华能曲阜电厂外管线技术标书

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2管道的蔽口处应用管堵堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。4.2.3.3.3当管道有压时，严禁修整管道和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口，遇有缺陷时应做出标志，卸压后再修补。4.2.3.3.4试压泵安装在管道的低端，压力表每端装一个阀门控制。4.2.3.3.5水压试验时，后背顶撑，管道两端严禁站人。4.3沟槽回填管道试压后的回填，应管道内充满水的情况下进行。应用细状原土分层夯实至管顶以上0.5m处，然后可用原土分层夯实回填至地面标高。从管底到管顶回填时，以免产生位移，只能采用人工夯实，密度应达到95％，管顶以上0.5m厚度内密实度应达85％，管顶以上0.5m至地面部分回填密实度应达90％。沟槽回填时应注意：4.3.1槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填，冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。4.3.2回填土的含水量，宜按土类和采用的实压工具控制在最佳含水量附近，回填土的每层虚铺厚度，应按采用的实压工具和要求的压实度确定。4.3.3当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载土，通过计算确定。4.3.4回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。4.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。4.4竣工清理多余的回填土方，要随进程及时清除和外运，并清理好施工现场，使用施工机械建议为自卸车和装载机。4.5顶管施工4.5.1顶管设备及顶进工艺本工程过路段顶管拟采用挖土顶进工法。4.5.1.2主顶：采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。4.5.1.3接口：管节接口由外套环（T型钢胀圈）、齿形橡胶圈和软土衬垫组成。各种材料必须在现场作试安装。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理，刃口无痃点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。4.5.1.4注浆工艺：如条件充许，可采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。4.5.1.5工作坑的设置4.5.1.5.1本顶管工程拟采用双向顶进施工，以设计管线上检查井位置设置顶管工作坑，上下游检查井位置各设一个接收坑，顶管距离即两个检查井间的距离，约90M左右。向上游接收坑顶进完成后，调转机头，再向下游接收坑顶进，该顶进段结束后，移动设备，进行下一个顶进段的施工。4.5.1.5.2工作坑应有足够的工作面坑底尺寸一般应按下式计算：底宽=D+2.4~3.2m底长=L1+L2+L3+L4+L5式中D 顶管的管外径L1 管节顶进后，尾端压在导轨上的长度（一般在0.3—0.5m）L2 管节长度L3 出土工作面长度（一般在1.0—1.8m）L4 顶镐长度L5 后背构造所占工作坑长度（一般为0.85m）4.5.1.5.3工作坑四周采取钢板桩进行支护。4.5.1.5.4顶管工作坑设置装配式后背墙。装配式后背墙时应符合下列规定；4.5.1.5.4.1装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；4.5.1.5.4.2后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；4.5.1.5.4.3装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；4.5.1.5.4.4后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；4.5.1.5.4.5组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。4.5.1.5.4.6必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性的验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。4.5.1.5.5顶管工作坑的底板按设计检查井底板浇筑，顶管完成后，即可在底板上砌筑检查井。4.5.1.6顶管设备安装4.5.1.6.1安装导轨先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。4.5.1.6.2安装主顶设备将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。4.5.1.6.3安装前墙止水圈为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。4.5.1.6.4安放顶管机头顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。4.5.1.6.5安置起重机械顶进工作坑配备二台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊砼管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。4.5.1.7顶进4.5.1.7.1顶进4.5.1.7.1.1主顶千斤顶的顶进操作：a、把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置，绿色指示灯显亮；b、按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；c、按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动；d、转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度；e、当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；f、按下“千斤顶控制”的“回缩”开关，红色指示灯亮；g、主顶千斤顶到达回缩终点时，按下“关”的开关，使主顶千斤顶停止；h、发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断；i、运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。