焙烧车间运行操作规范

80/84目录第一节焙烧工序治理范围、要紧任务及岗位的划分 11.工序治理范围要紧任务及岗位的划分 12.工序工艺概述及流程 13.1工序要紧设备的规格、型号（氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有所不同，依照各单位情况） 33.2工序要紧设备的规格、型号（氧化铝四、五分公司） 74.工序联系制度 12第二节焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程 12一、焙烧炉部分 121.岗位治理范围及要紧任务 122.焙烧炉岗位工艺流程 123.要紧设备工作原理 144.岗位要紧指标 225.岗位联系制度 226、焙烧炉四大燃烧站系统 237、岗位开车 232、生产设备故障及处理 273.5焙烧氧化铝灼减异常缘故及处理 329.岗位停车 3310、GSC各联锁（依照各单位情况） 3311.交接班制度 34二、成品过滤部分 351.岗位治理范围及要紧任务 352.岗位工艺流程 353.要紧设备工作原理 354.岗位要紧工艺指标 384.6工艺指标及工艺参数（氧化铝四、五分公司） 385.岗位联系制度 416.岗位开车 417.生产运行 427.1巡检及指标操纵 427.2生产、设备故障及处理 428.岗位停车 439.交接班制度 44第三节焙烧工序辅机岗位操作规程 441、皮带输送 441）岗位治理范围及岗位要紧任务 442）岗位联系制度 443)设备检查和开车步骤 454）设备运行操纵及故障处理 452、料浆泵开停车步骤 473、真空泵开停车步骤 474、行车操作步骤及故障处理 484.)交接班制度 495、斗式提升机知识（结果、原理及故障处理） 49第四节、循环水操作步骤 52第五节、氧化铝仓上的操作规程 52第六节、堆栈岗位操作规程 53焙烧炉工艺流程图 54成品过滤工艺流程图 55氧化铝焙烧工序运行规程第一节焙烧工序治理范围、要紧任务及岗位的划分1.工序治理范围要紧任务及岗位的划分1.1治理范围1.1.1平盘与焙烧炉的正常生产，以及AH储运和AO的包装。1.1.2工序内设备的定期维护保养与检修.1.1.3工序职工厂规厂纪、安全操作的培训及治理。1.1.4工序内的设备卫生及工序绿化带卫生1.2要紧任务1.2.1负责本工序设备维护保养与检修工作。1.2.2确保平盘同意分解来料正常，生产出合格的AH滤饼送往焙烧炉进行焙烧，并把平盘母液送往分解工序，将强滤液送往分解工序。1.2.3负责职工的安全操作培训1.2.4负责本工序所有指标的正常操纵1.3岗位划分焙烧工序要紧分为以下岗位：焙烧炉岗位成品过滤岗位皮带输送岗位包装与散装岗位焙烧循环水（五公司）抓斗行车斗提岗位2.工序工艺概述及流程2.1工序工艺概述焙烧工序是氧化铝生产六大工序中的最后一道工序，要紧任务是生产合格的半成品氢氧化铝和成品氧化铝。工序工艺流程有成品过滤、焙烧炉、焙烧循环水、氢氧化铝的输送及储运、氧化铝的输送及储运五大生产子项。2.2工艺流程成品过滤是连接种分工序与本工序的重要子项，要紧负责半成品氢氧化铝的生产。由种分工序的AH料浆通过料浆泵打到平盘过滤机上进行过滤，从而得到氢氧化铝。后经皮带传送至焙烧炉或AH仓。HDZP－80型（HDZP－100型）转盘式真空过滤机和真空泵是本子项的重要设备。焙烧炉为本工序最重要的子项。平盘过滤机生产的氢氧化铝经皮带传送至缓冲小料仓，经皮带称称量后由给料螺旋送入焙烧炉内，再通过各级旋风筒的预热、焙烧、冷却过程后进入流态化冷却器进一步冷却，完成了氧化铝的生产过程。焙烧炉全称气态悬浮焙烧炉，设计日产1350T/d（1450T/d、1550T/d、3000T/d）。由丹麦引进的技术、先进的工艺设备为氧化铝生产和指标的操纵提供了可靠的保证。焙烧循环水是为焙烧炉流化床冷却器提供冷却水的子项。其要紧设备有冷却塔、管道式离心泵。在本工序内胶带输送机是运送氢氧化铝和氧化铝的要紧设备。AH仓和AO筒仓是半成品和成品的临时储存场所，最后氧化铝在堆栈包装、散装、外运。我公司使用的燃料要紧是气体燃料：焦炉煤气和发生炉煤气二种，以下是二种气的要紧成分：成分气体名称H2COCH4CmHnCO2N2O2H2S发生炉煤气%11-1525-301.6-30.2-0.43-747-540.1-0.30-0.1焦炉煤气%55-606-824-282-42-44-70.4-0.8发生炉煤气。将固体燃料置于发生炉内气化，使其可燃成分转移到气态产物煤气中，制得的煤气统称为发生炉煤气。广泛用作工业燃料的发生炉煤气为混合煤气，它是空气和水蒸汽混合鼓风制得的发生炉煤气。其要紧可燃成分是CO，发生炉煤气发热量比较低，为5040-6720KJ/m3，发生炉煤气常用于气态悬浮焙烧炉中。焦炉煤气。烟煤高温干馏时的气态产物即为焦炉煤气，工业上是炼焦炭的副产品，每炼一吨焦炭大约得到300-350立方米的煤气，炼焦厂通常只消耗所产气的40%多，可有50%左右的煤气外供。焦炉煤气要紧成分是H2和CH4，H2含量超过50%，可燃气成分约主90%，发热量比较高，可达15890-17140KJ/m3。焦炉煤气还有点火容易，燃烧速度快等特点。利用焦炭企业廉价的副产品焦炉煤气作为燃料有利于降低生产成本。2.3.工艺指标我国的成品氧化铝质量标准等级化学成份％（杂质含量不大于）AL2O3≥SiO2Fe2O3Na2O灼减一级0.020.020.501.098.6二级0.040.030.601.098.4三级0.060.040.651.098.3四级0.080.050.701.098.22.3.1氧化铝的化学性质氧化铝及水合物是典型的两性氧化物，它们不溶于水，但可溶于酸和碱通常略显碱性。不同形态的氧化铝及其水合物的化学活性，即在酸和碱溶液中的溶解度及溶解速度是不同的。三水铝石即拜耳石化学活性最大、最易溶，一水软铝石次之，一水硬铝石物不是铡玉专门难溶。因为刚玉有最牢固和最完整的晶格，晶格能大，化学活性最差。γ-AL2O3其化学活性较强，易与酸或碱作用，在低温下焙烧获得的γ-AL2O3其化学活性与三水铝石接过。γ-AL2O3对水和其它有专门高的吸附性，因此可作为吸附剂和干燥剂等。能常所生产的氧化铝是α-AL2O3和γ-AL2O3和混合物。2.3.2物理性质氧化铝及水合物由于结构不同，而有不同的物理性质，常见的几种铝矿物的折光率、真比重和硬度按下列次序递增的：三水铝石→一水软铝石→一水硬铝石→刚玉。用于表征氧化铝物理性质的指标有：α-AL2O3含量、安息角、真比重、容积密度、粒度和比表面积以及磨损系数等。①α-AL2O3含量。氧化铝中α-AL2O3含量反映了氧化铝焙烧程度，焙烧程度越高，α-AL2O3含量越多。氧化铝的吸湿性随着α-AL2O3含量的增多而变差。故电解用的氧化铝要求有一定数量的α-AL2O3，然而α-AL2O3在电解质中的溶解性能较γ-AL2O3差。②容积密度。氧化铝的容积密度指在自然状态下单位体积物料的质量。③粒度。氧化铝的粒度是指其粗细程度，氧化铝的粒度必须适当，过粗在电解质中溶解速度慢，甚至沉淀；过细则易造成飞扬损失。通常以物料中的-45μm所占的比例来表示粒度。④比表面积。