主桥基础钻孔桩施工方案

中交第二航务工程局有限公司九江长江公路大桥B2合同段主桥钻孔桩施工方案页，共89页——、目录HYPERLINK\l"_Toc246574679"1、编制依据5HYPERLINK\l"_Toc246574680"2、工程概述7HYPERLINK\l"_Toc246574681"2.1主桥基础概述7HYPERLINK\l"_Toc246574682"2.1.1北塔基础7HYPERLINK\l"_Toc246574683"2.1.2辅助墩、过渡墩基础9HYPERLINK\l"_Toc246574684"2.2地质条件10HYPERLINK\l"_Toc246574685"2.2.1北塔地质条件10HYPERLINK\l"_Toc246574686"2.2.2辅助墩、过渡墩地质条件13HYPERLINK\l"_Toc246574687"2.3水文条件19HYPERLINK\l"_Toc246574688"2.3.1水流速度19HYPERLINK\l"_Toc246574689"2.3.2水位资料20HYPERLINK\l"_Toc246574690"3、主桥钻孔桩施施工21HYPERLINK\l"_Toc246574691"3.1总体施工方案21HYPERLINK\l"_Toc246574692"3.1.1北塔钻孔桩总体施工方案21HYPERLINK\l"_Toc246574693"3.1.2辅助墩、过渡墩钻孔桩总体施工方案21HYPERLINK\l"_Toc246574694"3.2北塔钻孔桩主要施工方法21HYPERLINK\l"_Toc246574695"3.2.1施工流程22HYPERLINK\l"_Toc246574696"3.2.2施工准备22HYPERLINK\l"_Toc246574697"3.2.2.3钻机就位、调试32HYPERLINK\l"_Toc246574698"3.2.3钻进成孔32HYPERLINK\l"_Toc246574699"3.2.4清孔及检测43HYPERLINK\l"_Toc246574700"3.2.5提钻移机44HYPERLINK\l"_Toc246574701"3.2.6成孔检测方法及标准44HYPERLINK\l"_Toc246574702"3.2.7钢筋笼制作、运输及安装44HYPERLINK\l"_Toc246574703"3.2.8导管下放58HYPERLINK\l"_Toc246574704"3.2.9二次清孔60HYPERLINK\l"_Toc246574705"3.2.10钻孔灌注桩施工60HYPERLINK\l"_Toc246574706"3.2.11超声波检测64HYPERLINK\l"_Toc246574707"3.2.12检测管灌浆65HYPERLINK\l"_Toc246574708"3.3辅助墩、过渡墩主要施工方法65HYPERLINK\l"_Toc246574709"3.3.1施工流程65HYPERLINK\l"_Toc246574710"3.3.2施工准备66HYPERLINK\l"_Toc246574711"3.3.3钻进成孔73HYPERLINK\l"_Toc246574712"3.3.4清孔及检测82HYPERLINK\l"_Toc246574713"3.3.5提钻移机83HYPERLINK\l"_Toc246574714"3.3.6成孔检测方法及标准83HYPERLINK\l"_Toc246574715"3.3.7钢筋笼制作、运输及安装83HYPERLINK\l"_Toc246574716"3.3.8导管下放85HYPERLINK\l"_Toc246574717"3.3.9二次清孔85HYPERLINK\l"_Toc246574718"3.3.11超声波检测85HYPERLINK\l"_Toc246574719"3.3.12检测管灌浆86HYPERLINK\l"_Toc246574720"4.溶洞处理措施86HYPERLINK\l"_Toc246574721"4.1施工准备86HYPERLINK\l"_Toc246574722"4.2钻进过程中溶洞处理86HYPERLINK\l"_Toc246574723"4.3砼灌注过程中溶洞处理87HYPERLINK\l"_Toc246574724"5.断桩处理预案88HYPERLINK\l"_Toc246574725"5.1断桩原因88HYPERLINK\l"_Toc246574726"5.2预防措施89HYPERLINK\l"_Toc246574727"5.3处理断桩的几种方法90HYPERLINK\l"_Toc246574728"6、施工保证措施91HYPERLINK\l"_Toc246574729"6.1工艺保证措施91HYPERLINK\l"_Toc246574730"6.1.1加快护筒底口以下成孔的措施91HYPERLINK\l"_Toc246574731"6.1.2确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施91HYPERLINK\l"_Toc246574732"6.1.3提高检孔和清孔速度的措施92HYPERLINK\l"_Toc246574733"6.1.4提高混凝土浇注效率的措施92HYPERLINK\l"_Toc246574734"6.1.5防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施92HYPERLINK\l"_Toc246574735"6.1.6防止孔缩径的措施93HYPERLINK\l"_Toc246574736"6.1.7防止掉钻措施93HYPERLINK\l"_Toc246574737"6.1.8防止沉渣过厚或清孔过深措施93HYPERLINK\l"_Toc246574738"6.1.9防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施94HYPERLINK\l"_Toc246574739"6.1.10防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施94HYPERLINK\l"_Toc246574740"6.1.11防止钻孔桩出现接桩的措施94HYPERLINK\l"_Toc246574741"6.1.12防止上浮的措施95HYPERLINK\l"_Toc246574742"6.2质量保证措施96HYPERLINK\l"_Toc246574743"6.2.1质量保证组织机构96HYPERLINK\l"_Toc246574744"6.2.2管理措施96HYPERLINK\l"_Toc246574745"6.2.3技术措施96HYPERLINK\l"_Toc246574746"7、安全、环保98HYPERLINK\l"_Toc246574747"7.1安全98HYPERLINK\l"_Toc246574748"7.1.1组织机构98HYPERLINK\l"_Toc246574749"7.1.2施工现场安全100HYPERLINK\l"_Toc246574750"7.1.3水上作业安全100HYPERLINK\l"_Toc246574751"7.1.4起重安全101HYPERLINK\l"_Toc