住宅楼项目基础底板大体积混凝土施工方案

北京华贸城（五期）发展项目总承包工程基础底板大体积混凝土施工方案PAGEPAGE48目录TOC\o"1-2"\u1编制依据32工程概况42.1工程概况2.2难点分析3施工部署43.1机械设备的选择与配置3.2混凝土浇筑方案选择4施工准备54.1技术准备4.2泵送混凝土原材料要求4.3泵送混凝土其他技术要求4.4抗渗混凝土原材料要求4.5抗渗混凝土其他技术要求4.6施工现场准备4.7劳动力准备4.8机械设备组织4.9冬施准备4.10合理规划车辆行驶路线及停车位置4.11混凝土养护4.12应急保障5混凝土运输115.1混凝土的拌制5.2混凝土的运输6混凝土泵送施工136.1混凝土泵、泵管布置6.2混凝土输送管敷设6.3布料杆要求6.4泵管的拆除与清洗6.5混凝土泵送施工要点6.6常见故障及排除6.7泵送混凝土注意事项7混凝土主要施工方法177.1混凝土浇筑方法7.2混凝土振捣方法7.3后浇带、施工缝的留置与处理8.混凝土检验、试验288.1混凝土坍落度和混凝土外观测试、检查、记录8.2混凝土试件留置9质量保证措施299.1冬季施工措施9.2浇筑部位、强度等级的控制9.3混凝土裂缝的控制9.4混凝土质量通病预防措施9.5混凝土质量标准10安全保证措施3111文明施工及环保措施331编制依据1.1北京华贸城（五期）发展项目总承包工程一标段施工组织设计。1.2北京华贸城（五期）发展项目总承包工程一标段施工图纸。1.3国家及北京市有关规范、规程、标准。表1.3.1国家及北京市有关规范、规程、标准序号类别名称编号1GB《混凝土结构设计计规范》GB50010--20022《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20023《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20014《混凝土强度检验验评定标准》GBJ107-8875《混凝土质量控制制标准》GB50164--926《预拌混凝土》GB/T149002-200037《工程建设标准强强制性条文》2002版8《混凝土结构试验验方法标准》GB50152--929《大体积混凝土施施工规范》GB504966-2009910《地下工程防水技技术规范》GB501088-2008811JGJ《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ/T10--9512《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3-2000213《建筑工程冬期施施工规程》JGJT104--201114CECS《超声回弹综合法法检测混凝土土强度技术规规程》CECE02：2200515DBJ《商品混凝土质量量管理规程》DBJ01-066-9016《混凝土外加剂应应用技术规程程》DBJ/T01--61-2000217《建筑工程施工技技术管理规程程》DBJ01-800-2003318《混凝土工程施工工质量验收规规程》DBJ01-822-2004419《回弹法、超声回回弹综合法检检测泵送混凝凝土强度技术术规程》DBJ/T01--78-2000320《预防混凝土结构构工程碱集料料反应规程》DBJ01-955-200551.4主要法律、法规表1.4.1主要法律、法规序号类别名称编号1法律法规《工程建设标准强强制性条文》（房房屋建筑部分分）2009版本2《北京市建设工程见见证取样和送送检管理（试试行）》京建质[20099]289号号2工程概况2.1工程概况工程为北京华贸城中第五期工程，项目工程位于北京市朝阳区规划红军营西路、京包铁路、羊坊东路及规划清河营路围合路块。25#住宅楼基础底板厚度为1.0m，底板面积约1320m2；26#住宅楼基础底板厚度为1.0m，底板面积约1000m2。25#、26#楼基础底板采用C40防水砼，抗渗等级为P8，砼量约2300立方米，此筏板基础属于大体积混凝土，全部采用商品混凝土。开发单位为北京华贸奥苑房地产开发有限公司，监理单位为北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院，施工总承包单位为青建集团股份公司。2.2难点分析2.2.1本工程25#、26#楼基础底板为大体积混凝土浇筑（底板厚度1m），由于其体积大，表面小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，控制混凝土产生温度裂缝和收缩变形裂缝成为本工程的重中之重。详见《底板大体积砼浇筑方案》。2.2.2本工程由于混凝土量较大，而且是分别集中浇筑，对混凝土供应商要求较高。本工程25#、26#楼混凝土供应商分别选择中伟建商品砼、力天商品砼实力雄厚的搅拌站供应本工程商品混凝土。2.2.3地下室外墙及基础底板为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，施工时需明确分开进行浇筑砼。2.2.4本工程主体施工阶段在冬季，对混凝土的养护和施工造成很大施工难度。2.2.5现场采用地泵进行混凝土浇筑，其商品混凝土的及时供应和混凝土泵送设备的合理布置是保证施工进度的关键。尤其是大体积砼浇筑的连续性更是重点。3施工部署3.1机械设备的选择与配置25#、26#楼全部采用商品混凝土，现场布置2台地泵,地泵提供单位派专人常驻现场，以便及时排除混凝土地泵出现的故障。地泵单位驻现场技术人员必须确保地泵的正常使用。3.2混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的底板浇筑。基础底板混凝土采用沿着楼座长方向分层浇筑，逐层水平向浇筑前方推进，以后浇带为分界线组织施工。25#楼分三个施工段浇筑即：1-18轴，18-34轴，34-51轴，每段砼量约为470立方米，380立方米，470立方米；26#楼分二个施工段浇筑即：1-11轴，11-23轴，每段砼量约为420立方米，480立方米。4施工准备4.1技术准备4.1.1提前做好混凝土施工方案并进行审批。4.1.2施工前，各栋号长、栋号技术员根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术交底及安全交底。4.1.3施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，明确各施工部位混凝土强度等级及技术要求，并要求厂家提前进行混凝土的试配。工程部门计算每次浇筑混凝土方量，加强与混凝土厂家的联系。