微生物酸奶制作课件

自制酸奶给水1301班目录

小组成员分工酸奶制作原理酸奶制作过程及结果传统冷藏酸奶的企业的生产流程、设备和质量监控新型常温酸奶的企业的生产流程、设备和质量监控冷藏酸奶与常温酸奶的对比自制酸奶与企业制作的酸奶的对比一、小组成员分工组长：姚恬前期资料收集：张浩洁、马帧、林秉鑫冷藏工艺：宋彦锟常温工艺：段祖睿酸奶制作：姚恬、何日烔、宋呈一、徐可姿PPT制作：王文康、宋彦锟酸奶发酵过程中乳酸菌双菌的生长变化规律第一小时内，球菌和杆菌都处于迟滞期，奶液pH值也基本保持不变发酵一小时后，球菌和杆菌同时进入对数生长期，球菌的生长速度大大高于杆菌第三小时，两者数量相差最为明显球菌率先进入生长减速期，发酵终点二者数量基本相当

发酵前半期(第0～3h)是以球菌迅速生长为主要特征，此时球菌占总菌数的大部分，从刚开始的50％左右不断上升，并在第3h达到高峰．所占比例达95％左右，而杆菌虽然继续增殖．但所占比例却不断下降。发酵后半程（第3~6h）由于杆菌继续保持对数生长而球菌却较之早进入增长减速期，生长速度减慢，因而杆菌所占比例不断上升，在发酵完成时，二者的最终所占比例相当。

由于嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌在乳中具有生长互补的作用或称为共生(Mutualism)。与两者单独培养相比，保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合培养后的产酸速度非常快，因为混合培养过程将促进两者维持更好的生长，因而使得二者同时进入对数期。两种乳酸菌会不会发生竞争呢？2.酸奶发酵过程中体系电导率和pH值变化乳酸菌发酵乳酸积累致使ph不断下降代谢产生一些离子化合物如乳酸盐和少量的氨也增加了溶液／半固态流体的导电能力

酸奶凝乳的发生与体系pH值大小存在明显的对应关系。当pH值降至5．3--5．4范围时，奶液即开始产生凝乳。

发酵过程中，酪蛋白胶束中胶的态磷酸钙随pH值降低被溶解，酪蛋白胶束开始解体并通过适当方式重新聚合成网络状结构而形成凝胶。无论是全脂酸奶还是低脂酸奶发生凝乳时的pH值都在5．3-5．4之间，表明酸奶发生凝乳与体系pH值具有相关性：pH值到达5．3~5．4时即发生凝乳。pH值的降低能够减少酪蛋白胶束疏水键之间的排斥作用，排斥作用减少到一定程度使酪蛋白胶束发生凝聚。酸奶为什么会发生凝乳？二、酸奶制作加热灭菌预热接种培养繁殖室温放置2、预热什么要预热？答：为乳酸菌生长提供一个合适的温度范围，使乳酸菌能够快速大量繁殖，在培养环境中占据主要地位。3、接种4、培养发酵40度水浴两个小时

形成酸奶过程中，牛奶会发生什么样的生化变化？自制酸奶的生化变化牛奶中接种乳酸菌，让它在合适的温度（常用40-42摄氏度）下大量繁殖。因为乳酸，牛奶发酵液的酸度逐渐下降，到pH值大致达到4.6左右的时候，牛奶中的酪蛋白就会缓慢地沉降下来，形成细腻的凝冻。其他杂菌虽然也存在于牛奶中，但它们的数量和乳酸菌相比实在太少，成不了气候。而乳酸菌产生的乳酸和其他抗菌物质，也让杂菌们感觉十分不舒服，无法大量繁殖。另外，乳酸菌还会促使部分酪蛋白降解，形成乳酸钙、脂肪脂肪、乙醛、双乙酰和丁二酮等风味物质。有点酸Fantastic!还可以比超市买的好吃和超市买的一样好吃好吃好吃好吃不知道制作的酸奶中最可能存在什么病原菌？为什么？通过查阅资料，最有可能的存在的是沙门氏菌。

