机械进度课件2

第四章表面微观轮廓精度§4-1基本概念产生原因：1刀具或砂轮切削后遗留的刀痕2切削过程中切屑分离时的塑性变形3机床的振动等表面微观轮廓误差对零件使用性能的影响：1耐磨性2配合性质稳定性3耐疲劳性4抗腐蚀性5耐密封性6导电性和导热性7表面反射能力8流体流动阻力9表面接触刚度10影响表面涂层质量表面粗糙度会影响金属板的喷涂特性和喷涂表面的美观程度。对于电镀的机体表面，建议采用车削或端铣，而不用磨削，并控制纹路间距和沟槽截面形状，以使镀层牢固。相关关国国家家标标准准：：GB/T3505-2009《产品品几几何何技技术术规规范范（（GPS)表面面结结构构轮轮廓廓法法术术语语、、定定义义及及表表面面结结构构参参数数》GB/T10601-2009《产品品几几何何技技术术规规范范（（GPS)表面面结结构构轮轮廓廓法法评评定定表表面面结结构构的的规规则则和和方方法法》GB/T1031-2009《产品品几几何何技技术术规规范范（（GPS)表面面结结构构轮轮廓廓法法表表面面粗粗糙糙度度参参数数及及其其数数值值》GB/T131-2006《产品品几几何何技技术术规规范范（（GPS)技术术产产品品文文件件中中的的表表面面结结构构的的表表示示法法》GB/T15757-2002《产品品几几何何技技术术规规范范（（GPS)表面面缺缺陷陷术术语语、、定定义义及及参参数数》等§4-2表面面微微观观轮轮廓廓精精度度的的评评定定零件件表表面面的的粗粗糙糙度度是是否否满满足足设设计计要要求求，，需需要要进进行行测测量量和和评评定定。。为了了使使测测量量和和评评定定结结果果统统一一，，根根据据国国家家标标准准的的要要求求，，应应规规定定取样样长长度度、评定定长长度度、基准准线线和评定定参参数数。一取取样样长长度度和和评评定定长长度度1取样样长长度度是指指测测量量或或评评定定表表面面粗粗糙糙度度时时所所规规定定的的一一段段基基准准长长度度，，用用符符号号lr表示示。。目的的是是限限制制、、减减弱弱波纹纹度度、形状状误误差差对测测量量结结果果的的影影响响。。取样样长长度度应应适适当当，，过短短则不不能能反反映映表表面面的的微微观观起起伏伏程程度度，，过长长则可可能能使使测测量量结结果果受受到到波波纹纹度度甚甚至至形形状状误误差差的的影影响响。。从以以下下的的系系列列中中选选取取：：0.08，0.25，0.8，2.5，8.0（mm）2评定定长长度度是指指为为了了合合理理且且较较全全面面地地反反映映整整个个表表面面的的粗粗糙糙度度特特征征，，而而在在测测量量和和评评定定表表面面粗粗糙糙度度时时所所必必需需的的一一段段最最小小长长度度，，用用符符号号ln表示示。。目的的是是限限制制、、减减弱弱表表面面加加工工不不均均匀匀性性对对测测量量结结果果的的影影响响。。评评定定长长度度可可以以包包含含一一个个或或几几个个取取样样长长度度。。一一般般取取5个取取样样长长度度。。二基基准准线线（（中中线线））通过过测测量量手手段段获获得得表表面面轮轮廓廓曲曲线线以以后后，，需需要要提提供供一一条条定定量量评评定定表表面面粗粗糙糙度度量量值值的的基基准准线线，，作作为为计计算算各各种种参参数数的的基基础础。。轮廓廓算算术术平平均均中中线线轮廓廓最最小小二二乘乘中中线线1轮廓廓算算数数平平均均中中线线是指指具具有有理理想想轮轮廓廓形形状状并并在在取取样样长长度度lr内与与轮轮廓廓走走向向一一致致的的基基准准线线，，该该基基准准线线将将实实际际轮轮廓廓分分成成上上、、下下两两个个部部分分，，且且使使上上部部分分面面积积之之和和等等于于下下部部分分面面积积之之和和。。