住宅质量常见问题防治方案

北京天润包头中冶校园南路小区二期项目工程住宅质量常见问题防治方案、土方开挖主要工程程质量通病及及防治措施1.1场地积水产生原因（场地范范围内局部积积水）（1）场地周围未做排排水沟或场地地未做成一定定排水坡度，或或存在反向排排水坡。（2）测量偏差，使场场地标高不一一。防治措施：（1）按要求做好场地地排水坡和排排水沟。（2）做好测量复核，避避免出现标高高错误。1.2挖土边坡塌塌方产生原因：（在挖挖方过程中或或挖方后，边边坡土方局部部或大面积塌塌陷或滑塌）（1）基坑（槽）开挖挖较深，未按按规定放坡。（2）在有地表水，地地下水作用的的土层开挖基基坑（槽），未未采取有效降降排水措施。（3）坡顶堆载过大或或受外力震动动影响，使坡坡体内剪切应应力增大，土土体失去稳定定而导致塌方方。（4）土质松软，开挖挖次序、方法法不当而造成成塌方。防治措施：根据不不同土层土质质情况采用适适当的挖方坡坡度；做好地地面排水措施施，基坑开挖挖范围内有地地下水时，采采取降水措施施；坡顶上弃弃土、堆载，使使远离挖方土土边缘3~5m；土方开挖挖应自上而下下分段分层依依次进行，并并随时做成一一定坡势，以以利泄水；避避免先挖坡脚脚，造成坡体体失稳；相邻邻基坑（槽）开开挖，应遵循循先深后浅，或或同时进行的的施工顺序。处处理方法，可可将坡脚塌方方清除，做临临时性支护（如如推装土草袋袋设支撑护墙墙）措施。1.3超挖产生原因：（边坡坡面界面不平平，出现较大大凹陷）（1）采用机械开挖，操操作控制不严严，局部多挖挖。（2）边坡上存在松软软土层，受外外界因素影响响自行滑塌，造造成坡面凹洼洼不平。（3）测量放线错误。防治措施：机械开开挖，预留0.3m厚采用人工工修坡；加强强测量复测，进进行严格定位位。1.4基坑（槽）泡泡水产生原因：（地基基被水淹泡，造造成地基承载载力降低）（1）开挖基坑（槽）未未设排水沟或或挡水堤，地地面水流入基基坑（槽）。（2）在地下水位以下下挖土，未采采取降水措施施将水位降至至基底开挖面面以下。（3）施工中未连续降降水，或停电电影响。防治措施：开挖基基坑（槽）周周围应设排水水沟或挡水堤堤；地下水位位以下挖土应应降低地下水水位，使水位位降低至开挖挖面以下0.5~11.0m。1.5.基底产生生扰动土产生原因：（1）基槽开挖时排水水措施差，尤尤其是在基底底积水或土壤壤含水量大的的情况下进行行施工，土很很容易被扰动动。（2）土方开挖时超挖挖，后又用虚虚土回填，该该虚土经施工工操作后亦改改变了原状土土的物理性能能，变成了扰扰动土。防治措施：（1）认真做好基坑排排水和降水工工作。降水工工作应待基础础回填土完成成后，方可停停止。（2）土方开挖应连续续进行，尽量量缩短施工时时间。雨季施施工或基槽（坑坑）开挖后不不能及时进行行下一道工序序施工时，可可在基底标高高以上留15~300cm的土不挖，待待下一道工序序开工前再挖挖除。采用机机械挖土时，应应在基底标高高以上留一定定厚度的土用用人工清除。冬冬季施工时，还还应注意基底底土不要受冻冻，下一道工工序施工前应应认真检查。禁禁止受冻土被被隐蔽覆盖。为为防止基底土土冻结，可预预留松土层或或采用保温材材料覆盖措施施，待下一道道工序施工前前再清除松土土层或去掉保保温材料覆盖盖层。（3）严格控制基底标标高。如个别别地方发生超超挖，严禁用用虚土回填。处处理方法应征征得设计单位位的同意。2、回填土主要工程质质量通病防治治措施2.1.填方边坡坡塌方产生原原因：（1）边坡坡度偏陡。（填填方边坡塌陷陷或滑塌）（2）边坡基底的草皮皮、淤泥、松松土未清理干干净；与原陡陡坡接合未挖挖成阶梯形搭搭接，或填方方土料采用淤淤泥质土等不不合要求的土土料。（3）边坡填土未按要要求分层回填填压（夯）实实。（4）坡顶坡脚未做好好排水设施。由由于水的渗入入，土内聚力力降低，或坡坡脚被冲刷而而导致塌方。防治措施：永久性性填方的边坡坡坡度应根据据填方高度、土土的种类和工工程重要性按按设计规定放放坡；按要求求清理基底和和做阶梯形接接槎；选用符符合要求的土土料，按填土土压实标准进进行分层、回回填碾压或夯夯实；在边坡坡上下部做好好排水沟，避避免在影响边边坡稳定的范范围内积水。2.2.填土出现现橡皮土产生原因：在含水水量较大的腐腐殖土、泥炭炭土、黏土或或粉质黏土等等原状土上进进行回填，或或采用这种土土作土料回填填，当对其进进行夯击或碾碾压，表面易易形成一层硬硬壳，使土内内水分不易渗渗透和散发，因因而使土形成成软塑状态的的橡皮土。施施工后有轮式式车辆碾压。防治措施：（1）夯实填土时，适适当控制填土土的含水量，避避免在含水量量过大的原状状土上进行回回填。（2）填方区如有地表表水时，应设设排水沟排走走，如有地下下水应降低至至基底下0.5m。（3）施工后严禁轮式式车辆碾压。（4）可用干土石灰粉粉等吸水材料料均匀掺入土土中降低含水水量，或将橡橡皮土翻松、晾晾干、风干至至最优含水量量范围，再夯夯（压）实。2.3.回填土密密实度达不到到要求产生原因：（1）填方土料不符合合要求，土颗颗粒过大，含含石块等硬质质填料；采用用了碎块草皮皮、有机质含含量大于8%的土、淤泥泥质土或杂填填土作填料。（2）土的含水量过大大或过小，因因而达不到最最优含水量下下的密实度要要求。（3）填土厚度过大或或压实遍数不不够；或碾压压机械行驶速速度过快。（4）碾压或夯实机具具能量不够，影影响深度较小小，使密实度度达不到要求求。防治措施：（1）选择符合要求的的土料回填，土土料过筛；按按所选用的压压实机械性能能，通过试验验确定含水量量，控制每层层铺土厚度、压压实遍数、机机械行驶速度度；严格进行行水平分层回回填、压（夯夯）实；加强强现场检验，使使其达到要求求的密实度。（2）如土料不合要求求，可采取换换土或掺入石石灰、碎石等等措施压实加加固；土料含含水量过大，可可采取翻松、晾晾晒、风干或或掺入干土重重新压、夯实实；含水量过过小时，在回回填压实前适适当洒水增湿湿；如碾压机机具能量过小小，可采取增增加压实遍数数或使用大功功率压实机械械碾压等措施施。2.4.房心回填填土沉陷产生原因：（1）回填土料含有大大量有机杂质质和大块冻土土。（2）填土未按规定厚厚度分层回填填夯实，或底底部松填，仅仅表面夯实，密密实度不够。（3）房心处局部有软软弱土层或地地坑、坟坑、积积水坑等地下下坑穴，施工工时未处理或或未发现，使使用时超重造造成局部塌陷陷。防治措施：选用合合格回填土料料，控制含水水量在最优范范围内；严格格按规定分层层回填、夯实实；对房心原原自然软弱土土层进行处理理；将有机质质清理干净，地地坑、坟坑、积积水坑等进行行认真处理。3、基坑（槽）主要工工程质量通病病防治措施3.1.基坑（槽槽）回填土沉沉陷产生原因：（基坑坑、槽回填土土局部或大片片出现沉陷，造造成散水坡空空鼓下沉）（1）基坑槽中的积水水淤泥杂物未未清除就回填填，或基础两两侧用松土回回填，未经分分层夯实。（2）基槽宽度较窄，采采用手工夯填填，未达到要要求的密实度度。（3）回填土料中干土土块较多，受受水浸泡产生生沉陷，或采采用含水量大大的粘性土、淤淤泥质土、碎碎块草皮作填填料，回填密密实度不符合合要求。（4）回填土采用水沉沉法沉实，密密实度大大降降低。防治措施：回填前前排净槽中积积水，将淤泥泥、松土、杂杂物清理干净净。回填土按按要求采取严严格分层回填填、夯实。控控制土料中不不得含有直径径大于5cm的土块及较较多的干土块块，严禁用水水沉法回填土土料。3.2.回填土密密实度达不到到要求产生原因：回填的的土料（粉质质黏土、粉土土）含水量偏偏小或偏大。碾碾压工艺或遍遍数不合理。防治措施：在回填填压实前适当当洒水增湿或或晾晒，严格格碾压施工工工艺参数。4、砖砌体及烟风道工工程质量通病病治理4.1砂浆强度不符合要要求防治措施：1.控制砂的含泥量。强强度等级等于于或大于M5的砂浆，砂砂的含泥量不不应超过5%；不小于M5的砂浆，砂砂的含泥量不不应超过10%。砂浆做到到随拌随用，水水泥砂浆和水水泥混合砂浆浆必须分别在在2h和3h内使用完毕毕。灰槽内的的砂浆使用过过程中应经常常翻动、清底底。如砂浆出出现泌水现象象，应在砌筑筑前进行二次次拌合。