IE工业工程基础测试题与答案

精品文档 你我共享精品文档 你我共享AAAAAAAAAAAAIE工业工程基础测试题与答案一、填空题 :（共50题，每题 1分）、标准时间＝ 观测时间 *评比系数/正常评比 *（1+放宽率）、1MOD＝0.129秒3、测时方法有归零法 周程测时法 累积计时法 连续测时法 四种.4、动作分析方法有目视动作分析 动素分析 影片分析 三种.5、动作经济原则的四大黄金准则 （ECRS）取消 ,合并,重排,简化.TOC\o"1-5"\h\z6、人体的动作分为 5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果 .7、动素分析（ Therblig）的基本动作元素有 17种.8、最早提出科学管理的人是美 国的泰勒;9、工业工程 -‘IE’是 INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写 ;10、标准时间由作业时间 和宽放时间 组成;11、生产的四要素指的是人员 ,机械设备 ,原材料和方法;12、写出以下工程记号分别代表的内容 :○--- （加工）

（质量检查 ）﹔□--- （数量检查 ） ▽ （储存）美国工业工程师学会 （AIIE）于1955年正式提出， 后经修订的定义， 其表述为：“工业工程是对人员、物料 、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、 改善和设置的一门学科， 它综合运用 数学、物理学和社会科学 方面的专门知识和技术， 以及工程分析和设计的原理与方法， 对该系统所取得的成果进行确定、 预测和评价。 ”IE的核心是降低成本、提高质量和生产率 。IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新 等四个方面。16、模特法 （MOD）将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作 和终结动作 。17、根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。18、基本生产过程包括操作 过程、检验过程、运输 过程、存储过程 。19、方法研究的内容有程序分析 操作分析 动作分析 。20、线路图主要用于搬运 或移动线路的分析。21、预定时间标准法简称 PTS法。 MOD法中 M4G3＝0.903。所谓标准资料是将直接由作业测定 所获得的大量测定值或经验值 分析整理， 编制而成的某种结构的作业要素 正常时间的数据库。IE的最高目标是提高系统的总生产率。通过对以人为主的工序的详细研究﹐使操作者 操作对象 操作工具 三者科学的组合﹑合理地布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而作的分析﹐称为操作分析。25、动作分析方法有目视动作分析﹐动素分析和影片分析。26、吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人，他也是一名工程师，其夫人是心理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的动作研究。27、工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。28、工业工程正是由于不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、运筹学、系统工程及相关的学科知识，有了理论基础和科学手段，才得以由经验为主发展到以定量分析为主；以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统的整体优化和生产率的提高，而成为一门独立的学科。29、IE技术人员涉及的业务面很宽，从基本的动作与时间研究到系统的规划、设计和实施控制等方面为各级经营管理提供方法，充当参谋。30、工业工程师始终从全局和整体出发，起着各部门和专业之间的沟通者、咨询者、和协调人的作用。31、根据工业工程的观点，生产率和质量目标是统一的，而不是对立的，它们通常是相互促进﹑同步发展的。32、作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。33、作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所需要的时间。34、生产就是一种转换功能，是一个将生产要素经过投入、转换 （加工与服务活动 ），而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个投入 -产出系统。35、工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。36、工作研究中观察和记录现行方法，以及对现行方法分析改进，需要运用的提问技术可简写为 5W1H。37、作业测定是通过一定的方法用来确定合格工人按规定的作业标准，完成作业所需要的时间。38、作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。39、通常产品投放流水线时主要依据 _工程作业流程图 _文件进行排拉作业 ;40 、标准时间由作业时间和宽放时间组成;41、动作经济原则的两大功用是指提供建立新方法的方向和发掘问题。