石灰湿法脱硫运行维护手册

湿法烟气脱硫系统运行维护手册2017年8月TOC\o"1-5"\h\z第一章 湿法脱硫技术概述 1..工艺设计原则 1\o"CurrentDocument"工艺方案 1\o"CurrentDocument"反应原理 2\o"CurrentDocument"第二章 工艺系统说明 3...\o"CurrentDocument"烟气系统 3吸收塔系统 3石膏脱水系统 5浆池排放系统 5\o"CurrentDocument"第三章 脱硫装置的联锁保护试验 7..脱硫装置的保护动作条件 （具体逻辑参见脱硫控制方案 ） 7联锁试验方法 7电动门试验 8调节门、调节挡板试验 8\o"CurrentDocument"第四章脱硫装置的启动 9..启动前的检查 9工艺水系统的启动 9箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 10吸收塔系统的启动 11真空皮带脱水系统的启动 13FGD装置的整套启动运行及通烟气。 15\o"CurrentDocument"第五章 脱硫装置的运行与维护 1..7运行调整的主要任务 17FGD设备的正常运行状态定义： 17脱硫主要运行调整 17脱硫装置运行中的检查 19\o"CurrentDocument"第六章 脱硫装置的停止 2..5烟气系统的停止 25吸收塔的停止 25吸收塔浆液循环泵的停止 25除雾器冲洗水的停止 26石膏浆液排出泵的停止 26氧化风机的停止 26石灰石供浆泵的停止 27真空脱水系统的停止 27工艺水系统的停止 28挡板密封风机系统的停止 28\o"CurrentDocument"FGD装置短时间停运 28FGD吸收塔短时停运（停运几个小时）及启动步骤： 28FGD短期停运（停运 2天以上）及启动步骤： 29\o"CurrentDocument"FGD装置长时间停运 30脱硫装置的运行工况分类 33\o"CurrentDocument"第七章事故的判断及处理 3..4事故处理的一般原则 34发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 34\o"CurrentDocument"10KV或400V电源中断 35\o"CurrentDocument"400V电源中断 35工艺水中断 36吸收塔浆液循环泵全停 37\o"CurrentDocument"FGD烟气系统故障 37吸收塔液位异常 38\o"CurrentDocument"pH 计指示不准 38石灰石浆液密度异常 39\o"CurrentDocument"第八章 主要系统、设备及仪表维护说明 4.0烟气系统 40吸收塔系统 44氧化风机 48各种浆液小泵 49石灰石浆液调节系统 51除雾器冲洗系统 52公用系统 55电仪系统 62编写本运行维护手册的目的是为了加强电厂脱硫装置的标准化管理， 保证脱硫装置的正常安全运行， 使脱硫装置的运行维护操作程序化、 规范化。本手册只对脱硫装置运行和维护起指导作用。 在具体的操作实践中， 运行、维护人员还必须熟悉具体设备说明书和操作维护要求， 掌握设备的技术指标和参数， 更好地指导运行和维护。本运行维护手册首先对 XXXXXXXXXXXX公司的湿法脱硫技术原理和主要工艺系统进行了简单的介绍； 然后从运行的角度对脱硫装置的启动、 停止和运行调整进行了比较详细的介绍； 在最后对主要脱硫系统和重要设备的运行维护进行了比较详细的介绍。 相信这些介绍能够对电厂脱硫有关运行和维护人员有一定的帮助。本运行维护手册是针对于 XXXXXXXXXXXXX脱硫系统的运行维护手册，不具备通用性。如果要进一步详细地编写运行维护手册，请在此手册的基础上，结合系统和设备运行的实际工况来进行编写。第一章湿法脱硫技术概述工艺设计原则脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫技术。脱硫装置烟气处理能力为锅炉100%MCR工况时的烟气量。脱硫装置在锅炉BMCR工况燃用设计煤种或校核煤种、石灰石粉细度325目条件下脱硫效率按不小于95%设计。脱硫装置采用三炉一塔工艺布置方案，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统。吸收剂原料采用外来石灰石粉，石灰石粉细度要求为325目(90%044m)。脱硫副产品-石膏含湿量010%。石膏脱水系统采用二级脱水系统，设置有真空皮带脱水机。石膏利用石膏库贮存，可以综合利用。工艺方案FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由业主按卖方对石灰石粉的要求，由泵车将石灰石粉送至石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水， 初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于 10%的石膏。整个FGD工艺流程包括的主要工艺子系统有：(1)烟气系统整套脱硫系统设置有一套烟气子系统。系统的烟气通过烟囱排入大气。(2)吸收塔系统整套脱硫装置设一套吸收塔系统，三炉一塔。(3)吸收剂供给系统整套脱硫装置设一套吸收剂供给系统。(4)工艺水系统工艺水系统给整个 FGD系统供水，整套脱硫装置设一套工艺水系统。(5)石膏脱水系统设石膏一级及二级脱水系统，整套脱硫装置设一套。(6)浆液排空系统反应原理石灰石－石膏湿法脱硫技术的化学反应原理如下：烟气中的二氧化硫与石灰石浆液发生反应，生成亚硫酸钙：TOC\o"1-5"\h\zCaCO3+SO2+H2MCaSO3?H2O+?H2O+CO2 (1)亚硫酸氢根与烟气中的氧发生中间过渡反应， 部分的亚硫酸钙转化成二水硫酸钙即石膏：CaSO?H2O+SO2+H2O^Ca(HSO3)2+?H2O (2)Ca(HSO3)2+?O2+2H2O-CaSQ2H2O+SO2+H2O (3)剩余的亚硫酸钙通过鼓入的空气发生强制氧化反应，生成硫酸钙：CaSO3?H2O+?O2+2H2O-CaSQ2H2O+?H2O (4)烟气中的部分三氧化硫、氯化氢和氢氟酸等也与碳酸钙发生反应，生成石膏和氯化钙和 /或氟化钙化合物：CaCO3+SO3+2H2O^CaSO42H2O+CO2 (5)CaCO3+2HCl-CaC2+H2O+CO2 (6)7)CaCO3+2HF-CaF2+H2O+CO7)第二章工艺系统说明工艺系统包括烟气系统、 吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等。下面具体介绍工艺系统的基本流程。烟气系统从电厂锅炉来的原烟气通过 FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。 原烟气段烟道由于烟气温度较高 ,无需防腐处理。吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。当脱硫系统正常运行时，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入 FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，申请锅炉MFT,原烟气挡板关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露， 设置有密封空气系统。 