沙门氏菌的大家庭生产两种形式的疾病,一种是令人不快的肠胃炎腹泻,痉挛,或更严重的,往往致命的——伤寒。在巴氏杀菌乳制品沙门氏菌是罕见的,但可能发生在加工或自制食品制成的乳制品。沙门氏菌在水中不易繁殖，但可生存2-3周，冰箱中可生存3-4个月，在自然环境的粪便中可存活1-2个月，在水、牛乳及肉类食品中能生存几个月。沙门氏菌最适繁殖温度为37℃，在20℃以上即能大量繁殖，和乳酸菌的生长条件极其相似。因此，低温储存食品是一项重要预防措施。乳和乳制品中的沙门氏菌经巴氏消毒或煮沸后会迅速死亡。2.2.1、生鲜牛乳收储预处理设备。在生鲜牛乳收储预处理设备运行的过程中需重点把握的设备主要是：（1）、脱气净乳；（2）、乳脂分离；（3）、牛乳标准化；（4）、过冷降温；（5）、奶仓储存等五类设备。2.2.2、混料处理设备。混料处理设备要具备在线混料或批次混料的功能，最好能在一个罐体内完成高剪切和乳化溶解。各种物料能够迅速溶解，没有结团和白点，稳定性好；对暂存的物料须采取柔和的搅拌方式，保护产品稳定性不受破坏；混料罐体的罐顶和罐底须采取弧形设计，确保罐内料液能完全排放和有利于清洗；混料罐体须能处理各种高、中、低，不同粘稠度和不同干物质含量的物料；如有条件具备，可采用真空混料技术，在罐内液面下负压吸入物料。2.2.3、超高温灭菌设备。超高温灭菌（UHT）设备须选用管式超高温灭菌机组，在杀灭物料中微生物的同时，要求尽最大可能的减少物料营养成分和有益物质的损失；超高温灭菌（UHT）设备的物料灭菌性能须可靠、稳定、耐用、安全，要能连续较长的时间对物料进行灭菌，一般连续工作时间须达12h以上；设备运行高效节能，热回收效率不低于90%，可全自动控制，操作简单，容易掌握。2.2.4、酸牛奶发酵设备。酸牛奶发酵设备作为常温长保质期酸牛奶生产的核心设备，对产品的品质和生产安全非常关键。酸牛奶发酵设备由菌种无菌添加、无污染发酵、无菌空气保护、物料冷却、物料管道和泵送等设备组成。2.2.5、酸牛奶巴氏杀菌设备。酸牛奶巴氏杀菌设备须选用宽间隙、长流道，利于发酵酸牛奶浓稠物料通过的管式酸牛奶巴氏杀菌设备。可连接均质机和脱气机。2.2.6、酸牛奶无菌灌装设备。常温长保质期酸牛奶必须采用无菌灌装机和专用包装包材进行包装。经处理的无菌发酵酸牛奶必须在没有任何微生物污染的情况下无菌输送至无菌灌装机进行灌装。无菌灌装专用包材也必须经灭菌处理后达到无菌标准方能用于产品包装。2.2.7、CIP自动清洗设备。CIP自动清洗的目的是：将生产设备与物料接触的内部表面清洗干净。在乳制品无菌生产中清洗和灭菌都是非常重要的生产操作，只有生产设备清洗干净了，无菌生产才能顺利进行。常温酸奶企业制作质量监控前处理工段灌装工段设备清洗消毒的要求原辅料的控制1.1、原奶的储存。监视和测量原奶储存的温度和时间，并主动采样去验证和检验。1.2、巴氏一的温度和时间。原奶配料前要经过预热、闪蒸和净乳分离等工序，最终要经过巴氏杀菌，温度为85℃，15秒的工艺，此为关键控制点。1.3、配料过程。小料的添加量和顺序及添加方式；混料后要求尽快转序，未经杀菌冷却后的料液不得大于2个小时的放置或循环；此步骤还要关注配料指标、口感品尝保证各项指标都符合标准要求方可转序。1.4、巴氏二的温度和时间。配料奶要经过预热、脱气和均质等工序，到达巴氏二杀菌步骤，温度为95℃，300秒的工艺，此为关键控制点。前处理工段1.5、发酵前的检测。为了和最终的产品的理化指标有可比性的参照，必须采集发酵前的样品，主要是料液在降温到40--42℃加以菌种时候要求关注加菌种的操作是否规范，加菌数量是否符合要求。要求在加入菌种充分混匀15—20分钟后采集样品。1.6、发酵。在40--42℃的发酵罐中发酵4—6小时，期间不允许开启搅拌，直至发酵终点；发酵终点一般在70oT，当样品的酸度达到此标准，则可以开启搅拌并降温；这里要关注发酵时间，如果发酵时间超过6小时，必须引起注意，会产生后产酸很快的现象，导致产品的口感异常。1.7、灌装前。发酵罐的产品一般都要经过板换降温到20--24℃，泵送到待装罐，这里必须关注产品的状态和口感，符合标准要求方可灌装。要求根据《空暴、涂抹规定》的具体频次要求涂抹待装罐，以验证待装罐的清洗效果。

