关于FRP、GRC、TCP施工组织设计

材料规格与规范要求、粒料规格粒料：使用符合 ASTMC-33的一般重量的粒料，且粒料应采用无毒害物质的自然的或者压碎的自然岩石或石头， 冲碎石。标准规格为： 0.4mm与0,2mm水泥塑石基层与中层建设建议用 0.4mm中砂 面层建议采用 0.2mm细砂。参考国际： JGJ52-1992规定。、水泥规格普通硅酸盐水泥： ASTMC-150，TypeⅠ，Ⅱ，Ⅲ。整个工程的全过程只采用一种水泥品牌，水硬水泥混合物符合 ASTMC-595typeIS-A，IPorIP-A。国产品牌：复合硅酸盐水泥 标号：C325、工具，配料及搅拌设备ASTMC94/ASTMC685参考资料：见附件《混凝土施工——美标准规范》；工具常用：无气喷涂机、喷浆机、搅拌机、空压机；配料常用：引起剂、抗风化剂、聚合物塑胶、固化剂、氯化钙。、彩色添加剂规格如果假山假石需整体上色：彩色混凝土应采用 L.M.ScotfieldCo.公司生产的Chromix添加剂或者同档次产品。 Chromix添加剂的使用剂量，须按照厂家给每种颜色规定好的配比进行调和。 厂家须提供所有接近主色彩的混凝土颜色给业主选择。与水泥砂浆混合比例不得少于 10%、钢筋材料1）钢筋：符合 ASTMA615，Grade40。国标GB/T700-2006；2）焊好的钢丝网：符合 ASTM-815或ASTMA82国标GB/T13912-92水池内部或者水池周围 1.5米范围内不能使用钢材料做直塑骨架；3）钢筋定位卡：背衬网应通过特殊绑扎铁丝固定在钢筋上：4）钢筋支撑：提供钢丝支撑，包括承材，钢筋座垫，钢筋定位卡和其他器件，以保证钢筋中距、支撑、和紧固。只允许使用支撑专用器件。砖，石头和类似材料不可接受：5）盘条直径 6mm~10mm热镀锌或者防锈涂层。、包装钢结构钢材规格角钢L40X40L50X50国标GB/T700-2006;涂层要求：热镀锌工艺 国标GB/T13912-92。3.2.7、金属丝软退火镀锌钢捆绑扎铁丝或者不锈钢丝六角网 孔径； 3cm1.25”丝径：Φ19；产品要求：产品管理通过 ISO9000认证丝网产品。、抗碱纤维丝网布中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。参考标准： JG158-2004要求：玻纤网径和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于 1250N/mm耐碱拉伸断,裂强力保留率不得小于 90%。每平方米重量≥ 160g孔径：4X4mm、抗碱纤维丝；与砂浆混合，比例不小于 3%。中碱与无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。参考标准： JG158-2004纤维长度：长度 2-3cm、抗碱底漆超强的渗透性。 极佳的附着力，卓越的抗碱性，能够抵制封固底材碱性的侵蚀，抗水泥降解性，抗碳化、抗粉化，优异的防水性能，防止水分渗透过墙壁，有效阻止底层砂浆染色。施工规范见附件资料： 《抗碱底漆施工规范》涂层厚度： 50-100μm（1-2遍工序）、着色底漆调色最好由生产商或经销商完成， 以保证该批涂料色彩的一致性。 如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或只能牌号、产地的色浆， 按使用要求和比例，由专人进行调配。外墙施工温度最低不低于 5C,最适宜的温度为 10-35C，施工温度 60-70%，不要在阳光直射下施工，尤其是夏季， 阳光直射下表面温度会偏高， 水分蒸发过快而影响涂层成膜不良，如特殊情况下需提供遮挡措施。风大也不宜施工， 会加速水分的蒸发过程，而且涂层容易沾染尘土 ;应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。标准作业流程为： 面漆2-3遍，局部效果 4-5遍或者以上直至满足艺术指导要求为止。每次上色厚度约为 40-45μm。、罩面漆要求：罩面漆具有卓越的防水防潮、耐碱、抗冻、耐污、耐黄变、防霉、自洁性能，除此之外，还具有保光、保色、抗紫外线、附着力强、不开裂等性能 ;环保要求：无毒无味、无污染、对人体健康没有任何危害。环境要求： 5c以上相对湿度 85%以下 施工作业面 PH9以下、 7以上；施工要求：涂、刷、滚筒、喷枪喷涂均可，每次厚度不低于 50微米2-3遍施工。造型龙骨设计及安全要求、制作前准备工作1）钢材采购、检验、储备经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审， 并由翻样工作人员经过翻样后列出各类的材料用量表， 并做好材料规格、 钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进场后， 会同业主、质监、设计单位按图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按厂家的现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于其钢材厚度负偏差的1/2.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈蚀等级》规定。