4.5.1.8测量按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方，并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测；测量仪器架设在坑的后部，每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。4.5.1.9纠偏顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大的一面。发生较大偏差要分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠。4.5.1.10压浆压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在砼管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。4.5.1.10.1试压：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。4.5.1.10.2压浆数量和压力：一般压浆量为管道外周环形空隙1.5～2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定，为2～3rH。（r—土的重度，H—土的复土深度）在顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。4.5.1.10.3浆液配制：对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好；对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小，流动性较大。本顶管中触变泥浆采用单液注浆，其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。4.5.1.10.4孔的布置：每个注浆断面设置4个压浆孔以采用多点压浆，相邻注浆断面的孔位平行布置。4.5.1.10.5压浆方法：在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆，在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔2～4天进行补浆。4.5.1.10.6置换泥浆：顶进结束后，对泥浆套的浆液进行转换，转换浆液一般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗。4.5.1.11进坑顶管机头进坑时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头前部将近接触接收坑外边时，拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量避免敲拆砼管，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。掘进机脱离管子时必须采取措施，防止管节接头橡圈的松动。4.5.1.12顶管措施4.5.1.12.1顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：a、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。b、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。c、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。d、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。e、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。f、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。g、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。4.5.2管子与接口4.5.2.1选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。我们选用优质的成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。4.5.2.2接管前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。4.5.3地下管道内通讯方式顶管施工中地下通讯采用敷设有线电话，其设置位置：掘进机操作台一部，工作井顶进控制台一部，地面一部，以此方式加强通讯联系，协调指挥作业。4.5.4电源布置在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。4.5.4.1动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。4.5.4.2照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，4.5.4.3地表隆沉控制4.5.4.3.1可以先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力和被动土压力，然后将掘进机的土压力设定在此主动土压力和被动土压力之间。4.5.4.3.2在刀盘切削搅拌的同时，主顶和中继间徐徐推进，土仓内的土压力便会徐徐升高，当土压力升到大于控制土压力P时，把螺旋输送机打开，一部分土被螺旋输送机排出，只要把推进速度调节到与螺旋输送机排土量相符，则可保持土压力为恒值。4.5.4.3.3但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推进速度快于排土速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可将螺旋输送机开开停停。无论出现哪种情况，都必须使土仓内的土压力保持在控制土压P±20KPa的范围内，这就能保证土压平衡，如果土仓内的土压力小于主动土压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。因此，控制土压力的设置和土仓内土压力的保持是关键。4.5.5测量与方向控制顶进的测量与方向的控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则，我们要做到以下几点：4.5.5.1有严格的放样复核制度，并做好原始记录。4.5.5.2布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。4.5.5.3顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10'～20'不得大于1°。4.5.5.4初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。