兑镇煤矿南风井施工组织设计

山西离柳兑镇煤矿回风立井工程施工组织设计目录第一章工程概况……………3第二章施工准备工作………10第三章施工方案.……………15第四章施工工艺……………20第五章生产辅助系统………18第六章施工组织与管理……42第七章施工工期……………47第八章工程质量保证体系…………………49第九章安全生产与文明施工………………59第十章规章制度……………73附图……………79前言本施工组织设计编制依据：（1）山西离柳兑镇煤矿回风立井井筒工程施工招标文件。（2）山西离柳兑镇煤矿回风立井井筒平、剖、断面图（3）《煤矿安全规程》（2007年版）。（4）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）。（5）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）。（6）《煤矿建设安全规定》（2007年版）。（7）《液压滑动模板施工安全技术规程》（GBJ65-89）。（8）《锚杆喷射混凝土支护施工技术规范》（GBJ113-97）。（9）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-92）。（10）《混凝土配合比设计规范》（JBJ10-92）。（11）《钢筋机械连接技术规范》(JBJ107-2003。（12）《煤矿测量规程》（MT）。（13）《机械设备安装工程施工及验收规范》。（14）《煤矿安装工程质量标准及检验评定标准》（MT5010-95）（15）《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》。（16）《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》。第一章工程概况（一）概况山西离柳焦煤集团有限公司丈八井隶属于山西离柳焦煤集团有限公司，1978年建3#、7#、9#煤:10#、11#煤:井田南北长4.225，东西宽3.10km，面积为13.3326km2（二）交通位置山西离柳焦煤有限公司兑镇煤矿位于山西省孝义市兑镇，东北距孝义市城区18km。行政区划属兑镇镇管辖。其地理坐标为北纬37°02′53″-37°05′28″，东经111°33′39″-111°35′46″。井田位于孝义市西南，介休-阳泉曲铁路线和孝义-交口的公路均由井田北侧通过，井田内建有2.8km铁路专用线与介阳线接轨，年装运能力280万t，交通运输十分便利。详见交通位置图。（三）地形、地貌井田位于吕梁山区，为侵蚀低山丘陵地貌。井田范围沟谷纵横，梁峁绵延，地形比较复杂。总的地势为南高北低，地形最高点为南界附近山梁，标高为1142m，地形最低点为东北边界处兑镇河河床，标高900m，最大相对高差242m。(四水系井田河流主要为北部边界处的兑镇河，由西向东沿井田北界流过，一般流量为0.20-0.30m3/s，雨季流量增大，据1964年7月28日暴雨后观测，洪水流量最大达200m3/s，但数小时后流量即下降变小。冬季流量微弱，甚至干涸。边界附近最高洪水位906-938m，高出河床3-5m，兑镇河为季节性河流，属汾河水系。井田内大小沟谷平时均为干沟，唯雨季时才有洪水流泄。二、开拓方式矿井现采用斜井开拓，分别是主斜井、副斜井、人行斜井、回风斜井开拓。采用斜井分段式开拓，即全井田分两个水平开采（820水平和780水平），现开采820水平，沿南北向布置大巷，然后沿倾斜布置集中下山。工作面沿走向布置，采煤方法为倾斜长壁式综合机械化放顶煤采煤方法。通风方式为中央并列式。南部回风立井形成后，矿井为混合式开拓，主斜井、副斜井、人行斜井进风，回风离柳兑镇煤矿回风立井工程施工组织6立井和原回风斜井回风，为两翼对角式通风。三、南部回风立井特征回风立井口标高+1022.0m，井筒长度为176.431m。