机械制图-第六章零件图

第6章零件图

6.1零件图的内容

6.2零件图的视图选择

6.3零件的工艺结构

6.4零件尺寸的合理标注

6.5零件的表面粗糙度

6.6极限与配合

6.7画零件图的方法和步骤

6.8读零件图的方法和步骤齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母★轴类★盘类★箱体类★标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）什么是零件?6.1零件图的内容

一、零件图的作用:

二、零件图的内容:⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏

表达零件的结构形状。

确定各部分的大小和位置。

加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要的签署。加工制造、检验、测量零件。

表达单个零件的图称为零件图。端盖零件图

为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可φ1025φ18为什么要进行视图选择呢?6.2零件图的视图选择⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:1.分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关加工轴2.选主视图零件的安放状态投射方向

加工位置

（轴、盘类）

工作位置（支架、壳体类）3.选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征

首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动

加工位置

工作位置零件的工作位置，是指零件在其工作时所处的位置，选择主视图尽量与工作位置一致，这样便于和装配图对照，进行机器的装配。零件的加工位置，是指零件在机床上加工时主要的装夹位置。这样选择主视图，便于工人师傅图物对照进行加工和测量。②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。4.方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。三、典型零件的视图表达3.叉架类零件典型零件分：1.轴套类零件2.盘盖类零件4.箱体类零件1.轴轴套类类零件件⑴分分析形形体、、结构构由于轴轴上零零件的的固定定及定定位要要求，，其形形状为为阶梯梯形，，并有有键槽槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分分解图图⑵选选择主主视图图⑶选选择其其它视视图用断面面图表表达键键槽结结构。。必要时时，加加局部部放大大图。。投射方向:

如图所示。安放状态：选：加工位位置，，轴线水水平放放置。。A......技术要要求螺旋杆李明赵玲合肥工业大学螺旋杆杆的零零件图图2.盘盘盖类类零件件⑴分分析形形体、、结构构⑵选选择主主视图图⑶选选择其其它视视图盘类零零件主主要由由不同同直径径的同同心圆圆柱面面所组组成，，其厚厚度相相对于于直径径小得得多，，成盘盘状，，周边边常分分布一一些孔孔、槽槽等。。通常采采用全全剖视视图。。用左视视图表表达孔孔、槽槽的分分布情情况。。安放状状态：：符合加加工位位置轴线水水平放放置投射方方向：：A向向A端盖盖端盖盖视视图图表表达达方方案案3.叉叉架架类类零零件件支架架叉架架类类零零件件包括括各各种种用用途途的的拨叉叉和支架架。拨叉叉主要要用用在在机机床床、、内内燃燃机机等等各各种种机机器器的的操纵纵机机构构上。。支架架主要要起起支撑撑和和连连接接的作作用用。。叉架架类类零零件件毛坯坯形形状状较较复复杂杂，，一一般般先先铸铸件件，，然然后后再再切切削削加加工工。。⑴分分析析零零件件功用用：：支撑撑轴轴及及轴轴上上零零件件。。结构构：：主要要有有工工作作、、固固定定和连连接接三三部部分分。。常常见的的结结构构有有肋肋板板、、筒、、底底座座、、凸凸台台、、凹坑坑等等。。形体体：：由轴轴承承孔孔、、底底板板、、支撑撑板板等等组组成成。。支撑撑板板两两侧侧面面与与轴轴承承孔孔外外表表面面相相交交。。支撑板底板轴承孔支架架分析析：：三部部分分形形体体的的相相对对位置置及及表表面面连连接接关关系系。。⑵选选择择主主视视图图零件件的的安安放放状状态态支架架的的工工作作位位置置投射射方方向向主视视图图主视视图图表表达达了了零零件件的的主主要要部部分分：：轴承承孔孔的的形形状状特特征征，，各各组组成成部部分分的的相相对对位位置置，，三三个个螺螺钉钉孔孔的的分分布布等等都都得得到到了了表表达达。。比较较A、、B两两方方向向后后,定定为为A向向。。AB⑶选选其其它它视视图图选择择移移出出断断面面表表达达支支撑撑板板断断面面的的形形状状。。还需需选选择择什什么么视视图图呢呢？？选全全剖剖的的左左视视图图，，表表达达轴轴承承孔孔的的内内部部结结构构及及两两侧侧支支撑撑板板形形状状。。选择择B向向视视图图表表达达底底板板的的形形状状。。BA-AAAB视图图方方案案一一视图图方方案案二二:俯视视图图选选用用B－－B剖视视表表达达底底板板与与支支撑撑板板断断面面的的形形状状。。B-BBB选全全剖剖视视的的左左视视图图，，表表达达轴轴承承孔孔的的内内部部结结构构及及两两侧侧支支撑撑板板形形状状。。视图图方方案案二二⑷方方案案比比较较分析析、、比比较较两两个个方方案案，，选选第第二二方方案案较较好好。。方案案一一方案案二二B