2.要重视砂浆试块的的制作，强度度等级评定要要符合现行标标准规定。3.配齐计量工具，严严格过磅，计计量准确，根根据砂子含水水率的变化，及及时的调整用用水量。4.2水平或竖向灰缝砂砂浆饱满度不不合格防治措施：1.改善砂浆和易性，如如果砂浆出现现泌水现象，应应及时调整砂砂浆的稠度，确确保灰缝砂浆浆的饱满度和和提高砌体的的粘结强度。2.砌筑用烧结普通砖砖必须提前1~2d浇水湿润，含含水率宜在10%~115%，严防干砖砖上墙使砌筑筑砂浆早期脱脱水而降低强强度。3.砌筑时要采用“三三一”砌砖法，严严禁铺长灰而而使底灰产生生空穴和摆砖砖砌筑，造成成砂浆不饱满满。4.3砌砖不按规定留槎槎，组砌方法法不正确防治措施：1.控制好摆砖撂底，在在保证砌砖灰灰缝8~12mmm的前提下考考虑到砖垛处处、窗间墙、柱柱边缘处用砖砖的合理模数数。2.确定标高，立好皮皮树杆，双面面挂线。3.构造柱部位必须留留置马牙槎，要要求先退后进进，进退均为为五皮砖。临临时间断处留留槎必须顺直直，不得偏轴轴线。4.烟道处组砌一定注注意用七分砖砖错缝搭砌，防防止出现通缝缝。4.4附墙烟道不畅、串串烟防治措施：1.交好底，做好专项项验收。2.砌筑附墙烟道时，应应采取措施防防止砂浆、混混凝土和碎砖砖坠落烟道内内；做内衬时时应边砌边抹抹内衬，或作作勾缝确保烟烟（气）道的的严密性。3.烟（气）道的顶部部应设置烟（气气）道盖板，加加强烟道的稳稳定性；施工工时还应用灰灰袋纸封闭盖盖板上留置的的孔洞，或采采用桶式提芯芯器，以防止止砂浆、混凝凝土和碎砖坠坠落烟道内。4.5砌体结构裂裂缝防治措施：（砖砌砌体隔断墙和和填充墙与混混凝土框架梁梁柱接触处、错错层砖砌体、顶顶层墙体裂缝缝）1.强化图纸会审力度度，在图纸会会审时对砌体体结构容易产产生裂缝的部部位从设计上上采取技术措措施。2.对有不同材料组成成的墙体采取取以下技术措措施：混凝土土框架柱与砖砖填充墙应采采用钢丝网片片连接加固，墙墙柱结合部位位必须按设计计规范要求设设置拉接筋且且砌筑砂浆要要饱满。3.住宅纵向长度超过过规范规定时时，必须设伸伸缩缝（缝宽宽不小于6cm，并应防止止杂物散落其其内）。4.屋顶宜优先采用女女儿墙形式，且且应将墙体构构造柱延长到到女儿墙内。5.采取以下措施防止止顶层墙体开开裂。①顶层砌筑砂砂浆等级不低低于M5；②顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体体水平灰缝钢钢筋（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在顶顶层端部从山山墙起两间范范围内的内外外纵墙及承重重横墙；变形形缝两端两间间范围内的上上述墙体；顶顶层的内横墙墙靠外墙一边边2m范围内（伸伸入外纵墙每每侧500mm）。③外纵墙与内内横承重墙交交叉处及山墙墙与内纵墙交交叉处均应设设构造柱；内内纵墙与内横横承重墙交叉叉处增设抗裂裂柱，抗裂柱柱仅在顶层设设置，其上下下端锚固于相相应上下圈梁梁内。4.6烟道、排气气道堵塞和串串气1.现象住宅工程的厨房和和卫生间的烟烟道，以及排排气道相互串串烟、串气，或或者烟（气）道道堵塞，烟（气气）排不出去去。2.原因分析（1）因操作不当，将将砌筑砂浆、混混凝土、砖块块等杂物坠落落在排烟（气气）道内，造造成堵塞。（2）烟道内衬附管时时，接口错位位或者接口处处砂浆打口没没有塞严，酿酿成串烟、串串气。（3）烟（气）道不设设置烟（气）道道盖板、空心心板不堵孔，导导致居室内、厨厨房和卫生间间串烟、串气气。综合上述，烟（气气）道的堵塞塞、串烟、串串气，将影响响住宅的使用用功能，有害害身体健康。3.防治措施：（1）砌筑附墙烟（气气）道时，应应使用烟道抽抽子来控制砂砂浆、混凝土土和碎砖坠落落烟道内；做做内衬时应边边砌边抹内衬衬，或做勾缝缝，确保烟（气气）道的严密密性。（2）空心板堵孔塞头头应按标准图图制作与塞放放，烟道附管管应注意接口口方法，承插插口应对齐对对口，承口周周边的砂浆打打口必须严密密，组装管道道应固定牢固固，上口应用用灰袋纸等物物临时密封好好，以防止杂杂物掉入管内内。（3）烟（气）道的顶顶部应设置烟烟（气）道盖盖板，加强烟烟道的稳定性性；施工时还还应用灰袋纸纸封闭盖板上上的孔洞，或或采用桶式提提芯器，以防防止将混凝土土、砂浆等杂杂物坠落在烟烟道内。4.7墙体渗水1.现象（1）住宅围护墙渗水水。（2）窗口与墙节点处处渗水。2.原因分析（1）砌体的砌筑砂浆浆不饱满、灰灰缝空缝，出出现毛细通道道形成虹吸作作用；室内装装饰面抹灰厚厚度不均匀，导导致收水快慢慢不均，抹灰灰易发生裂缝缝和脱壳，分分格条底灰不不密实有砂眼眼，造成墙身身渗水。（2）门窗口与墙连接接密封不严，窗窗口天盘未设设鹰嘴和滴水水线，室外窗窗台板高与室室内台板。室室外窗台未作作顺水坡，而而导致倒水现现象。（3）后塞口窗框与墙墙体之间没有有认真堵塞和和嵌抹密封膏膏，或窗框保保护带没有撕撕净，导致渗渗水。（4）脚手眼及其他孔孔洞堵塞不当当。3.防治措施：（1）组砌方法要正确确，砂浆强度度符合设计要要求，坚持“三一”砌砖法。（2）对组砌中形成的的空头缝应在在装饰抹灰前前将空头缝采采用勾缝方法法修整。（3）饰面层应分层抹抹灰，分格条条应在初凝后后取出，注意意压灰要密实实，严防有砂砂眼和龟裂。（4）门窗口与墙体的的缝隙，应采采用加有麻刀刀的砂浆自上上而下塞灰压压紧；勾灰缝缝时要压实，防防止有砂眼和和毛细孔导致致虹吸作用。若若为铝合金和和塑料窗应填填塞保温材料料，缝隙封堵堵防水密封胶胶。（5）门窗口的天盘应应设置鹰嘴或或滴水线；室室外窗台必须须低于室内窗窗台板并应做做好坡度利于于顺水。（6）脚手眼及其他孔孔洞，应用原原设计的砌体体材料按砌筑筑要求堵塞密密实。5.模板工程质量量通病防治措措施5.1模板安装1.梁、板模板现象梁、板底不平、下下垂、下挠；；梁侧模板不不平直；梁上上下口胀模。原因：模板龙骨、支支柱刚度、强强度不够，支支柱基础下沉沉。防治措施：梁、板板底模板的龙龙骨、支柱的的截面尺寸及及间距应通过过设计计算决决定，使模板板的支撑系统统有足够的强强度和刚度。作作业中应认真真执行设计要要求，以防止止混凝土浇筑筑时模板变形形。模板支柱柱应立在垫有有通长模板的的坚实的地面面上，防止支支柱下沉，使使梁、板产生生下挠，，梁梁、板模板应应按设计或按按标准要求起起拱。梁模板板上下口应设设销口楞，再再进行侧向支支撑，以保证证上下口模板板不变形。2.柱模板（1）胀模、断面尺寸寸不准，混凝凝土保护层过过大。原因：柱模板强度度、刚度不够够。防治措施：根据柱柱高和断面尺尺寸设计核算算柱箍自身的的截面尺寸和和间距，以及及对大断面柱柱使用穿柱螺螺栓和竖向钢钢楞，以保证证柱模的强度度、刚度足以以抵抗混凝土土的侧压力，施施工应认真按按设计要求作作业。（2）柱身扭向原因：校正时未双双面校正。防治措施：支模前前先校正柱筋筋，使其首先先不扭向。安安装斜撑（或或拉锚），吊吊线找垂直时时，相临两片片柱模从上端端每面吊两点点，使线坠到到地面，线坠坠所示两点到到柱位置线距距离均相等，以以使柱模不扭扭向。（3）轴线位移。原因：柱支模时未未拉通线。防治措施：成排的的柱子，支模模前要在地面面上弹出柱轴轴线及柱边通通线，然后分分别弹出每柱柱的另一方向向轴线，再确确定柱的另两两条边线，支支模时，先立立两端柱模，校校正垂直与位位置无误后，柱柱模顶拉通线线，再支中间间各柱模板。柱柱距不大时，通通排支设水平平拉杆及剪刀刀撑，每柱分分别四面支撑撑，保证每柱柱垂直和位置置正确。3.墙模板（1）墙体厚薄不一，平平整度差。原因：模板的强度度和刚度不够够，龙骨的尺尺寸和间距、穿穿墙螺栓间距距、墙体的支支撑方法未认认真操作。防治措施：防治方方法是模板设设计应有足够够的强度和刚刚度，龙骨的的尺寸和间距距、穿墙螺栓栓间距、墙体体的支撑方法法等在作业中中要认真执行行。（2）墙体烂根，模板板接缝处跑浆浆。原因：模板根部缝缝隙未堵严，模模板内清理不不干净，混凝凝土浇筑前未未座浆。防治措施：模板根根部砂浆找平平塞严，模板板间卡固措施施牢靠。