩空气压力、点火空气压力、煤气压力等正常。氮气阀，放散阀，煤气切断阀，取样处阀门全闭。助燃风机运转，然后打开煤气管道上的总阀门。点火点火前必须检查并确保电源正常，煤气压力≥3Kpa、风机运转正常、管道无泄漏点火前检查煤气压力、成分，使其符合操作要求，检查喷嘴口，清除杂物或焦块。煤气取样，做爆发实验，实验成功后方可点火。 点火前开启鼓风机吹扫燃烧器、热风炉3～5分钟，然后关闭调风阀。电子点火时，打开点火枪燃气手动阀的同时按下点火控制箱上的启动按钮，此时点火枪应自动着火燃烧，从观火孔观察并确认点火枪着火并稳定燃烧后，再逐步缓慢开启焦炉煤气阀门（开度不能太大），此时燃烧器（焦炉煤气）着火燃烧，随后马上逐步开启调风阀；人工点火时，先将火炬插入点火孔，微开烧嘴前煤气阀，待煤气着火后再打开空气阀并进行煤气与空气量的调节，直至获得稳定的完全燃烧火焰。等火焰稳定燃烧5—10min后，将焦炉煤气阀门开度逐步加大并同时逐步调大调风阀。但调节阀门时（含风阀和燃气阀）必须切实注意，调节过程必须做到逐步缓慢，以防燃烧器燃烧过程中熄火或脱火。观察火焰状态，并开启风阀进行微调，直调到火焰正常稳定燃烧，其尾部成桔黄色后即可固定调风阀。如点火不成功，或中途熄火，应立即关闭焦炉煤气阀门，并开启风机打开调风阀吹扫炉膛3—15min后，消除故障然后重新按程序进行点火。点火时严禁在防爆阀、炉门及其它孔洞处站人，以免发生人身伤害事故。点火成功后，调整烟道闸门开度，使炉底平面处炉压为零。停炉熄火（1）停炉时间在8小时以内时，关闭主烧嘴前切断阀，打开阀前放散，保留点火枪烧嘴明火，再次点火时，参照点火程序第5）—10）条进行操作。停炉时间在8小时以上时，关闭焦炉煤气主管上的盲板阀，关小调风阀2—5min后停止风机的运行，风机停止送风。（3）打开煤气管各放散阀，待放散10—15min后再行关闭。维护保养定期检查喷嘴口，清除杂物或焦块。定期检查炉体、风机和风管。适时向转动部位加注润滑油。突发停电事故处理（1）立即关闭煤气主管道盲板阀；（2）打开放散阀；（3）并通氮气置换煤气；（3）确认现场无明火，严禁动火。（4）远离煤气区域并禁止在下风口停留。5辊压机岗位工艺技术操作规程5.1设备规格性能辊压机处理量：350t/h辊径：1.41m辊宽：0.8m辊速：6.30-21.00-23.10rpm驱动电机：2×500kw；电机转速：450-1500-1650rpm对应功率：150-500-500kw辊磨原料的允许温度：≤60℃皮带机性能表名称宽度带速张紧方式型号提升高水平长电机功率减速机速比H112001.25中部拉紧120807.778.61Y225S-437DCY28050电子皮带秤定量皮带给料机宽度mm长度m数量功率kw膨润土输送用6502.524.0除尘灰输送用6502.524.0铁精矿输送用12004.0218.5移动定量皮带给料机120010118.5；行走N=4.0KW辊式筛分机技术性能表辊子有效宽度mm1600筛分有效长度mm3627筛分间隙mm15辊子转速r/min136辊子个数个32电动机型号A07144功率Kw0.75电压VAC380转速r/min1440减速机型号XDW2-11-0.7511筛面倾角度15处理量t/h450-500振动电机型号：TZF-4N=0.5KW6、星型卸灰阀型号：XGD300×450电机功率：2.2KW电机型号：YVF100L1-47、振动漏斗 振动电机型号：TZF-4N=0.5KW8、48袋仓顶除尘器数量：3台过滤风速：1～1.5m/min净化能力：4200～6400m3/h收尘方式：电动振打过滤面积：72.5m2振打器功率：1.1KW9、料仓料仓辊压仓旁路仓膨润土仓除尘灰仓贮存品种铁精粉铁精粉膨润土除尘灰给料机型式皮带给料机皮带给料机星型给料机定量皮带给料机星型给料机定量皮带给料机料仓有效容积45m3（94.5t）55m3（115.5t）170m3（136）220m3（374）料位计形式称重式称重式称重式称重式5.2开、停机作业5.2.1运转前准备辊压机液压设备正常，辊间无料及无杂物。确认系统各设备正常确认各溜槽无异物，护皮，清扫器，托辊等完好确保安全设施完好无缺。手动紧急开关处于正常位置。卸灰阀及皮带系统的检查：检查星型卸灰阀和电子秤等设备周围是否有人及杂物。检查圆盘下料口及漏斗是否畅通。各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。