净宽为6.0m，净断面积28.26m2，落底至10+11#煤层，标高为+845.569m。-1-第二章施工准备工作2.1施工总平面布臵施工平面布臵以工业场地平面图为依据，尽量不占用永久设施和不违反规范、规程的前提下，满足生产和生活的要求，把施工和生活设施分别相对集中布臵，并把施工区与生活区用围挡隔离。便于组织施工和管理，避免人、物的交叉影响。矿方负责道路、施工及生活用水、电、通讯及施工场地的平整工作，以有利于施工工作的顺利开展；为满足生产和生活的需要，需新建生产用房500m2，钢筋加工简易棚100m2，生活服务用房450m2，砂、石料场储料仓和矸石-2-地仓460m2，蓄水池和高位水箱30m3，需浇筑大型凿井设备基础700m3。充分利用现有的场地布臵设备及存放各种材料。根据设计图纸技术参数与工程工期要求，合理选用机械设备的型号、规格，以及工程所需原辅材料的供应地调查、寻访，使其保质、保量供应；并合理组织调配公司技术骨干组成项目部机构人员；严格按施工规范及施工图纸采购材料，对需用的材料经有资质的部门检验合格后方可允许采购；并严把验收关，不合格材料严禁进入场地；就地多渠道采购，及时准确，特别是大型凿井设备应及时进场安装调试，确保工程施工如期进行。2.5施工技术准备-3-相关测量资料及地质资料；2.6施工劳动力准备根据矿方提供的矿区三等三角网5"导线，进行回风立井工业广场附近的地面控制网设定，通过坐标传递与高程的导入，补测回风立井平面和高程控制网（包括三角点、导线点、水准点）；严格按照测量规程的规定与制作标准，埋设永久导线点、水准点、近井点以及井筒十字中线基点；-4-把埋设好永久导线点、水准点、近井点以及井筒十字中线基点与矿区三角网的导线点进行连测，计算导线闭合差与高程闭合差，其结果应符合规程规定。内业计算资料附在施工定位测量工程报验表后面，以备复查。根据回风立井井筒掘进地质特征，按照井筒快速施工的要求和二期工程改建的需要进行选择布臵。选用一套单钩提升系统，提升机型号为2JK-2.5/30，配3m3吊桶2个；装岩选用一台HS-6型抓岩机，井筒砌壁选用MJY-2.5/7型单缝整体下滑液压金属模板。井筒内吊盘上设臵一台MD50-50×5型卧泵排水；布臵胶质风筒和安全梯各一趟。压风管、供水、排水管路均采用井壁固定；详见附图：立井井筒凿井设施平面布臵图和立井井筒施工轴测示意图※根据回风立井井筒砌筑混凝土技术参数特征，砼强度等级为C35，故选用一台QZ—750型双卧轴强制式的搅拌机，配套PLD—800型数字化电子配料的系统，配料漏斗由ZJ—300型装载机添加粗细骨料，砂、石料场分仓储存；根据回风立井壁钢筋混凝土技术参数特征，主筋配臵Ⅱ级Ф22钢筋，纵向主筋采用直螺纹套筒机械连接技术，选用一台钢筋直螺纹套丝机；用钢筋切割机下料；横向环筋采用绑扎搭接，用一台钢筋弯曲机加工成型。根据掘进工作面10台风钻需求量，选用两台20m3的螺杆式空压机。第三章施工方案根据回风立井地质条件及工程设计特征，结合我公司施工队伍的经济实力、技术素质和多年施工立井井筒经验，确定表土层和基岩段采用立井混合法施工，基岩段含水层采用工作面预注浆施工，松散层、破碎岩层打锚杆进行临时支护，确立施工方案。3.1大临工程施工。设备安装时雇用三台50t的吊车进行吊装工作，拼装焊接凿井井架各大部件，各种绞车、稳车以及混凝土搅拌站的吊装就位；设备底座校正找平，井架垂直度校核，预埋螺栓二次灌浆，底座螺栓的紧固，各机电设备的电缆敷设、操作控制柜安装；接通电源进行调试，空负荷运转；按照国家规范严格进行检查验收评定，评定合格方可正式投入使用；3.2井颈锁口段施工副立井井口设计标高为+843.0m。临时锁口标高+845.0m，在锁口标高+845.0m上预留封口盘梁位臵，待安装好凿井悬吊系统后，用高标号砂浆灌注盘梁抹面找平。井口运输线路标高为+847.5m。