4.1.4项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并提前与设计院、监理单位、建设单位办理必要的工程洽商，并综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各专业分包单位等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。4.1.5项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件，并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程，以满足混凝土浇筑过程中的技术要求。4.1.6温控指标宜符合下列规定：1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。4.2泵送混凝土原材料要求本工程混凝土均采用商品混凝土。所选择的搅拌站经过甲方、监理单位的审查合格之后，项目部与之签订经济合同的同时，签订技术合同，对混凝土拌合料、外加剂、掺合料的原材料及配比提出技术要求。水泥：配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBJ175-1999）的规定。搅拌站必须采用同一厂家、同一标号的水泥。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。粗骨料：粗骨料选用的原则为：产地、规格一致，色泽均一，碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，针片状含量≤10%，粒径5～20mm，骨料不带杂物。强度高、连续级配好；粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5。其他应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》（JGJ52-92）外，一般有下列要求：（1）采用中砂、细度模数为2.5～3.2，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%（2）通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。（3）有良好的级配。拌合水：配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土中掺加的粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥或混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、和《预拌混凝土》的有关规定。质量等级II级。外加剂：要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8067-1997），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119-2003）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。砼碱含量：当使用碱活性骨料时，混凝土中碱含量≤3kg/m3，氯离子含量≤水泥重量0.02%。应符合国家现行标准《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005）的有关规定。4.3泵送混凝土其他技术要求4.3.1混凝土配合比要求水灰比：降低混凝土的水灰比可以提高混凝土的密实度，但如果太低，会出现自收缩现象。混凝土流动性在满足施工要求的前提下，用水量应尽可能小，以提高混凝土的密实度及耐久性。本工程地下结构的水灰比控制在0.5范围内，水泥最小用量为280kg/m3。砂率：因砂率影响新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜40%~42%，这样有利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生。4.3.2和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。4.3.3坍落度：本工程基础底板部分大体积混凝土坍落度为150±20mm。4.3.4混凝土的初凝及终凝时间：为保证混凝土浇筑不出现冷缝，基础底板板混凝土的初凝时间保证在6-8小时，终凝时间保证在10-12小时以内。施工时根据浇筑部位，混凝土供应速度，浇筑速度，天气情况和现场情况等进行调整。4.3.5混凝土碱集料反应的预防措施4.3.5.1混凝土工程施工时必须严格遵守GB50010-2002及北京市《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005）的各项规定。4.3.5.2所有制作混凝土的建筑材料（包括外加剂、掺合料）均应具有北京市技术监督局核定的法定检测单位的检测报告，检测不合格者严禁使用。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。混凝土含碱量不超过3kg/m3。4.3.5.3对于二类环境类别的混凝土结构应采取预防混凝土碱集料反应措施，对混凝土外露部分采取有效防水措施。4.4抗渗混凝土原材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于P.O32.5。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。骨料：吸水率不应大于1.5％；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。砂采用中砂，其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。水：拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。外加剂：所有外加剂品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。粉煤灰：粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。4.5抗渗混凝土其他技术要求4.5.1配合比胶凝材料用量根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg/m3；在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m3。