地铁施工作业指导书

作业指导书PAGEPAGE274前言推行项目标准化管理，既是落实铁道部、集团公司推行项目标准化管理的要求，也是提高地铁项目现场管理水平的重要抓手，是保证工程安全质量的根本方法，是促进施工生产的重要手段。2008年以来，铁道部围绕铁路建设管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个方面，积极推行标准化管理；2009年7月，集团公司在哈大客专项目召开全局项目标准化管理推进会，在全局大力推行工程项目标准化管理。为此，我们以国家、建设部行业现行有关规定、标准为依据，组织编写了这套项目标准化管理文件。其中:《规章制度标准化》是工程项目必须建立的基本制度；《人员配备标准化》主要对项目部机构设置、主要管理及技术人员数量和任职条件、培训和考核等进行了规定，机构设置按照扁平化管理要求规范为项目部、作业队二级管理；《现场管理标准化》重点规定了施工现场的管理标准，通过对现场的有效管理，达到施工现场场容文明整洁、材料管理有序、现场作业有条不紊、内业资料规范齐全的要求；《过程控制标准化》重点是按照“六位一体”的要求，对施工全过程的控制标准进行规定。同时，我们根据地铁项目实际需要，组织编写了《作业指导书》、《作业要点卡片》、《安全操作规程、主要工种及设备操作规定》，以进一步规范各项作业活动。本套标准化管理文件，主要是针对我局地铁项目标准化管理的需要而编制的，其它工程项目和各子/分公司可参照本套标准化管理文件，结合本项目、本单位情况及业主要求，进行必要的深化、补充和完善。本项目标准化管理文件共包括以下七个分册：一、《规章制度标准化》二、《人员配备标准化》三、《现场管理标准化》四、《过程控制标准化》五、《作业指导书》(地铁)（本分册）六、《作业要点卡片》七、《安全操作规程、主要工种及机具设备操作规定》工程项目标准化管理是一个持续改进和不断完善的过程，由于编者水平有限、时间仓促，加之工程技术不断发展，现行规范标准也在不断更新，不当之处在所难免，敬请读者不吝指正。目录HYPERLINK\l"_Toc299437985"一、基坑围护结构作业指导书3HYPERLINK\l"_Toc299437986"(一)地下连续墙施工作业指导书3HYPERLINK\l"_Toc299437987"(二)地下连续墙钢筋加工与吊装作业指导书23HYPERLINK\l"_Toc299437988"(三)高压旋喷施工作业指导书28HYPERLINK\l"_Toc299437989"(四)袖阀管注浆施工作业指导书38HYPERLINK\l"_Toc299437990"二、车站明挖法施工作业指导书42HYPERLINK\l"_Toc299437991"(一)基坑开挖作业指导书42HYPERLINK\l"_Toc299437992"(二)基坑石方爆破作业指导书51HYPERLINK\l"_Toc299437993"(三)监控量测作业指导书68HYPERLINK\l"_Toc299437994"(四)抗拔桩施工作业指导书（钻孔灌注桩）79HYPERLINK\l"_Toc299437995"(五)抗拔桩施工作业指导书（挖孔灌注桩）95HYPERLINK\l"_Toc299437996"(六)综合接地施工作业指导书100HYPERLINK\l"_Toc299437997"(七)防水施工作业指导书107HYPERLINK\l"_Toc299437998"(八)车站主体结构施工作业指导书116HYPERLINK\l"_Toc299437999"三、车站附属结构作业指导书138HYPERLINK\l"_Toc299438000"四、盾构法施工作业指导书139HYPERLINK\l"_Toc299438001"(一)龙门吊安装作业指导书139HYPERLINK\l"_Toc299438002"(二)盾构始发作业指导书152HYPERLINK\l"_Toc299438003"(三)盾构掘进作业指导书167HYPERLINK\l"_Toc299438004"(四)盾构到达、过站及拆卸吊出作业指导书180HYPERLINK\l"_Toc299438005"(五)盾构洞门施工作业指导书188HYPERLINK\l"_Toc299438006"(六)监测量控作业指导书191基坑围护结构作业指导书地下连续墙施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。2、施工准备根据前期管线产权单位提供的管线图纸，组织人员进行场区内管线复查，确保施工区域内所无管线后进行导墙施工3、施工工艺地下连续墙施工工艺流程如下图：泥浆分离净化泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆泥浆贮存发酵供应回收泥浆处理回收槽内泥浆碴土外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙施工土层及软岩液压抓斗槽壁机抓土成槽成槽质量检验刷壁、清底换浆吊装钢筋笼废浆处理外运振动筛旋流器沉淀池施工准备接头回填沙袋硬岩冲击钻先冲孔，后液压抓斗成槽测量放样地下连续墙施工工艺流程4、施工方法4.1成槽机械的选择鉴于该地段的地质情况，采用液压抓斗施工成槽与冲击钻相结合的方法，采用泥浆护壁，现浇水下混凝土的施工工艺。4.2导墙施工导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它对挖槽与钢筋笼的安放起着定向的作用。1）施工准备施工开始前应认真作好以下各项工作：a.施工开始前，应认真进行机具设备，劳动组织等各项准备工作。b.根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙内边线；为保证结构限界、墙体厚度以及成槽的宽度，将导墙外放15cm，内径加大5cm。c.认真进行场地范围内和周边的地下管线调查工作，并在施工现场对地下管线进行醒目的标识。开挖范围内的管线应作好相应的保护措施。d.认真编制施工技术交底和安全技术交底,并向全体施工人员进行施工技术交底和安全技术交底。2）导墙基槽开挖导墙基槽采用放坡开挖，坡度设置为1：0.5。开挖时先人工挖探沟对管线进一步确认，之后采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。3）墙体施工墙体模板采用胶合板，内外模采用Φ10对拉螺栓拉接，水平和竖向钢愣均采用Φ48×3.5mm钢管，模板支撑采用Φ48螺旋可调钢支撑,每间隔1.0m设上下两层。砼采用人工入模，插入式振动器振捣。在砼强度达到70%时拆模，立即加对口撑，保证顶面高程、内外墙间距、垂直度符合设计要求。4)墙体外侧回填土墙体模板拆除并加设对撑后,方可进行墙体背侧回填土施工，应采用优质粘土对称、分层进行回填，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。现场无优质粘土时，可在开挖出的土中掺加7%的水泥，在较佳含水率的条件下，拌制均匀后进行回填。5)上翼板施工墙体背后回填土施工完毕,在其上施作厚度30mm的C20商混垫层,然后进行钢筋、模板安装和混凝土浇注。导墙施工工序图6）导墙施工许偏差为：a.内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm。b.内外导墙间距为±10mm。c.导墙内墙面垂直度为5‰。d.导墙内墙面平整度3mm。e.导墙顶面平整度5mm。7）导墙上口高出地面200mm，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆。为了保证泥浆的护壁压力，导墙顶标高比最高的水位高出不小于1500mm。导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。4.3泥浆选用及浆制备处理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。1）泥浆制备：泥浆池包括制浆池、存浆池、泥浆沉淀池，采用砖砌结构，地面以下0.5m，高出地面1.5m；待连续墙施工完成后将其拆除。