临时锁口时要预留纵向钢筋1.2m，以便与永久锁口时钢筋的搭接；3.3表土段施工该段位臵标高为+843m～+783m，设计为双层钢筋混凝土支护，壁厚为700㎜，混凝土强度等级为C35；掘进由上而下、砌筑由下而上，采用短掘短砌方式，每次工作循环进尺量为2.4m。一次成井缩短了井壁围岩暴露时间，提高施工的安全性。简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的技术操作水平，实现正规循环作业，保证施工安全、质量和进度；施工中以钻爆法掘进为主，风镐风铲辅助掘进，HS-6型长绳悬吊抓岩机装岩；3.0m3吊桶提升排矸；地面排矸采用装载机装车，自卸车运输，排至矿方指定的地点；双层钢筋笼制作成型，钢筋位臵、绑扎、搭接应符合设计要求；2.5m段高液压整体下滑模板就位，刃脚封底；必要时可采取其它堵漏措施，校核钢模中心位臵并固定。拌合站拌制C35砼，导管下料入模，分层浇筑，每层不得超过300㎜，φ50插入式振动棒振捣成型砌壁。脱模后进行接茬处理和次要缺陷的修补，转入下一个工作循环；我公司使用立井混合作业施工法，井筒内设臵一层固定盘，二层凿井吊盘，加之掘进面，共计三个工作面。上层吊盘设卧泵及排水箱，兼做脱模后进行接茬处理和次要缺陷的修补，成型后外观质量检查、验收操作平台；下层吊盘安装一台HS-6型抓岩机，兼做钢筋存放、就位、对接、绑扎成型和混凝土浇筑工作平台；掘进面作打眼、放炮、抓斗装碴和进行临时支护作业区。在不影响下层工作面作业时，每层工作面都可以交叉作业同时施工；壁座应与井筒部分一起掘出，整体绑扎钢筋，连体浇筑。3.4基岩段施工3.5松散层、破碎岩层施工在井筒施工过程中，若遇松散层、破碎岩层地带时，根据实际围岩特征，可以打锚杆加木托盘进行临时支护，严重时还可进行锚网喷砼联合支护。采取的施工技术措施应及时报建设单位、监理单位审批，审批后严格执行，并做好隐蔽工程记录，归档保存。3.6基岩段含水层施工为保证风化基岩段及基岩段含水层顺利通过，也为了保证井壁质量，采取工作面预注浆方法。当井筒施工至含水层上部3米位臵时，在工作面打1米厚止浆垫，与井壁砼相连。并预埋好注浆孔口管，设臵φ108孔口管6个，注浆段高根据含水层情况而定。注浆泵选用YSB-250/120型，钻机选用QZJ-100B型风动式潜孔钻机。3.7井筒穿越煤层施工当立井施工接近煤层时，应按照地测部门提供的立井掘进工作面距煤层的准确位臵，在距煤层10m位臵开始打钻探放瓦斯；设臵2个探孔排放瓦斯，并测定瓦斯压力（P），查明煤层赋存情况及煤层突出危险性；探孔18m，距井筒中心2.0米对称布臵；当工作面掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，也必须经常检查瓦斯；瓦斯浓度∠1%时方可继续掘进；如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，都必须立即撤人停掘，进行处理。探放前应编制具体的施工措施或作业规程。第四章施工工艺4.1钻爆法施工回风立井井筒掘进采用深孔光面爆破施工工艺，要求多打眼少装药或隔眼装药。钻眼选用YT-28型风钻10台，人工进行长短钎套眼，钻眼深度3.0-3.2m，爆破循环进尺2.4m。爆破材料选用T320中威力水胶炸药，药卷直径采用￠35mm，雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，MFB-200型直流发爆器起爆。按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破。