42、生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值 ;43、在工时消耗分类中，工人在正常生产技术组织条件下为完成一定量的工作所必须消耗的时间是作业时间。44、对操作有直接贡献的动素称为有效动素。45、制定标准时间的方法，一般有经验判断法、作业测定法和历史记录法。46、作业测定的主要方法有时间研究 工作抽样 预定时间标准 标准数据法四种。47、作业测定的阶次分为动作 单元作业制程四种。48、工人在生产中的工时消耗﹐可分为定额时间和非定额时间两大部分。49、方法时间衡量简称 MTM法﹐ 1TMU＝0.036秒。50、测时的方法有归零法 累积测时法 周程测时法 连续测时法。TOC\o"1-5"\h\z二、单项选择题： （共45题，每题 1分）1、在IE的萌芽和奠基时间，首先应用于（ B）A．建筑业 B．制造业 C．冶金业 D．服务业2、工业工程的首要任务是（ C）A．供应系统的设计 B．服务系统的设计

C．生产系统的设计 D．管理系统的设计3、动素分析( Therblig)的基本动作元素有( C)A．21个B．15个C．17个D．24个4、历史上被称作“工业工程之父”的人是(C)A．甘特 B．吉尔布雷斯 C．泰勒 D．亚当·史密斯IE强调的优化是 (B)的优化A．生产要素 B．系统整体 C．局部 D．分级IE从事的规划侧重于 (B)规划A． 生产发展 B．技术发展 C．管理D.人事7、生产率是 (D)之比A.利润与工资 B.成本与利润 C.消耗与利润 D.产出与投入TOC\o"1-5"\h\z8、空手移动，伸向目标的动作称为( A)A.A.伸手B.指向C.移动D.寻找9、由几个连续动作集合而成的工作阶次称为( B)A.动作B.单元C.作业D.制程10、工作抽样需要对操作者或机器进行( D)A．连续观察 B．规律性观察 C．间断观察 D．随机瞬时观察11、国际公认的制定时间标准的先进技术是( C)A.时间研究 B.工作抽样 C.预定时间标准法 D.标准资料法12、时间研究中，每个操作单元的观测时间乘以评比率的积是( A)A.正常时间 B.标准时间 C.宽放时间 D.预定时间13、移动动作和终结动作总是 (B)出现的A.单独B.成对C.同时D.相同(C)(C)的原则。A.人体运用 B.工作地布置 C.工具设备 D.作业设计TOC\o"1-5"\h\z15、标准资料法的特点 (B)可取代作业测定法 B.合成时间不需要再评比对同类作业要素要重新测定 D.以预定时间标准为基础16、试验证明，身体其它部位动作一次的 MOD数都 (A)手指动作一次的 MOD数。A.大于B.等于C.小于D.大于等于17、在方法时间衡量中，动作的时间单位是( B)A.SB.TMUC.RUD.min18、‘ PTS’指的是 (D)A,动作经济分析法 ;B,标准动作标准法 ;C,基本动作时间分析法 ;D,预定动作时间标准法 ;19 、某一给定时期的产出量与投入量之比是( D)A．资本生产率 B．总生产率 C．全要素生产率 D．静态生产率20、工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和( B)A．装配 B．检验 C．包装 D．储存21、工作评比法的关键是如何确定( D)A．计算公式 B．作业时间 C．作业方法 D．评比系数22、设施规划与设计的对象应该是( B)A、生产工艺 B、整个系统 C、主要生产设备 D、产品A.运输B.移动C.移物A.运输B.移动C.移物D.手动24、对制品制造过程进行分析改进的技术是A．操作分析 B．工艺流程分析25、以操作者为对象开展程序分析适宜采用A．人机操作分析 B．人型流程图分析 C．物型流程图分析(B)C．作业流程分析 D．动作分析(D)D．双手操作分析26、‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的(B)之一点;A,着眼点 B,基本思想 C,基本方法 D,基本动作以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的 (A)A,质量方针和质量目标是毫无关系 ; B,质量方针可以提供制定质量目标 ;C,质量目标是建立在质量方针的基础上 ; D,质量目标是定量的 ;不定项选择题28、泰勒是科学管理的创始人，他创立了 (A)通过改进操作方法，科学地制定劳动定额；采用标准化，极大地提高了效率、降低了成本。A．时间研究 B．动作研究 C．甘特图 D．工序图29、工作研究的对象应为 (A)A．作业系统 B．工程系统 C．社会系统 D．环境系统30、生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于 (C)A．作业时间 B．宽放时间 C．定额时间 D．非定额时间31、工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等联系在一起，以求得有效的运行。他们主要从事 (C)，要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系。A．工作研究C．生产系统的设计和改善 (即再设计 )D．工程经济分析32、为增强竞争实力，保证企业的生存和发展，根据 IE原理，从全局对企业进行(A)是一项重要的 IE活动。A．系统分析和综合诊断 B．方法研究 C．工厂布置 D．