连接材料（焊条、焊丝、焊剂） 、高强度螺栓、普通螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和防火涂料） 等均应具有出场质量证明书， 并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、城垛，便于点数和使用：最底层垫上软木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按照牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干： 焊丝应清楚铁锈、油污以用其他污物。2）会审图纸、节点构造细化经图纸会审后，由技术部负责好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。3）制定钢结构件加工生产工艺及质量标准根据《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205——2001）、《钢结构设计规范》（GBJ17—— 88）等国家规范及公司质量体系文件 DW/QS30——9 2钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。、造型结构加工制作流程造型结构加工制作流程：结构制作生产准备→放样、号料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→成品验收。、放样、下料和切割1）按照施工图上的几何尺寸，以 1:1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸， 然后根据实样的形状和尺寸制成样板、 样杆，作为下料、 弯制、铣、刨、等加工的依据。2）钢材下料前先采用 40x4000三辊卷板机进行矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构建形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料；4）放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口不得有裂纹和大于 1mm的缺棱，并应清除毛刺。6）切割截面与钢材表面垂直度不大于刚才厚度的 10%，且不得大于 2.0mm。7）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。8）机械剪切的零件，其剪切与号料线允许偏差不得大于 2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm。、焊接结构组装工艺1）无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱链接的节点板等，应先小件组焊，矫正后在定位大组装。2）焊接结构组装，要用螺丝夹和夹具等夹紧固定，然后点焊，焊缝质量检验的级别不低于二级。3）钢架的上、下翼缘板及腹板与连接端板的焊缝应采用熔透焊。4）放组装胎石放出收缩量，一般放至上限（ L≤24m时放 5mm，L>24m时放8mm）。5）上翼缘节点板的槽浓度与节点板的厚度关系见下表：节点板厚度（ mm）68101214槽焊厚度（ mm）5681012、成品检验焊接全部完成，焊接冷却 24小时后，全部做外观检查并记录。按照施工图要求和施工规范规定，对成品进行检查验收，做好记录。、成品保护堆放构建，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈低漆，编号不得损坏。钢龙骨水泥砂浆塑造工艺设计防裂措施及要求、开裂原因分析抹灰完成后， 有时造型面层会出现大面积细而密的龟裂状裂纹。 当这种裂纹处于细而浅时，危害不大，可不做处理。但开裂较深而形成裂缝时，往往伴随这空鼓、脱落现象的发生。造成墙面抹灰产生龟裂的原因，主要有以下几种因素：1）抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大，致使水化热大，干缩严重，从而造成龟裂。2）基层处理不干净或处理不当，导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂。3）基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生。4）中高级抹灰应该分层施工，但有时为了赶施工进度或省工图便，造成抹灰分层不当、层厚不当、压不密实，从而引发龟裂。由于抹灰环境通风良好且气候干燥， 而又疏于养护， 造成砂浆失水较快从而导致严重龟裂。6）为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交活，有时在表层抹光后或在压光的同时，外罩一层纯水泥膏。 这层水泥膏风干后薄而脆， 极易引发表面龟裂的发生。7）使用新型材料填充墙体，如钢丝网架聚苯乙烯夹心板。这种板材几乎没有吸水性，当疏于养护时，导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂现象。2.4.2、防治措施处理这种裂缝应该侧重于“防”而非“治” ，即防患于未然。如处理得当，施工方法科学合理，这种裂缝是完全可被杜绝。1）严格按配比拌质砂浆，尤其要控制水泥用量和水用量。拌制砂浆前，要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。要使用专用的砂浆搅拌机， 杜绝使用滚筒式混凝土搅拌机拌制砂浆。2）抹灰的基层要处理，且方法要得当。对于砖砌体一定要提前 1-2天用清水浇透，直至表面出现水光，然后阴干，手摸有潮湿感时，再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透， 只要在砌体上适当浇水， 然后阴干半天左右，再进行抹灰。