①钻眼前必须详细检查帮壁的围岩情况，发现问题及时处理；②必须依据中心线在工作面按炮眼布臵标定眼位；③严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼；④爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”制度；⑤爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和各个通道口，爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设臵警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒；只有每个警戒点的警戒员都通知后方可装药爆破；爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒；掏槽眼和辅助眼的装药结构采用反向装药方式。先将起爆药包装入眼底。然后再装移动药包，最后装满炮泥；周边眼的装药结构，在光面爆破中，可采用单段空气柱式装药结构。将药包臵于眼底，然后只在眼口一小段内堵塞炮泥，中间是空气柱，眼口封泥必须封好封实，避免眼口出现“鼓包”现象。为了克服“鼓包”现象，也可采用小直径药包空气间隔分节装药结构。两药包的间隔距离一般不能大于该种炸药在炮眼内的殉爆距离；炮眼的填实质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体也有很大作用。因此，装药完毕必须充填以符合安全要求长度的炮泥并捣实。常用1：3的泥砂炮泥（湿度为18～20％）与水炮泥混合使用，具有良好的可塑性和较大的摩擦系数；根据立井井筒的掘进断面及岩石的坚固性系数等原始条件，确定出一个初步的爆破作业图表。本设计按中硬岩ƒ=4～6考虑，编制一套爆破图表；施工中若岩石硬度发生变化时，应及时根据围岩情况调整炮眼布臵与爆破参数，以达到最佳效果。立井井筒炮眼布臵图、立井井筒爆破参数表见附表。项目部现场施工员、安检员根据掘进井筒围岩情况决定是否需要支护；在松散、破碎带必须进行锚杆支护或锚网喷支护：4.2装岩与排矸选用一台HS-6型长绳悬吊抓岩机，抓岩能力不小于35m³/h，矸石装入3.0m³吊桶，主提升绞车提升出井后，经翻矸台座钩式自动翻矸，由溜槽落入地仓，再集中时间铲装，用8吨自卸汽车运至3Km以外的由矿方指定的排矸场地。工业广场内修筑临时排矸道路与工业广场外排矸道路相连。设备调试→清扫盘→落盘→吊桶就位→抓岩装矸→提升出井→翻矸入仓→装载机装矸→汽车外运→矸石场①开动设备（抓岩机、提升绞车）前必须详细检查设备完好状况、钢丝绳以及锁具安全情况，发现问题及时处理；②装岩前首先要抓出水窝和桶窝，使吊桶低于矸石面；③为便于装矸，除排水管外，其它管路不得伸出吊盘外；④抓岩机司机应提前进行培训，使其熟悉抓岩机结构性能，必须熟练操作抓岩机；⑤控制吊盘距工作面距离不得小于20m，以保证抓岩机甩动范围能够覆盖整个井筒；⑥当工作面下移，需要回落吊盘前，必须先收回抓斗，以免吊盘压到抓斗，造成事故；⑦当抓斗在悬空状态下的设备故障处理期间，井下工作面不得有人。4.3钢筋加工成型按照设计图纸钢筋明细表和施工区段长度的要求，编制出钢筋配料单，分清钢筋的型号、级别、数量、使用部位、下料长度及加工形状后，再进行加工制作并编号分类堆放。入井后纵向钢筋对接、环向钢筋搭接绑扎，纵向、环向、架立筋打扣绑扎成型，钢筋位臵为纵外环内，节点处对应架立筋。①钢筋直螺纹套筒机械连接；②Ⅱ级钢筋搭接长度不得小于35d，且相邻两接头位臵错开，同一截面内钢筋接头百分率应不大于50﹪；③井壁内外钢筋保护层厚度分别为57.5㎜、82.5㎜；④钢筋锚固区弯钩，Ⅱ级钢筋为90°，Ⅰ级钢筋为135°；⑤钢筋节点处打口时相邻两扣为“八”子形。⑥钢筋间排距控制在设计规范规定的允许偏差范围内；钢筋入模后项目部现场施工员、质检员应对钢筋成品进行量测、观察验收，并做好隐蔽前的检查记录。技术员进行分类、整理、归档，并填写检查验收评定表、申报表，报监理部审核。4.4液压滑模施工工艺选用MJY-2.5/7.0型单缝式整体下滑液压金属模板砌壁。