按照设备点巡检的有关规定检查各设备是否处于正常状态现场向主控汇报运转前准备情况。准备完毕后向主控汇报。5.2.2联锁运转：将各设备机侧选择开关置“自动”位置。由主控启动，确认系统各设备运转正常。机侧人员做好如下工作：监视设备进料情况。检查液压设备是否正常。5.2.3由主控联锁停止。顺序停，将系统设备依次停机一齐停，将系统设备一齐停机5.2.4机侧运转：1、辊压机机侧启动与主控联系，将辊压机选择开关置“手动”位。检查确认：1）压力是否正常启动辊压机：按“启动”按钮，辊压机运行按要求选择加减速启动完毕向主控汇报2、配料系统机侧启动：将系统各选择开关置“手动”位按“启动”按钮启动定量皮带给料机按“启动”按钮启动星型给料机启动完毕，向主控汇报3、H1机侧运转：将选择开关置“手动”位。检查确认：设备各螺栓无松动料仓料位在高料位以下按“预告”按钮按“工作”按钮。设备运转后向主控汇报。5.2.5机侧停止：辊压机系统：确认M1皮带和其上流设备停止后，手动停下辊筛和定量皮带给料机，启动辊压机上下漏斗的振动器将积料振空，然后按辊压机“停止”按钮，确认本机停止。配料系统：（1）按机旁停止按钮停星型给料机（2）按机旁停止按钮停电子皮带秤。5.2.6机侧紧急停机（当发生重大人身或设备事故时）按机侧紧急停止开关并立即报告主控事故解除后将紧急开关复位并报告主控5.2.7停机后合上润滑供给的关闭装置5.3生产技术操作要求5.3.1皮带设备使用过程中注意事项开机操作时，按上启动电钮后，电机未能启动应按停机按钮进行停机，并检查原因，确定无误后，再次开机操作，仍不能启动应汇报主控找电工查明原因后开机；发现任何设备异常、威胁设备安全时应立即停机，处理故障必须停机并将机旁选择开关打“零”位，拉下事故开关；开机前，应检查电子秤，2层皮带上下不应有落料及水等杂物；秤体要经常清扫，严禁水冲；出现堵料斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理；遇到下列情况立即停机：漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部位有异常情况；5.3.2正常情况，严禁重负荷停机5.3.3辊压机使用过程中注意事项1、严禁大块、杂物、铁器等进入辊压机；2、辊压机运行中必须保证给料漏斗内形成稳定的料柱；3、停机时要将辊压机中物料排空，严禁带料强行启动辊压机4、根据主控要求及时开停机，确保供料和下料精度，随时观察星型卸灰阀、定量皮带给料机下料是否稳定，防止堵料、亏料。 5、长时间停机必须每周用驱动系统简短转动一次。冬季长时间停机保证冷却用的水要完全排空。日常设备使用维护日常检查1、检查路线：辊筛给料漏斗进料定量皮带给料机高压辊压机出料定量皮带给料机星型给料机配料定量皮带给料机H12、检查内容：巡检对象点检部位摘要高压辊磨机驱动部（包括电机、联轴器、减速机、油泵、仪表）五感、温度、油位、压力液压部分（氮气蓄压器，液压活塞，管路）温度、异音、是否泄漏、润滑、紧固状况、传动装置（包括电机、减速机、联轴器、轴承、螺栓）手感、听音、若异热异音报主控工作辊、轴承、辊钉、辊面五感、温度、润滑、辊钉折断、磨损情况H1本体（包括皮带机工作面、护皮、刮料板、托辊、头尾轮、支架）皮带机跑偏及时调整传动装置（包括电机、减速机、联轴器、轴承、螺栓）手感、听音、若异热异音报主控定量皮带给料机本体（包括皮带机工作面、护皮、托辊、头尾轮、支架）皮带机跑偏及时调整，本体是否灵活好用星型给料机驱动装置（电机、减速机）温度、异音、油位本体是否灵活好用5.4.2设备维护1、配料设备维护要点设备在运转中经常注意观察各星型卸灰阀、电动机、减速机、电子皮带秤和皮带机运行情况，以及各部位轴承声响、振动、温升是否正常；各润滑点的进油情况必须良好；及时清除随料来的大块、杂物；电子皮带秤皮带不得有卡刮现象，不得上人或放重物，以免压坏称重传感器；经常注意附着式振动器是否牢固可靠；发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理；皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。