密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。吸收塔系统烟气进入吸收塔后上升；而石灰石 /石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴， 向吸收塔下方成雾罩形状喷射 （上层单向向下， 第2,3,4层双向上下 ），形成液雾高度叠加的喷淋区 ,浆液液滴快速下降 ;均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流， 烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液， 与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。 这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂， 烟气中的 SO2，SO3，HCI和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。 在吸收塔上部装有两级除雾器， 经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环， 另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。 在浆液池中布置有氧化空气系统， 并设有高位溢流装置 ,防止浆液进入烟道 ,溢流管设置有密封装置。喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。 每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的 SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。 吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器， 除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴＜75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺水， 冲洗有两个目的， 一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份 ,以维持吸收塔内要求的液位。向吸收塔浆池提供足够的氧气 /空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙） 。氧化空气由 2台氧化风机（ 1用1备）提供。氧化空气通过氧化空气分布管喷入， 通过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中。 为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达 80℃），需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气降温。吸收塔排出泵（ 1用1备）安装在吸收塔旁。石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。吸收塔下部浆液池中石膏浆液的 pH值由向吸收塔中加入的石灰石浆液量来控制，控制在5.2到5.6之间。石灰石浆液量根据锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的 pH值进行调节。烟气穿过吸收塔时， 蒸发并带走了吸收塔中的水分， 这样导致吸收塔浆液的固体浓度和液位的波动。 系统通过除雾器冲洗水和工艺水的补给， 以及脱硫反应产物的排出实现吸收塔浆液密度和液位的控制。脱硫反应产物与不断加入的石灰石浆液和工艺补给水在吸收塔浆液池中形成石膏浆液，通过吸收塔循环泵形成内部循环。在吸收塔浆液池中布置有 3个侧进式搅拌器， 使浆液保持均匀悬浮状态， 并与氧化空气喷射管 （或氧化空气分布管）将氧化空气均匀分布在浆液池中，对浆液进行强制氧化，保证脱硫吸收反应效果。石膏脱水系统为了使吸收塔内的浆液密度保持在设计的运行范围内， 吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵不断排向石膏脱水系统。由吸收塔石膏浆液排出泵送来的石膏浆液进入安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流器。石膏旋流器将浆液分成两股液流： 流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、 浓度低的浆液构成的溢流。 底流中包含了反应池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体； 溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物， 有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。石膏旋流器的底流则流入真空皮带脱水机， 在真空的作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液。石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库， 滤液则通过真空系统进入地坑。石膏旋流器的溢流流入地坑。 回流水泵将部分回收水作废水排向业主的废水接口，部分送往吸收塔反应池，保持反应池内基本水量。石膏脱水系统间断运行， 以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。 当反应池里的固体物浓度升高到高位时， 吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。 固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后， 固体物的浓度降低至最低点， 排料停止。此时排放泵虽然仍然运行， 但它只是将浆液循环打回反应池， 反应池内的固体物的浓度随之提高， 如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。浆池排放系统浆液排放系统包括事故浆液池、石灰石浆液箱和地坑系统。事故浆液池用于吸收塔在检修、 停运或紧急情况下， 临时储存吸收塔浆液池中的浆液， 并可通过事故浆液池泵输送到吸收塔作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。一般是几台炉公用一个事故浆液池， 事故浆液池的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求。石灰石浆液箱和地坑用来收集吸收塔区正常运行、 清洗和检修中产生的浆液排出物。石灰石浆液箱通过供浆泵输送浆液至吸收塔。地坑系统收集吸收塔浆液循环系统和石膏脱水区域的浆液排水， 并将回流水通过地坑泵返回吸收塔或事故浆液池系统第三章脱硫装置的联锁保护试验脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验。此项工作应在各设备检修工作全部结束，并经验收合格后方可进行。