F1+F3+……=F2+F4+……F1+F3+……=F2+F4+……2轮廓廓最最小小二二乘乘中中线线具有有理理想想轮轮廓廓形形状状并并划划分分被被测测轮轮廓廓的的基基准准线线，，在取取样样长长度度lr内使使轮轮廓廓上上的的各各点点到到该该基基准准线线的的距距离离的的平平方方和和为为最最小小。。三评评定定参参数数为了了满满足足对对表表面面不不同同的的功功能能要要求求，，GB/T3505-2009从表表面面粗粗糙糙度度微微观观几几何何形形状状的的高度度、间距距和形状状等三三个个方方面面的的特特征征，，相相应应规规定定了了表表面面的的高度度特特征征参参数数、间距距特特征征参参数数和形状状特特征征参参数数。1高度度特特征征参参数数（1）轮轮廓廓算算数数平平均均偏偏差差Ra在取取样样长长度度lr内，，被被测测轮轮廓廓上上各各点点到到基基准准线线的的距距离离Zi的绝绝对对值值的的算算术术平平均均值值。。（2）轮轮廓廓最最大大高高度度Rz在取取样样长长度度lr内，，最最大大轮轮廓廓峰峰高高Zp与最最大大轮轮廓廓谷谷深深Zv之和和的的高高度度。。Rz=Zp+Zv2间距距特特征征参参数数轮廓廓单单元元平平均均宽宽度度RSm一个个轮轮廓廓峰峰与与相相邻邻的的轮轮廓廓谷谷的的组组合合叫叫做做轮轮廓廓单单元元。。在取取样样长长度度lr范围围内内，，中中线线与与各各个个轮轮廓廓单单元元相相交交线线段段的的长长度度叫叫做做轮轮廓廓单单元元的的宽宽度度，，用用符符号号Xsi表示示。。轮廓廓单单元元的的平平均均宽宽度度是是指指在在一一个个取取样样长长度度lr范围围内内所所有有轮轮廓廓单单元元的的宽宽度度Xsi的平平均均值值。。3形状状特特征征参参数数轮廓廓支支承承长长度度率率Rmr(c)在评评定定长长度度ln内，一一条平平行于于中线线的直直线从从峰顶顶线向向下移移动到到某一一水平平位置置（移移动距距离c）时，，轮廓廓的实实体材材料长长度Ml(c)与评定定长度度ln之比（（用百百分率率表示示）。。轮廓支支承长长度率率Rmr(c)与零件件的实实际轮轮廓形形状有有关，，是反反映零零件表表面耐耐磨性性的指指标。。其他他条件件相同同时，，Rmr(c)越大，，支承承面积积越大大，接接触刚刚度越越高，，耐磨磨性能能越好好。标准规规定：上述特特征参参数，，与高高度有有关的的评定定参数数是基基本评评定参参数，，与间间距和和形状状特性性有关关的参参数是是附加加评定定参数数，在在有特特殊要要求时时才选选用。。确定零零件表表面粗粗糙度度轮廓廓评定定参数数及允允许值值和其其他技技术要要求后后，应应按照照国家家标准准的规规定，，以表表面粗粗糙度度轮廓廓符号号和代代号的的形式式，正正确地地标注注在零零件图图上。。§4-3表面微微观轮轮廓精精度的的标注注方法法1.表面粗粗糙度度轮廓廓的符符号和和代号号①a表示表表面粗粗糙度度特征征参数数及数数值，，单位位为μm，参数数代号号必须须标注注。传输带带或取样长长度后应有有一斜斜线““/”，之后后是表面结结构参参数代代号，最后后是数数值。。如：0.0025––0.8/RZ6.3②b表示注注写第第2个或多多个表表面结结构要要求。。③c注写加加工方方法、、表面面处理理、涂涂层或或其他他加工工工艺艺要求求。④d表示加加工纹纹理方方向。。⑤e表示加加工余余量，，单位位为mm。加工纹纹理方方向符符号标注2.