TPM工具设备完好与机台状态管理解析

TPM工具11－设备完好与机台状态管理1、设备完好与设备完好率2、保持设备完好的必要性3、什么样的设备才是完好的设备4、设备完好作业5、设备机台状态管理6、机台管理案例目录一、设备完好与设备完好率以下的“设备”均指包括用于生产的设备、工装的统称。设备完好：指设备保持外观及性能完好的状态。设备完好率：一个区域内的设备保持完好的百分率。设备完好率＝符合完好标准的设备台数X100%区域内设备总台数二、保持设备完好的必要性预防保全的主要目的之一，就是保证设备持续维持完好的状态。维持设备的完好状态是必要的，因为这样才能确保：（1）设备随时可用，并保持期望的可动率；（2）设备是安全的；（3）保持生产合格产品的能力；（4）保持设备的效率（节拍）；（5）延长设备的使用寿命，实现资产增值；（6）保持完美的外观。由上我们可以看出，设备完好管理的重要性。通常地，按我们传统的理解，设备完好就是保持设备完美的外观，其实，外观只是设备完好管理相对不重要的目标。在引进预防保全前，“做完好”曾是维修的一项主要作业。（一）完好设备必须具备的条件

一台设备要做到状态完好，至少应该具备如下条件：

1、外观完好，没有缺损；

2、功能完好，不缺失必要的功能，随时可用；

3、安全装置完好，不对人员及设备安全产生威胁；

4、精度良好，能够生产出合格的产品。因此，首先必须要建立判别设备完好的技术标准，然后通过设备状态的鉴定来识别设备是否处于完好状态。设备要持续保持完好，必须通过预防保全来维持。三、什么样的设备才是完好的设备（二）编制设备完好标准我国在计划经济时代，其实很多大型企业都有设备完好管理的相关标准，同时当时的机械工业部也给出了许多指导性的标准和方法。只是现在的设备技术水平、复杂程度、结构特征远远地超过当时的设备，以往的标准已经不能很好地指导现在的设备管理。因此，我们应该重新考量和编制设备的完好标准。设备的完好标准可以根据生产设备具体结构、可用于维修的时间等相关因素来考虑。制定的完好标准应该是可执行的，否则就没有任何意义。完好标准不能遗漏关键项目，这些项目一旦不完好将影响使用性能或效率。零目标（三）推荐给工厂的通用标准下述标准是没有考虑设备差异性结构的通用条款。工厂应该根据自己的差异性情况补充丰富这个标准。

1、设备机台外观状态标准

1.1控制柜、分线盒控制柜内导线配线整齐，没有临时线。出厂带有线号的设备，导线不缺线号。线槽盖板扣合良好，整齐，不缺盖板。端子板向柜外出线捆扎整齐，美观。所有元件固定良好，不松动。电柜没有无用的孔洞，所有闲置孔洞应用堵盖封闭。电柜门锁、折页良好，门能够正常闭锁，没有损坏。所有元件、柜体盖板固定点不缺螺钉，且不松动。柜体、门等外观完好，没有变形。

1.2操作台所有柜面安装器件外观完好，没有破损。所有柜面安装器件固定良好，不松动。接线点牢固可靠，不松动。台面没有多余器件孔洞，有则必须进行封堵。所有固定点不缺螺钉，且固定良好。

1.3外部敷设线路外部管线、桥架安装固定牢固，整齐，不歪斜。管线和箱体、桥架等的连接使用标准接头，且固定牢固，无松动、脱落。不得使用胶布、纱线绑带、导线、麻绳等非标准安装器件作为管线固定代用品，所有固定点必须按国家标准安装。除电缆及维修临时线外，外部敷设线路不得露明线，导线导电金属部分不得裸露。维修用临时线必须利用工余时间及时恢复为正规安装，不得长期使用。敷设电缆、管线、坦克链等外部无破损。桥架盖板完整不缺失，锁扣完好。

1.4外部安装器件所有外部器件，如开关、电机、电磁阀等安装牢固，不缺螺钉。外部器件外观完好，不缺必要的组件。外部器件接线线号完整、清晰。器件原配标识齐全。器件接线点连接规范，不露金属线。

1.5主体设备结构设备主体结构外观良好，没有可见变形、扭曲等外观缺陷。零、部件完整，满足功能要求。所有机械连接件连接良好，紧固可靠。关键应力连接点要有防松点漆。床身、承重结构焊接焊缝良好，没有开焊现象。所有机械结构必须的盖板、封堵等附加设施齐全，固定良好。设备主结构外表、电柜内清洁，无明显油滞和污垢，无积灰。设备安装区域内（围栏内、设备基础上）环境整洁，无垃圾、油、水、灰土等污染。