氧化铝的比表面积是指单位重量的物料的外表面积与内表面积之和的总表面积。比表面积是表示物质活性高低的一个重要指标。比表面积大的氧化铝在电解质中的溶解性能好，活性大，但易吸湿。⑤磨损系数。所谓磨损系数是氧化铝在操纵一定条件下的流化床上磨撞后，试样中-45μ粒级储量改变的百分数。磨损系数是表征氧化铝强度的一项物理指标。成品氢氧化铝质量标准（YS7274-1998）等级化学成份％杂质含量≤附水SIO2Fe2O3Na2O灼减H2O一级0.020.020.4035≤6％二级0.040.030.5035三级0.080.050.60353.1工序要紧设备的规格、型号（氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有所不同，依照各单位情况）标号名称规格数量备注1给料仓V=50m³12棒阀2600*1900*160总重0.3T13定量给料机B=1400L=17600DEM1480Q=13－135t/h1电动机N=3KWDM100L414进料螺旋Φ630*32001电动机N=15KWDM160L4n=1460r/min15气态悬浮焙烧炉1350t/d1套6启动热发生器T121引进阻燃烧站1风机9-19-9B全压4452Mpa1电动机N=22KW1入口风门电动机N=0.15KW17干燥热发生器T111引进阻燃烧站1风机N=22KW9-19-9D全压4450Mpa流量8291m3/h1电动机Y180L-4P=22kwn=1470r/min1入口风门电动机N=0.15KW18主燃烧器V19Q=32000Nm3/hPλ=25Kpa1引进9点火燃烧器V08Q=2000Nm3/hPλ=25Kpa1引进风机9-19-5A全压5709Mpa1电动机N=7.5KW110双室流态化冷却器2×8级10300*2670*27001350T/D冷却水压力0.4Mpa211三叶罗茨鼓风机Q=42.4m³/minP=30kPa1480r/min2附电动机N=30KWB级绝缘Y200L-4n=1470r/min213引风机Q=252000m³/h1附电动机N=1000KW10Kv1附液力偶合器1附电动执行器DJK=610114100m²电收尘器1阳极振打电机N=0.37KW3阴极振打电机N=0.37KW6电加热器N=1.5KWU=220v12电加热器（阴极振打传动保温箱内）N=1.5KWU=220v6整流机组U=380vl=271A3铂热电阻1015三叶罗茨鼓风机Q=42.4m³/minP=30kPa进气压力101.3Kpa流量46.7m3/min2附电动机N=37KW216保温高能蝶阀DN600P=0.1kPa1附电动执行器N=0.16KW117离心式风机Q=2160m³/h2附电动机N=5.5KW218空气输送斜槽B=250219提升仓φ800×40002成品过滤：序号名称规格数量备注1氢氧化铝料浆贮槽φ6.5*10.0m1V=280m3电动机N=22KW12氢氧化铝浆液调速泵Q=160-200m3/hH=52m2用一备一电动机N=110KW2变频调速3水平盘式过滤机F=80m21电动机(盘转动)N=7.5KW1变频调速驱动装置减速机1电动机（螺旋）N=22KW1卸料螺旋装置减速机14空气缓冲器φ1.2*1.8m设备压力0.88MPa容积2.2m3安全阀开启压力0.84MPa15母液真空受液槽φ1.8*3.9m设备压力-0.1MPa容积6.3m3壁厚8mm16强滤液真空受液槽φ1.5*3.3m设备压力-0.1MPa容积4m3壁厚8mm17第一弱滤液真空受液槽φ1.5*3.3m设备压力-0.1MPa容积4m3壁厚8mm18第二弱滤液真空受液槽φ1.5*3.3m设备压力-0.1MPa容积4m3壁厚8mm19气液分离器φ2.0*4.357m设备压力-0.1MPa容积8.28m3110母液槽φ3.5*7.45m111强滤液槽φ3.0*6.21m112第一弱滤液槽φ3.0*6.21m113第二弱滤液槽φ3.0*6.21m114母液泵Q=100m3/hH=52m2用一备一电动机N=55KW2变频调速15强滤液泵Q=120m3/hH=52m2用一备一电动机N=45KW2变频调速16第一弱滤液泵Q=100m3/hH=52m2用一备一电动机N=45KW2变频调速17第二弱滤液泵Q=100m3/hH=52m2用一备一电动机N=45KW2变频调速18水环真空泵2BEC622电动机N=450KW10KVIP442用一备一减速机IC3156N2减速机压力润滑电机N=1.1KW380V219热水槽φ4.0*4.0mV=50m31附加热器Q=100t/h120热水泵Q=100m3/hH=50m2用一备一电动机N=30KW2变频调速21污水槽φ3.0*3.0m1电动机N=5.5KW122污水泵L=1200D=1500Q=100m3/hH=25m1电动机N=30Kw123电动葫芦Q=3tH=9m124电动葫芦Q=5tH=9m125电动葫芦Q=3tH=14m126电动葫芦Q=5tH=40m127碱液槽φ4*4m128碱液泵N=1100r/minh=80m1电动机N=37kw13.2工序要紧设备的规格、型号（氧化铝四、五分公司）序号设备名称型号及差不多参数1大搅拌ф6.5×10m，配用功率22KW，转速35电机MZQA180L4A,功率22KW防护等级：IP55减速机ZF148-KZ-180,配用功率22KW2小搅拌ф3m×3m，配用功率5.5KW，转速75r/min电机防护等级：IP56，功率5.5KW，绝缘等级：F，接线方式：△减速机型号：RF87DV132S4/0S2,配用电机：5.5KW3氢氧化铝料浆贮槽φ6.5*10.0mV=280m34空气缓冲器φ1.2*1.8m5母液真空受液槽φ1.8*3.9m6强滤液真空受液槽φ1.5*3.3m7第一弱滤液真空受液槽φ1.5*3.3m8第二弱滤液真空受液槽φ1.5*3.3m9气液分离器φ2.0*4.357m10母液槽φ3.5*7.45m11强滤液槽φ3.0*6.21m12第一弱滤液槽φ3.0*6.21m13第二弱滤液槽φ3.0*6.21m14热水槽φ4.0*4.0ωV=50m315污水槽φ3.0*3.0m16碱液槽φ4*4m17料浆泵100LZ400JM3型，扬程：55m，转速：1480r/min，流量：160m3/h，配用功率：110KW,效率：68％电机HM2-315S－4－WF1，功率：110KW，电压：380V，额定电流：200.5A，转速：1480r/min，防护等级：IP5518热水泵50LZ-365JM3，扬程：52m，流量：75m3/h，轴功率：17.9KW，转速：1480r/min，功率：30KW电机Y2-200L-4-WF，功率：30KW，转速：1470r/min，电流：57.6A，电压：380V，防护等级：IP5519碱液泵65QMB80JM3，流量：50m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW电机Y2－225L－4，功率：45KW，转速：1480r/min，电压：380V，电流：85.0A，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：△20