表面粗粗糙度度高度度参数数值的的注写写及涵涵义3.2max用去除除材料料的方方法获获得的的表面面粗糙糙度Ra的最大大值为为3.2μmRamax3.23.2max1.6min用去除除材料料的方方法获获得的的表面面粗糙糙度Ra最大值值为3.2μm，最小小值为为1.6μmRamax3.2Ramin1.61.6用任何何方法法获得得的表表面粗粗糙度度Ra的上限限值为为1.6μmRa1.6URa1.66.33.2用去除除材料料的方方法获获得的的表面面粗糙糙度Ra上限值值为6.3μm，下限限值为为3.2μmRa6.3Ra3.2URa6.3LRa3.2Rz3.2用任何何方法法获得得的表表面粗粗糙度度Rz的上限限值为为3.2μmRz3.2URz3.26.3Rz12.5用去除除材料料的方方法获获得的的表面面粗糙糙度Ra上限值值为6.3μm，Rz上限值值为12.5μm

Ra6.3

Rz12.5URa6.3URz12.5①给定上上限值值：同一评评定长长度范范围内内，幅幅度参参数所所有实实测值值中，，大于于上限限值的的个数数少于于总数数的16%，则认认为合合格。。②给定定上限限值和和下限限值：：同一评评定长长度范范围内内，幅幅度参参数所所有实实测值值中，，大于于上限限值的的个数数少于于总数数的16%，且小小于下下限值值的个个数少少于总总数的的16%，则认认为合合格。。③给定最最大值值：整个被被测表表面上上幅度度参数数所有有的实实测值值皆不不大于于允许许值，，则认认为合合格。。④给定定最大大值和和最小小值：：整个被被测表表面上上幅度度参数数所有有的实实测值值皆在在最大大与最最小允允许值值范围围内，，才认认为合合格。。U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型U“X””0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类类型加工余量表面结构纹纹理加工工艺传输带带上、下下限符号轮廓特征评定长长度极限判判断规则极限值值滤波器器类型Rz0.4含义：：⒈表示去去除材料；；⒉单向上上限值；⒊默认传传输带；⒋R轮廓；⒌粗糙度度的最大高高度0.4μm；⒍评定长长度为5个取样长度度（默认））；⒎16%规则（默认认）。Rzmax0.4含义：⒈表示去去除材料；；⒉单向上上限值；⒊默认传传输带；⒋R轮廓；⒌粗糙度度最大高度度最大值0.4μm；⒍评定长长度为5个取样长度度（默认））；⒎最大规规则。3.表面粗糙度度在图样上上的标注标注表面粗粗糙度代号号时，代号号的尖端指指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，必须从材料外指指向零件表面。。旧标准中的的标注Ra0.8Rz12.5Ra6.3Rz3.2Ra0.8Ra3.2Ra0.8用细实线相相连的不连连续的同一一表面只标标注一次。。当零件所所有表面具具有相同的粗糙度时时，其代号号可在图样样的右上角统一标注。。？？旧标准的的规定用细细实实线线相相连连的的不不连连续续的的同同一一表表面面只只标标注注一一次次。。当当零零件件所所有有表表面面具具有有相相同同的粗粗糙糙度度时时，，其其代代号号可可在在图图样样的的标题题栏栏附附近近统一一标标注注。。Ra6.3（））新标标准准的的规规定定同一一表表面面上上有有不不同同的的要要求求时时，用用细细实实线线画画出出其其分分界界线线，，并并注注出出相相应应的的表表面面粗粗糙糙度度代代号号和和尺尺寸寸。。零件件需需要要局部部热热处处理理或或镀镀涂涂时，，应应用用粗点点划划线线画出出其其范范围围，，并并注注出出相相应应的的尺尺寸寸，，也也可可将将其其要要求求注注写写在在表表面面粗粗糙糙度度代代号号上上。。Ra0.8Ra6.3表面面粗粗糙糙度度代代号号标标注注示示例例表面面粗粗糙糙度度参参数数及及其其数数值值选选用用的的合合理理与与否否，，直直接接影影响响到到机机器器的的使使用用性性能能和和寿寿命命，，特特别别是是对对装装配配精精度度要要求求高高、、运运动动速速度度要要求求高高、、密密封封性性能能要要求求高高的的产产品品，，更更具具有有重重要要的的意意义义。。