成槽时的泥浆循环池就近在开挖槽段设置，在进行抓槽时能够保证有足够的纯浆回灌，及在浇灌槽段砼时能够满足回收泥浆的储量需要。泥浆池分为两级，第一级经泥浆分离机排储并沉淀，第二级为纯浆。泥浆采用膨润土造浆，将膨润土进行充分搅拌，放入池中存放24小时以上使之充分水化后才再使用。根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每m3泥浆材料用量Kg）膨润土70：纯碱1.8：水1000：CMC0.8具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加澎润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，澎润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。2）泥浆调整回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵储浆池。对指示有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法见下表。泥浆调整方法表检测项目单位范围调整手段黏度s30～40加水和CMC相对密度g/cm31.05～1.225加水含砂率%4加水或其他PH值PH8～11加水或其他3）泥浆施工管理a.各类泥浆性能指标均应符合国家规范和设计的规定，并需经采样试验，达到合格标准后方可投入使用。b.成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30cm。c.混凝土灌注结束时，污染严重的泥浆需泵入废泵池外运，运送至经相关部门批准的弃置场地。4.4槽段划分槽段划分长度主要根据设计要求，按满足土层性质、钢筋笼重量、起吊设备的起吊能力、商品砼供应条件等来确定。如根据实际情况，分幅进行调整，必须得到设计、监理的同意方可施工。4.5槽段开挖根据工程地质情况，考虑到抓槽机不能顺利成槽，同时抓槽不出现偏斜，先进行幅间钻（冲）导向孔，再进行抓槽机的作业。抓槽深度至岩层时，利用冲击钻进入冲击和修槽完成，冲击时按主、副孔跳打成槽，最后用方锤冲打修边和冲刷槽间钢接头。连续墙成槽示意图如下所示：4.5.1土砂层成槽为确保槽壁垂直度在1/200以内，先用冲桩机冲好引孔，并且冲到连续墙底。对连续墙中的土层、砂层及圆砾层地段，采用一台液压抓斗成槽机成槽，每天可抓一至二段，落斗时两侧斗齿应同时插入土中或空洞中进行抓槽安排，不宜一端有土一端空，成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直度及位置情况，使抓斗中心与槽段中心一致，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约0.8m，冲击数次再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证泥浆液面不低于导墙脚以上0.50m且高于地下水位0.50m以上。抓取的泥土用汽车载运到指定位置，集中堆放，不得就地卸土影响文明施工，待泥土晾干后再外运。成槽时补浆时应注意检测泥浆的粘度，必须保证泥浆的护壁性能，防止塌孔。4.5.2岩层成槽连续墙进入岩层时采用冲击钻机成槽，先用Φ1000冲桩锤分序排孔冲槽，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修孔壁，使其成为符合设计要求的槽段。冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔。具体施工工序见下页图：冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制提升冲锤高度不超过1.0m，并随时检查连结冲锤和钢丝绳的锤环，防止锤环磨损过大造成斜孔和掉锤。施工过程中每进尺0.5～1.0米测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。返浆循环出的碴应及时捞起，或排到泥浆池沉淀后用挖机挖起，集中堆放晾干外运，多余的泥浆通过泥浆罐车外运。4.5.3成槽施工技术措施1）成槽前检查泥浆储备是否满足施工要求，施工机械是否完好，场内道路是否通畅，供浆管道和返浆沟及返浆池是否满足要求。2）成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比，判断槽内有无坍塌、漏浆现象，以便发现问题及时处理。3）成槽时，成槽机垂直于导墙并距导墙至少3m以外停放，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象，成槽机下予铺20mm厚的减压钢板。成槽机起重臂倾斜度控制在65°～75°之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。4）在7m以上范围，成槽速度要慢，尽可能将槽壁垂直度调整到最好。7m以下在满足挖槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。5）如成槽机停止挖掘时，抓斗不得停留在槽内。6）成槽过程中，勤测量成槽深度，防止超挖。7）连续墙施工过程中，由于砼绕流会给后开槽段施工带来较大的困难，因此在连续墙施工中，必须防止接头处的偏差、扩孔情况。4.6清孔槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度及岩样，合格后方可进行清槽换浆工作。采用空气吸泥法反循环清槽，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸上，通过泥浆净化器分离，向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣满足要求。在清底换浆时，要保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁稳定，避免塌孔。槽底清理和置换泥浆结束1小时后，槽底500mm左右高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度小于28S，含砂率小于8%，沉渣厚度不大于100mm。对于二期槽段，必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内混凝土端头上下来回清刷，将刷锤提出泥浆面观察刷子带泥情况，至使接头处干净不夹泥。因本工程为永久性结构，为防止沉渣过多，造成施工后连续墙沉降过大，所以在钢筋笼沉放后沉渣厚度不符合要求（＞100mm）时，应做二次清孔。4.7钢筋笼和钢筋网片的制作和吊装4.7.1钢筋笼的制作为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用14#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整，钢筋焊接采用闪光对焊。水平筋端部距工字钢接头和混凝土接头面应留有10cm～15cm间隙。为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔3m设一排垫块，每排每个面不少于2块，垫块用5mm厚扁钢制成。钢筋笼制作时要严格按照设计图纸进行，各桁架筋、预埋筋、水平分布筋、吊环的焊接必须牢固。在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，工字钢板底部为连续墙底面标高上250mm，顶部为导墙顶标高相同。在工字钢外侧设20cm宽的薄铁皮。薄铁皮固定在工字钢板上，防止混凝土从两侧流入工字钢接头处增加清洗难度。在钢筋笼制作时，要预留下浇筑导管位置并按照技术交底提前进行测斜管的安装，测斜管用扎丝帮扎固定在钢筋笼上。钢筋计按技术交底要求准确焊接在钢筋上，并保护好引线，确保正常使用。钢筋笼上预留钢筋要准确焊接在钢筋笼上并用聚乙烯泡沫板覆盖。钢筋笼制作完成后，工班负责人首先要进行全面检查，合格后报现场技术人员进行检查，然后依次报专业的质检工程师、安全工程师和监理工程师检查，合格后才能进行吊装。钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差值表项目偏差(mm)检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋筋网检查上中中下三处钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0-10主筋间距±10分布筋间距±20任取一断面，连续续量取间距，取取平均值。每每片钢筋网上上测四点预埋件中心位置±10抽查4.7.2钢筋笼的吊装钢筋笼吊放采用150T、70T吊车整体吊装入槽，150T吊车为主吊，70T吊车为副吊，起吊扁担用40#槽钢（前）和26＃槽钢(后)，起吊时为了防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽。吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。钢筋笼上的预埋件，一定要可靠地固定好，防止脱落。钢筋笼到位后，用槽钢搁置在导墙上。在钢筋笼内下两根导管，导管距两端槽壁不大于1.5m，导管底部距槽底0.3～0.4m，导管用法兰接头连接，导管放好后，作好浇筑混凝土准备。钢筋笼吊装吊索的设置和吊装形式如图所示：钢筋笼吊点示意图如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，不得将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。为了保证钢筋笼在吊装的过程中纵向保持一定的刚度，防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交叉点都焊接牢固。本标段槽段采用工字钢接头，在钢筋网片安装到位后，马上采用预先装好的袋装土进行回填，以避免浇灌过程中混凝土绕流影响二期槽段成槽和接头间止水效果。钢筋网片起吊示意图4.7.3钢筋笼笼吊装过程中中突发事件的的应急处理1）钢筋笼吊放前，严严格检查吊具具（扁担、卡卡环）、钢丝丝绳、钢筋笼笼的焊接质量量以及钢筋笼笼吊环，在确确保安全、可可靠的前提下下方可起吊。2）钢筋笼吊放时，应应徐徐抬起，离离地面50ccm左右先先稳定一下，若若无大的变形形才可允许起起吊；发现变变形较大或有有钢筋脱焊的的声音，应立立即放回钢筋筋笼平台，迅迅速组织人员员对其进行加加固处理，加加固好后方能能起吊。3）履带吊在吊起钢钢筋笼行走过过程中，若发发生硬化路面面突然下沉时时，应根据现现场实际情况况，指挥吊车车将钢筋笼徐徐徐立放在地地面上，缓缓缓退出塌陷路路面，有条件件时最好选择择绕行，若条条件不允许，应应迅速组织人人员、机械对对路面进行加加固处理、整整平，并在上上面铺设厚钢钢板，确认安安全可靠时，再再缓缓的驶过过危险路段。4.8接头处理工字钢接头处由于于容易夹泥，影影响混凝土质质量，是渗漏漏的薄弱环节节。连续墙接接头处的淤泥泥要认真细致致地用接头刷刷清干净。接接头刷紧贴工工字钢、重复复上下清刷，直直至接头刷上上无泥为上。另另外，由于槽槽段施工Ⅰ期槽才安装装工字钢封口口接头，为了了Ⅱ期成槽、冲冲修接头界点点清楚分明，封封口腹板必须须延伸至导墙墙顶端，其作作用为防止砼砼绕流至Ⅱ期槽接口孔孔位凝固后影影响成槽，而而且作为Ⅱ期成槽、冲冲修工序的导导向钢板，也也是冲刷Ⅰ期钢板接口口的界准位置置，不然Ⅱ期槽在导墙墙面泥浆覆盖盖下，没有确确定位置盲目目下锤将原接接口钢板打歪歪打弯造成卡卡锤，容易误误导以为打到到墙顶上，造造成工人自主主移位，就会会发生冲修不不到位，接口口夹泥，基坑坑开挖后出现现漏水的缺陷陷现象。工字型钢接头构造造示意图连续施工最难处理理的就是接头头刷除泥皮，因因为人眼看不不到接头面，整整个处理过程程只能靠经验验。针对本标标段的连续墙墙接头形式，设设计专用刷壁壁器，钢丝刷刷毛长40mmm，见下图图刷壁器大样样。刷壁器连续墙连续墙刷壁器大样图刷壁器用钢板、型型钢制作，重重1t，刷毛用用钢丝制作，毛毛长40mmm。刷壁时用用吊机吊起刷刷壁器，紧贴贴接头面从上上至下刷壁。每每使用一次，都都要立即用清清水冲洗干净净，及时更换换损坏的钢丝丝。4.9地下连续墙墙混凝土浇筑筑混凝土采用商品砼砼。浇筑前，拟拟定浇筑计划划，根据导管管的布置和混混凝土浇灌量量，研究导管管底端与混凝凝土上升高度度的关系，预预先拟定泵送送混凝土及拔拔出导管的计计划，作到计计划周密，施施工有序。按照设计图纸，用用两套导管进进行混凝土灌灌注，导管装装好后，在整整个浇筑过程程中，导管下下端始终保持持埋入混凝土土中2～4m。开管浇浇筑，漏斗内内混凝土要满满足导管下口口混凝土有11m以上埋管管，因此漏斗斗容积要满足足要求。开浇浇后，保证混混凝土连续灌灌注，槽中混混凝土面不断断均匀上升，槽槽段内砼面上上升速度>22m/h，高高低差<0..3m,中途途因故停顿时时间<30mmin，做好好灌注记录，随随着混凝土面面的上升，导导管向上提升升，禁止导管管拔出混凝土土面。灌注中中要使导管做做30cm上下下运动，尤其其在墙体接头头部位更应如如此，上下运运动不宜过剧剧。为了保证证混凝土的流流动性，塌落落度保持在118～22cm。4.10连续墙施施工注意事项项1）地下连续墙垂直直施工误差不不得大于1//200，本本设计未考虑虑施工误差，施施工放线时根根据围护结构构坐标图并充充分考虑垂直直施工误差及及水平施工误误差。放线后后须经监理工工程师验收后后方可施工，以以确保车站建建筑限界、内内净空尺寸和和边墙的厚度度要求。2）钢筋笼竖向钢筋筋根据内力包包络图配置，施施工时附加钢钢筋的长度和和位置不可随随意改变。3）保证地下连续墙墙水下灌注混混凝土等级满满足设计要求求，并采用商商品混凝土。4）泥浆中浇筑混凝凝土时，应采采取措施防止止流态混凝土土挤入相邻槽槽段内。5）每幅墙从底到顶顶连续浇筑，不不得间断。混混凝土应浇筑筑密实，防止止出现蜂窝麻麻面现象。6）地下连续墙应跳跳槽施工，一一期墙浇注完完成并达到770%强度以以上，方可进进行相邻墙幅幅的施工。7）挖槽结束后应将将槽底的沉渣渣等杂物清理理干净，槽底底清理和置换换泥浆结束11小时后，槽槽底500mmm高度以内内的泥浆比重重不大于1..15，沉渣渣厚度不得大大于100mmm。8）新拌制的泥浆应应储放24小时后方方可使用。9）地下连续墙墙顶顶设计标高处处的混凝土强强度必须满足足设计要求（不不低于C300混凝土），设设计标高处不不得有浮渣。浇浇筑冠梁前应应将顶部浮渣渣及超高部分分混凝土凿除除。10）钢筋笼在制制作、运输、吊吊装过程中应应采用有效措措施防止钢筋筋笼变形。11）地下连续墙墙钢筋笼应整整幅吊装，钢钢筋笼吊放到到设计位置时时，应检测其其水平位置和和高程是否达达到设计要求求，检查合格格后应立即固固定钢筋笼，钢钢筋笼入槽后后至浇筑混凝凝土时总停置置时间不应超超过4小时。12）钢筋笼上有有预埋钢筋处处应采用聚乙乙烯泡沫板覆覆盖预埋件，以以便于需要时时凿出预埋件件。13）地下连续墙墙接缝采用焊焊接工字钢，焊焊缝必须控制制好焊接质量量。14）预埋在地下下连续墙上的的腰梁钢筋必必需准确就位位。4.11质量控制制标准1）槽段开挖过程中中，槽内应始始终充满泥浆浆，以保持槽槽壁稳定。2）槽段开挖应加强强稳定性的观观测，如槽壁壁发生较严重重局部坍塌时时应及时回填填并妥善处理理。施工中泥泥浆漏失应及及时补浆，始始终保持所必必须的液面高高度。定期检检查泥浆质量量，及时调整整泥浆指标。3）槽段终槽深度的的控制应符合合：槽段终槽槽深度必须保保证设计深度度，同一槽段段内，槽底开开挖深度一致致并保持平整整；同一槽段段内槽底开挖挖深度宜一致致，遇有特殊殊情况应会同同设计单位研研究处理。4）槽段开挖完毕，应应检查槽位、槽槽深、槽宽及及槽壁垂直度度，合格后方方可进行清槽槽换浆工作。槽槽壁垂直度偏偏差应大于11/200。5）清槽后及灌注混混凝土前,槽底沉碴厚厚度不大于1100mm。6）施工期间，槽内内泥浆面必须须高于地下水水位1.0mm以上，并且且不低于导墙墙顶面0.55m。4.12确保墙体体密实及接头头防漏水、止止水的措施4.12.1确保保墙体密实及及接头防漏水水1)保证混凝土的的质量，必须须有安质员，试试验人员在现现场对混凝土土进行验收，严严格控制混凝凝土水灰比、坍坍落度。