模板板内杂物清理理干净，混凝凝土浇筑前应应用与混凝土土同配比的无无石子水泥砂砂浆座浆50mm厚。（3）门窗洞口混凝土土变形。原因：门窗模板与与墙模或墙体体钢筋固定不不牢，门窗模模板内支撑不不足或失效。防治措施：门窗模模板内设足够够的支撑，门门窗模板与墙墙模或墙体钢钢筋固定牢固固。4.模板缝隙跑浆原因：模板拼装时时缝隙过大，连连接固定措施施不牢靠。防治措施：模板拼拼装时缝隙垫垫海绵条挤紧紧，并用胶带带封住。加强强检查，及时时处理。5.标高偏差超标原因：（1）楼层无标高控制制点或控制点点偏少，控制制网无法闭合合；竖向模板板根部未找平平。（2）模板顶部无标高高标记，或未未按标记施工工。（3）高层建筑标高控控制线转测次次数过多，累累计误差过大大。（4）预埋件、预留孔孔洞未固定牢牢，施工时未未重视施工方方法。（5）楼梯踏步模板未未考虑装修层层厚度。防治措施：（1）每层楼设足够的的标高控制点点，竖向模板板根部须作找找平。（2）建筑楼层标高由由首层±0.0000标高控制，严严禁逐层向上上引测，以防防累计误差。当当建筑物高度度超过30m时，应另设设标高控制线线，每层标高高控制点不少少于2个，以便复复核。（3）预埋件及预留孔孔洞安装前应应与图纸对照照，确认无误误后准确固定定在设计位置置上，必要时用电电焊或套框等等方法将其固固定。在浇筑筑混凝土时，应应沿其周围分分层均匀浇筑筑，严禁碰击击和振动预埋埋件与模板。（4）楼梯踏步模板应应考虑装修厚厚度。5.2模板拆除1.混凝土表面粘连原因：由于模板清清理不好，涂涂刷隔离剂不不匀，拆模过过早所造成。防治措施：模板表表面清理干净净，隔离剂涂涂刷均匀，拆拆模时间按《山山东省建筑工工程施工工艺艺规程》执行行。2.混凝土楞角破损、脱脱落原因：（1）拆模过早，混凝凝土强度不足足。（2）操作人员不认真真，用大锤、撬撬棍硬砸猛撬撬，造成混凝凝土楞角破损损、脱落。防治措施：（1）混凝土强度必须须达到质量验验收标准中的的要求方可拆拆模。（2）对操作人员进行行技术交底，严严禁用大捶、撬撬棍硬砸猛撬撬。6.钢筋工程质量量通病防治措措施6.1钢筋绑扎质质量通病防治治措施1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐拐角不呈90o，或两对角角线长度不相相等。钢筋弯弯钩平直长度度不够，箍筋筋弯钩角度不不符合要求。原因：箍筋边长成成型尺寸与图图纸要求误差差过大；没有有严格控制弯弯曲角度；一一次弯曲多个个箍筋时没有有逐根对齐。防治措施：注意操操作，使成型型正确；当一一次弯曲多个个箍筋时，应应在弯折处逐逐根对齐。2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸寸和弯曲角度度不符合设计计要求。原因：下料不准确确；画线方法法不对或误差差大；用手工工弯曲时，扳扳距选择不当当；角度控制制没有采取保保证措施。防治措施：加强钢钢筋配料管理理工作，预先先确定各种形形状钢筋下料料长度调整值值。根据钢筋筋弯制角度和和钢筋直径确确定好扳距大大小。为保证弯曲角度符符合要求，在在设备和工具具不能自行达达到准确角度度的情况下，可可在成型案上上画出角度准准线或采取钉钉扒钉做标志志的措施。3.已成型的钢筋变形形钢筋成型后外形准准确，但在堆堆放或搬运过过程中发现弯弯曲、歪斜、角角度偏差。原因：成型后，往往地面摔得过过重，或因地地面不平，或或与别的物体体或钢筋碰撞撞成伤；堆放放过高或支垫垫不当被压弯弯；搬运频繁繁，装卸“野蛮”。防治措施：搬运、堆堆放要轻抬轻轻放，放置地地点要平整，支支垫应合理；；尽量按施工工需要运至现现场并按使用用先后堆放，以以避免不必要要的翻垛。4.圆形钢筋直径不准准原因：圆形螺旋筋筋成型所得的的直径尺寸与与绑扎时拉开开的螺距和钢钢筋原材料弹弹性性能有关关，直径不准准是由于没有有很好的考虑虑这两点因素素。防治措施：应根据据钢筋原材料料实际性能和和构件所要求求的螺距大小小预先确定卷卷筒的直径。当当盘缠在圆筒筒上的钢筋放放松时，螺旋旋筋就会往外外弹出一些，拉拉开螺距后又又会使直径略略微缩小，其其间差值应有有计算确定。5.钢筋代换后根数不不能均分同一编号的钢筋分分几处配置，配配料时进行规规格代换后因因根数变动，不不能均分于几几处。原因：在钢筋材料料表中，该号号钢筋只写总总根数，在钢钢筋进行代换换时忽略了钢钢筋分几处布布置的情况。防治措施：在配料料加工钢筋前前进行钢筋代代换计算时，要要预先参看施施工图，看该该号钢筋是否否分几处布置置，如果是应应按分根数考考虑代换方案案。6.箍筋弯钩形式不对对箍筋末端未按规定定不同的使用用条件制成相相应的弯钩形形式。原因：不熟悉箍筋筋使用条件，忽忽视规范规定定的弯钩形式式使用范围；；配料任务多多，各种弯钩钩形式取样混混乱。防治措施：熟悉各各种弯钩的应应用范围和相相关规定，特特别是对于斜斜弯钩，是用用于有抗震要要求和受扭的的结构，在钢钢筋加工的配配料过程中要要注意图纸上上的标注和说说明。6.2钢筋连接工工程质量通病病防治措施1.钢筋闪光对焊接头中有氧化膜、未未焊透或夹渣渣。原因：1）焊接工艺方法使使用不当。2）焊接参数选择不不合适。3）烧化过程太弱或或不稳定。4）烧化过程结束到到顶锻开始之之间的过度不不够急速或有有停顿，空气气侵入焊口。5）顶锻速度太慢或或带电顶锻不不足。6）顶锻留量过大，顶顶锻压力不足足，使焊口封封闭太慢或未未能真正密合合。防治措施：1）选择适当的焊接接工艺。2）重视预热作用，掌掌握预热要领领，减少预热热梯度。3）确保带电顶锻过过程，采取正正常的烧化过过程。4）避免采用过高的的变压器级数数施焊，以提提高加热效果果。5）加快顶锻速度。6）增大顶锻压力。（2）过热：从焊缝或或近缝区断口口上可看到粗粗晶状态。原因：1）预热过分，焊口口及其近缝区区金属强烈受受热。2）预热时接触太轻轻，间歇时间间太短，热量量过分集中于于焊口。3）沿焊件纵向的加加热区域过宽宽，顶锻留量量偏小，顶锻锻过程不足以以使近缝区产产生适当的塑塑性变形，未未能将过热金金属排除于焊焊口之外。4）为了顶锻省力，带带电顶锻延续续较长，或顶顶锻不得法，致致使金属过热热。防治措施：1）根据钢筋级别、品品种规格等情情况确定其预预热程度，在在施工中严加加控制。2）采取低频预热方方式，适当控控制预热的接接触时间、间间歇时间以及及压紧力。3）严格控制顶锻时时的温度及留留量。4）严格控制带电顶顶锻过程。（3）脆断：在低应力力状态下，接接头处发生无无预兆的突然然断裂。脆断断可分为淬硬硬脆段、过热热脆断和烧伤伤脆断几种情情况。原因：1）焊接工艺方法不不当。2）对焊接性能较差差的钢筋，焊焊后虽然采取取了热处理措措施，但因温温度过低，未未能取得有效效的效果。防治措施：1）针对钢筋的焊接接性，采取相相应的焊接工工艺。2）正确控制热处理理程度。（4）烧伤：钢筋与电电极接触处表表面微熔及烧烧伤。原因：1）钢筋与电极接触触处洁净程度度不一致，有有氧化物，夹夹紧力不足，局局部区域电阻阻很大，因而而产生了不允允许的电阻热热。2）电极外形不当或或严重变形，导导电面积不足足，致使局部部区域电流密密度过大。防治措施：1）清除钢筋被夹紧紧部位的铁锈锈和油污。2）清除电极内表面面的氧化物。3）改进电极槽口形形状，增大接接触面积。4）夹紧钢筋。（5）接头弯折或轴线线偏移：原因：1）钢筋端头歪斜。2）电极变形太大或或安装不准确确。3）焊机夹具晃动太太大。防治措施：1）正确调整电极位位置。2）修整电极钳口或或更换已变形形的电极。3）矫直钢筋的弯头头。2.钢筋电渣压力焊（1）轴线偏移、弯折折。原因：1）钢筋端部歪扭不不直，在夹具具中夹持不正正或倾斜。2）夹具长期使用磨磨损，造成上上下不同心。3）顶压时用力过大大，使上钢筋筋晃动和移位位。4）焊后夹具过早放放松，接头未未及冷却，使使上钢筋倾斜斜。防治措施：1）矫直钢筋端部。2）正确安装夹具和和钢筋。3）避免过大的挤压压力。4）及时修理或更换换夹具。（2）咬边：原因：1）焊接时电流太大大，钢筋熔化化过快。2）上钢筋端头没有有压入熔池中中，或压入深深度不够。3）停机太晚，通电电时间过长。