脱硫装置的保护动作条件 （具体逻辑参见脱硫控制方案 ）FGD与锅炉联锁保护当脱硫系统故障， 脱硫系统不能运行时， 脱硫系统发请求锅炉停机信号到主机，由主机决定是否停炉。FGD保护退出脱硫吸收塔浆液循环泵 A/B/C/D均未运行3台锅炉全部跳闸 （MFT）3台锅炉至少一个点火油枪在运行，延时 600S吸收塔入口原烟气温度（三取中）大于 180℃延时 10S1锅炉运行（无MFT）且对应除尘器未运行，延时600S2锅炉运行（无MFT）且对应除尘器未运行，延时600S3锅炉运行（无MFT）且对应除尘器未运行，延时600SFGD入口原烟气压力低于 500Pa或大于3000Pa延时300S联锁试验方法断开各试验转机的工作电源， 送上试验电源， 将各试验转机电源开关切换到试验位。联系热工，送上有关电动执行器、仪表、信号、 DCS等装置的操作电源、保护电源。试验设备的联锁或联动投入。 合上各转机开关， 分别用事故按钮逐个停止，吸收塔浆液循环泵、氧化风机，石膏皮带输送机、真空泵、石灰石浆液供给泵、石膏浆液排出泵等应动作正常。重新合上上述开关，依次进行各设备的联动或联锁试验。电动门试验电动门试验应由检修人员、运行人员两方参加。试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。对电动门进行全开全关试验，要求开关灵活，无卡涩现象。电动门关完时要求无漏流并且可靠。电动门试验结果应做好记录，并汇报班长。调节门、调节挡板试验新安装或检修后的调节门、 调节挡板应进行开关试验，由热工人员、检修人员和运行人员共同进行。电动远操全开、 全关一次，观察传动装置及阀门、 挡板动作应符合试验要求。试验要求：传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求。第四章脱硫装置的启动启动前的检查FGD启动之前， 应检查所有设备，检修工作已结束， 工作票收回并验收合格；接FGD启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格；检修后或长时间停运后的 FGD需按以下项目进行检查：现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；各设备润滑油油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象；各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；烟道、池、箱、塔、仓等内部已清扫干净 ，无余留物，人孔门检查后关闭；DCS系统投入，系统仪表电源投入，组态参数正确，测量装置完好，显示正确，调节机构动作正常；就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；机械、电气设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀阀位指示与 CRT画面显示相符；各系统手动阀门位置开关符合要求。工艺水系统的启动工艺水系统启动前的检查检查工艺水箱，滤网无堵塞，并有水位指示，溢流管畅通，放水门应严密关闭。工艺水箱清理干净。检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板无堵塞。检查工艺水来水管道完好， 管道及法兰连接完好无泄漏， 出口各管道阀门开关指示正确，工艺水箱进水管道冲洗干净。向工艺水箱注水准备冲洗。开启工艺水箱底部排净门、 除雾器冲洗水泵入口管道排净门， 对工艺水箱进行冲洗， 冲洗3~5分钟，确认冲洗合格后， 关闭工艺水箱底部放水手动门，及各泵入口排净门，向工艺水箱进水。开启待运行泵的入口手动门及出口回流管道手动门。当工艺水箱液位达到正常液位时， 启动选定的一台工艺水泵运行， 调整出口压力正常，流量正常。逐步冲洗所有工艺水管道。4.2.2工艺水泵的启动关闭工艺水泵排放门；打开工艺水泵入口门；启动工艺水泵；缓慢打开出口门注意不要超过额定电流；检查现场各工艺水管道是否有漏水现象， 若有，则必须尽快通知运行班长安排人员进行处理， 必要时需要停止工艺水泵， 等问题处理完毕后再联系启动工艺水系统。4.2.2挡板密封系统的启动开启密封风机入口手动门（如果有） 。确认烟道内无人检修，启动一台密封风机，开启其出口门，确认流量、压力满足需要。密封风机启动 3~5分钟后投入电加热器，将冷空气加热至约 100℃左右。检查风机、加热器是否运行正常，各个参数是否在正常范围内。箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗吸收塔上水启动工艺水泵。开启吸收塔工艺水进水电动门，启动除雾器向吸收塔上水并冲洗除雾器。确认吸收塔液位达到 3米时，启动搅拌器运行。石膏旋流站冲洗开启石膏浆液排出泵后至石膏旋流站管线上所有门；开启石膏浆液排出泵出口电动门；开启石膏浆液排出泵出口管道冲洗水门；冲洗3~5分钟，等真空皮带机上出现清水后即可确认冲洗合格；开启旋流器石膏浆液分配箱底部排浆手动门，确认该浆液池冲洗合格后，关闭该浆液池放水手动门， 并依次从上至下开启各旋流子进口门， 分别对各旋流子进行冲洗；确认旋流器冲洗合格后，关闭石膏浆液池底部放水手动门；冲洗完毕，关闭石膏浆液排出泵出口冲洗电动门；打开石膏浆液排出泵排放门直到浆液全部排尽；关闭石膏浆液排出泵出口电动门，关闭石膏浆液去旋流站门。石灰石浆液箱上水开启石灰石浆液箱补水电动门和旋流站至浆液箱补水手动门。吸收塔系统的启动吸收塔系统的启动范围吸收塔系统包括除雾器、氧化空气、搅拌器、浆液循环泵、事故浆液池、吸收塔补水门。吸收塔和浆液循环泵连续运行，加入吸收塔的石灰石浆液量根据烟气流量、SO2含量、 SO2脱除率和吸收塔浆液的 pH进行控制； 液位由除雾器冲洗时间及回流水至吸收塔门控制；吸收塔排出到石膏旋流器的石膏以 间断批量方式运行 ，用以控制吸收塔的浆液密度。吸收塔系统启动步骤启动工艺水泵子系统等待60S（按现场具体情况或设备状况选择启动 A泵或B泵）；启动石灰石粉供料子系统，等待 60S；

启动石灰石供浆泵子系统，等待60S（按现场具体情况或设备状况选择启4.4.2.4启动吸收塔浆液循环泵择）4.4.2.5启动吸收塔浆液循环泵择）动A4.4.2.4启动吸收塔浆液循环泵择）4.4.2.5启动吸收塔浆液循环泵择）A子系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选B子系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选启动吸收塔浆液循环泵C子系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择）启动吸收塔浆液循环泵D子系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择）启动氧化风系统等待120S（按现场具体情况或设备状况选择启动 A风机或B风机）；TOC\o"1-5"\h\z根据锅炉运行情况确定启动相应锅炉的烟气系统等待 5m启动吸收塔除雾器系统等待 5m启动石膏浆液排出泵系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择启动A泵或B泵，根据情况确定是否需要启动石膏浆液排出泵） ；启动结束提示：以上各分系统的具体启动步骤参照相应系统的功能组启动步骤。