污水泵65LYZ13-305，流量：100m3/h，扬程：25m，转速：1480r/min，功率：37KW电机HM2－200L-4-WF1，功率：37KW，转速：1480r/min，电压：380V，电流：69.7A，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：△21水环真空泵2BES72，最大轴速：380m3/min，极限压力：160hpa，转速：275r/min，功率：630KW配套电机YKK500－6WF，功率：630KW，电压：10000V，电流：45.9A，转速：990r/min，防护等级：IP55，接线方式：Y减速机压力润滑电机DT90S-F4K4，功率：1.1KW，电压：380V，电流：5.1/2.95A，转速：1400r/min22母液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率：55KW，扬程：52m电机HM2－250M－4，功率：55KW，电压：380V，电流：103A，转速：1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：△23强滤液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW，扬程：52m电机Y2－250M－4，功率：55KW，电压：380V，电流：85A，转速：1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：△24一弱滤液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW，扬程：52m电机Y2－250M－4，功率：55KW，电压：380V，电流：85A，转速：1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：△25二弱滤液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW，扬程：52m电机Y2－250M－4，功率：55KW，电压：380V，电流：85A，转速：1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：△25转盘真空过滤机HDZP－100，公称总过滤面积：100m3，驱动电机功率：15KW，转盘外径：ф12.34m驱动电机160M－4，转速：1460r/min，电压：380V，功率：15KW减速机传动比：50，装配形式：NF卸料螺旋电动机DV200L4/C，转速：1470r/min，电压：380V，功率：30KW，电流：58/33.5A，绝缘等级：B，接线方式：△/Y卸料螺旋减速机R137DV200L4/C星轮BZ000（2043ld）星轮BZ000（2043ld）261＃皮带机TD型，带宽：800mm，带长：15044mm，带速：2m/s，负荷载重：200T/h，功率：22KW减速机MC3RLSF02功率：22KW，转速：1.25m/s，电压：380V272＃皮带机Lh=240600，N=75KW，电动犁式卸料器B=1000,胶带运行速度１.６ｍ／ｓ，输送量Q≥600t/h电机功率：75KW，电压：380V283＃皮带机B=800，Lh=175850，N=30KW，卸料小车B=800，电动机N=2.2KW，胶带运行速度１.６ｍ／ｓ，输送量Q≥300t/h电机Y2-225M-4，转速：1470r/min，电压：380V，功率：30KW，防护等级：IP54，绝缘等级：F，接线方式：△294＃皮带机DT型，带宽：1400mm，带长：9000mm2条；1400mm2条，带速：2m/s，负荷载重：200T/h，功率：11KW电机功率：11KW，转速：1.25m/s，电压：380V305＃皮带机B=800，Lh=109800，N=55KW，胶带运行速度１.６ｍ／ｓ，输送量Q≥300t/h电机Y2-225M-4，转速：1480r/min，电压：380V，功率：55KW，防护等级：IP54,绝缘等级：F316＃皮带机B=1000，Lh=209800，N=55KW，电动犁式卸料器B=1000，胶带运行速度１.６ｍ／ｓ，输送量Q≥600t/h电机Y2-00L4，转速：1480/min，电压：380V，功率：55KW，防护等级：IP55，绝缘等级：F38桥式抓斗起重机QZ型，起重吨位：10t，跨度：28.5m，高度：18m小车电机转速：908r/min，电压：380V，功率：3.7KW，电流：9.2A升降电机YZR200L-6，转速：945r/min，电压：380V，功率：22KW，电流：49A,防护等级：IP54大车电机转速：945r/min，电压：380V，功率：11KW，电流：27.6A大车电机转速：945r/min，电压：380V，功率：11KW，电流：24.9A开合电机YZR200L-6，转速：964r/min，功率：22KW，电流：49A，防护等级：IP44小车减速机ZSC400，减速比：20.4，装配形式：1升降减速机ZQ50，减速比：31.50，装配形式：3大车减速机ZQ40，减速比：20.49,装配形式：1大车减速机ZQ40，减速比：20.49，装配形式：1开合减速机ZQ50，减速比：31.5，装配形式：3液压推杆制动器配推动器：YTKJ-25/4，制动轮直径：20mm，制动力距：200mm，制动瓦退距：0.7mm液压推杆制动器YWEBCJ-300/45，配推动器：YT1CJ-45Z/6，制动轮直径：20mm，制动力距：630mm，制动瓦退距：0.7mm块式制动器YWZBCJ-200/25，制动力距：200mm，制动瓦退距：0.7mm电力液压推动器YT1CJ-25Z/4，额定推力：250N，行程：40mm电力液压推动器YT1CJ-45Z/6，额定推力：450N，行程：60mm39定量给料机给料量：12-120T/HIVNDM8981三项异步电动机功率：7.5KW，电压：380V，电流：16.3A，频率：50HZ，效率：87.5%，功率因数：0.85，转数：1430r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，安装方式：M/A,工作制：S1。减速机扭矩9320nM，转速：1480r/min,速比：199.0，输出转速：7.2r/min,润滑油：220、7L/1.7L40给料螺旋机ф630×2200ＭＭ三相异步电动机功率：22KW，电压：380V，电流：42.9A，频率：50HZ，转数：1465r/min，减速机速比：29.49，扭矩：4230Nm，输入转速：50r/min.41流化床罗茨鼓风机１＃２＃炉：风压：29.4kpa,流量：41.2m³/min，配用电机功率：4-30KW,转速：1150r/min,３＃４＃炉：风压：29.4kpa,流量：50.4m³/min，配用电机功率：4-37KW,转速：1370r/min,流化床三相异步电动机１＃２＃炉：功率：45KW，电压：380V，电流：84.7A，频率：50HZ，效率：93.9%，功率因数：0.86，转数：1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号：6313，后端轴承型号：6312。