2.4、灌装过程。包括净含量、日期打印、位置放置、印刷图案、缝合效果、易撕（启开）效果、果料添加量、人员规范操作、消毒用酒精的浓度是否符合要求。2.5、异物控制。包括人员规范操作和原辅料的异物带入。2.6、标识管理。包括所有产品的标识、设备的标识、状态标识。3、设备清洗消毒的要求根据《操作性前提方案》中产品接触面的清洁和卫生控制中对管线、储奶罐、灌装设备的清洗、消毒的具体规定要求进行核实检查，主要以下几个方面：A、清洗效果的取得需要清洗液的浓度、温度和时间的组合完成；所以必须了解每台设备、每条管线的具体要求；B、清洗效果的验证通过三个方面：感官验证、ATP涂抹验证和微生物涂抹验证。4.1、原辅料的到货验收。对其防护措施、单个包装的产品数量确认；4.2、使用过程中的监控。确认是经过检验合格的原辅料投入使用，如有不合格使用，必须履行相应的手续，即通过质检员评估可以使用，质量负责人确认后方可投入使用；在使用中发现不合格，必须在《原辅料信息反馈表》上签字确认其现象，4.3、原辅料的贮存。在贮存的过程中，必须对其存贮状态确认，即温度、湿度符合要求，离墙离地，标识清晰，符合要求4.原辅料的控制四、传统冷藏酸奶的企业的

生产流程、设备和质量监控

原料的准备和预处理符合酸奶工艺用鲜奶乳进厂检验标准净乳（分离并标准化牛奶）分离机除去机械杂质调整乳成分以达到产品设计的要求。小料与生乳混合时要预防脂肪氧化味;适当温度下添加辅料

，有时需要预干混处理预热温度：65-70ºC；均质压力：160bar

杀菌温度：95ºC时间：300秒搅拌型最好直将板换降温到40-42ºC)特殊添加物热敏感的无菌小料等

B小料与白糖干混加入，A\C\K\F小料在化料降温过程中加入鲜奶贮存(储奶罐)鲜奶净乳(分离机)标准化/配料(闪蒸/混料机/配料罐)预热/均质(巴氏杀菌机/均质机)杀菌(巴氏杀菌机)保温(物料40-42ºC)预冷却(巴氏杀菌机)特殊辅料添加(发酵罐)鲜奶预处理及混料工段温度40-42ºC温度调整(热交换器或发酵罐)发酵剂接种需要无菌操作发酵剂接种量根据特定要求发酵剂与牛奶需要混合均匀