4.5.3氧化风系统的启动确认吸收塔内即氧化空气系统检修工作结束， 氧化风机入口风道畅通无堵塞，轴承油质量好，油位正常，皮带松紧适当，防护罩完整牢固。启动一台氧化风机。氧化风机启动正常 2分钟后观察出口压力及流量至正常值。氧化风机启动后视出口温度情况投入出口喷水减温器。吸收塔浆液循环泵的启动检查选定的浆液循环泵开关和现场轴封水是否正常；开启选定的浆液循环泵入口电动门；启动浆液循环泵；当连续启动多台泵时， 第一台泵启动后， 待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动第二台泵；检查泵和电机的运行参数是否正常。注意：浆液循环泵轴封水手动阀门要根据实际情况调整，不可开得太大，否则吸收塔液位很难控制，只要保证泵启动后浆液不会倒流至水系统就可以。石膏浆液排出泵的启动检查泵的轴封水是否正常供给；确定启动石膏浆液排出泵的目的， 是准备打循环还是准备脱水或准备排浆液到事故浆液池。 根据目的要求将相应的管道手动门切换正确并在操作画面上做出相应的选择（选择石膏浆液循环或石膏浆液脱水） 。开启石膏浆液排出泵进口电动门。启动一台石膏浆液排出泵， 打开其出口电动门至半开状态使泵出口压力在300Kpa至350Kpa比较合适，检查泵和电机的运行参数是否正常。石灰石供浆泵的启动投入石灰石浆液出口管道上的流量计、密度计以及出口压力表。开启石灰石浆液至吸收塔管道上的各手动门。启动一台石灰石供浆泵，开启石灰石供浆泵出口电动门。检查泵和电机的运行参数是否正常。根据供浆需求将供浆调节门打开到一定开度，一般最好在 30%-60%F度比较合适。开度太小容易造成管道堵塞，开度太大，供浆流量太大，运行不经济。提示：具体步骤可以参照浆液供给泵功能组的顺序进行启动。真空皮带脱水系统的启动真空皮带脱水机启动前的检查检查主动轮、从动轮、真空槽表面水平度，确认在同一水平面上。检查所有滤布和皮带支撑辊的平行度和水平度。检查轴承的润滑油量充足，齿轮油箱油位正常，油质合格，不漏油。检查传送带与真空槽、皮带滑台或皮带托辊之间是否有杂物。检查传送带张力，传送带应适度地张紧，以主动轮不打滑为宜。检查真空皮带脱水机裙边是否损坏。检查滤布、滤饼及石膏浆液来浆喷嘴是否有堵塞，必要时进行疏通。检查滤布完整无划痕、无抽线、无孔洞。检查传送带上下无杂物，无残留杂质粘接检查摩擦带无断裂，确认与皮带能一同转动。检查所有的托辊干净、光滑，无石膏块粘接，必要时用水清理干净。确认滤布纠偏装置运转正常，压力调整器的滤网无堵塞，并把压力调整到0.2MPa。确认滤饼冲洗水系统及设备，滤布冲洗水系统及设备，真空系统及设备正常，滤布冲洗水箱水位正常， 相应的进水手动门和排水门开关状态正确，工业水泵已启动且出口压力正常，各相关系统及设备具备投运条件。打开密封水阀，直到密封条外部有少量的密封水流出，调整流量为3~6m3/h,在操作界面上确认无真空泵密封水流量低报警。确认联锁保护正确投入。真空皮带脱水机启动打开滤布冲洗水喷水阀门， 启动一台滤布冲洗水泵， 检查喷嘴喷射角度正常，喷出的水遍布于滤布的整个宽度，喷射压力不超过 500kPa；打开真空槽密封水，检查流量正常；打开滑道润滑水和皮带润滑水手动门，确认有水流出；启动真空皮带脱水机驱动电机，调整频率到 20〜40H乙开启真空泵进水门，有水流出后启动真空泵，投入真空系统；确认皮带和滤布都正常运行，同时滤布纠偏系统在正常运行；启动石膏浆液排出泵系统并选择石膏浆液脱水；观察石膏旋流器压力是否正常，正常压力为 120〜180Kpa,若压力太高，则将相应的石膏排出泵出口门关小一点，一般出口母管压力在 350Kpa较合适，若压力太小，则将相应的石膏排出泵出口门开大一点；等整个皮带机均匀布满石膏浆液后， 真空逐渐建立，根据石膏厚度， 控制皮带机的转速，当石膏浆液全部铺满滤布时，此时达到 -30KPa至-40KPa的真空度， 有干的石膏形成后，逐步调整皮带转速， 控制滤饼厚度在正常值（ 20~40mm）。定期检查滤布是否有跑偏的现象以便及时采取调整措施。FGD装置的整套启动运行及通烟气。整套启动前的试验和检查。所有仪表、测量参数、信号的检查。所有阀门、泵和风机等电气设备的检查、传动、联锁试验。烟气挡板的检查、传动、联锁试验。FGD保护联锁试验。工艺、热控和电气全面检查，保证其能满足整套启动试运要求。检查水、石灰石粉准备充足。DCS中临时仿真、强制都已恢复。整套启动在FG面统具备整套启动条件后，向值长提出脱硫装置整套启动中请，得到批准后方可进行整套启动。启动前应组织专门人员进行全面检查FGD&部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。FGDg置启动的一般步骤如下：石灰石粉上料。启动前一天把石灰石粉上满仓。并注意以下问题：（1）上石灰石粉前要检查粉仓，保证干净无杂物，并封闭。（2）上石灰石粉时需启动除尘器，保证仓内负压。（3）注意料位控制和料位不准情况的发生。工艺水系统的启动。工艺水箱加满水， 按操作说明检查系统，打开工艺水泵再循环门，启动工艺水泵，正常后投入工艺水泵的联锁。并注意以下问题：（1）注意工艺水冲洗阀门的严密性，检查发现泄漏阀门应及时处理，防止吸收塔水平衡出现问题。（2）注意检查联锁开关的投入。（3）水箱补水根据液位自动进行。吸收塔上水。吸收塔中水加到 3米以上时，启动搅拌器；并注意以下问题：（1）需定期调整搅拌器皮带松紧度。（2）有条件的话定期检查搅拌器叶片的磨损。（3）注意吸收塔液位的稳定和测量误差，防止溢流。通烟气。启动石灰石浆液供给系统；启动氧化空气系统；启动至少一台浆液循环泵；打开净烟气挡板门；打开原烟气挡板门。相关注意事项：启动除雾器冲洗系统。根据吸收塔石膏浆液密度启动真空皮带脱水系统。在开关净烟气挡板门、 原烟气挡板门时， 最好安排人员到现场进行监护以免出现意外情况。第五章脱硫装置的运行与维护运行调整的主要任务在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。保证脱硫装置安全运行。精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。保证石膏品质符合要求。保证机组脱硫率在规定范围。FGD设备的正常运行状态定义：净烟气挡板 打开原烟气挡板 打开浆液循环泵 开启吸收塔搅拌器 开启工艺水泵 开启石灰石浆液供给泵 开启氧化风机 开启脱硫主要运行调整吸收塔液位调整吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，容易造成吸收塔溢流和浆液倒灌路烟道；如液位低，会降低氧化反应空间，减少浆液停留时间，影响石膏品质。吸收塔液位正常为溢流液位下 1~1.5米，如吸收塔溢流液位为 6.4米，正常运行液位为 5~5.5米。如果液位高， 应查找原因， 同时停止除雾器冲洗顺控，必要时可通过向事故池排浆至正常液位，待液位低时再把事故池浆液排回到吸收塔。如果液位低，应查找原因，通过除雾器冲洗水补水或通过其它途径给吸收塔补水。在脱硫系统启动的初期，石膏浆液密度在 1080kg/m3以下时，若吸收塔液位太高，可采取的降低液位的方法为：全开吸收塔 PH计测量手动门，将石膏浆液排到地坑，然后通过地坑泵将石膏浆液泵到事故浆液池；停止除雾器冲洗水系统。在脱硫系统启动的后期，石膏浆液密度在 1080kg/m3以上时，若吸收塔液位太高，可采取的降低液位的方法为：1)当石膏浆液密度在1140kg/m3以上时，启动石膏排出泵系统和真空脱水系统进行脱水， 将旋流站到石灰石浆液箱的手动门全开， 利用回流水进行制浆，注意石灰石浆液箱液位避免溢流；停止除雾器冲洗水系统。