§4-4表面面微微观观轮轮廓廓精精度度设设计计设计计者者在在选选用用表表面面粗粗糙糙度度的的参参数数和和数数值值时时，，应应该该从从使用用功功能能出发发，，并并考考虑虑包包括括载荷荷、、润润滑滑、、材材料料、、运运动动方方向向、、速速度度、、温温度度、、成成本本等因因素素，，经经调调查查研研究究后后予予以以确确定定。。在在缺缺少少充充分分资资料料的的条条件件下下，，类类似似的的设设计计和和加加工工方方法法的的经经验验，，常常能能提提供供有有用用的的参参考考和和选选择择。。以以免免采采用用不不合合理理的的技技术术要要求求和和加加工工过过程程。。一参数数的的选选用用a.与高高度度特特性性有有关关的的评评定定参参数数是是基基本本评评定定参参数数，，通通常常只只给给出出Ra或Rz及允允许许值值。。b.与间间距距和和形形状状特特性性有有关关的的参参数数是是附附加加评评定定参参数数，，在在有有特特殊殊要要求求时时才才选选用用。。①参参数数Ra的概概念念直直观观，，Ra值反反映映表表面面粗粗糙糙度度轮轮廓廓特特性性的的信信息息量量大大，，且且Ra值用用触触针针式式轮轮廓廓仪仪测测量量比比较较容容易易，，普普遍遍采采用用。。②对对于于极极光光滑滑的的表表面面和和粗粗糙糙表表面面，，采采用用Rz作为为评评定定参参数数。。二.参数数值值的的选选用用原原则则应考考虑虑：：1零件件表表面面的的功功能能要要求求及及严严格格程程度度；；2加工工的的经经济济性性；；3在GB/T1031-2009规定定参参数数值值中中选选；；4每个个数值值的应用用场场合合；5选择择时时可可采采用用类类比比法法。。Ra标准准值值在生生产产实实际际中中，，对对零零件件表表面面微微观观特特征征的的控控制制，，并并不不在在于于寻寻求求最最光光滑滑的的表表面面，，而而是是为为了了获获得得符符合合使使用用要要求求的的适当当的表表面面粗粗糙糙度度，，而而且且要要采采取取最最经经济济的的加加工工方方法法保保证证实实现现这这个个目目的的。。RaM0最佳值⑴在满满足足功功能能要要求求的的前前提提下下，，尽尽量量选选用用较较大大的的粗粗糙糙度度参参数数值值。。⑵同同一一零零件件上上，，工工作作面面比比非非工工作作面面粗粗糙糙度度值值小小。。⑶摩摩擦擦表表面面比比非非摩摩擦擦表表面面粗粗糙糙度度值值小小。。⑷滚动动摩摩擦擦表表面面比比滑滑动动摩摩擦擦表表面面粗粗糙糙度度值值小小。。⑸相相对对运运动动速速度度高高，，单单位位面面积积压压力力大大，，受受交交变变应应力力作作用用的的表表面面粗粗糙糙度度值值应应取取小小些些。。⑹配配合合性性质质要要求求稳稳定定的的表表面面，，表表面面粗粗糙糙度度值值应应取取小小些些。。⑺表面面粗粗糙糙度度参参数数值值应应与与尺尺寸寸公公差差和和几几何何公公差差协协调调。。⑻凡凡有有关关标标准准已已对对表表面面粗粗糙糙度度要要求求做做出出规规定定的的（（例例如如与与滚滚动动轴轴承承配配合合的的轴轴颈颈和和外外壳壳孔孔的的表表面面粗粗糙糙度度）），按按标标准准规规定定选选取取。。⑼同一一公公差差等等级级的的零零件件，，小小尺尺寸寸零零件件的的表表面面粗粗糙糙度度值值比比大大尺尺寸寸零零件件的的表表面面粗粗糙糙度度值值要要小小一一些些。。⑽相相互互配配合合的的孔孔、、轴轴，，轴轴表表面面的的粗粗糙糙度度值值应应比比孔孔表表面面的的要要小小些些。。⑾其他他条条件件相相同同时时，，间间隙隙配配合合的的表表面面粗粗糙糙度度值值应应比比过过盈盈配配合合的的表表面面粗粗糙糙度度值值小小些些。。