旋转电极式电除尘器使用说明书 (打印版 2010.8.3)

菲达环保FEIDAENVIRO浙江菲达环保科技股份有限公司ZhejiangFeidaEnvironmentalScience&TechnologyCo.,Ltd.旋转电极式电除尘器使用说明书地址：中国·浙江省诸暨市望云路88号电话真-mail：feida@邮编：311800

目录1范围12规范性引用文件13概述14工作原理35设备简介36设备的安装和检查调整77设备的安全规程98设备的试运行119设备的操作规程1310设备的维修保养及故障处理16

旋转电极式电除尘器使用说明书1范围旋转电极式电除尘器包括固定电极电场和旋转电极电场。本说明书规定了旋转电极式电除尘器的使用条件、考核标准、设备的安装和检查调整、设备的安全规程、设备的试运行、设备的操作规程、设备的维修及故障处理。本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、卧式旋转电极式电除尘器。其它型式的旋转电极式电除尘器也可参照采用。国外引进的同类型旋转电极式电除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊的规定执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不要少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JB/T5910电除尘器JB/T6407电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范GB/T13931电除尘器性能测试方法旋转电极式电除尘器安装说明书3概述旋转电极式电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，除具有常规电除尘器的除尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、运行费用低、使用方便且无二次污染等独特优点外，还能有效防止高比电阻粉尘引起的反电晕，且最大限度的减少二次扬尘。在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，旋转电极式电除尘将会得到广泛的应用。在使用旋转电极式电除尘器时必须按《旋转电极式电除尘器使用说明书》的规定操作。本说明书未涉事项，应按旋转电极式电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定。3.1型号说明我公司生产的旋转电极式电除尘器主要型号及其意义说明如下：例：1FAA240M,140(460–96,87.4–150电场有效高度(dm旋转电极电场有效宽度(dm固定电极电场有效宽度(dm旋转电极电场同极间距(mm旋转电极电场有效长度(dm旋转电极电场数固定电极电场同极间距(mm固定电极电场有效长度(dm固定电极电场数菲达型钢结构一套设备并列台数注：上述型号简写为：2FR144-3电场数为3个电场有效流通面积为144m2菲达旋转电极式电除尘器钢结构一套设备并列台数为2台3.2使用条件和考核标准3.2.1使用条件旋转电极式电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型旋转电极式电除尘器。旋转电极式电除尘器不宜处理易燃、易爆的烟气。其适用范围是：——烟气温度：≤400℃（＞250℃为高温型）；——同极间距：250mm~600mm；——承受许用压力：-4.0×104Pa~+2.0×104Pa（其中-1.0×104Pa~0Pa为常规型）；——入口烟气含尘浓度：≤1000g/Nm3；——旋转电极电场入口烟气含尘浓度：≤1g/Nm3。当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品的技术文件（如技术协议书）中具体规定。3.2.2考核标准旋转电极式电除尘器的考核标准按JB/T5910执行。4工作原理旋转电极式电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打和清灰刷两种方式使电极上的灰尘落入灰斗中。实践证明：以负电晕捕集粉尘之效果最好，所以，本设备设计为高压负电晕电极结构型式。运行简图如下：含尘烟气正离子粘附尘粒高压静电场气体介质电离自由电子粘附尘粒负离子含尘烟气振打带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打（固定电极电场）；清灰刷（旋转电极电场）5设备简介旋转电极式电除尘器结构包括机械及电气两大部分，其主要构件及功能分述如下：5.1机械部分机械部分从结构上可划分为内件（包括固定电极电场内件、旋转电极电场内件）﹑外壳及附属部件。5.1.1固定电极电场内件阳极系统阳极系统由阳极悬挂装置﹑阳极板和撞击杆等零部件组成。阳极板为收尘极，它是由δ1.2～δ1.5的薄板在专用轧机上成型的，我公司目前主要有480C型和735C型两种板型。由若干块阳极板组成的阳极排应具有较好的刚性，其平面度应在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。阴极系统阴极系统有两种型式，一种型式是采用水平框架，它由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成；另一种型式是采用垂直框架，它由阴极吊挂、大框架、小框架、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，我公司主要有管型芒刺线系列和螺旋线两种线型，是电除尘器的关键零部件之一。阴极吊挂是悬挂整个阴极系统的装置，并引入高压负极。