某建筑工程施工组织设计87

二、施工组织设计1、工程概况：周边环境仓储中心扩建工程位于徐汇区，东临桂林路，北靠田林路，工程在上海仪表厂厂区内。本工程场地内无重要地下管线。建筑概况本工程平面形状呈梯形，占地面积为9500平方米，总建筑面积为24000平方米，地面共四层，总高度为21.70米，局部为五层，高度为25.30米。结构概况本工程基础为独立基础加联系梁，桩基采用钻孔灌注桩，直径①600。结构形式为装配式钢框架结构，钢柱为钢板焊接箱形柱，钢梁为“I”字梁，梁柱节点采用高强度混合刚性节点，即腹板采用高强度螺栓连接，上下翼缘板现场焊接。楼面均为现浇砼板，柱距 9mK9m,3mK3m设井格梁。砼C3Q外墙面屋面板均采用装饰夹芯彩钢板。2、施工现场总平面布置图（详见附图一，附图五）总平面布置说明机械布置本工程基础阶段配备一台履带吊供垂直运输；钢结构安装阶段布置二台QTG-60I塔吊及一台履带吊；装饰阶段留一台塔吊供垂直运输。桩基施工布置六台桩架分六个作业区同时施工。基础砼浇捣布置二台汽车泵，若干辆砼搅拌车。楼地坪砼浇捣采用一台汽车泵布设水平管浇捣。施工用电2.131将业主提供的300KW缶工电源分二路布置，主干线采用50mm电缆线，沿围墙边明挂布置。配电箱及次干线次干线采用35mri^缆线接至现场各固定用电机械处，并设置专用配电箱,实行专箱专用。本工程共设四只大电箱，十只小电箱。建筑物高空输电,利用电梯井道架设垂直输电通道,并在每一楼层设2只流动式配电箱,供流动机械、小型机械使用。施工照明在场地四周设置四只镝灯照明。其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。生活区照明:按常规布置。施工用水2.141根据业主提供的©100水源头子，采用©50镀锌水管作为干管，支管采用©25镀锌水管，水管埋入地下250mm各作业区分别引出用水支管至各用水处,并设专用水龙头。楼层供水(主要是砼养护用水)采用竖向管道供水,水平楼面采用软管供水。施工道路及围墙施工道路:利用厂区道路，并做加固。所有临时设施、材料堆场均不占用施工道路,确保道路畅通。围墙利用厂区原有围墙，刷白涂料，并刷上工地宣传标语。塔吊路基及堆场塔吊路基做法:由于本工程场地狭小，为解决钢结构安装阶段钢构件堆场问题，特把QTG-6CC型塔吊布置在建筑物跨内。素土夯实f300厚碎石垫层f200厚C20素砼t路基两侧设宽300排水沟。堆场基础做法:300厚碎石垫层f100厚道碴。现场排水系统沿施工便道设置排水沟,分别经二级沉淀池后排入厂区窨井内,排水沟沟道截面400宽,500深,沟底碎石夯填,沟壁用标准砖砌筑20厚1:2水泥砂浆粉刷,排水坡度0.2%。排水方案必须通过有关部门同意后方可接通厂区管网。与施工道路交叉处采取预埋©450瓦筒管并全坞膀的方法加固。排水系统的日常维护措施:成立排水系统的日常维护小组,确保排水畅通,场内无积水。派专人定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物,确保排水沟畅通。做好沟壁的防护工作,如有损坏及时修补。雨季、汛期应重点检查,成立防汛、抗台工作小组,做到人员到位,职责分明,措施得力。雨季、汛期另增潜水泵、水带排水,提高排水质量、流速,确保排水畅通、迅速。配备足够的防雨、防汛物质(如草包、彩带布、塑料薄膜等)。

2.1.8施工大临设施一览表序号设施名称面积2(m)结构型式备注1办公室80活动房地坪塑料地毯，墙面墙纸2业主20活动房地坪塑料地毯，墙面墙纸3监理20活动房地坪塑料地毯，墙面墙纸4会议室40活动房地坪塑料地毯，墙面墙纸，配空调5住宿房400活动房水泥砂浆地坪6食堂及小餐厅50地坪、预制顶板地坪地砖7浴室20砖墙、预制顶板地坪地砖，墙面白磁砖8厕所20砖墙、预制顶板地坪地砖、墙面水泥砂浆粉刷9化粪池12用砖墙、预制顶板10门卫10砖混水泥砂浆地坪11标准养护试验室20砖混水泥砂浆地坪12水泥库200砖混水泥砂浆地坪13仓库100砖混水泥砂浆地坪备注办公室包括总包、各分包办公用房及各特殊工种所需房间。上述大临设施在竣工后周内全部拆除并撒离现场。3、总体部署本工程钢结构安装为重点，垂直运输考虑二台 QTG-60H型塔吊及一台W1001履带吊。吊装采用综合安装，施工从(17)轴向(1)轴后退，每三根轴线为一个施工区域，共划分五个施工区域进行流水作业，区域内吊装以(C)轴线为中心向两旁轴线逐步安装。3.1施工流程：—基础三通一平一测量一桩基一一钢构件制作一屋面 _钢结构安装一楼地面 玻璃幕墙一外墙围护一水电设备安装-内装修-总体配套-竣工验收施工进度计划保证施工进度的措施施工管理、组织保证措施本工程钢结构施工是关键，一旦收到施工图纸立即组织技术人员进行图纸深化，绘制钢构件加工详图，尽快进入钢构件制作阶段。为便于施工管理，按轴线划分五个施工区域。由于本工程场地狭小，因此采用综合安装法。公司对本工程施工进度、构件制作、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。从构件制作、运输机械等方面,视工程进度需要,随时调运至现场,从而提高了机械化作业程度,为加快工程进度作有力的保证。项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，如基础工程结束、主体结构封顶等，明确目标，只能提前，不能延期。根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。根据施工总进度计划，配备足够的劳动力、机械设备以及构件的及时进场。严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。掌握施工中的关键工序，如吊装施工中各工序之间的搭接、钢构件制作进度等，确保关键工序的按期完成。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合，做好专业安装工程的综合管线施工的配合，使室外总体工程得以按期完成，加强质量管理，减少返工现象。科学组织用工，避免窝工现象。充分利用有利条件，进行结构、安装、装饰三者立体交叉作业，以期缩短工程施工总工期。采取集中施工，必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。技术保证措施(1)编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。(2)进行多方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。用工计划3.3主要施工机械设备表选用的主要施工机械表(一)序号机械或设备名称型号、规格数量额定功率(KW)使用阶段1自行塔式起重机QTG-60I2台47.5基础、钢结构吊装、装饰2履带式挖掘机DH220LC1.2m2台99挖土阶段3砼汽车泵IPF100B-6N32/42台基础阶段地坪砼4履带式起重机W10011台吊装、基础5交流电焊机BX3-300-2A10台基础至结构6蛙式夯土机Hw-602台2.8回填土施工7水泵JQB-4-7116台2.2基础阶段8木工园锯机MJWY9042台3结构、装饰阶段9氧气乙炔割刀4套钢结构阶段选用的主要施工机械表(二)序号机械或设备名称型号、规格数量额定功率(KW)使用阶段10砂轮切割机J3G-SL400A4台2.2结构阶段11自卸汽车SH3281-Z4辆162挖土阶段ZIJ-102台12电钻ZIJ-163台安装阶段ZIJ-223台13电动套丝机DY-50DY-1002台2台安装阶段14液压弯管机FEP-1/2SS2台安装阶段15手持角向磨光机150mm4台安装阶段16台式钻床LT-252台安装阶段17台式钻床LT-132台安装阶段18兆欧表ZC25-32只安装阶段19接地电阻测试仪ZC29B-12只安装阶段4、主要分部分项工程施工方法测量平面测量控制首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。每次用直角坐标测设后要进行校核。主要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。