防治措施：1）减小焊接电流。2）缩短焊接时间。3）注意上钳口的起起始点，确保保上钢筋挤压压到位。（3）未焊合：上下钢钢筋在结合面面处没有很好好的融合在一一起。原因：1）焊接过程中上钢钢筋提升过大大或下送时速速度过慢；钢钢筋端部熔化化不良或形成成断弧。2）焊接电流小或通通电时间不够够，使钢筋端端部未能得到到适宜的熔化化量。3）焊接过程中设备备故障，上钢钢筋卡住，未未能及时压下下。防治措施：1）在引弧过程中精精心操作，防防止操纵杆提提的过快或过过高，间隙太太大发生断路路灭弧；也应应防止操纵杆杆提的过慢，钢钢筋粘连短路路。2）适当增大焊接电电流和延长焊焊接通电时间间，使钢筋端端部得到适宜宜的熔化量。3）及时修理焊接设设备，保证正正常使用。4）合理选择焊接参参数，正确掌掌握操作方法法。3.钢筋锥螺纹连接（1）钢筋套丝缺陷：：原因：操作工人未未经培训或操操作不当。防治措施：对操作作工人进行培培训，取得合合格证后再上上岗。（2）接头露丝：拧紧紧后外露丝扣扣超过一个完完整扣。原因：接头的拧紧紧力矩值没有有达到标准或或漏拧。防治措施：1）按规定的力矩值值，用力矩扳扳手拧紧接头头。2）连接完的接头必必须立即用油油漆做标记，防防止漏拧。6.3钢筋安装工工程质量通病病防治措施1.骨架外形尺寸不准准、歪；扣筋筋被踩向下位位移原因：多根钢筋端端部未对齐，绑绑扎时个别钢钢筋偏离规定定位置。防治措施：绑扎时时将钢筋端部部对齐，防止止钢筋绑扎偏偏斜或骨架扭扭曲。2.柱、墙钢筋位移原因：固定钢筋的的措施不可靠靠，在混凝土土浇筑过程中中被碰撞，偏偏离固定位置置。防治措施：墙、柱柱主筋的插筋筋与底板上、下下筋要固定绑绑扎牢固，确确保位置准确确。必要时可可附加钢筋电电焊焊牢，混混凝土浇筑前前、后应有专专人检查修整整。3.受力筋保护层不符符规定，露筋筋原因：（1）混凝土保护层垫垫块间距太大大或脱落。（2）钢筋绑扎骨架尺尺寸偏差大，局局部接触模板板。（3）混凝土浇筑时，钢钢筋受碰撞位位移。防治措施：（1）混凝土保护层垫垫块要适量可可靠。（2）钢筋绑扎时要控控制好外形尺尺寸。（3）混凝土浇筑时，应应避免钢筋受受碰撞位移。混混凝土浇筑前前、后应设专专人检查修整整。4.绑扎接头松脱原因：搭接处没有有扎牢，或搬搬运时碰撞、压压弯接头处。防治措施：钢筋搭搭接处应用铁铁丝扎牢。扎扎结部位在搭搭接部分的中中心和两端共共3处。搬运已已扎好的钢筋筋骨架应轻抬抬轻放，尽量量在模板内或或模板附近绑绑扎搭接接头头。5.柱箍筋接头未错开开布置原因：绑扎柱箍筋筋骨架时疏忽忽所致。防治措施：做好钢钢筋绑扎技术术交底工作。6.弯起钢筋方向错误误原因：没有对操作作人员进行技技术交底；未未认真核对图图纸。防治措施：对操作作人员专门交交底，或在钢钢筋上挂牌标标识。7.钢筋搭接、锚固不不规范原因：没有对操作作人员进行技技术交底；未未认真核对图图纸。防治措施：对操作作人员专门交交底，梁、柱柱、墙钢筋接接头较多时，翻翻样配料加工工时，应根据据图纸预先画画出施工翻样样图，注明各各号钢筋搭配配顺序，并避避开受力钢筋筋的最大弯矩矩处。8.箍筋加密区长度不不够，箍筋数数量不足；绑绑扎不牢原因：未认真执行行设计和规范范的要求，箍箍筋绑扎不牢牢。防治措施：认真按按设计和规范范要求设置箍箍筋加密区，箍箍筋绑扎要牢牢固。9.浇灌混凝土不搭马马道，乱踩钢钢筋野蛮施工工；竖向插筋筋无扶正措施施造成钢筋位位移原因：操作人员成成品保护意识识不强，技术术交底未进行行成品保护要要求。防治措施：加强对对操作人员成成品意识，建建立工序交接接制度，并在在技术交底中中进行成品保保护措施交底底，浇灌混凝凝土必须搭设设马道。10.钢筋分项未未按规定执行行现场“挂牌”制度原因：现场工序验验收交接制度度规定不清，现现场操作人员员无现场“挂牌”制度的认识识。防治措施：建立健健全工序交接接制度，并在在技术交底中中对现场“挂牌”制度进行交交底。11.梁柱接头处处柱箍筋数量量不足或漏绑绑原因：因操作困难难，未绑加密密箍筋；采用用模外绑梁筋筋，后落入梁梁底，加之梁梁柱接头早已已封模，无法法绑梁、柱接接头柱箍筋。防治措施：应合理理安排先绑梁梁筋，待补上上梁、柱接头头柱箍筋后，再再封梁侧模的的操作方法。7.现浇混凝土结结构工程质量量通病防治措措施7.1配合比不良混凝土拌和物松散散，保水性差差，易于泌水水、离析，难难以振捣密实实，浇筑后达达不到要求的的强度。原因：（1）混凝土配合比未未经认真设计计和试配，材材料用量比例例不当，水灰灰比大，砂浆浆少，石子多多。（2）使用原材料不符符合施工配合合比设计要求求，袋装水泥泥重量不够或或受潮结块，活活性降低；骨骨料级配差，含含杂质多；水水被污染，或或砂石含水率率未扣除。（3）材料未采用称量量，用体积比比代替重量比比，用手推车车量度，或虽虽用磅秤计量量，计量工具具未经校验，误误差很大，材材料用量不符符合配合比要要求。（4）外加剂和掺料未未严格称量，加加料顺序错误误，混凝土未未搅拌均匀，造造成混凝土匀匀质性很差，性性能达不到要要求。（5）质量管理不善，拌拌制时，随意意增减混凝土土组成材料用用量，使混凝凝土配合比不不准。防治措施：（1）混凝土配合比应应经认真设计计和试配，使使符合设计强强度和性能要要求，以及施施工时和易性性的要求，不不得随意套用用经验配合比比。（2）确保混凝土原材材料质量，材材料应经严格格检验，水泥泥应有质量证证明文件，并并妥加保管，袋袋装水泥应抽抽查其重量，砂砂石粒径、级级配、含泥量量应符合要求求；堆场应经经清理，防止止杂草、木屑屑、石灰、粘粘土等杂物混混入。（3）严格控制混凝土土配合比，保保证计量准确确，材料均应应按重量比称称量，计量工工具应经常维维修、校核，每每班应复验1~2次。（4）混凝土配合比应应经试验室通通过试验提出出，并严格按按配合比配料料，不得随意意加水。外加加剂应先试验验，严格控制制掺用量，并并按规程使用用。（5）混凝土拌制应根根据砂、石实实际含水量情情况调整加水水量，使水灰灰比和坍落度度符合要求。混混凝土施工和和易性和保水水性不能满足足要求时，应应通过试验调调整，不得在在已拌好的拌拌合物中随意意添加材料。（6）混凝土运输应采采用不易使混混凝土离析、漏漏浆或水分散散失的运输工工具。7.2混凝土和易性差拌合物松散不易粘粘结，或粘聚聚力大、成团团，不易浇筑筑；或拌合物物中水泥砂浆浆填不满石子子间的孔隙；；在运输、浇浇筑过程中出出现分层离析析，不易将混混凝土振捣密密实。原因：（1）水泥强度等级选选用不当。当当水泥强度等等级与混凝土土设计强度等等级之比大于于22时，水泥用用量过少，混混凝土拌合物物松散；当水水泥强度等级级与混凝土设设计强度等级级之比小于10时水泥用量量过多，混凝凝土拌合物粘粘聚力大、成成团，不易浇浇筑。（2）砂、石级配质量量差，空隙率率大，配合比比砂率过小，难难以将混凝土土振捣密实。（3）水灰比和混凝土土坍落度过大大，在运输时时砂浆与石子子离析，浇筑筑过程中不易易控制其均匀匀性。（4）计量工具未检验验，误差较大大，计量制度度不严或采用用了不正确的的计量方法，造造成配合比执执行不准，和和易性差。（5）混凝土搅拌时间间不够，没有有拌合均匀。（6）配合比的设计，不不符合施工工工艺对和易性性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比设设计、计算和和试验方法，应应符合有关技技术规定。（2）泵送混凝土配合合比应根据泵泵的种类、泵泵送距离、输输送管径、浇浇筑方法、气气候条件等确确定，并应符符合下列规定定：1）碎石最大粒径与与输送管内径径之比，宜小小于或等于1：3；卵石宜小小于或等于是是1：2.5，通过0.3155mm筛孔的砂应应不少于15%，砂率宜控控制在38%~45%。2）最小水泥用量宜宜为300kgg/m3。3）混凝土的坍落度度宜为100~1180mm。4）混凝土内宜掺加加适量的外加加剂。5）泵送轻骨料混凝凝土选用原材材料及配合比比，应通过试试验确定。（3）应合理选用水泥泥强度等级，使使水泥强度等等级与混凝土土设计强度等等级之比控制制在13~20之间。