由竖梁、上横梁、角钢等组成的结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。上、中、下部框架是阴极线的支承体。阳极振打阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成(侧部传动。阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件(顶部传动或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件(侧部传动组成。阴极振打装置是电除尘器的重要组件，通过定期振打使积附在极线上的粉尘落入灰斗。阴极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连一支用来绝缘的电瓷转轴，以隔离高压电。5.1.2旋转电极电场内件旋转阳极系统旋转阳极系统由旋转阳极板、上部限位装置及下部限位装置等零部件组成。旋转阳极板为收尘极，采用框架结构，在加强框架双面敷板，横向布置并通过两端耳板与链条连接，是旋转电极式电除尘器的关键零部件之一。旋转阳极板要求平直和光滑，以减少积灰及易于清灰。由若干块旋转阳极板组成的阳极排应具有较好的刚性，其平面度应在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。旋转阳极传动装置旋转阳极传动装置由减速机、主动轴组件、从动轴组件、链轮、内部传动链条、滚子链等零部件组成。该装置采用链传动实现动力传递及旋转阳极板的回转。主动轴组件上装配有外链轮、内链轮、轴承、密封件等零部件；从动轴组件上装配有内链轮、挡圈等零部件；主、从动轴上两对内链轮通过链条连接。内部传动链条通过极板连接板与旋转阳极板相连接，通过内部传动链条的回转带动旋转阳极板的旋转。阴极系统与固定电极电场阴极系统相同。阴极振打与固定电极电场阴极系统相同。阳极清灰装置阳极清灰装置由清灰刷组件、减速机、链轮、滚子链等零部件组成，清灰刷组件是阳极清灰装置的核心部件，其包括调心装置、密封装置、传动轴、齿轮、链轮、清灰刷和万向联轴器等零部件组成。清灰刷由传动轴和已植入了金属丝的刷管组成，传动轴伸入刷管内且通过销与其联接。每两根清灰刷为一单元，紧贴极板，由减速电机带动链轮并通过齿轮副相向转动，以清除旋转阳极板上附着的灰尘。5.1.3外壳进口封头进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中还设置了气流分布板振打（结构类似阳极振打）。出口封头出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有关。一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形出口气流分布板。屋顶内顶盖和外顶盖组成了屋顶。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。由于高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利于绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。壳体壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器的重要受力构件，它与前后的进、出口封头和上部的内顶盖、下部的底梁、灰斗组成一个密闭的容器。侧封上装有人孔门。底梁和灰斗底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，固定电极电场灰斗内部装有挡风装置。旋转电极电场灰斗内上部装有清灰刷及旋转阳极传动装置从动轴，并设有人孔门及检修走道。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防止温度降至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置。加热装置有两种型式：电加热或蒸汽加热。灰斗下口直接接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。5.1.4附属部件走梯平台走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。支承支承位置在电除尘器本体和支柱（水泥柱或钢支架）之间。由于电除尘器是热体，支柱是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。支承一般采用平板型复合材料(摩擦片滑动轴承，中等以下规格的电除尘器也有采用平面滚珠支承轴承的。保温结构为保证电除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必须对电除尘器外壳进行保温。保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20℃～30℃。保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。接地旋转电极式电除尘器在高电压下运行，且采用负电荷制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。接地的基本要求如下：1）接地网应考虑全年均能达到2Ω以下；2）接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。5.2电气部分电气部分具体内容参见配套厂家相关安装或使用说明书。6设备的安装和检查调整6.1设备的安装应符合《旋转电极式电除尘器安装说明书》要求。6.2设备的检查调整设备在安装完毕投入生产以前，应对机械部分和电气部分分别进行调整和检查，使其能安全正常运行。