大桥桩基施工方案

欢迎下载内容仅供参考K81+583大吴湾大桥桩根底施工方案一、编制依据:1、《马路工程桥涵施工标准》。2、《马路工程质量检验评定标准》。3、《两阶段施工图设计》。4、本单位施工技术及管理经历。二、工程概况：本桥位于阿深高速马路信阳境光ftK81+583246.0413001220m0126GYZF4采纳平凡板式支左GYZ-225×42。0126D-80本桥横坡i-3，3。台后设8米长搭板。桥头路基10米范围内由26.5m渐变到26m。本桥共有挖孔桩桩基600#台及12#台桩基直径为1.220.0，8#墩桩基直径为1.523.04本桥桩基采纳C25C40水泥砼。地质图标示:桥区位于大别ft前剧烈剥蚀丘陵区,上部主要为第四系中更新统地层，局部有落层第四系全新统冲积、洪积土及新近沉积土，下伏中生界白垩系基岩，岩土构造及层位改变大，工程性质较好，但岩层风化、破裂组成构造困难，工程地质困难程度属困难类型。桥区地下水类型以上层潜水及岩石风化层裂隙水为主，场地中粘性土有上层潜水。含水层为亚粘土、粘土、亚砂土层及基岩风化带。地下水补给源主要为大气降水及风化基岩裂隙水。桥区地下水对砼不具侵蚀性。设计桩基的桩尖落入强风化砂砾层。依据该桥地质状况一般，加之桩基数量少，桩不长，故采纳挖孔桩方法施工桩基。三、施工打算1、在征地界范围内做好场地平整、施工便道、临时排水等打算工作。2、电力供给：尽量利用沿线便利的动力资源，每个工作面均应具有足够的备用发电机。3、施工工具、设备：备好足够的土镐、铁锹、空压机、风钻、鼓风机、水泵、护壁模板、升降设备及平安保障设备等。4线和桥位限制网测量成果》资料，采纳NIKON5325、做好施工协作比的打算工作。6、材料：依据设计要求做好各种原材料的试验检测工作，严格把好进场材料质量检测关，供给材料打算。7、做好全部施工人员岗前培训、文明施工及平安教育工作。四、人员、机械、工期支配1、人员支配见表4-1，施工劳力支配采纳三班作业。下表为作业人数。挖孔桩作业人员配备表4-1序 号职名人数1工程师22质检员13领工员14平安员15试验员16班长37机电工28混凝土运输车司机49测量工210司机611钢筋工412电焊工213砼工814普工18合 计54人2、机械支配见下表4-2。 挖孔桩作业机械配备表表4-2序号机械名称规格型号单位数量(台.套)1拌和站HZS50m3座12拌和站HZS25m3座13空压机W2.6/5台44砼运输车日本V8-350台25吊车QY-16台16对焊机UN1-150台17电焊机BX-400台28发电机GF-120台215KW台29电动机1.5KW台610搅拌机250型台111鼓风机台412洛阳铲台413卷扬机1T台214水泵3PNL台415钢筋切割机GQ40台216钢筋调直机GT4-14台217钢筋弯曲机GW40台218风钻台619简易辘轳个43、工期支配20050303200541543五、施工技术工艺：〔一〕、挖孔工艺1、依据K80+26301号台的中心线及各桩位中心。犹如时开挖一个台〔或墩〕的2根桩,必需间隔113#240.7m，C250.5m，壁75%时，起先向下开挖，向下开挖前，依据护桩打好孔口护桩，测设十字丝限制高3mC25每圈护壁配两层1.2m，要求早强；在较稳定900mm5m2、遇有孔内积水应刚好用水泵或人工排出，制止积水长时间浸泡基坑。3、施工班组应保存每根桩的渣样，并谨慎填写挖孔记录，以备核实桩基地质状况。4、上下层护壁间预埋φ8〔长40cm〕纵向钢筋加以联接，使之成为整体。施工缝应清理干净，保证无夹渣、泥土。5、每节护壁前应依据轴线护桩放出桩位中心，吊线垂检查孔位、孔径及倾斜度；待孔挖好后去除桩底浮渣用检孔器检孔，保证孔径、倾斜度符合设计要求；用钢尺对孔深及孔径进展检查。6、孔内遇到岩层须爆破时，应特地设计并按《爆破平安规程》施工，宜采5m100157沉淀土。如地质困难，应钎探了解孔底以下地质状况是否能满意设计要求，否那么应和监理、设计单位探究处理。〔二〕、钢筋笼制作吊装以及超声波检测管的安装〔1〕钢筋笼在预制场钢筋棚加工，现场制作，因钢筋笼长度18m，分两节N1N5、N6N2N7,自身搭5d()。且主筋焊接接头应按标准,(35d500mm)同一根钢筋不得有两:±10㎜，骨架倾斜度≤0.5%。钢筋笼在入孔前,须经监理检查签认。〔22.0m垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不行强行下放。〔3〕钢筋笼在入孔前，按设计意图安装好超声波检测管协助钢筋，和桩基箍筋绑扎固定，声测管接头采纳焊接，声测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道；按设计图纸要求在骨架外侧设置好耳筋，以保证砼的爱护层厚度。〔4〕钢筋笼在清孔完毕后，刚好放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并坚固定位〔设置好防浮钢管支撑〕或将其中4根主筋适当加长，焊于钢护筒上，上压钻机。