A-AAABB-BBB箱体体类类零零件件多为为铸铸件件，，也也有有焊焊接接件件。。一般般可可起起支支承承、、容容纳纳、、定定位位和和密密封封等等作作用用。如各种泵体、阀体等机壳零件。箱体类零件件一般都是部部件的主体体零件。这这类零件的的形状、结结构比前面面三类零件件复杂，常常见的结构构有圆形的的、长方形形的和拱形形的，有中中空的内腔腔、轴孔；；有起安装装和密封作作用的底板板、凸缘、、凹坑、肋肋板以及各各种孔等。。4.箱体类类零件球阀阀体减速箱体转向器壳体体⑴分析零零件功用：流体开关关装置球阀阀中的主体件件，用于盛装阀芯及及密封件等。结构:两部分分圆柱与球球形体相交，内孔孔相通。形体：球形壳体体、圆柱筒筒、方板、管接接头等。方板球形壳体圆柱筒管接头球阀阀体⑵选择主主视图零件的安放放状态阀体的工作作位置投射方向A向:全剖的主视视图表达了了阀体的内内部形状特特征，各组组成部分的的相对位置置等。主视图ABBB-B⑶选其它它视图选半剖的左左视图，表表达阀体主主体部分的的外形特征征、左侧方方形板形状状及内孔的的结构等。。选择俯视图图表达阀体体整体形状状特征及顶顶部扇形结结构的形状状。阀体阀体零件图图⑴分析零零件功用：该箱体的重重要部分是是传动轴的的轴承孔系系，用来安安放支承蜗蜗杆轴、蜗蜗轮轴、及及圆锥齿轮轮的滚动轴轴承，箱内内还盛放一一定量的润润滑油。形体结构：：箱壁上有两两个螺孔。。上面的孔孔用来装油油标以示油油量，下面面的螺孔用用来装螺塞塞以排出污污油。为了了防止污物物侵入箱体体和油的飞飞溅，以及及装拆零件件方便，箱箱体上装有有箱盖，箱箱体顶部的的四个凸台台和螺孔用用于连接箱箱盖。箱体体底部有底底板，底板板上有四个个安装孔。。举例例一一:减速速箱箱体体旋转转90o⑵选选择择主主视视图图零件件的的安安放放状状态态箱体体的的工工作作位位置置投射射方方向向A向向:沿蜗蜗轮轮轴轴线线方方向向作作为为主主视视图图的的投投影影方方向向。。⑶选选其其它它视视图图该零零件件可可分分解解为为8个个部部分分来来表表达达。。表达达方方案案一一主视视图图和和左左视视图图分分别别采采用用阶阶梯梯剖剖视视和和局局部部剖剖视视来来表表达达三三轴轴孔孔的的相相对对位位置置，，及及左左面面箱箱壁壁凸凸台台的的形形状状和和螺螺孔孔位位置置。。俯视视图图主主要要表表达达顶顶部部和和底底部部的的结结构构形形状状以以及及蜗蜗杆杆轴轴的的轴轴孔孔。。C-C局局部部剖剖视视表表达达圆圆锥锥齿齿轮轮轴轴孔孔的的内内部部凸凸台台圆圆弧弧部部分分的的形形状状。。D向向视视图图油油标标孔孔和和螺螺塞塞孔孔。。通过这５个个视图可以以把箱体的的全部结构构表达清楚楚。表达方案二二主视图和左左视图分别别采用阶梯梯剖视和全全剖视来表表达三轴孔孔的相对位位置。俯视图主要要表达顶部部和底部的的结构形状状以及蜗杆杆轴的轴孔孔。D向视图表表达左面箱箱壁凸台的的形状和螺螺孔位置。。C-C局部部剖视表达达圆锥齿轮轮轴孔的内内部凸台圆圆弧部分的的形状。通过这几个个视图已经经把箱体的的全部结构构表达清楚楚。加了一个简简化的局部部视图，对对于标注尺尺寸有益，，更容易做做到清晰。。虽然视图图数量用了了六个，但但显得更加加清晰突出出和简便，，是一个较较优的表达达方案。减速器箱体体零件图⑴分析零零件功用：在壳体的上上部装有螺螺杆，它与与方向盘连连接在一起起。螺杆上上面套由螺螺母，在螺螺杆和螺母母的螺旋槽槽中嵌有滚滚珠。在壳体下部部装有扇形形齿轮（带带轴），它它与螺母下下端的齿条条啮合。当当司机转动动方向盘时时，螺杆转转动使螺母母移动。