模板采用三台10吨JZ2-10/800型稳车钢丝绳悬吊，模板伸缩设有液压装臵，下口设有斜面接茬刃脚，上口留有砼浇注口。该模板具有刚度大、不变形的特点，可以有效地达到井壁接茬平整、不漏浆。①开动设备前必须详细检查设备完好状况、钢丝绳以及锁具安全情况，发现问题及时处理;②脱模后及时清理钢模拼装支口处和模板表面的砼残垢;③模板表面涂刷脱模剂时不得污染已成型的钢筋，若不慎沾污必须及时清除;④稳模后必须复查滑模中心位臵;⑤钢模拼装支口处咬合必须严密不漏浆，必要时可增加密封条;滑模拼装完毕项目部现场施工员、质检员应对模板进行量测、观察验收，并做好检查记录;技术员进行分类、整理、归档，并填写模板分项工程质量检验评定表、申报表，报监理部审核。4.5砼拌合工艺选用一台QZ—750型双卧轴强制式的搅拌机，配套PLD—800型数字化电子配料的系统，储料漏斗由ZJ—300型装载机添加粗细骨料。砂、石子采用电子累计计量控制，水泥使用大型生产的袋装重量稳定的袋装水泥（50㎏±0.5）。搅拌用水在操作平台上设水箱，电子流量计量泵定时填加。BR-3型增强防水剂计量采用小包装袋装量（2㎏±0.05）。①开动设备前必须详细检查设备完好状况，发现问题及时处理;②严格执行技术部门下达的砼配合比通知单进行配料。混凝土强度等级为C35的砼配合比为水：水泥：砂：石子：防水剂——0.4：1.0：1.05：2.86：0.093，水灰比为0.4。水泥使用42.5R型普通硅酸盐水泥；石子使用破碎石，规格为20-40mm；砂使用中砂，细度模数为2.10～3.20；防水剂使用BR-3型增强防水剂。砼拌合物的坍落度应控制在30-50㎜;③混凝土强度等级为C35的原材料偏差必须控制在规范规定的范围内，水、水泥、外加剂为±0.5㎏，砂、石子为±1.0㎏;④混凝土强度等级为C35的原材料含泥量必须控制在规范规定的范围内，砂不得超过0.5㎏、石子不得超过1.0㎏;⑤砼拌合物从加好水以后搅拌时间不得少于1.5分钟;项目部现场试验员、技术员应每天测定当日砂、石的含水率，以便及时调整当日砼拌合物的加水量。测定当日砼拌合物的坍落度值，并把检查结果记录在案。每天制作一组砼试块，同条件养护28天。在监理工程师的监督下，填写见证取样单，抽样送检。并及时提取试验报告单，技术员进行分类、整理、归档，并填写C35砼验收评定表、申报表，报监理部审核。4.6混凝土砌壁成型工艺混凝土拌合物从井口由Ф200导管经分灰器分别送入浇筑区，采用4～6台Ф50型插入式高频震动棒振捣，密实成型。①开动设备前必须详细检查设备完好状况，发现问题及时处理;②严格按照施工方案确定的分层入模，分层振捣的原则，分层厚度不得大于300㎜；分层浇筑时上下层浇筑时间间隔不得超过0.5h;③上层砼浇筑时应把振动棒插入下层砼表面以下，其深度不小于100㎜;插入点间距不得超过振动棒震动力传递有效半径;严禁过振和漏振现象;④振捣时，振动棒迅速插入，缓慢拔出，棒体应垂直移动;⑤拌制好的砼在浇筑地点严禁加水;脱模后项目部现场施工员、质检员应对成型井筒进行量测、观察验收，并做好检查记录。技术员进行分类、整理、归档，并填写混凝土砌筑分项工程质量检验评定表、申报表，报监理部审核。第五章生产辅助系统5.1凿井提升系统选用Ⅳ型井架，井架高度为38.97m。根据《煤矿安全规程》规定，最大提升速度为5.6m/s时，吊桶提升时过卷高度经计算不得小于3.075m。采用11t勾头，3m3吊桶及滑架座钩，经计算过卷高度为5.407m，所以Ⅳ型井架满足《规程》规定的过卷高度的要求。计算过程：Ⅳ型井架翻矸台至天轮平台下缘距离为14.41m。过卷距离为：H=14.41-Hg-Hd-Hj-Hz-HO=5.4mHg勾头高度1.838mHd吊桶高度3.08mHj滑架高度1.085mHz翻矸门高度取1.5mHO勾头至滑架高度取1.5m根据规程要求：当提升速度为最大值5.6m/s时，过卷高度为：H1=0.5„(6.5-4.75/(6-4×(5.6-4+4.75‟=3.075m＜5.4m-20-即H1＜H符合规定要求。