3）在实行喷浆施工时，要严把原材料质量关。用于配制水泥砂浆的工程砂必须用中砂（平均粒径 0.35~0.5mm）含泥量不得大于 3%。混合纤维含量不得低于3%，纤维长度不得超出 25mm-40m。水泥作为水泥砂浆产生强度。m 粘结性的主要原材料，是整体水泥砂浆质量的主要控制因素。进入工地后，水泥经反复试验必须符合 GB175-1999要求，不得将过期水泥和劣质水泥用于水泥砂浆饰面施工。严格控制砂浆配合比。计量器具应齐全，计量要准确，并设专职磅员监督原材料配合比，严格控制水灰比，必须符合 GB/T17671-1999标准要求，以保证水泥砂浆和易性， 控制水灰比不易过大或过小。 按施工规范严格要求操作工序的各项细部作法。4）传统分层抹灰工艺时，严格控制抹灰的总厚度和分层厚度。中级抹灰平均总厚度宜控制在 10-30mm内。 高级抹灰宜控制在 20-35mm内， 砖砌体上直接抹灰宜控制在 10-30mm内。 分层应该合理， 一般情况下， 中级抹灰分工层较为合理。无论是混合砂浆，还是水泥砂浆，厚度以 23mm为宜，面层以 50mm为宜。高度控制1.8米一下厚度在 80-120mm厚度。高度在 1.8米以上厚度控制在 40-60mm。无论是分层抹灰还是分层喷浆工艺，整体养护周期不得低于 11天，分层养护周期不得低于 3天。5）抹灰的施工环境，对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时，则最易出现龟裂。因此在进行抹灰时， 应该营造一个比较潮湿的环境。 在高温干燥的气候条件下， 应该将门窗、 敞口进行封闭。必要时，在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾。天气一场酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想。对于像 GRC板、钢丝网架聚苯乙烯夹心板这种吸水较差的新型建材， 则在施工抹灰前， 宜在基层刷一道界面剂，成活后，喷雾或封闭进行养护，否则，极易出现龟裂现象。综上所述， 龟裂实在施工中经常出现的通病之一， 这种裂缝对于美观影响最大。因此在施工中，应该非常注意。只要严格按规范施工，提前预防，这些裂缝是可以避免的、工艺实施现场造型龙骨焊接标准及安全要求、主体钢结构根据钢结构设计图纸绘制构建施工详图， 并由原设计工程师批准， 钢构件在钢结构公司统一加工，制作前须编制制作工艺。 材料进场及验收： 钢骨架使用国标镀锌钢材，包括焊接工字钢，角钢，热压普通钢，材料应具备质量证明书、合格证等；其质量应符合先行国家标准《碳素结构钢》 （GB700）并按规定进行复验，并经监理工程师见证取样、 送样；所有钢骨架焊缝均防锈处理， 使用防腐富锌底漆，防锈等级不小于乙级标准。、构建制作1）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割等需要有加工的余量。2）所有对接焊缝均匀等强连接，焊缝符合二级焊缝要求。3）焊缝质量的外观检查，按规定在焊缝冷却后再进行。、构建安装安装顺序： 螺栓及铁件处理——构件进场质量检验——定位轴线标高线抄测——预拼装——吊装就位——矫正——永久连接。基础达到规定的强度后进行钢骨架安装， 预埋螺栓位置、 标高偏差控制在允许范围内。钢构件进场时应具有厂家提供的构件质量检查记录， 安装前对构件的外形尺寸，螺栓孔直径及位置，连接件位置及角度，焊缝表面油漆等进行全面检查，在符合图纸要求后方可进行安装接头连接按先临时固定，后逐个拧紧的顺序施工。现场焊接工作由经过考试并取得上岗证的电焊工施焊。焊好的钢丝网； 符合 ASTM-815或ASTMA82。水池内部或者水池周围 1500mm范围内不可使用。钢筋定位卡：背衬网应通过特使绑扎铁丝固定在钢筋上。钢筋支撑：提供钢丝支撑，包括承材，钢筋坐垫，钢筋定位卡和其他器件，以保证钢筋中距、支撑、和紧固。只允许使用支撑专用器件。砖，石头和类似材料不可接受。、造型龙骨焊接安全要求1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条， 焊条须具有出厂合格证明。 如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用、过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。2）审阅施工图纸，拟定焊接工艺；施工前必须要熟悉图纸规范要求， 严格按图施工， 不得擅自更改图纸制定要求。如对图纸理解程度不够，需在专业结构人员指导下施工。3）焊工持证上岗；焊工经过考试， 并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上，则重新考核后才准上岗。4）作业前焊接实验；首次采用的钢种和焊接材料， 必须进行焊接工艺性能和物理性能实验， 符合要求后才采用。5）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。6）焊缝裂纹处理；焊缝出现裂纹时， 焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。7）焊接时打火弧要求；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。8）重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧版，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。