2)保证浇灌连续续和速度均匀匀，槽段内混混凝土面上升升速度＞2mm/h，高低低差＜0.33m，中途因因故停顿时间间＜30miin。3)保证有足够埋埋管深度，并并控制在2～4m的范围围，控制首批批入槽时混凝凝土埋管深度度＞0.5mm，首批入槽槽混凝土量≥≥5m3。4)混凝土导管分分布位置必须须合理，混凝凝土导管距离离槽端小于11.5m，两两管距离小于于3m，保证接接头处的混凝凝土面均匀上上升，不致于于夹泥。5)按规定要求控控制泥浆指标标，保证泥浆浆质量。6)成孔后必须用用专用的钢丝丝刷或压缩空空气将已施工工槽段接头处处的夹泥清刷刷干净，直至至没有泥块为为止。5、地下连续墙施工工常见问题的的预防处理措措施5.1垂直度控制制及预防措施施1）合理安排一个槽槽段中的挖槽槽顺序，用抓抓斗挖槽时，要要使槽孔垂直直，最关键的的一条是要使使抓斗在吃土土阻力均衡的的状态下挖槽槽，要么抓斗斗两边的斗齿齿都吃在实土土中，要么抓抓斗两边的斗斗齿都落在空空洞中，切忌忌抓斗斗齿一一边吃在实土土中，一边落落在空洞中，根根据这个原则则，单元槽段段的挖掘顺序序为：直线幅幅槽段先挖两两边后挖中间间，转角幅槽槽段有长边和和短边之分，必必须先挖短边边再挖长边，使使抓斗在挖单单孔时吃力均均衡，可以有有效地纠偏，保保证成槽垂直直度。使抓斗斗两侧的阻力力均匀。2）成槽施工过程中中，抓斗掘进进应遵循一定定原则，即：：慢提慢放、严严禁满抓。在在挖槽机具挖挖土时，悬吊吊机具的钢索索不能松驰，定定要使钢索呈呈垂直张紧状状态，这是保保证挖槽垂直直精度必需做做好的关键动动作。特别是是在开槽时，必必须做到稳、慢慢，严格控制制好垂直度；；每次下斗挖挖土时须通过过垂直度显示示仪和自动纠纠偏装置来控控制槽壁的垂垂直度，直至至斗体全部入入槽后。3）在挖槽过程中，成成槽机操作人人员可根据成成槽机的垂直直度显示仪显显示的槽段偏偏差值通过成成槽机上的自自动纠偏装置置对抓斗进行行纠偏校正，以以控制槽壁的的垂直度。4）挖槽结束后，对对槽壁垂直度度进行测试，如如槽壁垂直度度达不到设计计要求，用抓抓斗或切割轮轮对槽壁进行行修正，直至至槽壁垂直度度达到设计要要求。同时对对槽壁垂直度度检测作好记记录，并现场场交底，以利利于下道工序序顺利进行。5.2防止挖槽坍坍方措施5.2.1泥浆控控制1）选用粘度大、失失水量小，形形成护壁泥皮皮薄而韧性强强的优质泥浆浆，是确保槽槽段在成槽机机反复上下运运动过程中土土壁稳定的关关键，同时应应根据成槽过过程中土壁的的情况变化选选用外加剂，调调整泥浆指标标，以适应其其变化。在泥泥浆配制材料料上选用失水水量小、护壁壁效果好的复复合性彭润土土。2）成槽机抓斗提出出槽内时，应应及时进行补补浆，减少泥泥浆液面的落落差，始终维维持稳定的液液位高度（导导墙顶下去330cm），保保证泥浆液面面比地下水位位高。5.2.2施工工工艺成槽施工过程中，抓抓斗掘进应遵遵循一定原则则，即：慢提提慢放、严禁禁满抓。抓斗斗出入导墙口口时要轻放慢慢提，防止泥泥浆掀起波浪浪和底部形成成真空负压，影影响导墙下面面、后面的土土层稳定。5.2.3施工措措施1）在成槽机停机定定位时，在成成槽机履带下下铺设钢板（特特别是转角幅幅槽段），减减少成槽机对对槽壁竖向应应力，同时尽尽量减少成槽槽机的跑动而而产生的动荷荷载对槽壁的的扰动，防止止特殊槽段阳阳角处坍方。2）雨天地下水位上上升时及时加加大泥浆比重重和粘度，雨雨量较大时暂暂停挖槽，并并封盖槽口。3）施工过程中严格格控制地面的的附加荷载，不不使土壁受到到施工附近荷荷载作用影响响过大而造成成土壁塌方，确确保墙身的光光洁度。4）每幅槽段施工应应做到紧凑、连连续，把好每每一道工序质质量关，使整整幅槽段施工工速度缩短，有有利于槽壁的的稳定。成槽槽验收结束后后，及时吊放放钢筋笼（安安放钢筋笼应应作到稳、准准、平，防止止因钢筋笼上上下移动而引引起的槽壁坍坍方）、放置置导管等工作作，经检查验验收合格后，立立即浇筑水下下混凝土，尽尽量缩短开挖挖槽壁的暴露露时间。5）成槽过程中如发发现泥浆大量量流失、地面面下陷等异常常现象时不盲盲目掘进，立立即停止挖槽槽，派人看好好现场，同时时及时向监理理汇报，待商商议处理后再再行施工。5.2.4加强监监测成槽过程增加对周周围建筑物沉沉降和位移以以及地面的沉沉降监测的频频次，及时将将监测信息反反馈回来，根根据监测信息息制定相应的的措施。5.2.5槽壁坍坍方处理措施施若在成槽过程中已已经遇到了塌塌方，采取如如下处理措施施：1）坍塌的槽段部分分导墙即使不不断裂，也因因其底部空虚虚而不能承重重，因此在吊吊装钢筋笼前前先架设具有有足够刚度的的钢梁，代替替导墙搁置钢钢筋笼，并将将钢筋笼荷载载通过钢梁传传递到坍塌区区以外的地基基上。2）浇灌混凝土时，可可用泵车在远远离坍塌槽段段的地方直接接下料。5.3钢筋笼整幅幅吊装措施本工程所有钢筋笼笼将采用整幅幅吊装，由于于整体钢筋笼笼是一个刚度度极差的庞然然大物，起吊吊时极易变形形散架，发生生安全事故，为为此根据以往往成功经验，采采取以下技术术措施：1）钢筋笼上设置纵纵、横向起吊吊桁架和吊点点，使钢筋笼笼起吊时有足足够的刚度防防止钢筋笼产产生不可复原原的变形。2）对于拐角幅钢筋筋笼除设置纵纵、横向起吊吊桁架和吊点点之外，另要要增设“人字”桁架和斜拉拉杆进行加强强，以防钢筋筋笼在空中翻翻转角度时以以生变形。3）钢筋笼整幅起吊吊选用一台1150T履带带式起重机和和一台70TT履带式起重重机及钢扁担担起吊架，先先六点水平起起吊再升起钢钢筋笼上口的的钢扁担将钢钢筋笼吊直。5.4地下连续墙墙渗漏水预防防措施1）地下连续墙的清清底工作应彻彻底，将槽底底泥块清除干干净，防止泥泥块在混凝土土中形成夹心心现象，引起起地下连续墙墙漏水。2）严格泥浆的管理理，对比重、粘粘度、含砂率率超标的泥浆浆应坚决废弃弃，防止因泥泥浆引起的混混凝土浇注时时混凝土面高高差过大而造造成的夹层现现象。3）钢筋笼露筋会成成为渗、漏水水的通道。控控制钢筋笼露露筋，钢筋笼笼保护块有足足够的刚度、厚厚度、数量，钢钢筋笼在吊放放入槽时先对对中槽壁中心心，以免挤压压保护块。同同时钢筋笼下下放不顺时，不不得强行冲放放，以防止露露筋。4）防止混凝土浇注注时槽壁坍方方。钢筋笼下下放到位后，附附近不得有大大型机械行走走，以免引起起槽壁土体震震动塌方。5）确保混凝土质量量满足设计要要求，混凝土土浇注时严格格控制导管埋埋入混凝土中中的深度，作作好混凝土浇浇筑记录，绝绝对不允许发发生导管拔空空现象，防止止混凝土导管管拔出混凝土土面而出现混混凝土断层夹夹泥的现象。如如万一拔空导导管，应立即即测量混凝土土面标高，将将混凝土面上上的淤泥吸清清，然后重新新开管浇注混混凝土。开管管后应将导管管向下插入原原混凝土面下下1m左右。6）混凝土浇筑过程程中将经常提提拔导管，起起到振捣混凝凝土的作用，使使混凝土密实实，防止出现现蜂窝、孔洞洞、以及大面面积湿迹和渗渗漏现象。7）保证商品混凝土土的供应量，工工地施工技术术人员必须对对搅拌站提供供的混凝土级级配单进行审审核并测试其其到达施工现现场后的混凝凝土坍落度，保保证商品的质质量。5.5地下连续墙墙露筋现象的的预防措施1）钢筋笼必须在水水平的钢筋平平台上制作，制制作时必须保保证有足够的的刚度，架设设型钢固定，防防止起吊变形形。2）必须按设计和规规范要求放置置保护层垫块块，严禁遗漏漏。3）钢筋笼吊放过程程必须小心平平稳，不得强强行冲放。5.6钢筋笼无法法下放到位的的预防及处理理措施1）钢筋笼在下放入入槽时不能准准确到位时，不不得强行冲放放，严禁割短短割小钢筋笼笼，应重新提提起，待处理理合格后再重重新吊入。2）钢筋笼吊起后先先测量槽深，分分析原因，坍坍孔或缩孔引引起的钢筋笼笼无法下放，应应用成槽机进进行修槽，待待修槽完成后后再继续吊放放钢筋笼入槽槽。3）大量坍方，以致致无法继续进进行施工时，应应对该幅槽段段用粘土进行行回填密实后后再成槽。5.7预埋件位置置控制措施1）钢筋笼施工时应应保证钢筋笼笼整体横平竖竖直，空间位位置符合设计计、规范要求求。2）预埋件必须牢固固准确的固定定于钢筋笼上上，混凝土腰腰梁杜绝预埋埋件在钢筋笼笼起吊和下放放过程中产生生松动或脱落落现象。3）钢筋笼在下放到到位后，必须须跟踪测量笼笼顶主筋的标标高，超过规规范和设计要要求的情况，必必须马上调整整到设计标高高。