对需施工的挖土位置轴线进行投测平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。测量精度的控制及误差范围：测角：采用三测回：测角中误差不大于5"测距：采用往返测量：取平均值量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5"。竖向测量控制测量采用J2经纬仪（带弯管），在各楼层相应部位预留200X200孑L,垂直控制点布置在基础面，预先埋设200X200的不锈钢板，投测时将J2经纬仪放控制点上，将其对准底层控制点标志，然后引测到楼面上。标高控制在电梯井处，每三层作一个标高标志，每一楼层开轴线时，进行闭合测量，测量距离时使用激光测距仪。操作方法：先在测设好轴线控制点上旋转测站，将仪器置中并调平，装上弯管棱镜。同时在测站天顶上方，安放一块目标十字分划板。分划板位置应放在观察洞口上，大致与仪器垂直方向，然后将仪器望远镜指向天顶，望远镜调焦到目标划分板，十字线成像清晰，调微动手轮，将望远镜十字线先于目标分划板十字线 X、Y轴相互平行重合，这时读数为X=0,Y=0,然后转动仪器照准架180度，分别用望远镜横丝和纵丝读取X'、Y'轴，再用微动手轮调到差值1/2处，即X+X'/2、Y+Y'/2的读数，这时用对讲机通知对方把目标分划板十字线移到仪器望远镜十字丝重合，重复上述操作数次，直至完全重合为止。确认重合后，再将仪器照准转90度，用望远镜横丝来检查目标分划板十字线Y轴方向是否与横丝重合。沉降观察测量（详见附图七）施工时，在规范规定的部位设置沉降观测点，定期观测。在一层钢结构完成，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初始值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量，消除因沉降而引起的施工误差。沉降观测钢结构阶段每施工一层测一次，装饰阶段每月观测一次至竣工验收,资料及时报送监理、业主。4.2桩基施工421 钻孔灌注桩施工工艺成孔工艺埋设护筒:按照设计图纸放出桩位，在桩位中心设置临时标桩。按桩位中心线找正中心点,桩位中心偏差不大于10mm,并保证护筒垂直,须测量保证。挖土采用人工挖至原状土为止,护筒与孔壁之间用粘土分层填实,以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒应进入原状土200mm。钻机就位:应准确、水平、稳固,钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。成孔钻进参数及钻头选择:根据地层岩性特征,钻经进中破碎岩土以切削为主,钻头结构为单环三翼刮刀钻头。钻进参数:钻压10--15KN,钻数20--47r/min,泵量150m/n入井钻头认真检查外径和磨损情况,不合规格的不得使用,保证孔径达到要求。操作钻机掌握好钻进参数,要注意有无异常情况,如主动钻杆摇晃较大,此时应放慢进尺,待穿过硬土后方可正常钻进。钻进时应严格控制钻进速度,其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应,钻速应低于供浆和排渣速度,避免造成埋钻,加接钻杆时应先停止钻进,将钻具稍提离孔底,待泥浆循环几分钟,再停泵加接钻杆,成孔施工应一次不断地完成,不得无故停钻。成孔至设计孔深后,先进行初步清孔,然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行检查验收,合格后方可进行下一道工序。泥浆钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。一般平均密度在1.15--1.30,粘度20S左右。做好地层泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试,一旦发现所设计的性能指标与孔内情况不相适应,出现孔壁不稳定或缩径时,应及时向甲方代表和监理研究,对性能作适当调整。及时的清渣排污是保证场地整洁、文明施工的关键。因此,必须予以特别重视。实际工作中,我们将按整个施工进度按排的要求,从每天完成的桩数、桩身直径、长度来计算造浆方量,然后合理按排泥浆车的数量及时间,保证排污数量不少于每天造浆数量,避免泥浆物污染场地,以保证施工现场的清洁。清孔彻底清除孔底沉渣,是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用两次清除孔底沉渣的方法。当钻进达到设计孔深后,将钻头提离孔底150--200mm,开动泥浆泵进行正循环清孔,时间不小于20min。桩孔验收:桩孔终孔后,先按设计要求自检,然后再请甲方、监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后,做好现场填表签证工作。桩孔验收合格后方可下钢筋笼。当下好钢筋笼和灌注导管后利用导管正循环进行第二次清孔,要求清孔后,孔底沉渣不超过100mm,清孔后至混凝土灌注的时间间隔不应超过 30min。如超过30min,应重新清孔达到要求后方能进行混凝土灌注。成桩工艺钢筋笼制作与吊放,对于钢筋笼制作及吊放质量控制，主要从以下几方面进行:钢材质量:钢材必须有出厂质保书,每捆(盘)钢筋均应有标牌,进场时应按批号、规格分批验收及堆放,须有标识。并按要求做好抗压、拉伸试验,对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作焊接:按设计图纸下料配筋,采取模具制作以保证主筋位置准确,成笼垂直度好,无扭曲现象。两节钢筋笼对接处接头错开,箍筋与主筋缠绕间距均匀,50%以上采用点焊,焊接使用交流电焊机,焊条按设计要求及规范选用。钢筋吊放定位:分段钢筋主筋搭接采用双面焊接,焊接长度为10D,焊缝宽0.7d,厚度不小于0.3d。钢筋笼吊放入孔保持垂直状态,对准孔口中心轻放、慢放,遇阻应上下轻轻活动或停止下放,查明原因进行处理,严禁超高猛落碰撞和强行下放。钢筋全部下入后按设计要求检查安放位置标高,并作好记录。隐蔽工程验收符合要求后,将钢筋笼固定,防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。下导管采用①258mn快速接头灌注导管。导管下入孔内深度保持在管脚间距距孔底0.5米左右。封底混凝土灌注质量至关重要,初灌量应使导管埋深1--1.5米。下入孔内导管每根都要认真检查,清除丝扣上浮渣，检查"O"型密封圈是否完好。并用黄油进行润滑和密封，使导管连接牢固顺直,接口严密不漏浆。混凝土拌制混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土供应。混凝土灌注孔口准备工作就绪后,即可开始灌注,初灌注时,先在导管内安放好隔水塞,隔水塞应下在导管内泥浆面以上,用8--10#铅丝悬挂在漏斗上,先搅拌0.2M3水泥砂浆(1:1.5)倒入初灌斗内,然后按计算的初灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔内,孔口大量出泥浆,说明初灌成功,然后可按工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行,不得中断,尽量缩短灌注时间,以防孔内顶层砼失去流动性,顶升困难,造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检测记录工作,随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况,测量孔内砼面上升高度,每次做好记录,及时提升和分段拆卸上端导管,导管下口在砼内埋置深度宜控制在4--6米,任何情况下不得小于2.5米,不得大于10米。一次拆卸导管不得超过6米。对控制导管埋深,做到勤提勤拆,并能提高砼灌注速度,不仅保证灌注质量,也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱,砼面进入钢筋笼底端3米左右,灌注速度应适当放慢。在提升导管时,应保持轴线垂直,防止接头卡挂钢筋笼。灌注完毕后,提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合,防止拔快,造成泥浆混入,形成混泥芯。