３＃４＃炉：功率：45KW，电压：380V，电流：85A，频率：50HZ，效率：93.9%，功率因数：0.87，转数：1480r/min，防护等级：IP54，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号：6313，后端轴承型号：6312。气力提升泵罗茨鼓风机１＃２＃炉：风压：39.2kpa,流量：43m³/min，配用电机功率：4-45KW,转速：1220r/min,３＃４＃炉：风压：39.2kpa,流量：43m³/min，配用电机功率：4-45KW,转速：1220r/min,气力提升泵三相异步电动机１＃２＃炉：功率：45KW，电压：380V，电流：84.7A，频率：50HZ，效率：93.9%，功率因数：0.86，转数：1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号：6313，后端轴承型号：6312。３＃４＃炉：功率：45KW，电压：380V，电流：85A，频率：50HZ，效率：93.9%，功率因数：0.87，转数：1480r/min，防护等级：IP54，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号：6313，后端轴承型号：6312。4.工序联系制度4.1成品过滤工序应与分解工序紧密联系确保来料的进出顺畅4.2焙烧炉工序应与煤气站时刻保持联系确保燃料正常供应保证安全生产4.3正常生产时夜班班长必须将一天生产状况汇报工序主任4.4如遇生产突发事件，当班班长需赶忙汇报工序主任、调度，并在紧密联系指挥下恢复生产。第二节焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程一、焙烧炉部分1.岗位治理范围及要紧任务1、岗位治理范围岗位治理范围为焙烧炉各平台焙烧循环水及氧化铝输送系统。2、要紧任务1、本工序是氧化铝生产流程中的最后一道工序，其要紧的任务是：在高温下将氢氧化铝进行焙烧，得到用户中意的合格产品：氧化铝。2、负责氧化铝和氢氧化铝的取样分析和数量登记；3、负责本岗位管辖范围内的设备维护保养和设备管道清理；4、争取最优的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。2.焙烧炉岗位工艺流程1、氢氧化铝通过焙烧炉的干燥段、焙烧段、和冷却段使之烘干、脱水和晶型转变后而成为氧化铝，其变化过程可分为如下几个时期：1）附着水的脱除100℃AL(OH)3•H2O————→AL(OH)3＋H2O↑2)结晶水的脱除250－300℃AL(OH)3——————→AL2O3•H2O＋2H2O↑500－560℃AL2O3•H2O——————→γ－AL2O3＋H2O↑3)晶型的转变γ－AL2O3在900-950℃开始晶型转变，逐渐由γ－AL2O3转变为α－AL2O3。2、焙烧炉工艺流程图：（见附页）3、工艺流程及原理平盘过滤机过滤的产品氢氧化铝落在皮带上，由皮带送进缓冲小料仓L01中，再由计量皮带秤F01称量后入给料螺旋A01，由给料螺旋A01塞入文丘里干燥器A02，带一定附水的AH在文丘里干燥器中由来自焙烧炉P02的高温烟气干燥，并由高温烟气提升至预热旋风筒PO1中。在PO1中进行气固分离后的烟气进入电收尘器P11，分离开的并通过预热脱水的物料由PO1的下料管进入第二级预热旋风筒PO2，在PO2中进行预焙烧。PO2气固分离后的烟气通过PO2的下降烟道入文丘里干燥器，通过预焙烧后的物料由PO2下料管进入主炉PO4进行焙烧，在主炉PO4中由煤气燃烧提供的热量来完成AL(OH)3到AL2O3的化学反应，并通过分析最终产品AL2O3的灼减(LOI，一般标准是<1%)来确定主炉PO4的生产温度PO4T1。PO4中焙烧后的物料由气流带入与PO4相连通的热分离旋风筒PO3，在PO3中焙烧后的AL2O3完成最终的晶型转变过程，并进行气固分离，分离后的高温烟气去预热系统，经PO2→AO2→PO1→P11→P17→P18后排空。物料由PO3物料管下溜入系统的冷却部分，路径是CO1→CO2→CO3→CO4。高温AL2O3在其通过冷却旋风筒的过程中，与其逆流而行的空气进行热交换，最终通过空气冷却的物料进入流化床冷却器KO1、KO2，通过预热的空气进入PO4炉膛，以实现系统热量的充分利用。在预热部分的文丘里干燥器AO2入口处，设置一个热发生器T11，当给料中附水含量高导致文丘里干燥器AO2的出口温度AO2T1低于145℃时，将T11投入运行，对系统补充热量，以提高系统的烟气温度。如此做的缘故是：在燃料中，含有一定量的H2S，H2S的燃烧产物为SO2，而在系统的烟气中含有大量的水蒸汽，当烟气温度过低时，在烟气中有可能形成H2SO3（或H2SO4），对系统烟道及电收尘等形成腐蚀。通过第一时期空气冷却的物料由CO4下料管进入流化床冷却器KO1、K02，在KO1、K02中由冷却水进行间接冷却，最终将AL2O3冷却到适于输送和进行下序作业的温度。流化床由罗茨风机KO3、KO4提供的流化风对物料进行冷却，但流化风带走的热量较少，进入流化床的流化风最终由流化床的尾气管排入系统的C04内。前面已提及到，PO4中产生的燃烧产物（高温烟气）在通过分离旋风筒PO3后，进入系统的冷却部分，分不在PO2、AO2、PO1中与AH进行热交换，烟气本身被冷却，而物料温度被升高，冷却后并在分离旋风PO1中气固分离后的烟气进入静电收尘器(electrostaticprecipitator，简称ESP)中收尘净化，最终的烟气排尘浓度为小于50mg/Nm3，电收尘P11收采的粉尘（俗称窑灰）由返灰系统P12、P13返回冷却旋风筒CO2（CO1）中。整个系统的气体流运，以及气体带动物料的流淌的动力来自主风机P17，风量的大小由调节P17的转速和风门开度来操纵，在生产中直接的参考参数是系统中过剩氧气含量PO2A1，不管什么情况，什么时候，PO2A1都不能小于0.5%（依照各单位情况）。燃料中可燃物燃烧时依照化学反应计算出来的空气量，叫理论空气需要量，以L0表示。为了保证燃料燃烧完全，实际供给燃烧的空气量均大于理论空气需要量，实际供给气量以Ln表示，实际空气量与理论空气需要量的比值叫空气过剩系数，以n表示，即：n=Ln/L0n>1讲明燃烧所供给的空气量比化学反应所需要的多，过多的这部分空气，燃烧后进入燃烧产物，增大了燃烧产物的体积数量，降低了炉温。N值过大不行，原则上应当是在保证燃料完全燃烧的基础上使空气过剩系数越小越好。空气过剩系数的大小与燃料种类、燃烧方法、以及燃烧装置结构特点有关。气体燃料在1.05-1.15之间。实际生产中通过O2含量的值来推断过剩空气的大小。在前面的描述中，能够看出，在系统流程的安排上，是尽可能地将热量向主炉PO4集中。在预热系统，由物料将高温烟气中的热量带回PO4，在冷却系统，由A07入口吸入的冷风将物料中的热量带入PO4，如此有利于提高炉膛的温度，提高热量利用的效率。