6、施工期间周边建建筑物与地下下管线的保护护6.1建筑物保护护开工前，按监控量量测设计和实实施方案进行行布点并量测测初始数据。施施工期间按设设计和规范要要求进行监控控量测。6.2地下管线保保护开工前对临近管线线应进行详尽尽调查。主要要措施如下：：1)编制地下管线线保护技术交交底书,并进行技术术交底。2)与管线权属单单位建立密切切联系,邀请管线权权属单位派员员到现场对施施工范围和周周边地下管线线进行确认和和现场指导施施工,并从管线权权属单位获取取相关资料、信信息。3）指派专人负责施施工期间的地地下管线保护护工作。4）设置地下管线监监控量测点，进进行监控量测测。5）在地下管线的地地面位置应设设置醒目的标标志牌，标志志牌应包含管管线种类、规规格、走向、埋埋深、权属单单位、抢修电电话等内容。6）管线埋设2m范范围内,严禁采用机机械开挖。7）开挖暴露后的地地下管线应及及时采取围档档和临时覆盖盖的措施，并并设置警示标标志。8）施工完毕，管线线覆盖应严格格按有关施工工规范进行。7、施工安全技术措措施7.1施工现场安安全生产要求求1）施工前，技术人人员应认真阅阅读施工图纸纸、设计文件件和岩土勘察察报告并作好好施工调查，充充分了解和掌掌握设计要求求，工程特点点，施工条件件和工程地质质、水文地质质情况。2）编制详细的安全全技术交底书书，并向全体体施工人员进进行安全技术术交底。3）所有进入施工现现场的人员必必须严格遵守守现场管理制制度。4）施工机械进场必必须进行严格格的进场验收收。5）各类成槽设备和和施工机械严严禁在导墙上上行走。6）施工用电必须严严格遵守施工工现场临时用用电施工规定定，严禁无证证人员进行电电气作业。7）起重作业应严格格按起重施工工方案和起重重作业规定进进行。8）各类施工机械必必须严格按机机械操作规程程进行操作，严严禁非操作人人员操作。9）现场所有坑、槽槽必须设置防防护措施。10）场内机械必必须严格遵守守现场安全生生产规定，按按指定的道路路行驶和停放放11）施工现场划划分区域并设设置醒目的相相应标志。12）施工场地进进行硬化处理理并作好场地地排水设施。7.2机械设备使使用安全要求求1）严禁无证人员上上岗进行机械械操作。2)机械操作人员员严格按照操操作规程运作作机器，不得得违规操作。3)机械操作司机机对机械的各各个传动部分分、操作控制制部分经常检检查，发现异异常情况必须须马上报告设设备部门及有有关人员维修修，严禁行车车带病工作。4)爱护机械设备备，做好机械械的保养和清清洁工作。5)在机械运作范范围内严禁非非机械操作人人员滞留。6)机械设备应停停放在指定地地点，严禁乱乱停、乱放。7)做好机械运作作记录，定期期进行机械检检修、保养。8)定期组织机电电设备、车辆辆安全大检查查。7.3起重施工安安全要求1)起重安装作业业前清除工地地所经道路的的障碍物，做做到工地整洁洁、道路畅通通。2)根据起吊物的的起吊重量与与起吊方式，通通过计算合理理选择能满足足施工要求的的起重设备。对对钢筋笼等长长大件的起吊吊事先设计好好吊点位置，验验算吊具的承承载力，确保保起吊安全。3)司索工必须按按统一规定的的信号作业，并并做到正确、清清楚。4)吊运机械使用用前对钢丝绳绳、卡具等进进行检查验收收，符合要求求时才能使用用。司索工必必须在上班前前严格检查起起重使用的钢钢丝绳、索具具、卸甲，发发现不符合安安全使用规定定的索具、卸卸甲应立即更更换。5)司索工必须严严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁禁站人”制度。6)起吊时必须按按照规定的统统一信号发出出信号以警示示人员及时避避让。7)吊运散件必须须用索具及箱箱体，吊运检检查安全可靠靠后，方可进进行吊运工作作。8)在起吊时，司司机认真操作作，严禁吊斗斗撞击工作井井内设施。9)夜间施工有充充足的照明，遇遇到暴雨、大大风、地面下下沉等情况时时停止吊运。10）起重作业人人员必须持有有效证件，方方可上岗。8、环保及职业健康康1）噪音、振动控制制：通过设隔隔音罩、减震震底座，尽量量使用环保机机具等措施，将将施工期间施施工机械的噪噪音控制在最最低限度，满满足国家和相相关省市有关关法规要求，符符合《建筑施施工场地噪声声限界》（GGB125223-90）。2）采取有效措施将将施工产生的的振动减小到到最低幅度，以以使施工不影影响周围建筑筑物安全，不不对有关单位位精密仪器正正常精度产生生影响和影响响居民身体健健康，控制标标准符合《城城市区域环境境震动标准》（GB10070-88）的要求。3）淤泥、污水排放放管理：淤泥泥和废浆定点点堆放，采取取必要的固化化措施后及时时外运，并做做到泥浆不乱乱流，淤泥不不乱遗。外运运弃置采用专专用密闭型车车辆。离场前前对车辆进行行认真冲洗，防防止污染城市市交通道路。4）施工及生活用的的废水、污水水经过沉淀、初初步净化后排排入排污系统统。采取切实实有效措施，不不使有害物质质（如燃料、油油料、化学品品、以及超过过允许量的有有害气体和尘尘埃、弃碴等等）污染场地地周围的环境境以及草地和和树木。5）夜间施工应按相相关省市有关关规定办理夜夜间施工许可可证。6）粉尘、二氧化硫硫、噪声每33～6月监测一次次，或根据施施工情况适时时监测。对有有害因素超标标作业点提出出整改措施并并监督落实。建建立有害作业业点劳动卫生生档案并妥善善保存。7）制定科学合理的的劳动作息制制度，合理安安排劳动作业业强度，严禁禁不具备职业业病防护条件件下的作业行行为。明显扬扬尘应及时洒洒水，减少对对当地居民和和施工人员危危害。卫生、工工会等部门加加强监督检查查，将劳动卫卫生保护工作作纳入工地安安全检查日程程，定期考核核。9、劳动保护措施1）上岗前对从事粉粉尘、噪声、二二氧化硫作业业的作业人员员进行职业健健康体检。体体检项目：粉尘作业：内科常常规检查，心心电图，肝功功能，血、尿尿常规，高仟仟伏胸部X射线摄片，肺肺功能。噪声作业：内科常常规检查，耳耳鼻检查，血血、尿常规，心心电图，纯音音听力测试。二氧化硫作业：内内科常规检查查，眼科、耳耳鼻喉科检查查，胸部X线摄片，肺肺功能。体检发现职业禁忌忌症者，严禁禁从事相应工工种的作业。在岗期间每年对上上述有毒有害害作业人员进进行一次职业业健康体检，体体检中发现异异常及时通知知受检者本人人并安排进一一步诊治，发发现职业禁忌忌者及时调离离工作岗位。对对有毒有害作作业人员建立立职业健康档档案并妥善保保存。2）利用工地板报、宣宣传栏、班前前点名等形式式加强劳动卫卫生防护知识识教育，提高高个人防护意意识。施工管管理者加强监监督，有毒有有害作业人员员坚持佩带个个人劳动防护护用品上岗作作业，并建立立奖惩制度。成成立工地卫生生室，配备常常用药械；选选派医务、防防疫人员常驻驻工地。与当当地员工医疗疗保险定点医医院签订合作作协议，为员员工就医提供供保障和方便便。做到大病病有保障。工工地食堂开业业前须经内外外检疫机构进进行卫生检疫疫，硬件设施施符合卫生标标准，从业人人员经过职业业健康体健，保保障食品卫生生安全。3）员工食堂、浴厕厕定时消毒。加加强传染病监监测，一日内内发现三例及及以上临床症症状相似的患患者即按照传传染病程序进进行处置。做做好办公室、宿宿舍通风换气气。对大面积积流行的传染染病，按照国国家或地方政政府启动的紧紧急预案处置置。4）从业人员须经培培训合格并持持证上岗。配配备防护罩、手手套、口罩、劳劳保鞋。作业业时必须佩戴戴整齐、合格格。5）禁止超时作业，定定期体检地下连续墙钢筋加加工与吊装作作业指导书1、适用条件、范围围本作业指导书适用用于地下连续续墙工程。2、施工工艺2.1、钢筋进料料在地下连续墙施工工中，钢筋在在工程结构方方面和受力方方面起着非常常重要的作用用，由于工程程结构物体有有的很大，而而出厂的钢筋筋一般每根长长在9-122m左右，故故而在使用时时钢筋需要焊焊接。钢筋在进场时，必必须按不同钢钢种、等级、牌牌号、规格及及生产厂家分分批验收，分分别堆存，不不得混杂，且且应设立识别别标志。钢筋进场时，要有有出厂质量证证明和使用试试验报告单。2.2、加工场地地根据施工场地的实实际情况，钢钢筋笼制作场场地必须硬化化，并搭设钢钢筋笼现场制制作平台。由由于钢筋笼尺尺寸较长且采采用整幅吊装装，因此，单单个制作平台台尺寸必须满满足钢筋笼的的尺寸要求，采采用工字钢搭搭设。