浇灌每根桩要进行2次坍落度测定,专人取样制作试块,每根桩制作一组(三块),编号并注明取样时间,记在砼灌注记录中。试块制作24小时后脱模,置于水池中进行养护28天,按时进行试验,并将试压结果归档备查。土方工程机械配备采用二台1.2m3挖土机进行施工。基坑挖土流程示意图(详见附图三)施工要点挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。基础梁处采用条形开挖，独立基础单独开挖。挖土放坡1：0.75。由于场地狭小，多余土方均采取外运处理。433.4基坑四周设排水沟，宽300mm深300mm并每隔一定距离设500mm深集水井，用泥浆泵进行强排水。基础工程施工流程地基验槽f垫层f轴线标高引测f桩位复核f桩顶处理f桩动测f基础承台弹线f基础承台扎铁f基础承台制摸f基础承台砼f基础柱扎铁f基础柱制模f柱砼f隐蔽验收442机械配备钢筋、模板垂直运输使用一台履带吊。砼浇捣时配合二台汽车泵若干辆砼搅拌车。4.4.3基础模板（详见附图八）4.4.3.1基础支模采用钢模板，"48X3.5钢管作围檩支撑，适当配对拉螺栓。4.4.3.2基础梁的竖档间距为900mm顶端加斜撑固定，当梁高大于700mn时,在距梁底三分之二高处加设一道①12@750寸拉螺丝。443.3柱模板安装前必须在其根部加设直径为14mm的钢筋限位（严禁采用砼导墙）以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板垂直度和下脚不漏浆。4.4.3.4模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.4.3.5模板的实测允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上项目名称允许偏差值轴线位移5mm标高士5mm截面尺寸+4,-5mm垂直度3mm表面平整度5mm443.6模板验收标准按GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》。4.4.4地脚螺栓（详见附图八）为确保地脚螺栓位置准确性，采用予埋套管法，砼浇捣前按地脚螺栓位置预先埋设套管，砼浇捣完后，埋设地脚螺栓，待位置、标高校正无误后用电焊固定，然后用无收缩砂浆浇注密实。4.4.5基础扎铁钢材必须采用名牌优质产品。基础钢筋由钢筋翻样按设计规定编制料单，然后到工厂加工成型，现场按料单及图纸绑扎基础钢筋，必须经技术人员及监理单位隐蔽验收后方可浇捣砼。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求。4.4.5.3做好钢筋保护层的设置。4.4.5.4钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放,并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持清洁。4.4.5.5柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。445.6钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。4.4.5.7绑扎接头其绑扎点不少于三处。4.4.5.8 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度士5mm骨架长度士10mm受力筋间距士10mm排距士5mm箍筋、构造筋间距士20mm受力筋保护层梁、柱士5mm墙、板士3mm4.4.6基础砼4.4.6.1施工时沿建筑物长边两侧各布置一台汽车泵布料管浇捣砼。（详见附图四）混凝土入模处，每处配备三只插入式振动器及专职机修工。振捣时确保快插慢拔 ，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mn呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10cm。平台砼收头采用刮尺刮平，滚筒碾压二遍并用木蟹打平。在浇捣过程中，若遇设备故障而无法连续浇捣时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在基础梁跨中三分之一范围内。施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。446.5混凝土浇捣后12小时,即可进行养护工作。 采用覆盖草包浇水养护，冬天加用塑料薄膜养护。养护时间一般为7〜14昼夜。试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。（坍落度测试次数每2小时一次）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。现场养护室必须符合上海市建设工程现场标准养护室管理规定。446.8砼质量表面无蜂窝，孔洞,露筋,施工缝无夹渣等现象。实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值轴线位移8mm标层高士10mm高全高士30mm截面尺寸8mm-5mm表面平整度5mm4.5钢结构制作4.5.1 制作工艺流程图1 ＞成品检验『A包装发运放样和号料4.521 放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量。放样作业时，必须根据经认可的施工图进行。在进行放样展开，制作样板和在样板上用1:1的比例放出各节点详图时，必须认真核对图纸上每一个尺寸，所用石笔线粗度不得超过 1mm放样工作完成，应经质量部门检查合格后，方可制作样板，号料与组装。放样允许偏差:项 目允许偏差（mr）平行线距离和分段尺寸+0.5对角线差1宽度长度+0.5孑L 距+0.5加工样板角度+20'号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板等进行号料，对有些材料必须经过矫正后,才能号料，同时应核对各构件的尺寸和数量。4.525 钢结构中主要构件，除设计图上另有规定外一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向一致，若确实有具体困难，一律需经设计单位认可才能进行修改。4.52612mm 以下的钢板，采用Q12Y-20X4000龙门剪板机号料，并应去除剪切面的硬化表层。12mm 以上的钢板，采用半自动气割，并应去除表面氧化层。号料的允许偏差，机械号料应控制在+1mn之内，气割号料应控制在±2mm对号料已完成的构件，应进行产品标识及检验状态标识，便于半成品的管理。制孔根据构件形状及使用特点，分别编制冲孔及钻孔工艺。根据冲孔工艺设计制造上下模，冲模的设计应符合国家有关规定。使用钻床时必须将工件放平、夹紧、固定，开钻时严禁戴手套。制孔采用机械方法，严禁气割成孔。4.533 连接板采用钻模钻孔。孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1mm勺缺棱。制成的孔应为圆柱状，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20钻孔的孔心及周围都应打上洋冲点，以防止钻孔时钻头滑移，并便于检验。组装组装之前的准备工作按组装图对构件的质量、数量、材质进行核对合格后，方可组装。组装构件必须经过矫正，其连接表面和沿焊缝边缘30~50mm内的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。组装应根据构件结构形式，制作必须的拼装工作平台，台架和工具夹等，并具有足够的强度和刚度，使用前需经过质量部门检验合格后方能使用，以确保构件组装的精度。组装时，应正确使用定位的工具夹，使构件夹紧固定，防止构件偏移等情况。应尽量避免使用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应用垫物，以保护母材。组装时的定位焊工件的定位焊应视为正式焊缝的一部分，不允许出现焊接缺陷，焊接材料要相同。