246574752"7.2环保101HYPERLINK\l"_Toc246574753"7.2.1生产、生活垃圾处理101HYPERLINK\l"_Toc246574754"7.2.2施工中的油料处理102HYPERLINK\l"_Toc246574755"8、人员、设备、材料103HYPERLINK\l"_Toc246574756"8.1劳动力计划103HYPERLINK\l"_Toc246574757"8.2主要机械设备计划103HYPERLINK\l"_Toc246574758"8.3钢材使用计划105HYPERLINK\l"_Toc246574759"9、主桥钻孔桩总体工期安排1071、编制依据国家和交通部现行有关标准、规范、规则、规程、办法等，主要有：（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（3）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）（4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（6）《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057-99）（7）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（8）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）（9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（10）《钢筋混凝土用钢筋焊网》（GB/T1499.3-2002）（11）《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规范》(JTJ85-2002)（12）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62.2004）（13）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）（14）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）（15）《公路桥涵养护规范》（JTGH11-2004）（16）《工程测量规范》（GB50026—93）（17）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（18）《公路工程集料试验规程》（JTJ058－2000）（19）《公路工程集料试验规程》（JTJ058－2000）（20）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30—2005）（21）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）（22）国家及有关行业颁布的规范及标准。2、工程概述2.1主桥基础概述福州至银川高速公路九江长江公路大桥在江西省境内九江区段跨越长江，连接江西省九江市与湖北省黄梅县。本桥是国家发展和改革委员会于2004年7月召开的全国长江干流过江通道会议上规划确定的70座长江过江通道之一；也是国家7918高速公路网福州至银川主线的重要组成部分。2.1.1北塔基础跨江大桥为双塔斜拉桥主跨跨度818m，其中北塔（22#墩）基础采用43根直径2.5m钻孔灌注桩基础，桩基在承台下呈梅花形布置，按摩擦桩设计，桩尖持力层为微风化泥质粉砂岩。混凝土设计方量431.2m2,主筋为HRB335的φ32mm钢筋，主筋间采取镦粗直螺纹连接，单根桩钢筋笼重：52t。（22#墩钻孔桩具体参数见表2.1.1-1）承台为哑铃形布置，横桥宽度82m，圆形部分直径30m，承台高度8m，系梁宽度14m与承台等高。北塔基础孔位布置图见图2.1.1-1,北塔基础一般构造图见图2.1.1-2。表2.1.1-122#墩钻孔桩具体参数表墩位号桩位数（根）桩径(m)桩顶标高桩底标高桩长(m)钢筋（t）备注22#432.5+3.0-85.08852.0图2.1.1-1北塔基础孔位布置图图2.1.1-2北塔基础一般构造图2.1.2辅助墩、过渡墩基础主桥辅助墩23#墩、过渡墩24#墩，均采用16根直径2.5米的钻孔桩基础，桩基在承台下成梅花型布置，按端承装设计，桩尖持力层为微风化灰岩，桩基间距5米。钻孔桩采用C30混凝土，单根桩砼最大方量为269.5（264.6）m3。主筋为HRB335的φ32mm钢筋，主筋间采取滚扎直螺纹连接，单根桩钢筋笼重约：37.83（36.56）吨。承台为整体式矩形承台（弧形端头）。钻孔桩采取搭建水上钢平台进行钻孔的方式进行施工。主桥辅助墩过渡墩基础一般构造见图2.1.2-1，主桥辅助墩过渡墩参数见表2.1.2-1。图2.1.2-1主桥辅助墩过渡墩基础一般构造图表2.1.2-1主桥辅助墩过渡墩参数墩位号桩位数（根）桩径(m)桩顶标高桩底标高桩长(m)钢筋（t）备注23#162.5+5.0-50.05537.8水中桩24#162.5+5.0-49.05436.5水中桩2.2地质条件2.2.1北塔地质条件22#墩位处河床面高程约为-5.6～-8.5m，处第四系覆盖层，厚度13～16m，地层为：上部松散～稍密状砂类土（厚度9.8m左右）；中部为中密状砂砾层（厚度2.1m左右）；下部为硬塑～坚硬粘土层（厚度4.2m左右）。下伏基岩为第三系泥质粉砂岩，岩质极软～软，泡水易软化。局部夹细沙岩及砾岩透镜体。岩面起伏较小，高程-20m左右，总体上由南往北逐渐降低。22#墩地质勘探孔位布置见图2.2.1-1，详细地质构造见表2.2.1-1～10。图2.2.1-122#墩地质勘探孔位布置表2.2.1-1北塔桩基具体地质构造（zss-22-1）土层层底高程（m）分层厚度（m）层底深度（m）细沙-14.399.509.50圆砾土-16.492.1011.60泥质粘土-18.892.4014.00强风化泥质粉砂岩岩-28.9910.1024.10中风化泥质粉砂岩岩-34.695.7029.80微风化泥质粉砂岩岩-75.0440.3570.15表2.2.1-2北塔桩基具体地质构造（zss-22-2）土层层底高程（m）分层厚度（m）层底深度（m）细沙-14.559.809.80圆砾土-15.651.1010.90泥质粘土-18.252.6013.50强风化泥质粉砂岩岩-22.854.6018.10中风化泥质粉砂岩岩-30.657.8025.90微风化泥质粉砂岩岩-74.9544.3070.20表2.2.1-3北塔桩基具体地质构造（zss-22-3）土层层底高程（m）分层厚度（m）层底深度（m）细沙-14.4210.0010.00圆砾土-15.621.2011.20泥质粘土-18.422.8014.00强风化泥质粉砂岩岩-31.5213.1027.10中风化泥质粉砂岩岩-33.021.5028.60微风化泥质粉砂岩岩-74.8241.8070.40表2.2.1-4北塔桩基具体地质构造（zss-22-4）土层层底高程（m）分层厚度（m）层底深度（m）细沙-14.599.309.30圆砾土-15.891.3010.60粉质