砂率宜为35％～45％；灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；水胶比不得大于0.5。入模时基础底板坍落度宜控制在150±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。4.5.2抗渗混凝土初凝时间宜为6～8h。4.5.3防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列要求：水泥、水、外加剂、掺合料为±1％；砂、石为±2%。4.5.4抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.6施工现场准备每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料。加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。准备好冬季施工所需的材料设备。在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合合格标准的规定，办理自检、互检、交接检，合格后，报监理验收，并办理隐、预检及检验批报验手续。施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍。混凝土浇筑时栋号长必须在现场负责指挥调度工作。混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照明设施。施工用振捣器提前到位且应有一定的富余量，并保证有效。振捣棒根据现场情况需准备φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。准备好铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。冬季按照冬施要求进行配置保温材料。4.7劳动力准备施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、优质高效。每次混凝土施工前，除给施工工人技术交底外，还应对所有施工人员进行现场技术交底，使其细致了解混凝土施工的关键工序和关键操作要点，以保证其在施工过程中做到严格、认真、仔细。关键部位施工前，工程部门编制项目部及外施队值班表，值班人员负责协调解决现场出现的问题，及时向项目部领导汇报。每个外施队每班次浇筑时需配备的劳动力计划如下表：表4.7.1劳动力计划表序号工种人数职责1混凝土工长4负责现场混凝土施施工的总体工工作。并保持持与搅拌站联联系，负责调调度混凝土输输送车辆2泵机操作员4/泵根据前台命令操作作泵机3泵机辅助人员4/泵负责混凝土坍落度度检验，清除除混凝土中杂杂物，铲回落落地灰，引导导混凝土车辆辆4泵机记录员4记录泵送情况，包包括混凝土输输送量、时间间、气候、混混凝土温度等等5值班机修工2负责振捣器等的机机械的修理6值班电工2负责电器和照明7混凝土浇筑振捣班组60负责混凝土布料、振振捣、抹面、晚晚间有两人流流动照明8试验员4取样，试验9看筋看模10随时观察汇报模板板、钢筋位移移情况，并随随时调整4.8机械设备组织表4.8.1混凝土施工主要机械设备计划表序号机械名称型号数量（台）备注1塔式起重机5513/7013/6601532镝灯3.5KW203振捣棒H26X-50//3040/204空气压缩机V-1.05/11045地泵HBT8036抹子40把7刮杠30根8小白线8kg9铁锹40把10泵管D125300m泵管及配件数量根根据现场情况况及时配送11管卡150个12橡胶垫圈300个4.9冬季施工准备4.9.1根据施工进度计划，整个地下结构将在冬施期间完成。4.9.2冬施所用设备、物资必须准备到位，集中放置，且专人负责保证随时可用（按照冬施方案中的物资准备进行分批进场）。4.9.3混凝土施工时，技术、质量、安全、材料人员等保证夜间至少一人值班。4.10合理规划车辆行驶路线及停车位置由于现场场地及道路狭窄，为避免车辆因抢道、违章停放等原因互相影响施工将做到以下两点：4.10.1设一名交通协调员，负责协调车辆正常行驶；4.10.2交通协调员负责协商划定车辆停侯区及正常行驶区。4.11混凝土养护本工程底板及地下室墙体混凝土密实度直接影响到混凝土自防水效果，施工时易产生裂缝。混凝土的保温养护是底板及墙体混凝土的重中之重。因此要求项目部和外施队设专人根据冬施方案要求及时有效地进行混凝土养护和测温工作。4.12应急保障4.12.1如遇混凝土地泵无法修复故障，则撤走该地泵，起用备用地泵或塔吊吊运。4.12.2如遇混凝土供应不及时情况，启用备用搅拌站供应混凝土。5混凝土运输5.1混凝土的拌制5.1.1本工程全部采用商品砼，所选择供应厂家具有较强的生产和组织实力并且离施工现场较近，能够保证施工现场混凝土及时供应的需求。5.1.2混凝土的联系方式5.1.2.1首先由外包队栋号技术员计算该部位的混凝土方量，书面通知项目部栋号技术员复核。5.1.2.2栋号技术员复核后填写《混凝土浇灌申请书》签字认可后交栋号负责人，栋号负责人根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字，采用传真的方式将《混凝土联系单》传真给预拌混凝土搅拌站，在搅拌站在第一车混凝土进场的同时将《预拌混凝土运输单》、《混凝土配比通知单》和《混凝土碱总量计算书》交项目部负责人员，确认无误后方可进行混凝土浇灌。32天后混凝土搅拌站再将《预拌混凝土出厂合格证》交项目部各栋号技术负责人保存归档。除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。5.2混凝土的运输5.2.1本工程混凝土场外采用混凝土罐车运输，运输到现场后采用地泵进行混凝土运输，局部采用吊车进行运输。5.2.2按照施工部署，每个混凝土泵配备4台混凝土罐车作为运输机械，根据浇筑部位及时间适当进行调整。所有车辆进行编号，并将标有混凝土强度等级及浇筑部位的标识牌贴在驾驶室挡风玻璃上，以便现场施工人员指挥、调度。按混凝土出场前和入模前均需检查验收，做到现场与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求，使混凝土拌合物自出搅拌机到浇筑完毕的时间控制在初凝时间之内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。