9）等强度的对接和丁字接头焊接要求；要求等强度的对接和丁字街头焊缝， 除按设计要求开坡口外， 为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。10）减少焊接变形措施；焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。长缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法， 在焊接前， 预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构建。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊伯的残余变形及翘曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。、焊接顺序1）对于钢柱，正常情况下应在柱的两侧同时采用 2人对称焊接，减少焊接变形和焊接应力。2）在焊接过程中，要始终执行钢柱校正完后（各个连接板上的安装螺栓拧紧且点固牢靠后）的： 焊前测量→钢柱焊后测量监控，必要时焊接过程中组织进行测量跟踪监控，重点监控钢柱的垂直度偏差和柱顶位移。发现异常情况暂停，及时改变焊接顺序进行特殊处理。3）每个焊口 2名焊工对称焊接，尽量采用相同的焊接电流和速度，使焊缝能够均匀收缩。对于同一杆先焊接一端， 冷却后焊接另一端， 即让变形处于自由状态下，减少焊接应力的累加。对于交叉点，交叉两侧焊缝可同时对称焊接。活口收缝时， 如在钢柱牛腿上则可以适当采取反变形措施即钢柱外倒预留， 同时焊接过程中采用“加圆钢固定” ，“退焊”和“锤击”“焊后加热焊缝”等工艺措施，减少焊接应力和变形。4）造型焊接时从下往上焊接，从里往外焊接，特定造型可采取地面放线烧制定点外形方法，确定造型物明显特征点框架结构，在连接焊接。复杂造型，需要专业艺术人员指导施工，注意预留出水泥作业面空间。5）对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律，综合进行防变形处理。、焊接检验1）焊缝的外观检查Q345GJ-B、Q345-B结构钢在焊缝冷却到环境温度后进行 100%的外观检查,同时按照设计要求进行 20%的磁粉探伤。磁粉探伤参照《 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程》附录九的要求进行。2）超声波检验

所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行 100%超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》焊缝质量不低于B级的一级。3)缺陷修复超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端上加 50mm作为清楚部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、 同样的标准和方法进行复检。 碳弧气刨的工艺参数见下表。碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度61-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.081-20.39-0.59直流反接350-4001.0-1.2碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行， 在将缺陷刨出进行确认后， 应将缺陷完全清理干净， 并对清理区域进行打磨处理， 去除刨槽表面的熔渣和和渗碳层。、焊接质量保证程序建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证程序网， 同时把好焊接这一特殊TOC\o"1-5"\h\z工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。 焊接作为钢结构施工的关键工序之一， 必须自始至终按质量保证体系中的控制程序全面进行监控，把好焊前、焊中、 焊后质量关。、有效使用年限注释说明1)主体钢结构、二次钢结构、包装钢结构2)水泥砂浆层适用年限不得低于 1)主体钢结构、二次钢结构、包装钢结构2)水泥砂浆层使用年限不得低于 20年饰面层涂层效果 使用年限TOC\o"1-5"\h\z室外（高级） （正常） 不低于 10 年室外（中级） （正常） 不低于 8年室外（标准） （正常） 不低于 5年室外（极端） （高级） 不低于 3年室内 不低于 7年备注：极端情况是指，高温环境 靠近火源 低温环境：长期零下——20C强酸环境：酸雨 强碱环境：海边、免费质保期质保范围与质保时间，成品护理保养规范与措施、免费质保范围以施工前报价清单中约定的施工范围， 数量为基准质保范围， 同时结合施工过程中发生的工程量、工艺变更单、 竣工施工图定质保维护清单， 清单中应明确免费质保时间， 有偿维护时间。 清单中对于投资方最终认可项目分项成品应以图片形式列出清单内作为最终效果依据标准， 对于色彩维护在维护清单中应明确色彩所用品牌油漆，色彩编号， 涂层工艺标准。 以便于投资方作为质保期间验收依据。、免费质保时间主题公园内定义的免费保质期限多用于涂层面， 正常情况下， 钢结构在严格按照标准施工， 并涂刷保护层是完全可以满正常使用年限， 需要注意的时要钢结构内部要充分考虑内部环境的通风性，空气湿度， PH值范围。