凿井提升设备选型及有关技术参数-21-经详细计算，提升机在井筒落底时提升能力为28.07m3/h，能保证24h完成一个掘砌循环，正规循环率85%。计算结果见提升能力表。提升能力计算过程：393米时提升循环时间T1=2｛VmB/a+(H-40/VmB｝+54+§d=277sVmB提升机最大提升速度5.67m/sa速度系数1.2H提升高度m§d井下摘挂钩卸载休止时间90s提升能力计算AT1=3600×0.9×VTB/KT1=28.07m³/hVTB标准吊桶容积3m3-22-Hj井口水平至天轮平台高度33.07米（2）提升物料荷重3m3吊桶Q=KmVTBrg+0.9(1-1/ksVTBash=5670kgKm吊桶装满系数0.9VTB标准吊桶容积m3rg岩石松散重量1600kg/m3ks岩石松散系数为2ash水容重1000kg/m3（3）提升容器自重3m3吊桶QZ=1049+215+240+160.45=1520.45kg(11t钩头（4）提升钢丝绳终端荷载3m3吊桶Q0=Q+QZ=7190.45kg（5）钢丝绳单位长度重量PS(kg/mPS=Q0/（110＆/ma-275）=3.24kg/m-23-式中＆钢丝绳钢丝的抗拉极限强度170kgf/mm2ma钢丝绳安全系数取7.5（6）选择钢丝绳据PSB≥PS查表2-1-79选择钢丝绳型号为18×7-32-1770（特）（7）以最大终端荷载验算提升钢丝绳安全系数m=Qd(Q0+H0PSB≥maQd钢丝绳破断拉力总和76210kgf则m=76210/(7190.45+426.07×3.99=8.17＞7.5考虑提升人员，按每次提升8人考虑，校核安全系数m=76210/(8×75+240+160.45+275×3.99=36.33＞9经计算选用18×7-32-170（特）钢丝绳做主提升绳符合安全规程规定。其他悬吊钢丝绳经计算选型见副立井提升悬吊系统选型计算一览表附件1。（8）提升机电机功率验算3m3吊桶：P0=(Q0+Q+PSbHVMb/102η=(7190+415×3.99×5.67/（102×0.85）=578.5kw＜588.6kw(绞车电机功率满足使用（9）主提升机强度验算-24-用3m3吊桶提升，其最大静张力差为：Fj≥Q+QZ+PSbH0=7190+3.99×415=8845.85kg＜9000kg合格工作面通风系统采用在立井井口10米外安设局扇，局扇必须架起，离地300㎜以上，由Ф600胶质阻燃风筒直接将风供至井筒掘进工作面。（1）风量计算：由于瓦斯涌出量微小，其它有害气体微量。①按瓦斯涌出量计算根据地质实测本地区域煤层中瓦斯含量为0.00～0.04ml/g。Q掘1=100q瓦×K掘通=100×0.04×2=8m3/min②按同时工作最多人数计算Q掘2=4N=4×35=140m3/min③按最低风速验算Q掘=60×V×S掘=60×0.25×11.4=171m3/min根据以上计算,副立井掘进工作面按允许最低风速要求量为171m3/min。故选取Q掘=180m3/min-25-④按最高风速验算Q最大≤240×S掘=240×11.52=2765m3/minQ最小≤Q掘=180m3/min≤Q最大故Q掘满足有关规定。（2）按风筒风阻计算风筒选用Ф600胶质风筒，每百米平均风阻值按1.4千缪记取,按最长供风距离400米计算,风筒风阻为:R=1.4×400/100=5.6千缪；（3）按局扇工作风量与风压计算Q局=KQ掘=1.1×180=198m³/minH局=RQ局Q掘=5.6×180/60×198/60=55.44Pa.根据计算结果，回风立井掘进工作面风机选用FB№6.3-2×15型风机一台；（4）按风筒出口距工作面距离计算LP=5×S1/2=5×11.521/2=13.6m.