现场调度（栋号长）与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应的连续性。5.2.3预拌混凝土的现场检查分析每车混凝土进场的同时由栋号技术负责人组织有关人员，根据混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇完时间、路途时间、等待时间、浇灌时间、总耗时间、出厂间隔、接茬时间进行记录分析，并随时检查每车混凝土的坍落度，确保混凝土的质量处于受控状态。5.2.4车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有足够的照明设施。危险区域要设警戒标志。5.2.5搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供应混凝土，混凝土要保证连续供应。5.2.6混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中严禁往筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持3－6r/min的慢速转动。5.2.7混凝土运至现场后，应校对混凝土发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。要求混凝土发货小票上应记有混凝土的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。5.2.8砼浇筑过程中，技术人员及时对小票进行技术分析。6混凝土泵送施工6.1混凝土泵、泵管布置基础底板施工阶段混凝土浇筑量较大，底板混凝土浇筑时汽车泵配合地泵进行浇筑，每台地泵配备一台布料杆，由塔式起重机负责移动布料杆。6.2混凝土输送管敷设6.2.1泵管线路布置原则（1）整个线路尽量短，尽量少用弯管(地面水平管长度与垂直管长度的比值拟为1:4)。（2）离水源近。（3）泵周围有两辆以上砼输送车停留场地。（4）输送管的固定与支撑用脚手架搭设并将其延伸到浇灌部位。6.2.2泵管的布置（1）泵管直径φ125mm，弯头尽量选用45○弯头，尽可能少的采用90○弯头。（2）水平布管：地泵出口应尽可能的靠近管道洞口对齐，高度应尽量保持一致。（3）工作面各采用塔式布料器1台，最大作业半径16m，用塔吊吊至工作面，用于墙体和楼板砼浇注。根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则进行设置。6.2.3水平管铺设：水平管固定采用在水平方向接头处用方木将管道水平支垫。转弯部分采用弯管连接，采用半径为1m弯管。浇筑混凝土时，布料机支腿不能支撑在绑扎好的楼板钢筋上，应用单腿马凳支起，墙体施工时，布料杆布于施工段的中央；楼板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土的浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片及预埋件上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高，且水平管要求每隔4m用支架、台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。图6-1泵管接头处处支撑砼示意意图图6.2.3.1转角处混混凝土墩示意意图6.2.4配管的的固定6.2.4.1配配管不得直接接支撑在钢筋筋、模板及预预埋件上，且且符合下列规规定：水平管管每隔3m左右用支支架或台垫固固定，以便于于排除堵管、装装拆和清洗管管道。6.2.4.2泵泵管要在以下下部位进行固固定⑴泵管与拖式输送泵泵接口部位附附近，该处受受到的冲击力力最大，采用用埋入地下的的混凝土墩固固定。⑵浇筑基础部分混凝凝土时泵管由由水平转向竖竖向或由竖向向转向水平的的部位，转弯弯处受到混凝凝土的垂直压压力和泵送冲冲击力较大，该该种部位采用用钢管架固定定。⑶墙体施工时用架子子管提前搭好好布料杆的放放置平台（平平面尺寸应大大于布料杆底底座展开四脚脚尺寸，以保保证布料杆工工作时的稳定定），方便墙墙体浇筑时随随时移动，放放置布料杆。6.3布料杆要求求6.3.1每次浇浇筑混凝土时时，应将布料料杆布置在中中间位置，应应尽可能少的的移动布料杆杆。6.3.2布料杆杆吊运到工作作面后，必须须用钢管对布布料杆四面进进行支撑加固固。浇筑墙柱柱混凝土时，须须搭设支撑架架子，布料杆杆放在架子上上；浇筑顶板板混凝土时，必必须在布料杆杆下增设钢筋筋马凳，防止止布料杆压坏坏顶板钢筋。6.3.3每次混混凝土浇筑后后，必须对布布料杆进行清清洗，然后放放置到指定位位置，并支撑撑固定牢固。6.4泵管的拆除除与清洗拆管时，应在混凝凝土浇筑后由由远到近，逐逐节拆除，并并将管内砼清清理干净。运运到指定位置置清洗。立管管采用气压泵泵清洗泵管。6.5混凝土泵送送施工要点6.5.1每次施施工前均应对对混凝土输送送泵司机及其其他配和人员员进行详细的的安全技术操操作交底，明明确施工的技技术要求。6.5.2施工现现场设专人负负责统一的指指挥和调度，保保证混凝土输输送泵、搅拌拌运输车和搅搅拌站与浇注注地点的相互互联系，配备备相应的通讯讯设备（在高高层施工时上上下联系采用用对讲机）保保证施工顺利利进行。6.5.3按要求求接好泵管并并固定好布料料杆，混凝土土输送泵与输输送管连通后后，应按使用用说明书的规规定进行全面面检查，符合合要求后方可可开机进行空空运转。6.5.4混凝土土输送泵启动动后，应先泵泵送适量水以以湿润混凝土土输送泵活塞塞及输送管的的内壁等直接接与混凝土接接触部位，并并检查是否有有漏气现象，如如果有，要立立即处理。6.5.5经泵送送水检查，确确认混凝土泵泵和输送管中中无异物后，送送进水泥砂浆浆润滑混凝土土输送泵和输输送管内壁，再再开始泵送混混凝土；润滑滑后的水泥砂砂浆应用料斗斗装好，分散散布料，不得得集中浇筑在在同一处。6.5.6开始泵泵送时，混凝凝土输送泵应应处于慢速、匀匀速并随时可可反泵的状态态。泵送速度度应先慢后快快，逐步加速速，同时应观观察泵的压力力和各系统的的工作情况，待待各系统运转转顺利后，方方可以正常速速度进行泵送送。6.5.7泵送混混凝土时，活活塞应保持最最大行程运转转，应使料斗斗内保持有一一定量的混凝凝土。6.5.8泵送混混凝土时，如如料斗内剩余余的混凝土降降低到20ccm以下，则则易吸入空气气，即时转换换开关阀时造造成混凝土逆逆流，形成堵堵塞。如输送送管内吸入了了空气，应立立即反泵吸出出混凝土至料料斗中重新搅搅拌，排除空空气后再泵送送。6.5.9泵送混混凝土时，水水箱或清洗室室中应经常保保持充满水。