定位焊的焊接顺序与主要焊缝相同，定位焊长度不得小于最薄构件厚度的4倍及50mm定位焊的间距一般以每隔300mm左右为宜。焊接定位焊构件的定位焊是正式焊缝的一部分所采用的焊接材料应与焊接材质相同匹配，焊缝的厚度不宜大于设计的2/3且不应大于8mm。定位焊应避免在产品的棱角和端部等容易出问题的部位进行，T形接头定位焊应在两侧对称进行，坡口内尽可能避免进行定位焊。引弧板为了保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须加引弧板，其材质应与母材相同，其坡口形式和板厚均应与构件相同。引弧板的长度，一般为50-100mm焊接后一般在距母材2-5mm处割，然后用砂轮打磨平整，严禁用锤击落。钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效的控制焊接变形。钢结构的焊接，应视钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法，预热区在焊道两侧，其宽度为焊件厚度的2倍以上，且不应小于100mm。施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区的清理情况，如不符合要求，应修整合格后，方允许施焊。焊接施工(1)引弧时，应注意防止产生溶合不良，弧坑裂缝，气孔和夹渣等缺陷的发生。另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满。对接焊接,要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。对接焊接，除特定指定以外，应使焊缝增强量最小、增强量尺值不得超过3mm并和顺过渡至母材平面，同时二、三级焊缝凹面值不得大于0.5mm填角焊接等角填角焊缝的两侧焊角，不得有明显差别，要求焊成凹形的角焊缝，一般采用船形位置施焊，使施焊金属与母材间平缓过渡。填角焊缝的凸度值不得超过该焊缝实际表面宽度值的 7%+1.5mm当角焊缝的端部在构件上时，转角处面连续包角焊起落弧点不宜在端部或棱角处，应距焊缝部10mm以上。部分熔透焊接，当采用手工电弧焊时，打底焊宜采用直径3.2mm或以下的小直径焊条，以确保足够的熔透深度。多层焊接宜连续施焊，施焊过程中当每一道，每一层焊完后应及时清理检查。如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。在焊缝连接处的焊层与焊层之间应错开30-50mm形成阶梯形过渡。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位上打上焊工钢印不良焊接的修补。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过二次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告厂技术科，查清原因，订出修补措施方可处理。对焊接母材中的裂纹，原则上应更换母材，主要受力构件修补时必须得到原设计单位确认。焊接变形的矫正，以不损坏材质为原则，低合金高强度结构钢在火工矫正过程中，严禁浇水激冷，其加热温度严禁超过正火温度。焊接检验(1)钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，贯串于焊接作业的全过程中。(2)焊缝的外观检查，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准 <<钢结构焊缝外形尺寸>>的规定。焊接接头外观缺陷分级应符合现行国家标准<<焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 >>的规定。焊缝内部缺陷检查，钢结构焊缝内部缺陷检查，一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法。探伤部位和比例应按设计的要求执行。矫正钢材与构件经运输、切割和焊接成型后均应按实际情况进行平直与矫正。钢材的矫正采用撑直机进行。锤击矫正时应加锤垫，扩大接触面，以防钢材表面出现凹坑，影响外观质量。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面。损伤划痕深度不得大于0.5mm。钢材采用火焰矫正时，加温应不超过900度，而后自然冷却。涂装钢材表面采用手工和动力工具除锈。钢构件表面的除锈方法与等级应符合GB892《3涂装前钢材表面的除锈等级和除锈等级》国家规范的要求。钢结构涂装应在制作质量合格后进行。涂料的型号颜色，应符合设计单位与业主的要求，必要时可做样板，封存对比。涂装应在清洁和干燥的环境中进行，涂装之前后钢构件均应防止灰土、水滴、油脂、焊接飞溅等其他脏物黏附在其表面。涂料调制应搅匀，防止沉淀影响质量，不得随意添加稀释剂，黏度过大时，可适量加入但不超过5%。钢构件除锈完毕后，应在4小时内涂第一道底漆，充分干燥后，才允许涂第二道油漆。涂装应均匀，无明显起皱、流挂等，附着应良好。涂装完毕应在构件上标注构件的原编号，大型构件标明重量、重心位置和定位标志。钢构件当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS2）4的规定。成品检验钢结构制作完成后，应按施工图及有关标准的规定进行验收。钢结构出厂时，应提供：产品合格证、材料质量证明书或试验报告、竣工图、焊接探伤报告、涂层检测资料、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、钢构件清单等技术资料。运输构件在装运时，应作适当的固定，防止构件散失，保证钢构件不产生变形，不损伤涂料。钢构件存放场地，应平整坚实，无积水，构件底层应用枕木垫实，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。H 型钢焊接制作工艺焊接H型钢制作工艺流程1材料验收1F1材料验收1F1划线翼板气割二动腹板5丨1材料验收V划线T半二•动气割去毛刺打磨焊接1去毛刺打磨焊接1伤焊缝打磨S正开坡口1去毛刺打磨1L焊?接「探,伤二1焊缝打磨1矫正开坡口船形白动焊*船形白动焊*厂矫正装配焊接H型钢的腹板与翼板应采用半自动气割机进行切割，允许偏差如下：项次项 目允许偏差（mm）1翼板宽度+22腹板宽度+23切割端面不垂直板厚的10%且不大于2翼板、腹板的对接：坡口采用半自动气割机进行；翼板、腹板要拼接可按长度方向拼接；翼板与腹板接缝错开200mm以上H型钢拼接位置设在1/3范围内。H 型钢的组装：翼板、腹板采用机械矫正，矫正平直检验合格后，方可拼装，拼装应密缝。拼装后的 H型钢当天焊完。H 型钢的焊接：将H型钢放于胎架上焊接，采用船形焊；焊接H型钢焊接变形后，应采用机械矫正的方法，矫正至规范要求内；按图纸要求，进行端面铣平至尺寸。方形钢柱的制作工艺流程材料验收f下料f矫正t开坡口f拼接钢板f探伤f拼接U字形f电焊f隐蔽工程验收f方形钢柱封板f电焊f矫正f成品验收本工程方形钢柱分成二段制作，分段处在标高10.8米处，每一根方形钢柱的四块钢板拼接要错位，一般要大于 200毫米。焊接方形钢柱的钢板采用半自动气割机进行下料。钢板的对接对接焊缝为一级焊缝。坡口采用半自动气割机进行。钢板按长度方向拼接，四块钢板的接缝应错开 200毫米以上。焊接方形钢柱的组装拼装钢柱应在平整的钢平台上进行。拼装之前，所有构件的准备工作进行完毕，并经过验收合格后方可拼装。焊接加劲板用手工焊4号为塞焊。方形钢柱4只角焊缝采用自动船形焊。方形钢柱焊接完毕，采用火焰矫正。4.6钢结构安装4.6.1钢结构吊装施工流程：吊下节钢柱f安装下节柱间支撑f吊装主梁f吊装次梁