4.5.5.5在每一顶程开始前必须制定坡度计划，可对设计坡度线加以调整，以方便施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。4.5.6顶管时的意外应急措施本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。4.5.6.1地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，这没有多大问题。但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。4.5.6.2在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。4.5.6.3还有一条就是建立意外情况立即报告制度。即当意外情况发生时，当班人员必须采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与有关领导取得联系，向上级报告情况，以便及时采取行之有效的措施。4.6阀门井施工4.6.1工艺要求、操作方法及注意事项4.6.1.1阀门井基础：阀门井基础要座落在原土层，采用素砼垫层，阀门井基础的配筋、管道基础与阀门井基础连接详图见各自相应的通用图集。阀门井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。4.6.1.2砌筑阀门井前的准备工作：4.6.1.2.1打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水；4.6.1.2.2检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求；4.6.1.2.3替换阀门井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作；4.6.1.2.4砖材必须浇水湿润。4.6.1.3阀门井砌筑应满足下列要求：4.6.1.3.1砌筑的砂浆应符合下列规定：a砌砖的砂浆标号必须符合要求，设计无注明时可取用强度为C10的砂浆，并按水泥品种选择配合比；b水泥应符合有关质量。黄砂取用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大于1%；c砂浆稠度控制在8～10cm（标准圆锥体沉入度测定）；d砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为1～1.5分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法。必须拌和均匀，做到随拌随用。4.6.1.3.2在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。4.6.1.3.3砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。4.6.1.3.4砌筑时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。4.6.1.3.5砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm。4.6.1.3.6每砌一层可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。4.6.4.3.7阀门井墙体应保持内壁平整。4.6.1.3.8砌筑应随时将挤出的砂刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。4.6.1.3.9砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。4.6.1.4砌筑至一定高度时，应采用1∶2水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前应将墙体浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上，应予错开。4.6.1.5阀门井砌至要求的高度后即可安放予制钢筋砼盖板，盖板安装时应先在砖墙顶面铺1∶2水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1∶2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50mm。5、工程质量保证措施5.1质量目标根据招标文件的要求，本工程质量标准为优良。5.2质量保证政策和措施5.2.1本工程作为公司重点工程，在质量控制上从人、财、物上全力支持，明确该工程质量在确保合格的前题下，开工前与项目部签订项目目标责任书，以提高班组保证质量目标、积极创优的积极性。5.2.25.2.35.2.4对项目经理及质量保证小组各级负责人制定质量责任制，各岗位5.2.55.2.65.2.75.2.8建立质量巡视检查制：在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主、防患于未然”5.2.9公司职能部门积极检查指导，制定详细的质量检查及跟踪指导计划，定期对项目部的施工质量进行检查，定期对施工作业人员进行5.2.105.3工程质量保证体系5.3.1质量体系本公司已编制符合ISO9001标准要求的质量手册及程序文件，中标后将组织华能曲阜电厂再生回用水厂外管线工程项目部作为本工程的管理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。5.3.2为满足合同规定的要求，我公司根据本项目的实际情况编制质量计划，并确定和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和5.4文件和资料的控制5.4.1由项目部办公室负责管理性文件的收发、传阅、编制清单归类保存。由项目技术负责人负责施工图、技术核定单、变更通知单的收发，项目技术人负责编制目录，分发清单，所有施工图的持有人应对图纸的修改，变更及时标识。5.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.4.7项目部办公室负责编制管理性《有效文件控制清单》，项目工程部负责编制技术性《有效文件控制清单》，以识别和管理在用有效文件及现行修订状态。5.4.85.4.85.4.85.4.85.4.85.4.85.4.85.4.8.7作废的文件应加盖“作废”5.4.95.4.95.4.95.4.95.4.105.4.105.4.105.5产品（材料）采购的控制5.5.1根据采购对工程质量影响程度，对采购材料进行分类。A类（重要）：属主要及大宗量产品，直接影响工程质量的产品，应在合格分承包方名单中采购，严格控制其质量。B类（普通）：除上述产品以外的产品，允许在市场直接采购，保证其质量符合相关规定，满足工程质量要求。5.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.3根据采购产品对工程质量的影响程度，对合格分承包方实施控制，控制方法是：5.5.35.5.35.5.45.5.4采购产品的技术标准必须满足设计及有关规定要求，必要时由总公司工程部提供。