6.5.10在泵泵送混凝土过过程中，若接接3m管，仍应应预先用水和和水泥浆或水水泥砂浆，进进行湿润和润润滑管道内壁壁。如接长小小于3m时，如管管道情况良好好，可不必事事先湿润。6.5.11在泵泵送混凝土过过程中，不得得把拆下的输输送管内的混混凝土洒落在在未浇筑的地地方。6.5.12当混混凝土泵出现现压力升高且且不稳定、油油温升高、输输送管明显振振动等现象而而泵送困难时时，不得强行行泵送，并应应立即查明原原因，采取措措施排除。可可先用木槌敲敲击泵送管弯弯管、锥形管管等部位，并并进行慢速泵泵送或反泵，防防止堵塞。6.5.13当输输送管被堵塞塞时，应采取取下列方法排排除：1重复进行反泵和正正泵，逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新搅拌后泵泵送2用木槌敲击等方法法，查明堵塞塞位置，将混混凝土击松后后，重新进行行反泵和正泵泵，排除堵塞塞。3当上述方法无效时时，应在混凝凝土输送泵卸卸压后，拆除除混凝土堵塞塞物后，方可可接管。重新新泵送前，应应先排出管内内空气后，方方可拧紧接头头。4混凝土应保持连续续供应，以确确保泵送连续续进行，尽可可能防止间歇歇。若不能连连续供料，宁宁可放慢泵送送速度，以保保证连续泵送送。当供料脱脱节不能连续续泵送时，泵泵机不能停止止工作，应每每隔4～5min进行行四个行程的的正反泵，把把料从管道内内抽回重新拌拌合，在泵入入管道，以免免管道内拌合合料结块或沉沉淀。同时开开动料斗中的的搅拌器，搅搅拌3～4转，防止混混凝土离析。如如果泵送间歇歇时间超过445min或或混凝土离析析时，应立即即用压力水或或其他方法排排出管道内的的混凝土，经经清洗干净后后再重新泵送送。6.5.15如发发现混凝土拌拌合物的坍落落度过小、喂喂料困难时，可可向搅拌筒内内加入与混凝凝土内水灰比比相同的水泥泥浆或减水剂剂，经充分搅搅拌后再喂料料。在任何时时候和任何情情况下都不允允许向混凝土土拌合物中任任意加水，以以增加其坍落落度。6.5.16泵机机料斗上应加加装筛网，其其规格与混凝凝土骨料最大大粒径相匹配配，并派专人人监视喂料情情况，如发现现大块物料时时，应立即捡捡出。6.5.17向下下泵送混凝土土时，应先把把输送管上气气阀打开，待待输送管下段段混凝土有了了一定压力时时方可关闭闭闭气阀。6.7泵送混凝土土注意事项6.7.1为保证证泵送的连续续性，所有工工作都要有慎慎密的组织。6.7.2事先对对所使用的砼砼泵的各项技技术性能调查查了解，对泵泵机操作人员员进行培训，配配备足够的泵泵机易损零件件，以便出现现意外时及时时抢修。6.7.3拆泵管管时，检查管管中是否有原原来砼的残留留物，尤其是是弯管；如有有，则应清除除。管道接口口处要加密封封橡胶，以免免漏振。6.7.4减少泵泵送的压力损损失，要求管管道固定牢固固，尤其是斜斜管和垂直管管。6.7.5泵送前前先用清水润润湿管道，再再用1：1.5的水泥泥砂浆润滑泵泵机及管。6.7.6泵机料料斗前设专人人值班，拣出出砼中的大块块石头和杂物物。在泵送过过程中，料斗斗中砼量不低低于上口200cm，以免免泵机吸入率率低形成阻塞塞。6.7.7浇筑砼砼时，落灰高高度不应超过过2m且浇筑部部位底部先铺铺一层同强度度等级砂浆。6.7.8气温较较高时，对暴暴晒的管道要要采取覆盖、淋淋水降温等措措施，防止砼砼坍落度损失失过大。6.7.9泵送砼砼施工由于一一次浇筑量大大，速度快，砼砼流动性高，再再加上振动砼砼将产生很大大水平推力，故故对钢筋绑扎扎、模板支撑撑的质量应严严格控制。6.7.10暂时时中断泵送时时，要采取倒倒泵措施，使使管中来回往往复流动而保保持其可泵性性；高温季节节施工时，倒倒泵间隔要少少于5分钟。6.7.11泵送送时，施工的的通讯联络宜宜采用对讲机机。7大体积混凝土施工工方法7.1底板大体积积混凝土浇筑筑7.1.1混凝土分层浇筑，逐逐层水平向浇浇筑前方推进进，每层浇筑筑厚度不超过过50cm，每层浇浇筑间隔时间间不得超出前前一层混凝土土的初凝时间间，在浇筑接接茬处应振捣捣到位。7.1.2底板混凝土的整体体性要求较高高，要求混凝凝土连续浇筑筑。施工工艺艺上应做到分分层浇筑、分分层捣实，但但必须又保证证上下层混凝凝土在初凝之之前结合好，不不至形成施工工冷缝。根据据《高层建筑筑箱形与筏形形基础技术规规范》第6.6.8条“大体积混凝凝土宜采用斜斜面式薄层浇浇筑，利用自自然流淌形成成斜坡”的规定，采采取斜面分层层浇筑（见下下图）。混凝土浇筑分层示示意图7.2混凝土的振振捣7.2.1混凝土振捣时，在在斜坡底部及及模板上部会会出现泌水，量量大时可采用用小型水泵抽抽走。振动棒棒插入的间距距一般为400mm左右，振捣捣时间一般为为15～30s，浇筑时每间间隔半小时左左右，在混凝凝土初凝时间间内，对已浇浇筑的混凝土土进行一次重重复振捣，以以排除混凝土土因泌水在粗粗骨料、水平平筋下部生成成水分和空隙隙，提高混凝凝土与钢筋间间的握裹力，增增强密实度，提提高抗裂性。混凝土浇筑成型后的混凝土表面水泥浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，用木抹子压实，在终凝前用木抹子二次压实，以闭合收水裂缝。7.2.2振动器插点要均匀匀排列，可采采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，但不能混混用(见图)。每次移动动位置的距离离应不大于振动棒作用用半径的1.5倍。振动器器使用时，振振动器距模板板不应大于振振动器作用半半径的0.5倍，也不能能紧靠模板，且且尽量避开钢钢筋、预埋件件等。混凝土振捣示意图图7.2.3根据混凝土的自然然的流淌斜坡坡度，在每条条浇注带的前前、中、后布布置3道振动器。第第一道布置在在混凝土的布料料点，振捣手手负责出管混混凝土的振捣捣，使之通过过面筋流入底底层；第二道道设置在混凝凝土的中间部部位，负责斜斜面混凝土的密实实；第三道设设置在坡脚处处，确保底层层钢筋以下混混凝土的密实实。见图所示示。振捣棒振位设置示示意图振捣手的振捣方向向为：下层垂垂直于浇注方方向自下而上上，上层振捣捣自上而下，严严格控制振动动棒的移动距距离、插入深深度、振捣时时间，避免漏漏振。7.2.4混凝土分层浇筑时时，每层混凝凝土的厚度应应符合规范要要求。在振捣捣上层混凝土土时，应插入入下层内50mm左右，以消消除两层间的的接缝。同时时在振捣上层层混凝土时，要要在下层混凝凝土初凝前进进行。7.3混凝土面标标高控制当混凝土浇到板顶顶标高后，根根据水准控制制点用3m长铝合金刮刮尺将混凝土土表面找平，控控制好板顶标标高，然后用用木抹子拍打打、搓抹两遍遍，在混凝土土初凝后，终终凝之前用铁铁抹子进行二二次抹面压光光，并随后铺铺设塑料薄膜膜和两层阻燃燃草帘被进行行保温保水养养护。