—铺压形板T扎钢筋网片T楼面砼施工—上一层高结构吊装 ——f楼面砼f屋面钢结构f铺屋面檩条f铺屋面压形板f安装外墙彩钢板462吊装采用综合安装。即施工按轴线分为五个区域，从（17）轴向（1）轴后退。（详见附图六）463 安装工艺为确保钢结构安装的质量与效率，安装机械采用两台 QTG60-II型塔吊、一台W1001履带吊（辅机），具体布置见附图一。4.6.3.1安装钢柱，卸车使用塔吊和履带吊同时将钢柱平吊起来，使运输钢柱的平板车移去，插柱由吊机一点起吊，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定，钢柱经过初校，待垂直偏差控制在 20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，用斧头铁校正使得起吊柱子保持垂直。4.632钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距。主梁与钢柱的连接，上、下翼缘用坡口电焊连接，腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接采用高强螺栓连接。4.6.3.3安装钢梁应先用普通螺栓，临时螺栓和冲钉在一个接点穿入数量不应少于安装孔总数的1/3，最少也不应少于每个接点2个。4.6.3.4当一个吊装块区安装结束时，即可置换高强度螺栓。高强度螺栓拧紧分初拧和终拧两次完成。高强螺栓初拧,强度螺栓拧紧分初拧和终拧两次完成。高强螺栓初拧,采用扭矩扳手,?初拧力根据不同螺栓要求随时由现场技术员提供施工人员。终拧必须用专用扳手将螺栓的梅花头拧掉。高强螺栓连接工艺流程：高强螺栓轴力试验合格T摩擦面处理T安装构件定位、临时螺栓固定T校正钢柱到预留偏差值 T紧固临时螺栓冲孔检查缝隙T安装高强螺栓换出临时螺栓T高强螺栓的初拧T终拧。高强螺栓复验：应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取5套。坡口电焊连接工艺流程：焊接设备、材料、安全设施准备T焊接衬垫板、引弧板定位T坡口检查和清理f焊接f焊缝外观及超声波检查f焊接验收。楼面压型板的安装应在结构块区安装全面结束以后，防火涂层达到要求以后才可进行。楼面板每个分块区域均有一块非固定尺寸的相拼板，此块拼板的尺寸应根据不同的空缺尺寸在现场切割，切割人员应选派有经验的工人，充分考虑压型板波峰和波谷与梁面的接触点，防止无法电焊。用作压型板施工的电焊机必需完好，压型板之间的电焊必需用小电流，防止烧穿压型板。屋面板和内墙板安装时，应在相应楼面搭设层高扶柱单排脚手架，或采用活动高凳。外墙板安装时，脚手架的搭设要考虑墙板安装先下部后上部，先墙梁后墙板的顺序，脚手架搭设应配合墙板的施工逐步增高直到屋檐。栓钉焊接工艺流程：栓钉试验合格T现场栓钉、瓷环检查T清理现场放线T栓焊机、焊枪检查—确定焊接参数内容—焊前试件合格—施焊栓钉—外观检查、弯曲试验—专检验收。脚手架工程本工程建筑物外墙脚手架不超过30米，结构外2米设砼散水坡，四周设排水沟。均采用双排钢管脚手架,脚手架附设登高施工斜道。施工操作措施脚手架在距底部10cm高处设一道扫地杆,以保证脚手架底部的整体性。脚手架立杆里内应间隔交叉使用不同长度的钢管,将相邻立杆的接头置于不同的高度,使立杆受荷的薄弱截面错开。剪刀撑与脚手架应同步进行,一般剪刀撑与水平线呈60度角。在上下步间小横杆应交叉位置在立杆的不同侧面,以使立杆受荷时偏心较小。搭设脚手架完成一步要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度,使脚手架的步距、纵距上下一致。脚手架搭设进度一般高于施工层二排,使在施工面操作工人有安全围护,且保证在搭设中的稳定。脚手架两排起设二道扶手，上道为1.2米，下道0.6米，上部三道扶手间距0.6米，上下档设绿网，拉结纵向距离3.6米。利用主体柱接地钢筋设好避雷接地。应每只角成组接地串联。脚手架搭设完毕后,须经有关部门验收合格后方可使用。玻璃幕墙安装玻璃幕墙的钢结构经验收符合规范要求后即可施工。安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。施工准备构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准备，埋件的标高偏差不应大于10mm埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm安装施工玻璃幕墙立柱的安装将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于 3mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大于3mm相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm玻璃幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。玻璃幕墙其他主要附件安装固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。玻璃幕墙安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%〜2%其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。耐候硅酮密封胶的施工耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。装饰工程轻钢龙骨吊顶轻钢龙骨吊顶施工根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安装膨胀螺栓或打射钉；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调整固定；中间质量验收检查(检查内容包括吊杆垂直度吊杆间距、连接件及卡托件的牢度，次龙骨的位置和防锈处理等)；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，一般视房间的大小分别起拱5〜20mm不一，待水平全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称；轻钢龙骨和板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用卡夹固定，校主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨就不会松动，减少变形。吊顶工程龙骨安装质量要求安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短间跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。⑷吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。(5)吊杆应具备足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。次龙骨(中或小龙骨，下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处，必须安装在宽度不小于 40mm勺次龙骨上。根据板材布置勺需要，应事先准备尺寸合格勺横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列勺横撑龙骨与通长次龙骨勺间隙不大于1mm。边龙骨应按设计标高弹线,固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨勺位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处勺对接错位偏差不得超过2mm。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。安装工程工程概况根据本工程招标文件等资料，本机电设备安装工程勺招标范围包括：空调系统、动力照明系统、供配电系统、烟感系统、防排烟系统、消防喷淋系统、给排水系统等。机电设备安装施工工艺机电设备安装质量控制总要求(1)材料设备要求：必须符合设计要求，符合国家现行质量技术要求，并有齐全的出厂铭牌和产品合格证。(2)作业条件：每一系统的安装，必须具备作业条件。如装饰施工程度的条件，材料设备进场的条件，设备吊装的条件，安装设备调试的条件等，以免打乱施工部署，影响施工质量。