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第第页生产车间年终工作总结

焦灼而充盈的**年已接近尾声，回顾今年在各级领导关怀指导，各位同事的共同努力下，本着脚踏实地边干边学习改进协作生产较好的完成本组的修理保养任务。

总结过去：

一：操作修理人员的技能;

1：因公司组建到生产时间短，一线生产操作工和修理人员对所运用的设备性能原理熟识时间短入职前基本上没有相关设备的操作和修理工作阅历，新工中刚从学校毕业的没有任何阅历的新人占各工种的80%以上;一操作工没有相关的工作阅历设备得不到的正确运用实时合理保养;人为操作增加了设备的故障率，修理工的技能不足使设备的修理期加长和以换代修的现象增加，这样降低了机床的运用率增加了修理成本，下表为现修理组人员结构和工作经受，可知真正一线有阅历的机、电修理工状况：

修理技能是需要肯定的时间积累慢慢提高且机、电和操作技能相互交织的一个复合型的技能。修理又分故障的定位也就是说问题到哪里，故障的处理就是详细到针对故障怎么处理。1：故障的定位：修理人员在分析确定故障部位的实时性和精确度就表达的他对设备的结构工作原理工件方式的熟识程度上，对设备的各种性能越了解发觉定位的故障部位就……此处隐蔽205个字……关的检测设备，油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明，只能靠目测和阅历来鉴定油品质量，

2：正确运用：

1)：本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟识，在运用和库存管理上的要求有所下降，目前还发觉有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的状况，尽快制定油品的具体管理规定，加大运用过程掌握，保证油品的正确运用和废油的实时回收。

2)：分批组织操作、修理工针对所运用、修理责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、运用更换周期的要求进行讲解。

3)：编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。加强监督检查。

三：备品备件的出入库管理、修理成本的掌握;公司主要设备大多是在**年至**年安装投入运用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整修理周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批收购，零库存。转变成批套;修理量的增加，对修理成本的掌握就显得相对重要啦。备品备件的出入库管理

1：备品备件的收购及入库验收：主要配件收购原那么上以设备生产厂商提供为主，验收环节上应由有相关阅历的质检员检验，而不是流于表面形式;拒不合格品于入库前。

2：加强库存管理，

1)硬件上专用备品备件，分类专架，明码标号，(型号，生产日期，所属设备，)做好防锈防尘。软件上做到帐物相符，每月进行一次盘点汇总。

2)做好大件备件的质量保证文件的存档，为联系保修提供牢靠依据。

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