从PO2中心管出来的烟气，通过一段水平段后，下拐弯从顶楼一直贯穿到最低层，在最低层180°拐弯后入文丘里干燥器AO2，再由AO2出口连通到PO1，从PO2下拐后，就没有内衬，为防止烟道受高温烟气的温度变化阻碍而引起形变，以致损坏。在烟道上设置了温度调节装置P21，当烟气温度过高时，向烟道内进冷空气，以降低烟气温度。3.要紧设备工作原理1旋风筒的工作原理这种设备是处理气态悬浮物的。气态悬浮物是由大小不同的颗粒组成的，当悬浮物进入设备时，悬浮物做圆周运动。在运动中产生离心力，由于颗粒大小不同，所产生的离心力不同。颗粒大的离心力大，颗粒小的离心力小。离心力大的靠器壁，离心力小的趋向中心，由中心管引出。离心力大的向下，由下降管排除，达到分离的目的。2气态悬浮焙烧炉（GSC）特点a.主反应炉结构简单。由焙烧炉于旋风收尘器直接相连，炉内无气体分布板，物料在悬浮状态，于数秒内完成焙烧，旋风筒收下成品立即进入冷却系统，系统阻力损失较小，焙烧温度950℃～1150℃b.除流态化冷却机外，干燥、预热、焙烧和四级冷却器各段全为稀相载流换热。开停简单，清理工作量少。c.焙烧炉的干燥段中的热发生器（T11），可及时补充因氢氧化铝水分波动引起的干燥热量不足，维持整个系统的热量平衡。3袋式除尘器工作原理袋式除尘器是用过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上，因而使气体得到净化的收尘设备。因过滤织物做成袋状，故称为袋式除尘器。袋式除尘器用于非粘结性、非纤维状粉尘。和放风除尘器相比，它的收尘效率高达99%以上，能收集的最小颗粒为1微米。和同样收尘效率的电收尘相比，它结构简单，投资费用低，操作简单可靠。缺点是阻力损失大；纤维织袋易破损需经常检查更换；由于使用合成纤维织物，气体温度不能过高；另外，气体若湿度过大则容易堵塞滤布孔眼，造成收尘阻力加大，净化能力降低。1)袋式除尘器的机理气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留，空气则通过滤布纤维间的孔眼排出。在空气排出时，小于孔眼的1-10微米的尘粒随着气流外逸时，尘粒由于本身的惯性作用，撞在纤维上失去能量，贴附于滤布上。小于1微米的微粒，则由于尘粒本身的扩散作用及静电作用，通过孔眼时，使微粒与滤布纤维相撞而粘附于滤布上，因此微小尘粒也能收下来。过滤过程中，由于滤布表面及内部粉尘不断疏松规程，形成一层由尘粒组成的粒尘料层，显著地改善了过滤作用，气体中的粉尘几乎全部被过滤下来，但过滤阻力也增加了。随着粉尘的加厚，滤布阻力增加。为了保证稳定的处理能力，必须定期完全清理滤布上的部分粉尘层。因为滤布绒毛的粘附作用，滤布上总有一定厚度的粉尘层清理不下来，成为滤布外的第二过滤介质。2)过滤收尘结构1、布袋收尘器结构布袋收尘器的结构要紧包括下列几部分：布袋及其骨架、清灰装置、滤袋吊架、滤袋支架、滤袋支撑板、进气管、排气管、灰斗、排灰阀、排灰口。下面将重点介绍清灰装置：（1）布袋。它是布袋收尘器的要紧部分，有色冶炼厂常用的布袋，一般长为2000-6500mm直径为120-300mm采纳布袋的个数决定于过滤面积，布袋一般为圆形。（2）清灰装置。清灰方式分间歇式与连续式两大类，前者是将布袋收尘器分为若干个清灰区，各清灰区间歇地轮流清灰，正进行清灰的清灰区暂停处理烟气，因此收尘效率较高；后者为不间断处理烟气，每隔一定时刻进行清灰，适用于处理烟尘浓度较高的烟气。清灰装置可分为四种类型：机械振动型、逆气流型、吹灰圈和脉冲反吹型。目前应用最多的是脉冲反吹型清灰装置。脉冲气源的发生，可用机械脉冲操纵器、气动脉冲操纵器或电气操纵器，后者具有寿命长、体积小、重量轻、工作稳定、调节灵活和能远距离操纵等优点。2、滤布滤布的选择是布袋的关键。滤袋寿命长，不仅能降低费用，而且可提高收尘效率和改善劳动条件，因此正确选择滤布特不重要。滤袋种类可分为：（1）天然纤维。如棉花、羊毛、柞蚕丝纤维，天然纤维最高使用温度80℃。（2）无机纤维。目前广泛使用的是玻璃纤维，它的过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，耐高温，最高工作温度为250℃。不吸湿，价格不高，耐拉强度高，但脆弱不耐磨，不抗折。（3）合成纤维。已被广泛使用的有：聚酰胺纤维，一般在80℃以下工作耐磨性好，耐碱，但不耐酸。聚丙烯纤维可在100℃下长期工作，耐磨性好，耐稀酸但不耐浓碱，对氧化剂和有机酸稳定性好，但不耐高浓度的硫酸，可用于冶金和水泥140℃以下的烟气净化。4、静电收尘器氧化铝生产中，炉窑中的尘灰是微小的，粒径在5微米以下的尘灰具有相当的数量，如此的粒径选用旋风除尘器是收集不下来的，由于温度高，不适用袋式除尘器处理。为此，捕集烟气中的尘灰多采纳静电除尘器。1)电除尘器的机理电除尘器是使含尘气体通过高压直流静电场，利用静电分离原理将气体净化。含尘气体通过高压直流电场时，气体发生电离，使得尘粒带电。带电尘粒在电场力的作用下向收尘电极运动而与气体分离，到达收尘电极后尘粒恢复中性，当电极振打时便落入灰斗。2)静电除尘器的结构电除尘器的结构是由电极线（电晕电极）、电极板（收尘电极）、气流分布装置、清灰装置、外壳和供电设备等组成。2.1电除尘的内部装置电除尘的内部装置要紧是电极线和电极板。电极板在电除尘器的每个电场中成排地悬吊在特制的横梁上，电极线悬吊在支承绝缘子上，电极板与电极线按一定的距离间隔设置。电极线的型号与样式按气流和尘粒性质选取，可制成圆形、星形、芒刺形。2.2振打装置电极线和电极板的振打装置一般采纳翻转锤头式振打清灰。每个电场的振打装置差不多上由一根或两根振打锤组成。轴上装有击打每块极板的锤头。轴每转动一周时，锤头落下打在振打杆的振打头上一次，电极被振动，使尘粒从极板上脱落。2.3供电设备供给电除尘器的电流必须是直流电。假如采纳交流电，电流方向不断变化，电场方向也不断变化，不断改变尘粒的运动方向，达不到收尘的目的。因此需要采纳整流设备，将交流电整流成直流电并升压供给电除尘用。电除尘器的变压器功率大小的选取，是依照电场的收尘总面积的大小而定。3)电除尘器的种类3.1按收尘电极种类分收尘电极的种类和材质多种多样，但可归纳为两个差不多类型，即板式与管式。板式电收尘器多用于干法收尘，它的收尘电极接地，是由数个平行的平板组成。每两列平板间悬挂着一组阴极线。阴极线通过绝缘管由收尘器的顶部穿出而与供电设备相连。3.2按气流方向分可分为卧式与立式，前者气流方向平行于地面，占地面积大，但操作方便，故目前被广泛采纳；后者气流方向垂直于地面，通常由下而上，目前从结构和供电的要求考虑，板卧式电收尘器通常在一个室内由2-4个电场串联而成。4)电除尘器的特点电收尘器是高效率的收尘设备。它的优点是：能有效地捕集小到0.1微米甚至小于0.1微米的烟尘收尘效率高，能达到99.99%；处理烟气量大，能达到每小时几十万立方米，能用于高温气体，通常可在350℃工作，采取专门措施，温度还能够提高；烟气湿度可大可小；静力损失小，有时还可小于100Pa；能够回收干烟尘。其缺点是：一次投资费用高，但由于维护费少，因此总费用不算高；设备占地面积大，安装维护治理要求严格。