质量标准：除确保工程质量保证项目外，特别是要消除质量通病和重视使用功能。对于安装好的产品要严格做好成品保护，保持外观质量。供配电系统施工(1)设备要求及施工条件安装过程中，除必须遵守国家颁布的《电气装置安装工程及验收规范》进行施工外，还要遵守上市供电部门的有关规定。所有高低压电器都必须按规范要求进行各项试验，待各项实验合格后方所送电。所有高低压电器及变压器等设备应装有铭牌，铭牌上应注明制定厂名、额定容量、一二次额定电压、电流等技术数据。所有高低压电器、规格及型号必须等合设计要求，附件齐全，并有出厂合格证及技术文件。变配电是关键部分，变配电间安装必须具备以下作业条件：施工图及技术资料齐全无误；变配电间土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度，均应符合设计要求；门窗及玻璃安装完好；室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。变配电施工工艺流程：变压器安装要求：设备点件检查-变压器二次搬运-变压器稳装-附件安装-变压器吊芯检查及交接试验-操作结构安装调整-引线安装-设备及支架接地-耐压试验-送电前的检查—送电运行验收高压柜安装要求：设备开箱点件-型钢支架制作安装-设备安装—设备及支架接地—送电前的检查—送电运行验收质量控制高压开关、电力变压器及其附件的试验调整和设备检查结果，必须符合施工规范规定。开关安装位置正确，固定牢固，部件完整，操作部分灵活、准确。线路的连接必须紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷瓶不受外力。不带电的金属部分，如支架、操作机构、设备外壳均应用镀锌扁钢或用软铜线接地，截面符合规定。4.1023电气(强弱电)配管及穿线工艺流程施工准备—电管预制—测定箱盒位置及固定—管路连接-箱盒防腐处理-技术复核-配管隐蔽验收-选择导线-管口护圈-管内穿线-导线连接-线路检查绝缘测试-管线与柜盘连接-试验调整-送电运行验收技术要点电管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹瘪现象，安装前预先除锈。管子弯曲处，无明显折皱、凹瘪现象。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及规范的要求。暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于 15mm。电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面 10-15mm暗管的敷设走向宜“横平竖直”。电气管道在进箱盒处应顺直。管径在©50mm及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母（纳子）固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣。为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈，不得穿线后将护圈劈开补放。钢管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。电气管道的弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的10倍。吊平顶内的电气配管应按照明配管线的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”。固定点与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离应为150~500mm且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最大允许距离应符合规范要求。电气管线的固定点应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接放在平顶龙骨上。吊平顶内的导线，严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。桥架及电缆系统施工(1)桥架及电缆敷设工艺流程桥架敷设要求：弹线定位T预埋吊杆、支架T螺栓固定支架与吊杆T金属膨胀螺栓安装T桥架安装T保护接地线安装T质量验收电缆敷设要求：检查电缆及绝缘摇测T电缆敷设T挂标志牌T摇测电缆绝缘、检验潮气T电缆终端头安装f质量验收(2)技术要点金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。桥架应固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。桥架不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。室内沿桥架敷设电缆，宜在桥架周围的机电系统安装基本完毕后进行。防止其它专业施工时损伤电缆，电缆之间、电缆与其它管线之间的平行和交叉的距离应符合规范要求。电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前须将电缆车先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。4.1025 电气箱柜与电气照明器具的安装工艺流程施工准备t测定箱柜位置t箱柜外壳固定t接地t线路检查绝缘测试t检查灯具开关等器具t箱柜安装t槽钢基础t柜盘检查t接线安装t试验调整t灯具开关等器具安装t送电运行验收技术要点各类电源箱、控制柜、配电箱、切换箱、电表箱等的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其试验结果必须符合施工规范的规定。箱柜应根据图纸安装在指定的位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。电气照明器具在安装时要根据图纸找正位置， 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，指示灯等显示装置部件完整，灯具及其控制开关工作正常。同一室内的电气元件如开关、插座的安装的高度必须一致，采用连通管测其水平标高。导线与电气照明器具连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。同样用途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线(零线)单独敷设，不与工作零线混同。4.10.2.6烟感系统施工工艺流程安装准备T预制电管及支吊架T测定箱盒管路位置及固定点位置T管路固定T管路敷设_T箱盒防腐处理T配管隐蔽验收T楼层显示盘、接线端子箱等安装T选择导线T管口护圈f管内穿线f导线连接f线路检查f机房各系统设备安装一系统接地f设备检查f探测器、输入模块、报警按钮等器具安装f接线安装f线路与设备接线f面板安装f设备检查f设备内线号核对调整f单机通电调试f联动调试f验收_技术要点探测器安装的位置应符合规范要求，导线的连接必须可靠压接或焊接，探测器的外接导线应留有余量。探测器底座的穿线孔应及时封堵，安装完毕后底座应采取保护措施。探测器应在调试前安装。手动火灾按钮、警铃、显示器等安装的高度应符合设计要求。手动火灾报警按钮安装应牢靠，不得倾斜，其外接的导线应留有一定的余量。消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。设备内部不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。火灾自动报警系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐一进行单机通电检查。