粘土-20.995.1015.70强风化泥质粉砂岩岩-29.298.3024.00中风化泥质粉砂岩岩-33.794.5028.50微风化泥质粉砂岩岩-80.7947.0075.50表2.2.1-5北塔桩基具体地质构造（zss-22-5）土层层底高程（m）分层厚度（m）层底深度（m）细沙-14.7010.0010.00圆砾土-15.901.2011.20泥质粘土-18.903.0014.20强风化泥质粉砂岩岩-31.5012.6026.80中风化泥质粉砂岩岩-32.51.0027.80微风化泥质粉砂岩岩-75.2042.7070.50表2.2.1-6北塔桩基具体地质构造（zss-22-6）土层层底高程（m）分层厚度（m）层底深度（m）细沙-14.619.809.80圆砾土-16.612.0011.80粉质粘土-19.112.5014.30强风化泥质粉砂岩岩-24.315.2019.50中风化泥质粉砂岩岩-26.211.9021.40微风化泥质粉砂岩岩-75.2649.0570.45表2.2.1-7北塔桩基具体地质构造（zss-22-7）土层层底高程（m）分层厚度（m）层底深度（m）细沙-14.329.309.30圆砾土-16.422.1011.40粉质粘土-18.021.6013.00中风化泥质粉砂岩岩-20.522.5015.50微风化泥质粉砂岩岩-75.4754.9570.45表2.2.1-8北塔桩基具体地质构造（zss-22-8）土层层底高程（m）分层厚度（m）层底深度（m）细沙-14.519.709.70圆砾土-16.912.4012.10粉质粘土-18.511.6013.70中风化泥质粉砂岩-25.316.8020.50微风化泥质粉砂岩-75.3150.070.50表2.2.1-9北塔桩基具体地质构造（zss-22-9）土层层底高程（m）分层厚度（m）层底深度（m）细沙-14.549.809.80圆砾土-16.542.0011.80粉质粘土-20.744.2016.00强风化泥质粉砂岩岩-28.147.4023.40中风化泥质粉砂岩岩-30.342.2025.60微风化泥质粉砂岩岩-75.3445.0070.60表2.2.1-10北塔桩基具体地质构造（zss-22-10）土层层底高程（m）分层厚度（m）层底深度（m）细沙-14.259.709.70圆砾土-16.151.9011.60粉质粘土-17.851.7013.30中风化泥质粉砂岩岩-20.052.2015.50中风化泥质粉砂岩岩-22.052.0017.50微风化泥质粉砂岩岩-75.0553.070.502.2.2辅助墩、过渡墩地质条件23#墩位处，其河床面高程5.5米，处第四层覆盖层厚度25～30m，地层为：上部松散～中密状砂类土（厚度19.0m左右）；中部为中密～密实状砂砾层（厚度4.0m左右）；下部为硬塑～坚硬粉质粘土层（厚度11.0m左右）。下伏基岩为灰岩，强风化带不发育，中风化带风化裂隙较发育，岩质软硬不均；微风化带密闭型裂隙发育，岩质较硬。局部受构造影响，中风化层较发育。基岩中岩溶发育，岩溶多分布在高程-37m以上，垂直厚度一般0.6～2.6m，岩溶溶蚀面多以45°以上高角度为主，其间由粘土和风化灰岩碎块全充填或半充填。23#墩地质勘探孔位布置见图2.2.2-2，详细地质构造见表2.2.1-11～18。图2.2.2-223#墩地质勘探孔位布置见表2.2.1-11主桥辅助墩23#墩具体地质构造（zss-23-1）土层层底高程（m）土层厚度（m）层底深度（m）细沙(松散)-6.6110.5010.50细沙（中密）-15.819.2019.70圆砾土-17.611.8021.50粘土-25.317.7029.20中风化灰岩-28.613.3032.50溶洞-30.211.6034.10中风化灰岩-32.412.2036.30溶洞-31.852.5535.85中风化灰岩-36.912.6040.80溶洞-37.310.4041.20微风化灰岩-51.7114.4055.60表2.2.1-12主桥辅助墩23#墩具体地质构造（zss-23-2）土层层底高程（m）土层厚度（m）层底深度（m）细沙(松散)-5.3810.0010.00细沙（中密）-14.789.4019.40圆砾土-17.182.4021.80粉质粘土-27.1810.0031.80中风化灰岩-29.582.4034.20溶洞-29.880.3034.50中风化灰岩-31.982.1036.60溶洞-33.881.9038.50中风化灰岩-35.581.7040.20微风化灰岩-53.0817.5057.70表2.2.1-13主桥辅助墩23#墩具体地质构造（zss-23-3）土层层底高程（m）土层厚度（m）层底深度（m）细沙(松散)-6.4110.3010.30细沙（中密）-14.718.3018.60圆砾土-16.111.4020.00粉质粘土-22.616.5026.50中风化灰岩-24.912.3028.80溶洞-26.161.2530.05中风化灰岩-27.311.1531.20溶洞-29.211.9033.10中风化灰岩-30.511.3034.40溶洞-32.712.2036.60中风化灰岩-35.913.2039.80溶洞-37.011.1040.90中风化灰岩-41.914.9045.80微风化灰岩-52.8110.9056.70表2.2.1-14主桥辅助墩23#墩具体地质构造（zss-23-4）土层层底高程（m）土层厚度（m）层底深度（m）细沙(松散)-5.8910.5010.50细沙（中密）-14.698.8019.30圆砾土-18.193.5022.80粉质粘土-21.693.5026.30强风化灰岩-24.592.9029.20中风化灰岩-25.540.9530.15溶洞-26.891.3531.50中风化灰岩-28.691.8033.30溶洞-30.792.1035.40微风化灰岩-54.9924.2059.60表2.2.1-15主桥辅助墩23#墩具体地质构造（zss-23-5）土层层底高程（m）土层厚度（m）层底深度（m）细沙(松散)-7.6812.0012.00细沙（中密）-13.686.0018.00圆砾土-17.183.5021.50粉质粘土-23.686.5026.00强风化灰岩-25.481.8029.80中风化灰岩-28.082.6032.40溶洞-29.381.3033.70中风化灰岩-30.280.9034.60溶洞-30.880.6035.20中风化灰岩-31.380.5035.70溶洞-33.432.0537.75微风化灰岩-51.1817.7555.50表2.2.1-16主桥辅助墩23#墩具体地质构造（zss-23-6）土层层底高程（m）土层厚度（m）层底深度（m）细沙(松散)-6.1010.1010.10细沙（中密）-14.858.7518.85圆砾土-18.403.5522.40粉质粘土-21.453.0525.45中风化灰岩-26.905.4530.90溶洞-27.850.9531.85中风化灰岩-29.301.4533.30溶洞-31.852.5535.85微风化灰岩（微张张裂隙发育）-40.658.8044.65微风化灰岩-47.406.7551.40中风化灰岩-51.253.8555.25表2.2.1-177主桥辅助墩23#