6.2.1设备机械部分的检查调整对电场内极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差都保证在下列范围：阳极板高度h≤7m的电除尘器为±5mm,阳极板高度h>7m的电除尘器为±10mm。必须对电场内阴极系统与其它绝缘构件的间距小于异极距处予以处理。对极线进行检查，剔除有明显刻痕、材料缺陷或腐蚀的极线，与挂钩有松动的螺旋线必须报废。检查旋转电极电场中的主动轴是否满足直线度要求，左右两链轮齿形相位一致电场内的螺栓是否按要求拧好并作止退焊接。阴振打锤头与承击砧位置是否符合图纸要求，轴、锤转动是否灵活。启动旋转阳极传动装置中的减速电机，通过低压自动控制箱中的变频器把旋转阳极系统的旋转速度缓慢地从零调到最大值：检查电机转动方向是否正确；变频调速是否自由、灵敏、输出平稳；观察旋转阳极传动装置输入端各链条松紧是否适当，各链传动是否平稳；检查旋转阳极系统的转动方向是否正确；观察旋转阳极系统在运转几个周期内是否有旋转阳极板卡滞、链条跳动等异常现象。其具体调试方法参见《旋转电极式电除尘器安装说明书》。阳极清灰刷轴是否与旋转阳极板平行，转向是否正确，转动是否灵活，板面是否存在清灰盲区，调心装置是否锁定。阳极清灰装置运转一段时间，观察各啮合齿轮是否有窜动、链传动是否平稳，链条松紧是否适当。0清除电场内存有的异物。1检查风门电机、振打减速电机、排灰电机转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。2检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。3检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并作密封性试验，其方法参见《旋转电极式电除尘器安装说明书》附录B进行。4旋转阳极回转制度和振打制度一般是根据提高清灰效果，提高除尘效率，延长元件的使用寿命以及降低电气控制的复杂程度等原则来确定的。具体内容详见该工程旋转电极式电除尘器的电气技术协议书。旋转阳极回转制度和振打制度先试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整直至确定最佳的旋转阳极回转制度和振打制度。5旋转阳极回转制度通过变频器调节旋转阳极传动装置中驱动电机的转速来实现，根据极板的积灰情况，选择合适的转速，其转速取值范围为0.5m/min～1.5m/min，一般为0.5m/min，粉尘比电阻高时转速适当取大。6阳极清灰刷和极板的距离需调整为合适值。实际使用时，根据刷毛的磨损情况，通过调心装置调整距离。7运行较长时间后，观察旋转极板链条和内链轮啮合是否正常，当停炉检查时，检查旋转阳极传动装置中从动轴偏离初始安装位置的垂直距离，当链条的伸长量与它的公称长度之比大于3%时，应考虑更换链条。8对于灰斗下部的排灰阀开、停制度详见旋转电极式电除尘器电气技术协议书。如出灰机构采用气力输灰则无排灰阀装置，灰斗下口直接接仓泵，其卸灰由仓泵料位计控制仓泵上的进料阀门来达到。9气流分布装置因我公司在厂内已做过气流分布模拟试验，气流分布装置是按试验结果要求设计制造的，故规定现场不再做气流分布装置调整试验。6.2.2设备电气部分的检查调整测量本体接地电阻，要求小于2Ω。正常天气下用2500V兆欧表测定高压绝缘件的绝缘电阻应大于500MΩ。电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。用500V兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5MΩ。高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。按产品图纸检查各部位接线是否正确。根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电场运行的火花频率次数。微机控制的可控硅整流变压装置有火花自动跟踪控制等多种功能，使旋转电极式电除尘器运行在最佳状态，达到理想的除尘效率和最低的运行费用。绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上15℃~25℃左右，要求低于下限温度时指令管状电加热器通电，高于上限温度时断电，电控部分应按此要求进行调整。因瓷套盖结构设计成使少量热空气吸入瓷套内，以减少瓷套污染，且瓷套盖带高电压，所以温度测点离热源较远，并离冷风吸入处较近，因此实际显示温度较低，不影响瓷套绝缘。按所确定的旋转阳极回转制度、振打制度、卸灰制度，调整好电气控制线路。0关于旋转电极式电除尘器低压控制回路、高压控制回路调试、空载通电升压试验、冷态无烟电场负荷调试和热态负荷整机调试等的具体方法参见《旋转电极式电除尘器安装说明书》或电气设备配套厂家的相关使用说明书进行。7设备的安全规程旋转电极式电除尘器操作人员及临时上旋转电极式电除尘器工作的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格遵守JB6407规定，并要有专人负责安全工作。7.1人身安全7.1.1旋转电极式电除尘器是高压设备，需特别注意人身安全，设备投运时，人必须在安全距离之外。7.1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。7.1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。7.1.4旋转电极式电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和不需用的材料设备。7.1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。