为便于于钢筋放样布布置和绑扎，在在平台上根据据设计的钢筋筋间距、预埋埋件的设计位位置画出控制制标记，以保保证钢筋笼和和各种预埋件件的布设精度度。钢筋笼平台是用II22a工字字钢焊成的平平面框架结构构，其纵横垂垂直，周正水水平，整体稳稳固。2.3、钢筋加工工一般规定1）钢筋笼焊接前，必必须先进行钢钢筋材质及焊焊接质量检验验，合格后，方方可进行钢筋筋笼加工制作作。2）钢筋在下料时，应应进行除锈和和去污；钢筋筋应平直，无无弯折。加工工后的钢筋不不应有削弱钢钢筋截面的伤伤痕。3）钢筋加工符合设设计图纸和施施工规范要求求，钢筋加工工按以下顺序序：先铺设横横筋，再铺设设纵向筋，并并焊接牢固，焊焊接底层保护护垫块，然后后焊接中间桁桁架，再焊接接上层纵向筋筋、中间联结结筋和面层横横向筋，然后后焊接锁边筋筋、吊筋，最最后焊接预埋埋件（同时焊焊接中间预埋埋件定位水平平筋）及保护护垫块。4）焊接钢筋桁架时时，应按要求求预留出灌注注管的位置，两两导管间距不不应大于3mm，导管距槽槽段端部距离离不应大于11.5m。5）对焊钢筋接头轴轴线位移偏差差不能大于00.1d。同同一截面上接接头数应小于于50%，接头头位置错开距距离应大于330d。6）钢筋笼的主筋采采用闪光对焊焊接头，主筋筋与水平筋采采用点焊连接接。主筋与水水平筋的交叉叉点除四周、桁桁架与水平筋筋相交处及吊吊点周围全部部点焊外其余余部分采用550％交错点点焊。7）钢筋焊接的接头头形式、焊接接方法、适应应范围应符合合现行《钢筋筋焊接及验收收规程》（JJGJ18）的的规定。8）钢筋焊接前必须须根据施工条条件进行试焊焊，合格后方方可正式施焊焊。9）钢筋接头采用搭搭接或帮条电电弧焊时，宜宜采用双面焊焊缝。10）钢筋接头采采用搭接电弧弧焊时，两钢钢筋搭接端部部应预先折向向一侧，使两两接合钢筋轴轴线一致。接接头双面焊缝缝的长不应小小于5d（d为钢筋直径径）。11）凡施焊的各各种钢筋、钢钢板均应有材材质证明书或或试验报告单单。焊条、焊焊具应有合格格证。各种焊焊接材料应分分类存放并应应采取防止腐腐蚀、受潮生生锈的措施。12）受力钢筋焊焊接接头应设设置在内力较较小处，并错错开布置，在在接头长度区区段内，同一一根钢筋不得得有两个接头头，其接头的的截面面积占占总截面面积积的百分率，在在受拉区为550%，受压压区则不受限限制（焊接接接头区段是指指35d长度范范围内，但不不得小于5000mm）。13）电弧焊接和和绑扎接头与与钢筋弯曲处处的距离不应应小于10倍钢筋直直径，也不宜宜位于构件的的最大弯矩处处。14）焊接时，对对施焊场地应应适当的防风风、雪、雨、严严寒设施。15）钢筋保护层层定位块用44毫米厚钢板板，焊于水平平筋上，起吊吊点满焊加强强。16）由于预埋件件位置要求精精度高，在钢钢筋笼制作过过程中，根据据吊筋位置，测测出吊筋处导导墙高程，确确定出吊筋长长度，以此作作为基点，控控制预埋件位位置。17）纵向钢筋的的底端应距离离槽底面200cm，并且且纵向钢筋底底端应稍向内内侧弯折以防防吊放钢筋笼笼时擦伤槽壁壁，但向内侧侧弯折的程度度不应影响浇浇灌混凝土的的导管插入。18）为防止起吊吊钢筋笼时产产生变形，在在起吊处用剪剪力撑进行加加固。19）地下连续墙墙钢筋笼制作作的允许偏差差见下表地下连续墙钢筋笼笼制作的允许许偏差表项目偏差(mm)检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋筋网检查上、中中、下三处钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0，－10主筋间距±10mm任取一断面，连续续量取间距，取取平均值作为为一点，每片片钢筋网上量量测四点分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查3、钢筋笼吊装3.1钢筋笼吊装装加固钢筋笼采用整幅起起吊入槽，考考虑到钢筋笼笼起吊时的刚刚度，在钢筋筋笼内剪刀筋筋拐角内侧每每隔4m增加一道道φ32圆钢加强强箍筋，钢筋筋吊点处用φφ28圆钢加固固，转角槽段段增加φ25支撑，每每2m一根。3.2钢筋笼吊放放钢筋笼吊放采用1150T、70T吊车整整体吊装入槽槽，150TT吊车为主吊吊，70T吊车为为副吊，起吊吊扁担用400#槽钢（前前）和26＃槽钢(后)，起吊时为为了防止钢筋筋笼在下端拖拖引，笼下端端系上绳子，人人力操作减少少摆动。钢筋筋笼垂直缓慢慢入槽。吊点点中心必须与与槽段中心对对准，然后慢慢慢下降。钢钢筋笼上的预预埋件，一定定要可靠地固固定好，防止止脱落。钢筋筋笼到位后，用用槽钢搁置在在导墙上。在在钢筋笼内下下两根导管，导导管距两端槽槽壁不大于11.5m，导导管底部距槽槽底0.3～0.4m，导导管用法兰接接头连接，导导管放好后，作作好浇筑混凝凝土准备。钢钢筋笼吊装吊吊索的设置和和吊装形式如如图所示：钢筋笼吊点示意图图如果钢筋笼不能顺顺利插入槽内内，重新吊起起，查明原因因加以解决，如如有必要，则则在修槽之后后再吊放，不不得将钢筋笼笼做自由坠落落状强行插入入基槽。为了保证钢筋笼在在吊装的过程程中纵向保持持一定的刚度度，防止钢筋筋笼在吊装过过程中产生不不可复原的变变形，吊点位位置的确定与与吊环、吊具具的安全性应应经过设计与与验算，作为为钢筋笼最终终吊装环中吊吊杆构件的竖竖向钢筋，必必须同相交的的水平钢筋自自上至下的每每个交叉点都都焊接牢固。本标段槽段采用工工字钢接头，在在钢筋网片安安装到位后，马马上采用预先先装好的袋装装土进行回填填，以避免浇浇灌过程中混混凝土绕流影影响二期槽段段成槽和接头头间止水效果果。钢筋网片起吊示意意图4、质量控制4.1闪光对焊接接头1）在同条件下完成成并经外观检检测合格的焊焊接接头，以以200个作为为一批，从中中抽取6个试验，检检查结果应满满足验收标准准。2）接头处不得有横横向裂纹，其其弯折不得大大于4度。3）接头处的钢筋轴轴线偏移不得得大于0.11d，同时不不大于2mmm。4）每批焊接钢筋中中切取6个试件作力力学性能试验验，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验，试验验结果应满足足有关规范要要求。当试验验结果有2个试件发生生破断时，应应再取6个试件进行行复验，复验验结果若仍有有3个试件发生生破断时，应应确认该批接接头为不合格格品。4.2、电弧焊接接头1）在同条件下完成成并经外观检检测合格的焊焊接接头，以以200个作为为一批。2）外观检查应符合合：焊缝表面面平整，不得得有较大的凹凹陷、焊瘤；；接头处不得得有裂纹；咬咬边深度，气气孔、夹渣的的数量和大小小及接头偏差差、应符合验验标要求；坡坡口焊及熔槽槽帮条焊接头头，其焊缝加加强高度不小小于3mm。3）批成品中取3个个接头做拉伸伸试验。试验验结果应符合合有关规范要要求；当试验验结果有1个试件抗拉拉强度低于定定值或有2个试件发生生脆断时，应应取双倍数量量的试件复验验，复验结果果若仍有1个试件不合合格，则确认认该批焊接接接头不合格品品。4.3、H型接头头1）H型焊头的外观检查查，应在同一一作业班内抽抽查总数的110%，且不不得小于100件。2）外观质量检查结结果应满足质质量评定标准准的要求。3）同一批中切取33个试件拉伸伸试验，当有有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值时，应应再取6个试件复验验，若仍有11个不合格，则则该批接头不不合格。5、起吊作业安全技技术措施1)起重安装作业业前清除工地地所经道路的的障碍物，做做到工地整洁洁、道路畅通通。2)根据起吊物的的起吊重量与与起吊方式，通通过计算合理理选择能满足足施工要求的的起重设备。对对钢筋笼等长长大件的起吊吊事先设计好好吊点位置，验验算吊具的承承载力，确保保起吊安全。3）使用新机具或采采用新工艺时时，必须经过过技术鉴定。4）各种起重机械起起吊前，应进进行试吊。。5）吊运机械使用前前对钢丝绳、卡卡具等进行检检查验收，符符合要求时才才能使用。司司索工必须在在上班前严格格检查起重使使用的钢丝绳绳、索具、卸卸甲，发现不不符合安全使使用规定的索索具、卸甲应应立即更换。6）起重作业人员必必须持有效证证件，方可上上岗。