墩具体地质质构造（zss-223-7）土层层底高程（m）土层厚度（m）层底深度（m）细沙(松散)-6.0010.5010.50细沙（中密）-14.908.9019.40圆砾土-17.903.0022.40粉质粘土-22.804.9027.30中风化灰岩-26.553.7531.05溶洞-28.852.3033.35中风化灰岩-30.451.6034.95溶洞-32.702.7039.90中风化灰岩-35.408.8044.65溶洞-37.402.0041.90微风化灰岩-52.6015.2057.10表2.2.1-188主桥辅助墩23#墩具体地质质构造（zss-223-8）土层层底高程（m）土层厚度（m）层底深度（m）细沙(松散)-5.8410.3010.30细沙（中密）-14.748.9019.20圆砾土-17.342.6021.60粉质粘土-21.143.8025.60中风化灰岩-21.490.3525.95溶洞-26.044.5530.50中风化灰岩-29.243.2033.70溶洞-29.890.6534.35中风化灰岩-33.341.1537.80溶洞-33.940.6038.40中风化灰岩-39.845.9044.30微风化灰岩-48.299.4553.7524#墩位其河床床标高7.22m，处于第第四系覆盖层层厚度31～37m，地层层为：上部松松散～中密状状砂类土（厚厚度23.55m左右）；；中部为中密密～密实状砂砂砾层（厚度度2.5m左右右）；下部为为硬塑～坚硬硬粉质粘土层层（厚度111.0m左右右）。下伏基基岩为灰岩，强强风化带不发发育，中风化化带风化裂隙隙较发育，岩岩质软硬不均均；微风化带带密闭型裂隙隙发育，岩质质较硬。局部部构造影响，中中风化层较发发育。基岩中中岩溶发育，熔熔岩多分布在在高程-377m以上，垂垂直厚度一般般0.6～2.6m，岩岩溶溶蚀面多多以45°以上高角度度为主，其间间粘性土和风风化碎块全充充填或半充填填。24#墩地质勘探孔位布置置见图2.2.22-3，详细地质构构造见表2.2.11-19～22。图2.2.2-324#墩地质勘探探孔位布置表2.2.2-199主桥过过渡墩24#具体地质构构造（zss-224-1）土层层底高程（m）土层厚度（m）层底深度（m）细沙(松散)-1.508.908.90细沙（中密）-15.8014.3023.20圆砾土-18.302.5025.70粉质粘土-36.6510.9536.65中风化灰岩-30.951.7038.35微风化灰岩-35.554.6042.95溶洞-44.151.2044.15微风化灰岩-47.2010.4554.60表2.2.2-200主桥过过渡墩24#具体地质构构造（zss-224-2）土层层底高程（m）土层厚度（m）层底深度（m）细沙(松散)-1.309.009.00细沙（中密）-16.0014.7023.70圆砾土-17.651.6525.35粉质粘土-23.555.9031.25中风化灰岩-24.851.3032.55溶洞-27.102.2534.80微风化灰岩-28.951.8536.65溶洞-30.351.4038.05微风化灰岩-43.0012.6550.70表2.2.2-211主桥过过渡墩24#具体地质构构造（zss-224-3）土层层底高程（m）土层厚度（m）层底深度（m）细沙(松散)-1.508.808.80细沙（中密）-15.7514.2523.05圆砾土-18.002.2525.30粉质粘土-26.158.1533.45中风化灰岩-27.251.1034.55溶洞-29.852.6037.15中风化灰岩-31.551.7038.85溶洞-33.251.7040.55微风化灰岩-46.7513.5054.05表2.2.2-222主桥过过渡墩24#具体地质构构造（zss-224-4）土层层底高程（m）土层厚度（m）层底深度（m）细沙(松散)-1.008.608.60细沙（中密）-16.0515.0523.65圆砾土-18.502.4526.10粉质粘土-28.6510.1536.25中风化灰岩-31.903.2539.50溶洞-32.500.6040.10中风化灰岩-35.753.2543.35溶洞-36.350.6043.95中风化灰岩-48.2011.8555.802.3水文条件2.3.1水流流速度2009年10月月10日现场实测表表面流速为11.7m/s左右。2.3.2水位位资料根据现场调查，桥桥位处近6年水位资料料见表2.3.2-1。表2.3.2-1近6年水位资料料年度2004年2005年2006年2007年2008年2009年月份最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低1月6.756.127.976.8786.597.076.176.886.287.06.422月6.125.811.737.618.496.397.776.197.366.388.316.463月8.776.0911.048.7310.138.499.257.779.666.3811.48.314月9.478.289.819.0612.348.919.637.511．499.312.868.315月13.989.4715.339.0513.4610.910.798.1911.459.8413.7112.246月15.4512.8516.1415.1115.0312.8114.859.215.0210.7314.1112.637月16.2314.715.4214.0614.7913.5116.5614.2714.5913.5415.5113.088月15.914.0216.4114.3314.169.1517.1415.0216.0313.5415.9614.829月15.3913.8417.5613.3510.198.0815.0614.2416.5314.3314．9311.1110月13.9210.0713.9111.248.837.3514.258.7914.348.579.757.8911月10.078.6811.499.638.866.838.797.0114.368.5712月8.927.039.636.818.426.27.016.1311.86.393、主桥钻孔桩施施工工3.1总体施工方案3.1.1北塔塔钻孔桩总体体施工方案先在作业平台区域域内搭设起始始平台，以起起始平台为依依托、利用悬悬臂导向架作作导向沉放钢钢护筒，再依依次以已沉放放钢护筒为依依托沉放剩余余钢护筒，利利用钢护筒与与外围的钢管管桩共同形成成钻孔平台。钻孔平台形成后在在其上布置钻钻机及其辅助助设备、供电电设施、现场场办公及材料料临时堆放区区等。选用大型回旋钻进进行成孔，使使用龙门吊、浮浮吊进行钢筋筋笼的下放工工作，混凝土土的浇筑则使使用2台90m3/h的搅拌站配配合9台8m3混凝土搅拌拌车进行灌注注。钻孔施工工结束后，拆拆除钻孔平台台下放吊箱进进行封底混凝凝土施工。然然后进行吊箱箱内抽水、割割除钢护筒、处处理桩头、绑绑扎承台钢筋筋、布置冷却却水管等工作作。3.1.2辅助助墩、过渡墩墩钻孔桩总体体施工方案23#辅助墩和224#过渡墩基础础采用“先钻孔桩施施工，后插打打钢板桩围堰堰施工承台”的工艺进行行。选用10t及以上的冲冲击钻机进行行成孔，使用用履带吊配合合钢筋笼的下下放工作，混混凝土的浇筑筑则使用2台90m3/h的搅拌站配配合9台8m3混凝土搅拌拌车进行灌注注。