7.1.6旋转电极式电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。7.1.7电除尘器处于负压状态下工作，若当人孔门打开时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至发生高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。7.1.8停机后，人员如要进入电场内，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等。7.1.9施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟尘感染人体。7.1.10施工人员进入旋转电极式电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。7.2设备的安全检查7.2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。7.2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不得随便打开箱锁。7.2.3定期检查旋转电极电场主动轴是否有明显裂纹，轴上各零部件是否连接可靠，链轮、链条积灰及磨损是否严重，清灰刷是否清灰正常。7.2.4旋转电极式电除尘器内所使用的手用照明灯为安全电压灯具。7.3检修整流变压器的安全注意事项7.3.1确认整流变压器的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并且已用锁保险。7.3.2检查控制柜面板上所有开关，使其都处于关闭状态。7.3.3在控制柜面板显眼处挂写有“正在检修变压器，禁止合闸”字样的标牌。7.3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。7.3.5将整流变压器的高压部件用所提供的接地装置接地。7.3.6按上述步骤检查完成后方可进行整流变压器检查。7.4进入旋转电极式电除尘器内部检修的安全规程7.4.1在控制屏显眼的地方挂上写有“电场内有人工作，禁止合闸”字样的标牌。7.4.2进入旋转电极式电除尘器电场内的检修人员至少两人，其中一人担任负责工作（监护），检修人员必须熟悉旋转电极式电除尘器结构和各部件的作用，充分了解烟气和粉尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。7.4.3电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，具体应遵守如下规程：1）严格按照7.1的有关规定。2）遵照7.3规定的有关步骤。3）断开旋转电极式电除尘器所有振打电机、阳极清灰电机、旋转阳极驱动电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险。4）切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关并接地，同时把阴极系统接地，并用锁保险。5）将旋转电极式电除尘器的送、引风机开关拨在关闭位置，并用锁保险。6）关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。7）打开所有人孔门（检修门），使电场通风，待温度降至40℃以下时人员方能进入。若要加速降温，可以打开出口烟道风门，开启引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。8）进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一，以免烫伤。9）进入电场后，应先检查是否有危险隐患的粉尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并查明积灰原因。10）检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。8设备的试运行8.1为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前的试运行。8.2设备试运行的步骤8.2.1试运行需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：1）检查确认6.2中所有检查调整项目都已落实。2）关紧各保温箱门并上锁。3）确认所有人员都已离开旋转电极式电除尘器内部和其它高压危险区域。4）锁上人孔门投入安全联锁。5）检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活。6）检查试验控制系统的报警、跳闸功能是否正常，灵敏可靠。7）检查电源网络电压是否正确。8.2.2在确认设备已进行过试运行前的所有各项检查并正常后再进行下列操作：1）开通各绝缘子室电加热器。2）逐步轮流开动各振打、旋转阳极驱动电机、阳极清灰电机和排灰电机，注视各环节情况，运行半小时。3）拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路。4）合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。8.2.3送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。8.2.4记录一次、二次电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。8.2.5空载试车结束后分析情况消除试运行中出现的全部故障。