佛山某啤酒工业厂房电气施工组织设计

百威英博（佛山）啤酒有限公司五期土建工程施工组织设计PAGE第188页/共188页目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc408672406"第一章总体概述3HYPERLINK\l"_Toc408672407"第一节工程概况3HYPERLINK\l"_Toc408672408"第二节施工准备工作5HYPERLINK\l"_Toc408672409"第二章各分部分项工程的施工方法8HYPERLINK\l"_Toc408672410"第一节测量施工8HYPERLINK\l"_Toc408672411"第二节基础施工8HYPERLINK\l"_Toc408672412"第三节主体钢筋砼结构施工10HYPERLINK\l"_Toc408672413"第四节脚手架工程施工15HYPERLINK\l"_Toc408672414"第五节钢结构安装工程施工17HYPERLINK\l"_Toc408672415"第六节砌体和内外粉刷饰面工程施工20HYPERLINK\l"_Toc408672416"第七节楼地面工程施工23HYPERLINK\l"_Toc408672417"第八节墙柱面及天棚装饰施工29HYPERLINK\l"_Toc408672418"第九节水电及暖通安装施工31HYPERLINK\l"_Toc408672419"第三章拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划、材料保证42HYPERLINK\l"_Toc408672420"第一节拟投入的主要施工机械设备情况42HYPERLINK\l"_Toc408672421"第二节劳动力计划44HYPERLINK\l"_Toc408672422"第三节材料投入的保证47HYPERLINK\l"_Toc408672423"第四章施工总平面布置58HYPERLINK\l"_Toc408672424"第五章施工进度保证措施59HYPERLINK\l"_Toc408672425"第一节工期目标59HYPERLINK\l"_Toc408672426"第二节进度保证措施59HYPERLINK\l"_Toc408672427"第六章质量保证措施67HYPERLINK\l"_Toc408672428"第一节质量目标及工程施工标准67HYPERLINK\l"_Toc408672429"第二节质量控制体系与控制程序68HYPERLINK\l"_Toc408672430"第三节质量管理措施72HYPERLINK\l"_Toc408672431"第四节质量保证技术措施74HYPERLINK\l"_Toc408672432"第五节主要分项工程质量保证措施80HYPERLINK\l"_Toc408672433"第七章安全文明施工与环境保护措施83HYPERLINK\l"_Toc408672434"第一节安全文明施工与环保目标和执行标准83HYPERLINK\l"_Toc408672435"第二节安全保证体系83HYPERLINK\l"_Toc408672436"第三节安全保证组织管理及技术措施87HYPERLINK\l"_Toc408672437"第四节安全应急预案、措施99HYPERLINK\l"_Toc408672438"第五节文明施工及环境保护管理组织机构103HYPERLINK\l"_Toc408672439"第六节文明施工及环境保护措施105HYPERLINK\l"_Toc408672440"第八章应对关键工序、复杂环节重点的技术措施118HYPERLINK\l"_Toc408672441"第一节针对各指标（工程创优）的质量控制方法118HYPERLINK\l"_Toc408672442"第二节与各专业的施工协调措施120HYPERLINK\l"_Toc408672443"第三节冬雨季施工技术措施122HYPERLINK\l"_Toc408672444"第四节减少噪音、降低环节污染措施128HYPERLINK\l"_Toc408672445"第五节成品保护措施129HYPERLINK\l"_Toc408672446"第六节地下管线及其他地上地下设施的和原有绿化保护加固措施131HYPERLINK\l"_Toc408672447"第七节降低成本措施132HYPERLINK\l"_Toc408672448"第八节临时用电工程施工方案、技术措施138HYPERLINK\l"_Toc408672449"第九节临时消防工程施工方案、技术措施143HYPERLINK\l"_Toc408672450"第九章附表145HYPERLINK\l"_Toc408672451"表1《拟投入的主要施工机械设备表》145HYPERLINK\l"_Toc408672452"表2《劳动力计划表》147HYPERLINK\l"_Toc408672453"表3《计划开、竣工日期和施工进度网络图》147HYPERLINK\l"_Toc408672454"表4《施工总平面图》147HYPERLINK\l"_Toc408672455"表5HYPERLINK\l"_Toc408672456"《项目管理机构配备情况表》148总体概述工程概况编制说明1.1编制目的本施工组织实际编制的目的是为本工程的施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工管理，确保优质、高效、文明地完成本工程的建设任务。1.2编制依据1.2.1《岩土工程勘察报告》、1.2.2施工设计图纸及有关标准图集；1.2.3中国轻工建设工程有限公司《质量、环境与职业健康安全管理体系手册》、《程序文件》、项目管理办法及企业操作规程；1.2.4公司《单位工程施工组织设计编制作业指导书》；1.2.5国家或行业现行有关标准、规范、规程，广东省及佛山市现行的有关工程建设的规定等。1.2.6国家现行的有关建筑工程施工质量验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012《屋面工程施工质量验收及规范》GB50207-2012《建筑变形测量规范》JGJ8-2007《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)《HYPERLINK"1/weboos/std/showEBook.aspx?fileid=614"施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《HYPERLINK"1/weboos/std/showEBook.aspx?fileid=17739"建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003《加气砼砌块墙建筑构造》02YG002工程概况2.1工程概况工程名称：百威英博（佛山）啤酒有限公司五期扩建土建工程建设单位：百威英博（佛山）啤酒有限公司监理单位：佛山市营造工程管理有限公司设计单位：中国轻工业广州工程有限公司勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院施工单位：中国轻工建设工程有限公司建筑规模：建筑总面积12780.58㎡，建筑物最高高度15.80m。