严格按钢结构施工规范： GB50661-2011。免费质保时间 50年。常规水泥层，再不出现极端情况下：如人为的冲撞，机械损毁，尖锐物品撞击、私自篡改破坏等时不会出现品质问题。 常见的开裂问题在水泥分层施工时按规范有效施工完全可以避免。 非极端情况下的品质问题属于免费质保时间， 等同于有效时间年限。涂层的免费质保时间，参考标准免费质保时间为 24个月、室内免费质保时间为24个月。、成品护理、保养措施1）交叉施工期间：对于大型成品进行隔离保护，有交叉作业施工面在作业最大范围进行遮挡保护。 避免交叉施工污染或者机械损坏。 小型成品在完成后应进行包裹护理。2）开园期间成品保护：对于成品制件人为损毁是最大不确定因素，因此在设计阶段应充分利用绿化隔离带来有效隔离人群的， 在与人群密切接触部位应涂刷环保合成脂类透明保护涂层，厚度不得低于 150-200微米。3）正常清洗维护，不得使用高硬度、尖锐类物品进行污染物清洗，不得使用超出中性 PH值的液体清洗，尽量避免油漆、高温、强酸、强碱环境。2.9、成品检验方法及要求、压力 /荷载/环保检测规范见附件2：钢龙骨成品检验方法及要求、压力荷载环保检测表第三节钢龙骨水泥砂浆塑造工艺面层喷涂规范及标准、通用标准1）着色根据效果要求，确定着色施工方法及用料，打抗碱底漆。用喷枪喷底漆，均可覆盖水泥表面一遍。作底色，以调色师调出的样色为基准，按样色调好料均匀覆盖水泥表面。每隔4小时喷洒 1遍，共喷洒 2-3遍。初步效果制作。用色精及调配的颜色制作表面颜色效果。初步色彩调整。认真细致的调整每一局部的颜色，注意明暗变化。2）颜色调整完成塑造面层着色施工后， 根据设计图纸要求，放眼大环境效进行自检。并根据自检调整着色效果、完成后申报甲方区域效果负责人确认。3）颜色保护涂料施工经甲方区域效果负责人确认的直塑实体表面按涂料施工工艺满涂塑石界面保护漆。、钢龙骨水泥砂浆塑造工艺的放褪色设计措施与要求1）正确使用有品质的品牌材料；抗紫外线照射含氟量起决定作用， 5年以上不褪色的外涂料国产的可能没用（不是国产的质量问题，而是为了节约成本涂料含氟量都达不到这个要求） ，因此使用的油漆必须达到各项指标， （品牌保证、质量保证、各项参数保证） 。建议多数采用国际大的品牌，这样可以有效提升使用年限。2）在工序上的要求；要严格按照工艺标准施工， 对各个分项工序做到认真、细致；详细工序说明参照下列工艺标准说明。在上漆前所有表面要通过 ISO8504:2000评估和处理。上底漆和打磨前必须按照 ISO8504：1992（E）清理污染物和油脂。使用高压清水清理整个表面。以除掉所有污染物和灰尘泥巴。 使用获得万达认可的修补材料修补裂缝、填补蛀孔和其他瑕疵，修补材料必须与原材料兼容，修复部分与相邻部分吻合。如果水泥显示浮浆或碱度高，上抗碱底漆前应用砌筑密封剂。保证所有表面在上漆前没有尘埃、油脂、脱模油、固化材料和其他污染物。测量基质含水量和 pH值。水分含量低于 10%（电子水分仪）才能上漆。 pH值必须小于 9，否则不适合涂层。测量并确保所有干膜的厚度准确。如果水泥显示浮浆或碱度高，上底漆前应用砌筑密封剂。以无气喷涂的方式将第一层封闭底漆（可结合色浆）均匀涂在砂浆上，厚度 65~75微米；待干燥后再将第二层底漆（可结合色浆）涂上，厚度 40~50微米；底漆完全干燥后，以气压喷射的方式，美术指导将依据效果上中间色、阴影色、环境色、亮色，上色厚度 40~50微米，上色次数 3-5遍不等，局部效果需要更多次；以无气喷涂的方式罩面漆封闭漆。防止紫外线、污染、雨淋等，厚度控制在65-100微米；在施工过程中做到每道工序及流程都按规范要求施工， 才能在达到色彩及效果持久。3）上色工具及设备等条件要求上色的工具表如下：序号名称规格1空气压缩机ZHK-1002喷枪国产3毛刷国产4桶国产5气管国产4）上色条件检查及要求清除所有表面松散无聊，用中度的清洁剂清理油渍，有瑕疵的粉饰表面要先修不好。含碱性的艺术砂浆表面用清水冲洗或用 1%强度的工业盐酸中和。进行主题油漆工程的位置要用帆布保护好免受天气和尘埃影响。5）上色环境安全要求检验空气温度是否保持在 5~35°C检验空气温度是否高于露点 2.7° C检验相对温度是否低于 85%检验砂浆的酸碱度是否低于 9检验砂浆的含水量是否低于 10%6）上色完成后成品保护要求隔离该项施工区域，减少外来因素的破坏建立成品保护体系，落实专人负责及时进行检查，对发现污染、损坏等现象及时纠正处理，给予责任人经济处罚加强施工人员教育，培养成品保护意识4.3、一、二、三类等级成品着色要求与标准、一类品着色要求与标准材料品选择进口超级水性底漆（日本立邦，美国杜邦等）进口外墙保护漆（日本立邦，美国杜邦等）所有的油漆涂料均为水性油漆， 采用油漆的品牌及特征都需经过万达公司的批准方可使用。2）流程与工艺标准在上漆前所有表面要通过 ISO8504：2000评估和处理。上底漆和打磨钱必须依照 ISO8504：1992（E）清理污染物和油脂。使用高压清水清理整个表面以除掉所有污染物和灰尘泥巴。 使用获得万达认可的修补材料修补裂缝、 填补蛀孔和其他瑕疵，修补材料必须与原材料兼容， 修复部分与相邻部分吻合。 如果水泥显示浮浆或碱度高，上抗碱底漆前应用砌筑密封剂。保证所有表面在上漆前没有尘埃、油脂、脱模油、固化材料和其他污染物。测量基质含水量和 pH值。水分含量不低于 10%（电子水分仪）才能上漆。pH值必须小于 9，否则不适合涂层。测量并确保所以干膜的厚度准确。如果水泥显示浮浆或碱度高，上底漆钱应用砌筑密封漆。