火灾自动报警系统的调试应对火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换、备用电源自动充电功能和联动功能等进行功能检查防雷接地系统施工工艺流程建筑物基础钢筋接地f接地电阻测试f隐蔽验收f钢结构引下线f接地电阻测试f屋面避雷带安装f接地极安装f接地电阻测试质量控制扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。接地电阻测试的结果应符合设计及规范的要求，整个建筑的基础底板内的钢筋网焊成一个整体。所有伸出屋面的金属件要与避雷系统焊成一个整体。泵及其附件的安装工艺流程基础复验f设备开箱检查f泵就位f泵找正找平f二次灌浆f精平和清洗加油f进出水管及支架安装f各类阀门安装f泵试运转技术要点泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm离心泵的联轴器同心度，轴向倾斜每米0.8mm往向位移不得超过0.1mm找正、找平时应采用垫铁调整安装精度。水泵如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号，数量和位置进行安装，找正，找平。管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。泵试运转前应做到：所有管道系统应保持畅通，电机运作正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏、可靠。泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；泵在设计负荷下连接运行应不小于2小时，轴承的温度应符合规范规定。室内给水管道施工工艺流程安装准备-管材管件检查及预制加工-干管安装-屋顶水箱及其附件安装-干管试压-支管安装-支管试压-温压供水设备就位安装-管道冲洗-管道保温技术要点室内给水塑料管必须采用市建委颁发的准用产品，且符合现行国家标准，其配套的管配件等性能符合技术要求。隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。管道支架的设置必须符合规范要求且力求美观，同室的多根管道设置的支架，其型式和标高应保持一致。在阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。塑料管安装严禁有轴向扭曲，与其它金属管道应保持不小于100mm勺保护距离。连接前管道的断面应无毛刺、毛边，保持清洁、干燥、无油排水管道施工工艺流程安装准备-管道管材检查及预制一污水干管安装一污水支管安装-闭水试验技术要点排水管道及配件的质量必须符合设计与规范的规定。隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。室内管道的支架设置必须符合规范且力求美观。排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验，试验压力根据出厂规定，无渗漏为合格。管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。竣工后或交付前必须进行通水试验。消防和喷淋管道及设备工艺流程安装准备-干管安装-主管安装-喷洒分层干管-水流指示器、消防和喷淋水泵安装-消火栓箱及支管安装-高位水箱水泵结合器安装-管道试压-管道冲洗-喷淋支管安装-综合试压及冲洗-报警阀配件消火栓配件安装-系统通水试验技术要点隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。消防水管不得斜进消防箱内，箱式消火栓的安装应栓口朝外，除设计说明外，栓口中心距地面为1.2米，允许偏差为20mm栓口距箱侧面为140mm距箱后内表面为100mm允许偏差为5mm水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。喷淋系统的管道应有一定的坡度。吊架与喷头的距离应不小于300mm距末端喷头的距离不大于750mm吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻的喷头间距不大于3.6米，可设置一个，小于1.8米，允许隔段设置。在控制信号阀门前，应设置阀门，在其后不应安装其它用水装置。4.10.6卫生洁具安装工艺流程安装准备-预留孔洞复核-预埋管道复核调整-卫生洁具及配件检验-卫生洁具就位固定-卫生洁具配件预装-卫生洁具稳装-卫生洁具与墙地缝处理-卫生洁具外观检查-通水试验技术要点卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。洁具安装前应认真复核预埋管道的位置，并应全面查阅产品的样本，掌握其安装要领。卫生洁具的固定应平整、牢固，洁具安装位置应正确、平直，洁具及其给水配件安装高度应符合规范要求，成排的卫生洁具及其给水配件的高度应一致。卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。卫生洁具安装完毕后，应有相应的保护措施。4.10.7空调通风和排烟系统制作安装工艺流程施工准备f放样f风管及配件、吊支架制作f检查f编号f风管吊支架定位安装f风管及其配件连接安装f检查f漏风量检测f保温f设备与风管连接f检查f调试技术要点制作风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件可采用联合角咬口。风管外径或外边长以及法兰内边尺寸的允许偏差应符合规范要求。镀锌钢板不应有锈蚀和斑点。风管边长大于等于800毫米，管段长度1.2米以上应采用加固措施。风管安装以前，施工人员应对风管所走路线进行实测，并确定最佳起装点，一般顺序为先里后外，先上后下。风管安装之前，应先划线，确定好吊支架，然后分段进行安装，并要将管内的杂物清除干净。水平安装和垂直安装的允许偏差应符合规范要求。风管安装必须牢固可靠，位置、标高与设计要求吻合；部件方向正确，操作方便；防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。法兰对接应平行、严密，风管法兰用料应符合设计要求和施工规范。风管支架采用膨胀螺栓作吊点固定，同一条线的吊支托架应排列成一直线。吊支架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，不得破坏保温层。风口表面应平整，安装时，位置要正确，同一房间的标高应一致，排列整齐，外露部分平整美观。风机进风管、排风管等装置应有单独支撑，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉，防止机壳变形。风管及其部件需在安装完毕并测试合格后才能保温。保温的材质、规格、防火性能必须符合设计要求。风管法兰保温，要流出拧螺栓的距离，待风管连接后在空隙部位填上碎料，外贴铝箔胶带。保温层的端部均应作封闭处理。安装完毕后，要对空调系统进行调试，风管系统的调试主要指风量的调整、我们将采用流量等比分配法对送回风系统进行调整。机电设备安装工程调试运行本机电设备工程中各个系统都应在安装工程完毕后进行调试，调试应包括所有设备的单机试运转、所有机电系统的单独调试和系统的联动调试。根据设备形状和工程规范的各项要求及产品的说明书，在调试前编制方案，作为调试依据。调试方案的内容包括：试运的目的、范围；试运应具备的条件；试运前的各项准备工作；试运的步骤和操作方法；试运过程中出现的问题和应采取的对策；安全措施；试运所需的工具仪器仪表和材料；试运人员的组织和分工。调试工作是一项技术性很强而又比较复杂的工作，又是确保安装工程良好的使用功能的关键工作，我们要求对每道工序的安装和调试质量负责，尤其对关键设备复杂设备或重要部位，我们掌握第一手资料的同时，及时采取对策，保证试运成功。系统调试和联动应具备以下条件：管道各个系统施工完毕，管道试压、吹扫、清洗及保温结束并符合要求，设备配管和接线完毕，对管道进行介质、流向的标识已经结束。风管系统施工完毕，漏风量测试结束并已经保温，风管与设备连接结束，风管部件检查无误并操作灵活，设备配管和接线完毕。电气系统施工完毕，各配电盘内回路检查无误并对回路进行编号，绝缘电阻测试符合要求。所有系统的设备和附属设备进行各单体试运转并达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。