⑿对对防防腐腐蚀蚀、、密密封封性性要要求求高高的的表表面面，，粗粗糙糙度度参参数数值值应应小小些些。。⒀对对于于机机械械设设备备上上的的操操作作手手柄柄、、食食品品用用具具及及卫卫生生设设备备等等特特殊殊用用途途的的零零件件表表面面，，应应选选取取较较小小的的粗粗糙糙度度参参数数值值。。三.参数数值值的的应应用用场场合合12.5μμm:粗加加工工非非配配合合表表面面。如如轴轴端端面面、、倒倒角角、、钻钻孔孔、、键键槽槽非非工工作作面面、、垫垫圈圈接接触触面面、、不不重重要要的的安安装装支支承承面面、、螺螺钉钉孔孔表表面面等等6.3μμm:半精精加加工工表表面面。用用于于不不重重要要的的零零件件的的非非配配合合表表面面，，如如支支柱柱、、轴轴、、支支架架、、外外壳壳、、衬衬套套、、盖盖等等的的端端面面；；螺螺钉钉、、螺螺栓栓和和螺螺母母的的自自由由表表面面；；不不要要求求定定心心和和配配合合特特性性的的表表面面，，如如螺螺栓栓孔孔、、螺螺钉钉通通孔孔、、铆铆钉钉孔孔等等；；飞飞轮轮、、皮皮带带轮轮、、离离合合器器、、联联轴轴器器、、凸凸轮轮、、偏偏心心轮轮的的侧侧面面；；平平键键及及键键槽槽上上下下面面，，花花键键非非定定心心表表面面，，齿齿顶顶圆圆表表面面；；所所有有轴轴和和孔孔的的退退刀刀槽槽；；不不重重要要的的连连接接配配合合表表面面；；犁犁铧铧、、犁犁侧侧板板、、深深耕耕铲铲等等零零件件的的摩摩擦擦工工作作面面；；插插秧秧爪爪面面等等3.2μμm:半精精加加工工表表面面。外外壳壳、、箱箱体体、、盖盖、、套套筒筒、、支支架架等等和和其其他他零零件件连连接接而而不不形形成成配配合合的的表表面面；；不不重重要要的的紧紧固固螺螺纹纹表表面面，，非非传传动动用用梯梯形形螺螺纹纹、、锯锯齿齿螺螺纹纹表表面面；；燕燕尾尾槽槽表表面面；；键和和键键槽槽的的工工作作面面；需需要要发发蓝蓝的的表表面面；；需需滚滚花花的的预预加加工工表表面面；；低低速速滑滑动动轴轴承承和和轴轴的的摩摩擦擦面面；；张张紧紧链链轮轮、、导导向向滚滚轮轮与与轴轴的的配配合合表表面面；；滑滑块块及及导导向向面面（（速速度度20~50m/min）收收割割机机械械切切割割器器的的摩摩擦擦片片、、动动刀刀片片、、压压力力片片的的摩摩擦擦面面，，脱脱粒粒机机格格板板工工作作面面等等1.6μμm:要求求有有定定心心及及配配合合特特性性的的固固定定支支承承、、衬衬套套、、轴轴承承和和定定位位销销的的压压入入孔孔表表面面；；不不要要求求定定心心及及配配合合特特性性的的活活动动支支承承面面，，活活动动关关节节及及花花键键结结合合面面；；8级齿齿轮轮的的齿齿面面，，齿齿条条齿齿面面；；传传动动螺螺纹纹工工作作面面；；低低速速转转动动的的轴轴颈颈；；楔楔形形键键及及键键槽槽上上、、下下面面；；轴轴承承盖盖凸凸肩肩（（对对中中心心用用）），，三三角角皮皮带带轮轮槽槽表表面面，，电电镀镀前前金金属属表表面面等等0.8μμm:要求求保保证证定定心心及及配配合合特特性性的的表表面面。。锥锥销销和和圆圆柱柱销销表表面面；；与与0和6级滚滚动动轴轴承承相相配配合合的的孔孔和和轴轴颈颈表表面面；；中中速速转转动动的的轴轴颈颈，，过过盈盈配配合合的的孔孔IT7，间间隙隙配配合合的的孔孔IT8，花花键键轴轴定定心心表表面面，，滑滑动动导导轨轨面面。。