带带动扇形齿齿轮摆动，，通过扇形形齿轮的轴轴再带动其其他零件使使汽车前轮轮转向。举例二:载重汽车的的转向器壳壳体转向器壳体体的简单装装配情形转向器壳体体螺母螺杆钢球扇形齿轮(带轴)形体结构：：箱体---它是是中空的，，用来容纳纳螺母和扇扇形齿轮。。它的主要要形状上半半部是长方方形柱体，，下半部的的轮廓是由由直线与圆圆弧组成的的柱体。圆柱筒---用来来通过扇形形齿轮轴。。带孔方板---位于于箱体两侧侧，使螺杆杆轴穿过并并安装其他他零件。面板---轮廓廓由圆弧及及直线组成成，凸出在在箱体的左左面，以便便安装其他他零件。斜凸台---在箱箱体上方，，上有螺孔孔以便加油油，它的形形状是由半半圆柱与方方柱组合而而成。突起部分---一种种是圆柱体体，另一种种是球头圆圆柱体，它它们主要是是为了使钻钻孔处有足足够的壁厚厚。形体结构圆柱体球头圆柱体体斜凸台圆柱筒带孔方板箱体面板⑵选择主主视图零件的安放放状态箱体的工作作位置投射方向A向:充分显示出出零件的形形状特征。。取全剖视视。这样就就能表示出出壳体上半半部的断面面形状（长长方形）和和下半部的的圆柱筒，，以及它们们的相对关关系，并表表示了各处处的壁厚。。主视图方向向A⑶选其它它视图只有一个主主视图还不不能充分反反映出主要要部分的形形状。表达方案一一半剖视的左左视图，以以显示面板板的形状、、箱体左面面的外形、、斜凸台的的位置和倾倾斜角度、、安装螺母母和扇形齿齿轮等零件件的空腔形形状等。B—B半剖视的俯俯视图，以以表达面板板、球头圆圆柱体突起起、斜凸台台等部分的的相互关系系和圆柱体体突起在内内部的位置置等。半剖视C—C的右视图为为了表示壳壳体右面的的外形和面面板里面的的形状。D向局部视视图表示主主视图的外外形。E向斜视图图表示斜凸凸台端面的的形状。表达方案二二要进一步研研究能否使使表达方法法更清晰和和简练。经经过分析，，我们把表表达方案调调整，即将将右视图改改为局部视视图C，只只画出外形形的一半，，而面板里里面的形状状则改在左左视图上用用虚线表示示。同时，，局部视图图D调整为为只画出带带孔方板形形状，省去去后面的部部分，并按按投影关系系直接放在在左视图的的旁边，使使看图更方方便。一、铸铸造工艺艺对零件件结构的的要求⒈铸造造圆角铸件表面面相交处处应有圆圆角，以以免铸件件冷却时产生缩缩孔或裂裂纹，同同时防止止脱模时时砂型落落砂。零件图上上应反映映加工工工艺对零零件结构构的各种种要求。。缩孔裂纹6.3零零件的的工艺结结构由于铸造造圆角的的存在，，使得铸铸件表面面的相贯贯线变得得不明显显，为了了区分不不同表面面，以过过渡线的的形式画画出。⑴两曲曲面相交交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：：⑵两等等直径圆圆柱相交交切点附近断开铸造圆角⑶平面面与平面面、平面面与曲面面过渡线线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致⒉拔模模斜度铸件在内内外壁沿沿起模方方向应有有斜度，，称为拔拔模斜度度。当斜斜度较大大时，应应在图中中表示出出来，否否则不予予表示。。⒊壁厚厚均匀壁厚不均均匀壁厚均匀匀壁厚逐渐渐过渡缩孔（b）（a）裂纹⒈倒角角通常在轴轴及孔端端部倒角角。作用：便于装配配和操作作安全。。二、机械械加工工工艺对零零件结构构的要求求αb×bα倒角宽度度b按轴轴（孔））径查标标准确定定。α=45°°，也可可取30°或60°Cb⒉退刀刀槽和砂砂轮越程程槽作用：便于退刀刀和零件件轴向定定位。图中φ：槽的直径径；b：槽宽砂轮越程程槽退刀槽bφ