接种/混合(定量泵或发酵罐)静止保持40-42ºC

4-6小时不得开启觉拌保温发酵(酸奶发酵罐)发酵终点酸度700T发酵终止(酸奶发酵罐)快速冷却至20-24ºC;物料降温时间不超过60分搅拌\冷却(冷排或发酵罐)半成品酸奶冷至20-24ºC添加果料开始灌装添加果料(果料填加机或待装罐)无菌果料酸牛奶发酵工段酸奶包装灌装设备管路清洗消毒控制环境符合清洁作业区要求包装设备预杀菌0.2%优洁，冷库温度:2-6ºC24小时后成熟产品包装(酸奶包装机)成品后冷却(冷库房)酸奶加工工艺要点热处理及均质发酵控制酸奶搅拌冷却灌装及冷藏成品品质评定1.配料控制B538还原过滤：除去配料生产过程中的不溶解颗粒、焦粒和杂质脱气：通过脱气以避免换热器结垢，温度波动和均质效果差加糖：一般蔗糖比例为6-8%，当有果料添加时应注意果料(酱)中的糖含量。添加稳定剂：提高粘度和增加稳定性的作用2.热处理及均质热处理的目的杀灭致病菌减少乳中抑制物质对酸奶发酵的影响使乳中产生一些物理化学变化有利于改善组织状态(如:使90-99%的ß-乳球蛋白受热变性)有利于酸乳凝胶的形成热处理的条件温度和时间：95°C维持300秒85°C维持15秒热处理怎样影响乳清蛋白变性？乳清蛋白中ß-乳球蛋白占主要成分，而且对热异常敏感天然未变性的ß-乳球蛋白为普通蛋白所有的三级结构，并呈类似球状受热后，ß-乳球蛋白的球状结构被打开，并附着在酪蛋白胶束上当发酵菌种发酵产酸酪蛋白沉淀时，变性的ß-乳球蛋白遂与酪蛋白一起形成酸奶的网状结构均质主要是促进原料奶中脂肪球的均匀分布，防止脂肪上浮均质对提高酸奶品质通常还有下列作用：提高产品的组织结构状态,提高奶油质感(更丰富的体态)可以适当提高最终产品的粘度减少乳清析出

均质条件：温度：50-60°C，总压力160巴过高的均质温度会使产品的黏度降低一般脂肪球较大对产品稳定不利均质以后较小脂肪球分布于凝胶中，使产品结构更加稳定。均质后乳脂肪球将均匀分布于酸奶凝胶中综合热处理和均质对酸奶品质的影响热处理充足，但均质效果不够热处理和均质都已达到效果既无热处理，又无均质有均质但热处理不足3.发酵控制微生物生长曲线1,2,---延迟期3---对数生长期4,5,---稳定期6---衰亡期主要酸奶发酵菌种保加利亚乳酸杆菌嗜热性链球菌

双歧杆菌嗜酸乳杆菌不同酸奶发酵菌种相配合用于改善酸奶组织结构的菌种发酵过程中产生聚多糖质地稠厚其它优点：提高粘度/降低乳清析出/改善低脂肪产品口感/提高产品稳定能力多种益生菌用于生产保健型酸奶接种量及接种温度接种量确定因素：发酵时的培养温度和时间/发酵剂的产酸能力直投式发酵剂:根据供应商提供的接种要求添加，在菌种活力良好情况下需按规定量投入菌种活力不好时，需及时更换菌种接种温度:40~42°C（保加利亚乳酸杆菌和嗜热性链球菌混合菌株）酸奶发酵控制搅拌/温度/判定终点酸度/微生物污染噬菌体对酸奶发酵的危害噬菌体是指能将某些细菌细胞分解的一些病毒存在噬菌体对酸奶发酵的危害发酵速度明显减慢，甚至根本不能发酵影响范围可以从一缸迅速扩展到几缸产品对于已发酵的产品，品质会受很大影响控制方法菌种投入前注意整包完整性的确认菌种添加过程中注意环境消毒、人员消毒控制设备清洗注意效率和效果酸奶的发酵过程的PH值与温度管理PH值与凝乳牛乳的正常pH值为6.6左右；pH值5.20-5.30时开始凝乳；pH值5.0时明显凝固，产品出现收缩力；pH值4.7时完全凝固，形成较硬的凝乳，收缩力显著增强。pH值4.2—4.5之间通常形成良好的风味和组织构造培养条件酸奶整个发酵过程中pH值控制在6.6至4.6期间