包括1、投料立仓面积3382.50㎡，框架结构+钢雨棚3层，高度14.30m；2、啤酒处理间面积1812.75㎡，框架结构1层，高度7.8m；3、糖化间、门厅面积4171.81㎡，钢混结构3层，高度15.8m；4、原料处理面积358㎡，钢混结构1层，高度15.3m；5、冷冻站、配电间面积1482.77㎡，框架结构2层，高度8.3m；6、水处理、气体站面积804.75㎡，钢混结构1层，高度12.8m；6、锅炉、TS维修间面积768㎡，钢混结构2层，高度7.8m。2.2主要建构筑物简介1、本工程±0.000m相当于绝对标高4.7m(黄海标高)。2、屋面工程：a、砼屋面：钢筋砼屋面，刷纯水泥浆纵横各一道，20厚M5预拌抹灰专用砂浆找平层，3.0+3.0厚双层SBS改性沥青防水卷材，50厚挤塑泡沫板隔热层，40厚C15细石砼，聚氨酯密封膏填缝；b、啤酒处理间、冷冻站、配电间、水处理、气体站砼屋面：钢筋砼屋面，刷纯水泥浆纵横各一道，20厚M5预拌抹灰专用砂浆找平层，4厚双层SBS改性沥青防水卷材（带保护砂），50厚挤塑泡沫板隔热层，40厚C15细石砼，15厚M5预拌抹灰专用砂浆找平层，3厚1:1水泥细砂加2%乳胶结合层；铺400*400*200广场砖，纯水泥浆扫缝；C、钢屋面：屋面钢大梁，不小于0.47厚彩钢内衬板，双面镀锌，镀锌钢檩条，0.3厚PE薄膜隔汽层，不小于0.6厚镀铝锌彩色钢板。3、外墙（防水等级Ⅱ级）：墙体选用M7.5预拌砂浆、MU10蒸压加气混凝土砌块240厚。15厚MU15预拌抹灰专用砂浆打底抹平，1.5厚水泥基防水涂膜，5厚M15预拌抹灰专用砂浆打底抹平，面刷高品质耐候性外墙晴雨漆，一底二面；颜色见立面。内墙：15厚M5预拌抹灰专用砂浆打底扫毛，5厚1:2水泥砂浆抹面，满刮腻子一道，砂纸抹平，水溶性合成树脂乳胶漆。4.楼地面：金刚砂硬化剂(5公斤/平方米)抹平压光；楼面：现浇钢混混凝土楼板原浆抹平压光，钠基液态混凝土表面密实剂。5.门窗：门窗详见门窗表。质量要求达到当地优良工程标准。工期目标本工程计划开工日期为2013年11月20日，竣工日期为2014年7月15日，总工期为265天，我公司将精心安排、合理施工，确保合同工期内优质地完成施工任务。现场条件本工程位于广东省佛山市三水区西南街道百威大道1号百威英博（佛山）啤酒有限公司厂区内。施工临时水电的主管道和主配电柜，业主已埋设安装至施工现场，承包商施工用的临时水、临时电自行负责安装，使用前必须提前必须安装水表、电表，并按由业主在合同规定的付款金额中扣除。施工准备工作技术准备1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3、编制实施性施工组织设计报上级技术主管部门和总工程师审批后组织实施，依据施工组织设计，编制临电施组报上级技术主管部门审批，编制分部、分项工程施工技术方案及措施，做好技术交底，指导工程施工。4、及时备料，进行材料复试。5、做模板设计图，进行模板加工。6、依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外座标引入场内作半永久性控制桩。7、做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。8、编制施工预算，提出主要材料用量计划，并根据施工总进度安排、确定提出各种材料具体进场时间计划。材料及半成品准备根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。现场三类及管理准备1、按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。4、组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。5、落实各组室人员，制定相应的管理制度。6、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。项目部分工根据本项目施工内容，项目部设立相应施工队伍、班组并进行分工：1、土方施工队伍：负责基础土方开挖与回填的施工。2、结构施工队伍：负责房屋及设备钢筋混凝土基础、结构柱、钢结构预埋及安装、墙体砌筑的施工。3、装修施工队伍：负责楼地面、墙柱面装饰装修及门窗安装的施工。4、安装施工队伍：负责室内外水电、暖通管道预埋、管线敷设、设备的安装调试工作的施工。各分部分项工程的施工方法测量施工1、平面控制根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。2、垂直度控制本工程建筑物竖向测量选用外控吊线坠法，用10kg线坠，在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。基础施工土方开挖承台地梁土方开挖采用机械开挖，开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对地梁及承台用白灰进行放线。灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。为加快施工进度，拟开挖深度为承台底标高。基础结构施工1、垫层施工（1）基底处理采用机械挖土，若基底土质为淤泥时，可先换填500mm厚石粉，石粉换填好后，冲水使之密实并用打夯机压实，量测标高至设计标高后既浇注砼垫层。换填好一段石粉即浇注该段砼垫层。砼垫层浇筑所用材料利用斜槽来完成垂直运输。（2）垫层砖模施工基槽外边四周及地梁做120厚砖模，高度至板底。砖模用M7.5水泥砂浆砌筑。砖模砌筑完毕，砖面批水泥砂浆并做防水。（3）垫层砼施工方法A、整平基坑底面，清除松碎岩石，实土层，控制桩埋设标高及时浇注砼垫层。B、在砼垫层面抹水泥砂浆。C、施工前先挖侧沟及纵横梁地沟，同时做好基坑周边防排水的措施，保持基坑干燥。D、水泥砂浆抹面的平整度要求达到表面不平整＜5mm（即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能大于5mm）。E、砼垫层用人力斗车运输到基坑、槽浇捣。2、地梁施工（1）作业条件将基槽挖到基底标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。（2）在垫层施工完毕后，开始进行砌砖模。地梁钢筋绑扎安装在砖模完成后，底板钢筋绑扎前进行，砼浇筑与底板砼共同进行。（3）绑扎钢筋先清除模板里的杂物、木屑，放好垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。柱钢筋插入基础，锚固长度符合设计及规范要求。所有钢筋绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐蔽工程验收签证记录。具体施工工艺：将基坑挖至基底标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。按垫层弹线砌筑地模，然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。