砂轮⒊钻孔孔端面作用：避免钻孔孔偏斜和和钻头折折断。90°bφφ

b⒋凸台台和凹坑坑作用：减减少机械械加工量量及保证证两表面面接触良良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽合理标注注尺寸的的基本原原则所谓合理理就是标标注尺寸寸时，既既要满足足（保证证达到））设计要要求又要要符合加加工测量量等工艺艺要求及及便于加加工和测测量。一、正确确地选择择基准⒈设计计基准⒉工艺艺基准用以确定定零件在在部件中中的位置置的基准准。用以确定定零件在在加工或或测量时时的基准准。6.4零零件尺尺寸的合合理标注注完整、清清晰、合合理。零件图尺尺寸标注注的要求求设计基准例如：工艺基准设计基准二、重要要的尺寸寸直接注注出重要尺寸寸指影响响产品性性能、工工作精度度和配合合的尺寸寸。非主要尺尺寸指非非配合的的直径、、长度、、外轮廓廓尺寸等等。正确！错误！cbcd三、应尽尽量符合合加工顺顺序加工顺序序：φ15435φ20C2(a)合合理(b)不不合理(1)车4×φ15退刀刀槽(2)车φ20外圆圆及倒角角φ153135φ20C2好！不好！BCAC四、应考考虑测量量方便四、应考考虑测量量方便不便于测测量便于测量量五、同一一个方向向只能有有一个非非加工面面与加工面面联系A：加工工面B、C、、D：非非加工面面883448ABCDABCD8344842合理不合理六、不应应注成封封闭的尺尺寸链标注尺寸寸时，在在尺寸链链中选一一个不重重要的环环不注尺尺寸，这这样就使使加工误误差积累累在这个个环上，，从而保保证了主主要尺寸寸的精度度要求。。如：C环环为不重重要环，，不注尺尺寸，从从而保证证了A、、B、L的尺寸寸精度要要求。在加工过过程中，，由于各各段尺寸寸不可能能加工得得绝对准准确，总总存在一一定的误误差。如如各段误误差以△△A、△△B、△△C和△△L表示示。七、合理理标注零零件尺寸寸的方法法步骤1.合理选择择尺寸基基准。在在对零件件的工作作性能和和加工测测量方法法充分了了解的基基础上，，选择好好尺寸基基准，特特别是主主要尺寸寸基准。。2.考虑设计计要求，，直接标标注主要要尺寸。。3.考虑工艺艺要求，，标注一一般尺寸寸。4.用形体分分析法、、结构分分析法补补全尺寸寸（同时时计算零零件长、、宽、高高三个方方向尺寸寸链是否否正确））。八、典型型零件的的尺寸分分析1.轴轴套套类类零零件件1））主主要要的的径径向向尺尺寸寸和和基基准准主要要的的四四段段直直径径要要求求在在同同一一轴轴线线上上，，因因此此设设计计基基准准就就是是轴轴线线。。由于于加加工工时时两两端端用用顶顶针针支支承承，，因因此此轴轴线线亦亦是是工工艺艺基基准准。。工艺艺基基准准和和设设计计基基准准重重合合时时，，加加工工后后的的尺尺寸寸容容易易达达到到设设计计要要求求。。设计基准和工艺基准2））轴轴向向主主要要尺尺寸寸和和基基准准轴台主要设计基准(蜗轮定位轴肩)测量辅助基准蜗轮轮轴轴上上主主要要装装配配蜗蜗轮轮及及圆圆锥锥齿齿轮轮，，齿齿轮轮的的轴轴向向定定位位十十分分重重要要。。选用用蜗蜗轮轮定定位位轴轴肩肩为为轴向向尺尺寸寸的的设设计计基基准准。尺尺寸寸10决决定定左左端端滚滚动动轴轴承承定定位位轴轴肩肩，，尺尺寸寸25决决定定凸凸轮轮安安装装轴轴肩肩。。尺尺寸寸80决决定定右右端端滚滚动动轴轴承承定定位位轴轴肩肩，，尺尺寸寸12决决定定轴轴的的右右端端面面。。