钻孔施工工结束后，拆拆除钻孔平台台插打钢板桩桩围堰进行封封底混凝土施施工。然后进进行围堰内抽抽水、割除钢钢护筒、处理理桩头、绑扎扎承台钢筋、布布置冷却水管管等工作。3.2北塔钻孔桩桩主要施工方方法平台上共布置8台台回旋钻机进进行钻进成孔孔，采用150t起重重船、60t龙门吊及300t..m塔吊相互配配合，进行钻机移位位、钢筋笼接接长、下放、混混凝浇筑等工工作。沉渣厚厚度满足规范范要求后，迅迅速接长下放放导管及准备备工作，进行行水下砼浇筑。3.2.1施工流流程北塔钻孔桩施工流流程见图3.2.1-1。3.2.2施工工准备3.2.2.1钻孔起始平平台搭设主墩施工平台由起起始平台、护护筒区平台及及一个塔吊基基础组成。上上游起始平台台基础由10根φ1220xx12钢管桩、15根φ1020xx12钢管桩组成成，钢管桩施施打示意图见见图3.2.2-1。平台自下而而上依次为：：平联φ600×8、斜撑2［32、横梁2HN7000×3000、普通型单单层双排贝雷雷梁、I25a分配梁梁、I14纵梁、8mmm面板。不合格施工准备钻机就位清孔换浆钻进成孔提钻移机超声波检测灌注水下砼沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管测孔导管水密性试验钢筋笼制作钻渣外运钻渣收集泥浆处理、循环造浆多余泥浆外运泥浆回收二次清孔合格检测管压浆钢平台搭设起始平台搭设一部部分后，便可可进行护筒施施打沉放工作作，钢护筒采采用移动式导向架架定位导向，不合格施工准备钻机就位清孔换浆钻进成孔提钻移机超声波检测灌注水下砼沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管测孔导管水密性试验钢筋笼制作钻渣外运钻渣收集泥浆处理、循环造浆多余泥浆外运泥浆回收二次清孔合格检测管压浆钢平台搭设图3.2.1-1北塔钻孔桩施施工流程图3.2.2-1钢管桩施施打示意图图3.2.2-2单单根钢护筒沉沉放工艺流程程图3.2.2-3护护筒起吊示意意图图3.2.2-4施打示意图图钻孔平台基础由332根φ1020xx12钢管桩、4根φ1220xx12钢管桩和43根钢护筒组组成，平台自自下而上依次次为：平联φ600×8、轨道支撑撑梁2HM5888×3000、钻机轨道道梁HM5888×300。北塔22#墩钢平台布布置见图3.2.2-5、E-E断面图图见图3.2.2-6、主墩机械设备平面面布置见图3.2.2-7。图3.2.2-5北北塔钢平台平平面布置图3.2.2-6钻钻孔平台E--E断面图图3.2.2-7主主墩机械设备平面面布置图3.2.2.2设设备配置（1）钻机北塔桩基平台顶至至孔底深达1104m，进入岩层约66m，对钻机的的扭矩及钻杆杆质量提出了了较高要求，考虑选用技术性能先进，提升能力和配重较大的大型回旋钻机投入主墩钻孔桩施工。根据北塔基础平台台的整体施工工进度，北塔塔桩基础施工工前期共投入入8台回旋钻机同时时进行钻孔施施工，如成孔孔施工进度无无法满足总体体进度要求，根根据需要再增增加2～3台，确保总总体施工进度度。回旋钻性能指标及及配套设备见见下表3.2.2-1、表3.2.2-2。表3.2.2-1钻钻机主要性能能参数表钻机型号KP3500/ZZDZ35000/ZJDD3000投入数量3+2+3最大钻孔口径（mm）≥2.5最大钻孔深度（mm）150输出扭矩（KN··m）≥200最大提升能力(KKN)1500钻杆规格（mm）Φ377X22X33000配重(KN)不小于300KNN循环方式气举反循环表3.2.2-2主主要配套设备备机具表序号设备名称单位数量备注1X-500交流电电焊机台82φ2.5m滚刀钻头头只83φ2.5m刮刀钻头头只84压风机台85泥浆净化器台套86泥浆泵台67潜水泵台8（2）起重设备①、60t龙门吊现场配备1台600t龙门吊，龙龙门吊起吊高高度为20mm，龙门吊作作业净高约119m，钢筋筋笼只能单节节接长龙门吊吊布置见图3.2.2-8。图3.2.2-8龙门吊结构构图②、150t起重船150t全旋转起起重船负责22#墩钻孔桩施工工的的吊装作作业,150t全旋转起重船船性能见表3.2.2-3。表3.2.2-3“赣九江吊10008”150t全旋转起重重船性能表船体尺寸及机组性性能船体尺度（m）满载吃水（m）满载排水量（t）发电机组功率（kW）总长型宽型深3.0858214.23654980起重船施工布置见见图3.2.2-9。起重船吊臂在50度时作业，作作业半径为330.8m，起起重高度为440.8m（至至甲板高度），在在平台上净高高为26.997m，能满满足2节钢筋笼对对接作业高度度要求。图3.2.2-9150tt起重船作业业布置图③、塔吊现场于下游侧277号桩位处附附近安置300t..m塔吊一台其其最大作业半半径55m。最大起重重能力16t，55米时最大起重重能力5.7t，主要用于于平台上小件件吊装。塔吊吊装布置见图图3.2.22-10，塔吊吊吊装半径及及性能参数见见表3.2.2-4。表3.2.2-4塔吊吊装半半径及性能参参数ZoomlionTC70035B-116起吊半径径性能参数表表吊装半径（m）182325303540434548505355起吊吨位（t）8.07.617.226.696.385.965.7016.014.613.310.78.857.496.836.445.925.605.184.92图3.2.2-100塔吊吊装布布置（3）混凝土设备如果陆上大临施工工完成，栈桥桥及施工便道道与主墩钻孔孔平台拉通后后，则考虑混混凝土由2台90m3/h的陆上混凝凝土拌合设备备楼供应。如果栈桥及便道未未拉通，则采采用1台100m3/h的水上混凝凝土搅拌船供供应。搅拌船船需提前半个个月进场。3.2.2.3钻钻机就位、调调试钻机安装前，先进进行钻孔桩钢钢护筒的位置置测量，得出出钢护筒的偏偏位情况、倾倾斜度以及倾倾斜方向，为为后面的钻孔孔施工提供依依据资料。钻机及其部件在钻钻孔平台拼装装成整体，利利用起重船整体吊吊装就位。钻钻机初次就位位后，测量利利用平台上的的控制点和全全站仪放出桩桩位中心，根根据测量得出出偏差结果进进行钻机的中中心位置的调调整，同时调调整钻机的底底座的平整度度，测量再次进进行校核，直直到钻机的垂垂直度≤1/200，平面位置置偏差≤1cm为止。调整结结束后钻机顶顶部的中心、转转盘中心、桩桩孔中心应基基本在同一铅铅垂线上，最最后将钻机与与平台进行限限位，保证钻钻机在钻进过过程中不产生生位移。钻机的钻杆、配重钻钻杆、钻头安安装之前进行行编号以及实实际长度的测测量和记录，绘绘总制成表，并并将编号和长长度标记在钻钻杆上。钻机安装就位后进进行调试。开开动空压机在护筒筒内开始循环环，观察钻杆杆、孔内水面面，抽水管路路、进风管路、水笼笼头等有无漏漏水、漏气现现象并观察水水头情况，开开动钻机空转转，若一切正正常，即可开开始钻进。3.2.3钻进成成孔3.2.3.1主主墩22#墩钻孔桩工期安安排（1）单桩工期安排根据22#桩位处处地质条件、桩桩基直径和长长度以及钻机机型号性能推推算成孔需时时19天，成桩桩总工期约为为21.5天，具体施工工工期安排见见下表3.2.3-1。