2、辊压机维护保养运行中内容周期辊压机的常规检查，是否有异常噪音和螺栓的松紧每日液压系统是否有泄漏每周中心润滑系统的检查每周长期停机间内容周期说明检查轴承密封是否有磨损每周检查蓄能器气压是否正常每周蓄能器的液压油端降压检查磨辊表面是否有裂缝和剥落每4周从磨辊轴承取润滑油样，检查油脂的润滑性能每6个月取样口在磨辊的轴承盖上检测磨辊表面磨损程度3、常见故障排除辊压机故障原因解决方法轴承温度太高轴承温度监测润滑油供少或断油检查供油及供油系统进料温度太高改进辊压机通风增加轴承座和磨辊冷却水流量轴承故障更换轴承冷却系统故障检查冷却水系统浮动辊不能复位浮动辊返程时歪斜液压系统有故障更换液压系统返程缸的间距极丢失或太低安装所需厚度的间距板浮动辊返复位歪斜超限浮动辊轴承座和压力档块之间有异物消除异物液压系统故障更换液压系统行程监测提示监测装置有故障或调节有误更换行程监测装置或重新准确调节磨辊歪斜超限行程监测提示单边磨料改进辊压机进料系统液压系统有泄漏检查密封、螺栓连结和下料管液压系统故障更换液压系统蓄能器气缸端有泄漏补偿泄漏损耗，找出并排除泄漏两磨辊间歪斜超限行程监测提示异物落入辊间排除异物液压系统油流失检查液压泄漏，排除泄漏检查蓄能器氮气泄漏检查、更换密封和截止装置浮动辊不能推至档位块两个磨辊接触表明档位块的调整太短了检查和校正辊间档块异物落入轴承座之间排除异物档板下面的间距板丢失或太低安装所需厚度的补偿板浮动辊无法移动或移动间距太短进料量太低检查磨机进料系统辊面被磨损测量辊面磨损下料太少辊间间距太小调整辊间间距粗颗料比例太高衬板被磨损更换耐磨衬板两台电机电耗不同进料不均均匀下料中心润滑系统故障原因解决方法润滑分配器注油脉冲次数太少（限位开关信息提示）管路或螺栓连接处泄漏检查管路或螺栓连接处分配器堵塞检查并清理分配器开关故障换开关温度太低，油太稠，有泵吸油不足加热油桶电磁阀不能闭合检查电源，必要时更换油泵故障检查和修理油泵的驱动端和输送端滤筛堵塞清滤筛泵杆密封泄漏，油泵吸入空气给密封加油油桶胀口更换油桶油桶加油位监视器提示油位开关时间提示油桶内的油太少准备一个灌满的油桶并更换油位监视报警油位开关时间提示油桶已空立即更换油桶6强力混合机岗位工艺技术操作规程6.1设备规格性能强力混合机型号：DW29/5各电机功率：A：混合桶 2×22千瓦B：转子1 132千瓦C：转子2 160千瓦D：卸料门驱动电机 4千瓦E：油冷却电机 0.37千瓦F：油泵电机1.1千瓦转子1传动三角带型号：SPB4750Ld数量：15根转子2传动三角带型号：SPB4750Ld数量：12根皮带机性能表名称宽度带速张紧方式型号提升高水平长电机功率减速机速比H212001.6螺旋拉紧1206308.3Y132S-45.5DCY16031.5Q112001.6中部拉紧12010025.4121.25Y315S-4110DCY400506.2开、停机作业6.2.1运转前准备确认系统各设备正常。确认各溜槽无异物，护皮，清扫器，托辊等完好。混合筒内无积料异物，控制柜上显示空秤值小于目标设定值。确保安全设施完好无缺。手动紧急停止开关处于正常位置。准备完毕后向主控汇报。6.2.2联锁运转将控制柜选择按钮调至“远程”位置。由主控启动，确认系统各设备运转正常。机侧人员做好如下工作：监视设备进料情况。检查液压润滑是否正常。6.2.3由主控联锁停止。顺序停，将系统设备依次停机一齐停，将系统设备一齐停机6.2.4机侧运转与主控联系，将混合机控制柜面板选择按钮调至“手动”位置。检查确认设备正常。启动混合机：依次按操作箱上转子2、转子1、混合筒、卸料门的启动按钮启动混合机，启动过程中应待上一个设备启动运转平稳后再启动下一个设备；按要求选择混合量启动完毕向主控汇报6.2.5机侧停止停机前确保上游设备已停止上料，待物料下完后，启动上部料仓和下部漏斗的振动电机将料振空。按混合机“停止”按钮，确认本机停止。机侧紧急停机（当发生重大设备或人身事故时）按下机侧（或控制柜）紧急停止开关并报主控事故解除后将紧急开关复位并报主控6.3设备日常使用维护6.3.1日常检查1、检查路线：强混控制柜面板显示报警、设定值参数强混各部电机油箱减速机三角带轴承座进、出料口各连接地脚螺丝H2Q1皮带机巡检频度为每3小时一次，带病作业设备视设备状况增加巡检频度。2、检查内容：巡检对象点检部位摘要强力混合机各部位电机五感、温度(<50℃)、油位、压力本体（包括机壳、转子、耙齿、底、边刮刀、耐磨衬板、进出料门、联轴器、轴承座、地脚螺丝）磨损情况、密封板、刮料板是否脱落、磨擦板状况、排矿状况、液压和润滑系统油位、温度、渗漏情况三角带传动三角带松紧情况、使用情况H2、Q1