5）开启电收尘应具备以下条件引风机需运行正常焙烧炉运行正常，相关参数均在正常范围内：①系统氧含量≥1.5％（依照各单位情况）；②电收尘一氧化碳含量为0（依照自身情况＜0.2％）③145℃≤电收尘进口温度≤220℃。各电场下料灰斗无积料，且各下料翻板阀重锤活动灵活。6）开车步骤1、将所有电源开关（低压电气操纵柜、高压电源操纵柜的自动开关）均放至“合”位置，接通各处电源；2、系统开机，使程序运行；3、焙烧炉燃烧站确定点火前，将电除尘系统大梁加热、绝缘及瓷套加热开启，绝缘预热各阴极保温箱：将加热操纵器置于“自动位置”，开始预热，预热时刻到，温度操纵器达到120℃自动解除预热电加热器；4、将电除尘器各电场“主令开关”打到“开”位置，开启主机运行、检查面板显示是否为“集中操纵”，如显示“本地操纵”则切换至“集中操纵”待启；5、依照系统负压情况(不低于3kpa)开启电除尘返灰系统风机，依照返灰及斜槽压力，积料情况开启阴阳极振打系统，运行方式为自动；6、焙烧炉投料运行稳定,系统各相关参数达到要求后，逐步启动各电场，使电场电压电流平稳上升7）停车步骤1、关闭高压电源；2、停止阴极保温箱加热；3、短期停车时，可不必关掉保温加热系统，便于设备迅速投入运行，缩短启动时刻；4、长期停车时，把各加热操纵开关均打到“停止”位置，并把加热转换开关打到“停止”位置，关掉阴极保温电加热系统的电源；5、闭合振打转换开关于“手动”位置；6、对各阴、阳极排连续振打，观看卸灰阀停止卸灰后，连续振打15分钟后.以清除洁净积灰，然后分不闭合一、二、三电场阴、阳极振打操纵开关，把各振打操纵开关打到“停止”位置，停止电收尘阴阳极振打系统，关掉振打电源；7、依次停止斜槽，气力提升输灰风机运行；8、将电除尘低压操纵“系统按钮”打到“停止”位置，加热装置停止；9、将电除尘器各电场“主令开关”打到“停止”位置关闭主机运行，断开回路电源。10、短时刻停车时可不必进行连续排灰，以免增加排灰阀处的漏风；11、长期停车时，要将电场中各个阴、阳极排、气流分布板和灰斗中的积灰完全清理洁净，同时将各保温箱内的灰清理洁净，擦净所有的电磁绝缘件，打扫洁净后，将各孔门、人孔门关死；12、紧急停车：在运行中遇到异常事故，可直接拉下电源开关。）8）正常操作要点1、经常注意各电场电压、电流的变化，各电场电压、电流设定值由烟气进口至出口端应为从高到低设定，依照我厂烟气浓度，物理性质及电场结构，电压一般操纵在40KV以内，电流600MA以内；2、电场电压不应操纵过高，电压过高会使电晕区蔓延扩大，导致电极间火花放电，从而出现电流上升电压下降现象，操纵不及时会出现两极间被电场击穿现象，发生电弧而电蚀电极；3、电场电压、电流会受电收尘尘粒电阻的变化而出现波动，而尘粒电阻的大小，受自身粒径大小、湿度、温度及粉尘密度等条件的阻碍，这就要我们在操纵系统负压的大小、供料湿度、进口烟气温度上做出及时合理的调整；4、监控好电除尘器返灰系统两处输灰压力的常规变化值，如输灰压力长时刻出现空载或负荷曲线变小时，除了检查输灰管路的机械故障外还有可能是卸灰阀故障或灰斗堵料所致，灰斗堵料可照成部分阴极（电晕极）框架接地短路、阻碍收尘效率损坏电极；5、监控电除尘器进出口的压力损失情况，损失过大时，要检查电除尘器整体密封情况，灰斗卸灰阀漏风会粉尘的二次飞扬，阻碍收尘效率，侧面、顶部人孔及阴阳振打电机接入点漏风，会引起电收尘器绝缘部件的损坏，如瓷瓶击穿；6、正常情况下，振打应该投入自动运行，当自动操纵失灵时应解除远程操纵改手动振打；7、当电场电流明显降低，电压较低，晃动较大讲明电场极线及极板积灰严峻，现在应将振打到手动振打，当电压电流正常后，恢复振打自动运行；8、为保证绝缘套管因温度低造成结露而漏电或击穿，电加热应保持始终投入且绝缘子室温度不低于100℃；9、正常情况下，电加热应该投入自动运行，当绝缘子室温低于1OO℃时，应将电加热改为手动加热；10、当温度指示失灵无法监视温度时，除及时通知有关人员处理外；应将电加热改为手动加热，确保绝缘子室温度高于100℃。9）运行中的问题1、高压电源操纵柜上的二次仪表指针突然摆动专门大，可能是烟气状况发生变化；2、高压突然跳闸：设备正常启动后，如高压突然有短路或开路时，报警发出声响，同时主回路跳闸，面板指示故障缘故，按下解除报警按钮停止声响，停机排除故障后再重新开机。10）.电除尘的检查经常检查各排灰阀、振打电机、仓振电机等是否运转正常；经常检查所有运转设备润滑情况；经常检查硅整流变压器，操纵柜、电磁绝缘件的清洁，按时擦净；经常检查高压直流变压器是否有异常响声，是否有漏油现象，各操纵柜有无焦味；尽量减少停车时刻，防止除尘器内温度降低过多而结露；电除尘本体、烟道、人孔门无漏风、保温箱检查门是否密封良好；高压电源不能够运行在空载状态，高压输出端不能断线；低压配电室，电气设备应无过热、无变色、无异味、无异常声音、无漏油现象；高压硅整流操纵柜内的温度不超过30℃，温度高时应通知电热检查处理。11）综合性故障分析与处理序号故障情况故障缘故排除措施1除尘器出口烟气含尘量增加（1）电场的电压过低（2）气体在除尘器内分布不匀（3）烟气出口含尘量超过规定的范围（4）气体流速过高（1）升高电场电压（2）清除除尘器进口气流分布板的集灰（3）检查系统烟气情况（4）降低系统烟气量负荷2除尘器出口烟气温度过低，进出口温差大（1）除尘器漏风量大（1）查漏补漏3二次电压正常二次电流达不到要求（1）极线肥大（2）气体流速过高（3）除尘器进口含尘浓度过高（1）振打或清理极线（2）调整系统负荷（3）查找缘故，调整操作工艺4二次电压低，二次电流过大，指针波动（1）有杂物挂在电场中（1）查找，取出杂物5二次电压低，二次电流过大，指针波动（1）灰斗集灰堆至电场框架，使阴极接地（2）极排铁锈脱落而短接或跨灰（1）清理灰斗积灰（2）加强振打或开电场清灰6二次电压达最大值二次电流为零（1）高压回路开路（2）地线断（1）检查高压隔离开关是否完好（2）检查地线并接好7启动时二次电压为零，二次电流专门大输出短路（1）检查高压隔离开关是否未达至“电场”运行位置（2）电场中有金属导体将阴阳极短路，在安全的情况下进入电场清理8有一次电压，电流无二次电压，电流（1）操纵柜内某元件损坏（2）硅整流器击穿（1）查找损坏元件，更换（2）更换硅整流器9阴极吊挂箱内有嘶嘶响声或放电声绝缘瓷套筒内部粘灰太多，保温箱内温度过低，电磁支撑绝缘子和瓷套筒结露潮湿（1）擦净瓷套筒内部（2）检查电加热器是否损坏或断路，擦净电磁支撑绝缘子和瓷套筒5、通风机离心通风机应用最为广泛。离心式风机的差不多结构和单级离心泵相似，操作原理亦相同，同样是依靠提高气体的压强而压出。一般产生的风压不同可分为：低压离心通风机，出口风压不大于1000Pa;中压离心通风机，出口风压1000-3000Pa;高压离心通风机，出口风压3000-15000Pa;离心通风机的机壳呈蜗壳形，其断面多为方形，叶轮上叶片的数目比离心泵稍多，叶片比较短。低中压通风机的叶片是向后弯，而高压通风机的叶片是向前弯的，因此，离心通风机外形结构专门像一个单级离心泵，低中压通风机要紧作为通风换气用，高压离心通风机要用于输送气体。6、罗茨鼓风机罗茨鼓风机机壳内有两个转子，也有三个的，由于转子不断旋转，使机壳内形成两个密封空间，即吸入腔的与排出腔，因而可将气体从低压部分吸入，并从高压部分排出。