5.5.45.5.45.5.45.5.45.5.4采购合同的内容包括：产品名称、规格型号、质量要求、价格付款方式、交付时间、交付验收方式以及有任意一方无法履行合同时解决争议的方法等，必要时，可增加质量保证要求，包括适用的质量体系、标准名称、版本号。5.5.55.5.55.5.55.5.55.5.65.5.6当需要在分承包方货源处进行采购产品验证时，项目部应在采购合同中规定验证的安排及产品放行的方式。5.5.65.6业主提供产品（材料设备）的控制5.6.1由项目部根据施工承包合同规定，列出业主提供的产品清单，上报公司职能部门，便于从总体上进行控制，清单包括：产品名称、规格型号、数量及供货日期等。5.6.25.6.25.6.2a提供产品清单或相当于清单式样的票据。b对特定的产品必须双方共同看样，必要时由质监、监理或设计部门参加，共同认可。5.6.25.6.25.6.25.6.25.6.25.6.25.6.35.6.35.6.3.2在贮存过程中，发现业主提供的产品丢失、损坏和不适用等情况，应做好记录，向项目经理报告和与业主代表联系，同时采取措施或处理。5.7工程施工过程的质量控制5.7.1施工过程的确定和策划5.7.1.1由总公司工程部组织项目部确定并策划直接影响工程质量的施工安装过程，确保工程施工过程处于受控状态。5.7.15.7.15.7.2施工过程控制5.7.2.1施工准备5.7.2.1.1开工前根据工程实际情况由项目部编制《施工组织设计》（施工方案），由总公司工程部审核5.7.25.7.25.7.25.7.25.7.2工程施工方法按编制的施工组织设计（施工方案）组织实施。并严格按照设计文件、国家施工规范、省市有关规定和作业指导书进行施工。5.7.2工程施工人员必须具有满足工程施工要求的能力。所有施工人员必须受过适当的培训和经过技术交底与安全交底方可上岗。项目部所有的管理人员都必须具备相应的资格条件。5.7.2所有进场材料必须满足国家规范规定及图纸设计的要求，否则严禁使用。5.7.25.7.2根据施工的需要，由工程项目部提出申请，公司安全设备部批准后按要求配置。5.7.2由公司安全设备部负责对新配置大型设备的性能、状态、操作控制进行验证认可，由项目部负责对新配置的小型设备的性能、状态进行剑验收认可，以确保其施工能力满足要求，如因工艺发生重大变化，实施新工艺，出现严重质量问题时，应由设备科负责对设备进行认可。5.7.2由公司安全设备部编制年度大修计划，经公司总经理批准后实施。安全设备部负责对每次设备大修及安拆工作进行安排，并在大修及安拆后组织验收认可作好记录。项目部的设备管理员负责小型设备（除大型设备以外）的旬检，并作记录。在用小型设备由项目部组织维修保养，大型设备由设备科组织维修保养，并作好记录。5.7.25.7.25.7.25.7.25.7.25.7.3特殊过程的控制本工程确定的特殊过程为：放管、基础除执行规定的要求外还必须执行以下规定：5.7.35.7.35.8检验和试验控制5.8.1材料检验和试验5.8.1.1所有进货产品都必须进行检验，并验证其合格证或质保单。5.8.15.8.15.8.15.8.2施工过程检验和试验5.8.2.1对分部分项工程必须按验收规范、设计及使用功能要求进行检验和试验，对未经检验和试验或经检验和试验不合格的工程，不得进入下道工序的施工。5.8.2.25.8.2.35.8.2.45.8.2.55.8.3竣工验收5.8.3.1工程经验收达到验收规范和合同规定的要求后，由项目部填写竣工验收报告，报业主及质检部门经行验收。5.8.3.25.8.3.35.8.3.45.8.4检测设备的配合5.8.4.1项目部根据施工生产及技术改进的需要编制添置检测设备计划报公司工程部。5.8.45.8.4.3检测设备的生产单位必须是国家认可的有生产许可证的、质量稳定可靠的单位，计量器具必须有“MC”5.8.4.5检测设备的检定、校准5.8.4.5.1购置的检测试验设备须送当地国家技术监督部门检定合格后贴上标识方可领出使用。5.8.45.8.45.8.45.8.45.8.45.8.45.8.45.8.45.8.45.9竣工工程的交付验收5.9.1本公司应按合同规定要求全部完成并进行交工验收后才能将工程交付给业主。5.9.25.9.35.9.45.9.55.10工程交付后的维修服务5.10.1服务范围和计划5.10.15.10.15.10.25.10.2由工程部负责对竣工工程质量进行调查回访，听取用户对质量的意见和建议，并请顾客填写《竣工工程回访记录》。对顾客意见和要求按国家相关规定进行处理。5.10.25.10.25.10.25.10.25.10.25.10.35.10.35.10.36、劳动力安排及组织措施6.1由公司调配技术素质好，经验丰富的施工队伍施工，合理安排作业班进行施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完成。6.2劳动力计划表单位：人工种第一月份（平均、高峰）第二月份（平均、高峰）上旬中旬下旬上旬中旬下旬劳动力/技术人员120/6120/6120/6120/6120/660/4合计126126126126126646.3组织措施项目部根据施工进度安排和劳动定额，事先确定需要的劳力情况，提前向我公司下属的施工公司、安装公司申请劳务人员，施工公司、安装公司接到申请后，及时安排劳务人员组织进场，保证现场劳动力充足和工程施工的连续性。6.4保证节假日期间施工人员的充足，通过公司施工队伍及当地政府和劳动部门与施工人员签定符合法律规定的合同，组织充足的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员发放一定的补助。7、拟投入的施工机械设备及材料供应7.1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊12t、8t6徐州2000下管2铲车6徐州20006560m3土方3挖掘机306徐州2003土方4装载车5T5天津2000土方5砼搅拌机JS-3503济南20013.5砌体、基础6振动棒HA6-356沈阳20011.5基础7抽水泵3济南20012.5基础8蛙式打夯机HW－328博山20012.8基础9导链2t12管道安装10顶管机800t1顶管租赁7.2施工材料造价专业人员根据月、旬、周施工进度计划编制主要材料成品、半成品加工、定货计划，经项目经理审核，由材料供应人员组织，提前供应到施工现场，满足施工需要。8、安全生产、文明施工、环境保护措施8.1安全生产措施8.1.1防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。8.1.28.1.2.1公司将该项目部列为安全文明生产的重点工程，建立以公司经理为首的安全保证体系，项目部设专职安全员，特殊工种全部持证上岗，严格执行安全岗位责任制，公司与项目部、项目部与工人签定安全生产责任书，认真执行企业安全生产十项规定，严格按照“一标准、三规范”和“企业安全文明卫生工地8.1.8.1.2.8.1.2.8.1.28.1.2.8.1.2.8.1.2.8.1.2.8.1.2.8.1.2.8.1.2.8.1.2.5.8.2安全消防措施8.2.18.2.2宿舍、食堂、仓库8.2.3电工、起重工8.2.48.2.58.2.6施工8.2.78.2.88.2.8.3文明施工措施文明施工目标：确保创市级安全文明工地，努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平。