（4）砼浇筑地梁及承台砼采用连续浇捣，一次成型的方法，砼必须振捣充分，保证质量：浇注砼必须作好标高控制桩，砼须振捣密实，达到内实外光，无露筋现象。砼施工中，要保证排水系统及抽水设备的正常使用，防止基坑积水，确保砼的浇捣质量。在砼初凝前做好收汗抹面处理，养护时间不少于14天。承台混凝土采用C30，承台底C15混凝土垫层100mm厚，每边伸出承台边100mm。承台、地梁混凝土拟采用商品砼，混凝土水平输送拟采用混凝土输送泵进行，混凝土须用振动棒振捣密实，同时由溜槽配合进行。桩顶嵌入承台底深度100mm。土方回填填方采用同类土填筑，并控制适宜含水量。基坑土方回填时，按下列规定进行：1、填土前，清除基坝内的积水和有机杂物；2、基础的现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；3、回填土分层连续进行，在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度为25-30cm，夯实遍数为3-4遍，并预留填方高度3%的下沈高度。4、打夯机夯实之前，对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。主体钢筋砼结构施工模板工程施工1、材料选用：主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：φ12穿墙螺栓。2、模板安装柱子模板安装：模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥200×200生口模板,以便清理柱模内杂物。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。钢筋工程施工1、钢筋工程施工方案Ф16及其以上的水平钢筋采用闪光对焊，Ф16及其以上的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊和钢筋直螺纹套筒连接，其它接头采用搭接。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，底板上、下皮钢筋采取加止水片的马凳定位卡控制，绑扎外墙、底板钢筋时严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板以免形成渗水通道。钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣渣压力焊接或或直螺纹连接接，水平钢筋筋宜采用闪光光对接。焊工工应持证上岗岗，并按规定定进行试焊，试试焊合格后再再大批量地焊焊接。焊完后后按规定截取取试件送检，合合格后再放入入模板。钢筋绑扎时，要按按照设计和规规范要求选用用绑丝规格和和绑扎形式。为为保证钢筋的的位置正确，对对钢筋密集的的梁柱接头，宜宜采用梁底筋筋→柱箍筋→梁上部筋之之顺序进行绑绑扎。为确实保证钢筋绑绑扎成品质量量，对顶板、梁梁等水平构件件钢筋，及时时铺设木板，做做为行人通道道，钢筋绑扎扎完毕后，必必须及时检验验，并办理隐隐蔽工程验收收记录手续和和挂牌标识。浇注砼时，采用混混凝土输送泵泵布料，尽量量避免上人踩踩踏钢筋，并并派专人跟踪踪检查修整钢钢筋。钢筋工程施工注意意事项：钢筋进场前应首先先由资料员核核实合格证等等有关证件，符符合要求后，再再签订合同和和组织进场，进进场后按规定定批量进行取取样复验合格格后，方可进进行使用。钢筋制作必须按图图纸、规范要要求编制下料料计划单。绑扎必须按轴线和和图纸上的梁梁、柱编号，对对照下料牌上上的标注无误误后，放入梁梁、柱内，看看其尺寸是否否相符后，再再按规定划好好箍筋间距，方方可进行绑扎扎。钢筋入模前，应认认真清理好模模板内的杂物物，放好垫块块，以保证浇浇出的砼底面面不夹渣，无无杂物。钢筋保护层控制：：钢筋保护层：墙、板板、梁、柱采采用预制水泥泥垫块或塑料料定位卡，砂砂浆垫块的厚厚度按设计或或规范要求，其其强度同砼强强度。垫块的的平面尺寸：：当保护层厚厚度小于或等等于20mmm时为30mmm×30mm，大大于20mmm时为50mmm×50mm。当当在垂直方向向使用垫块时时，可在垫块块中埋入20号铁丝，用用铁丝把垫块块固定在钢筋筋上。板保护层采用预制制砼垫块，纵纵横间矩＜6600mm，底底板上部受力力筋采用带止止水环的Φ16钢筋马凳架架立，保证钢钢筋位置，控控制保护层的的厚度，间距距每米一个，呈呈梅花形布置置。马凳应设设置在底板内内层钢筋之间间，不得支撑撑在砼垫层上上，且应牢固固固定在下部部钢筋上。柱子钢筋采用塑料料定位卡控制制保护层，间间距＜6000mm，沿柱柱子高度均匀匀布置。梁板下部受力筋采采用预制的砼砼垫块控制保保护层。梁每每米2个，板每隔隔800mmm一个，呈梅梅花型布置。梁梁侧钢筋保护护层的控制使使用塑料定位位卡。划出钢筋位置线：：平板和墙的钢筋，在在模板上划线线，柱的箍筋筋在两根对角角线主筋上划划点，梁的箍箍筋则在架立立筋上划点。钢筋的检查及验收收：钢筋绑扎完毕后，根根据施工图检检查钢筋的位位置、直径、型型号、根数及及间距是否正正确，特别是是检查负弯矩矩钢筋的位置置是否正确。检查钢筋接头的位位置是否符合合规定，保护护层是否够，绑绑扎是否牢固固，有无松动动现象，表面面不允许有油油浸，漆污和和颗粒铁锈。钢钢筋工程属隐隐蔽工程，为为确实保证钢钢筋保护层厚厚度，在安装装和绑扎钢筋筋时，不得脚脚踏钢筋，钢钢筋绑扎完毕毕后，在砼浇浇筑前应对钢钢筋及预埋件件进行验收，并并做好隐蔽工工程验收记录录并归档。浇筑砼时，派专人人跟踪检查修修整钢筋。2、施工工艺：（1）电渣压力焊施工工工艺：电渣压力焊是属于于熔化压力焊焊，利用电流流，通过渣池池产生的电阻阻热将钢筋端端部熔化，然然后施加压力力使钢筋焊接接为一体。焊焊接开始时，首首先在上下两两钢筋端面之之间引燃电弧弧，使电弧周周围焊剂熔化化形成空穴，随随后在监视焊焊接电压的情情况下，进行行“电弧工程”的延时，利利用电弧热量量，一方面使使电弧周围的的焊剂不断熔熔化，以使渣渣池形成必要要的深度；另另一方面使钢钢筋端面逐渐渐烧平，为获获得优良的接接头创造条件件。接着，将将上钢筋端部部潜入渣池中中，电弧熄灭灭，进行“电渣过程”的延时，利利用电阻热能能使钢筋全断断面熔化并形形成有利于保保证焊接质量量的端面形状状。最后，在在断电的同时时，进行挤压压，排除全部部焊渣和熔化化金属，形成成焊接接头。质量要求：外观检查：焊包均均匀，焊包直直径为钢筋直直径的1.6倍为最好；；接头处钢筋筋轴线偏移不不得超过0.1倍钢筋直径径，且不得大大于2mm；接头头处的弯折角角不得大于4o；钢筋与电电极接触处，应应无烧伤缺陷陷；强度检验：以每一一楼层或施工工区段中3000个同级别钢钢筋接头为一一验收批，不不足300个接头仍应应作为一批。从从每批接头中中随机切区取取3个试件进行行抗拉试验；；3个试件的抗抗拉强度均不不得低于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。施工注意事项：接头位置设在楼层层上部，不超超过层高的11/3处。钢筋焊焊接端头要直直，接头宜平平，上下钢筋筋要对正压紧紧。焊接前先先做试件，合合格后方可施施焊。焊机的的上下钳口的的同心度要调调好，受潮的的焊剂要晾晒晒干燥并烘干干，且必须洁洁净无杂物；；焊剂罐上部部的石棉垫必必须垫好或绕绕紧；从四周周向焊剂罐内内倒焊剂，严严禁一侧倾倒倒。