以喷射的方式将第一层油漆 （超级水性底漆） 均匀涂在砂浆上， 厚度65~75微米；油漆干涸后，以喷射的方式将第二层油漆（超级水性白色油漆）图上，厚度 40~50微米；油漆干涸后，以喷射的方式，美术指导将第三层油漆（外墙保护漆）涂上特定颜色，厚度 40~50微米油漆干涸后， 以不同大小和硬度的刷子将最后一层油漆涂上， 厚度40~50微米；漆防护涂料。防止紫外线、污染、雨淋等3）成品年限要求及免费保质期要求成品要求 5年的涂刷性能保修， 保色性，保光性；免费质保期内承建方对由于质量上、效果上出现的问题必须及时的进行维修。3.3.2、二类品着色要求与标准1）材料品选择抗碱底漆（立邦等）乳胶面漆（立邦等）所有的油漆涂料均为水性油漆， 采用油漆的品牌及特征都需经过万达公司的批准方可使用。2）流程工艺与标准在上漆前所有表面要通过 ISO8504：2000评估和处理。上底漆和打磨前必须依照 ISO8504：1992（E）清理污染物和油脂。使用高压清水清理整个表面以除掉所有污染物和灰尘泥巴。 使用获得万达认可的修补材料修补裂缝、 填补蛀孔和其他瑕疵，修补材料必须与原材料兼容， 修复部分与相邻部分吻合。 如果水泥显示浮浆或碱度高，上抗碱底漆前应用砌筑密封剂。待表面干燥后以喷射的方式将第一层油漆 （抗碱底漆） 均匀涂在砂浆上，厚度 65~75微米；油漆干涸后，以喷射的方式将第二层油漆（超级水性白色油漆）涂上，厚度 40~50微米，粗略绘出效果颜色；油漆干涸后，以喷射的方式，美术指导将第三层油漆（外墙保护漆）涂上，厚度 40~50微米，细节表现出效果颜色；漆防护涂料。防止紫外线、污染、雨淋等3）成品年限要求及免费质保期要求成品要求三年的涂刷性能保修， 保色性，保光性；免费质保期内承建方对由于质量上，效果上出现的问题必须及时的进行维修。4.3.3、三类品着色要求与标准1）材料品选择抗碱底漆（国内品牌）乳胶面漆（国内品牌）所有的油漆涂料均为水性油漆， 采用油漆的品牌及特征都需经过万达公司的批准方可使用。2）流程与工艺标准上底漆和打磨前必须清理污染物。使用毛刷清理整个表面以除掉所以污染物和灰尘泥巴。待表面干燥后以喷射的方式将第一层油漆（抗碱底漆）油漆干涸后，以喷射的方式将第二层油漆涂上，厚度 40~50微米，粗略绘出效果颜色；油漆干涸后，以喷射的方式，美术指导将第三层油漆（外墙保护漆） 涂上，厚度 40~50微米。细节表现出效果颜色；3）成品要求年限及免费保质期要求成品要求 2年的涂刷性能保修， 保色性，保光性；免费质保期内承建方对由于质量上、效果上出现的问题必须及时的进行维修。第四节 钢龙骨水泥砂浆塑造工艺的水泥砂浆材料、 工艺及配比设计标准、材料要求1）砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害影响，并应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》 GB6566的规定。水泥宜采用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合第五章《通用硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》 GB/T3183的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用 32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用 42.5级通用硅酸盐水泥。3）砂宜选用中砂，且应全部通过 4.75mm的筛孔4）粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、天然沸石粉应分别第五章中《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596其他相关标准的规定。当采用其他品种矿物掺合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。、除钢网外其他界面水泥砂浆工艺、混凝土墙面若混凝土墙面表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖錾剔毛，剔去光面。 使其表面粗糙不平， 用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面的表面清扫干净，用 10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用扫帚甩上一层 1：1稀粥状细水泥砂浆（内掺适量胶黏剂，掺量按实验确定） ，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动时即可进行下道工序。4.2.3、红机砖、粘土空心砖墙面不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施， 通常在砌块墙与框架柱、 梁的交接处采取钉铅丝网方式进行加强， 铅丝网与基体的搭接宽度每边不得少于 100mm；将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。、配比设计标准水泥砂浆配合比 NO.022技术要求强度等级： M10稠度 /mm：30~50原材料水泥：P.C32.5河砂：中 砂配合比每1m3材料用量/kg水泥河砂水2601450250~270配合比例15.58参考用水量水泥砂浆混合比 NO.023技术要求强度等级： M15稠度 /mm：30~50原材料水泥： P.C32.5河砂：中砂配合比每1m3材料用量/kg水泥河砂水3201450250~270配合比例14.53参考用水量