表3.2.3-1单桩具体施施工工期安排排成孔时间提钻、检孔、移机机安放钢筋笼及二次次清孔混凝土浇筑单桩时间总时间19天1天1天0.5天21.5天128d（2）22#墩整体工期期安排22#主墩共有443根钻孔灌注注桩，桩中心心间距为6..25m，不不宜邻孔作业业，拟布置8台钻机进行行钻孔施工，钻钻孔数量顺序序表见表3.2.33-2、图3.2.33-1。表3.2.3-2钻孔数量及及顺序表钻机编号钻孔顺序钻孔根数117→18→19→9→325240→39→38→31→30533→2→1→7→85420→10→33→21→15→286522→16→23→34→35→296641→42→43→36→37574→5→6→14→135827→26→25→12→11→246图3.2.3-122#钻孔装装成孔施工顺顺序3.2.3.2钻钻孔泥浆制备备钻孔护壁泥浆采用用膨润土造浆浆，根据施钻钻地层的特点点，在钻孔施施工过程中，为为防止发生流流砂及软流塑塑地层扩孔、塌塌孔、缩径等等现象，保持持孔壁稳定，使使用不分散、低低固相、高粘粘度的PHP泥浆进行护护壁。为保证证钻孔桩成孔孔施工的顺利利进行，泥浆浆在正式开钻钻之前进行配配比试验，选选择泥浆各项项指标最优的的配合比。（1）PHP泥浆理论配配合比1000ml浆液液PHP泥浆理论配配合比见表3.2.3-3。表3.2.3-3PPHP泥浆理论配配合比（1000mml浆液）膨润土名称材料用量（g）水膨润土纯碱PHP钙土（Ⅱ级）1000654.22.0（2）制浆用原材料①、膨润土制浆用粘土，经对对比选用膨润润土，该土具具有较好的分分散悬浮性和和造浆性，相相对密度较低低、粘度好、含含砂量少、失失水率低、泥泥皮薄、稳定定性强、固壁壁能力高、钻钻具回转阻力力小、钻进率率高。②、水制浆用水取自长江江水，经过沉沉淀处理后使使用，水质较较好。③、外加剂A、分散剂选用工业碳酸钠，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率。B、丙烯酰胺（PHPP）絮凝剂作为膨润土泥浆中中的掺加剂，提提高泥浆的粘粘度，降低含含砂率。（3）原浆的制作将膨润土、水、纯纯碱等按比例例制成原浆。现现场根据实际际情况由实验验室调配，原浆的制作：先将将一定量的水水加入泥浆制制备池中，启启动泥浆泵在在池内产生高高压水流，再再按比例加入入膨润土，拌拌制30分钟，使膨润润土颗粒充分分分散，再按按比例加入纯纯碱进行充分分搅拌制成原原浆。（4）丙烯酰胺选用的PHP（丙丙烯酰胺）为非速溶水水解型，在搅搅拌池中搅拌拌，直至PHHP全部分散散于水中放置置一定时间后后即可使用。3.2.3.3泥泥浆循环及泥泥浆回收（1）泥浆循环泥浆循环系统利用用开钻桩位附附近的2根钢护筒。孔桩钻进时，先由由造浆泵在造造浆池内调配配优质浆液，然后通过溜槽输入钻进桩护筒内。钻进孔调浆时孔内泥浆通过反循环泥石泵抽入泥浆净化器中，浆液通过泥浆净化器过滤后，输入泥浆池里，经溜槽再次回到造浆池中拌和重新输入泥孔桩内以完成循环。泥浆循环工艺见图3.2.3-2，泥浆净化器性能见表3.2.3-4。图3.2.3-2泥浆循环工工艺图表3.2.3-4泥浆净化设设备主要性能能表名称泥浆净化器型号ZX-250处理能力（m3//h）250分率程度（μm）≥74总功率（kw）45经处理后泥浆含砂砂率（%）≤1重量（kg）6750（2）钻渣处理及泥浆浆回收泥浆经过泥浆净化化器净化后，钻渣滤进储渣桶内，然后通过运渣船或运渣车，然后运输到指定地点存放、处理。浇筑混凝土时，自自孔口流出的的泥浆直接用用泥浆泵输送送至泥浆池，作作为其它槽孔孔开挖用泥浆浆。混凝土顶顶面以上6mm左右的泥浆浆会被污染而而造成性能降降低，通过运运渣船外运处处理。3.2.3.4钻钻进钻进时在护筒内由由于有钢护筒筒护壁，可高高速钻进，以以保证施工进进度。在临近近护筒底口时时，应注意适适当减缓钻进进速度，形成成稳定孔壁，防防止漏浆串孔孔等境况出现现，待钻出护护筒口2-3m后方可恢复复正常钻进速速度。钻进时时应每遇土层层岩层发生变变化时立即提提取渣样，为为发生变化情情况下，每22m取一次渣样样，渣样应表表明日期、时时间及取出深深度，并存放放于专用的的的渣样带、渣渣样盒中。回回旋钻在不同同地质泥浆的的性能指标表表3.2.3-5。表3.2.3-5回回旋钻在不同同地质泥浆的的性能指标表表地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）含砂率（ml/330min）泥皮厚（mm/330min）静切力（Pa）酸碱度（pH）一般地层1.02～1.00616～20≥95≤4≤31～2.58～10易塌地层1.06～1.11018～28≥95≤4≤31～2.58～10卵石层1.10～1.11520～35≥95≤4≤31～2.58～10（1）钻机在各地层中主主要施工要点点①、砂土中钻进22#墩覆盖层为为细砂层、砂砂砾层及粉质质粘土层,钻头拟采用用直径φ2.5m的改改进型刮刀钻钻头，钻头四四周外壁均匀匀布设长为15～20cm的钢钢丝刷。开钻钻时钻头反循循环空转，启启动泥浆循环环系统，调整整孔内泥浆，当当孔内泥浆指指标符合要求求后，采用反反循环减压钻钻进，在钻孔孔过程中及时时调整护壁泥泥浆指标和钻钻进速度。同同时注意向钢钢护筒内加泥泥浆，确保泥泥浆面比江水水高出1～1.5m，密切切注意泥浆指指标的变化情情况，当泥浆浆指标超出规规定范围，及及时调整泥浆浆指标后，方方可继续钻进进。另外，在钻进孔深深接近钢护筒底口时，需要备备有一定量的的碎石、粘土等等堵漏材料，以以防发生穿孔孔。②、泥岩中钻进22#墩基岩层为为中风化泥质质粉砂岩、微微风化泥质粉粉砂岩，岩质质较硬。在进入岩层时，利用用滚刀钻头大大气量、低压压慢转，慢速速钻进，磨平平岩面，防止止钻头沿岩石石面滑动，确确保孔壁的垂垂直度。在通通过岩层一倍倍桩径后，钻钻压可控制在20t左右，进尺尺控制在30～40cm//h以内。对于于地层呈散体体状，厚薄不不均，局部呈呈碎石状地段段，首先加强强对泥浆性能能的控制，另另外，钻进过过程中加强局局部扫孔，以以此避免因进进尺不均而造造成的孔壁不不规则。对于于地层裂隙较较发育，地层层强度差异大大，且分布厚厚薄不均的地地段，容易出出现斜孔、台台阶孔，钻进进以防斜为重重点，同时加加大扫孔频度度。由于部分分桩基要穿越越裂隙性破碎碎带，钻孔时时要加强观测测、控制钻进进速度、减压压钻进，保持持孔内水头和和泥浆性能，防防止出现泥浆浆渗漏和塌孔孔。（2）钻进时应注意的几几点问题①、护筒内泥浆水头保保持在1.0～2.0m。②、升降钻具要平稳，尤尤其当钻头处处于护筒底口口时，应防止止钻头勾挂护护筒。③、分阶段、定期测泥泥浆的各项技技术指标，以以保证泥浆的的质量及进尺尺速度。④、接钻杆时，必须先先将钻头提离离孔底10ccm左右，清清渣10min再停泵接钻钻杆，防止堵堵孔，钻杆连连接紧密防止止漏气。⑤、钻孔过程应连续操操作，中途不不得长时间停停止作业。⑥、若中途处理故障移移开钻机，当当其重新就位位时，应与第第一次就位位位置重合，防防止出现台阶阶。⑦、详细、真实、准确确地填写钻孔孔原始记录，钻钻孔中发现异异常情况及时时上报处理。（3）钻孔过程中孔内事事故的预防及及处理①、斜孔A、产生的原因a相邻两种地层的硬硬度相差较大大，钻头在软软层一边进尺尺速度较快，在在硬岩层一边边进尺速度较较慢，从而在在钻头底部形形成进尺速度度差，导致钻钻头趋向软地地层方向。