客观观情况做不到到时，可采取取在混凝土拌拌合物中掺加加混合材料（如如粉煤等）或或减水剂等技技术措施，以以改善混凝土土拌合物的和和易性。（4）原材料计量应建建立岗位责任任制，计量方方法力求简便便易行、可靠靠。水的计量量，应作标准准计量水桶，外外加剂应用小小台秤计量。（5）在混凝土拌制和和浇筑过程中中，应按规定定检查混凝土土组成材料的的质量和用量量，每工作班班应不少于2次。（6）在拌制地点及浇浇筑地点检查查混凝土的坍坍落度或工作作度，每一个个工作班至少少2次。（7）在一个工作班内内，如混凝土土配合比受外外界因素影响响而有变动时时，应及时检检查、调整。（8）随时检查混凝土土搅拌时间，混混凝土延续搅搅拌最短时间间。7.3外加剂使用不当混凝土浇筑后，局局部或大部分分长时间不凝凝结硬化，或或已浇筑完的的混凝土结构构物表面起鼓鼓包（俗称表表面“开花”），或混凝凝土拌合物浇浇筑前坍落度度过小，不易易浇筑。原因：（1）缓凝型减水剂（如如木质素磺酸酸钙减水剂）掺掺入量过多。（2）以干粉状掺入混混凝土中的外外加剂（如硫硫酸钠早强剂剂），细度不不符合要求，含含有大量未碾碾细的颗粒，遇遇水膨胀，造造成混凝土表表面“开花”。（3）掺外加剂的混凝凝土拌合物运运输停放时间间过长，造成成坍落度、稠稠度损失过大大。防治措施：（1）施工前应详细了了解外加剂的的品种和特性性，正确合理理选用外加剂剂品种，其掺掺加量应通过过试验确定。（2）混凝土中掺用的的外加剂应按按有关标准签签定合格，并并经试验符合合施工要求才才可使用。（3）运到现场的不同同品种、用途途的外加剂应应分别存放，妥妥加保管，防防止混淆或变变质。（4）粉状外加剂要保保持干燥状态态，防止受潮潮结块。已经经结块的粉状状外加剂，应应烘干碾细，过0.6mm筛孔后使用。（5）掺有外加剂的混混凝土必须搅搅拌均匀，搅搅拌时间应适适当延长。（6）尽量缩短掺外加加剂混凝土的的运输和停放放时间，减小小坍落度损失失。7.4混凝土强度不足或或强度不均匀匀，强度离差差大原因：混凝土拌制制原材料质量量未控制好，计计量不严格，未未认真执行配配合比。防治措施：控制好好各种原材料料的质量，要要认真执行配配合比，严格格原材料的配配料计量。7.5轻骨料混凝土拌合合物搅拌不匀匀，颜色不一一致原因：搅拌时间不不足。防治措施：要保证证混凝土搅拌拌时，对拌合合物搅拌的足足够时间。7.6混凝土拌合物坍落落度不稳定原因：用水量掌握握不准确，粗粗细骨料中含含水率的变化化未及时测定定，未及时调调整用水量。其其次是用水计计量不准确，水水用量时多时时少。防治措施：混凝土土搅拌时严格格计量，及时时测定粗细骨骨料中含水率率的变化，调调整用水量。7.7混凝土施工缝设置置位置、形式式及接缝处理理不规范原因：混凝土施工工缝设置未事事先根据规范范或设计要求求进行确定，随随意留置；施施工缝处理无无专项处理方方案或进行技技术交底。防治措施：混凝土土浇筑前，首首先根据规范范或设计要求求进行确定施施工缝位置；；施工缝处理理做好专项处处理方案或进进行技术交底底。7.8蜂窝原因：混凝土一次次下料过厚，振振捣不实或漏漏振，模板有有缝隙使水泥泥浆流失，钢钢筋较密而混混凝土坍落度度过小或石子子过大，柱、墙墙根部模板有有缝隙，以致致混凝土中的的砂浆从下部部涌出而造成成。防治措施：混凝土土一次下料厚厚度及振捣应应符合《山东东省建筑工程程施工工艺规规程》规定。根根据钢筋间距距确定混凝土土骨料规格，做做好配合比。模模板缝隙处理理作为一道工工序，要堵严严。墙柱混凝凝土浇筑前先先用与混凝土土同配比的无无石子砂浆铺铺浆不少于50mm厚。7.9露筋原因：钢筋垫块位位移、间距过过大、漏放、钢钢筋紧贴模板板、造成露筋筋，或梁、板板底部振捣不不实，也可能能出现露筋。防治措施：钢筋垫垫块按规定垫垫好，钢筋绑绑扎位置要保保证不位移。混混凝土振捣应应防止漏振或或过振。7.10混凝土麻麻面、粘结原因：拆模过早或或模板表面漏漏刷隔离剂或或模板湿润不不够，构件表表面混凝土易易粘附在模板板上造成麻面面脱皮。防治措施：支模时时应保证模板板表面清洁干干净，并刷好好隔离剂。混混凝土拆模严严格按规范规定的时时间进行。7.11孔洞原因：是钢筋较密密的部位混凝凝土被卡，未未经振捣就继继续浇筑上层层混凝土。防治措施：钢筋较较密的部位采采用小直径振振捣棒，防止止混凝土漏振振。7.12缝隙与夹夹渣层原因：施工缝处杂杂物清理不净净或未浇底浆浆等原因，易易造成缝隙、夹夹渣层。防治措施：混凝土土支模及浇筑筑前应将施工工缝处混凝土土或模板内的的杂物清理干干净，墙柱混混凝土浇筑前前先用与混凝凝土同配比的的无石子砂浆浆铺浆不少于于50mm厚。7.13墙体烂根根原因：支模前未每每边模板下口口未找平，模模板下口不严严密，混凝土土漏浆。防治措施：支模前前在每边模板板下口抹找平平层，保证模模板下口严密密。墙体混凝凝土浇筑前，先先均匀浇筑5cm厚砂浆或减减石子混凝土土。混凝土坍坍落度要严格格控制，防止止混凝土离析析，底部振捣捣应认真操作作。7.14现浇板面面龟裂原因：（1）混凝土配比砂率率大，混凝土土收缩变形大大。（2）混凝土浇筑后，未未按要求及时时养护，使混混凝土失水干干缩形成裂缝缝。（3）混凝土板面堆载载超载，或荷荷载不均匀，甚甚至使混凝土土受冲击荷载载。防治措施：（1）混凝土配比要合合理，防止出出现砂率过大大造成混凝土土严重收缩变变形。（2）混凝土浇筑后，应应按要求及时时浇水或覆盖盖塑料布养护护，防止混凝凝土失水干缩缩形成裂缝。（3）混凝土板面荷载载应根据设计计荷载进行验验算，不得随随意在板面堆堆载，并要注注意板面荷载载要均匀，严严禁出现冲击击荷载。7.15混凝土结结构构件浇筑筑脱模后，表表面酥松脱落落原因：（1）木模板未浇水湿湿透或湿润不不够，混凝土土表层水泥水水化的水分被被吸去，造成成混凝土脱水水酥松、脱落落。（2）炎热刮风天浇筑筑混凝土，脱脱模后未适当当护盖浇水养养护，造成混混凝土表层快快速脱水，产产生酥松。（3）冬期低温浇筑的的混凝土，浇浇筑温度低，未未采取保温措措施，造成混混凝土表面受受冻、酥松、脱脱落。防治措施：（1）木模板应在混凝凝土浇筑前充充分浇水湿透透。（2）炎热刮风天浇筑筑混凝土，脱脱模后应立即即适当护盖浇浇水养护，避避免混凝土表表层快速脱水水，产生酥松松。（3）冬期低温浇筑的的混凝土，应应采取措施提提高混凝土入入模温度，采采取保温措施施，避免混凝凝土表面受冻冻。7.16现浇楼板板面和楼梯踏踏步上表面平平整度偏差太太大原因：是混凝土浇浇筑后，表面面不用抹子认认真抹平。或或盲目抢进度度，混凝土板板面强度未达达到1.2MPPa就上人操作作；冬期施工工在覆盖保温温层时，上人人过早或未垫垫板进行操作作。防治措施：混凝土土浇筑后，表表面应用抹子子认真抹平，并并设置防护措措施或未垫板板进行操作，防防止上人过早早。7.17洞口移位位变形原因：浇筑时洞口口两侧混凝土土未对称、均均匀进行浇筑筑、振捣。防治措施：浇筑时时应防止混凝凝土冲击洞口口模板，洞口口两侧混凝土土应对称、均均匀进行浇筑筑、振捣。模模板穿墙螺栓栓应紧固可靠靠。7.18梁柱接头头几何尺寸不不规则；上下下柱错台原因：梁柱接头模模板碎拼，未未进行专项模模板设计，加加固不牢。上上下楼层轴线线定位放线有有误差。防治措施：梁柱接接头模板应进进行专项模板板设计，采用用定型模板，严严禁碎拼，并并加固牢靠。楼楼层放线应对对不同层位进进行复核，并并有专人负责责，防止误差差积累或放错错线。7.19截面尺寸寸、垂直度、平平整度、轴线线位移超允许许值过大原因：（1）混凝土浇筑后，表表面仅用铁锹锹拍平，未用用抹子找平压压光。（2）模板未支承在坚坚硬土层上，或或支承面不足足，支撑松动动，土层浸水水，致使新浇浇筑混凝土早早期养护时发发生不均匀下下沉。（3）混凝土强度未达达到1.2MMPa时就上人，使使表面出现凹凹凸不平或印印痕。防治措施：（1）混凝土浇筑后严严格按水平控控制标志或弹弹线用抹子找找平、压光，终终凝后浇水养养护。（2）模板、支撑应有有足够的承载载力、刚度、稳稳定性，支柱柱和支撑必须须支承在坚实实的土层上，有有足够的支承承面积，并防防止浸水，以以保证结构不不发生过量下下沉。