水源、电源、冷热源已经到位。各设备的控制回路模拟联动无误。测定所使用的仪表经测定性能稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定5、保证工程质量管理措施5.1质量体系领导职能分配表领导职能分配质量体系要素项目经理副经理项目工程师项目会计师管理职责☆△△△质量体系☆△△△合同评审△△△☆文件和资料控制△△☆△采购△☆☆△需方提供产品的控制△☆☆△产品标识和可追溯性△△☆△过程控制△☆☆△检验和试验△△☆△检验和试验状态△△☆△不合格品控制△△☆△纠正和预防措施△△☆△质量记录的控制△△☆△内部质量审核△△☆△统计技术△△☆△注：☆是主责、△是配合5.2质量管理网络的建立各施工队5.3质量保证措施531工程测量工具一览表本工程使用的测量仪器的品牌与精度:序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米±Omm4把2全站仪DI1600±0.1mm1台3测距仪TI2002±1m±1ppm1台4经纬仪（徕卡）J2a22台5水准仪（索佳）C32+2.0mm公里4台以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内测量精度主要保证措施测量用的仪器和尺具应定期检查，工程测量工具应由专人负责，并固定专用。5.322 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，基准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误等^等读数误等^等o每层轴线之间的偏差在±2mm层高垂直偏差在±2mm所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站造成误差。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。每层钢结构安装后，用经纬仪对建筑物的外角进行-次测量，凡大于层高1/1000的误差予以纠正，不得产生累积误差5.3.3桩基工程质量保证措施质量标准设计混凝土标号 水下C30砼孔底沉渣厚度＜100mm充盈系数大于1小于1.3钢筋笼制作允许偏差：主筋间距 士10mm箍筋间距 士20mm钢筋笼直径 士10mm钢筋笼整体长度 士100mm材料(1) 施工原材料必须有出厂质量证明和试验报告，并按规定进行复试。合格后方可投入使用。(2)钢筋进场后，保留标牌按批按规格分别堆放整齐，妥善保管，防止污染和锈蚀。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。成孔(1) 钻机就位时定位应准确，水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差不大于 20mm。(2) 钻进过程中护壁泥浆液面应保持稳定，不低于自然地面30cm,遇到软松易塌土层及时调整泥浆性能指标。 注入孔口的泥浆密度应w 1.15。泥浆循环中多余或废弃的泥浆及时排出处理。(4)清孔后泥浆密度应小于1.15,孔底沉渣厚度小于70mm清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在 30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟,应重新测定沉渣厚度,若超过规定应重新清孔至符合要求。钢筋工程：钢筋笼的制作应严格按设计图纸进行,焊接质量符合(DBJ10-89)规范要求。钢筋笼的安装深度应符合设计要求,允许偏差位±100。安装完成后采用吊筋将钢筋笼牢固固定。混凝土工程：混凝土应按水下浇灌混凝土的要求确定配合比,一般应比设计强度高一等级配制,混凝土试块强度按高一等级验收。商品混凝土到场后按规定进行坍落度测试,每根桩不少于2次。混凝土灌注应连续进行,导管应勤提勤拆,避免埋管混凝土实际浇灌高度比设计桩顶标高高出 2m,以确保桩顶混凝土强度。土方工程质量保证措施施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。大型机械进入工地应先平整场地,在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱,方可进行施工作业。挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书,如在挖土过程中发现与报告内容不符情况,应立即停止施工,不得擅自处理。土方开挖时,每台挖机必须有专人进行指挥挖土。注意避免挖机碰撞桩基。模板工程质量保证措施模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算,规定模板的装拆程序。施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底,对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。模板安装好后,应进行自检、互检和技质人员的逐级验收,并报请监理验收。作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁,形状正确,不漏浆,并有足够的强度和刚度。安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砼后不发生超过允许的沉降。立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。钢筋工程质量保证措施钢材必须采用上海名牌优质产品。钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件实验报告。砼工程质量保证措施砼试块钢模为150X150X150,每100立方米砼制作一组试块、或一个台班（8小时），同强度等级不满100立方米应制作一组。制作每一组试块应从同车砼中取出，取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号级配比、强度等级、浇制日期、构件、坍落度、强度试验等。试压以28天龄期为强度标准。砼搅拌出料至泵车中时不得随意加水。砼施工前做好施工前的准备工作,对模板、支架、钢筋、预埋铁件的数量、质量、位置逐一检查，并做好记录。根据砼浇筑层的厚度及砼的类型选择不同的震捣方式。连续震动直到砼变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡，应避免引起离析或表面浮浆过分震动的现象产生。避免砼表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生。钢结构制作质量保证措施焊工必须经过设计部门认可或指定的焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证，才能上岗操作对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验结果均得到有关监督部门认可。焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配，而且还应在通风干燥的仓库内，存放时间超过一年者，应进行复验，合格后才能使用。发现药皮脱落、亏损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。焊接材料使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢焊条经烘焙后，使用时应放入保温筒内随用随取。母材的焊接坡口及两侧30-50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、焊渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。钢结构吊装质量保证措施吊装施工之前，对施工人员进行全面的施工图交底和施工流程、技术措施交底。测量工、校正工复核吊装轴线位置、复核预埋螺栓的尺寸、检