7.4浇筑过程中中突发事件的的应急处理措措施7.4.1当在浇筑过程中出出现泌水现象象时立即派专专人用水桶提提出，如果泌泌水现象严重重，将采用潜潜水泵进行抽抽至最近降水水井处。7.4.2为了防止上下班高高峰期发生堵堵车，在高峰峰期来临前，相相应增加发车车数量，并将将混凝土的坍坍落度适当增增加，混凝土土中应调整缓缓凝剂的掺量量，浇筑速度度放缓。7.4.3配备足够的振捣器器，防止损坏坏而影响施工工质量，施工工前每一下料料口均应配有有一台备用的的振捣器及若若干振动棒以以备用。7.4.4当发生施工现场全全面停电而造造成混凝土无无法连续浇筑筑时，启动备备用柴油发电电机组设备供供应施工用电电，确保混凝凝土浇灌一次次性完成，振振捣密实。7.4.5混凝土浇捣时，必必须事先注意意天气情况，应应尽量避开下下雪天，若不不得已情况，必必须做好防冻冻措施，准备备好塑料薄膜膜、草帘被等等。7.4.6在混凝土浇捣过程程中，当发现现钢筋移位，必必须有专人进进行修复，保证钢筋的位位置、绑扎、保保护层等细节节，对于雨篷篷、楼梯等部部位尤要严加加检查，不能能任意踩踏。7.4.7在混凝土浇捣过程程中，必须有有专人进行看看模，检查模模板支撑、位位置的可靠程程度，在浇捣捣时观察模板板、预留孔洞洞等，发现变变形、移位等等情况时及时停止施施工，并在混混凝土初凝前前修复。7.5混凝土温度的控制制7.5.1现场测温点的布设设对于基础底板大体体积混凝土的的测温，应连连续观测以确确保混凝土内内外温差在25℃以内。根据据混凝土的浇浇捣方向和底底板厚度来布布置具有代表表性的测温点点。本工程测温点布置置根据底板厚厚度不同，选选取代表性测测温点均匀布布置，采用预预埋钢管内部部注水进行测测温，测量范范围为0~100℃。每处测温点埋置33根φ25PVC管布置在板板底部、板厚厚的1/2及表面处，并并按图标示位位置进行统一一编号。测温温管底部密封封（防止混凝凝土进入管中中），与底板板钢筋绑牢，上上口用胶带封封堵，测温管管上口比比底底板上表面高高出50mm。混凝土浇筑后，将将棒式温度计计伸入管中至至少3分钟，即可知知该处混凝土温度度。将不同深深度管中所测测温度相比较较，即能得知知该处混凝土土上下点的温温差。从而能能控制混凝土土养护温度，确确保底板混凝凝土工程质量量。为保证棒式温度计计的测温精度度，应注意以以下几点：1测温管的埋设长度度宜比需测点点深50～100mm，测温管管必须加塞，防止外外界气温影响响。2棒式温度计读数时时要快，特别别在混凝土温温度与气温相相差较大和用用酒精温度计计测温时更应应注意。3采用预留测温温孔洞方法测测温时，一个个测温孔只能能反映一个点点的数据。不不应采取通过过沿孔洞高度度变动温度计计的方法来测测竖孔中不同同高度位置的的温度。主要要量测2个温差，一一是砼中心与与表面的温差差，可通过同同一测温点的的2支不同长度度测温管进行行量测；二是是砼表面与大大气的温差，可可用短的测温温管与空气中中的温度对比比而获得。要要控制以上2个温差≯25℃，因大气温温度与砼的中中心温度是无无法调节的，故故只能通过覆覆盖或收起砼砼表面塑料薄薄膜来调节其其表面温度以以达到调节温温差的目的，由由于塑料薄膜膜的保温效果果非常明显，故故要根据测得得的温度及时时进行调节。根据测温点布置原原则及现场实实际情况，底底板厚度1000mmm。现场25#楼现共布设24个测温点，26#楼现共布设20个测温点，均均以后浇带为为分界线，详详见下表：25#楼部位测温点编号对应板厚（mm）测温点布置位置东侧1-111000底板顶面下50mmm、450mm、950mmm中间12-171000底板顶面下50mmm、450mm、950mmm西侧18-241000底板顶面下50mmm、450mm、950mmm26#楼部位测温点编号对应板厚（mm）测温点布置位置东侧1-101000底板顶面下50mmm、450mm、950mmm西侧11-201000底板顶面下50mmm、450mm、950mmm25#楼测温点布布置见下图:26#楼测温点布布置见下图:7.5.2测温记录的要求对于混凝土的测温温时间及测温温频度，根据据混凝土初期期升温较快，混混凝土内部的的温升主要集集中在浇筑后后的3d，一般在第3天温升可达达到或接近最最高峰值，另另外，混凝土土内部的最大大温升，是随随着结构物厚厚度的增加而而增高。根据据工程实际情情况和结构特特点，确定的的测温项目和和测温频度如如下：1记录搅拌车中倒出出时的混凝土土温度，每台台班不少于二二次。2施工现场大气环境境温度，每6h测记一次，即即2:00、8:00、14:00、20:000点各测量一一次。3混凝土浇筑完成后后，立即测记记混凝土浇筑筑成型的初温温度并做好记记录，以后按按以下要求测测记混凝土内内外温度：(1)第1–4天天：每6小时测记一一次。(2)第5–8天天：每8小时测记一一次。(3)第9~122天：每12小时测记一一次，内外温温差回落后，停停止测温。采用手持式电子测测温仪进行混混凝土测温，测测定混凝土温温度时同时测测定大气温度度。大体积混混凝土施工温温度测温记录录由专人具体体负责记录，并并按照江苏省省《建筑工程程施工技术资资料管理规程程》的要求填填写好记录并并及时做好信信息的收集和和反馈工作，遇遇有特殊情况况（混凝土内内外温差接近近或者超过25℃时）时要及及时报告项目目总工，并采采取紧急保温温措施。7.5.3大体积混凝土保温温法温度控制制计算本工程基础底板大大体积混凝土土施工采用覆覆盖塑料薄膜膜加草帘被的的方式进行保保温。根据规规范的要求，在在选用的保温温材料基础上上，经计算须须满足混凝土土内外温差不不大于25℃。计算时，取取保温材料(塑料薄膜加加草帘被)的导热系数数为0.05，考虑浇筑筑时的大气温温度取北京市市1月份平均气气温3℃，根据混凝凝土供应商提提供的混凝土土配合比，计计算如下：3.1温度计算(1)混凝土最大绝绝热温升计算算根据《施工手册》第第四版，混凝凝土最大绝热热温升可采用用以下两种计计算公式进行行计算（Ⅰ）（Ⅱ）式（Ⅰ）中：T（t）—混凝土最大绝热温温升（℃）。mc—每m3混凝凝土的水泥用量（kg/m3），根据混凝凝土配合比报报告，包含矿矿粉在内，mc取370kg//m3。K—掺合料折减系数，粉粉煤灰取0.25~~0.3，采取保守守计算，K取0.3。F—混凝土活性掺合料料用量。根据据配合比报告告，F为粉煤灰用用量，取65kg。Q—每千克水泥水化热，计计算浇筑后三三天的绝热温温升，查表取取255.44KJ/Kgg。依据施工手册将上上述数据代入入得T（t）=41.4℃式（Ⅱ）中：T（t）—混凝土最大绝热温温升（℃）。mc—每m3混凝凝土的胶凝材材料用量(包括水泥、粉粉煤灰、矿粉粉等)（kg/m3），根据混凝凝土配合比报报告，取435kg//m3。