8.2.6绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标于坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。8.2.7记录有负载时一次、二次电压电流值。8.2.8用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。8.2.9再次检查壳体、检查门等处的漏风情况。8.2.10停车（停车步骤见9.5）。8.2.11检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴开裂、损坏现象。8.2.12检查绝缘瓷套内壁、气流分布板两侧、链条等处是否有灰尘迅速积聚现象。8.2.13消除在负载试运行中出现的全部故障。8.2.14先脱开轴系与减速机的连接，使减速机空转2小时，检查传动机构运转是否平稳，有无异常声响，减速机是否漏油；减速机运转正常后连接轴系（注意转动方向）并使减速电机至少运转8小时。9设备的操作规程9.1旋转电极式电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。9.2开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可。9.3开车步骤9.3.1投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。9.3.2各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等）的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。9.3.3打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各挡板风门。9.3.4起动引风机。9.3.5向电场通烟气预热以消除旋转电极式电除尘器内的潮气，预热时间依电场内气体温度湿度而定，一般以旋转电极电场出口端温度达到烟气露点以上即可。锅炉烧油时不应启用高压硅整流电源。9.3.6起动排灰系统。9.3.7起动旋转阳极传动装置、所有振打机构以及阳极清灰装置。9.3.8开动所有旋转阳极系统、阳极清灰系统、振打系统等的各种功能，使报警和安全联锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。9.3.9当锅炉已投燃料运行且电场内温度高于烟气露点后，旋转电极式电除尘器可投入运行，但必须在零火花率状态下运行。9.3.10热风吹扫系统起动时：电加热先投运5分钟左右，然后起动风机。停止时，先关闭风机，再停止电加热。9.4运行过程9.4.1控制室应有专人值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。9.4.2主要检查下列内容：1）各加热系统工作电流是否正常。2）检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。3）高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流mA和电压kV是否正常。4）排灰系统出灰有否故障。5）经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。6）经常检查旋转阳极传动装置、阳极清灰是否运行正常。9.4.3观察各电场火花率、旋转阳极回转制度、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至达到满意的除尘效率。9.4.4必须每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录必须完整（一般可二小时记录一次）。9.5停车步骤9.5.1临时关闭1）关闭所有风机,静待3～5分钟。2）按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。3）关闭进出口烟道中的所有风门。4）旋转阳极传动装置、阳极清灰装置、振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行。5）此时严禁人员进入电场内。9.5.2长期关闭1）完成临时关闭所要求的1）～3）步骤。2）切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定。3）关掉所有加热器系统、温测温控系统，灰位控制系统。4）旋转阳极传动装置、阳极清灰装置、振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟尘从旋转电极式电除尘器中清除干净为止。5）切断总的电源开关（不包括照明线路）。9.6高低压控制系统和上位机或遥控遥测装置的操作见电控设备的使用说明书。9.7旋转电极式电场电机电气控制使用说明：旋转电极式电场的电气系统由主电机（极板驱动电机）和辅助电机（清灰电机）等组成。其中极板驱动电机的控制，包括：电流保护、变频器保护、灰斗料位联锁、与高压系统联锁、堵转保护；清灰电机控制，主要包括和主电机的联锁控制以及过载、短路保护等。9.7.1主电机控制设置1主要的电流保护：①过载保护②过电流③短路；2）其它变频器保护：①电机缺相和电源缺相②操作极限值速度、电流（最大）、转矩（最大）③堵转保护（转速辅助，按实际情况考虑是否采用）④欠载保护（辅助保护，按实际情况考虑是否采用）3与灰斗料位的联锁：灰斗设置H料位和HH料位，H料位发出报警信号，提请运行人员注意，HH料位发出主电机停止信号。灰斗料位信号送入PLC进行判断，当灰超过灰斗HH料位时，PLC发出该电场旋转电机系统停止信号，并发出高压跳闸信号。4与高压系统的联锁：PLC的I/O点与高压系统的DI输入点联锁，当高压系统停止运行时，该电场辅助设备停运。