1.6机械传动系统传动轴、套等配合良好，没有异常磨损及间隙晃动。传动销、滚轮等零部件没有过度磨损，与摩擦面接触良好。传动系统底座固定牢固，基础良好，没有松动。传动系统与设备及周边结构无干涉现象。禁止反转的旋转机构，驱动点要有明显的旋转方向标识。运动轨迹两端必须的机械限位装置齐全、完整、牢固。传动部件（丝杠等）必须的防护罩齐全、完整、固定可靠。导轨滑动面无锈蚀，润滑良好。运动副没有伤痕。紧固件应有防松措施，防松件没有缺失。

1.7液压传动系统、润滑系统、冷却系统执行元件动作平稳，没有喘动现象。系统各连接面密封良好，没有漏油现象。设备必须的润滑点、面润滑状态良好，无滑痕和锈蚀。管路固定整齐、良好，支架不松动。管路接头固定良好，没有泄漏现象。润滑油嘴、冷却喷头完好。

1.8定位、夹具定位、夹爪装置固定良好，无松动，无变形。定位、夹爪装置关节连接部位连接良好，运动灵活，没有异常磨损。夹紧、定位使用的垫块、销没有明显磨损，划伤和变形，不影响使用要求。必须润滑的活动面润滑良好。

1.9气动系统气动系统三联件（或两联件）完好，油雾器油量在许可范围。管路固定整齐、良好，支架不松动。管路接头固定良好，无渗漏现象。气源开关应方便开关，且安装高度应避免干涉。气源管安装整齐，正规，不长期使用临时气源管。

1.10安全设施带电设备的金属机构（电机、电柜、油箱、分线盒、桥架、穿线管等）必须有接地装置且可靠。旋转结构可能触及人的部分，必须有防护设施且保持完好。区域光栅保护装置固定良好，无变形，且作用可靠。急停装置完好，固定良好，动作有效。各类连锁保护功能良好。设备必须的限位保护齐全、有效。专用保护装置（如钻床刹车装置等）结构完好，功能有效。

2、设备功能状态

2.1电气系统接线端子接线牢固，不松动，没有打火烧蚀现象。驱动电机等大功率负载的接触器、带负荷开关的主触头或刀口没有可见拉弧和烧蚀现象。所有保险器、空气开关等保护器件保护值整定合理。设备空调工作良好，风道滤网对流畅通，没有积灰堵塞。需要密封的柜体，密封垫良好，实现对水及灰尘的封堵。柜面器件功能完好，如指示灯无损坏灯泡，按钮动作灵活有效。外部器件功能完好，不影响设备运行性能。电机没有明显的温升、扫膛、速度下降，电流均衡度不大于10%,绝缘至少要在1M以上。设备功率器件、板卡等没有异常发热。

2.2机械部分与设备连接的钢结构连接可靠。结构的吊装轨道及移动部件应有钢丝绳双重防护。停止超过1小时以上的设备，应保持负荷最小的状态。传动系统传动平稳，无异常震动、噪音及爬行现象。传动皮带、链条松紧适度，保持合理张力。制动装置制动灵活可靠，间隙适当，没有过度磨损。油箱没有异常发热，温升不得超过50℃。阀体没有异常发热，阀芯灵活不卡滞。流量、压力等仪表功能正常，且没有异常显示。且压力合格区应有明显标识。过滤网清洁，不堵塞。油质良好。液压传动系统传动平稳，没有异常震动、噪音及爬行等现象。泵运行没有异常噪音。夹具、定位系统夹紧、定位准确，满足工艺要求。气动执行元件运行平稳，无喘动冲击现象，没有漏气现象。

2.3系统功能系统固有的手动、自动功能齐全。设备使用中没有明显的可见异常现象，如震动、发热、异响等。设备精度满足工艺要求（根据具体设备量化）。设备节拍没有明显的下降现象。（四）如何判定完好与不完好一般地，可以把设备的完好技术标准条款做出标志，如关键项、一般项。关键项1项不合格，即判定为设备不完好，一般项可以n项（根据设备规模大小）不合格，即判定为不完好。如设备以继电器控制为主的时代，设备复杂系数多数不超过40，那时我们判断不合格的一般项项目数为3。四、设备完好作业设备完好管理可以结合到日常保全作业中去做，不建议开辟专门的保全门类，但一定要有完好管理。（一）专业保全