焊接时要要均匀用力，掌掌握好通电时时间，控制焊焊接电流适宜宜。锈蚀严重重的钢筋要预预先除锈，钢钢筋埋入焊剂剂内的深度不不得小于400mm。常温温下施工在焊焊完5分钟后才能能拆除焊剂罐罐；冬期低温温天气焊剂罐罐的拆除应尽尽量晚一些，使使焊接部位能能够缓慢冷却却，保证接头头质量，雨雪雪天气不宜施施焊。焊接完完毕后，注意意清除干净焊焊渣，焊剂。（2）水平钢筋闪光对焊焊连接：闪光对焊施工工艺艺：连续闪光焊：包括括连续闪光和和顶锻过程。施施焊时先闭合合一次电路，使使两钢筋端面面轻微接触闪闪光，接着徐徐徐移动钢筋筋使两端面仍仍保持轻微接接触，形成连连续闪光。当当闪光到预定定的长度，使使钢筋端头加加热到将近熔熔点时，就以以一定的压力力迅速进行顶顶锻，再无电电顶锻到一定定长度，焊接接即告完成。预热闪光焊：即是是在连续闪光光焊前增加一一次预热过程程，以扩大热热影响区。工艺过程包括预热热、闪光和顶顶锻过程。施焊时先闭合电源源，然后使两两钢筋端面交交替接触和分分开，这时发发出断续闪光光，形成预热热过程，当钢钢筋达到预热热温度后进入入闪光阶段，随随后顶锻而成成。闪光-预热-闪光光焊：闪光-预热-闪光光焊是在预热热闪光焊前加加一次闪光过过程，目的是是使不平整端端面烧化平整整，使预热均均匀，工艺过过程包括：一一次闪光、预预热，二次闪闪光及顶锻过过程。闪光对焊接头的质质量检查，应应根据《钢筋筋焊接及验收收规范》规定定，进行外观观检查和做拉拉伸试验及冷冷弯试验。外观检查：接头表表面不能有横横向裂纹；电电极接触处的的钢筋表面不不得有明显烧烧伤，接头处处的弯折不得得大于4度；轴线偏偏移不大于0.1倍钢筋直径径，且不大于于2mm。拉伸试验：抗拉强强度不得低于于该级别钢筋筋的规定的抗抗拉强度；试试样应是塑性性断裂并断于于焊缝外。冷弯试验：弯心直直径依据《钢钢筋验收及焊焊接规程》规规定选取，弯弯到90度时，接头头外侧不得出出现宽度大于于0.15mmm的横向裂裂纹。（3）钢筋滚压直螺纹套套筒连接钢筋滚压直螺纹套套筒连接，是是先将变形钢钢筋挤压成同同直径的的圆圆钢，再采用用专门的滚压压机床，对钢钢筋端部进行行滚压，一次次成型直螺纹纹。（4）钢筋绑扎：钢筋交叉点应采用用铁丝绑扎，双双向受力的钢钢筋网必须全全部绑扎，且且铁丝呈八字字形，绑扎搭搭接时，应在在搭接两端和和中心三点扎扎牢。绑扎形式复杂的结结构部位时，应应先研究逐根根钢筋穿插就就位的顺序，并并与模板工联联系，讨论支支模和绑扎钢钢筋的先后次次序，以减少少绑扎困难。为为保证钢筋的的位置正确，对对钢筋密集的的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。混凝土工程施工1、混凝土制作（1）本工程砼采用商品品混凝土，水水泥进场前应应有出厂合格格证或试验报报告，并要核核对其品种、标标号、包装重重量和出厂日日期。砂用坚坚硬不含杂质质有棱的硅质质砂粒，石子子选用花岗岩岩石。根椐配配合比确定每每槽各种材料料用量，各种种材料混合前前必须过称。装装料顺序为先先装石子，再再装水泥，最最后装砂子，外外加剂与水泥泥一并加入。混混凝土搅拌最最小时间严格格按规范规定定。（2）所使用的砂、石、水水泥必须按要要求送检。各种材料按设计配配合比，计量量投料，控制制在允许偏差差内。照石子子、水泥、砂砂、外加剂的的次序投料，控控制搅拌时间间不少于1220秒。2、混凝土运输混凝土浇捣运输主主要为垂直运运输，当需要要水平运输则则采用人力手手推车运输。3、混凝土浇筑（1）承台混凝土浇筑筑应采用斜向向振捣法,振动棒与水水平倾角约600左右，棒头头向前进方向向，棒间距以以500M为宜宜，防止漏振振，振捣时间间以混凝土表表面翻浆冒出出气泡为宜。（2）柱浇筑混凝土前前，或新浇混混凝土与下层层结合处，应应在底面上均均匀浇筑500MM厚与混混凝土配合比比相同的水泥泥砂浆应用铁铁铲入模，不不应用料斗直直接倒入模内内。柱混凝土土应分层浇筑筑振捣，每层层浇筑厚度控控制在5000MM左右。混凝土土下料点应分分散布置循环环推进行，并并按规范控制制好混凝土初初凝时间。柱柱墙水平施工工缝留在主梁梁下面。（3）梁、板混凝土浇浇捣顺序是先先浇梁后浇板板，梁混凝土土初凝前必须须进行板浇注注，振捣时要要避免触动钢钢筋及埋件。楼楼板浇筑的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振动器器垂直浇筑方方向来回振捣捣。注意不断断用移动樗控控制混凝土板板厚度。振捣捣完毕，用乔乔尺或拖板抹抹平表面。施施工缝设置：：宜沿着次梁梁方向浇筑楼楼板，施工缝缝应留、置在在次梁跨度中中间1/3范围内，施施工缝表面应应与次梁轴线线或板面垂直直，施工缝用用钢丝网挡牢牢。（4）在施工缝处继续续浇筑混凝土土前，混凝土土施工缝表面面应凿毛，清清除水泥薄膜膜和松动石子子，并用水冲冲洗干净。排排除积水后，先先浇一层水泥泥浆然后继续续浇筑混凝土土。浇筑梁柱柱接头前应按按柱子施工缝缝处理。楼梯砼浇筑前，应应将模板上的的杂物清理干干净，淋水湿湿润，混凝土土自下而上浇浇筑。先振实实底板混凝土土，达到踏步步位置与踏步步上表面抹平平。楼梯混凝凝土应边续浇浇筑完成。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后后，应在122H以内覆盖,并浇水养护护。混凝土浇浇水养护日期期不少于7D。每日浇水次次数以保持混混凝土具有足足够润湿状态态而定。脚手架工程施工本工程脚手架主要要用于外墙、内内隔墙及装修修阶段施工使使用的工具脚脚手架，所有有结构的外围围护均需搭设设，施工过程程的内外部分分无一例外地地要使用脚手手架。体系选择内脚手架采用双排排钢管脚手架架。脚手架全全部采用φ48×3.5的钢管管搭设，铺毛毛竹脚手板，外外侧悬挂绿色色密目安全网网。外脚手架搭设方法法1、外脚手架设计立杆纵距1.8米米，立杆排距距0.9米，小横杆间间距0.9米，大横杆步步距1.8米，内排立杆杆距墙0.225米。小横杆里里端距墙0..2米。2、连墙点的设置采用“软拉硬撑”方式，每每层沿水平隔隔距6米在结构楼层层外侧梁、板板中预埋φ6钢筋与外架架拉结，并用用木方顶在钢钢管与结构之之间。3、剪刀撑、扫地杆杆的设置沿脚手架两端和转转角处起设置置剪刀撑。每每5-7根立杆杆设一道，且且每片架子不不少于三道。剪剪刀撑沿架高高连续布置，剪剪刀撑的斜杆杆与水平面的的交角必须控控制在45--60度之间间，剪刀撑的的斜杆两端用用旋转扣件与与脚手架的立立杆或大横杆杆扣紧外，在在其中间应增增加2-4个扣结结点。在脚手架立杆底端端之上1000-300mmm处一律遍遍设纵向和横横向扫地杆，并并与立杆连接接牢固。4、杆件连接构造要要求左右相邻立杆和上上下相邻平杆杆的接头应相相互错开并置置于不同的构构架框格内。如如上图所示：：同一排大横杆的水水平偏差不大大于该片脚手手架总长度的的1/2500，且不大于于50mm。相相邻步架的大大横杆应错开开布置在立杆杆的里侧和外外侧，以减少少立杆偏心受受载情况。钢管之间应采用对对接扣件连接接，如采用搭搭接，其搭接接长度不得小小于800mmm。外脚手架防护及搭搭设1、安全防护脚手架外侧面采用用密眼绿色安安全网全封闭闭。安全网在在国家定点生生产厂购买，并并索取合格证证。进场后，经经项目部安全全员、材料员员验收合格后后方可投入使使用。