7）司索工必须按统统一规定的信信号作业，并并做到正确、清清楚8）司索工必须严格格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁禁站人”制度。9）起重工在工作时时集中精力，明明确分工，服服从统一指挥挥；起吊重物物时，起重扒扒杆下不得有有人停留或行行走，吊机停停止作业时，应应安止动器，收收紧吊钩和钢钢丝绳。10）起重工必须须熟悉施工方方法、起重设设备的性能、所所起重物的特特点和确切重重量以及施工工安全的要求求。11）起吊时必须须按照规定的的统一信号发发出信号以警警示人员及时时避让。12)夜间施工有有充足的照明明，遇到暴雨雨、大风、地地面下沉等情情况时停止吊吊运。高压旋喷施工作业业指导书1、适用范围本作业指导书适用用于高压旋喷喷工程。2、施工准备2.1、技术准备备旋喷桩施工前进行行试桩，根据据实际情况以以确定预定的的浆液配比、喷喷射压力、喷喷浆量等技术术参数。并报报监理单位确确认后，方可可施工。根据设计资料绘制制旋喷桩布桩桩图，并注明明桩位编号及及施工说明。2.2、场地准备备原地面清理、整平平，并用小型型压路机碾压压密实。挖好好排浆沟，设设置回浆池，浆浆液回收处理理，防止污染染环境。2.3、机具设备备人员准备喷射注浆前检查高高压设备和管管路系统，设设备的压力和和排量必须满满足施工需要要。管路系统统的密封圈必必须良好。各各通道和喷嘴嘴内不得有杂杂物，并准备备适量的常规规配件。检查电源、线路，并并做好照明准准备工作。配齐所有管理人员员和施工人员员，并对所有有人员进行技技术交底、安安全交底。劳动力具体分工如如下表所示，表表中为每班组组人员配置。钻钻孔人员必须须作好现场钻钻孔记录，取取得第一手地地质资料，以以便注浆技术术人员根据地地质资料及时时调整注浆参参数。注浆记记录人员必须须把当班的记记录及时整理理。司泵人员员应随时注意意注浆泵压力力变化，值班班技术员及时时记录并根据据地质情况调调整注浆压力力及施工工艺艺参数。劳动力组织表序号工种人数职责备注1工区主任1做好施工管理工作作，负责劳动动力安排2机修工2负责排除机械故障障和管路的清清洗3钻工6负责旋喷机的操作作及注浆施工工记录4制浆3负责浆液的配置5值班工程师1负责现场技术指导导和管理6值班经理1负责工程总体安排排合计14旋喷桩施工采用XXY-1500地质钻机引引孔，XP--30B型旋旋喷机作业。主主要施工机械械设备如下表表所示，本表表暂定为一个个工作面设备备配置，根据据施工进度及及现场实际情情况，及时调调整设备。主要机械设备配套套表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台22高喷台车XP-30B台13高压泵3D2-5Z栓塞塞泵台14灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPaa，Q-6m33/min台16泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台23、施工工艺高压旋喷是高压喷喷射注浆法的的一种。高压压喷射注浆法法是先利用工工程钻机钻孔孔作为导孔，将将带有特殊喷喷嘴的注浆管管插入设计的的土层深度，然然后将水泥浆浆（或水）以以高压流的形形式从喷嘴内内射出，冲击击切削土体。土土体在高压喷喷射流的强大大动压等作用用下，发生强强度破坏，土土颗粒从土层层中剥落下来来，与水泥浆浆搅拌形成混混合浆液。一一部分细颗粒粒随混合浆液液冒出地面，其其余土粒在射射流的冲击力力、离心力和和重力等力的的作用下，按按一定的浆土土比例和质量量大小，有规规律地重新排排列。这样从下向上不断断地喷射注浆浆，混合浆液液凝固后，在在土层中形成成具有一定强强度的固结体体。旋喷注浆浆是喷嘴在提提升时不停的的旋转，固节节体呈圆柱状状。高压旋喷桩根据注注浆管类型不不同分为单管管法、双管法法、三管法等等。旋喷桩施施工工艺流程程见下图。4、施工方法4.1、桩位放样样施工前用全站仪测测定旋喷桩施施工的控制点点，埋石标记记，经过复测测验线合格后后，用钢尺和和测线实地布布设桩位，并并用竹签钉紧紧，一桩一签签，保证桩孔孔中心移位偏偏差小于500mm。4.2、钻机就位位钻机就位后，对桩桩机进行调平平、对中，调调整桩机的垂垂直度，保证证钻杆应与桩桩位一致，偏偏差应在100mm以内，钻钻孔垂直度误误差小于0..3%；钻孔孔前应调试空空压机、泥浆浆泵，使设备备运转正常；；校验钻杆长长度，并用红红油漆在钻塔塔旁标注深度度线，保证孔孔底标高满足足设计深度。测放桩位测放桩位引孔钻机就位钻进成孔开孔检查清孔换浆清渣移钻启动空压机送风（双重、三重）启动高压泵送水（三重）插入高喷管试喷检查高喷作业回灌观察高喷参数孔内保持满浆搬迁浆液配置泵送旋喷桩施工工艺流流程图4.3、引孔钻进进钻机施工前，应首首先在地面进进行试喷，在在钻孔机械试试运转正常后后,开始引孔钻钻进。钻孔过过程中要详细细记录好钻杆杆节数，保证证钻孔深度的的准确。4.4、拔出岩芯芯管、插入注注浆管引孔至设计深度后后，拔出岩芯芯管，并换上上喷射注浆管管插入预定深深度。在插管管过程中，为为防止泥砂堵堵塞喷嘴，要要边射水边插插管，水压不不得超过1MMpa，以免免压力过高，将将孔壁射穿，高高压水喷嘴要要用塑料布包包裹，以防泥泥土进入管内内。4.5、旋喷提升升当喷射注浆管插入入设计深度后后，接通泥浆浆泵，然后由由下向上旋喷喷，同时将泥泥浆清理排出出。喷射时，先先应达到预定定的喷射压力力、喷浆后再再逐渐提升旋旋喷管，以防防扭断旋喷管管。为保证桩桩底端的质量量，喷嘴下沉沉到设计深度度时，在原位位置旋转100秒钟左右，待待孔口冒浆正正常后再旋喷喷提升。钻杆杆的旋转和提提升应连续进进行，不得中中断，钻机发发生故障，应应停止提升钻钻杆和旋转，以以防断桩，并并立即检修排排除故障，为为提高桩底端端质量，在桩桩底部1.00m范围内应应适当增加钻钻杆喷浆旋喷喷时间。在旋旋喷提升过程程中，可根据据不同的土层层，调整旋喷喷参数。4.6、钻机移位位旋喷提升到设计桩桩顶标高时停停止旋喷，提提升钻头出孔孔口，清洗注注浆泵及输送送管道，然后后将钻机移位位。5、质量标准及检查查、保证措施施5.1、旋喷桩施施工技术标准准旋喷桩的施工技术术要求见下表表。旋喷桩施工技术检检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻钻杆2钻孔位置允许偏差差50mm尺量3钻孔深度允许偏差差±200mm尺量4桩体直径允许偏差差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差差≤0.2D开挖桩顶下5000mm处用尺尺量，D为设计桩径径6水泥浆液初凝时间间不超过20小时7水泥土强度qu(28)≥11.2MPaa。试验检验8水灰比1:1试验检验5.2、施工检查查内容5.2.1施工前前检查在施工前对原材料料、机械设备备及喷射工艺艺等进行检查查，主要有以以下几方面：：1）原材料（包括水水泥、掺合料料及速凝剂、悬悬浮剂等外加加剂）的质量量合格证及复复验报告，拌拌和用水的鉴鉴定结果；2）浆液配合比是否否合适工程实实际土质条件件；3）机械设备是否正正常，在施工工前应对高压压旋喷设备、地地质钻机、高高压泥浆泵、水水泵等作试机机运行，同时时确保钻杆（特特别是多重钻钻杆）、钻头头及导流器畅畅通无阻；4）检查喷射工艺是是否适合地质质条件，在施施工前也应作作工艺试喷，试试喷在原桩位位位置试喷，试试喷桩孔数量量不得少于22孔，必要时时调整喷射工工艺参数。5）施工前还应对地地下障碍情况况统一排查，以以保证钻进及及喷射达到设设计要求。6）施工前检查桩位位、压力表、流流量表的精度度和灵敏度。5.2.2施工中中检查施工中重点检查内内容有：1）钻杆的垂直度及及钻头定位；；2）水泥浆液配合比比及材料称量量；3）钻机转速、沉钻钻速度、提钻钻速度及旋转转速度等；4）喷射注浆时喷浆浆（喷水、喷喷气）的压力力、注浆速度度及注浆量；；5）孔位处的冒浆状状况；6）喷嘴下沉标高及及注浆管分段段提升时的搭搭接长度；7）施工记录是否完完备，施工记记录应在每提提升1m或土层变变化交界处记记录一次压力力流量数据。5.2.3施工后后检查施工后主要对加固固土体进行检检查，包括：：1）固结土体的整体体性及均匀性性；2）固结土体的有效效直径；3）固结土体的强度度、平均直径径、桩身中心心位置；4）固结土体的抗渗渗性。