作业测定33、工作研究的对象应为 (B) 。A.工程系统 B．作业系统 C．社会系统 D．环境系统34、以操作者为对象开展程序分析适宜采用 (D)。A．人一机操作分析 B．人型流程图分析 C．物型流程图分析 D．双手操作分析35、生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于 (C)。A．作业时间 B．宽放时间 C．定额时间 D．非定额时间36、以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定工时消耗’的方法是(A)。A．测时 B．作业测定 C．工作抽样 D．工作评比TOC\o"1-5"\h\zIE强调的优化是 的优化。( B)A.生产要素 B.系统整体 C.局部D.分级IE从事的规划侧重于 规划。( A)A.生产发展 B.技术发展 C.管理D.人事39、空手移动，伸向目标的动作称为( C)A.伸手B.指向C.移动D.寻找40、工业工程的首要任务是( C)。A.供应系统的设计 B.服务系统的设计 C.生产系统的设计 D.管理系统的设计41、生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于 (A)。A．作业时间 B．宽放时间 C．定额时间 D．非定额时间42、将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是 (D)A．作业测定 B．测时 C．工作抽样 D．工作评比43、具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和方法，完成某项作业所需要的总时间为 (D)。A．作业时间 B．宽放时间 C．定额时间 D．标准时间TOC\o"1-5"\h\z44、从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时刻，直至作业结束停止秒表的计时方法为 (A) 。A．连续测时法 B．反复计时法 C．循环计时法 D．抽样计时法45．工业工程是一门 (C)。A．专业工程学科 B．管理学科 C．跨学科的边缘学科 D．企业管理三、简答题： (共13题，每题 5分)、时间研究的步骤 ?收集资料 2.划分操作单元 3.秒表测时 4.正常时间宽放时间 5.标准时间2、列举 10个动素.伸手,移物,握取,装配,使用﹐拆卸 ,放手,检查,寻找,选择,计划,定位,预定位,持住,休息,迟延,故延3、工作抽样的步骤 ?)确立调查目的和范围 ;2)调查项目分类 ;3)决定观测方法 ;4)设计调查表格 ;5)向有关人员说明调查目的 ;6)试观测，决定观测次数 ;7)正式观测 ;8)整理数据作出结论4、动作经济原则是哪十条原则 (至少回答五条 )?)双手的动作应同时而对称 .2)人体动作尽量用最低级而能得到满意的结果为妥 .3)尽可能利用物体的动能 ,曲线运动较方向突变的直线运动为佳 ,弹导式运动较受控制的运动为快 ,动作尽可能使之有轻松的节奏 .4)工具,物料应置于固定处所及工作者前面近处 ,并依最佳的工作顺序排列 .5)零件,物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处 .6)应有适当的照明,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜 .7)尽量解除手的工作 ,而以夹具或足踏工具代替.8)可能时,应将两种或两种以上工具合并为一 .9)手指分别工作时 ,个指负荷应按其本能分配 .手柄的设计应与手的接TOC\o"1-5"\h\z触大;机器上的杠杆 ,手轮的位置 ,尽可能使工作者少变动其姿势 .10)工具及物料事前定位 .5、请写出 IE七大手法 ?防呆法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法6、方法研究的特点 ?求新意识 2)挖掘企业内部潜力 3)系统整体优化7、程序分析的步骤 ?选择 选择所需要研究的工作记录 用有关图表对现行的方法全面记录分析 用5W1H提问技朮﹐对记录的事实进行逐项提问﹐并根据ECRS四大原则﹐对有关程序进行取消﹑合并﹑重排﹑简化建立 在以上基础上﹐建立最实用的最经济合理的新方法实施 采取措施使此新方法得以实现维持 坚持规范及经常性的检查﹐维持该标准方法联变TOC\o"1-5"\h\z8、作业测定的目的 ?制定操作系统的标准时间 2)改善操作系统 3)制定最佳的操作系统9、联合操作分析的目的是什么 ?发掘空闲与等待时间 2)使工作平衡 3)减少周期时间4)获得最大的机器利用率 5)合适的指派人员与机器 6)决定合适的方法10、双手操作分析的作用是什么 ?1)研究双手的动作及平衡 2)发掘独臂式的操作发现伸手﹑找寻以及笨拙而无效的动作发现工具﹑物料﹑设备等不合适的放置位置 5)使动作规范化11、动作分析的目的是什么 ?发现操作人员的无效动作或浪费现象﹐简化操作方法﹐减少工作疲劳﹐降低劳动强度。 在此基础上制定出标准的操作方法﹐为制定动作时间标准作技朮准备。12、标准时间的含义是什么 ?在适宜的操作条件下﹐用最合适的操作方法﹐以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。13、时间研究的用途是什么 ?决定工作时间标准﹐并用以控制人工成本制定标准时间作为资金制度的依据决定工作日程及工作计划决定标准成本﹐并作为标准预算的依据决定机器的使用效率﹐并用于帮助解决生产线的平衡A．