这四四个个有有设设计计要要求求的的主主要要尺尺寸寸外外，，尚尚有有尺尺寸寸33和和16，，安安装装蜗蜗轮轮、、调调整整片片、、圆圆锥锥齿齿轮轮、、垫垫圈圈和和圆圆螺螺母母。。由于于圆圆锥锥齿齿轮轮的的轴轴向向位位置置在在装装配配时时可可由由调调整整片片调调整整，，因因此此尺尺寸寸要要求求稍稍低低。。轴轴向向尺尺寸寸测测量量时时从从端端部部量量起起比比较较方方便便，，选选择择右右端端面面为为测量量辅辅助助基基准准。确确定定全全轴轴长长度度尺尺寸寸154。。轴的的加加工工顺顺序序2.盘盘盖盖类类零零件件盘盖盖类类零零件件的的主主要要尺尺寸寸有有径径向向尺尺寸寸和和轴轴向向尺尺寸寸。。径向尺寸基准轴向主要基准装油油杯杯的的φ10孔孔以以右右端端面面为为辅辅助助基基准准注注出出其其定定位位尺尺寸寸20。。下部部弧弧形形缺缺口口的的定定形形尺尺寸寸为为R33，，定定位位尺尺寸寸为为10和和85。。径向向尺尺寸寸基准准轴向向主主要要基基准准3.支支架架类类零零件件支架架的的主主要要尺尺寸寸为为确确定定φ20支支承承孔孔到到垂垂直直的的安安装装面面间间的的距距离离80。。高度度方方向向基准准长度度方方向向基基准准宽度度方方向向基基准准主要要定定位位尺尺寸寸有有：：60、、80、、25、、40、、50和和82。。4.箱箱体体类类零零件件高度度方方向基准准长度度方方向基基准准宽度度方方向基基准准阀体体零零件件图图重要要定位位尺寸寸加工工尺尺寸寸4.箱箱体体类类零零件件减速速器器箱箱体体零零件件图图高度度方方向基准准长度度方方向基基准准宽度度方方向基基准准重要要轴孔孔定位位尺寸寸一、、表表面面粗粗糙糙度度的的概概念念表面面粗粗糙糙度度是指指零零件件的的加加工工表表面面上上具具有有的的较较小小间间距距和和峰峰谷谷所所形形成成的的微观几何何形状特特性。6.5零零件的的表面粗粗糙度YXo二、评定定表面粗粗糙度的的参数★轮廓算术术平均偏偏差———Ra★轮廓最大大高度———Rz优先选用用轮廓算算术平均均偏差RaLYXoRaRa是指在一一个取样样长度内内,轮廓廓偏距(Y方向向上轮廓廓线上的的点与基基准线之之间的距距离)绝绝对值的的算术平平均值。。OX为基基准线用公式可可表示为为:或近似地地表示为为：Ra=Ra=三、表面面粗糙度度参数的的选用参照生产产中的实实例，用用类比法法确定。。确定表面面粗糙度度的参数数时，应应考虑下下列原则则：⒈在满满足表面面性能要要求的前前提下，，应尽量量选用较大的粗粗糙度参参数值。。⒉工作作表面的的粗糙度度参数值值应小于非工作表表面的粗糙度度参数值值。⒊配合合表面的的粗糙度度参数值值应小于非配合表表面的粗糙度度参数值值。⒋运动速度度高、单单位压力力大的摩摩擦表面面的粗糙糙度参数值值应小于运动速度度低、单单位压力力小的摩擦表面面的粗糙糙度参数数值。四、表面面粗糙度度代（符符）号及及其注法法⒈表面面粗糙度度代号表面粗糙糙度代号号表面粗糙糙度符号号表面粗糙糙度参数数其它有关关规定一般接触触面Ra值取6.3~3.2m配合面Ra值取0.8~1.6m钻孔表面面Ra值取12.5m表面粗糙糙度Ra常选用用基本符号号:60°60°H2H1⑴表面面粗糙度度符号H1≈1.4hH2=2H1h—字高高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面面粗粗糙糙度度符符号号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材材料的方方法获得得的表面面用不去除除材料的的方法获获得的表表面横线上用用于标注注有关参参数和说说明符号