Q—每千克胶凝材料水化化热(考虑粉煤灰灰和矿粉的影影响)，计算如下：：Q=kQ0式式中：Q0-水泥的水化化热总量，查查表得Q0=4336.89KKJ/Kgk-不同掺量水化热调调整系数；根根据下表取值值：表不同掺量水化热调调整系数掺量010%20%30%40%粉煤灰k110.960.950.930.82矿渣粉k2110.930.920.84当为粉煤灰和矿粉粉双掺时，k=k1++k2-1，根据附件件一混凝土配配合比报告，经经计算得：kk=0.9555+1-1=0..955，则Q=kQ00=0.9555×436.99=417.22KJ/KKgC—混凝土比热，取11kJ/kgg。ρ—混凝土的质量密度度，取2400kkg/m3。t—龄期(d)。经过试算算得浇筑后三三天内温升最最快，3天后混凝土土内部温度达达到最大值则则计算时取3天龄期进行行计算。m—与水泥品种比表面面、浇筑时温温度有关的经经验系数，一一般取0.2~00.4，查表取0.37。经计算，混凝土最最大绝热温升升：T（t）=50.7℃根据混凝土配合比比报告单，每每立方米混凝凝土水泥用量量为289Kg，粉煤灰用用量68Kg，矿粉用量72Kg，计算时均均考虑了各种种掺量的影响响，计算得到到三天混凝土土最大绝热温温升为50.7℃。经过以上两种计算算方法，为安安全起见，采采用式（Ⅰ）的计算结结果，即混凝凝土最大绝热热温升为50.7℃(2)混凝土中心计计算温度计算Tmax=Tj++T（t）×ζ式中：ζ—不同浇浇筑混凝土块块厚度的温度度系数，根据据混凝土温度度变化曲线以以及以往工程程测温记录可可知混凝土浇浇筑三天后其其温度最高，所所以计算以龄龄期T=3天计算。Tj—混凝土的浇筑温度度，取10℃。板厚取1m，则TTh=50..7散热系数取取ζ=0.74Tmax=Tj++Th×ζ=10+50.7×00.74=47.5（℃）。7.5.4保温材料厚度计算算保温材料所需厚度度计算公式：：式中δi保温材料厚厚度(m)。选用一一层塑料薄膜膜和两层草帘帘被，实测约约0.0555m。h结构厚厚度(m)，取h=1(m)。λi结构材材料导热系数数(W/m.KK)，取保温温材料的导热热系数λi=0.055(W/m.kk)。λ混凝土的的导热系数，取1.5W/mm.k。Tmax混凝土中心心最高温度((℃)，Tmax==47.5(℃)。Tb混凝凝土表面温度度(℃)。待求值。Ta空气气平均温度((℃)，北京市1月平均气温Ta=3℃。K透风系系数K=1.30。经计算得：：在选用的保温材料料(一层塑料薄薄膜和两层草草帘被)厚度δi=0.0555(m)条件下计计算得到的混混凝土表面温温度Tb=56..9℃，内外温差差为：△T=Tmax--Tb=50..7-34..9=15..7℃，不大于25℃，满足规范范要求。根据上面的计算可可知，覆盖两两层塑料薄膜膜和一层草包包可以满足保保温的要求，实实际覆盖保温温材料时，为为安全起见，可可根据现场实实测温差临时时调整，如现现场实测内外外温差较大，可可临时增设一一层草包覆盖盖保温等。依照上述方法对11.0m厚底板覆盖盖保温进行计计算，得△T=15.7℃＜25℃，满足规范范要求7.5.5大体积混凝土浇筑筑前裂缝控制制计算大体积混凝土基础础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深深进的裂缝，主主要是由于平平均降温差和和收缩差引起起过大的温度度收缩应力而而造成的。混凝土因外外约束引起的的温度(包括收缩)应力(二维时)，一般用约约束系数法来来计算约束应应力按以下简简化公式计算算：式中σ──混凝土的温温度(包括收缩)应力(N/mm22)。E(t)──混凝凝土从浇筑后后至计算时的的弹性模量(N/mm22)。α──混凝土的线线膨胀系数，取1×10-5。T0──混凝土的浇筑入模模温度(℃)；取10℃。T(t)──浇筑筑完一段时间间t，混凝土的的绝热温升值值(℃)为52.2℃。Ty(t)──混混凝土收缩当当量温差(℃)。按下式（Ⅰ）和（Ⅱ）计算（Ⅰ）（Ⅱ）上式（Ⅰ）中，为为标准状态下下任意龄期的的收缩变形值值；为标准状状态下的最终终收缩值，取取3.24××10-4；；e为常数，取取2.7188；b为经验系数数，取0.01；t为混凝土浇浇筑后至计算算时的天数，取t=3；M1、M2…Mn为混凝土收缩变形不同条件影响系数，可查表，其中M1为水泥品种影响系数，采用普通水泥，M1取1.0；M2为水泥细度影响系数，水泥细度为4.4%，M2取1.0，M3为骨料种类影响系数取1.0、M4为水胶比影响系数，水胶比0.39，M4取0.985、M5为胶浆量影响系数取1.0、M6为养护天数影响系数取1.09、M7为相对湿度影响系数取1.0、M8为构件截面尺寸影响系数取0.97、M9为操作方法影响系数取1.0、M10矿粉掺量影响系数0.895、M11矿粉掺量影响系数1。上式（Ⅱ）中，为任意龄期混凝土土收缩当量温温差；为混凝土的线膨胀胀系数，取11.0×100-5；经计算得Ty(tt)=-0..89。Th──混凝土浇筑完后达达到的稳定时时的温度，根根据资料取北北京市1月平均气温3℃S(t)──考虑虑徐变影响的的松弛系数；；取0.19R──混凝土的外约束系系数，当为岩岩石地基时，R=1；当为可滑滑动垫层时，R=0，一般土地地基取0.25--0.50；本工程取混凝土的外外约束系数R=0.3。νc──混凝土的泊松比，取0.15。1、计算:取S(t)=0.119，R=0，α=1×100-5，νc=0.115.(1)混凝土3d的弹性性模量公式:计算得:E(3))=76899.4(2)最大综合温差=9.11℃最大综合温差△TT均以负值代代入下式计算算.(3)基础混凝土最大降降温收缩应力力计算公式:计算得:σ=0..047((N/mm22)(4)不同龄期的抗拉强强度公式:=1.42式中：ftk(tt)——混凝土龄期期为t时的抗拉强强度标准值(N/mm2)；fttk——混凝土抗拉拉强度标准值值(N/mm2)；γ———系数，应根根据所用混凝凝土试验确定定，当无试验验数据时，可可取0.3。混凝土防裂性能可可按下列公式式进行判断：：式中：K——防裂裂安全系数，取K=1.15。λ——掺合料对混混凝土抗拉强强度影响系数数，λ＝λ1·λ2。ftk——混凝土抗抗拉强度标准准值。计算得:0.0447=＜1.3355(N/mmm2)满足抗裂条条件。7.5.6混凝土泵输出量和和所需搅拌运运输车数量的的计算1混凝土泵的实实际平均输出出量，可根据据混凝土泵的的最大输出量量、配管情况况和作业效率率，按下式计计算：式中：Q1———每台混凝土土泵的实际平平均输出量(m3/h)；Qmax——每台台混凝土泵的的最大输出量量(m3/h)取75m3//h；α——配管条件系数数，可取0.8～0.9；η——作作业效率，根据混凝土土搅拌运输车车向混凝土泵泵供料的间断断时间、拆装装混凝土输出出管和布料停停歇等情况，可可取0.5～0.7。