钢筋骨架吊放偏差为：骨架爱护层厚度±20㎜，骨架中心205-1〔三〕、砼干灌注：当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小〔≤6mm/min〕时，采纳干灌法进展施工。〔11min落度等要跟踪检查。〔2入模的最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定。〔330cm。〔41.5倍，即对于湿性砼30-40cm2-5cm〔需在下层混凝土未凝聚时〔四〕、水下砼灌注方法当孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度超过6mm/min时；采纳水下砼灌注方法。1、拌和及运输要求同上述﹙1﹚及﹙2﹚。2、灌注前打算：在清孔过程中，对各类设备进展检修，备足原材料，导管〔D=30cm〕运用前要进展过球、水密度及泵压试验。3、水下砼材料：粗骨料优先选用卵石。采纳碎石，可依据试验要求调整含砂率。粗骨料粒径不超过3.5cm。细骨料采纳级配良好的中粗砂，并采纳防离析措施，水泥的初凝时间不宜早于2.5h。4、灌注时保持足够的流淌性，其坍落度宜为18-22，可依据协作比要求掺入适当数量的减水缓凝剂。525-40cm为宜，上口和储料斗相连，储料斗的容积，不小于首批灌注混凝土的数量，其3.5m31m盘。宜拌和一盘高标号砂浆。A、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，中途不得中断，并尽量缩短拆管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，可渐渐灌入，以防止产生高压气囊压漏导管。B、灌注过程中，导管的埋设深度宜限制在2-6米。每车混凝土灌入应探测孔内混凝土面的位置。刚好调整导管埋深。C1m4m2mD、灌注完成后，桩顶标高高出设计桩顶标高0.5～1m，以保证桩头混凝土强度，多余局部接桩前凿除，剩余桩头应无松散层。留意灌至桩顶时应多测混凝土面深度，限制好桩顶高度，幸免桩头过长或过短，最终一车混凝土数量也应依据灌注高度计算得出，防止造成奢侈。E、水下混凝土灌注过程中，技术人员应做好水下混凝土灌注记录；试验人员依据标准要求抽检水下混凝土强度试件，每根桩不少于2组，留意要在孔边取样，以反映混凝土强度的真实性。F、在灌注过程中发生故障时，应查明缘由，合理确定处理方案进展处理。5-2六、主要技术指标1、孔的中心位置：偏差＜50mm2、孔径：不小于设计桩径3、倾斜度：偏差小于0.5%4、孔深：不小于设计桩深。七、质量保证措施1、加强质量传播，树立质量年观念加强全体职工的质量意识，树立“百年大计，质量为本”的观念。2、建立施工全过程质量限制制度加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量限制，全部进场材料必需有出厂合格证，检测试验报告，并遵照规定频率送检。在分项工程开工前由工针对本工程工程特点，学习技术标准，做好岗前培训，学习监理程序，亲密协作监理工程师工作，承受监理工程师检查指导。各工序开展之前由工程技术人员交底。工程对专职质检员对各工序质量进展检查。假设发觉操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，刚好整改，并按质量限制程序，组织相关人员进展质量偏差缘由分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标。在易发生质量通病的工序设置预控点，制定事先防范措施，加以专项检查。3、建立内部质量检查制度及奖惩机制工程经理部每月进展一次，工程对每旬进展一次创优质量大检查，创优检查由主管领导组织有关部门参与，分别进展内、外检查。实行全员平安质量保证承包合同，把平安质量和经济效益挂钩。方法是职工缴纳风险抵押金，经理10现场管理有序者，赐予嘉奖，工程部通报表扬；反之那么处以罚款，扣掉风险抵押金，并通报指责。八、平安保证措施1、加强平安教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的平安意识，贯彻专业检查和群众检查相结合的原那么，施工现场设专职平安员，做到随时检查催促，发觉隐患刚好解除，严禁违章作业。2、每五天进展一次专业平安技术教育，施工人员在施工前承受平安技术教育，持证上岗，每周进展不少于一次学习操作规程和平安条例。搞好平安生产的传播，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保平安生产。3、坚持班前平安教育和检查。进入施工现场人员均佩戴平安帽，严禁穿拖鞋、高根鞋进场作业。挖孔工人必需配有平安帽、平安绳、提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等要勤检查。井口护壁应高出原地面50cm，弃土必需在井口5m以外。4、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的桩孔井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的平安责任，上、下