8.3.1场容场貌8.3.1.1施工现场设围栏全隔离施工。8.3.1.2标识8.3.1.3施工现场应设“七牌三图”8.3.18.3.1.5严禁8.3.2现场料具管理8.3.2.1各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。8.3.2.2现场砂、石料必须分类，砌24×608.3.2.38.3.2.48.3.3卫生措施8.3.3.1施工现场设临时冲水式男、女厕所及化粪池，蹲位与人数比例为：1:25-30，有条件的冲槽贴面砖、厕所墙面抹灰刷白。8.3.3.28.3.4其它8.3.4.1按要求食堂内采用柴油灶、不锈钢蒸饭箱。8.3.48.3.48.3.4.4宿舍内要通风良好，电源线、灯头线、开关均符合用电标准，每间宿舍照明灯泡控制在每8人用40W8.3.48.4环境保护措施8.4.1在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建筑施工场界噪声限值）》GB12526－90及其补充规定，减少粉尘、噪声等污染。保证按照国家及有关部门要求施工。8.4.8.4.8.4.8.4.8.4.8.4.8.4.8.4.8.4.9、施工现场总平面布置9.1施工现场总平面布置设想施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：9.1.19.1.29.1.39.1.49.1.59.2临时办公室及其它临时用房布置根据现场踏勘，施工场地较为宽敞，考虑在现场搭设一层的临时办公用房及临时宿舍等，办公用房部分作为办公，其他作为会议室、娱乐室、材料办公室、小型仓库等，同时予留业主、监理现场办公用房。在现场搭设机修间及钢筋加工棚。9.3临时堆场9.3.1根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：9.3.1.1临时堆场环绕车间9.3.19.3.19.3.19.3.2编号临设名称平面尺寸（m）面积（m2）构造1办公室3×5×460活动板房2宿舍3×5×30450活动板房3厕所8×6×148砖混单层4钢筋加工棚12×6×172活动板房5仓库12×6×172活动板房6机修间6×6×136活动板房7门卫3.6×3×110.8活动板房8淋浴间9×6×154砖混单层9.3.39.3.4施工现场道路铺设砂石9.3.59.4现场施工用电布置9.4.1施工用电总体布置9.54.1.19.4.1.29.4.1.39.4.1.49.4.2临时供电系统安全措施本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。9.4.2.1总配电箱的位置选择符合下列要求9.4.2.1.1靠近电源，便于线路引入和引出。9.4.2.1.2保证不受冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.59.4.2.1.3埋设电缆线路：埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2～0.7m，沟底铺砂100厚。9.4.29.4.2.2接地保护9.4.2.2.1大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。9.4.29.4.29.4.29.4.2.3电箱和开关箱9.4.2.3.1配电箱和开关箱必须安装牢固。9.4.2.39.4.2.39.4.2.39.4.2.4熔断器和插座9.4.2.4.1熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。9.4.2.49.4.2.49.4.2.5移动式电动工具和手持式电动工具9.4.2.5.1长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生。9.4.2.59.4.2.59.4.2.59.4.2.59.4.3照明9.4.3.1照明线路布置整齐，位置相对固定。9.4.3.2室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m9.4.3.3室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管。9.4.3.4照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上。9.4.3.5照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。9.5施工临时用水布置9.5.1施工供水管径选择本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水、消防用水四部分，根据现场实际情况，建议甲方提供的水源管径DN40，可满足现场用水要求。9.5.2现场临时供水管网布设9.5.2.1布设方式：采用明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理(深度大于500mm)。9.5.2.2主水管：采用DN40镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后沿分两路，一路接至生活、办公，另一路接至施工现场。9.5.2.3生活区用水：采用DN32、DN25等管径的镀锌管从主水管上接出支管，分别接至办公室、宿舍、食堂、洗漱池、厕所、浴室及加工区的模板、机修等处。10、雨期和夜间施工措施10.1对施工范围内的场地、道路、暗沟等，必须进行检查和清理，使排水畅通，确保大雨过后不积水。如存在问题必须进行平整或疏通处理，以免造成隐患。10.2每次雨后应及时查看施工现场有无设备异常和场地沉陷。检查电线电缆、特别是电缆接头有无水浸，用电设备是否正常，施工部位是否处于正常防护控制状态。如有异常必须进行及时处理，否则不得进行施工作业。10.3施工现场的活动板房和用电的施工机具、设备，都应有良好的接地或接零，全部施工机械设备应打设防雨水侵袭的设施。10.4配电盘要加门上锁，由电工统一管理。配电箱内不得漏雨。10.5施工现场库房防雨性能要好。库房内各种材料要分类集中上架码放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm。10.6雨期施工摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀或变质。10.7安装的管线应保证无敞口处，以防止雨水浸入。10.8雨天在没有特殊措施保证作业环境符合施工条件时不得进行施工作业。10.9合理安排施工进度，尽量避免夜间施工作业，但当施工进度需要或施工工艺的连续性需要夜间作业时，必须精心策划安排，要有万无一失的安全保障，否则不得安排职工进行夜间施工。开挖沟槽周围设置警示性标志。10.10夜间施工时应设置足够的照明，容易发生事故地方特别应注意照