2、脚手架的搭设（1）操作工艺流程放置纵向扫地杆———→自角部起依依次向两边竖竖立底立杆，底底端与纵向扫扫地杆扣接固固定后，装设设横向扫地杆杆也与立杆固固定，每边竖竖起3-4根立杆杆后，随即装装设第一步大大横杆和小横横杆，校正立立杆垂直和大大横杆水平，使使其符合要求求后，拧紧扣扣件。形成构构架的起始段段——→按上述要求求依次向前延延伸搭设，直直至第一步架架交圈完成。交交圈后，再全全面检查一遍遍构架质量→设置连墙件——→按第一步架架的作业程序序和要求搭设设第二步，依依次类推—随搭设进度度及时装设连连墙件和剪刀刀撑——→装设作业层层间横杆、铺铺设脚手板和和装设作业层层栏杆、挡脚脚板或围护，挂挂安全网。（2）操作要点A、底立杆按立杆接接长要求选择择不同长度的的钢管交错设设置，至少应应有两种适合合的不同长度度的钢管作立立杆。B、在设置第一排连连墙件前，应应约每隔6跨设一抛撑撑，以确保架架子稳定。C、一定要采取先搭搭设起始段而而后向前延伸伸的方式。如如两组作业，可可分别从相对对角开始搭设设。3、拆除注意事项拆除脚手架时，地地面应设围栏栏和警戒标志志，均须加以以检验。清除除杆件及螺纹纹上的沾污物物，进行必要要的整形，变变形严重者，应应送回工厂修修整。应按规规定进行分级级检查、维修修或报废。钢结构安装工程施施工构件验收1、钢结构验收主要要在钢构厂进进行尺寸验收收，现场验收收侧重于构件件配套情况、损损伤情况的验验收。2、构件直接堆放到到所要吊装位位置，构件堆堆放要标准规规范。3、在钢结构构件安安装前3天，经制制作厂检验合合格的钢构件件装运到指定定地点。4、经检验人员检查查、核实其尺尺寸无误后，再再进行吊装。5、对运输过程中产产生的变形，需需经过技术处处理后再进行行吊装。预埋件的安装1、预埋件的精度，直直接影响其他他构件的安装装速度和质量量。钢结构安安装之前，必必须对已完成成施工的预埋埋件的轴线间间距进行认真真核查、验收收。对超规范范不合格者，要要提请有关单单位会同解决决。2、清除混凝土灰渣渣，设立轴线线、水平定位位线，要用红红色油漆明显显标示准确的的“十”字轴线，以以确保与钢梁梁安装线吻合合。3、标高调整可采用用垫铁组调整整。钢结构安装测量钢结构安装施工的的质量控制直直接与钢构件件的制作、安安装、高强螺螺栓连接等因因素有关。安安装工程的核核心是安装过过程中的测量量工作，包括括：平面控制制、高程控制制、柱顶偏差差的放线测量量、钢柱垂直直度控制、柱柱顶标高的检检测，梁、屋屋架的垂直度度、水平度的的控制等方面面。钢柱、梁安装1、钢结构立柱及梁梁采用钢管。2、室外安装任何螺螺栓、铆钉穿穿孔，必须加加大孔径，容容许温度胀缩缩之预留量，一一般孔径皆大大于螺栓柄径径1/16″，如孔径达24″时预留量为1/8″，而孔距达6″时预留量为1/32″，铆钉选铝铝材，应避免免使用自攻螺螺栓。3、所有孔穴皆以矽矽胶充满空隙隙，并以矽胶胶涂覆外露部部份以防止清清洁剂渗入边边缘，防止延延发性龟裂。4、铆钉钉头应比柄柄部大1.55-2.0倍倍，并以垫片片或华司充垫垫其间，不使使铆头直接压压迫板面，减减少压力。5、上螺丝不可过紧紧否则引发应应力。6、长边、短边加金金属压条，并并预留膨胀空空隙，加强固固定力量。钢檩条安装钢梁安装施工完11/3工作量，即即穿插进行钢钢檩条施工。钢檩条安装前，首首先要检查钢钢屋架梁上翼翼缘板是否在在一个面上，如如有倾斜，应应调整后再进进行檩条布置置。檩条应在同一平面面上，并用钢钢线绳来保证证其平整度，按按弹线标记进进行安装。檩条与钢屋架梁采采用普通螺栓栓连接，连接接时应校核檩檩条与檩托的的安装孔位置置，如位置不不准，可采用用扩孔器扩孔孔后安装檩条条。屋面板安装1、安装注意事项和和装卸处理手手段；压型钢板以捆扎形形式运到工地地。如果不能能立即安置，置置于露天的板板和捆扎件必必须政治课地地放置在干净净的场地，并并铺上防雨布布。为保护钢钢板表面及保保证施工人员员的安全，必必须用干燥和和清洁的手套套来触摸彩色色钢板，不要要在粗糙的一一面或钢板上上拖拉。屋面上行走：当沿沿着屋面板纵纵向行走时，要要在其凹槽中中行走。当沿沿着屋面板横横向行走时，尽尽量靠近或踩踩在屋面支撑撑点上。2、安装程序彩钢板吊至屋面准准备开始安装装时，保证所所有钢板正面面朝上，且所所有的搭接边边朝向将要安安装的屋面这这边。成捆的彩钢板须安安放在靠近或或置于檩条支支撑点上，而而不能放在檩檩条的跨中。固固定第一块彩彩钢板之前，要要确保其位置置的垂直和方方正。沿挑口口板或横向安安放时，注意意泛水板的型型号或盖板的的安装方式。沿沿天沟、屋脊脊、挑口板、女女儿墙或横向向墙纵向安装装时，屋面板板应伸入天沟沟约100mmm。3、安装方法：（1）檩条安装好复检检后，开始铺铺设彩色的压压型板。（2）安装第一块彩钢钢压型板就位位时，在屋顶顶的较低端拉拉一根连续的的准线，这根根线和第一块块彩钢压型板板将成为引导导线，便于后后续彩钢板的的快速安排和和校正。（3）屋面板盖上后，用用自攻钉固定定于钢檩条上上。（4）安装完屋面板的的屋脊顶端，应应用上弯器向向上折弯。（5）泛水板待屋面板板安装完后，用用铆钉与屋面面连接。防火与涂装为保证涂装最后的的装饰美观性性，钢结构构构件现场焊接接部位不在制制作厂涂装，其其余部位均在在在制作厂内内完成底漆、过过渡层涂装，所所有构件面漆漆待钢构件安安装后进行涂涂装。在钢构件安装过程程中，随钢彩彩带以及钢柱柱的安装分区区逐步施工完完成，从下至至上依次交叉叉进行现场防防腐涂装施工工；每个施工工区域在立面面从上至下逐逐层涂装，在在平面按顺时时针方向进行行涂装。焊接1、焊工必须具有焊焊工安全操作作合格证上岗岗，专职部门门检验认可方方可担任施焊焊任务。并要要用两个焊工工同时相对进进行实例施焊焊，高空焊接接要有防风措措施，雨天严严禁施工。2、焊接工艺焊接方方法、顺序、坡坡口尺寸、构构件装配尺寸寸，在有关技技术人员验证证后，方可进进行焊接。3、焊条必须经专职职检验核对牌牌号，规格及及记录后方可可使用。手工工焊接用焊条条质量，选用用的焊条型号号应与主体金金属相匹配。自自动焊或半自自动焊接采用用的焊丝和焊焊剂，应与主主体金属强度度相适应。气气体焊所用二二氧化碳纯度度不低于999.5%，含含水量小于00.005%%。4、当二种不同钢材材相焊接时，采采用与主体强强度较低的一一种钢材相适适应的焊丝或或焊条。5、栓钉在施焊前。先先做同材质试试焊，确定合合理的电流、时时间等有关参参数后在正式式施工，栓钉钉焊接质量检检查严格按规规范进行。6、节点连接先栓后后焊。螺栓拎拎紧顺序为：：先中央后周周边。除锈涂装与检测1、除锈所有的钢构件在涂涂装前进行除除锈后方可进进行涂装。工工厂内除锈在在全自动抛丸丸除锈机上进进行，构件在在工地现场需需除锈，可采采用手工喷砂砂除锈和砂轮轮打磨除锈。2、涂装漆的喷涂分两道进进行，第一道道与第二道的的间隔时间以以温度的高低低而定，一般般24小时可可喷涂第二道道面漆。3、检测钢结构的检测采用用超声波检测测法，检测严严格按照相关关规范执行。砌体和内外粉刷饰饰面工程施工工1、砌体施工：承台梁、条基施工工完后，砼强强度达到70%以上时，可可进行砌体施施工。施工前前，首先对砖砖块检查有无无产品合格证证或复试报告告。然后测量量放样，定出出墙体轴线。厂厂房的侧墙、中中墙，先砌至至-0.5m标高高处与墙柱同同高，待钢立立柱安装调校校完毕后，可可继续往上砌砌筑。