5.3、成桩质量量检查1）质量检验时间、内内容施工对喷射施工质质量的检验，应应在高压喷射射注浆结束后后1周，检查内内容主要为加加固区域内取取芯实验等。2）质量检验数量、部部位检验点的数量为施施工注浆孔数数的2%～5%，对不足足20孔的工程程，至少应检检验2个点，不合合格者应进行行补喷。检验验点应布置在在下列部位：：荷载较大的的部位、桩中中心线上、施施工中出现异异常情况的部部位。3）检验方法旋喷桩的检验可采采用钻孔取芯芯方法进行。钻孔取芯：在已施施工好的固结结体中钻取岩岩芯，并将其其做成标准试试件进行室内内物理力学性性能试验，检检查内部桩体体的均匀程度度，及其抗渗渗能力。5.4、质量保证证措施1）放注浆管前，先先在地表进行行射水实验，待待气、浆压正正常后，才能能下注浆管施施工。2）高喷施工时隔两两孔施工，防防止相邻高喷喷孔施工时串串浆。相邻的的旋喷桩施工工时间间隔不不少于48小时。3）采用32.5RR普通硅酸盐盐水泥作加固固材料，每批批水泥进场必必须出具合格格证明，并按按每批次现场场抽样外检，合合格后才能投投入使用。施施工中所有计计量工具均应应进行鉴定,,水泥进场后后，应垫高水水泥台，覆防防雨彩布，防防止水泥受潮潮结块。4）浆液水灰比、浆浆液比重、每每米桩体掺入入水泥重量等等参数均以现现场试桩情况况为准。施工工现场配备比比重计，每天天量测浆液比比重，严格控控制水泥用量量。运灰小车车及搅拌桶均均做明显标记记,以确保浆液液配比的正确确性.灰浆搅拌应应均匀，并进进行过滤。喷喷浆过程中浆浆液应连续搅搅动，防止水水泥沉淀。5）施工前进行成桩桩试验，由设设计、业主、监监理、施工单单位共同确定定旋喷桩施工工参数，保证证成桩直径不不小于设计桩桩径。6）严格控制喷浆提提升速度，其其提升速度应应小于0.114m/miin。喷浆浆过程应连续续均匀，若喷喷浆过程中出出压力骤然上上升或下降，大大量冒浆、串串浆等异常情情况时，应及及时提钻出地地表排除故障障后，复喷接接桩时应加深深0.4米重复复喷射接桩，防防止出现断桩桩。7）高喷孔喷射成桩桩结束后，应应采用含水泥泥浆较多的孔孔口返浆回灌灌，防止因浆浆液凝固后体体积收缩，桩桩顶面下降，以以保证桩顶标标高满足设计计要求。8）因地下孔隙等原原因造成返浆浆不正常，漏漏浆时，应停停止提升，用用水泥浆灌注注，直至返浆浆正常后才能能提升。9）引孔钻孔施工时时应及时调整整桩机水平，防防止因机械振振动或地面湿湿陷造成钻孔孔垂直度偏差差过大。为保保证顺利安放放注浆管，引引孔直径采用用Φ150mmm成孔，岩芯芯管长不小于于2.0米。穿穿过砂层时，采采用浓泥浆护护壁成孔，必必要时可下套套管护壁，以以防垮孔。10）实行技术人人员随班作业业制，技术人人员必须时刻刻注意检查浆浆液初凝时间间，注浆流量量，风量，压压力，旋转提提升速度等参参数是否满足足设计要求，及及时发现和处处理施工中的的质量隐患。当当实际孔位孔孔深和每个钻钻孔内的地下下障碍物、洞洞穴、涌水、漏漏水及与工程程地质报告不不符等情况时时，应详细记记录，认真如如实填写施工工报表，客观观反映施工实实际情况。11）根据地质条条件的变化情情况及时调整整施工工艺参参数，以确保保桩的施工质质量。调整参参数前应及时时向业主、监监理、设计部部门报告，经经同意后调整整。12）配备一台备备用发电机组组。旋喷桩施施工，进入旋旋喷作业则应应连续施工。若若施工过程中中停电时间过过长，则启用用备用发电机机，保证施工工正常进行。13）施工现场配配备常用机械械设备配件，保保证机械设备备发生故障时时，能够及时时抢修。6、安全保证措施根据注浆作业的施施工特点，按按照国家《劳劳动保护法》发发放相应的劳劳保用品：如如安全帽、工工作服、防护护眼镜、橡胶胶手套、防尘尘口罩等。在在岗前对员工工进行安全知知识教育培训训，并持证上上岗。严格执执行国家法律律、法规、作作业标准和相相关省市的安安全管理规定定。6.1施工现场1）加强对安全生产产的管理，对对职工进行安安全生产教育育，工地设置置专职安全检检查员，及时时发现、处理理安全隐患。2）制定各工种安全全生产规章制制度，严格施施工程序，加加强对桩机操操作员的管理理，施工机械械由专人持证证上岗，严禁禁串岗作业。3）严禁违规操作，不不得违章指挥挥。4）定期或不定期组组织安全大检检查，及时发发现、整改安安全隐患，对对违章作业人人员进行一定定的处罚。5）施工材料堆放有有序，不侵入入运输通道道道施工界限。6）施工机械的转动动部分有安全全罩。7）所有吊装装置必必须有安全检检验证书，并并定期维修管管理。8）配电箱开关有操操作指示和安安全警示。9）机械定期维修,,确保作业安安全。10）危险品必须须严格管理，其其存放、运输输、使用均要要符合国家和和地方的有关关规定。11）临时设施及及变压器等供供电设施，应应按《施工现现场临时用电电安全技术规规范》的规定定，采取防护护措施，并增增设屏障、遮遮栏、围栏、保保护网。凡可可能漏电伤人人或易受雷击击的电器设备备，均设置接接地装置或避避雷装置，并并派专业人员员检查、维护护、管理。12）调制水泥浆浆时，应戴好好防尘口罩。13）做好管路的的调查保护工工作，联系相相关部门，做做好应急准备备。6.2、机械操作作安全技术要要点6.2.1高压泥泥浆泵1）泵体内不得留有有残渣和铁屑屑，各类密封封圈套必须完完整良好，无无泄漏现象。2）安全阀中的安全全销要进行试试压检验，必必须确保在规规定达到最高高压力时，能能断销卸压，决决不可安装未未经试压检验验的或自制的的安全销。3）指定专人司泵，压压力表应定期期检修，保证证正常使用。4）高压泵、钻机、浆浆液搅拌机等等要密切联系系配合协作，一一旦某部发生生故障，应及及时停泵停机机，及时排除除故障。6.2.2钻机1）司钻人员应具有有熟练的操作作技能并了解解旋喷注浆的的全过程和钻钻机在旋喷注注浆的作用。2）钻孔的位置需经经现场技术负负责人确认，确确认无误后方方可开钻。3）人与喷嘴距离应应不小于6000mm，防防止喷出浆液液伤人。7、旋喷桩施工常见问问题的预防处处理措施7.1、固结体强强度不均匀、缩缩颈7.1.1产生原原因1）喷射方法与机具具没有根据地地质条件进行行选择。2）喷浆设备出现故故障中断施工工。3）拔管速度、旋转转速度及注浆浆量适配不当当，造成桩身身直径大小不不均匀，浆液液有多有少。4）喷射的浆液与切切削的土粒强强制搅拌不均均匀，不充分分。5）穿过较硬的粘性性土，产生颈颈缩。7.1.2预防措措施及处理方方法1）根据设计要求和和地质条件,,选用不同的的喷浆方法和和机具。2）喷浆前,先进行行压浆压气试试验，一切正正常后方可配配浆，准备喷喷射，保证连连续进行.配浆时必须须用筛过滤。3）根据固结体的形形状及桩身匀匀质性，调整整喷嘴的旋转转速度、提升升速度、喷射射压力和喷浆浆量。4）对易出现缩颈部部位及底部不不易检查处进进行定位旋转转喷射（不提提升）或复喷喷的扩大桩径径办法。5）控制浆液的水灰灰比及稠度。6）严格要求喷嘴的的加工精度、位位置、形状、直直径等，保证证喷浆效果。7.2压力上不去去7.2.1产生原原因1）安全阀和管路安安接头处密封封圈不严而有有泄漏现象。2）泵阀损坏，油管管破裂漏油。3）安全阀的安全压压力过低，或或吸浆管内留留有空气或密密封圈泄漏。塞油泵调压过低。7.2.2预防措措施及处理方方法应停机检查，经检检查后压力自自然上升，并并以清水进行行调压试验，以以达到所要求求的压力为止止。7.3压力骤然上上升7.3.1产生原原因1）喷嘴堵塞。2）高压管路清洗不不净，浆液沉沉淀或其他杂杂物堵塞管路路。3）泵体或出浆管路路有堵塞。7.3.2预防措措施及处理方方法1）应停机检查，首首先卸压，如如喷嘴堵塞将将钻杆提升，用用铜疏通。2）其他情况堵塞应应松开接头进进行疏动，待待堵塞消失后后再进行旋喷喷。7.4钻孔沉管困困难偏斜、冒冒浆7.4.1产生原原因1）遇有地下埋设物物，地面不平平不实，钻杆杆倾斜度超标标。2）注浆量与实际需需要量相差较较多。3）地层中有较大空空隙不冒浆或或冒浆量过大大则是因为有有效喷射范围围与注浆量不不相适应，注注浆量大大超超过旋喷固结结所需的浆液液所致。7.4.2预防措措施及处理方方法1）放桩位点时应钎钎探，遇有地地下埋设物应应清除或移动动桩钻孔点。2）喷射注浆前应先先平整场地，钻钻杆应垂直倾倾斜度探制在在