皮带机传动装置（包括电机、减速机、联轴器、轴承、螺栓）手感、听音、若异热异音报主控本体（包括皮带机工作面、护皮、刮料板、托辊、头尾轮、支架）皮带机跑偏及时调整6.3.2、设备使用中注意事项1、开机后，如发生振动严重或混合筒内有异常撞击响声，应及时检查或停车检查处理。2、紧急停车后，要打开上部人孔及时清除筒体内积料，确保混合机空秤值小于设定值，严禁重负荷启动。3、严禁杂物进入混合机内，以免绞坏耙齿。4、出现堵料斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理。5、正常情况，严禁重负荷停机。6、混合筒内物料高度不得超过筒体直径的三分之一。6.3.3设备维护要点1、填充率不得超过规定值范围（混合筒高度的三分之一）。2、严禁杂物进入混合机内，以免绞坏耙齿3、减速机及各部轴承保持良好润滑4、特殊情况外，不准带负荷开车。5、随时检查皮带的接头、电机、减速机、对轮、头尾轮、增面轮、上下托辊、张紧装置、逆止器、清扫器、漏斗衬板、漏斗部件。6、皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。7、发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理。8、遇下列情况应立即停机漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部分故障。6.3.4常见事故排除方法故障原因排除方法电机电流不稳定或过高负荷过大减少给料轴承润滑不良检查充油量减速机齿轮磨损加强润滑或视情况更换齿轮工作机达不到额定转速驱动电机有故障或连接不正常检查电机转速、电流从动机械制动故障检查从动机严重过载排除过载充油量过多、电机达不到转速检查充油量充油量少按要求充油易熔合金熔化充油量少岗位加油产生过载减小负荷作机械制动排除制动或反馈频繁启动严禁频繁启动设备运转不稳定电机轴与工作轴位置误差大要求维修找正轴承损坏换轴承缺少润滑油或油有杂质加油或换油轴承安装不正向主控反映请求处理7混合料矿槽岗位工艺技术规程7.1设备性能机性能表：名称宽度带速张紧方式型号提升高水平长电机功率Q212001.6螺旋拉紧12063024TDY7537KW矿槽数量：9个 容积：64m3 7.2开、停机操作7.2.1开机前的检查选择开关选定的位置是否合适，检修后开机前应确认设备操作开关上有无检修牌；矿槽料位情况；设备运行部位附近和篦子上无人及障碍物；设备是否完好、安全、可靠；7.2.2设备启动联锁开机接到主控连锁运转讯号后，对所要运转的设备进行详细检查，确认无误后，将选择开关选到“自动”位置，由主控进行运转操作。手动开机手动开机运转只限于检修后试车时使用，其运转操作必须事先经主控许可，并检查确认无误，方可将选择开关选到“手动”位置，由岗位工人按启动信号铃后，进行手动运转操作。开机操作：接到主控开机指令后，将各选择开关选到“手动”位置，按启动按钮开机。停机操作：接到主控停机指令后，按“停止”按钮停机。7.2.3停止运转连锁时的计划停机由主控控制，如有紧急情况需停机检查处理时，应将选择开关打到“零”位，该设备及上道工序设备同时停车，故障处理完后，将选择开关打到“自动”位置并通知主控。7.3生产技术操作要求7.3.1操作标准将各矿槽槽位控制在1/3～2/3；及时上料，稳定矿槽压力，保证圆盘下料均匀。严禁溢仓、空仓及压停皮带、挤停小车等事故发生。操作方法及时调整槽位，保证下道工序均匀供料；发现混合料水份波动及时向有关岗位联系；随时做好与造球机岗位、主控室的联系工作。7.4设备点检维护规程7.4..1日常检查1、检查路线Q2—行走小车—漏斗—矿槽2、检查内容设备名称巡检部位巡检项目摘要皮带机传动装置电机、减速机、联轴器、轴承手感、耳听、目视、无漏油行走装置电机、传动链、链轮手感、目视、耳听本体皮带工作面、护皮、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗手感、目视、耳听张紧装置张紧轮、框架、配重、小车目视检测装置防跑偏、防打滑检测器、目视其它物料水份、粒度、颜色、料流目视、手感安全设施护栏、护罩、事故开关等目视、完好无缺7.4.2设备使用过程中的注意事项出现堵矿槽、堵漏斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理；遇下列情况应立即停机漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部分故障。正常情况下，严禁重负荷停机。7.4.3设备维护要点随时检查皮带的接头、电动机、减速机、对轮、头尾轮、转向轮、上下托辊、制动器、清扫器、漏斗衬板、漏斗等部件；附着式振动器安装必须牢固可靠；发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理；皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理；矿槽篦子要保证完好无损；移动式小车及制动器必须灵活可靠。移动式小车行走轨道上不得有任何杂物.移动式小车电气滑线系统必须完好无损.移动式小车行走中禁止碰撞轨道两端挡铁.各部位托辊必须完整无损，冬季冻料要及时清净；严禁有水进入矿槽，以防物料过湿。注意各矿槽钢结构件是否开焊、料仓是否漏料，发现及时上报处理。造球岗位工艺技术操作规程8.1设备性能1、皮带机名称宽度带速张紧方式型号提升高水平长功率Q41-Q498000.55螺旋拉紧805008.35.5L114000.71车式拉紧1408014.94140.847552、圆盘给料机设备性能设备型号：PZH20规格：Φ2000直径：2000mm转速：0.8-5rpm生产能力：80t/h电机型号：YPBF180L-6电机功率：15KW/AC.380V3、振动漏斗电机：VB-1054-W型功率：N=0.55KW×24、电子皮带秤数量：9台B=800定量皮带给料机N=2.2KW5、圆盘造球机设备性能规格：Φ6000边高：600mm转速：5.5-8.0r/min倾角：43°-53°生产能力：45～55t/h主传动电机：电机型号：YTSP280M-4电机功率：90KW电机转速：940～1480r/min减速机型号：PHD9060R3-RLF-25（进口住友）速比：25大开齿齿数：137小开齿齿数：20模数：22速比：6.856、电动旋转刮刀数量：18台转速：7.7r/min电机型号：Y132S-4电机功率：5.5KW减速机：XLED95速比：i=1877、辊式筛分机（9台）项目内容名称数据单位主参数工作宽度1400mm工作长度2720mm筛辊转速136r/min筛体倾角15°筛辊直径127、119mm筛辊个数Φ127（9）Φ119（12）根筛隙9，17mm减速机型号XWD2-11-0.75额定功率1.5KW转速1500r/min速比11i电压380V8、智能集中润滑系统规格：ZDRH-2000型智能集中润滑系统油脂型号：2＃锂基脂润滑泵电机型号：Y90L-4润滑泵电机功率：1.5KW加油泵电机型号：AD2-7124加油泵电机功率：0.37KW8.2开、停机作业8.2.1运转前准备智能集中润滑系统处于正常状态。造球室内各设备正常。确保安全设施完好无缺。加水管路阀门正常。紧急事故开关处于正常位置。向主控汇报运行前准备情况。8.2.2、联锁运转：将各设备选择开关打到“自动”位置。向主控汇报准备完毕，待主控启动。确认各设备运转正常8.2.3由主控联锁停止顺序停，将系统设备依次停机一齐停，将系统设备一齐停机机侧启动1、皮带机启动将选择开关置“手动”位置检查确认：确认漏斗内无异物确认皮带机上下无人及异物确认减速机油量到位启动：按“预告”按钮按“启动”按钮检查设备运转情况2、球盘机侧启动和主控联系造球盘机侧启动检查确认：1）确认输送系统运转正常。2）确认盘面正常、盘内无杂物。3）确认加水管路、阀门正常。4）智能集中润滑系统各供油点给油量正常。5）确认相应辅机运转。6）确认电源已通。7）各部位的螺栓无松动。启动造球盘现场条件具备后将选择开关置“手动”位置。按“启动”按钮。调整造球盘机到适当转速。启动圆盘给料机和电子皮带称，并合理调整圆盘转速。机侧停止1、按圆盘给料机停止按钮2、待给料皮带上无料时、按给料皮带停止按钮。3、给料皮带停3-5分钟后，按造球机停止按钮。4、皮带机系统（1)按“停止”按钮（2)确认设备停止机侧紧急停止（当发生重大人身设备事故时）按下机侧紧急停止开关事故解除后将紧急开关复位8.3生产技术操作要求8.3.1生产技术操作标准