不要要求求保保证证定定心心及及配配合合特特性性的的活活动动支支承承面面；；高高精精度度的的活活动动球球状状接接头头表表面面、、支支承承垫垫圈圈、、榨榨油油机机螺螺旋旋榨榨辊辊表表面面等等0.2μμm:要求求能能长长期期保保持持配配合合特特性性的的孔孔IT6、IT5，6级精精度度齿齿轮轮齿齿面面，，蜗蜗杆杆齿齿面面（（6~7级）），，与与5级滚滚动动轴轴承承配配合合的的孔孔和和轴轴颈颈表表面面；；要要求求保保证证定定心心及及配配合合特特性性的的表表面面；；滚滚动动轴轴承承轴轴瓦瓦工工作作表表面面；；分分度度盘盘表表面面；；工工作作时时受受交交变变应应力力的的重重要要零零件件表表面面；；受受力力螺螺栓栓的的圆圆柱柱表表面面，，曲曲轴轴和和凸凸轮轮轴轴工工作作表表面面，，发发动动机机气气门门圆圆锥锥面面，，与与橡橡胶胶油油封封相相配配的的轴轴表表面面等等0.1μμm:工作时受较较大交变应应力的重要要零件表面面，保证疲疲劳强度、、防腐蚀性性及在活动动接头工作作中耐久性性的一些表表面；精密密机床主轴轴箱与套筒筒配合的孔孔；活塞销销的表面；；液压传动动用孔的表表面，阀的的工作表面面，汽缸内内表面，保保证精确定定心的锥体体表面；仪仪器中承受受摩擦的表表面，如导导轨、槽面面等0.05μμm:特别精密的的滚动轴承承套圈滚道道、滚珠及及滚柱表面面，摩擦离离合器的摩摩擦表面，，工作量规规的测量表表面，精密密刻度盘表表面，精密密机床主轴轴套筒外圆圆面等0.025μm:特别精密的的滚动轴承承套圈滚道道、滚珠及及滚柱表面面；量仪中中较高精度度间隙配合合零件的工工作表面；；柴油机高高压泵中柱柱塞副的配配合表面；；保证高度度气密的接接合表面等等0.012μm:仪器的测量量面；量仪仪中高精度度间隙配合合零件的工工作表面；；尺寸超过过100mm量块的工作作表面等0.008μm:量块的工作作表面；高高精度测量量仪器的测测量面，光光学测量仪仪器中金属属镜面；高高精度仪器器摩擦机构构的支撑面面等四.加工方案及及其经济精精度减速器的

输出轴五.表面微观轮轮廓精度设设计示例减速器的输输出轴减速器的输输出轴为了保证输输出轴的配配合性质和和使用性能能，除了设设计输出轴轴各几何部部分的尺寸寸公差和几几何公差外外，还要确确定表面粗粗糙度参数数值，评定定参数通常常选择轮廓廓算术平均均偏差Ra的上限值，，可采用类类比法或查查设计手册册。减速器的输输出轴解：（1）两个φ52k6轴颈分别与与两个相同同规格的0级滚动轴承承内圈配合合，则该表表面的粗糙糙度Ra值的确定可可查表，在在表中，与与0和6级滚动轴承承相配合的的孔和轴颈颈表面粗糙糙度Ra值对应为0.8μm；对应尺寸公公差等级IT6、公称尺寸寸为52mm的轴颈表面面粗糙度Ra值对应为0.8μm。综合考虑后后确定两个个φ52k6轴颈表面粗粗糙度Ra值为0.8μm。0.8μμm:要求保证定心及及配合特性性的表面。锥销和圆圆柱销表面面；与0和6级滚动轴承承相配合的的孔和轴颈颈表面；中速转动的的轴颈，过过盈配合的的孔IT7，间隙配合合的孔IT8，花键轴定定心表面，，滑动导轨轨面。不要求保证证定心及配配合特性的的活动支承承面；高精精度的活动动球状接头头表面、支支承垫圈、、榨油机螺螺旋榨辊表表面等减速器的输输出轴（2）φ56r6的轴颈与齿齿轮孔为基基孔制过渡渡配合，要要求保证定定心及配合合特性，查查表，要求求保证定心心及配合特特性的表面面粗糙度Ra值对应为0.8μm，对应尺寸寸公差等级级IT6、公称尺寸寸为56mm的轴颈表面面粗糙度Ra值对应为0.8μm，因此，确确定φ56r6轴颈表面粗粗糙度Ra值为0.8μm。减速器的输输出轴（3）φ40m6的轴颈与联联轴器或传传动件的孔孔配合，为为了使传动动平稳，必必须保证定定心及配合合特性，通通过查表，，确定φ40m6轴颈表面粗粗糙度Ra值为0.8μm。（4）φ50的轴颈属于于非配合表表面，没有有标注尺寸寸公差等级级，其表