5转动轴堵转保护及速度监测：通过旋转编码器对从动轴的转速进行精确的测量，并通过PLC转化后显示在箱子面板上。6运行方式：设置手自动操作，手动操作由箱体面板的转换开关和按钮实现，自动操作通过PLC实现。7调速方式：具备变频调速功能，调频范围设置为0～60HZ。设置操作箱手动调速（旋钮）和上位机自动调速（程序调速）的功能。9.7.2清灰电机控制1保护设置：清灰电机使用微型断路器+接触器+热继电器的常规保护方案。2运行监控：清灰电机的运行和热继电器故障信号送至PLC，并通过上位机系统显示。3运行方式①当极板驱动电机启动时，清灰电机同时启动；②当极板驱动电机停运或者清灰电机故障，清灰电机停运。清灰故障停运时故障信号送至上位机，按照程序预设置的联锁动作；③设置手自动操作，手动操作由箱体面板的转换开关和按钮实现，自动操作通过PLC实现。10设备的维修保养及故障处理为了使旋转电极式电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负责该设备的运行和维护。负责人必须对旋转电极式电除尘器做到四懂三会。四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会：会操作、会维护保养、会排除故障。旋转电极式电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每四年左右（或根据电厂大修周期）进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件等，并定期更换润滑油（脂）。10.1常规检查保养10.1.1进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。10.1.2检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风结露灰尘板结腐蚀现象或积灰现象，并清除之。10.1.3检查各传动电机的温度、减速机内油面、传动轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对电机按产品要求施加润滑油。10.1.4检查链条开口销连接情况及链条、链轮磨损情况，磨损严重的须更换。10.1.5检查旋转阳极板与链条连接处螺栓是否有松动。10.1.6检查清灰刷是否工作正常，根据刷毛磨损情况按要求调整清灰刷轴中心距。10.1.7有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。10.1.8检查阴极框架变形以及极线的弯曲情况和积灰情况。10.1.9检查旋转阳极板、阳极板及振打杆的弯曲变形情况和积灰情况。10.1.10绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。为了吸入热空气减少瓷套内部污染，瓷套盖板上两腰孔需留有5mm~10mm的孔（在如烧结机机头等高负压工况时，须盖严腰孔）。10.1.11阴极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并揩干净，有裂缝时必须更换。10.1.12检查高压电控设备（按制造厂说明书）、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、调速器、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。10.1.13每次停炉时应对内部传动链条、旋转阳极板、清灰刷及传动机构等作全面检查，对损坏的零部件应及时更换。10.2警告10.2.1严防电场内出现严重积灰：电场中大量积灰通常是由于输灰系统故障,或出力不足,或是由于灰斗加热器损坏和保温不良,导致落入灰斗中的灰尘粘接或“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等积灰达到放电极时，会形成电场短路，阳极振打系统及旋转阳极系统损坏，阳极板吊挂脱钩，旋转阳极板卡死、停运，阳极清灰装置停运、破坏，甚至使阴极框架变形等，从而导致电场失效并产生严重后果。需高度关注的是电场停止而锅炉仍在运行，仍有大量的自然沉降灰。如果灰斗过量积灰没有及时处理，会对旋转电极式电除尘器设备产生严重不可逆转的损坏，因此必须采取紧急排灰措施以中止积灰对设备造成的进一步破坏，具体有：1）严防灰斗过量积灰。当灰斗高料位报警时，必须检查输灰系统的实际运行情况，并采取措施保证输灰顺畅，以降低灰位，从而解除高料位报警。2）对于固定电极电场，当任一灰斗积灰超过其上平面且使电场跳闸时，必须在极短时间内采取紧急排灰措施，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于灰斗大口以下，保证电场能投入正常运行。对于旋转电极电场，在灰斗高料位报警解除前，旋转阳极系统和阳极清灰装置不得投入运行。3）如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制措施排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。4）经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗仍不能清灰到大口以下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后果。5）排灰时严格注意人身安全，特别是灰搭桥时，由于受到其他外力作用时，可能会突然下坠，更应防止发生烫伤及其他事故。6）前级固定电极式电场灰斗堵灰或故障将直接影响后级旋转电极式电场的运行，除及时排除输灰故障外，旋转电极式电场应采取紧急排灰措施。10.2.2无安全措施，严禁人员进入电场。