1、生球水份：8.8±0.3％

2、生球粒度：9～16mm≥80％

3、生球落下强度≥5次/个球

4、生球的抗压强度≥12N/个球8.3.2生产技术操作要求1、空盘运转时首先应进行“磨盘底”，上少量混合料，可直接向盘面加水，必要时可直接往盘中抛洒少量皂土，控制好加水量和转速，使盘底形成一定厚度料衬（30-40mm），并检查调整好刮刀位置和高度。2、启动造球机前应检查底盘有无坚硬结块及杂物，如有则应处理后再行启动。停造球机时应先关闭喷水管，停止给料，等盘内成球基本排出后再停机。如果长时间停机则应清净盘内物料。3、根据盘面物料分布情况随时调节给料量、给水量、球盘转速等参数，并及时清理出球盘内的特大球（不超过五个）及异物，并及时清理导料板、筛辊上的积料和筛辊粘料。4、为下道工序提供粒度均匀、强度高的生球是对造球的最基本的要求，生产中应根据实际情况进行调整操作，具体操作如下：现象原因及调整办法生球粒度小增大长球区雾水减少给料量，必要时停止给料生球粒度大减少或停止长球区雾水，铲出特大球增加给料量或降低球盘转速生球强度低可能的原因是：水分大、给料量大、滚动时间短、结构不致密；皂土质量差，除尘灰配加量大，原料粒度粗。处理方法：减水或停水并减料；调整皂土、除尘灰配比母球少落料点处增加滴水母球长大慢长球区增加雾水生球在盘内分级不好没有形成均匀的料衬，检查刮刀头是否完好，刮刀运转是否正常5、圆盘给料机供料应保持均匀，严防料门堵塞。6、和主控室加强沟通，随时了解链篦机运行情况并配合及时增开或停止造球盘。 8.3.3事故预防及处理1、接班前，检查刮刀头磨损状况，磨损量大于10mm时，立即更换或调整，底料厚度控制在30—40mm。2、为保证减速机润滑良好，每班检查一次油尺、油位情况，低于下限时，及时加油。3、球盘临时停机时，应先停料、停水，空转3——5分钟后停盘，防止压盘。4、严防杂物上到辊筛中，一旦发生此种情况，要尽快停止该套设备，将杂物清出。5、清除设备及平台周围障碍物，并检查安全保护装置齐全可靠，确认开机系统无误后方可开机，并与前后岗位联系好。8.4设备日常使用维护8.4.1日常检查1、检查路线：圆盘给料机—皮带秤—造球盘电动刮刀加水设备主电机减速机大、小开式齿轮送球小皮带辊式筛分机L1智能集中润滑系统巡检频度为每3小时一次，带病作业设备视设备状况增加巡检频度。2、检查内容设备名称巡检项目巡检部位摘要皮带机驱动部电机、减速机、联轴器、机座温度、异音、油位、安全护罩、紧固螺栓是否正常托辊上下托辊及侧辊转动是否灵活、磨损、脱落、粘料皮带本体皮带工作面、带边、胶接口有无撕裂或破损、有无跑偏、打滑、接口是否开裂张紧装置张紧轮、机尾小车、丝杠轴承温度、润滑、张紧状态是否正常、配重、钢丝绳、绳轮是否正常刮料板工作面清扫效果、清扫面磨损情况漏斗衬板、内部有无破损、料流是否畅通护皮护皮接触部护皮是否完好、密封效果是否良好皮带机罩各部位皮带机罩是否完好无损手动给脂油量极限开关是否灵活检测装置跑偏、打滑、纵裂、防堵装置是否有效、正常造球机电机、减速机、联轴器本体、螺栓、轴承异音、发热、漏油、松动电动刮刀电机、轴承、刮刀头异音、窜动、发热、磨损本体盘面安装螺栓盘面内情况轴承、安装螺栓松动、折断异音、油量、松动粘料情况、磨损喷水装置阀门、排水管、支架腐蚀、漏水、弯曲集中智能润滑装置驱动油泵、压力计、油罐异音、发热、压力、损伤、油位油分配器油分配阀、空气电磁阀、空气过滤器漏油、漏气、动作状况、堵塞、破损添加水装置电磁流量计调节阀、配管阀门泄漏、灵活圆盘给料机驱动部电机、减速机、接手、轴承、结构件电机、减速机电流、温度正常，运行平稳8.4.2设备使用过程中的注意事项

1、处理事故、修理球盘、调整刮刀时，必须将选择开关打到“零”位，挂上“禁止启动”牌，并通知主控室。

2、当出现设备事故时，立即停车通知主控室加以处理。

3、严禁点动开车，严禁在盘未停稳的情况下再次开车。

4、严禁重负荷启动。5、出现堵料斗、粘流料板、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理。6、遇下列情况应立即停车：溜嘴堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部分故障。7、正常情况，严禁重负荷停机。8.4.3设备维护要点