统一在在-0.06mm标高处设200mm厚防潮层层，地面±0.00标高高以下钢立桩桩用C10素砼包裹。砌体砌至+0.22m标高时，对对称分层回填填夯实墙体两两侧，密实度度达95%以上，然后后继续砌筑至至设计标高+1.08mm处时，再施施工12cmm厚C15钢筋砼彩彩板墙座至++1.2m标高高处。施工中M7.5砂砂浆采用商品品砂浆。砌筑时，砖砌体应应上下错缝，内内外搭砌，采采用一顺一丁丁。混水墙按按清水墙标准准控制，砌体体水平灰缝的的砂浆饱满度度在80%以上，采用用挤浆法砌筑筑，严禁用水水冲浆灌缝。砖砖砌体接槎时时，必须将接接槎处的表面面清理干净，浇浇水湿润，并并填砂浆，保保持灰缝平直直。砌筑空心心砖砌体时，砖砖的孔洞应垂垂直于受压面面。另外规定定在施工时砖砖墙中不允许许设临时洞口口。砖砌体的尺寸和位位置的允许偏偏差见下表序号项目允许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（110皮砖累计数数）±86游丁走缝202、内、外墙装饰（1）墙面抹灰1）工艺流程基层处理→吊直、套套方、找规矩矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆浆罩面灰(包括水泥踢踢脚板、墙裙裙等)→抹墙面罩面面灰→养护2）操作工艺①基层处理：吊直，套套方，打墩，墙墙面冲筋，抹抹底层灰和中中层灰等工序序的做法与墙墙面抹纸筋灰灰浆时基本相相同，但底灰灰和中层灰用用1:2水泥砂浆或或水泥混合砂砂浆涂抹，并并用磨板搓平平带毛面。在在砂浆凝固之之前，表面用用扫帚扫毛或或用钢抹子每每隔一定距离离交叉画出斜斜线。②抹水泥砂浆面层：：中层砂浆抹抹后第二天，用1:2水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。③大面积外墙抹次施施工，在施工工前必须先吊吊线，四个大大角及长度大大于6m的大墙面面，高低不平平处先剔凿，同同时水平方向向也要求挂通通线，在每一一层楼面进行行分缝，防止止外墙面抹灰灰的收缩裂缝缝(外窗框与墙墙体间缝隙一一定要在大面面积抹灰前填填堵好，防止止空鼓及渗水水)。罩面抹灰灰时，用力要要轻重一致，用用抹子先圆弧弧形抹，然后后上下抽拉，要要求方向一致致，这样不易易留下抹纹。3）应注意的质量问题题①粘结不牢、空鼓、裂裂缝：加气混混凝土墙面抹抹灰，最常见见通病之一就就是次层与基基体之间粘结结不牢、空鼓鼓、裂缝。主主要原因是基基层清扫不干干净，用水冲冲刷，湿润不不够，不刮素素水泥浆。由由于砂浆在强强度增长、硬硬化过程，自自身产生不均均匀的收缩应应力，形成干干缩裂缝。改改进措施，可可采用喷洒防防裂剂或涂刷刷掺107胶的素水泥泥浆，增加粘粘结作用，减减少砂浆的收收缩应力，提提高砂浆早期期抗拉强度，改改进抹灰基层层处理及砂浆浆配合比是解解决加气混凝凝土墙面抹面面空鼓、裂缝缝的关键。同同时砂浆表面面抗拉强度的的提高，足以以抗拒砂浆表表面的收缩应应力，待砂浆浆强度增长以以后，就足以以承受收缩应应力的影响，从从而阻止空鼓鼓、干缩、裂裂缝的出现。②抹灰层过厚：抹灰灰层的厚度大大大超过规定定，尤其是一一次成活，将将抹灰层坠裂裂。抹灰层的的厚度应通过过冲筋进行控控制，保持15～20mm为宜。操作作时应分层、间间歇抹灰，每每遍厚度宜为为7～8mm，应在第一一遍灰终凝后后再抹第二遍遍，切忌一遍遍成活。③门窗框边缝不塞灰灰或塞灰不实实，预埋木砖砖间距大，木木砖松动，反反复开关振动动，在窗框两两侧产生空鼓鼓、裂缝：应应把门窗塞缝缝当作一个工工序由专人负负责，木砖必必须预埋在混混凝土砌块内内，随着墙体体砌筑按规定定间距摆放。加加气混凝土墙墙体的门框周周边宜做成钢钢筋混凝土小小柱，小柱内内预埋木砖最最为妥当。（2）墙面涂料：具体工艺如下：基基面检查→基面处理→平底HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E8%85%BB%E5%AD%90&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"腻子施工→打磨→封墙底漆施施工→HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E5%88%86%E6%A0%BC%E7%BC%9D&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"分格缝定位并并进行分格线线施工→HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E5%BC%B9%E6%80%A7%E6%B6%82%E6%96%99&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"涂料施工→中层漆施工→面HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E6%B8%85%E6%BC%86&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"漆施工→墙面整体检检查→修补→验收。1）基面检查在基层抹抹灰约15d后，对抹灰灰基面进行勘勘察、平整。HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E5%9E%82%E7%9B%B4%E5%BA%A6&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"垂直度及平整度不能大于2mm；开裂及空鼓面积、预留孔洞及HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E8%84%9A%E6%89%8B%E6%9E%B6&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E5%90%AB%E6%B0%B4%E7%8E%87&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"含水率不能高于8％，pH值小于10。2）基面处理：用灰刀刀将表面的浮浮灰、垃圾、油油污等清理干干净，将明显显凹陷的地方方用专用腻子子点补平整；；将凸起的部部位打磨平整整，平整度要要求小于1..5mm。3）腻子施工①第一道平底腻子施施工，用专用用刮尺从上到到下及从左到到右各刮一遍遍，在施工过过程中刮尺要要平稳，并一一次到位，中中途不能有停停顿，以防留留下痕迹，其其目的是平整整。②打磨：要用1500#~2200#的HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E7%A0%82%E7%BA%B8&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"砂纸进行打磨(注：前二道道腻子)，每道腻子子施工完4h后，对干燥燥、固化的腻腻子进行打磨磨，消除较明明显凹凸不平平的部位。③第二道平底腻子施施工，用专用用的批刀满批批一次，注意意收刀不能有有接头、刀疤疤，满批要一一次到位，要要求必须平整整。④干燥后打磨同上述述②中的打磨，再再用200#~~300#的砂纸打磨磨。