水泥砂浆配合比NO.024水泥砂浆配合比技术要求强度等级： M20稠度 /mm：30~50原材料水泥：P.C32.5河砂：中 砂配合比每1m3材料用量 /kg水泥河砂水3601450250~270配合比例14.03参考用水量第五节样板标准段图片及科研实物样板成果记录5.1、仿石标准标准5.3、卡通造型墙面第四章、运输、存放、吊装要求一、运输与吊装在工厂生产成品后需根据工程特点， 主要采用公路用汽车进行构件的运输， 所有本工程需要的预制构件在工程制作验收合格后， 于安装前一天运送至施工现场验收， 验收合格后码放整齐， 场外公路运输线路的选择应遵守道路交通管理规定， 要先进行路线勘测， 合理选择运输路线， 并对沿路具体运输障碍制定措施。 构件进场时间应在白天光线充足的时刻， 以便对构件进行进场外观检查。对承运单位的金属力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。在吊装作业前，应由技术员进行吊装和谐或的技术交底。其中指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得《特种作业人员安全操作证》 。所使用的起重机械和起重机具者是完好的。六、现场存放储存：针对天气情况和施工活动进行保护。 不允许储存中或已安装的材料商存在水分或霉菌，应立即更换任何存在此类情况的材料。 也可搭设存放材料的工棚， 避免雨水打湿构件和阳光对构件的直射。立即将任何毁坏、受损、生锈、劣化、无标签或存在相似雇主不认可情况的预制工件、材料或设备清除出场。保留运输保护装置，直至安装为止，以保护部件免遭损坏。针对构件大小采用叉车或者吊车进行卸货。 卸货时工人用软材质泡沫纸包裹构件， 地面铺设木板。构件安装前，施工现场的基准点、± 0线或50线等具体位置，坡度要求等技术数据要核准。并事先在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线，以控制 GRC构件安装在同一水平线上。安装水平标高允许误差控制在 3mm范围内。构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理， 保证其平整、 坚实。建筑物表面如果不平整和顺直时，需事先抹灰找平顺直处理（灰饼需先做出，以便） 。也可以先带通线安装固定好构件后，再抹灰补平。在土建墙面清理、贴好灰饼，并挂好网格布之后，构件再开始安装，以确保构件定位的准确性和不出现因无灰饼之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋 （抹灰厚度不均和过厚） ，影响原构件设计外观悬飘效果； GRC构件安装好后，再进行外墙面的抹灰施工，同时进行构件与墙面接缝的处理。垂直运输： 预制构件起吊时， 吊车臂转到预制构件上， 垂直起吊离地， 当构件离地 30cm至50cm时，应停止起吊， 检查受力点是否牢固， 中心是否偏移， 确保无误， 然后继续起吊。当预制构件快就位时，由安装工人缓慢操作，慢慢下落，防止磕坏周围结构。安装时因工作面需要所以需搭设脚手架以便于安装。 脚手架的搭设必须制定专项施工方案， 因安装大型构件需要给与足够的工作，防止构件的碰撞导致损坏。第五章、重点及难点说明第一节、 F.R.P.玻璃钢重点、难点材料：、玻璃纤维： 一般使用分为短纤、 平板纤维、 螺纹纤维， 依各种须要分别或一起使用。2、树脂：严禁稀释。滑石粉： 二氧化矽 60.6%、氧化镁31.1%、氧化铝0.22%、氧化钙 0.5%按比例混合，用于增加树脂稠度，以利施工。4、预埋铁件：吊装，组合时使用之金属或铁件，应加防锈处理。施工流程：、制作模型：A、制作单位于施工前须制作适当比例之模型或样品供设计单位确认。B、使用目结土或精雕刻油或泡沫等适当之材料， 制作 1：1实体模型供设计单位确认。2、开模：A、软模：为表面粗糙凹凸不平或造型复杂时使用，使用矽利康等材料制作，以表面细腻质感，另须制作补模以固定之。B、硬模：为造型简单表面平整或要求光滑面时使用有钢、木、 F.R.P.、石膏等材料。3、生产：A、模具清理：以高压空气吹管，清理模具灰尘等杂物以保持成品品质。B、脱模剂涂布：涂布时应尽可能薄而均匀完整，以保持成品及模具完整。C、 F.R.P.涂布：先涂布一层完整之树脂后铺上纤维网，网与网交接处应保持重叠，同时使纤维充分吸收树脂，且尽可能涂布均匀。玻璃钢的厚度不小于 3MM.D、滚压夯实：于 F.R.P.涂布过程中，将涂布于模具上之 F.R.P.滚压夯实，并应重复树脂、纤维、滚压夯实等步骤，以达到设计要求厚度及强度。如模具表面造型过于复杂，可用毛刷夯实，以避免产生气泡。E、预埋铁件：于涂布过程中，预埋适当之铁件，预埋处应增加树脂纤维层数，以增加强度。F、 脱模：小心将模具拆下，以防止损坏成品及模具，并编号。同时需将成品表面去蜡，以利后续作业。4、安装：A、依编号及图面于现场组全，并固定于结构上，必要时于结构体上安装补强铁件，所有铁件及焊接处皆须防锈处理。B、接缝处须用树脂加入短纤，滑石粉予修补打磨平整。5、上色：A、F.R.P.表面先予以除蜡，以免涂料无法附着，再依设计图色板上色。B、如有需要时可于生产过程中，将树脂加入底色生产。6、拼接：7、由图一所示，一般大型玻璃钢制品都是由两个以上成品拼接而成，对拼接缝的处理是重难点之一。8、在拼接处制作时预留 100-150卡槽，两面卡槽高度分别为 150、200，根据图示进行拼接，用 1mm垫片6mm不锈钢螺栓锚固。