1、球盘长时间停止运转应清理盘内物料和料衬。

2、给料秤应随时清扫，保持清洁。

3、刮刀头安装必须牢固，并保证与大盘的间隙合理，有利成球。

4、严防杂物进入造球机及辊筛中，特别注意接班后要及时清除杂物和大球。

5、各电机温度不超过70℃，轴承温度不超60℃。

6、各润滑点润滑状态必须良好，经常检查各部油位、油压、油温。

7、随时检查皮带的接头、电动机、减速机、对轮、头尾轮、反轮、上下托辊、张紧器、制动器漏斗衬板、漏斗部件。

8、发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理。

9、皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。

10、冬季严防水管冻裂，及时作好保温处理。湿返料输送岗位工艺技术规程9.1工艺设备规格性能生球破碎机：PS-100轮子直径1100mm处理料量150t/h有效宽度700mm电机型号Y250M-8入口尺寸>16mm;<9mm电机功率30kw堆比重2.1t/m3电机转速730r/m轮子转速730r/m传动速比2.6皮带机名称水平长度m带速m/s提升高度m带宽m电机减速机型号功率型号速比L2137.901.2514.50800Y180L-422DCY18031.5L316.351.250800Y132M-47.5DCY18031.5Q31231.6221200Y255S-4372米宽皮带12.6050.81.3612000电动滚筒N=7.5KW9.2开、停机作业9.2.1运转前的准备系统各设备处于正常状态确保安全设施完好无缺各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。现场向主控汇报运转前准备情况。9.2.2联锁运转：1、将各设备选择开关打到“自动”位置。2、向主控汇报准备完毕，待主控启动。3、确认各设备运转正常9.2.3由主控联锁停止1、顺序停，将系统设备依次停机，2、一齐停，将系统设备一齐停机9.2.4机侧启动1、皮带机启动（1）检查确认：1）确认漏斗内无异物2）确认皮带机机上下无人及异物3）确认减速机油量到位（2）启动：1）选择开关置“手动”位置2）按“预告”按钮3）按“启动”按钮4）检查设备运转情况2、生球粉碎机启动检查确认，设备运转部位附近无人或杂物，将选择开关置”手动”位按“启动”按钮启动。9.2.5机侧停止皮带机系统联锁运转时，经主控允许后将选择开关置“零”位即可停止设备机侧运转时，按“停止”按钮确认设备停止生球粉碎机停止联锁运转时，经主控允许后将选择开关置“零”位即可停止设备机侧运转时，按“停止”按钮确认设备停止9.2.6机侧紧急停止（当发生重大人身设备事故时）按下机侧紧急停止开关事故解除后将紧急开关复位9.3生产技术操作要求9.3.1生产技术操作程序及要求1、设备开停由主控室操作，启动前岗位人员必须检查皮带和设备，确认无误后，通知主控室。2、紧急情况岗位工人可利用事故开关或选择开关停车，并立即报告主控室。3、各皮带轮和上下托辊应保持正常运转，皮带清扫器、栏板、漏斗应随时更换，皮带接口要安全可靠。4、原料中如出现大块杂物时，应及时清除，以免划皮带和堵漏斗，若遇到搬不动的重物应停车处理。5、漏斗要勤捅，捅漏斗时要和前后岗位的时间错开。6、当皮带压料后，应拉下事故拉绳，防止皮带意外启动，先将料扒下1/3——2/3后，恢复事故拉绳再行启动，以免过载启动烧毁电机。7、发现皮带跑偏时应查清原因，及时调整。8、给料应保持均匀，下料应落在皮带中央。9、发现皮带过松时，及时调整拉紧装置。9.3.2生球破碎机生产操作技术标准1、进料口有堵塞，粘料及时处理。2、机内物料过多挤住时，必须将物料处理净，再行启动。3、反击橡胶应保持完好。4、随时打开破碎机上部人孔，检查破碎机给料情况，发现杂物及时清除。9.4设备日常使用维护9.4.1日常检查1、检查路线：L2L3两米宽皮带机生球粉碎机Q32、检查内容设备名称巡检项目巡检部位摘要皮带机驱动部分电机、减速机、联轴器、机座温度、异音、油位、安全护罩、紧固螺栓是否正常托辊上下托辊及侧辊转动是否灵活、磨损、脱落、粘料皮带本体皮带工作面、带边、胶接口有无撕裂或破损、有无跑偏、打滑、接口是否开裂张紧装置张紧轮、机尾小车、丝杠轴承温度、润滑、张紧状态是否正常、配重、钢丝绳、绳轮是否正常刮料板工作面清扫效果、清扫面磨损情况漏斗衬板、内部有无破损、料流是否畅通护皮护皮接触部护皮是否完好、密封效果是否良好皮带机罩各部位皮带机罩是否完好无损手动给脂油量极限开关是否灵活检测装置跑偏、打滑、撕裂、防堵装置是否有效、正常生球破碎机传动部分电机、三角带、皮带轮、轴承温度、异音、磨损、安全护罩、紧固螺栓是否正常破碎轮轴承、轴辊反击橡胶异音、震动、磨损9.4.2设备使用过程中的注意事项1、开机后，如发生粉碎机振动严重，应及时检查或停车检查。2、紧急停机后，要打开粉碎机人孔及时清除内部积料，严禁重负荷启动。3、充填率不得超过规定值范围，小心杂物进入粉碎机内，以免绞坏破碎轮。9.4.3设备维护要点1、严防杂物进入机罩内。2、检修后破碎轮必须找好平衡。3、三角带要保证完好无缺，张力适当。4、轴承必须有良好润滑。5、各地脚螺丝不得有松动现象。6、及时清理各部下料口，防止堵料。10皮带机岗位通用操作规程