b如提吊中心、转盘盘中心、孔中中心不在同一一铅垂直线上上，钻杆刚性性差，钻进过过程中钻机发发生平面位移移或不均匀沉沉降等。c操作不当，钻进参参数不合理。B、预防措施a必须使钻进设备安安装符合质量量要求。b根据准确的地质柱柱状图选择钻钻进工艺参数数。c通过软硬不均地层层时采用轻压压慢转。d钻进砂层时要特别别注意控制泥泥浆性能及钻钻头转数。C、处理措施将扫孔纠斜钻头下下到偏斜值超超过规定的孔孔深部位的上上部，慢速回回转钻具，并并上下反复串串动钻具。下下放钻具时，要要严格控制钻钻头下放速度度，借钻头重重锤作用纠正正孔斜。②、掉钻及孔内遗落铁铁件A、产生原因a由于孔斜或地层极极度软硬不均均造成剧烈跳跳钻，致使钻钻杆螺栓或刀刀齿脱落。b钻杆扭断。c由于施工人员操作作不当将施工工工具遗落孔孔内。B、预防措施a避免孔斜。b根据钻进情况定时时提钻检查,重点检查加加重杆管壁及及钻杆上下法法兰。c维护孔壁的稳定及及保持孔底清清洁是处理孔孔内事故的必必要前提,因此保持泥泥浆性能是关关键。同时,作好孔口的的防护工作,避免向孔内内掉入铁件。d准确记录孔内钻具具的各部位部部件。C、处理措施a首先准确判断掉钻钻部位，并据据此制定正确确的打捞方案案，一般采用用偏心钩、三三翼滑块打捞捞器打捞的方方法进行打捞捞。c在打捞过程中,杜杜绝强拔强扭扭,以避免扩大大事故。d打捞上来后，要妥妥善固定在孔孔口安全部位位，方能松脱脱打捞工具。e对于孔内遗落的铁铁件，采用电电磁打捞器打打捞。f分析事故产生原因因，避免以后后再出现类似似事件。③、扩孔A、产生原因a砂层钻进泥浆性能能差(如粘度太小小、含砂量大大等),不能起到护护壁作用。b孔斜、地层软硬不不均等原因造造成扩孔。c在某一孔段进尺速速度极不均衡衡或重复钻进进。d在非稳定层段（如如砂层）钻进进过程中反复复抽吸造成孔孔壁局部失稳稳。e孔壁失稳坍蹋。B、预防措施a保证泥浆的性能及及水头压力以以满足护壁要要求。b采取合理的钻进工工艺，反对片片面追求进尺尺而盲目钻进进。C、处理措施a小扩孔在不做处理理。c大扩孔采用粘土回回填。④、缩孔A、产生原因a砂层及粘性土层中中钻进泥浆性性能差(如粘度太小小、含砂量大大等),不能起到护护壁作用。b在淤泥及粘性土层层中钻进进尺尺速度过快。c孔壁失稳坍蹋。B、预防措施①、保证泥浆的性能及及水头压力以以满足护壁要要求。②、采取合理的钻进工工艺，反对片片面追求进尺尺而盲目钻进进。③、在粘性土层中钻进进每钻进一个个钻杆回次重重复进行扫孔孔。C、处理措施保证钻头直径重新新下钻扫孔。3.2.4清孔孔及检测（1）清孔终孔后，应及时进进行清孔，清清孔时将钻具具提离孔底约约30～50cm，缓缓慢旋转钻具具，进行反循循环清孔。采采用侧壁仪检测孔孔底沉渣、孔孔径和孔深均均满足设计要要求后，及时时停机拆除钻钻杆、移走钻钻机，尽快进进行成桩施工工。清孔后孔孔内泥浆指标标参数见表3.2.4-1。表3.2.4-1清孔后孔孔内泥浆指标标参数项目名称PH值比重（g/cm33）粘度（s）胶体率(%)失水率(ml/330min))含砂率(%)指标8～10≤1.120～22＞98%201（2）检测成孔检测委托我公公司下属单位位中交武汉港港湾工程设计计研究院有限限公司进行检检测，采用K200孔壁测试仪仪进行检测，侧壁仪性能参数见表3.2.4-2。表3.2.4-2测壁仪性能能指标名称孔壁测试仪型号K200测试孔径（m）4测试深度（m）150尺寸（cm）140×100××130重量（kg）150测试方式自动3.2.5提钻移移机钻机的移位分二种种情况进行即即：自行移位位和利用龙门门吊或塔吊直直接吊装移位位。钻机的自自行移位是在在成孔，钻头头钻杆撤除之之后，利用卷卷扬机或葫芦芦的牵引通过过滑轨移动将将钻机移动到到位，或在成成孔，钻头、钻钻杆撤除之后后，利用龙门门吊或塔吊直直接整体吊起起钻机进行移移位。3.2.6成孔检检测方法及标标准成孔后采用超声波测测壁仪进行孔孔径、孔深、垂垂直度以及沉沉渣厚度的检检测，满足要要求后再进行行钢筋笼的安安放以及水下下混凝土的灌灌注。检查标标准见表3.2.6-1。表3.2.6-1成成孔检测标准准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1/2004沉渣厚度(mm))摩擦桩≤2003.2.7钢筋笼笼制作、运输输及安装3.2.7.1概概述22#墩钢筋笼单单重为52t，长度为90.9888m，钢筋主筋为φ32HRBB335钢筋。钢筋筋笼主筋采取取2根一束径向布置置，在距桩底底25m采用单根间间隔布置，内内部每2m采用32mmm钢筋设置一一道加劲箍，螺螺旋筋为φ12钢筋，主筋筋间接头采镦镦粗直螺纹形形式。详细参参数见表3.2.7-1。表3.2.7-122#墩单根桩基钢筋筋笼参数表编号（N）钢筋直径(mm))长度(m)根数(根)单位重(kg/mm)合计(kg)1φ3290.999446.31025265.02φ3265.988446.31018320.93φ326.792296.3101242.93’φ327．031156.310665.54φ160.6621761.580184.15φ124442.844410.8883945.26φ12均9.679120.888103.17钢管φ60×1.8088.946.5102315.0钢筋笼采取在后场场分节同槽加加工制作，用用平板车运至至码头，经过过运输船运送送至施工现场场，在钻孔完完成并验收合合格后，用龙龙门吊或塔吊吊分节吊入桩桩孔进行接长长和下放。3.2.7.2钢钢筋笼制作（1）钢筋笼制作准备①、钢筋笼的分节因22#墩钢筋笼较较长，必须分分成多节才能能进行运输和和现场的拼装装和连接。考考虑到主筋的的规格、长度度及其分布的的位置，以及及规范的要求求，钢筋接头头错开的距离离为1.5mm（Φ32）。另外根根据现场的安安装需要，将将钢筋笼分成成8节（7×12+6.9988）。钢筋笼分分节时，每个个断面的接头头数量不大于于50%。②、钢筋笼胎架制作钢筋笼加工制作前前期根据大临临的建设情况况可分前场加加工和后场加加工。在前期若大临设施施没有如期完完工则在22#钢平台设临临时钢筋场，进进行钢筋笼的的绑扎制作，其其制作要求同同后场加工。后场钢筋加工时，加工场区设置四条钢筋笼制作生产线。钢筋定位架由按钢筋位置开槽口的半圆型钢板以及支撑型钢组成。钢筋定位架安装固定时用经纬仪控制轴线，水准仪控制标高，保证钢筋定位架的轴线在同一条线上。钢筋笼定位架见图3.2.7-1、3.2.7-2、3.2.7-3；图3.2.7-1钢钢筋笼胎架图图图3.2.7-2钢钢筋笼制作胎胎架图3.2.7--3钢筋笼制作作现场③、主筋镦粗螺纹加工工钢筋笼制作之前，应先进行主筋镦粗直螺纹加工。镦粗直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机机下料要求钢筋切割端面面垂直于钢筋筋轴线，端面面偏角不允许许超过4度。B、端头镦粗a.钢筋套丝之前把钢钢筋端头先行行镦粗，镦粗粗前镦粗机回回零，钢筋从从前端插入，顶顶紧，油泵上上压，控制压压力进行钢筋筋镦粗。镦粗粗头的基圆直直径d1（见图3.2.7-4）应满足丝丝头螺纹加工工的要求，长长度L0应大于1/2套筒长度，冷冷镦粗过渡段段坡度应不大大于1:5。b.镦粗头不得有横向向表面裂纹。c.不合格的镦粗头，应应切去后重新新镦粗，不得得对镦粗头进进行二次镦粗粗。d.如选用热镦工艺镦镦粗钢筋，则则不得在露天天进行钢筋镦镦头加工。