中建三局-37#地块-B座钢结构吊装安全专项方案

东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程B座吊装安全专项施工方案=69.28KN，则钢丝绳破断拉力=6F=415.68KN，钢丝绳直径具体计算方式如下：D==26.6mm，则本工程钢柱钢丝绳选用直径为28mm。对其他构件：选择公称抗拉强度为1770MPa纤维芯钢丝绳，在钢梁2点起吊、钢柱4点起吊，钢丝绳水平夹角不小于60°情况下，钢丝绳选用直径要求：构件重量(t）G≤44＜G≤88＜G≤1212＜G≤16钢丝绳直径（mm）16222832钢丝绳检查及维护使用前应进行检查检查范围：拉查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、绳芯露出的程度，确定其安全起重量（包括报废）。钢丝维护应做到以下几点：⑴钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷。⑵钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油。⑶钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油（50℃左右）浸透绳芯，再擦去多余的油脂⑷钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤⑸钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散卸扣使用及选用卸扣使用要求（1）综合钢柱重量及耳板吊装孔直径，卸扣的型号有：3.2t、5.0t、8.0t等，在选择和使用时必须经过计算确定，在吊装和吊运不同重量的构件和其它物体时，要分别采用相应选择的卸扣，满足强度和使用要求。卸扣的使用不得超过规定的安全负荷。（2）卸扣在购买时要特别注意产品质量，要购置品牌产品、质量信得过的产品。（3）卸扣在使用过程中要经常进行检查，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。对磨损严重、变形、裂纹和损坏不能使用的应及时进行更换。（4）使用时，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。卸扣在拴紧时，要将螺纹部分拧旋到底（但不必过紧），保证卸扣在使用时的安全。卸扣选用按规范《JB8112-1999一般起重用锻造卸扣》弓形卸扣尺寸表：弓形卸扣的尺寸额定起重量dma×Dma×2rSW推荐销轴螺纹M（4）S（6）T（8）tmm11.621618284018M181.2522.5182031.54520M201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.5507131.5M3046.3831.535.5568035.5M35581035.540639040M406.31012.540457110045M45812.51645508011250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M62综合钢柱重量及耳板吊装孔直径，T（8）级BW型卸扣的型号有：3.2t、5.0t、8.0t、10.0t等，在选择和使用时必须经过计算确定，在吊装和吊运不同重量的构件和其它物体时，要分别采用相应选择的卸扣，满足强度和使用要求。焊接操作平台选择与计算为便于本工程上部钢结构施工安装及人员通行。本工程操作平台采用型钢踏板组合式钢操作平台，用于钢柱柱顶测量校正及钢柱对接焊接，如下图。本操作平台材质为Q235。组合式操作平台示意图主要截面参数项目部位截面参数材质1钢跳板C250×40×2Q2352支撑结构口40×3Q2353围护结构口30×3Q235计算内容项目内容1承载力计算2变形计算计算约定计算软件：本计算过程使用Midas/gen8.0计算分析软件。单位制：计算机模拟计算中，采用的基本力学单位为kN/m。材料说明：构件材质均为Q235钢，其机械、力学属性等如下表4所示。材料机械及力学性能：序号性能指标/参数1钢材牌号Q2352容重7.698×10-5N/mm33弹性模量206000MPa4泊松比0.35线膨胀系数1.2×10-5边界条件模拟钢跳板搁置于钢梁牛腿上，采用一般支承对支点处对应约束×、y、z方向位移，各方向转动不进行约束。翻板部分连接处进行刚性连接，主从节点约束×、y、z方向位移。杆件单元模拟所有单元均采用的梁单元进行模拟。荷载工况及组合荷载工况汇总项目符号名称说明工况1DL结构自重结构的理论重量，由程序自行计算。实际结构自重主要包括主体结构、附属结构等重量。计算模型中自重放大系数1.1。工况2L1活荷载平台使用中，平台上施工操作人员限上两人，集中力取1.0kN。荷载工况组合汇总（样表） 编号工况说明DLL1组合11.01.0验算结构整体变形组合21.21.4验算结构承载力组合31.350.7×1.4验算结构承载力结构模拟计算计算模型有限元模型结果分析各组合应力下变形及组合应力图如下，梁的最大挠曲变形9.7mm应不大于跨度的1/180，即9.5mm<1800mm/180=10.0mm，符合要求。组合中出现的最大应力在支点处，为128.5N/mm2<215N/mm2，符合要求。组合1作用下组合变形（最大9.7mm）组合2作用下组合应力（最大128.5N/mm2）组合3作用下组合应力（最大118.3N/mm2）结论与建议对上述几种工况组合计算分析可知，结构在最不利工况组合下强度和刚度均满足规范设计要求。钢柱构件吊耳验算计算模型本工程吊装用吊耳厚度25mm，材质为Q235B，其尺寸如下图所示，其中直径为40的孔兼做吊装孔。应用有限元软件ANSYS，对耳板吊装时的工况进行受力分析。计算中，取构件重量为12.0t，2点卸车吊装时受力最不利，取45度夹角，单个吊耳受荷10.0t，动力系数为1.2，作用力均布于吊装孔上半圆2/3区域，吊耳与构件焊接面取为全约束。有限元模型及荷载和约束情况如所示：吊耳有限元模型荷载及约束条件验算结果根据计算模型，采用ANSYS有限元分析软件进行验算，结果表明：吊耳在吊装中，由于受到向上的拉力作用，吊孔发生变形，但从位移图可以看出，吊孔的最大变形量非常小，基本为零。吊耳吊装