10.1设备性能及规格（见皮带机性能表）10.2开、停机作业10.2.1运转前准备

1、确认皮带机系统处于正常。

2、确认各漏斗、溜槽无异物、护皮、清扫器、托辊、托辊支架等完好。

3、手动紧急开关，事故拉绳处于正常位置。

4、运转部位周围无人或杂物，皮带机上及周围无人作业。

5、准备完毕向主控汇报。10.2.2联锁运转

1、由主控启动，确认各项设备运转正常

2、机侧人员做好如下工作：

（1）监视运送物料情况

（2）机头、机尾漏斗进出料正常10.2.3联锁停止

1、顺停，系统设备依次停机

2、一齐停，系统设备一齐停机10.2.4机侧启动

1、将选择开关置“手动”位。

2、接主控通知，待下道工序设备运行后，方可按“启动”按钮启动。

3、检查设备运行状况良好。10.2.5机侧停止

1、接主控通知，待上道工序物料下完后，按皮带机“停止”按钮。

2、确认本机和上流设备停止。

3、报告主控停机情况。10.3生产技术操作要求10.3.1日常注意事项

1、堵料斗要及时跟主控室联系采取措施处理

2、遇到下列情况应立即停机：

（1）划皮带或有划皮带危险

（2）皮带严重打滑

（3）胶口严重开裂

（4）传动部位故障

3、皮带发生跑偏或压停事故，必须查明原因，着手处理。10.3.2生产中特殊作业：1、皮带跑偏时的调整：发生皮带跑偏时，皮带接触跑偏检测器后，跑偏检测器接触辊偏移达30度时，检测器内微动开关动作，使联动运转中的皮带机停止运转。皮带跑偏是因为托辊与皮带前进方向不成直角而有一定的角度倾斜。一般皮带跑偏不调整头轮。皮带在尾部跑偏时，尾轮按皮带前进方向调整移动。皮带在上托辊向内侧跑偏时，上托辊架按皮带前进方向调整移动（站立的一侧为内侧）。皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊架按皮带前进的反方向调整移动（站立的对面一侧为外侧）。皮带在下托辊跑偏时，下托辊架的调整方向与上托辊相反。因下料点偏移引起跑偏则调整下料档板和清除漏斗内积物和积料。因上下托辊有积料则清除上下托辊上的积料。因皮带磨薄、拉长而跑偏则调整张紧装置。因皮带太长局部跑偏时可加立辊或者用调心托辊。因皮带机头轮安装中心不正时则调整尾轮来找正。因皮带沾料或浸水形成跑偏时则应清除。因胶接头不正时需要重新胶接。注：跑偏检测器在皮带机单独运转时仅发出信号皮带机不停止。2、皮带打滑的处理皮带打滑检测器是由接触辊和速度开关组成，当皮带机速度下降到检测速度（为正常速度的70%）以下时打滑检测器发出信号使联动中的皮带机停止。（1）首先检查皮带是否有撕坏而使打滑检测器动作。（2）检查速度开关内永久磁铁是否因吸附铁粉后造成误动作。（3）检查速度开关内轴承部分是否因吸附异物而误动作。（4）检查接触辊是否已磨损＞4mm（辊直径磨损＞8mm）时应更换。（5）检查接触辊能否灵活的旋转，辊轴不转时需更换。（6）检查微动开关是否动作不良，动作不良时需更换。（7）检查打滑检测器本体部分是否破损而不能使用。（8）检查皮带是否因长期使用而伸长，若是这样应调整皮带机张紧装置使皮带与接触辊接触良好。（9）其他原因引起的打滑如：头轮轴或摩擦皮磨损，启动时头轮处打滑，此时应检查更换。（10）皮带机上物料输送量已超过最大输送量时也会产生皮带打滑此时应使皮带上物料减少后再启动。注：打滑检测器皮带机单独运转时发出信号皮带机并不停止3、皮带压料皮带压料时，首先拉下事故拉绳，然后将物料从皮带上清理干净后再行启动，以免强行启动时烧毁电机。10.4设备日常使用维护10.4.1日常检查1、检查路线：