意义及说明表示所有有表面具具有相同同的表面面粗糙度度要求⑵表面面粗糙度度参数:表面粗糙糙度参数数的单位位是m。注写Ra时，只写数值值;注写写Rz时，应同同时注出出Rz和数值。例如：3.2用任何方方法获得得的表面面粗糙度度,Ra的上限值值为3.2m。只注一个个值时，，表示为为上限值值；注两两个值时时，表示示为上限限值和下下限值。。3.21.6用去除材材料方法法获得的的表面粗粗糙度,Ra的上限值值为3.2m，下限限值为1.6m。Rz3.2用任何方方法获得得的表面面粗糙度度,Rz的上限值值为3.2m。用去除材材料方法法获得的的表面,Ra的上限值值为3.2m，加工方方法为铣铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材材料方法法获得的的表面粗粗糙度,Ra的最大值值为3.2m，最小小值为1.6m。说明：①当标标注上限限值或上上限值与与下限值值时，允允许实测值值中有16%的的测值超超差。②当不不允许任任何实测测值超差差时，应应在参数数值的右侧侧加注max或同时标标注max和min。例如：⒉表面面粗糙度度代(符符)号在在图样上上的注法法在同一图图样上每每一表面面只注一一次粗糙糙度代号号，且应应注在可可见轮廓廓线、尺尺寸界线线、引出出线或它它们的延延长线上上，并尽尽可能靠靠近有关关尺寸线线。当零件大大部分表表面具有有相同的的粗糙度度要求时时，对其其中使用用最多的的一种代代（符））号，可可统一标标注在图图样的右右上角，，并加注注“其余余”两字字。所注注代号和和文字大大小是图图样上其其它表面面所注代代号和文文字的1.4倍倍。其余例如：φ