吸收塔浆液浓度调整吸收塔浆液浓度调整对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损和堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。一般脱硫装置的吸收塔设计浓度为15%~20%,密度大约为1080~1160Kg/m3之间。如果吸收塔浓度低，应停止石膏脱水，石膏排出浆液打再循环，反之，如果吸收塔浓度高，则启动石膏脱水系统，如果此时石膏脱水系统设备异常，可采取向吸收塔补水，适当提高吸收塔液位运行，可以起到短期暂时降低浓度的作用。脱硫率、 pH值及石灰石浆液给浆量调整给浆量的大小对脱硫装置 PH值值和脱硫效率的影响比较大。 如果给浆太少，pH值就会下降，就不能满足脱硫效率要求，而且会加重设备的腐蚀。如果给浆太多，就可能使吸收塔内浆液 PH值升高，虽然有利于提高脱硫效率，但会降低石膏的氧化结晶和和加大管道的结垢，而且石膏中石灰石含量增大，加大成本。一般应保持PH值在5.2〜5.6之间比较合适，此时脱硫效率一般应该在 95%以上。正常运行时， 供浆流量根据 PH值、脱硫效率联合进行调节。 PH值及脱硫效率降低时，可增加供浆量。

若脱硫率太低，通过加大供浆流量，脱硫效率也达不到要求，并且

不能提高时，此时应考虑浆液是否变坏，发生石灰石浆液闭塞现象。PH若脱硫率太低，通过加大供浆流量，脱硫效率也达不到要求，并且

不能提高时，此时应考虑浆液是否变坏，发生石灰石浆液闭塞现象。PH值也石膏品质调整若石膏水份含量大于 10%，应及时及时查找原因，采取相应措施，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围。若石膏中含粉尘过大，应汇报值长，通知锅炉班长和电除尘值班员，提高除尘效率，降低原烟气中粉尘含量。若石膏中 CaCO3余量过多，应及时调整给浆量，在保证脱硫效率的情况下，降低pH值运行。并及时联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石粉原料品质。如果石灰石浆液粒径过粗，应调整细度在合格范围。如果石灰石粉原料中杂质过多，则应通知石灰石粉供料单位，保证石灰石原料品质在合格范围。对石灰石粉要求为：目数0325;含氧化钙率》51%筛余量010%如石膏中 CaSO3余量过多，应及时查找原因，采取相应措施，以保证吸收塔氧化池中 CaSO3充分氧化，首先从氧化空气和氧化风管方面考虑。脱硫装置运行中的检查检查通则热工、电气、测量及保护装置齐全并正确投入。设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管严密封闭，溢流管畅通。所有阀门，挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。所有联轴器、三角皮带防护罩完好，安装牢固。转机各部地角螺栓，联轴器螺栓，保护罩等应连接牢固。转机各部油质正常、油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。转机各部应定期补充合适的润滑油， 加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。转机运行时，无撞击，摩擦等异音，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确。转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。油箱油位正常，油质合格。电动机冷却风进出口畅通， 入口温度不高于 40℃， 进出口风温差不超过 25℃，外壳温度不超过 70℃，冷却风干燥。电动机电缆头及接线，接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入； 一般情况下， 电动机在热态下不准连续启动两次 （电动机线圈温度超过 50℃为热态 ）。检查设备冷却水管，冷却风道畅通，冷却水来回水投入正常，水量适当。运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、专工。所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。各箱、罐外观完整，液位正常。事故按钮完好并加盖。烟气系统检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于热烟气压力 300Pa以上。密封气管道和烟道应无漏风，漏烟现象。烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象。脱硫装置停运检修时须关闭原烟气及净烟气挡板，此时应启动挡板密封风机，且密封气压力应高于烟气压力，防止烟气进入工作区。吸收塔吸收塔本体无漏浆及漏烟，漏风现象，其液位、密度和 pH值应在规定范围内。除雾器差压正常，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内，除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。吸收塔喷淋层喷雾良好。侧进式搅拌器轴封良好，检漏管无漏浆现象。氧化空气喷枪冲洗水应严密关闭。应控制吸收塔出口烟温低于 60℃运行，以免损坏除雾器。运行中视情况投入上层除雾器冲洗水门。检查吸收塔溢流管是否有溢流情况，若有应及时调整吸收塔液位，具体方法参见 5.3.2（吸收塔液位调整方法） 。石灰石供浆泵、石膏浆液排出泵检查轴封水供给是否正常畅通。泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化。如果泵的出口压力低，应切换为备用泵运行，必要时通知检修处理。吸收塔浆液循环泵检查轴封水供给是否正常畅通，轴封水供给手动阀不能开得过大也不能过小，必须合适才行， 开得过大吸收塔液位难以控制， 过小容易造成轴封损坏。泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化，必要时通知检修处理。检查泵和电机的各项运行参数，如轴承温度、振动以及电机电流等，若出现异常，应切换为备用泵运行，必要时通知检修处理。氧化风机氧化风机进口滤网应清洁，无杂物。氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。氧化空气出口压力正常。若出口压力太低，应检查耗电量情况，必要时应切换至另一台氧化风机运行。检查入口过滤器前后压差正常，若压差过大，应切换为备用氧化风机运行，并及时清洁过滤器。润滑油的油质必须符合规定，按照说明书，每运行超过若干小时，应进行油质分析。当吸收塔液位变动时，应注意调整氧化风机的出力。石灰石粉给料系统石灰石粉仓料位不低。石灰石粉给料机下料均匀，给料无堆积、堵塞现象，给料管道压力正常。运行中应经常检查石灰石粉给料机给料情况及输粉管道压力，若出现不正常应及时汇报值长及专工，通知有关部门处理。所有进料、下料管道无磨损、堵塞及泄漏现象。真空脱水系统检查浆液分配管 (盒)进料均匀，无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且无堵塞现象。脱水机走带速度适当，滤布张紧度适当、清洁、无划痕。