电机——减速机——头部漏斗——头轮——上下托辊——机架——皮带机——尾轮——尾部护罩——机尾导料栏板——张紧装置2、检查内容设备名称巡检部位巡检项目摘要皮带机传动装置电机、减速机、联轴器、轴承手感、耳听、目视、无漏油本体皮带工作面、护皮、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗手感、目视、耳听张紧装置张紧轮、框架、配重、小车目视检测装置防跑偏、防打滑检测器、目视皮带机性能表项目胶带机技术参数设备型号序号名称带宽带速张紧型式型号提升高度水平长度电机功率减速机速比1P112001.6车式拉紧12080059.25Y255S-437DCY280402G112001.25中部拉紧1208012.2119Y225M-445DCY280403G212001.6螺旋拉紧1206307.6Y160L-415DCY200404G38001.25螺旋拉紧1206309.1Y180L-415DCY20031.55M112001.6中部拉紧1208027.7100Y280S-475DCY315406H112001.25中部拉紧120807.778.61Y225S-437DCY280507Q112001.6中部拉紧12010025.4121.25Y315S-4110DCY400508Q212001.6螺旋拉紧12063024TDY7537电滚筒9Q312001.6中部拉紧806322123Y255S-43710Q41-Q498000.55螺旋拉紧805008.3Y132M-65.511L114000.71车式拉紧1408014.94140.847Y280M-655XWD12-595912L28001.25中部拉紧806314.50137.90Y180L-422DCY2444013L38001.25螺旋拉紧8050016.35Y132M-47.5DCY18031.514L46501.25车式拉紧6550064.9Y160L-415DCY18031.515L56501.25车式拉紧6550064.9Y160L-415DCY18031.516L66501.25螺旋拉紧6550018.65Y160M-67.517CP112001.6中部拉紧1208010.446175.71Y250M-455DCY31540181Z112001.6中部拉紧120806.5255.4797Y315M-490DCY40040192Z112001.6中部拉紧1208018.589.49Y250M-455DCY31540203Z112001.25车式拉紧120808.3122.5Y280M-490DCY3555011链篦机岗位工艺技术操作规程11.1工艺生产设备性能链篦机规格：4.5m×60m有效面积：270m2头尾轮中心距：63300mm链节排数：6链节节距：260mm链节数量：3120篦板数量：5200头尾轮节圆直径：1004.6mm侧板高度：130mm机速范围：1.25～3.75m/min正常机速：3.0m/min生产能力：350t/h料层厚度：210mm传动装置型号：TSH800AH-8309（两套）电机型号:YPBF180L-6VE-AE300电机功率：15KW额定电流30A转数：970r/min齿轮减速机：型号YZ290-12.3B输入功率15kw总传动比12.32数量：4台旋转编码测速器型号：ZKT-D100H42-51.2GB-30E数量：4台3吨卷扬机：JY-4P，N=5.5kW摆动胶带机规格：B=1400mm;L=6147mm皮带行走电机：Y132M-4，N=9kW摆动电机：YTSP180L-8，N=11kW，变频电机摆动减速机(三环)：YPSH350-51.9-11A宽胶带机规格：B＝4750mm;L=4115mm电机：YTSD180L-6,N=15kW减速机(三环)：SHD225i=28.5辊式布料机项目内容名称数据单位主参数工作宽度4500mm工作长度3358mm筛辊转速88r/min筛体倾角20°筛辊直径140mm筛辊个数36根筛隙6mm减速机型号XWD3-17-1.5额定功率1.5KW转速1500r/min速比17i电压380V生球胶带机L1B=1400mm，L=140.847m提升高度：14.94电机：N=55kW电动执行器型号：DY-J51数量：40台电机功率：0.75KW动作时间：90°全行程时间25s风箱蝶阀（1）轻型自动耐磨除尘调节蝶阀16个型号：MD9J41W-0.5CDN1200300℃（2）轻型自动耐磨除尘调节蝶阀24个型号：MD9J41W-0.5PDN1200600℃预热二段放散烟囱：直径：2000mm 高度：11705mm卷扬电机功率：4KW×112、智能集中润滑系统规格：ZDRH-2000油脂型号：2＃极压复合铝基脂润滑泵电机型号：Y90L-4润滑泵电机功率：1.5KW加油泵电机型号：AD2-7124加油泵电机功率：0.37KW13、斗提机型号：PL450数量：2台提升高度：~22m提升料量：50t/h电机型号：Y200L1-6电机功率：18.5KW减速机：JZQ650-48.57速比：48.5714、冷却水系统：水温：≤28℃压力：≥0.3MPa用水点个数：114水量：87t/h15、加油泵型号：DJB-V70数量：一台功率：0.37KW16、润滑泵型号：DRB-L195Z-Z数量：两台（一开一备）功率：2×0.75KW11.2开、停机作业11.2.1、运转前准备设备上无人及杂物，篦床完好，上下托轮、头尾轮、张紧装置、铲料板完好，冷却水供应正常、斗提机开启。11.2.2、烘炉点火前检查：回转窑点火前，首先按设备检查表的内容对链篦机进行全面检查，确认设备齐全良好无误。打开链篦机主轴、上托轴、水冷隔墙和铲料板水梁等冷却水。检查确认风系统畅通、管道无积灰、多管除尘器无阻塞、烟道无积灰积水，各部观察孔、检修孔关闭，头部干返料溜槽漏斗无积料。打开机头放散。各部人孔门必须关严，防止高温变形。各部水盒盖必须盖好，防止进入杂物。检查摆动皮带、宽皮带、布料机、斗提机能否正常运转。11.2.3、烘炉操作：根据主控指令，随时开闭机头放散．当链篦机烟罩高点温度达到350℃时，开始向链篦机布料，机速1.0米/分以下，布料厚度为140±5㎜，布料完毕后根据主控指令进行间断转机、布料。11.2.4、长期停机排料操作：由主控室操作，待造球料排空后，逐渐降低机速，必要时进行间断布料，减少对回转窑的加球量。主轴及各上托轴等温度降到80℃以下时，方可停冷却水。冬季为保护铲料板，减缓降温速度，在降温24小时后方可开机头放散。11.3生产技术操作要求、方法及事故预防11.3.1、技术参数及生产技术操作要求1、有关技术参数。参数段别烟罩温度来源源气温度风箱数长度抽干I段40-90℃环冷三冷段200～400℃39m抽干Ⅱ段250～350℃预热II段～650℃515m预热I段450～700℃环冷二冷段及预热二段600～800℃412m预热Ⅱ段900～1050℃窑尾950～1100℃8242、操作要求（1）负责链篦机布料操作和生球的干燥、预热，将合格干球输送入窑。要求干球抗压强度≥500N/个球，亚铁含量≤8％。（2）随时检查料层厚度，链篦机料厚度180±5mm，具体按主控指令执行。（3）链篦机运转速度为1.13～3.75m/min，正常机速为3.4m/min。11.3.2、生产技术操作方法1、配合主控及时开停机，做到细心工作，保证正常生产。2、链篦机布料要均匀，严禁断料、露篦板和堆料拉沟，要求不亏料、无粉料，铺匀，铺满、发现亏料及时通知主控补足。3、每30分钟观察—次生球强度、光洁度、粒度等情况，并及时反馈给造球。4、每30分钟观察—次干球预热情况和机内气氛，并及时向主控反馈。5、及时清理辊筛下积料