3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余25φ

φ

90°3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°在不同方方向的表表面上标标注时，，代号中中的数字及符号号的方向向必须按按下图规规定标注注。代号中的的数字方方向应与与尺寸数数字的方方向一致致。3.2×3.26.36.33.23.23.2⒊标注注示例C26.36.3×符号的尖尖端必须须从材料外外指向被被标注的表表面。1.6为什么要制定极限与配合标准?

一、极限限与配合合的基本本概念互换性要要求：保证零件件具有互互换性的的措施：：由设计者者根据极极限与配配合标准准，确定定零件合理的配配合要求求和尺寸寸极限。。

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。φ50基本尺寸6.6极极限与与配合基本尺寸寸:实际尺寸寸:极限尺寸寸:最大极限限尺寸:零件合格格的条件件：最大极限限尺寸≥≥实际尺寸寸≥最小极极限尺寸寸。零件制成成后实际际测得的的尺寸。允许零件件实际尺尺寸变化化的两个个界限值值。允许实际际尺寸的的最大值值。允许实际际尺寸的的最小值值。⒈基本尺寸寸、实际际尺寸、、极限尺尺寸最小极限限尺寸:设计时确确定的尺尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸φ49.992φ500.008最小极限尺寸

φ49.992φ50基本尺寸⒉尺寸寸偏差和和尺寸公公差上偏差=最大极极限尺寸寸－基本本尺寸下偏差=最小极限限尺寸－－基本尺尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差差(简称称公差):允许实际际尺寸的的变动量量。公差=最大极极限尺寸寸－最小小极限尺尺寸=上偏差差－下偏偏差上偏差下偏差统称极限偏差差0.016偏差可正正可负公差恒为为正+0.008最大极限尺寸