（3）混凝土浇筑过程程中，应经常常检查模板和和支撑情况，如如有松动变形形，应立即停停止浇筑，并并在混凝土凝凝结前修整加加固好。（4）混凝土强度达到到1.2MPPa后，方可上上人操作。7.20位移、倾倾斜基础、柱、墙以及及预埋件中心心线对定位轴轴线，产生一一个方向或两两个方向的偏偏移，或柱、墙墙垂直度产生生一定的偏斜斜（称倾斜），其其位移或倾斜斜值均超过允允许偏差值。原因：（1）模板支设不牢固固或斜撑支顶顶在松软地基基上，混凝土土振捣时产生生位移或倾斜斜。如杯口采采用悬挂吊模模法，底部、上上口如固定不不牢，常产生生较大的位移移或倾斜。（2）门洞口模板及预预埋件固定不不牢靠，混凝凝土浇筑、振振捣方法不当当，造成门洞洞口和预埋件件产生较大的的位移。（3）放线出现较大误误差，没有认认真检查和校校正，或没有有及时发现和和纠正，造成成轴线累积误误差大，或模模板就位时没没有认真吊线线找直，致使使结构发生歪歪斜。防治措施：（1）模板应固定牢靠靠，对独立基基础杯口部分分如采用吊模模时，要采取取措施将吊模模固定好，不不得松动，以以保持模板在在混凝土浇筑筑时不致产生生较大的水平平位移。（2）模板应拼缝严密密，并支顶在在坚实的地基基上，无松动动；螺栓应紧紧固可靠，标标高、尺寸应应符合要求，并并应检查核对对，以防止施施工过程中发发生位移或倾倾斜。（3）门洞口模板及各各种预埋件应应支设牢固，保保证位置和标标高准确，检检查合格后，才才能浇筑混凝凝土。（4）现浇框架柱群模模板应左右均均拉线以保持持稳定；现浇浇柱预制梁结结构，柱模板板四周应支设设斜撑或斜拉拉杆，用法兰兰螺栓调节，以以保证其垂直直度。（5）测量放线位置线线要弹准确，认认真吊线找直直，及时调整整误差，以消消除误差累积积，并仔细检检查、核对，保保证施工误差差不超过允许许偏差值。（6）浇筑混凝土时防防止冲击门口口模板和预埋埋件，坚持门门洞口两侧混混凝土对称均均匀进行浇筑筑和振捣。柱柱浇筑混凝土土时，每排柱柱子底由外向向内对称顺序序进行，不得得由一端向另另一端推进，以以防止柱模板板发生倾斜。独独立柱混凝土土初凝前，应应对其垂直度度进行一次校校核，如有偏偏差应及时调调整。（7）振捣混凝土时，不不得冲击振动动钢筋、模板板及预埋件，以以防止模板产产生变形或预预埋件位移或或脱落。8.一般抹灰主要要质量通病治治理措施1.抹灰层空鼓、裂缝缝（1）产生的原因：1）抹灰前基层不清清理、不湿润润。2）混凝土基层未“打毛”。3）抹灰工序不正确确。4）抹灰厚度不当。5）抹灰后不养护。6）抹灰层无界格缝缝或界格缝间间距过大。7）水泥安定性不合合格。8）砂过细或含泥量量超标。9）各抹灰层强度相相差过大。（2）治理措施：1）抹灰前基层要认认真清理干净净，并浇水湿湿润。2）对部分混凝土面面需要抹灰时时对其表面进进行“糙化”处理。3）抹灰工序不应颠颠倒，必须先先抹水泥，后后抹白灰。4）抹灰时不能一次次抹的太厚，每每层厚度不超超过10mm，而且每遍遍不能跟的太太紧，防止灰灰层坠裂。5）抹灰后喷水养护护要及时。6）外墙抹灰时应界界格，横向以以上、下窗口口界格为宜，竖竖向界格以间间距不超过3m为宜，外墙墙界格缝间距距一般为1m左右。界格格材料及方法法根据设计而而定。7）抹灰所用的水泥泥在施工前应应做安定性试试验，合格后后方可用于工工程。8）砂应采用中砂，使使用前应过筛筛，含泥量不不应大于3%。9）一般底层砂浆强强度不宜高于于基层墙体，中中层砂浆强度度不能高于底底层砂浆，严严禁用素水泥泥浆挂面。2.墙体与门窗框交接接处抹灰空鼓鼓、裂缝、脱脱落（1）产生的原因：1）基层处理不好。2）预埋木砖（件）位位置、方法不不当或数量不不足。3）门窗洞口与门窗窗之间的缝隙隙填嵌不严密密。（2）治理措施：1）抹灰前基层要认认真清理干净净，并浇水湿湿润。2）木砖数量及位置置应适当，门门窗口上下第第4或第5皮砖放置一一块，中间木木砖间距不大大于70cm，木砖应做做成燕尾式并并做防腐，埋埋设在丁砖层层。固定门窗窗口的钉子长长度不得小于于100ccm。3）非普通黏土砖及及120砖墙砌体，应应预先将木砖砖放置在符合合砌体模数的的混凝土预制制块中待用（非非木门窗应预预先埋置符合合砌体模数的的混凝土预制制块）。4）门窗塞缝应作为为一道工序有有专人负责。木木门窗框和墙墙体之间的缝缝隙应用水泥泥砂浆全部塞塞实并养护，待待达到一定强强度后再进行行抹灰。5）框和抹灰层之间间预留界格缝缝，用密封材材料嵌填。3.抹灰面不平整、阴阴阳角不方正正（1）产生的原因：1）没有进行找方、贴贴饼、冲筋。2）面层抹灰时接槎槎随意，接槎槎处重复抹压压造成比大面面高。3）压光时间掌握不不好，压抹遍遍数不够。（2）治理措施：1）抹灰前根据墙面面及阴阳角情情况，抹灰饼饼，找规矩。2）冲筋应在建筑物物大角，房间间阴阳角及门门窗阳角部位位充立筋以控控制其垂直度度。3）内墙抹灰留槎应应甩在阴角处处及管道后边边，室内墙面面如预留洞口口为保证其平平整，可将整整块墙面的抹抹灰甩下一起起施抹。4）要求抹灰甩槎应应留直槎，分分层成踏步状状留置。5）罩面灰抹完后，要要待其内的水水分被底灰吸吸收后表面没没有明水时，再再抹压。面层层压光工作坚坚持2~3遍使灰层初初凝，达到表表面无抹纹。9塑料门窗主要工程程质量通病治治理措施1.门窗尺寸偏差较大大（1）原因分析：大小小不一致，筛筛面层吃口。（2）预防措施：土建建施工预留洞洞口时，一定定要按设计图图纸尺寸预留留准确，做到到洞口横平竖竖直，大小一一致，外墙窗窗洞上下中心心线对准。无无副框时，在在抹灰时要做做定型模具或或冲筋，以保保证洞口尺寸寸的准确性。2.门窗框固定不牢固固（1）原因分析：有晃晃动现象，框框变形。（2）预防措施：在主主体结构施工工时，一定要要正确预埋固固定片或混凝凝土块，固定定片的位置应应距门窗角、中中竖框、中横横框150~200mm，固定片之之间的间距不不大于600mm，安装时在在混凝土块或或固定片的位位置打眼，装装入膨胀管，用用木螺丝将连连接件固定牢牢固。3.门窗质量及使用材材料不合格（1）原因分析：订货货时所用材料料不明确，进进场验收不严严。（2）预防措施：设计计部门选用的的塑料窗型材材应符合国标标GB88114标准，同时时应根据不同同地区的风压压选择合适的的中竖框、中中横框，以保保证窗框所需需的刚度。塑塑料窗不得有有焊角开焊、型型材断裂、翘翘曲或变形。在在运输保存及及施工过程中中应采取措施施，防止其损损坏或变形。4.嵌缝材料及密封胶胶使用质量达达不到要求（1）原因分析：使用用不合格材料料，框与墙体体间缝隙未填填嵌软质材料料，对较大缝缝隙未使用发发泡胶。（2）预防措施：门窗窗安装完毕，应应在门窗框与与墙体之间填填嵌软质材料料，如果缝隙隙大，则采用用发泡胶，缝缝隙小，则采采用塑料胶条条或矿棉卷条条等填塞。然然后外面打上上玻璃胶或密密封胶。5.污染严重（1）原因分析：防护护不严，拆保保护膜过早，充充当上料口。（2）预防措施：门窗窗安装一定要要采取措施（一一般带有保护护膜），预防防污染，安装装完毕后，要要用塑料纸遮遮挡，以防水水泥浆污染；；安装完毕的的门窗严禁做做为上料口。10门窗玻璃安装装主要工程质质量通病治理理措施1.手指敲弹玻璃时有有振动响声（1）原因分析：底油油灰铺垫不严严。（2）预防措施：在铺铺垫底灰及镶镶钉固定时，认认真操作，仔仔细检查，钉钉完后先用手手轻敲玻璃，如如有啪啦啪啦啦的响声则应应重新取下玻玻璃，铺实底底油灰后再安安装钉牢。2.油灰棱角不整齐，油油灰表面凹凸凸不平，表面面观感差（1）原因分析：收刮刮油灰时手用用力不均匀，角角度不一致，一一次刮下，油油灰未揉均匀匀，钢丝卡露露头过长。（2）预防措施：操作作时最后收刮刮油灰手要稳稳，用力要均均匀，角度要要一致，不能能一次刮下，油油灰使用前及及使用过一段段时间（一般般不超过2h）要揉均匀匀，使用的温温度要适宜，钢钢丝卡露头过过长的要事先先剪断。3框扇玻璃放偏或放放斜（1）原因分析：槽口口内有砂浆等等杂物未清除除，安装玻璃璃时一头靠里里，一头靠外外，造成与槽槽口不对中。