酸奶常用温度为40-42℃

搅拌的作用凝胶粒子重新配位，二级键连接被破坏。随着搅拌的进行，粘稠度逐渐减少，但机械应力消失后，凝胶粒子间作用可逆性恢复。搅拌可引起凝乳粒子的硬化和蛋白质的膨润作用提高酸奶的粘稠度。

搅拌适宜比增加固形物含量更能改善产品的粘度。

搅拌程度适宜的标志:大量凝胶粒子肉眼不可分辨,仅有少量可见的凝乳片。4.酸奶搅拌

冷却：

待发酵罐中酸牛奶酸度达标时，经板换将酸奶温度降到20-24℃要求每罐料的降温时间不得超过60分钟冷藏成熟目的：香味物质进一步生成,风味物质相互平衡形成良好风味通常需要12-24小时才能完成改善酸奶粘度和硬度因胶体粒子的膨润以及相互之间的作用、氢键的形成等得到加强5.冷却灌装及冷藏6.成品品质评定成品感官检验的方法

1、包装外观检验2、色泽、组织状态

3、滋气味将待检样品倒入烧杯或者品尝杯中，用温水漱口后在周围没有任何异味干扰的环境温气味、品滋味；要求质检人员必须参与品尝评定，描述产品是何种状态或气味（如：口感发涩、消毒液味）

4、感官评定◆拉丝感：产品粘稠度的一种表现；将产品到于手上，攥一下松开观察拉丝情况

◆堆积感：是产品凝固结实的一种表现；用小勺盛装产品，产品表面不是平面，有明显的堆积

◆清爽度：产品入口后的一种体验，同糊口感相对立；产品细腻光滑，没有面糊感觉

◆粘度：产品后熟后粘度有较大提高；即产品流动性较差，则产品粘度较高◆沙粒感：产品发酵后入口时没有沙粒的涩口感，则产品状态良好

◆奶香味酸甜比：产品入口后一种滋味由评定人接受程度来决定

◆果料添加量：根据配方来判定投料量是否符合标准

◆果料质感：品尝产品的果料，果粒具备应有的坚硬度或柔软度

◆果料香气：应该具备果料特有的香气，但香气不要太浓，掩盖了酸奶原有的滋气味。

5、严格要求质检人员对每个批次产品按照以上内容进行产品感官检验，提升品评能力关键控制要点监控

质检员的在线监控点根据工艺来确定监控每个监控点的方法和频次：前处理工段：1、原奶的储存：监视和测量原奶储存的温度和时间，并主动采样去验证和检验；2、巴氏一的温度和时间：原奶配料前要经过预热、闪蒸和净乳分离等工序，最终要经过巴氏杀菌，温度为85℃，15秒的工艺，此为关键控制点；3、配料过程：小料的添加量和顺序及添加方式；混料后要求尽快转序，未经杀菌冷却后的料液不得大于2个小时的放置或循环；此步骤还要关注配料指标、口感品尝保证各项指标都符合标准要求方可转序；4、巴氏二的温度和时间：配料奶要经过预热、脱气和均质等工序，到达巴氏二杀菌步骤，温度为95℃，300秒的工艺，此为关键控制点；5、发酵前的检测：为了和最终的产品的理化指标有可比性的参照，必须采集发酵前的样品，主要是料液在降温到40--42℃加以菌种时候要求关注加菌种的操作是否规范，加菌数量是否符合要求。要求在加入菌种充分混匀15—20分钟后采集样品6、发酵：在40--42℃的发酵罐中发酵4—6小时，期间不允许开启搅拌，直至发酵终点；发酵终点一般在70oT，当样品的酸度达到此标准，则可以开启搅拌并降温；这里要关注发酵时间，如果发酵时间超过6小时，必须引起注意，会产生后产酸很快的现象，导致产品的口感异常；7、灌装前：发酵罐的产品一般都要经过板换降温到20--24℃，泵送到待装罐，这里必须关注产品的状态和口感，符合标准要求方可灌装。要求根据《