φ50.008–0.008例：一根根轴的直直径为φ600.015基本尺寸寸:最大极限限尺寸:最小极限限尺寸:φ60mm零件合格格的条件件：φ60.015mm≥实际尺寸寸≥φ59.985mm思考并回答φ60.015mmφ59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图图：公差带图图可以直直观地表示出公差的大大小及公公差带相对于于零线的的位置。φ50+0.024+0.008φ50-0.006-0.022基本尺寸＋－00φ50例:φ50±0.008上偏差φ50零线基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公公差和基本本偏差⑴标准公公差代号:IT共20个等级级：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏偏差一般为靠近零线的的那个偏差差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公公差带的大大小。用以确定公公差带相对对于零线的的位置。代号:孔孔用大写字字母，轴用用小字母表表示。上偏差=下下偏差+公公差下偏差=上上偏差-公公差基本偏差系系列，确定定了孔和轴轴的公差带带位置。基准孔基准轴0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系系列(3)公差差带代号公差带代号号组成基本偏差代号，如：H、f标准公差等级代号如如：8、7如:H8f7孔的基本偏差差代号孔的标准公公差等级代代号轴的标准公公差等级代代号轴的基本偏偏差代号公差带的位位置由基本偏差决定，公差带的大大小由标准公差等级决定为什么?φ30H8φ30f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号例：查表确定下下列尺寸的的偏差基本尺寸查表φ30H8的上偏差＝＝＋0.033下偏差＝0最大极限尺尺寸＝30.033最小极限尺尺寸＝30尺寸公差＝0.033φ30f7的上偏差＝＝-0.020下偏差＝-0.041最大极限尺尺寸＝29.980最小极限尺尺寸＝29.959尺寸公差＝0.021⒋配合⑴配合的的概念基本尺寸相相同相互结结合的孔和轴的公差带之之间的关系系间隙或过盈盈:δ=孔的实际尺尺寸－轴的的实际尺寸寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈φ20配合φ20⑵配合的的种类①间隙配配合具有间隙(包括最小小间隙等于于零)的配配合。孔轴最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示示意图最小间隙是零最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙②过盈配配合具有过盈(包括最小小过盈等于于零)的配配合。孔的公差带带在轴的公公差带之下下最小过盈是零过盈配合示示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈③过渡配配合可能具有间间隙或过盈盈的配合。。最大过盈孔的公差带带与轴的公公差带相互互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸⑶配合制制度①基孔制制配合基本偏差为为一定的孔孔的公差带带，与不同同基本偏差差的轴的公公差带形成成各种配合合的制度。。基准孔H间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：：0-0+②基轴制制配合基本偏差为为一定的轴轴的公差带带与不同基基本偏差的的孔的公差差带形成各各种配合的的制度。基准轴h间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：：００-+基轴制：：A～H形形成成间隙配配合J～N形形成成过渡配配合P～ZC形成成过盈配配合基孔制：：a～h形形成成间隙配配合j～n形形成成过渡配配合p～zc形成成过盈配配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本本偏差代代号确定定配合种种类二、极限限与配合合在图上上的标注注⒈在装装配图中中配合的的标注标注形式式为：采用基孔孔制配合合时，分分子为基基准孔的的公差带带代号。基孔制间间隙配合合基孔制过过渡配合合φ30H8f7φ40H7n6轴轴套箱体φ30H8f7φ40H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号底座滑轮销轴开口销采用基轴轴制配合合时，分分母为基基准轴的的公差带带代号。。例如：基轴制间间隙配合合基轴制过过渡配合合φ12F8h7φ12F8h7φ12J8h7φ12h7J8除前面讲讲的基本本标注形形式外，，还可采采用下面面的一些些标注形形式。借用尺寸寸线作为为分数线线。用斜线做做分数线线。标注上、、下偏差差值。借用尺寸寸线作为为分数线线。30+0.0330-0.020-0.041φ30+0.0330-0.04130-0.020φφH8f730φH8/f730φ

⒉在零零件图中中极限的的标注⑴在基本尺尺寸后注注出公差差带代号号（基本本偏差代号和和标准公公差等级级数字））。φ30H8φ30f7配合精度度明确，，标注简简单，但但数值不不直观。。适用于于量规检检测的尺尺寸。⑵注出出基本尺尺寸及上上、下偏偏差值（（常用方方法）φ30+0.0330

-0.041φ30-0.020数值直观观，用万万能量具具检测方方便。试试制单件件及小批批生产用用此法较较多。φ30+0.0330

-0.041φ30-0.020⑶在基本尺尺寸后，，注出公公差带代代号及上上、下偏差值，，偏差值值要加上上括号。。φ30H8(

)+0.0330φ30f7(

)-0.020-0.041既明确配配合精度度又有公公差数值值。适用用于生产产规模不不确定的的情况。。φ30H8()+0.0330φ30f7()-0.020-0.041例：看图查表表回答下下列问题题φ50H8φ50f7φ50H8的上偏差差＝＋0.039下偏差＝＝0最大极限限尺寸＝＝50.039最小极限限尺寸＝＝50基本偏差差为H公差等级级为IT8φ50f7的上偏差差＝-0.025下偏差＝＝-0.050最大极限限尺寸＝＝49.975最小极限限尺寸＝＝49.950基本偏差差为f公差等级级为IT7查表基孔制间间隙配合合例如画端端盖的零零件图一、画图图前的准准备⒈了解零件件的用途途、结构构特点、、材料及及相应的加工工方法。。⒉分析零件件的结构构形状，，确定零零件的视视图表达方案案。二、画图图方法和和步骤：：⒈定图图幅根据视图