改善工作环境 B．减轻劳动强度C．提高产量D．提高生产率2．工业工程技术人员主要从事生产系统的设计和（C)。A．管理 B．实施C．再设计(p31)D．维护3．工业工程的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、（D）。A． 改善 B．实施C．维护D．创新(p29)4．某一给定时期的产出量与投入量之比是（D）。A．单要素生产率B．多要素生产率C．全要素生产率D．静态生产率(p14)5．工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，它包括（A）两大技术。A．方法研究和作业测定 （p36）B．人因工程和动作分析C．工作分析和工作设计D．运筹学和系统工程技术6．工艺程序分析的分析改进对象包括加工和（C）。A．等待 B．搬运C．检验(p55)D．储存7．对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时，通常选用（C）。A．布置和经路分析 B．作业分析C．流程程序分析(p67)D．工艺程序分析8．作业分析研究的最小单位是（C）。A．程序 B．工序C．操作(p109)D．动作9．程序分析的符号“D”表示（ C）。A．搬运 B．检验C．等待(p98停滞)D．储存10．（B）可用于分析一名操作者同时操作多台机器的情况。A．流程程序分析 B．人-机作业分析C．联合作业分析D．双手作业分析(p110)11．（A）可用于发现作业现场的工具、物料、设备等的不合适的放置情况。A．布置和经路分析 B．动作分析C．双手作业分析D．流程程序分析12．为了了解共同作业时每个作业人员的作业率，一般可采用（B）。A．人 -机作业分析 B．联合作业分析C．闲余能力分析D．流程程序分析13．动素分析中，动素符号表示（D）。A．移物 B．寻找C．伸手D．选择(p135)1．工业工程的最终目的是（14．在动素分析中，将动素分为有效动素、辅助动素和无效动素，A．检查B．拿住 (p136)C．思考B）属于无效动素，一定要设法取消。基础工业工程期末考试试卷25题，每题 1分，共25分）D）。15．“将工具放在操作者前面的固定位置处”是动作经济原则中关于（D．寻找B）的原则。A．动作方法B．作业现场布置 （p155） C．工夹具与机器16．“将电烙铁固定在操作台上，左右手分别拿着工件和焊丝进行焊接作业。”符合动作经济原则的（B）原则。17．人因工程的研究对象包括人、机和（18．19．在标准状态下以正常速度完成一项作业所需的时间称为（20．标准资料法的特点是（A．减少动作数量A．产品C）是一种国际公认的制定时间标准的先进技术。A．秒表时间研究C．预定动作时间标准法A．正常时间（ p194）A．可取代其他作业测定法C．对同类作业要素要重新测定21．在生产中，工人休息和生理需要所消耗的时间属于（A．辅助工作时间B．双手同时动作B．服务B．标准时间B）。B．非生产时间C）。C．缩短动作距离D．轻快动作C．环境D．安全B．工作抽样D．标准资料法A）。C．定额时间D．观测时间B．合成时间不需要再评比(p308)D．以预定时间标准为基础C）。C．定额时间D．非定额时间D．作业设计D．模特排时法22．在各种预定动作时间标准法中， （B）认为影响动作时间值大小的不在于动作难度，而在于动作难度数。A．动作时间分析法23．用工作抽样的方法对操作者的作业过程进行作业测定时需要对操作者进行（B．工作因素法 （p259） C．方法时间衡量法A．连续观察B．规律性观察C．间断观察D）。D．随机瞬时观察24．将作业操作规程张贴在作业现场，这种管理方法属于现场管理中的（）。A．物流管理25．定置管理的前提和基础是（A．人与场所的结合C．物与场所的结合B．目视管理C．定置管理D．“ 5S”管理C）。B．人与物的结合

D．物与物的结合二．简答题（共 5题，每题 5分，共25分）．什么是方法研究？什么是作业测定？两者有何关系？方法研究着眼于对现有工作方法的改进 ，其实施效果要运用作业测定来衡量 ，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额；而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此，两者是相辅相成的。2．工业工程意识包括哪几方面的内容？工业工程意识首先是由日本工业工程专家提出的，实践表明，有没有工业工程意识以及树立什么样的工业工程意识对于发展工业工程至关重要。一般认为应该树立以下意识：①成本和效率意识；②问题和改革意识；③工作简化和标准化意识；④全局和整体意识；⑤以人为中心的意识。3．什么是“ 5S”管理？“ 5S”管理的核心是什么？“5S”即整理（ Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（ Seiso）、清洁（ Seiketsu）和修身（ Shitsuke）这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“ S”，所以简称为“ 5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为 5s现场管理法。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管