在转子与转子之间以及转子与机壳之间均留有专门小的间隙，以使转子能自由旋转而无过多的泄漏。这类风机的特点：风量差不多上不随风压而变，是容积式风机；转子之间和转子与机壳之间有间隙，无往复运动部件，故不需要润滑；排气不含油分；流量的调节采纳旁路路回流方法；噪音大。4.岗位要紧指标1、我国的成品氧化铝质量标准等级化学成份％（杂质含量不大于）AL2O3≥SiO2Fe2O3Na2O灼减一级0.020.020.501.098.6二级0.040.030.601.098.4三级0.060.040.651.098.3四级0.080.050.701.098.2注意：氧化铝外观应是白色晶体，不应有杂物和物块。灼减是指氧化铝在100-120℃时排除附着水，然后在1100℃左右充分灼烧所减少的质量百分数。5.岗位联系制度运行时，主空室与成品过滤、煤气站紧密联系，确保物料、煤气的质量及稳定供给，确保正常运行和安全生产。停车时，联系煤气站、成品过滤停止供气、供料，操纵好煤气压力，平稳安全停车。并联系调度同意下一部指令各平台岗位按照巡检制度应定时向主空室汇报各岗位的运行情况，确保设备运行正常。6、焙烧炉四大燃烧站系统系统中使用了T11，T12，V08，V19。T12是启动热发生器，为系统开车提供热量，要紧为CO2/CO1升为600℃提供热量。T11是文丘里干燥热发生器，当AO2值在140℃以下时，启动T11保证AO2值在160℃，以免在较低温度由于烟气生成H2SO4，腐蚀ESP阴极、阳极。V08是辅助燃烧器，要紧任务是要PO4后温度稳定在600℃左右。V19是主燃烧器，其作用是为PO4提供温度在900-1150℃的热量，保证设备正常生产出合格的AO。7、岗位开车1开车前的预备与检查所有的机器设备都通过各种检查和润滑，具备启动运行条件；b.所有的燃气管道阀门都通过防泄漏检查，无泄漏显示50ppm以下（CO）检测仪；c.焙烧炉内所有的堵塞物及废料都已清理；d.用链球检查各旋风筒下料是否畅通e.检查焙烧炉上所有的人孔门及观看门关闭；f.废气的O2和CO分析仪都已校准；g.校准AH皮带称F01；h.现场操纵盘通电，所有仪表都已运行；i.检查流化床冷却器水流量和高低插板，以及所有的清理孔和检查孔差不多全部封闭；j.检查仪表风压力情况；k.检查引风机稀油站油泵情况、开关阀门，油位及冷却水流量；（依照各单位情况）l.引风机的风门必须关闭。m.氧化铝仓有足够的仓储量，筒仓具备储存能力，氧化铝输送系统都正常运行开车步骤1、焙烧炉的冷启动焙烧炉通过较长时刻的停车，炉内温度与外界温度大致相同，在此情况下的炉子启动称为冷启动。1.依照开车前的检查要求对GSC整个系统进行详细检查；2.检查完毕后，经电气同意并填写相关运行操作票经请示调度签字同意后，方可启动引风机P17，巡检人员必须到现场观看运行情况；3.启动后运行五分钟左右无异常，可将风门P16逐步打开使P11入口负压升至-0.02kpa以上，使焙烧炉有一定的通风量。启动连通P11的气动输灰装置；4.提早联系煤气站，做好点火前的预备工作。对T12的风机系统检查，无异常后启动热发生器T12；5.启动P11仓加热及绝缘加热；6.启动T12正常后，将T12的燃气量调到最低，恒温30min左右，使得C01T1的温度大约为100℃。使C01、C02冷却旋风筒的耐火内衬，得到有效的升温；7.待C01T1的温度上升缓慢或稳步不升时，可将T12的燃气量逐渐增大，使C01T1的温度以50℃/h的速度上升；8.当C01T1升至600℃时，T12的进气量已达满负荷，C01T1的干燥差不多结束；9.C01T1维持在600℃左右，启动V08。如V08点火失败，保持炉子通风10min左右,同时观看CO、O2测量标准，引燃V08后，煤气流量恒定在1000m3/h,P04T1温度将有明显上升，如P04T1温度上升过快,则需要调整系统参数来保证P04T1的温度以50℃/h的速度上升；联系煤气站做好启动V19的煤气用量；10.当V08不足以使P04T1接着升温时，P04T2高于400℃（最好是500℃）便能够启动V19燃烧站，如V19点火失败，保持炉子通风15min左右（P03P2为－2mbar）,同时观看CO、O2测量标准。现场开一只烧嘴，选靠近V08的一只，以50℃/h的速度上升，使P04T1稳定升至900～950℃，即可投料。以上烘炉曲线必须稳定升温，不可忽高忽低，在此烘炉期间如A02T1上限报警，将冷风进口P21缓缓打开，可将ESP进风温度降至正常要求范围之内。2、焙烧炉的热启动因某种缘故造成焙烧炉临时停车，炉内温度仍较高，其升温不一定遵循升温曲线，温度可依照生产需要较大幅度提高，在短时刻内恢复生产，热启动的步骤如下：1.启动引风机P17（如引风机已停）；2.如P04T2低于400℃，应首先启动T12，使C01T1的温度以100℃/h的速度上升；3.C01T1升至600℃时，T12进气量差不多已达满负荷，同时作好启动V08的预备；4.启动V08，V08的燃气量恒定为1000m3/h，现在预备启动V19；5.当V08不足以使P04T1接着升温时，启动V19，如V19点火失败，保持炉子通风10～15min左右（P03P2为－2mbar）,同时观看CO、O2测量标准；6.启动V19（开一只或两只烧嘴）后，P04T1的温升操纵在100℃/h，主炉温度烘至900～950℃即可投料，以利焙烧带和冷却带的冷却。依照升温要求，AH下料总是从较小量开始。3、投料前应做好以下工作：a、启动流化床冷却器（K01、K02）的流化风机K03、（K04备用）；b、检查流化风量K01F2和K02F2是否已达到正常值（26.5m3/h），风压K01P2和K02P2是否已达到正常值（0.4bar）,在做此工作之前，首先应启动流化床冷却器出料流槽风机；c、K01、K02各流化操纵阀开度应参考现场流化风压表设置好，压力在15～25nbar;d、K01、K02冷却水流量K01F1、K01F2和K02F1、K02F2能否达到正常值（80m3/h），压力0.4mpa。2）.启动电收尘P11振打系统，启动粉尘返回系统，并检查现场输送风仪表显示流量及压力是否正常；3）、现在打开风门P16至30％；4）.开始供料（应提早联系AH供料），启动给料螺旋（A01）,再启动皮带秤F01，以最低下料量投料。5）、以1％的速度慢慢提高引风机P17的出力，使P01P1升至－20mbar；6）.不断监视废气中的CO含量及O2百分含量，调节P17引风机风量，使CO含量为零，O2百分含量保持在6～10％，O2百分含量偏低时及时提高风量；7）.下料后，P04T1会降低，因此需及时增加煤气量和排风量，以使P04T1和F01F1稳定增加。8）.依照升和气生产需要，逐步增开主燃烧站V19的支数，直到所有燃烧器投入，同时提高下料量和排风量；9）.下料差不多正常后，可减少T12供气量，当C01T1稳定不再下降后即可关掉T12，关停附属风机；10）.下料后观看A02T1，如温度下降较快，可逐步关小冷风进口P21，直至全部关闭（或关小冷却水系统，直至全部关闭）；11）、稳定的提高V19供气量，排风量及下料量使炉温稳定在正常水平；12）.