脱水机所有托辊应能自由转动，应及时清除托辊及周围固体沉积物。滤布冲洗水流量，真空和密封水流量，滑道冲洗水流量均能满足设备要求，脱水机运转时声音正常，气水分离器液位、真空度正常。皮带调偏装置正确投入，出口压力适当。真空泵冷却水流量正常。检查工艺水至滤布冲洗水箱，冲洗水箱管路畅通。脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数，短时不脱水时，可维持脱水机空负荷低速运行。PH计冲洗当发现pH值指示不准确时，应及时冲洗 pH计。记录 pH值。冲洗 pH计 1分钟。冲洗完毕，关闭冲洗水阀。观察pH计测量情况，显示应准确，否则应重新冲洗。投入投运前，应检查 pH计各门严密关闭，外观及连接部位正常。投入后，应人工测量石膏浆液 pH值，若pH计指示不准确，应立即对pH计进行冲洗。 若反复冲洗后 pH计指示仍不准确， 应立即通知热工进行处理。最低气温低于 0℃时 pH计的保养：如果脱硫装置停机时间较长，则 pH计必须进行注水保养。一般是将pH计测量探头取下置于清水中。PH计注水后应定期检查，及时向 pH计注水保养，否则 pH计电极结垢，会影响 pH计的测量精度，甚至损坏 pH计。最低气温高于 0℃时 pH计的保养：如果脱硫装置停机时间较长，则 pH计必须进行注水保养。一般是直接将整个测量管道充满水即可， pH计注水完毕。此时， pH值应为7.0左右。PH计注水后应定期检查，及时向 pH计注水保养，一般每 24小时即应注水一次，否则 pH计电极结垢，会影响 pH计的测量精度，甚至损坏pH计。5.4.10运行中转动机械紧急停止条件启动后无电流显示或电流在规定时间不返回到正常范围；启动后电机不转或转动声音不正常，在规定时间内达不到额定转速；润滑设备故障造成断油，不能立即恢复时；轴承温度及定子铁芯温度超过规定值时，保护未动作时；设备发生火灾、水灾危及人身、设备安全时；电动机、转机振动或窜轴超过规定值时；转机轴承冒烟或摩擦声音异常时；转机发生严重摩擦或撞击时。5.4.11真空皮带设备发生以下情况之一时，应紧急停运皮带严重跑偏时；皮带打滑或速度明显减慢时；进、出料口堵塞时；设备发出明显异音时；危及设备及人身安全时。第六章脱硫装置的停止烟气系统的停止关闭原烟气烟气挡板。关闭净烟气挡板。启动挡板门密封风机。吸收塔的停止TOC\o"1-5"\h\z停止吸收塔除雾器系统延时 10S停止氧化风系统延时延时 3m停止吸收塔浆液循环泵A子系统延时5m停止吸收塔浆液循环泵 B子系统延时 5m停止吸收塔浆液循环泵C子系统延时5m停止吸收塔浆液循环泵 D子系统延时 5m停止石膏浆排出泵系统延时 30S停止工艺水供给泵子系统延时 10S停止工艺水泵子系统延时 10S吸收塔浆液循环泵的停止停止吸收塔浆液循环泵；关闭吸收塔浆液循环泵入口门；打开吸收塔浆液循环泵排污门延时 200S；打开吸收塔浆液循环泵管道冲洗门延时 150S；关闭吸收塔浆液循环泵管道冲洗门；若是外界最低气温高于 0℃，则可以将浆液循环泵排污门关闭，否则，必须保持浆液循环泵排污门处于打开状态，以免管道和阀门被冻坏。注意吸收塔浆液循环泵子系统全部停止完毕后，若是停运时间较长，则建议把机封水手动门关闭，这样有利于吸收塔液位的控制。除雾器冲洗水的停止.7吸收塔的液位控制切换为手动。.8停止除雾器冲洗程序。.9关闭全部除雾器冲洗水门。石膏浆液排出泵的停止停止石膏排出泵 A；打开石膏排出泵A冲洗门，延时30S关闭石膏排出泵A入口门，判断：若石膏排出泵B在运行，则跳至第8步,若石膏排出泵B未运行，则继续执行如下程序；打开石膏排出泵A出口门延时80S关闭石膏排出泵A冲洗门打开石膏排出泵至旋流站管道排净门打开石膏排出泵A排净门延时100S关闭石膏排出泵A出口门注意：若是外界最低气温高于 0℃，则可以将石膏排出泵排放门关闭，否则，必须保持石膏排出泵排放门处于打开状态，以免管道和阀门被冻坏。石膏排出泵子系统全部停止完毕后，若是停运时间较长，则建议把轴封水手动门关闭，这样有利于吸收塔液位的控制。氧化风机的停止关闭氧化风减温水手动门 （若是停一台后准备启动另外一台风机， 则不必关闭减温水手动门）停止氧化风机。石灰石供浆泵的停止解除供浆泵联锁；停止石灰石浆液供给泵 A关闭石灰石浆液供给泵A出口门打开石灰石浆液供给泵A冲洗门延时30S关闭石灰石浆液供给泵 A入口门，判断：如果石灰石供浆泵 B在运行，则跳至第 9步；如果石灰石供浆泵 B也停止，则继续下列程序；打开石灰石浆液供给泵A出口门、吸收塔进浆门全开石灰石供浆调节阀，延时 80S全关石灰石供浆调节阀关闭石灰石浆液供给泵A冲洗门全开石灰石浆液供给泵A排污门注意：在石灰石供浆泵子系统停运后，若是外界最低气温低于 0℃，则必须保持石灰石供浆泵出口门、石灰石供浆母管电动门处于打开状态，以免因石灰石供浆母管冲洗门或其它手动冲洗门内漏造成管道内积水从而造成供浆管道和阀门被冻坏。真空脱水系统的停止根据吸收塔石膏浆液密度，当石膏浆液密度低于 1080Kg/m3或真空皮带机滤布上的石膏已出现含水量太高 （就是拉稀现象） 且汽水分离器液位太高时，切换石膏排出泵浆液打再循环，选择石膏浆液循环，关石膏浆液去旋流站门；确认石膏旋流站已停运，石膏浆液去旋流站门已关闭；打开石膏浆液去旋流站门之后的手动冲洗门 3到5分钟，直到皮带机上出现清水为止，然后关闭手动冲洗门，打开手动排放门直至把水排尽为止；给湿滤饼足够时间使其尽可能地被脱水烘干， 并把所有浆料和滤饼排出到卸料槽；运行滤布二到三个周期，以确保滤布和皮带清洁；停止真空泵；关闭真空密封水门；停止真空皮带脱水机驱动电机；停止滤布冲洗水泵。提示：石膏浆液去旋流站门至旋流站的管道冲洗的具体方法和步骤还可参见 6.5节（石膏浆液排出泵的停止步骤） 。工艺水系统的停止停止工艺水泵。关闭工艺水泵出口电动门。挡板密封风机系统的停止确认烟道系统无人检修，则可停止烟道密封风机系统。停止电加热器运行，延时 10分钟。停止密封风机。关闭密封气空气电动门及密封风机出口门。FGD装置短时间停运FGD吸收塔短时停运（停运几个小时）及启动步骤：短时停运仍然需要运转设备包括： 挡板密封风机、吸收塔搅拌器、吸收塔石膏浆液排出泵、除雾器、石灰石浆液供给系统、石灰石浆液箱搅拌器、地坑搅拌器、事故浆液池搅拌器、石膏脱水系统及工艺水系统。短时停运步序：停止石灰石粉供给系统；启动烟气关闭程序；3）关闭FGD原烟气挡板；4）打开吸收塔排空门；5）关闭FGD争烟气挡板；启动吸收塔循环泵停止程序；停氧化风机；8)冲洗PH计测定仪约20秒钟；短时停运后启动步序：启动氧化风机；启动吸收塔循环泵(按现场运行工况选择启动) ；启动烟气系统；4)打开FGD争烟气挡板；5)关闭吸收塔排空门；6)打开FGD原烟气挡板；7)如石膏浆液浓度 >1140Kg/m3,启动真空脱水系统。6.11.2FGD短期停运(停运 2天以上)及启动步骤：短期停运仍然需要运转设备包括： 挡板密封风机、吸收塔搅拌器、吸收塔石膏浆液排出泵、石灰石浆液箱搅拌器、地坑搅拌器、事故浆液池搅拌器、工艺水系统。停运前所有浆液管道都必须冲洗， 第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。短期停运步序：1)启动烟气系统关闭程序；2)关闭FGD原烟气挡板；3)关闭FGD争烟气挡板；停止石灰石粉供给系统；停止石灰石浆液供给系统；停止吸收塔浆液循环泵子系统；停氧化风机系统；8)冲洗PH测定仪约20秒钟；9)保养PH计探头及CEMS(统；FGDS统停运后应检查各个箱池的液位，巡视检查 FGD兑硫塔；如有必要，联系维修人员进行设备换油和维护修理的一些工作。