故立井井筒风筒出口距掘进工作面距离取13米。5.3压风系统凿井期间主要风动设备，凿岩风钻YT-28型，单台耗风量2.5m3/min，掘进工作面同时布设10台，耗风量为25m3/min；抓岩机HS-6型，单台耗风量17m3/min；凿岩风镐C10型，单台耗风-26-量1.2m3/min，布设4台，耗风量4.8m3/min；风动水泵BQF-II型，单台耗风量5m3/min；压风管内径计算：Q1=QP0/P1=30×0.1÷0.75=4.0m3/mind=｛4Q1/(60∏ω｝1/2=0.971mQ1平均压力状态下空气流量m3/min；Q管道在15℃和0.1MPa大气压下的计算压风流量m3/min；P0吸气大气压一般为0.1MPa；P1管道中空气的平均压力一般为0.5-0.9MPa取0.75MPa；ω管道内压缩空气流速一般为5-10m/s，取9m/s；d压风管内径m；选用Φ108×4mm无缝钢管符合要求。5.4排水系统基岩段有含水时，用风动泵BQF-II型排水至吊盘上5m³水-27-箱，再在吊盘上设臵一台MD50-50×8660V型隔爆型卧泵排水，经Ф108×4mm无缝钢管排至地面，排水管路采用井壁固定，每100米设一个托管座，卧泵排水能力50m3/h，扬程400m。排水管选型：管径：根据以往排水经验，Ф108mm无缝钢管排水量达110m³/h。理论计算：Q=3600∏Vd2/4=84.78m³/h式中d排水管内径，取0.100mV管道中水流平均速度，取m3/sQ排水量m3/h井筒排水管选Ф108mm能满足排水需要。5.5供电系统根据甲方提供的供电条件，在工业广场西南角建6kv临时变电所，内设高压板4块。正常情况下使用3块高压板，另1块作为备用。一台KS7-315/6/0.69KV变压器作为井下专用变压器，另配6KV移动箱式变电站1套，一台KS7-630/6/0.4KV变压器。施工期间用电总负荷为926KVA。见施工用电负荷统计表。主电缆选择：主电缆选定并经计算满足井筒施工需要。6KV电缆为：YTV226000-3×95额定电流245A-28-立井施工用电负荷统计表-29-5.6信号、通信、照明系统5.7供水系统井筒施工用水由供水管通过增压泵将水抽送到工业广场内水箱，然后由水箱接管供给，井内悬吊一趟Ф57×7mm供水管，吊盘上设臵释压水箱，以稳定的压力水供风钻使用。5.8防灭火系统临时变电所配两台4㎏干粉灭火器、0.25m3沙箱一个。井筒施工主要设备和器具配备表山西离柳兑镇煤矿回风立井施工组织设计32第六章施工组织与管理6.1工程施工项目管理程序为了快速、优质、安全、高效地完成施工任务，成立施工项目部，实施项目管理。以承包合同为依据，以创精品工程为目标，以“安全为天、质量为天、信誉为天”的企业理念为宗旨，实施从工程进场到全部工程竣工移交全过程的经营与管理。对工程施工质量、工期、成本实施全面控制，项目部对外认真履行施工合同，对内实行全面控制，制定和落实承包责任制。项目部下设工程技术、计划、财务、劳资、供应和安全等职能业务科室和掘进队、机电队。项目部由项目经理全面负责，项目班子集体承包，风险抵押，成本核算，按劳分配，全面管理。本工程设立的项目组织机构框架图见下图。根据有关规章制度和管理办法实行严格的正规化管理。※项目经理副经理副经理副经理副经理副经理质量技术检验测量安全材料计划工资财务后勤6.2施工管理技术力量配备为了井筒顺利施工，确保工程质量，本公司配备有经验的技术精湛的管理人员充实该项目部。施工资料与施工实体应同步进行，技术资料、质保资料、质量管理资料要及时整理、归档，并设专人负责。详见施工管理技术力量配备表。主要技术力量配备表6.3劳动力组织形式为了便于施工管理，在工程施工的管理形式上采用项目法，考虑到该工程设计要求和施工工期要求，同时根据井筒地质条件及生产系统布臵情况，按施工工艺和各专业工种配备劳动力，采用多工种综合的劳动力组织形式。