图3.2.7-4镦粗头示意意图C、钢筋套丝钢筋套丝在钢筋螺螺纹套丝机上上进行。端头头有弯勾的采采用加长型丝丝头，其余的的用标准型丝丝头，加工好好的丝头要用用塑料保护帽帽加以密封保保护。a.加工钢筋丝头时，应应采用水溶性性切削液，当当气温低于00℃时应有防冻冻措施，不得得在加切削液液的情况下套套丝。b.钢筋丝头的螺纹应应与连接套筒筒的螺纹相匹匹配，公差带带应符合GB/T197的规定，螺螺纹精度可选选用6f。c.完整螺纹部分牙形形饱满，牙顶顶宽度超过0.25P的秃牙部分分，其累计长长度不宜超过过一个螺纹周周长。f.钢筋丝头检验合格格后应尽快套套上连接套筒筒或塑料保护护帽保护，并并应按规格分分类整齐。g.套筒内螺纹的公差差带应符合GB/T197的规定，螺螺纹精度可选选用6H。h.套筒材料、尺寸、螺螺纹规定及精精度等级应符符合产品设计计图纸的要求求。i.套筒表面无裂纹和和其他缺陷，并并应进行防锈锈处理。j.套筒端部应加塑料料保护塞。D、钢筋连接:连接前的准备：先先回收丝头上上的塑料保护护帽和套筒端端头的塑料密密封盖，并检检查钢筋规格格是否和套筒筒一致，检验验螺纹丝扣是是否完好无损损、清洁。如如发现杂物或或锈蚀要清理理干净。套筒筒质量检验示示意图见图3.2.7-5。图3.2.7-5套筒质量检检验示意图a标准型接头的的连接同节内钢筋主筋连连接使用标准准型接头连接接，把装好连连接套筒的一一端钢筋拧到到被连接钢筋筋上，然后用用扳手拧紧钢钢筋，使两根根钢筋头顶紧紧，使套筒两两端外露的丝丝扣不超过1个完整丝头头，连接即告告完成，随后后立即画上标标记以便检查查。b加长型接头的的连接钢筋笼分节处使用用加长型接头头连接,先将标准套套筒按顺序全全部拧在加长长丝头钢筋一一侧，将待接接钢筋的标准准丝头靠紧后后，再将套筒筒拧回到标准准丝头一侧，并并用扳手拧紧紧，连接即告告完成。c接头检验接头连接完成后，用用目测法检验两两端外露螺纹纹长度是否相相等，且不超超过一个完整整丝扣（加长长螺纹除外）。钢筋丝头质量检验示意图见图3.2.7-6丝头检验标准见表3.2.7-2。图3.2.7-6钢筋丝头质质量检验示意意图表3.2.7-2墩墩粗直螺纹丝丝头质量检验验标准（JG1711-20055）序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽宽度超过0.25P的秃牙部分分，其累计长长度不宜超过过一个螺纹周周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设设计要求，标标准型接头的的丝头长度公公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并并达到旋合长长度止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验验螺母拧到丝丝头根部时，丝丝头端部应在在螺母中部的的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿齿底不得宽，不不完整齿累计计长度不得超超过1扣。（2）钢筋笼加工加劲箍在特制的胎胎模上进行弯弯曲加工，弯弯曲好之后焊焊接成形。为为防止钢筋笼笼吊安及运输输过程中变形形，除了按设计要要求安置的φ32加劲箍，还在每道加加劲箍内焊接接三角型支撑撑筋。钢筋笼制作方法为为：首先将下下层半圈主筋筋按照胎架上上的位置摆放放好，然后将将加劲箍按照照图纸位置摆摆放并与已经经安放的主筋筋进行焊接；；最后在加劲劲箍上按照施施工图中的间间距将上层半圈主筋焊接接固定，主筋筋连接时应将其其在接头处套筒拧到位位；主筋安装装完成后进行行螺旋筋的盘盘绕，每节钢钢筋笼接头断断面两端各22.0m的范范围内暂不布布置螺旋筋，待待现场钢筋笼笼接头对接验验收完毕后，再再进行绑扎。为为保证钢筋笼笼定位准确，钢钢筋笼四周设设与加强箍对对应的定位钢钢筋。（3）钢筋笼内声测管的的安装钢筋笼同槽预制好好之后，进行行声测管的安安装。声测管管的设计单根长度度为88.99m，但为了保保证桩检质量量，所以将声声测管接长出出护筒顶，总总长度约1005m。声测管的分分节长度跟钢钢筋笼的分节节情况一致。为为防止声测管管和钢筋笼在在运输、安装装过程中出现现相对位移而而撕裂焊缝，声声测管与钢筋筋笼之间每隔隔2m左右用“U”型卡进行固定定。检测管上上端口用木塞塞堵头密封，下下端用堵头板板焊接密封，严严禁水泥浆或或杂物进入管管内，确保混混凝土灌注后后管道畅通。声声测管接头位位置设置在钢钢筋笼各节接接头位置，管道的接长长采用丝口接接头，接头管管在后场先与与管道的一端端连接好，现现场与另一端端通过丝口连连接。声测管安装见图33.2.7-7。图3.2.7-7声测管安装装示意图（4）钢筋笼制作、安装装以及钢筋连连接接头检验验标准钢筋笼制作、安装装以及钢筋连连接接头检验验标准见表3.2.7-2、表3.2.7--3。表3.2.7-2钢筋笼制制作、安装检检验评定标准准表编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距±205骨架保护层厚度±102箍筋间距±106骨架中心平面位置置203骨架外径±57骨架顶端高程±204骨架倾斜度±1/2008骨架底端高程±50表3.2.7-3钢筋镦粗直螺纹连连接接头检验验标准表编号检验项目允许偏差备注1二个接头之间最小小间距＞35dd：钢筋直径2接头区内同一断面面接头最大百百分率≤50%3丝头的外观质量、尺尺寸、螺纹直直径（大径、中中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺尺寸、螺纹直直径（大径、中中径、小径）符合规范要求（5）吊耳（环）设置和和使用后场及码头上的起起吊不另外设设置吊耳，采采用四点吊，吊吊点的位置设设置在两端第第二道加劲箍箍和主筋连接接位置。钢筋筋笼的后场起起吊示意图见见图3.2.7-8。图3.2.7-8钢筋笼后场场起吊示意图图3.2.7.3钢筋笼的拆拆分和运输（1）钢筋笼的拆分钢筋笼加工制作好好之后，将各各节钢筋笼之之间的连接接接头拆开，按按照现场沉放放的先后顺序序进行拆分，拆拆分时应在钢钢筋上做好标标记以便安装装时，能顺利利对接。（2）钢筋笼的运输桩基钢筋笼运输时，使使用带有限位位架的平板车车通过刚便桥桥运输至现场场（若前期钢钢便桥未拉通通则使用水上上船舶运输），采用60t龙门吊或150t起重船进行行钢筋笼对接接及下放。钢筋笼在运输之前前，用塑料套套筒将直螺纹纹位置套上，防防止在运送过过程中破坏丝丝牙。另外还还要对每节钢钢筋笼进行编编号，防止运运输及对接时时出现差错。①、现场起吊现场钢筋笼的起吊直直接利用龙门门吊或150t起重重船进行接高高及下放，吊吊点设置在每每节钢筋笼最最上一层加劲劲箍处，对称称布置，共计计四个，吊耳耳采用圆钢制制作并与相应应主筋焊接，随随着钢筋笼的的不断接长，钢钢筋笼重量在在不断增加，为为避免钢筋笼笼发生吊装变变形，钢筋笼笼顶口设置专专用吊架，吊吊架结构见图图3.2.7-9。图3.2.7-9钢钢筋笼吊架示示意图②、钢丝绳破断计算A、基本配备：钢筋笼吊装采用：：卡环：30t4个吊索：上端钢丝绳绳：Φ34.5：6m（4根）下端钢丝绳绳：Φ34.5：4m（4根）钢丝绳强度度均以1550MPPa考虑吊索强度验算：B、上端钢丝绳钢强度度验算：4根钢丝绳起吊。Φ