短期停运后启动步序：1）启用PH计及CEM添统；启动吸收塔排出泵子系统，根据现场实际情况也可暂不启动；检查设备情况，吸收塔液位、粉仓料位、仪用气及水箱液位正常；启动石灰石粉供给系统；5）启动石灰石供浆泵A或B子系统；启动氧化风机系统；启动吸收塔浆液循环泵系统；启动烟气系统；9）打开FGD争烟气烟气挡板；10）关闭吸收塔排空门；11）打开FGD原烟气挡板；12）当石膏浆液浓度＞1140Kg/m3时，启动真空脱水系统。6.12FGD装置长时间停运停运前准备工作。停运后所有浆液管道都必须冲洗干净，关闭 FGD系统前应保持石膏脱水装置连续运行，使吸收塔中石膏浆密度降到尽可能低（直到不能脱水为止） 。吸收塔保持低液位运行，石灰石浆液箱和事故浆液池的液位必须到最低。提前两天减少吸收塔的补水量和除雾器冲洗水， 吸收塔保持低液位运行，脱水系统连续运行，使吸收塔石膏密度降至最低（直到不能脱水为止） 。FGD£期停运（停运7天以上）及启动步骤：停运前所有浆液管道都必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。停止吸收塔系统前应运行真空脱水系统直到使吸收塔中石膏浆密度降到1050kg/m3以下。石灰石浆液箱和事故浆液池的液位必须到最低。长期停运步序：烟气系统启动关闭程序；2）关闭FGD原烟气挡板；3)吸收塔排空门打开；4)关闭FGD争烟气挡板；停止石灰石粉供给系统；停止石灰石浆液供给泵子系统；停止吸收塔循环泵系统；停止真空脱水系统；停止石膏浆排出泵子系统；停止氧化风机系统；11)冲洗PH测定仪约20秒钟；12)保养PH计探头及CEMS(统；13)停止工艺水泵A或B;FG面统停运后应检查各个箱池的液位，巡视检查 FGD兑硫岛；如有必要，联系设备维修人员进行设备换油和维护修理的一些工作。若长时间的维修工作要做，则必须清空各个箱池。清空池：首先要确定所有的泵、搅拌器等已停止，确保没有任何杂物能通过任何管道进入池内。清空前吸收塔的液位必须比正常运行液位低 2m以便能进行石灰石浆液箱的清洗和排水工作。要清空吸收塔，则应先将石膏浆液打到事故浆液池。若所有箱池都要进行维修工作，清空顺序如下：吸收塔-石灰石浆液箱-工艺水箱-地坑若所有箱都要进行检查维修工作，沉积物采用高压水冲洗或直接铲除。清空吸收塔：吸收塔浆液要有石膏浆液排出泵尽快送到事故浆液池，吸收塔由石膏浆液排出泵清空到吸收塔液位高于搅拌器保护定值 0.5m以上(一般都在3m左右)。搅拌器冲洗手动门打开， 5分钟之后关闭冲洗手动门。石膏浆液排除泵继续输送浆液到事故浆液池直到液位下降到石膏浆液排除泵保护定值。 若事故浆液池液位太高，可根据现场情况将石膏浆液通过循环泵入口门和排放门通过地沟排放到地坑，然后通过地坑泵输送到废水系统排放掉。最后，吸收塔内最后残留石膏浆液通过打开塔底排放孔排至石灰石浆液箱，并接上工艺水系统冲洗塔底直到冲洗干净为止。清空石灰石浆液箱：石灰石浆液箱里的浆液通过潜水泵输送到地沟排放掉， 并接上工艺水系统冲洗直到冲洗干净为止。清空工艺水箱：直接打开工艺水泵入口门和排放门将水排放干净。清空地坑：通过地坑泵和排放管道将回流水排入厂区地沟。6.12.3FGDT次启动或长时间停运后(大于1星期)启动步骤：1)启用PH计及CEM添统；检查设备情况，吸收塔液位、粉仓料位及水箱液位正常。启动工艺水供给泵与工艺水泵向石灰石浆液箱及吸收塔注水，控制吸收塔水位在4.5m以下，当吸收塔液位高于3m时启动吸收塔搅拌器；启动石灰石粉供给系统；启动石灰石浆液箱搅拌器；启动石灰石浆液供给系统；启动氧化风机系统；启动吸收塔循环泵系统；启动烟气系统；10)打开FGD出口烟气挡板；11)关闭吸收塔排空门；12)打开FGD!口烟气挡板；13)启动石膏浆液排出泵A或B,选择石膏浆液循环；14)如石膏浆液密度 >1160Kg/m3,启动真空脱水系统。6.12.4FGDf?运后的检查。在FGDg置停机后，在停机期间，FGDg置应排空并进行全面检查，保证FGD装置在验收试验之前处于良好状态。 重点检查部位有： 吸收塔、烟道的防腐情况；吸收塔内件的安装和使用情况； 除雾器的工作和脏堵情况， 所有池子和管道的衬6.136.13脱硫装置的运行工况分类胶和防腐情况工况分类脱硫装置运行状态说 明长期停运定期检修所有辅机设备停运，浆液从吸收塔排入事故浆液池。中期停运备用状态（约停运1周）除防止浆液沉淀的设备外（如搅拌器等），所有的辅机设备停运， 浆液返回到吸收塔。短期停运预备状态（周末或与其相当的停运）烟气系统的大容量辅机设备停运，浆液系统保持循环运行。正常运行带负荷运行所有的辅机设备在正常的脱硫状态运行。第七章事故的判断及处理事故处理的一般原则发生事故时，班长应在值长的直接指挥下，领导当班人员迅速果断地按照现行规程处理事故。发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因。在保证设备安全的前提下迅速恢复机组正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。当发生本手册没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理。事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。值班中发生的事故，下班后召集有关人员，对事故现象、经过及采取的措施认真分析，找出事故发生的原因，吸取教训，总结经验，落实责任。发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置引风机全部跳闸；锅炉投油枪或电除尘器故障；浆液循环泵全部停运；烟气温度高于 180℃；烟道压力超出允许范围；原烟气或净烟气挡板未开启；10KV或400V电源中断；锅炉跳闸信号（ MFT动作）；10KV或400V电源中断现象：10KV母线电压消失，声光报警信号发出。运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带 10KV电机停转。400V母线自动投入备用电源，否则 400V负荷也会失电跳闸。原因：10KV母线馈线开关故障。400V母线馈线开关故障。主机脱硫变故障，备用电源未能自动投入。电气开关保护动作。处理：立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不正常应立即将自动切为手动操作。确认仪控电源正常。尽快联系值长及电气维护运行人员， 查明故障原因， 争取尽快恢复供电。注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门。若10KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理；并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。若造成400V电源中断，按相应规定处理。检查各搅拌器是否运行正常，尽量采取其它措施保证搅拌器运行，防止吸收塔和其它浆液池沉淀。400V电源中断现象：400V电源中断声光报警信号发出；400V电压指示到零；低压电机跳闸；工作照明跳闸，事故照明投入。原因：脱硫主电源故障，备用电源未自动投入；脱硫低压变跳闸，备用电源未投入；400V母线馈线开关故障。处理：若属10KV电源故障引起，按短时停机处理。若400V单段故障，应检查设备动作情况，汇报值长，联系电气查明原因。