Q1=75×0.99×0.6=40..5m3/hh2当混凝土泵连连续作业时，每每台混凝土泵泵所需配备的的混凝土搅拌拌运输车台数数，可按下式式计算：式中：N——混凝土搅拌拌运输车台数数(台)；Q1——每台混凝土泵泵的实际平均均输出量(m3/h)为30m3//h；V——每台混混凝土搅拌运运输车的容量量(m3)为16m3；S——混凝凝土搅拌运输输车平均行车车速度(km/h)为35km//h；L——混凝土土搅拌运输车车往返距离((km)为35km；Tt———每台混凝土土搅拌运输车车总计停歇时时间(h)为1h；N=40.55÷10×（24÷30＋1）=3.775现场每栋楼基础底底板混凝土浇浇筑配备一台台地泵：3.75××1=44台。7.6混凝土养护：为防止底板混凝土土升降温速度度过快形成温温度收缩裂缝缝和早期脱水水造成表面干干缩裂缝，本本工程采取保保温保湿养护护，混凝土养养护由专人负负责。浇筑完完成后，表面面搓平，搓平平次数不少于于三次。在其其表面先铺一一层塑料薄膜膜再铺设两层层草帘被。草草帘被覆盖完完毕后，须并并用重物压好好，以防风刮刮起。塑料薄薄膜接头处要要重叠部分薄薄膜，保证接接缝良好，以以确保保温效效果。柱墙插插筋处要将薄薄膜及草帘被被覆盖到位，施施工时，可将将塑料薄膜从从插筋上穿透透，保证所有有的混凝土面面覆盖密实，不不得有混凝土土面暴露在外外面。按照规规范要求混凝凝土的人工养养护时间为14天。保温覆盖盖层的拆除应应分层逐步进进行，当混凝凝土的表面温温度与环境最最大温差小于于20℃时，可全部部拆除。8混凝土检验、试验验每次浇筑混凝土前前，将混凝土土联系单发给给搅拌站后及及时交给试验验员，根据联联系单上的混混凝土部位、强强度等级、浇浇筑时间、坍坍落度要求、方方量等开展检检验工作，主主要包括以下下内容：8.1混凝土坍落落度和混凝土土外观测试、检检查、记录按照浇筑部位、时时间派专人负负责混凝土坍坍落度的测试试工作，第一一车必须检测测，根据和易易性情况随时时进行抽测。记记录每车混凝凝土的出厂时时间、到场时时间、开始浇浇灌时间、浇浇筑完毕时间间和坍落度，认认真、准确的的填写在混凝凝土运输单上上；对不合格格的混凝土退退回进行更换换。8.2混凝土试件件留置8.2.1抗渗试试件的留置标准养护条件下抗抗渗试件应在在浇筑地点制制作。连续浇浇筑每5000立方留置一一组抗渗试件件（一组为66个抗渗试件件），且每项项工程不少于于2组。8.2.2混凝土土同条件试块块的留置1冬期施工试块的留留置留置1组临街强度试块，留留置一组同转转标试块。2其他根据施工实际情况况临时加做用用以检验留样样代表部位的的同条件强度度。9质量保证措施9.1冬季施工措措施:进入冬季施施工时，注意意砼的测温及及养护工作，保保证砼施工后后不被冻伤或或出现其它质质量问题，具具体施工措施施详见砼冬施施方案。9.2大体积混凝凝土施工质量量保证措施9.2.1严格控控制配合比，施施工过程随时时抽测混凝土土坍落度，保保证符合设计计及施工规范范要求。9.2.2浇筑底底板混凝土，为为防止出现施施工冷缝，采采取连续分层层浇筑的方法法，下层混凝凝土浇筑时间间与上层混凝凝土浇筑的时时间间隔不超超过下层混凝凝土的初凝时时间。9.2.3加强振振捣，特别对对于钢筋较密密集的地方，设设专人进行振振捣。9.2.4混凝土土养护派专人人负责，按规规定记录测温温记录，并依依据测温记录录采取预控措措施，保证底底板混凝土内内外温差在25℃内。9.2.5对混凝凝土表面处理理：当混凝土土振捣完毕后后，用3m长的铝合金金刮尺按设计计标高进行找找平，并随刮刮随拍打使混混凝土密实。然然后用木抹子子再反复搓抹抹找平，使混混凝土面层进进一步的密实实，最后在混混凝土初凝后后终凝前再用用铁抹子抹压压收浆两遍，可可避免因混凝凝土收缩而出出现裂缝。9.2.6混凝土土浇筑完成迅迅速利用塑料料薄膜和草帘帘被进行覆盖盖。9.2.7浇筑混混凝土要提前前收听天气预预报掌握远期期气象变化，尽尽量避免雨天天施工混凝土土，如果遇到到临时降雨，将将迅速利用塑塑料薄膜进行行覆盖，防止止雨水流进混混凝土。9.3防止混凝土土裂缝的施工工措施9.3.1有选择择的使用水泥泥与掺合料1选用水化热较低的的水泥，可有有效降低水泥泥水化热，减减少混凝土收缩。2掺加粉煤灰，可以以改善了混凝凝土的和易性性，可减少混混凝土施工过过程中出现的的泌水，即减减小混凝土的塑性性收缩。粉煤煤灰代替部分分水泥，减少少水泥水化热热，降低了混混凝土的绝热热温升。且粉粉煤灰具有较较好的抗浸蚀蚀性和提高抗抗压强度。3掺加缓凝剂，延长长水化热峰值值出现，并可可满足浇筑工工艺要求，不不出现冷缝。4掺加减水剂，对水水泥有较好的的分散作用，改改善了混凝土土的和易性和和流动性，利利于泵送，减减水剂直接的的减水效果，可可减小水灰比比，提高混凝凝土抗压强度度和抗渗等级级，减少泌水水率，抗裂效效果明显。5掺加膨胀剂（HEEA或UEA），可以有有效减少混凝凝土收缩，控控制混凝土裂缝。9.3.2严格要要求粗、细骨骨料粗、细骨料的选择择要依据工程程设计混凝土土强度等级、配配筋疏密程度度、施工浇筑筑方法等特点点，结合抗渗渗混凝土和大体体积混凝土的相关关要求，尽量量选择粒径较较大级配良好好的粗细骨料料，施工过程程中应严格检检验其级配、含含泥量、针片片状含量、压压碎等指标。9.3.3振捣和和二次振捣振捣在施工中最易易出现问题，为为了使混凝土土达到规范要要求的密实程程度，施工中中必须加强对对操作工人的的技术交底和和监督检查工工作。二次振振捣是解决混混凝土在施工工过程中收缩缩裂缝的最好好方法和必由由之路，二次次振捣在施工工过程中往往往被管理者忽忽视，施工过过程中要加强强这方面的监监督工作。二二次振捣间歇歇时间为1~1.5h，在加有缓缓凝剂的混凝凝土中可适当当延长，控制制在1.5~2.5h范围内。9.3.4二次抹抹面二次抹面是减少混混凝土表面失失水收缩裂缝缝的有效手段段，可消除混混凝土表面观观感缺陷。9.3.5加强混混凝土的养护护1混凝土养护的目的的是为了使混混凝土保持或或尽可能接近近饱和状态，使使水化作用达达到其最大速速度和充分水水化，得到更更高强度的混混凝土，不同同的养护和维维护可使混凝凝土抗裂能力力成倍的变化化。维持混凝凝土良好的供供湿状态是非非常必要的，如如混凝土湿状态态低于相对湿湿度的80%，水化几乎乎完全停止，可可导致强度降降低干缩并引引起微裂缝扩扩展。2提高混凝土养养护温度，可可加速水化反反应，获得早早期较高强度度，可减小大大体积混凝土土内外温差。但但养护温度有有负面影响，就就是在降温阶