材料课件冲压模具设计与制造32

复习上次课内容1.提高材料利用率的方法第二章冲裁工艺与冲裁模设计2.条料排样方法的分类3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？4.一张完整的排样图应表达哪些信息？第六节冲裁力和压力中心的计算冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁力的计算用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：注：F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；——材料抗剪强度；K——系数。一般取K＝1.3第六节冲裁力和压力中心的计算卸料力：第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、卸料力、推件力及顶件力的计算推件力：顶件力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。

第六节冲裁力和压力中心的计算卸料力第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、卸料力、推件力及顶件力的计算推件力顶件力——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.6.1；n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。式中h——凹模洞口的直刃壁高度；t——板料厚度。

式中第六节冲裁力和压力中心的计算压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz第二章冲裁工艺与冲裁模设计三、压力机公称压力的确定采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：第六节冲裁力和压力中心的计算1．阶梯凸模冲裁第二章冲裁工艺与冲裁模设计四、降低冲裁力的方法2．斜刃冲裁

3．加热冲裁（红冲）第六节冲裁力和压力中心的计算模具的压力中心：第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心的确定为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。冲压力合力的作用点。

第六节冲裁力和压力中心的计算第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心的确定（续）1．简单几何图形压力中心的位置1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算：第六节冲裁力和压力中心的计算第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心的确定（续）2．确定多凸模模具的压力中心确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。第六节冲裁力和压力中心的计算第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心的确定（续）复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。3．复杂形状零件模具压力中心的确定除上述的解析法外，还可以用作图法和悬挂法。第七节冲裁裁的工艺设计计冲裁工艺设计计包括:冲裁件的工艺艺性和冲裁工艺方案案确定。第二章冲冲裁工艺与冲冲裁模设计一、冲裁件的的工艺性分析析冲裁件的工艺艺性是指冲裁裁件对冲冲裁裁工工艺艺的的适适应应性性。冲裁裁工工艺艺性性好好是指指能能用用普普通通冲冲裁裁方方第七七节节冲冲裁裁的的工工艺艺设设计计第二二章章冲冲裁裁工工艺艺与与冲冲裁裁模模设设计计一、、冲冲裁裁件件的的工工艺艺性性分分析析1．冲冲裁裁件件的的结结构构工工艺艺性性（1）冲裁裁件件的的形形状状（2）冲裁裁件件内内形形及及外外形形的的转转角角第二二章章冲冲裁裁工工艺艺与与冲冲裁裁模模设设计计一、、冲冲裁裁件件的的工工艺艺性性分分析析（3）冲裁裁件件上上凸凸出出的的悬悬臂臂和和凹凹槽槽（4）冲裁裁件件的的孔孔边边距距与与孔孔间间距距（5））在在弯弯曲曲件件或或拉拉深深件件上上冲冲孔孔时时1．冲冲裁裁件件的的结结构构工工艺艺性性（（续续））第二二章章冲冲裁裁工工艺艺与与冲冲裁裁模模设设计计一、、冲冲裁裁件件的的工工艺艺性性分分析析1．冲冲裁裁件件的的结结构构工工艺艺性性（（续续））（6））冲冲孔孔时时，，因因受受凸凸模模强强度度的的限限制制，，孔孔的的尺尺寸寸不不应应太太小小，，否否则则凸凸模模易易折折断断或或压压弯弯。。用无无导导向向凸凸模模和和有有导导向向的的凸凸模模所所能能冲冲制制的的最最小小尺尺寸寸，，分分别别见见表表2.7.2和和表表2.7.3。。第七七节节冲冲裁裁的的工工艺艺设设计计第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计一、冲裁件件的工艺性性分析2．冲裁件件的尺寸精精度和表面面粗糙度冲裁件的精精度一般可可分为精密密级与经济级两类。（1）冲冲裁件的经经济公差等等级不高于于IT11级，一般般要求落料料件公差等等级最好低低于IT10级，冲冲孔件最好好低于IT9级。（2）冲冲裁件的断断面粗糙度度与材料塑塑性、材料料厚度、冲冲裁模间隙隙、刃口锐锐钝以及冲冲模结构等等有关。当当冲裁厚度度为2mm以下的金金属板料时时，其断面面粗糙度Ra一般可可达12.5～3.2μm。第七节冲冲裁的工艺艺设计第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计一、冲裁件件的工艺性性分析3．冲裁件件尺寸标注注冲裁件尺寸寸的基准应应尽可能与与其冲压时时定位基准重合，并选择在在冲裁过程程中基本上上下不变动的面面或线上。第七节冲冲裁的工艺艺设计第七节冲冲裁的工艺艺设计1．冲裁工序序的组合第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计二、冲裁工工艺方案的的确定（1）根据据生产批量来确定（2）根据据冲裁件尺寸和精度度等级来确定（3）根据据对冲裁件件尺寸形状的适应性来来确定（4）根据据模具制造（5）根据据操作是否方便与与安全来确确定第七节冲冲裁的工艺艺设计2、冲裁顺顺序的安排排第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计二、冲裁工工艺方案的的确定（1）级进冲裁顺序的的安排1）先冲孔孔或冲缺口口，最后落落料或切断断，将冲裁裁件与条料料分离。2））采采用用定定距距侧侧刃刃时时，，定定距距侧侧刃刃切切边边工工序序安安排排与与首首次次冲冲孔孔同同时时进进行行，，以以便便控控制制送送料料进进距距。。（2））多多工工序序冲冲裁裁件件用用单工工序序冲裁裁时时的的顺顺序序安安排排1））先先落落料料使使坯坯料料与与条条料料分分离离，，再再冲冲孔孔或或冲冲缺缺口口。。2））冲冲裁裁大大小小不不同同、、相相距距较较近近的的孔孔时时，，为为减减少少孔孔的的变变形形，，应应先先冲冲大大孔孔后后冲冲小小孔孔。。第二二章章冲冲裁裁工工艺艺与与冲冲裁裁模模设设计计图示示连连接接板板冲冲裁裁零零件件，，材材料料为为10钢钢，，厚厚度度为为2mm，，该该零零件件年年产产量量20万万件件，，冲冲压压设设备备初初选选为为250kN开开式式压压力力机机，，要要求求制制定定冲冲压压工工艺艺方方案案。。第七七节节冲冲裁裁的的工工艺艺设设