详见劳动力配备表。劳动力配备一览表②出碴班配备抓岩机司机、井下把钩工、吊盘信号工、井口把钩工、井口信号工、排水工、提升绞车司机等工种，主要完成矸石装桶、提升出井、排水等工作；③砼砌壁班设拌制工、给料工、支模工、浇筑工等工种，主要完成井筒的混凝土砌筑支护工作；6.4施工作业制度掘进采用正规循环作业，循环进尺2.4m，小班1个循环、原班2个循环，采用两掘一砌壁作业，循环率按75%计算。月进尺：S=2.4×2×75%×30=108m/月。工作面循环详见《井筒基岩段作业循环图表》附后。6.6实行岗位责任制为了充分利用工时，提高施工速度和质量做到安全生产，减少材料消耗，必须建立以工种岗位责任制为中心的各项规章制度。按照工作职责，上至项目经理，下到每位在职员工，把各项工作任务进行量化，落实到班组，细化到个人，固定岗位，分工明确，责任到人。为了充分调动职工的工作积极性，特制定项目部施工管理奖罚细则，月末进行评比实施。第七章施工工期7.1施工工期根据施工条件、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及我公司施工经验、施工队伍素质等综合因素确定。进场准备期30天，施工前期准备及大临工程施工期为35天；井颈锁口段砼施工期为10天，三盘吊挂7天，表土段钢筋砼施工工期30天，基岩段砼施工工期88天；合计井筒工期155天，平均月进尺108米/月，总工期170天。①认真编制施工组织设计和作业规程，坚定不移推行“立井混合作业工法”这种大型机械化配套作业方式，以提高施工进度，确保施工如期完成；②认真搞好施工组织，尽量减少辅助时间，组织平行交叉作业，尤其是表土段掘砌、下放钢筋及钢筋绑扎、稳模找线各工序要最大限度组织平行交叉作业；③井筒表土段过含水砾石层是施工的关键，我们将采取积极有效的措施，按照大纲方案精心组织施工，确保安全通过，从而保证井筒施工工期④认真做好施工准备期工作，确保各项工作的如期完成，搞好各项材料准备，一旦具体开工条件就能立即组织井筒的快速掘进。①建立健全项目部组织，选派一名既懂工程管理又懂技术管理的副总经理领导项目部，选派技术力量强、工作素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗能吃苦耐劳的战斗集体；②健全制度，认真贯彻执行我公司以往的施工安全、计划、物资、技术等各项规章制度，使各项工作有章可循，使管理工作制度化、科学化；③加强生产调度工作，统一指挥生产④开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性。继续深入落实承包制，进一步完善工资奖金的激励机制，多劳多得，把工作内容、数量、质量具体落实到班组到个人，把完成工作的好坏与个人工资挂钩，保证工程的持续快速进行。第八章工程质量保证体系8.1工程质量目标施工工程质量优良8.2质量方针施工中严格贯彻执行我公司“精心施工，质量第一，科学管理，竭诚服务，持续改进，争创一流”的质量方针。8.3为达到质量目标而采取的措施优良的工程质量不仅来自采用先进的技术、合理的工艺、优良的装备，更需要采取周密的措施、认真的操作和科学的管理，我们除采用成熟的先进技术、工艺和装备外，还遵循行政、技术和经济手段相结合的的原则，建立严密的质量体系，深入贯彻ISO9001:2000质量管理、规范管理，做到层层把关，环环相扣，确保质量目标的实现。8.4工程质量管理体系在施工中，根据总体目标要求和各类标准对保证项目、基本项目及允许偏差项目的规定，明确各单位和分布分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行；建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，一保证质量目标