9、固定完成后用增强纤维布分层铺设填补，用聚酯树脂， Cabosil（树脂增稠剂）与蛭石混合物填充，固化后打磨抛光上色。第二节、 GRC水泥制品重点、难点一、安装基层和固定位置、GRC构件安装基层为砌体或混凝土结构的抹灰完成面。GRC构件必须安装固定在混凝土结构或构件上，砌体上安装 GRC构件时，须预先浇筑混凝土压顶、腰梁、构造柱等混凝土二次构件，禁止在砌块上直接固定 GRC。3、构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架与墙面距离不小于 400mm且不小于构件宽度。二、GRC构件安装1、一般情况下， GRC构件采用干挂法安装。干挂法是通过锚栓或钢骨架将构件安装固定在基面上，对构件内的空腔不作填充，最后进行构件接缝、修补处理的安装方法。2、阴角线、饰物块 （斗拱、涡卷、支托等 ）、小型线条、小型饰板、小型圆雕构件采用锚栓直接安装固定。较大型的构件根据设计结构受力计算要求在基面通过钢架安装固定。GRC构件安装要点放线→安装定位角码→钻孔、清孔→安装锚栓→（预爱的埋件 /钢筋焊接）→固定 GRC构件→构件接缝处理→刮腻子、刷涂料A、放线、安装定位角码在安装基面（已完成抹灰压光前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在 3mm范围内。构件下安放定位角钢 （角码），安装完成后拆除。B、钻孔、清孔、安装锚栓、固定 GRC构件根据构件锚栓位置，钻孔，安装锚栓，并逐一收紧每个锚栓，螺栓规格长度按产品设计要求，螺栓锚入混凝土内不小于 80mm。锚栓固定完毕后，锚栓头与构件外表面的距离不小于10mm。当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与预留铁相对应的安装基面位置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内 30～50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足后续焊接操作规定。C、焊接要求所有焊接点焊接缝宽度不少于 5mm，焊接总长度不少于钢筋直径的 5倍。焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道，厚度不小于 60mm。焊接点与回填或补缝的完成面最小有10mm的保护层。D、构件之间接缝处理、螺栓孔处理检查构件之间的接缝高低差， 错位超过 5mm的应返工安装， 5mm以下的做好打磨处理。补缝胶泥按普通水泥 :中砂:108胶水=1:2:0.4进行配制。补缝前，清除接缝位置砂浆、灰尘等TOC\o"1-5"\h\z杂物，适当洒水湿润（手指接触不沾水） 。接缝、螺栓孔用胶泥分两次灌缝密实，间隔 24小时。接缝位置贴耐碱玻纤网，宽度不小于 50mm，批胶泥 2道。E、构件与基面之间的接缝处理构件与安装基面之间的接缝抹内弧形角，内弯半径在 5mm～8mm之间。间隔 24小时后，接缝贴耐碱玻纤布，宽度不小于 60mm，批胶泥 2道。F、刮腻子、刷涂料外墙涂料施工时， GRC构件须刮腻子找平，特别是接缝位置。刮腻子须注意不能堵住GRC泄水孔。成品保护1、厂内保护按图纸分序号表明，并做好防锈处理。产品伸长脱模后应标明产品名称、规格，方便运输和堆放，给安装带来方便。注意养护，保证早期强度。运输时应用麻袋保护，以免损坏。运至工地时，必须按件放好，轻放，不得互相挤压，以免损坏，主管人员要深入现场指挥拜访。2、现场产品保护产品运至工地应根据规格型号分开摆放，避免互相挤压，以免损坏安装总检验前，应安置告示，非工作人员，不得随意移动等字样，固定好，且用其他物件围栏标示他人无法移动。办理交接清单，产品交于现场人员保管，如因数量和运输损坏，应通知并补齐数量。正确使用产品的搬运和调装方法，不得野蛮施工。第三节、钢龙骨水泥砂浆塑造工艺设计防裂措施及要求一：开裂原因分析抹灰完成后， 有时造型面层会出现大面积细而密的龟裂状裂纹。 当这种裂纹处于细而浅时，危害不大，可不做处理。但开裂较深而形成裂缝时，往往伴随着空鼓、脱落现象的发生。造成墙面抹灰产生龟裂的原因，主要有以下几种因素：1）抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大，致使水化热大，干缩严重，从而造成龟裂。2）基层处理不干净或处理不当，导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂。3）基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生。4）抹灰应该分层施工，但有时为了赶施工进度或省工图便，造成抹灰分层不当、层厚不当、压不密实，从而引发龟裂。5）由于抹灰环境通风良好且气候干燥，而又疏于养护，造成砂浆失水较快从而导致严重龟裂。为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交活， 有时在表层抹光后或在压光的同时，外罩一层纯水泥膏。这层水泥膏风干后薄而脆，极易引发表面龟裂的发生。二：防治措施处理这种裂缝应该侧重于“防”而非“治” ，即防患于未然。如处理得当，施工方法科学合理，这种裂缝是完全可被杜绝。） 严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量和水用量。拌制砂浆前，要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。2）抹灰的基层要处理，且方法要得当。对于砖砌体一定要提前 1-2天用清水