（2）预防措施：安装装玻璃前认真真清除槽口内内的杂物，安安放玻璃时要要对中，使两两侧的间隙均均匀，及时调调整偏差。玻玻璃随到随安安装随固定，防防止安正后的的玻璃受到振振动，碰撞移移位，偏离槽槽口中心。4.橡胶密封条脱落，密密封不好（1）原因分析：安装装密封条时未未镶嵌到位，偏偏斜，密封条条与玻璃、玻玻璃槽口接触触不良；转角角处胶条未断断开或断开后后未用密封胶胶粘接，密封封条安装时未未留足够的伸伸缩余量，不不能保持自由由状态。（2）预防措施：橡胶胶密封条安装装时应注意镶镶嵌到位，表表面平直，与与玻璃和玻璃璃槽口紧密接接触，玻璃周周边受力均匀匀，安装时不不能拉得过紧紧，下料长度度应比装配长长度增加20~30mm，遇转角处处应作斜面断断开并注意胶胶粘牢固。用用密封胶填缝缝固定玻璃时时，应先用橡橡胶条将玻璃璃挤住，留出出注胶空隙，注注胶深度不能能小于5mm，注胶后24h内不能启闭闭窗户或使玻玻璃振动。5.玻璃安装不设垫块块或垫块位置置不准（1）原因分析：未按按规定位置放放置玻璃垫块块或放置垫块块后被碰撞移移位，玻璃下下料尺寸过大大，无法安装装垫块，玻璃璃直接落在槽槽内。（2）预防措施：①玻玻璃垫块及定定位块的安装装位置、数量量要确保符合合要求，安装装在竖框内的的玻璃应安装装两块相同的的垫块，搁置置点在离玻璃璃垂直边缘的的距离为玻璃璃宽度的1/4，且不小于150mmm,安装在扇中中的玻璃应按按开启方向确确定垫块的安安装位置。②玻璃垫块应应选用硬橡胶胶垫块（硬度度为邵式硬度度70~90A为宜），不不能使用再生生橡胶、木片片或吸水的材材料，防止碎碎裂或变形。垫垫块的长度80~150mm，厚度为2~6mm。可依框扇扇和玻璃的间间隙灵活选取取。但厚度不不应过大，否否则将会把玻玻璃自框内挤挤出。宽度应应大于玻璃的的厚度。③边框上的垫垫块用聚氯乙乙烯胶固定，防防止因碰撞振振动造成垫块块脱落、位置置不准，玻璃璃就位前再检检查一遍垫块块的位置，不不得堵塞排水水孔道。④玻璃裁割尺尺寸应正确，玻玻璃尺寸与框框扇内尺寸的的差值应小于于两个垫块厚厚度。11.室内贴面砖砖主要工程质质量通病治理理措施1.瓷砖粘贴质量不好好，造成局部部或较大面积积空鼓、脱落落（1）原因分析：1）基体、板块底面面未清理干净净，残存灰尘尘或赃物。2）粘贴砂浆不饱满满或砂浆太稀稀、强度低、粘粘结力差、干干缩量大、砂砂浆养护不良良。3）瓷砖粘贴前浸泡泡时间不够，造造成砂浆早期期脱水或浸泡泡后未晾干，粘粘贴后产生浮浮动自坠。4）因冬季气温低，砂砂浆受冻，到到第二年春暖暖化冻后容易易发生脱落。（2）预防措施：1）镶贴之前，基体体、板块必须须清理干净，不不应留有垃圾圾、油质。2）认真按配合比计计量搅拌砂浆浆，控制水灰灰比，粘贴砂砂浆必须饱满满，勾缝严密密。3）面砖使用前应用用水浸泡至无无气泡为止，但但不少于2h，然后出水水晾干才能使使用。4）冬期来临前施工工要注意防寒寒抗冻，进行行室内贴面砖砖操作时应保保持正温。2.墙面不平，砖缝不不匀、不直，套套割不标准及及墙面脏（1）原因分析：1）瓷砖外形尺寸偏偏差大。2）施工无准备，对对瓷砖来料未未做检查、挑挑选、试拼。3）操作不当，采用用粘贴施工的的墙面基层找找抹不平整。4）排砖时未定好套套割块板尺寸寸，且不使用用套割器割孔孔。5）勾完缝后没有及及时擦净砂浆浆以及其他污污染。（2）预防措施：1）面砖使用前必须须剔选，应剔剔除缺摆、掉掉角翘曲、裂裂纹等劣质砖砖。2）操作前应对所有有立面综合排排砖，搞施工工设计调整好好砖缝。3）找平层必须找平平，使面砖粘粘贴砂浆厚度度一致。4）墙面管件电盒等等应整砖套割割吻合，边缘缘应整齐，且且使专用套割割器割孔，墙墙裙、贴脸突突出墙面的厚厚度应一致。5）用棉丝蘸稀盐酸酸加20%水刷洗，然然后用自来水水冲净，同时时应加强成品品保护。12.室外贴面砖砖主要工程质质量通病治理理措施1.门窗框周边渗漏（1）原因分析：1）门窗外框与墙体体的缝隙采用用矿棉条或玻玻璃棉毡条分分层填塞，填填嵌密封材料料，如果填嵌嵌不密实，密密封膏粘结不不牢，保护门门窗框的临时时性塑料薄膜膜未清理干净净，雨水便可可能从缝隙入入侵。2）铝合金门窗框采采用水泥砂浆浆材料塞缝，方方法为先安框框后塞砂浆，与与墙体之间的的缝隙很难塞塞密实，由于于门窗框周边边砂浆填缝难难免干缩，是是雨水渗漏的的薄弱环节。3）推拉窗的凹槽泄泄水措施不力力，或安装孔孔眼，门窗框框四角未做防防水处理。4）门窗框安装过程程中，临时用用于调平固定定的木块，在在饰面施工前前未取出，仍仍然留在缝隙隙里。（2）预防措施：1）外墙抹找平层时时，应预埋塑塑料条，保证证门窗外框与与门窗洞口之之间有5~8mm宽和深的预预留槽口，填填嵌防水密封封膏之前应撕撕净包裹外框框的塑料薄膜膜和松散砂浆浆及其他赃物物。2）门窗外框与墙体体预留洞口之之间的缝隙填填嵌采用“枪射发泡填填缝剂”，它是一种种聚氨酯类发发泡填充材料料，当压注到到缝隙里后，能能发泡膨胀，胀胀填缝隙固化化后具有隔热热保温和防雨雨水渗漏等功功能。3）推拉窗框的凹槽槽会滞水，其其外侧应开约约6mm×550mm的长方形泄泄水孔，使其其及时排泄雨雨水。窗框的的安装孔眼和和窗框四角的的接头必须做做好防水处理理。4）临时固定门窗框框的木楔块，饰饰面施工前必必须清除干净净。5）保证窗台饰面砖砖低于窗框并并排水畅顺。2.空鼓、脱落（1）原因分析：1）基体、板块底面面未清理干净净，残存灰尘尘或赃物。2）粘贴砂浆不饱满满或砂浆太稀稀、强度低、粘粘结力差、干干缩量大、砂砂浆养护不良良。3）瓷砖粘贴前浸泡泡时间不够，造造成砂浆早期期脱水或浸泡泡后未晾干，粘粘贴后产生浮浮动自坠。4）因冬季气温低，砂砂浆受冻，到到第二年春暖暖化冻后容易易发生脱落。（2）预防措施：1）镶贴之前，基体体、板块必须须清理干净，不不应留有垃圾圾、油质。2）认真按配合比计计量搅拌砂浆浆，控制水灰灰比，粘贴砂砂浆必须饱满满，勾缝严密密。3）面砖使用前应用用水浸泡至无无气泡为止，但但不少于2h，然后出水水晾干才能使使用。4）冬期来临前施工工要注意防寒寒抗冻，进行行室外贴面砖砖操作时应保保持正温，尽尽量不在冬期期施工。3.饰面不平整、缝格格不均匀、不不顺直（1）原因分析：1）找平层平整度差差。2）板块不方正，板板面翘曲。3）传统的密缝粘贴贴，板缝积累累偏差过大。4）板块编排无专项项设计，盲目目施工，施工工标线不准确确或间隔过大大，施工偏差差过大。（2）预防措施：1）精心施工，尽量量减少几何尺尺寸偏差。2）板块进场应按标标准进行验收收。3）外墙饰面砖工程程应进行专项项设计。4）墙、柱的安装，应应按设计轴线线距离弹出墙墙、柱中心线线，板块分格格线和水平标标高线。4.墙面污染（1）原因分析：1）饰面砖进场检验验把关不严。2）由于工种不同，管管理不严等原原因，从脚手手架和室内向向外乱倒脏水水、垃圾，电电焊时，饰面面无防护遮盖盖，任电焊火火花灼伤饰面面砖等。3）门窗、雨蓬、窗窗台等由于找找坡不顺，雨雨水从两侧流流淌至墙壁上上。（2）预防措施：1）饰面砖进场检验验，必须严把把吸水率和表表面质量关，材材料在运输、存存放进程中，防防止包装的纸纸箱或草绳被被雨水淋湿，水水分浸透板材材而生成黄色色斑点。2）坚决阻止野蛮施施工。3）门窗、雨蓬、窗窗台等部位排排水找坡必须须保证雨水从从正前方排出出，为防止雨雨水两侧流出出，可加设小小“灰梗”挡水。4）对勾完缝后没有有及时擦净砂砂浆以及其他他工种污染所所致，可用小小棉丝蘸盐酸酸加20%水刷洗，然然后用自来水水冲净，同时时应加强成品品保护。13.水溶性涂料料主要工程质质量通病治理理措施1.墙面不干原因：涂饰工程基基体或基层的的含水率过大大。防治措施：待墙面面和基体干燥燥后施工，混混凝土和抹灰灰表面施涂水水性和乳液薄薄涂料时，含含水率不得大大于10%，墙面干后后施工。2.涂饰工程使用的腻腻子粉化、起起皮和裂纹原因：涂料质量不不合格，墙面面不干含水率率太大。防治措施：选用合合格适合条件件的涂料，墙墙面含水率不不大于10%。3.透底原因：涂刷的漆膜膜薄，漏刷，涂涂料太稀。防治措施：使用合合格涂料，要要认真施工，严严格检查，刷刷严。4.