特别注意意：(a)打磨洞口的的四周必需平平整后，方可可进行下一道道工序的施工工,(b)两遍施工间间隔时间不能能少于4h，并注意中中途要撒水养养护。4）封墙底漆施工该材材料具有极强强的粘结力性性，进一步使使抹灰层、腻腻子底融为一一体，提高防防水性能，中中和并隔离游游离碱，防止止泛碱。施工工要求：用短短羊毛辊筒滚滚涂到位，要要求无流挂、无无漏涂。5）面漆施工方法：：将面漆基料料、固化剂、稀稀释剂按比例例混合，先熟熟化30min，先喷去基基面灰尘，然然后按从左到到右、从上到到下的顺序施施工，要求均均匀以防止薄薄厚不一致，从从而避免发花花、流挂等不不良现象的发发生。6）相关事项①湿度在85％以下下，温度5~40℃为宜，若雨雨、雪、雾、霜霜、大风或HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E7%9B%B8%E5%AF%B9%E6%B9%BF%E5%BA%A6&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"相相对湿度在85％以上不可可施工；②打磨后，用清水将将表面冲洗干干净，等到水水分干燥后，方方可进行喷涂涂；③漆膜干燥7d左右右才能完全固固化，此时建建议不要提前前使用；④一定要按要求将各各组分搅拌均均匀，熟化30min后才能使用用；⑤配置好的材料，应应在规定的时时间用完，如如超过时间的的材料不准再再用；⑥必须使用本产品的的专用配套辅辅料，严禁使使用其它市售售辅料。楼地面工程施工花岗岩地面施工（1）工艺流程准备工作→试拼→→弹线→试排→粘接剂结合层层→铺大理石板板块(或花岗石板板块)→灌缝、擦缝缝（2）准备工作1)以施工大样图和加加工单为依据据，熟悉了解解各部位尺寸寸和作法，弄弄清洞口、边边角等部位之之间的关系。2)基层处理：将地面面垫层上的杂杂物清净，用用钢丝刷刷掉掉粘结在垫层层上的砂浆，并并清扫干净。（3）试拼：在正式铺设设前，对每一一房间的大理理石（或花岗岗石）板块，应应按图案、颜颜色、纹理试试拼，将非整整块板对称排排放在房间靠靠墙部位，试试拼后按两个个方向编号排排列，然后按按编号码放整整齐。（4）弹线：为了检查和和控制大理石石（或花岗石石）板块的位位置，在房间间内拉十字控控制线，弹在在混凝土垫层层上，并引至至墙面底部，然然后依据墙面面+50cm标高高线找出面层层标高，在墙墙上弹出水平平标高线，弹弹水平线时要要注意室内与与楼道面层标标高要一致。（5）试排：在房间内的的两个相互垂垂直的方向铺铺两条干砂，其其宽度大于板板块宽度，厚厚度不小于33cm。结合合施工大样图图及房间实际际尺寸，把大大理石（或花花岗石）板块块排好，以便便检查板块之之间的缝隙，核核对板块与墙墙面、柱、洞洞口等部位的的相对位置。（6）满刮粘接剂结合合层：试铺后后将板块移开开，清扫干净净，根据板面水水平线确定结结合层厚度，拉拉十字控制线线，开始铺结结合层环氧胶胶粘接剂，厚厚度控制在放放上大理石（或或花岗石）板板块时宜高出出面层水平线线1-2mm。铺好后后用大杠刮平平，再用抹子子拍实找平（铺铺摊面积不得得过大）。（7）铺砌大理石（或花花岗石）板块块：1)板块应先用水浸湿湿，待擦干或或表面晾干后后方可铺设。2)根据房间拉的十字字控制线，纵纵横各铺一行行，做为大面面积铺砌标筋筋用。依据试试拼时的编号号、图案及试试排时的缝隙隙（板块之间间的缝隙宽度度，当设计无无规定时不应应大于1mmm），在十字字控制线交点点开始铺砌。先先试铺即搬起起板块对好纵纵横控制线铺铺落在已铺好好的干硬性砂砂浆结合层上上，用橡皮锤锤敲击木垫板板（不得用橡橡皮锤或木锤锤直接敲击板板块），振实实砂浆至铺设设高度后，将将板块掀起移移至一旁，检检查砂浆表面面与板块之间间是否相吻合合如发现空虚虚之处，应用用砂浆填补，然然后正式镶铺铺，先在水泥泥砂浆结合层层上满浇一层层水灰比为0.5的素水泥浆浆（用浆壶浇浇均匀），再再铺板块，安安放时四角同同时往下落，用用橡皮锤或木木锤轻击木垫垫板，根据水水平线用铁水水平尺找平，铺铺完第一块，向向两侧和后退退方向顺序铺铺砌。铺完纵纵，横行之后后有了标准，可可分段分区依依次铺砌，一一般房间宜先先里后外进行行，逐步退至至门口，便于于成品保护，但但必须注意与与楼道相呼应应。也可从门门口处往里铺铺砌，板块与与墙角、镶边边和靠墙处应应紧密砌合，不不得有空隙。（8）灌缝、擦缝：在板板块铺砌后1-2昼夜进行灌灌浆擦缝。根根据大理石（或或花岗石）颜颜色，选择相相同颜色矿物物颜料和水泥泥（或白水泥泥）拌合均匀匀，调成1:1稀水泥浆，用用浆壶徐徐灌灌入板块之间间的缝隙中（可可分几次进行行），并用长长把刮板把流流出的水泥浆浆刮向缝隙内内，至基本灌灌满为止。灌灌浆1-2h后，用棉纱纱团蘸原稀水水泥浆擦缝与与板面擦平，同同时将板面上上水泥浆擦净净，使大理石石（或花岗石石）面层的表表面洁净、平平整、坚实，以以上工序完成成后，面层加加以覆盖。养养护时间不应应小于7d。（9）质量标准1）保证项目:①面层所用板块品种种、规格、级级别、形状、光光洁度、颜色色和图案必须须符合设计要要求。②面层与基层必须结结合牢固，无无空鼓。2）基本项目:①面层

磨光大理石和和花岗石板块块面层：板块块挤靠严密，无无缝隙，接缝缝通直无错缝缝，表面平整整洁净，图案案清晰无磨划划痕，周边顺顺直方正。②板块镶贴质量：任任何一处独立立空间的颜色色一致，花纹纹通顺基本一一致。石板缝缝痕与石板颜颜色一致，擦擦缝饱满与石石板齐平，洁洁净、美观。（10）成品保护1）运输大理石（或花花岗石）板块块时，应采取取措施防止碰碰撞已做完的的地面。2）铺砌大理石（或花花岗石）板块块及碎拼大理理石板块过程程中，操作规规程人员应做做到随铺随用用干布揩净大大理石面上的的粘接剂。3）在大理石（或花岗岗石）地面上上行走时，大大理石粘接剂剂强度应达到到规范要求。4）大理石（或花岗石石）地面完工工后，应封闭闭或在其表面面加以覆盖保保护。（11）应注意的质量问题题1）板面空鼓：由于混混凝土垫层清清理不净或粘粘接剂不够饱满，因此必必须严格遵守守操作工艺要要求，基层必必须清理干净净，结合层粘粘接剂必须饱饱满。2）接缝高低不平、缝缝子宽窄不匀匀：主要原因因是板块本身身有厚薄及宽宽窄不匀、窜窜角、翘曲等等缺陷，铺砌砌时未严格拉拉通线进行控控制等因素，均均易产生接缝缝高低不平、缝缝子不匀等缺缺陷。所以应应预先严格挑挑选板块，凡凡是翘曲、拱拱背、宽窄不不方正等块材材剔除不予使使用。铺设标标准块后，应应向两侧和后后退方向顺序序铺设，并随随时用水平尺尺和直尺找准准，缝子必须须拉通线不能能有偏差。3）过门口处板块易活活动：一般铺铺砌板块时均均从门框以内内操作，而门门框以外与楼楼道相接的空空隙（即墙宽宽范围内）面面积均后铺砌砌，由于过早早上人，易造造成此处活动动。在进行板板块翻样提加加工定货时，应应同时考虑此此处的板块尺尺寸，并同时时加工，以便便铺砌楼道地地面板块时同同时操作。金刚砂耐磨地面施施工混凝土浇筑应分仓仓按序进行,使用耐磨材材料的混凝土土地台，应尽尽可能一次性性浇筑至设计计标高。施工工前应撒水使使地基处于湿湿润状态，但但不能有明水水，以免影响响新浇注混凝凝土的水灰比比。建议混凝土满足以以下条件——混凝土强度度不低于C25。商品混凝凝土的坍落度度控制在120㎜左右。最最大碎石直径径不超过300mm。