1、可以利用1个月以上周期的专业设备保养来做完好性维修，和定期定量保全结合起来。专业保养做的是需要具有维修作业的专业技能才能完成的内容，简单的、表层的作业可以由自主保全来做。

2、通过专业点检来发现和恢复动态缺陷。

缺陷的发现建议有设备缺陷记录；缺陷的恢复建议有作业记录。为了简化过程，以上记录也可以体现在点检表上。但丰田体系工厂目前有专用的《设备不具合记录》。

3、完好性维修作业也可以通过针对性修理计划安排。（二）自主保全：

1、自主保全的缺陷查找和恢复：主要解决设备表层面简单问题，和安全装置等，专业些的由维修工来做。方法可以仿照专业保全。

2、设备保养：这是生产车间需要定期做的工作，如一日一小保、一周一中保、一月一大保。具体周期和作业内容，可以根据自己的情况来制定，如做周、月、季。完好性作业可以穿插在保养中。具体保养内容也需要制定标准。

3、正确使用设备：正确使用设备，避免因为使用造成设备的完好性损坏，是完好管理的重要组成部分。无论采取专门的设备完好作业，还是穿插到专业、自主保全的其它作业中去做，但对完好率的评价和考核应该是必须的。五、设备机台状态管理（一）什么是机台状态管理我们应建立一个管理体制，从管理流程、技术方法上确保设备一直处于完好状态。这和为防止设备发生故障，必须做好预防保全一样，要保证设备的持续完好，也应该从管理上做好超前预防，而不只是在缺陷发生后去恢复。为此，我们拓展设备“状态完好管理”的概念，提出“设备机台状态管理”，即通过全方位的管理来保证设备机台状态合格。我们认为合格的机台状态管理应该包含如下五个维度：

1、机台外观状态完好。

2、设备功能完好。

3、机台基础管理完善，标准文件及档案齐全。

4、正确、良好地使用设备。

5、预防保全作业正常开展。

一台设备达到了上述标准，该设备就可以确认为达标机台。（二）建立机台状态管理标准机台状态管理除了前述设备状态完好标准外，还应补充部分管理标准。下面是推荐给工厂的通用性标准：

1、设备外观完好标准：同“三/(三)/1”中所述标准。

2、设备功能完好标准：同“三/(三)/2”中所述标准。

3、机台基础管理

3.1设备有固定资产编号标牌，字迹清晰。

3.2所有设备配备维修必须的图纸资料，在设备附近可以取用。

3.3设备有备件档案（零部件清单、备件清单），并按时申报备件，关键件不漏项。

3.4设备需要的机台文件（操作规程、点检基准及记录、保养基准及记录、定保标准及记录、设备润滑图表等与机台作业文件）齐全。

3.5设备改善、改造后，图纸能够动态维护。图物一致性良好。3.6设备各类可编程单元（PLC、计算机、变频器、拧紧控制器、机器人等）的数据、程序进行动态备份，备份完整并与实际相符。3.7按时填写设备档案、故障、缺陷汇总等程序文件，并符合规范。4、机台作业管理4.1现场有序性电气、液压、气动等设备柜体内没有与设备本体无关杂物，不得存放生活用品、工具、办公用品、生产零件等。电柜门正前方1米内必须保持畅通，不得存放零件、工位器具等。设备与物流和其它作业干涉点有防撞设施，避免碰撞。4.2正确作业管理设备操作者经历过培训并取得操作证。能够有序进行定人定机管理，设备操作者有A、B（C）角配置。操作者能够按照操作规程操作，不违章作业。除因特殊需要，获许可不关闭动力源的设备，所有设备在停产超过1小时时，必须关闭所有动力源。除了有组织的改善外，操作人员不擅自修改设备结构。除点检、保养一类作业，及按照维修工辅导参加检修外，操作工人不对所操作设备进行拆卸性检修作业。5、机台预防保全开展情况5.1操作工人按照标准正常开展点检，并真实记录。5.2维修人员按照标准正确点检，并真实记录。5.3重要的点检点有数据记录，并形成历史档案。5.4较复杂，不易掌握的点检、维修、保全作业有作业要领书。5.5设备机台文件能够根据故障、点检、使用情况，及时动态进行维护。5.6重要故障有分析、展开、改善等措施，故障管理有序。5.7公司规定所有必须上机台的文件（如操作规程、点检记录、保养记录等）要上机台。5.8点检、故障分析等发现的问题，要有现场整改，及后续针对性计划对应。5.9必须的校准、标定坚持按周期进行，并有2年以内可追溯的书面记录。5.10设备日常完好随时或结合针对性计划进行，保持设备良好状态。5.11