当400V电源全部中断，且电源在 8小时内不能恢复，应将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗。检查各搅拌器是否运行正常，尽量采取其它措施保证搅拌器运行工艺水中断现象：生产现场各处轴封用水中断。真空皮带脱水机及真空泵跳闸。冲洗管道时相关压力表指示没有变化。原因：运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。工艺水泵出口门关闭。工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。工艺水管破裂。处理：确认脱水机及真空泵联锁正常。停止石膏浆液排出泵运行。立即停止浆液循环泵和氧化风机的运行。查明工艺水中断原因，及时汇报值长及专工，恢复供水。在处理过程中，密切监视吸收塔液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。吸收塔浆液循环泵全停现象：跳闸浆液循环泵电流回零，电机停转，并发出报警。原因：10KV电源中断。10KV电源进线开关或馈线开关故障跳闸。吸收塔液位过低。吸收塔液位计回路故障。处理：确认联锁动作正常。进出口烟气挡板自动关闭，若挡板动作不正常，应切换至手动处理。查明浆液循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。及时汇报值长及专工，必要时通知检修人员处理。若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关对规定处理。视吸收塔内烟温， 开启除雾器冲洗水， 以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。FGD烟气系统故障现象：相关报警信号发出。原因：吸收塔浆液循环泵全部停止运行；净烟气挡板关闭；原烟气温度大于 180℃；脱硫系统 400V电源故障；处理：FGD跳闸后，注意调整和监视各浆池和吸收塔浆液的密度和液位；若属脱硫系统电源故障则按相应章节进行处理；若属其它原因，待故障消除后，随时准备恢复 FGD系统运行；吸收塔液位异常1原因：液位计工作不正常；浆液循环管泄露；各冲洗阀内漏；吸收塔泄露；2处理：检查并调正液位计；检查并修补循环管线；检查冲洗水阀是否有内漏情况检查管线和阀门；检查吸收塔及底部排污阀；PH计指示不准1原因：pH计电极污染、损坏、老化；pH计供浆量不足；pH计供浆中混入工艺水；pH变送器零点偏移；2处理：清洗检查 PH计电极并调校表计；检查是否连接管线堵塞；检查并校正阀门状态；检查PH计冲洗阀是否泄露；石灰石浆液密度异常原因：石灰石粉仓料位太低或粉仓断粉；石灰石粉给料系统堵塞；石灰石浆液箱进水失控；测量仪器故障；处理：尽快联系给石灰石粉仓加粉；清理给料机；检查石灰石仓汽化风机及相应的汽化管道；对DCS控制块进行必要的检查；检查相应的管线及阀门；检查测量仪器；第八章主要系统、设备及仪表维护说明在前面几章里对脱硫系统基本工艺原理和有关运行方法进行了叙述， 在本章中，将对脱硫系统中有关设备和仪表的运行维护进行更为详细的介绍。 系统运行和维护是密切联系在一起的，二者之间相互影响。作为脱硫系统有关技术人员，必须对二者都有一定的了解。如前面介绍工艺原理类似， 将整个系统分为 4大部分：烟气系统； 吸收塔系统；公用系统；电仪系统。在下面的介绍中，将按照顺序对这几个系统的有关设备进行介绍，如真空皮带机、密度计等。烟气系统烟气系统简述烟气系统是 FGD系统的一个核心子系统，其中包括烟气挡板、密封风机等重要设备。具体系统流程可以参考系统概述一节，这里不再重复。 本系统设备种类不多，但都是较大或较重要的设备。 任何一个设备的故障都可能导致整个 FGD系统的停运。因此， 必须引起运行和维护人员的注意。 将在以下的内容中说明各个设备的运行和维护要点。烟气挡板及密封风系统概述：单轴驱动双叶片型烟气挡板为百叶窗式烟气挡板系列之一， 采取机械密封加压缩空气密封的双重密封结构，确保 100%的密封效果。该产品是按照国外引进技术并吸取了国内同类型产品在设计和运行操作过程中所积累经验而制作的。功能：单轴驱动双叶片型烟气挡板主要用于烟风管道系统中，作完全截断介质用，具有全开及 100%全关功能，动作灵活，运行可靠，关闭后，能确保无介质泄露入烟气挡板后烟道内。对于普通介质，可以采用碳钢材料，对于腐蚀性介质，可以采用镍基合金材料。结构及工作原理：单轴驱动双叶片型烟气挡板主要由框架、叶片、主轴、密封片、空气密封系统、曲柄连杆结构、电动执行结构等部分组成。框架采用钢板轧制焊接成形； 叶片由上、 下两块面板及中间加撑筋焊接成空腔结构，主轴与叶片焊成整体；薄形密封片，用螺栓固定在叶片上下面板边缘；主轴及叶片由 UCF轴承支撑在框架上。90°行程开关型电动执行机构带动驱动轴回转， 驱动轴再通过连杆式曲柄连杆机构带动所有叶片绕其各自主轴中心回转，叶片如百叶窗式动作，当叶片同介质流向平行时为烟气挡板开启位置，当叶片同介质流向垂直时为烟气挡板关闭位置。关闭位置时， 烟气挡板叶片上下两层面板边缘的薄形金属密封片分别与烟气挡板框架内壁上相应的两道密封边板，形成机械密封，此时叶片、密封片及密封边板已将整个介质流道截断，并在流道断面上形成一个密封空腔。密封空气阀与电动执行机构机械联锁， 当烟气挡板叶片开启时密封空气阀关闭，当烟气挡板叶片关闭时密封空气阀开启，此时密封空气从框架上的空气进口直接进入并充满整个密封空腔，由于密封空气压力比介质压力高，介质无法通过由叶片、密封片、密封边板及密封空气组成的密封屏障，确保 100%完全密封。安装、使用及维护注意事项：烟气挡板的安装及使用维护注意事项：烟气挡板本体在运输、存储及吊装过程中应将位置锁定装置锁死，保证叶片水平，以防变形，且吊点只能为烟气挡板本体上的吊耳。对于镍基合金挡板，不能让其同碳钢接触。吊装挡板时，必须格外小心某些敏感部件，例如传动装置、限位开关、联锁机构及轴承等。为防止部件发生变形受损以及重心突然转移， （例如：由于挡板叶片的无意转动所致） ，必须检查锁定和安全装置。如果安装图纸上没有相关说明，则只有当挡板处于安全的安装位置时，才能将上述装置拆下来。烟气挡板在管路布置中，应保持叶片主轴水平置；烟气挡板在安装时进风方向应依照安装图纸或设备上标记的风向标记；一般而言，从烟气挡板电动装置处看，顺时针为关，逆时针为开；多模组合式烟气挡板，自组成一个烟气挡板整体时，请注意各框架拼接处的标识，应依照所给的标识相互对应拼装、联结、焊接，不得混拼。对于镍基合金材料烟气挡板，要采用相应镍基合金焊条运用亚弧焊焊接合金部分，最后全部组装好后可整体吊入烟道安装就位；框架与烟道接口法兰面接触处要加上密封垫，上紧联结螺栓，再按图进行焊接；安装单位在现场工地安装时，如果采用其他支撑方式，必须保持烟气挡板不变形，同时在安装过程中，应确保叶片不被卡死；烟气挡板调试前，一定要清扫掉内外部所有杂物，拆卸掉叶片位置锁定装置，所有相关紧固件全部上紧，电动执行机构及限位开关必须就位准确，各电气接线无误；调试时要保证叶片动作灵活，叶片关闭时机械密封严密，密封阀打开，叶片开启时密封阀关闭，限位开关保护准确；烟气挡板外部保温要求同系统管道，但不能防碍曲柄连杆机构的动作，在轴颈密封位置处最好做成可拆卸的结构，以便日后调节或更换密封填料；烟气挡板正式投运前一定要保证相关配套密封系统辅件及控制设备全部调试好并均可正式投入运行；烟气挡板上的曲柄与轴是采用键或弹性圆柱销连接的