1、振捣——使用插插入式振捣棒棒或平板振捣捣器进行振捣捣作业。混凝凝土振捣后，使使用水平仪检检测模板水平平情况，对偏偏差部位进行行调整。2、地台水平——使使用较重的钢钢制长辊（钢钢辊应宽于模模板0.5mm以上）多次次反复滚压地地台，作出地地台水平。滚滚压地台时，应应除尽钢模上上之异物。在在无法使用钢钢辊作业的部部分，应采用用样板刮作出出地台水平。地地台的水平标标高应用水平平仪检测确认认。3、去除泌水——地地台水平完成成后，应去除除多余泌水。4、硬化地坪施工是是在混凝土地地台作出水平平且去除泌水水后开始进行行至表面加工工完成为止。硬化地坪施工应有有专业人员操操作专门的机机械镘作业完完成，其要点点如下所述：：5、去除浮浆——均均匀地将混凝凝土表面的浮浮浆层破坏掉掉。6、撒布材料——浮浮浆去除以后后将用量(5kg/㎡)的耐磨材料料分两次(2/3，1/3)均匀撒布在在初凝阶段的的混凝土表面面。完成第一一次撒布作业业后，待耐磨磨材料有为收收一定水分后后，进行加装装圆盘的抹平平机作业。而而后待耐磨材材料硬化至一一定阶段，进进行第二次材材料撒布作业业。7、圆盘作业——第第二次撒布材材料以后，待待耐磨材料吸吸收一定水分分后，再进行行至少二次加加装圆盘的抹抹平机作业。抹抹平机作业应应纵、横交错错进行。8、抹平作业——在在以后的作业业中，根据混混凝土的硬化化情况，进行行至少三次未未加装圆盘的的抹平机作业业。抹平机的的运转速度和和铁板角度的的变化应视混混凝土的地台台硬化情况进进行调整。抹抹平机作业应应纵、横交错错进行。9、表面抹光作业———耐磨材料表表面的最终修修饰是使用驾驾驶型机械抹抹平机或手工工镘加工完成成。10、地台养护——耐耐磨材料地台台完成以后的的5-6小时，采用用在其表面涂涂敷养护剂的的方法进行养养护，以防止止其表面水分分的急剧蒸发发，保障耐磨磨材料强度的的稳定增长，养养护时间为7天以上。11、卸模与收缩缝切切割、灌缝卸模作业可以在硬硬化材料地台台完成后第二二天进行，卸卸模作业时，应应注意不损伤伤地台边缘。在在地坪表面硬硬化7天后，按有有关国家规范范和地坪实际际情况设计切切割收缩缝，切切割深度20-30mm，切缝间间距按照设计计要求。灌缝推荐使用单组组份聚氨酯密密封胶。12、起用时间:关闭并保护施工区区域48小时，7-10天可轻载，28天后可正常常使用。地面硬化剂及施工工1、作业条件:（1）在原浆新地面摊摊铺完成并抹抹光作业后，当当人可在上面面行走而不会会产生脚印时时，即可施用用第一遍钠基基液态混凝土土表面密实剂剂。（2）气温在1.7℃℃以上主要机具：长毛刷刷、水管、刮刮水器、洒水水器、推尘、洗洗地机、铲刀刀、油抽（抛抛光机、硬磨磨盘、砂盘、吸吸水器、电线线盘、洗洁剂剂、小水桶、扫帚）2、操作工艺:钠基液态混凝土表表面密实剂施施工工艺流程程：原浆新地面抹光作作业→洒第一遍钠钠基液态混凝凝土表面密实实剂→洒水湿润→清洗地面待待晾干→洒第二遍钠钠基液态混凝凝土表面密实实剂→洒水湿润→清洗地面；；（1）第一次洒钠基液液态混凝土表表面密实剂：：打开桶盖，将将钠基液态混混凝土表面密密实剂搅拌均均匀后，用油油抽将钠基液液态混凝土表表面密实剂抽抽入洒水壶中中，然后在表表面喷洒钠基基液态混凝土土表面密实剂剂,同时用长毛毛刷迅速的将将钠基液态混混凝土表面密密实剂推刷均均匀，并保持持整个表面浸浸泡30分钟以上。这这期间用长毛毛刷不停的来来回推动直至至全部起粘稠稠；（2）洒水湿润：用洒水水壶或水管在在起粘稠的地地面呈水雾状状均匀洒水一一遍并用长毛毛刷来回推动动,以便让多余余的钠基液态态混凝土表面面密实剂全部部吸入；（3）清洗地面：当脚脚下再度变的的黏稠时，彻彻底的用水清清理整个表面面，同时用长长毛刷或洗地地机加合适的的磨垫清洗地地面帮助黏稠稠物浮起，并并且拭干整个个表面以去除除所有表面的的污渍及残留留的钠基液态态混凝土表面面密实剂；（4）第二次洒钠基液液态混凝土表表面密实剂：：待地面晾干干后重复以上上步骤。3、注意事项：（1）天气特别干燥或或热时，也许许不到十五分分钟就会起粘粘稠，那么至至少要保持15分钟内钠基基液态混凝土土表面密实剂剂材料不变干干、不起粘稠稠；（2）在喷洒材料时，施施工人员保持持前后2部分，前面面人员喷洒材材料，后面每每一百至三百百平方米要留留有人员用毛毛刷来回推动动，并时刻注注意地面起黏黏稠程度；（3）现场人员需根据据地面表面硬硬度谨慎选择择使用红磨盘盘、黑磨盘或或毛刷盘清洗洗地面，严禁禁因磨盘过硬硬问题造成地地面磨损的事事件发生；（4）施工完毕的状态态：表面裸露露无任何水洼洼；无滑腻感感。任何的滑滑腻物必须全全部去除（重重新清洗干净净、拭干）。如如没清除干净净，地面会有有十分难处理理的白色残留留；4、质量标准:（1）保证项目：1）所施工的钠基液液态混凝土表表面密实剂必必须是原装进进口材料；2）材料必须足量使使用，视地面面收光的程度度保证用量在在16.8～22㎡/加仑；3）必须保证钠基液液态混凝土表表面密实剂的的两次粘稠充充分；4）保证钠基液态混混凝土表面密密实剂在使用用之前的搅拌拌均匀；5）两次粘稠后的钠钠基液态混凝凝土表面密实实剂的残液必必须彻底清洗洗干净。6）正确的使用洗地地机下的磨盘盘。（2）基本项目：1）表面洁净，钠基液液态混凝土表表面密实剂施施工后的地面面晾干后无白白斑等现象；2）基层处理后地面面要洁净无尘尘；3）喷洒钠基液态混混凝土表面密密实剂后止起起粘稠之间要要保证毛刷的的不停推动；；4）施工完成后地面面未干之前，避避免在地面上上洒水，如有有水掉在地面面上必须及时时推开，以避避免白斑的产产生。防静电活动地板安安装施工1、施工要点（1）基层要求：原基基层楼面或地地面要符合设设计要求基层表面必须具有有足够的强度度，要求坚硬硬、平整、光光滑，无明显显的凹凸不平平。施工前，应应清除表面污污垢、尘土及及浮砂，保持持基层表面干干燥、干净。（2）放线弹线：依设设计要求放线线，按地板的的尺寸弹出墨墨线，形成双双格网，依方方格网的十字字交点来确定定支梁固定位位置，按弹线线进行试装，检检查调整无误误后，再进行行安装。（3）固定方法：将支支架底座用建建筑胶粘在平平整光滑的地地面上，为了了牢固和抗震震的需要，在在底座上补射射两只射钉。在在安装固定过过程中，随时时调整支架高高度。调整支支座摩托顶面面高度至全室室水平。将桁桁条放在支架架上，用水平平尺校正水平平，然后放上上面板。（4）安放面板：行桁桁条故在支架架上并校正水水平后，安装装抗静电塑胶胶活动地板。拼拼装地板，调调拄地板水平平度及缝隙，活活动地板安装装水平度在22m内不平度<3mm；纵横横直线度90°±33°。面板安装装时要轻拿轻轻放，防止损损伤抗静电贴贴面。安装设设备及连接电电缆、管线时时，注意保护护面板的措施施。2、安装质量标准（1）活动地板安装缝缝隙小于0..5mm，用用塞尺检查；；平整度用22m钢尺立放放，最大缝隙隙小于1.00mm。表面面无损伤．污污染等现象。（2）对抗静电要求严严格的机房，使使用单位必须须对所有地板板面进行抽样样测试，检查查是否达到设设计和使用要要求。为了防防雷，导静电电，抗静电地地板支架应用用铜带与主体体结构钢筋网网相连接必要要时，亦可以以单独接地，以以免影响电器器设备的正常常运转。（3）活动地板是按设设计要求，由由生产厂家配配套加工制做做，对非整块块板的侧面加加工也由厂家家加工制做，不不能在施工现现场随意加工工。3、维护保养措施（1