接槎明显原因：施工时接槎槎时间工期太太长，或接槎槎材料不同。防治措施：涂刷时时要上下顺刷刷，后一排笔笔紧接前一排排笔。大面积积施涂时，应应配足人员，互互相衔接好。5.刷纹明显原因：乳液薄涂料料的稠度太大大。防治措施：乳液薄薄涂料的稠度度要适中，排排笔蘸涂料量量要适当，涂涂刷时要多理理多顺防止刷刷纹过大。6.分色线不齐原因：弹线不明，技技术不好，施施工不认真。防治措施：施工前前应认真按标标高找好并弹弹划好粉线，刷刷分色线时要要挑选技术好好、有经验的的油工来操作作，例如要会会使用直尺，刷刷时用力要均均匀，起落要要轻，排笔蘸蘸量要适当，脚脚手架要通长长搭设，从前前向后刷等。14.屋面工程主要质量量通病防治措措施1屋面找平层（1）现象：起砂。防治措施：①应采采用不低于32.5级的合格水水泥，水泥应应抽检其安定定性。②应采用中砂砂（0.35~0.5mm），其含泥泥量不大于3%。③严格控制水水灰比（0.55）和搅拌时时间。④应在水泥砂砂浆初凝前抹抹光，终凝前前压光。⑤及时养护，不不得过早或过过晚，当手压压砂浆不沾、无无压痕时即应应覆盖草袋养养护，每日洒洒水不少于3次，养护时时间不少于7d。⑥养护期间不不得上人。（2）现象：起皮、酥酥松。防治措施：①严禁禁洒水收压。②如砂浆表面面泌水过多，可可撒1：1水泥砂子压压光，水泥砂砂子应拌匀。③及时覆盖养养护，不得过过早或过晚。④冬期施工时时，应采取措措施防冻。（3）现象：空鼓、裂裂缝。防治措施：①结构构基层表面应应坚实，应彻彻底铲除浮层层，并清扫干干净。②基层应清除除杂渣，冲洗洗干净，晾干干，刷素水泥泥浆一道。③砂浆应刮平平，接槎时应应先压实。④未按规定留留置分格缝。⑤嵌料不符要要求。⑥养护不符要要求。（4）现象：坡度不准准，表面不平平。防治措施：①应严严格按设计坡坡度拉线冲筋筋，且冲筋间间距1.0~1.5m，不得过大大。②铺设砂浆时时，用直尺按按冲筋刮平顺顺、找坡、找找平。③屋面转角处处、出屋面管管根和埋件四四周等节点部部位应仔细抹抹平，不得遗遗漏。2屋面保温、隔热层层（1）现象：保温材料料颗粒过大或或过小。原因分析：使用前前未严格按标标准选择和抽抽样检查；保保温材料中混混入土块、石石块等杂物。防治措施：①使用用保温材料时时应选用最佳佳热阻值的粒粒级。②保温材料中中大颗粒或粉粉状颗粒含量量过多，应在在使用前过筛筛。③采用不合格格保温材料予予以更换。（2）现象：保温层厚厚薄不匀。原因分析：铺设松松散材料时未未设隔断，无无法找平造成成堆积过高；；抹砂浆找平平层时，挤压压了保温层，造造成厚薄不均均。防治措施：①不论论平屋面或坡坡屋面均应分分层、分隔铺铺设。②做砂浆找平平层时，宜在在松散材料上上放置100mm网目铁丝筛筛，然后在上上面均匀摊铺铺砂浆并刮平平，最后取出出铁丝筛抹平平压光。（3）现象：保温层含含水率过高。原因分析：松散保保温材料进场场后保管不善善，雨淋受潮潮；铺好屋面面保温层后突突然降雨将保保温层淋湿。防治措施：①材料料进场妥善保保管防止受潮潮。②保温材料含含水率过大或或经防腐处理理的有机保温温材料，必须须晾晒干燥后后方可使用。③找平层已做做好后，发现现保温层含水水量过大，可可在找平层和和防水层上留留出排气孔道道，做成排气气屋面。（4）现象：屋面保温温层坡度不当当。原因分析：未按设设计要求铺出出坡度，或未未向出水口、水水漏斗方向做做出坡度，造造成屋面积水水；工人操作作不认真，未未按坡度标志志线找出坡度度。防治措施：①严格格按坡度标志志线进行铺设设。②屋面做完，发发现坡度不当当积水时，应应用沥青砂浆浆找垫。③若因出水口口过高或天沟沟倒坡，应降降低出水口或或对天沟坡度度进行翻修处处理。（5）现象：保温屋面面卷材起鼓。原因分析：保温层层和找平层未未充分干燥，含含水量过大；；保温层和找找平层中的水水分和气体遇遇热蒸发，在在油毡上造成成起鼓。防治措施：①不得得在雨、雪天天或下雾天施施工，基层应应干燥。②在保温层中中留设排气孔孔，做成排气气屋面。（6）现象：保温材料料粒形不好。原因分析：使用的的膨胀珍珠岩岩、蛭石是次次品，炉渣未未过筛，粉末末未清除；采采用机械拌和和，将膨胀珍珍珠岩或蛭石石粒径破坏。防治措施：①使用用膨胀珍珠岩岩、蛭石应符符合材料标准准，并应有出出厂证明。②水泥膨胀珍珍珠岩、膨胀胀蛭石宜采用用人工搅拌，并并应拌和均匀匀。③炉渣中粉末末过多，应过过细筛，将粉粉末清除。（7）现象：保温层强强度不够。原因分析：水泥标标号不够或水水泥安定性不不合格；水泥泥用量不够或或拌和不均；；抹砂浆找平平层时，车载载过重，压坏坏了整体保温温层。防治措施：①水泥泥进场要严格格检验，严格格按配合比施施工。②整体保温层层随铺随抹砂砂浆找平层，分分隔施工。③使用小车运运料时应铺垫垫脚手板，避避免车轮直接接压在保温隔隔热层上。（8）现象：保温层厚厚度不够。原因分析：铺设保保温层时，未未设定标尺或或施工前未确确定虚实比，压压实过度；保保温层铺好后后，直接在上上面行人过车车，将其踩压压结实，厚度度减薄。防治措施：①施工工时必须设定定标尺，并确确定虚铺厚度度和压实比例例。②保温层铺好好后不得直接接在上面行人人过车，堆放放重物。③若发现厚度度不足，在承承载力允许条条件下，抹一一层同配合比比保温材料至至规定厚度。（9）现象：板状保温温制品含水率率过大。原因分析：保温材材料吸水率大大，制品成型型时含水量过过多；在铺好好的保温层上上抹砂浆找平平层时，浇水水过多。防治措施：①材料料进场严格进进行质量检验验，并尽量堆堆码在室内，若若堆在室外，下下面应垫板，上上面应遮盖防防雨设施。②抹砂浆找平平层时用喷壶壶洒水湿润，不不得用胶管浇浇水。③在水泥砂浆浆中掺加减水水剂，减少用用水量。④保温层充分分干燥到允许许含水率，再再做防水层。（10）现象：板状制品品铺设不平相相邻两块高差差大于3mm。原因分析：屋面板板表面不平；；保温板块不不规格，厚度度差异过大；；操作不精细细，吊装板时时垫灰厚度不不均匀。防治措施：①严格格控制安装后后板的上面平平整度。②严格控制保保温板规格质质量，厚度要要求一致。③铺设保温板板块时上口要要挂线，以控控制坡度和平平整度。（11）现象：板状保温温制品强度不不足或破碎（板板状制品缺棱棱、掉角、破破碎）。原因分析：板状保保温制品本身身强度低，质质量差；运输输过程中未严严格按要求操操作；施工车车辆碾压，人人员踩踏；用用破碎制品铺铺设保温层时时，未仔细对对缝拼严，造造成砂浆大量量留入缝隙中中。防治措施：①自制制板状保温材材料时，确定定合适的配合合比、压缩比比以提高强度度。②板状保温材材料在运输中中要加以包装装，避免随意意搬挪。③用破碎制品品铺设保温层层时，缝隙应应用与制品相相同的材料填填补，不能用用水泥砂浆填填补。3防水卷材防水层（1）现象：起鼓。防治措施：①找平平层应平整、密密实、分格缝缝、嵌缝符合合要求。②卷材铺贴前前，认真清理理基层，清扫扫浮灰、杂质质等。③找平层应干干燥。可用简简易办法检查查：将1m2卷材平坦地地干铺于找平平层上，静置置3~4h后掀开，覆覆盖部位与卷卷材上均未见见水印即可。④不在雨、雪雪、雾天等施施工。⑤胶合剂的涂涂刷应均匀一一致，不得过过厚或过薄，当当用热玛蹄脂脂时，其涂刷刷厚度宜为1~1.5mm，用冷玛蹄蹄脂时，宜为为0.5~1mm。当采用其其他胶合剂时时，应根据其其性能控制好好涂刷与铺贴贴的间隔时间间，不得过早早或过晚。⑥铺贴好的卷卷材。应充分分滚压平实，尤尤应注意不易易滚压处。（2）现象：流坠（流流挂流淌）。防治措施：①严格格按规范要求求选用玛蹄脂脂的耐热度，应应用于立面时时，还应提高高5~10oC。②严格控制玛玛蹄脂的涂刷刷厚度。③卷材铺贴后后应充分滚压压。④卷材的长、短短边的搭接宽宽度均应满足足规范要求。⑤做好保护层层。（3）现象：卷材开裂裂。防治措施：①在应应力集中，基基层变形大或或有突变的部部位，空铺宽宽200~300mm的卷材。同同时，立面与与大面交接处处按规定做好好附加增强层层。②严格控制找找平层的质量量。找平层的的分格缝处应应单边点粘200~300mm宽的卷材附附加层。③出屋面管道道及水落口周周围应预留20mm××20mm的凹槽，