10.2.3非专业人员不得进入电除尘器顶部。10.3综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1二次工作电流大，二次电压升不高，且无火花。1）粉尘浓度低，电场近似空载。2）高压电缆与终端头严重泄漏。3）高压部分可能被异物接地。4）高比电阻粉尘或烟气性质改变电晕电压。5）控制柜内高压取样回路，放电管软击穿。6）整流变内部高压取样电阻并联的放电管软击穿。7刷毛磨损严重，清灰刷清灰效果不佳。8旋转电极电场清灰周期过长。1检查电场或绝缘子室，清除异物。2改变煤种或采用烟气调质。3检修高压回路，更换元器件。4更换元器件。5检查阳极清灰装置是否运转正常，调整清灰刷轴中心距。6检查阳极清灰装置是否运转正常，调整旋转电极电场清灰周期。p2二次电流正常或偏大，二次电压升不高1绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。2阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。3极距安装偏差大。4壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露变形，异极距变小。5极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。6灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。7高压整流装置输出电压较低。8在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良。1更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。2检查调整异极距。3检查调整异极距。4补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。5检查阴、阳极定位装置及旋转阳极板限位装置。6疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。7检修高压整流装置。8检修系统回路。p3电场产生严重闪络而跳闸1灰斗内积灰大量增加至灰斗上口以上，基至积灰到极板、极线理在灰内，造成两相间绝缘性能大降。2阴极线断裂或脱落。3旋转阳极板面板脱焊或整体脱落。1电场跳闸后，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于大口以下，保证电场能投入正常运行。如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗不能清灰到大口以下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后果。2停运电场，必要时停机换线。3停运电场，必要时停机修复。p4二次电流不规则变动电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。清除积灰。p5二次电流周期性变动1）阴极线下端脱开或断线，残余部分晃动。2）旋转阳极系统限位间隙偏大，旋转阳极板整体晃动。3）因灰斗满灰等因素电场即将过渡到短路或不完全短路状态。4）工况变化大。1换去断线。2）灰斗排灰3安装检查，消缺。p6有二次电压而无二次电流或电流值反常地小1粉尘浓度过大出现电晕闭塞。2阴阳极积灰严重。3接地电阻过高，高压回路不良。4高压回路电流表测量回路断路。5高压输出与电场接触不良。6毫安表指针卡住。1改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。2加强振打3清除积灰使接地电阻达到规定要求。4修复断路。5检修接触部位，使其接触良好。6修复毫安表。p7火花异常多1人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。2变压器内部二次侧接触不良或整流桥二极管开路。3气流分布不均匀。4异极距变小。5灰斗满灰，或电场内存在积灰死角，落灰不畅。6阻尼电阻断裂放电。1针对性措施。2找出原因修理或更换。3更换气流分布板。4调整异极距。5清除积灰。6更换阻尼电阻。p8一、二次电流、电压均正常，但除尘效率不高1）烟气分布不均匀。2）二次飞扬严重。3）电场漏风（如灰斗阻流板脱落，烟气旁路）严重。4）异极间距超差过大。5）漏风率很大，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。6）尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大使振打难以脱落。7）控制参数设置不合理。8）进入电除尘器的烟气条件不符合原始设计条件，工况改变。9）设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。1调整异极距。2清除堵灰或更换分布板。3补焊堵塞漏风处4检修振打系统及阳极清灰装置，调整清灰制度、旋转阳极系统清灰周期。5调整参数。6根据修正曲线按实际工况考核效率。7检修固定电极电场、旋转电极电场内件。8检查阻流板并作处理。p9排灰装置卡死或保险跳闸1有掉锤故障。2机内有杂物，焦块掉入排灰装置。3若是拉链机则可能发生断链故障。4）排灰阀转子叶片损坏停机修理。p10控制失灵，报警跳闸1可控硅击穿。2可控硅触发线错位或插脚短路。3整流变一次侧接地或短路，或二次侧取样回路前短路或负高压接地，或电流、电压取样回路短路。找出原因修理或更换。p11硅整流装置输出失控1可控硅击穿。2反馈量消失。取样电阻排损坏。3参数设置错误。1更换零件。2检查有关元件和回路。3）调整参数。p12控制回路及主回路工作不正常1安全联锁未到位闭合。2高压隔离开关联锁未到