下料正常后，观看废气中CO含量及O2百分含量，如达到正常要求范围之内，即可启动ESP，进行灰尘回收；以上投料步骤进行完毕，生产恢复正常，应认真作好记录，并准确无误的记清时刻汇报调度（值班室）。4、煤气燃烧站的开车、停车1）开车a.打开煤气通向燃烧站的手动阀门b.燃烧站起动前要联系供方做好煤气防爆试验。c.检查并确认燃料系统无泄漏，各阀门开处于正确位置。d.启动点火程序。e.确认点火成功，按要求调整煤气流量。2）停车a.启动灭火程序。b.确认灭火后停附属风机。c.现场检查确认各阀门关闭到位，燃气无泄漏。d.假如长时刻停车，要将燃料手动阀门关闭。(依照各单位情况)3）燃烧站的点火程序焙烧炉燃烧站的点火一般由计算机进行操纵，按照计算机设定的程序操纵设备启动、阀门开关、点火等。假如出现打不着火、阀门开关不到位或开关速度慢等现象时，燃烧站的启动程序会自动中止，故障排除后再重新启动。下面以某气态悬浮焙烧炉的T11为例讲明燃烧站的启动程序。V02阀转到启动位置，风机启动。b.9秒后，风门开到最大位置。c.40秒后，风门调节到启动位置。d.V05阀关闭。e.5秒后，检漏启动并运行18秒。f.点火程序启动。g.2秒后，V03，V04阀打开。h.燃烧站进入运行状态，火焰操纵器。注意事项：假如燃烧站点不着火，需对焙烧炉进行空气吹扫5-15分钟，同时观看CO，O2测量值达到正常后，再按开车步骤重新点火。5、燃烧站点火不成功的因素1、点火枪是否正常2、火炉监视效果弱3、火炉监视通道堵4、仪表风压力低5、煤气压力流量低，成份达不到点火要求。6、助燃风量过小或过大7、烧嘴堵塞8、系统存在联锁9、引风机开度过大10、点火程序问题或系统不畅通8、生产运行1巡检及指标操纵1.1巡检路线0米A.配电室（电场电流电压、罗茨风机电流）→斜槽→斜槽风机→流化床→流化床罗茨风机→喇叭口→引风机→稀油站→气力提升泵→气力提升泵用的罗茨风机→电收尘流槽→流槽通风机B.（两小时）电收尘振打电机→瓷轴加热8米A.V19仪表→V08仪表→C03翻板→储气罐→T11电机→V08助燃风机→V08→V19的12个烧嘴→火焰监测器B.焙烧炉13米及以上：给料螺旋→T12风机→C02翻板→皮带称电机→皮带称→P02C01翻板→焙烧炉体→P21冷风进口→P01翻板1.2检查内容1）、主控室TDC操作站操作画面的各种参数。2）、AL(OH)3皮带称下料口积料情况，皮带是否跑偏，电机及转动部分运行状况，电机温度，润滑情况。3）、AH小皮带：皮带是否跑偏，电滚筒状况等。4)、给料螺旋，螺旋运行状况，电机运行及减速箱状况，声音、温度及润滑状况。5）、T11：煤气火焰状况，压缩空气压力，附属风机运行状况，供风管道软管有无泄漏，现场操纵盘仪表等。6）、V19：每个喷嘴煤气燃烧状况，煤气压力，供气软管及管道有无漏气现象，空气压力、现场操纵盘仪表。7）、V08：管道有无泄漏，一次风压，压缩空气压力，煤气压力，附属风机状况。8）、T12：火焰情况，油压，风压，管道软管连接是否漏风油，现场操纵盘仪表，鼓风机情况，皮带，润滑，电机温度。9）、K01、K02、冷却水流量及水压，罗茨风机运行状况及风压，油表，AO出料情况。10）、排风机P17、电机减速机运行状况，排风机运行状况，轴瓦温度电机现场仪表，电流及电机温度，冷却水压力。11)、ESP:灰尘返回系统是否畅通，走料是否良好，输送返回管道是否有泄漏，ESP阴阳极振打是否正常。12）、焙烧炉检查，人孔门、清理门、检查孔是否漏风，炉体有无烧红处，炉体及下料腿有无漏风、漏料处现场仪表，膨胀节状况。13）、A07冷风进口有无积料，进风是否畅通，有无杂物。14）、检查各旋风筒下料腿上的锁气翻板阀是否灵活好用。15）、GSC系统巡检时，必须持煤气报警器，两人相伴进行巡检。1.3指标操纵1）.联系平盘岗位降低入炉的AH的水分，稳定AH小料仓料位2）.联系煤气站（天然气站）保证煤气（天然气）压力流量和质量3）.稳定焙烧炉系统的操作条件、操作参数操纵主炉温度：PO4T1：950～1150℃电收尘器：P11T1：145～180℃CO2T1：450～650℃CO﹪：O﹪O2﹪：2﹪～4﹪2、生产设备故障及处理其中包括一切运行设备的运行机械故障，造成焙烧炉灭火及系统停车。2.1.氧化铝输送故障现象：A、流化床冷却器停止卸料；B、氧化铝输送停止；C、电子皮带秤联锁停止；措施：A、联系氢氧化铝停料，关掉T11（如运行）；B、关闭V19（或剩一只喷嘴）；C、打开冷风进口P21D、将液力偶合器减至最低速度，关闭风门P16，处理完毕，最后按照启动步骤启动；2.2GSC旋风筒堵塞事故现象： A、被堵塞部位的下部旋风筒的温度下降专门快，所测负压升高； B、被堵塞旋风筒的负压降低，并触发报警；措施： A、减少氢氧化铝下料量和V19的燃气量； B、在堵塞部位插上高压风管，用压缩空气将其疏通；C、如发觉顽固性堵塞。上述方法不能奏效时，则需停止下料，关闭V19，开始降温；D、当被堵塞旋风筒温度降至常温下，即可进入进行清理；2.3.流化床冷却器堵塞或部分堵塞现象： A、流化床冷却器出料温度降低，排料不畅，C04P2压力波动；B、流化床冷却器压力升高。措施： A、减少或停止氢氧化铝下料量，V19燃气量，需要时打开P21， B、关闭下料翻板，关闭所堵塞的冷却器所用罗茨风机； C、打开冷却器下部的清理检查孔，清理物料及杂质，用风管清理洁净流化床上的杂质； D、清理好流化床后装好检查孔；E、开启流化风机与下料翻版。2.4.氢氧化铝输送设备的故障造成断料现象： A、A02T2温度升高； B、P02T2和P01T1相继升高； C、GSC整个系统负压变化大；措施： A、关闭燃气站V19和T11 B、打开P21冷风挡板 C、停电收尘； D、假如短时刻内能够处理完，排风机不需要停，如长时刻不能排出故障，可停P17呈保温状态； E、故障排出后，依照停车时刻长短，可按热启动或冷启动步骤恢复生产。2.5.V19燃气供给故障现象： A、P04T4及系统温度降低； B、V19燃气量减少，废气中氧量含量增高； C、燃气气压降至极限以下，触及报警；措施： A、停止氢氧化铝下料； B、将液力偶合器减至最低速度度，关闭风门；C、关闭冷风门A07；D、待故障处理后，可恢复正常生产。2.6.燃料燃烧不完全故障现象： A、P04T4及炉体温度降低；B、增加燃气量温度上升不明显；C、现场看火孔观看，火焰发暗，不明亮，呈黄色，正常颜色淡蓝色；D、废气中CO含量升高，（可导致ESP停车）。措施： A、减少V19燃气量，还可减少AL(OH)3下料量；B、增加风机排风量，开大风机速度。C、检查风机一次压力及排风机P17。D、检查V19的每个燃烧器的供器压力是否一致，并调节压力至适当位置。E、检查V19的每个燃烧喷头，如有脏物堵塞气孔则需清理，必要时更换喷头。2.7.流化床冷却器供水不足，断水，流化风供给故障。现象： A、在TDC画面上及现场可见水流量降低水压降低。B、出料温度升高。C、冷却器上水压力升高，甚至在冷却器内暴沸。措施： A、减小AL(OH)3下料量直至停料。B、减小V19燃气量直至关闭。C、减小ID风机排风量，供水恢复后可正常生产。2.8.压缩空气供给故障。现象： A、在TDC上可知V19灭火炉体温度下降。B、AL(OH)3供料系统终止。C、压缩空气压力降到最低线