制程检验作业指导书

文件名称：配料、涂布品质检验作业指导书物料检验方式检验器具检验项目检验方法频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施锰酸锂抽检容量瓶外观目测1次/每批蓝黑或黑色粉未，无结块、团聚。振实密度：≥1.8g/cm3振实密度测量方法：用一固定体积的不锈钢容器，已知其体积V与重量G1，加入粉状原料后在一平面台上轻敲，逐渐加入粉状物后敲击使其容积内无法再加入物料，然后称其重为G2，其振实密度=（G2-G1）/V（g/cm3）不良处理：在原材料抽检过程中，若发现有一桶或一包原材料不良，则立即停止使用，以表单形式通知IQC及技术人员重新检验确认其能否再继续使用。振实密度钢壳法1次/每批石墨抽检容量瓶外观目测1次/每批蓝灰色粉末，有金属光泽；无结块等现象。振实密度：0.80－1.25g/cm3振实密度钢壳法1次/每批炭黑抽检容量瓶外观目测1次/每批黑色粉末，絮状物，无结块、无团聚。振实密度：0.26-0.34g振实密度钢壳法1次/每包NMP抽检勺子外观目测1次/每桶无色透明液体，内无杂质及其它悬浮物。PVDF抽检勺子外观目测1次/每桶白色粉末，无结块，无杂色;SBR抽检勺子外观目测1次/每桶白色粘稠液体，无结块、无颗粒状杂质。去离子水抽检勺子外观/电导率目测1次/每桶水质清彻、不浑浊、无杂质。电导率<1.0CMC抽检勺子外观目测1次/每批白色粉末，无结块，无杂色。铜箔首检抽检钢尺千分尺电子称外观目视法随时巡检1、外观光洁，无污渍；铜箔表面及内部平整光滑，无打折或波纹状条纹；切割整齐，无氧化现象。2、厚度均匀，厚度公差为：±0.003mm3、宽度尺寸：符合各型号工艺技术要求。面密度测量方法：每卷箔材取样为三次，其面密度为三次的平均值。不良处理：在铜箔及铝箔抽检过程中，若发现有一卷不合格，则此卷铜箔或铝箔立即停止使用，通知IQC重新检验，确认其能否再继续使用；若不能继续使用则退回供应商。厚度千分尺测量1次/卷(测量6个点)宽度钢尺测量1次/卷(首检)面密度电子称测量1次/卷铝箔首检抽检钢尺千分尺电子称外观目视法随时巡检外观光洁，无污渍；铝箔表面及内部平整光滑，无打折或波纹状条纹；切割整齐，无氧化现象。厚度均匀，厚度公差为：±0.003mm宽度尺寸：符合各型号工艺技术要求；厚度千分尺测量1次/卷(测量6个点)宽度钢尺测量1次/卷(首检)面密度电子称称重钢尺测量1次/卷文件名称：配料、涂布品质检验作业指导书工序检验方式检验器具检验项目检验方法频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施配料重点抽检电子称计算器各组分重量称量法随时跟踪按工艺配方复核各组分重量，以电子称称量，精确到0.01Kg。按工艺要求的程序及操作作业指导书严格控制各操作过程。按给定的方法测量浆料的固含量、粘度。浆料均匀，无颗粒、无杂质、无沉淀、无气泡。固含量测量：裁取长宽各10cm的铜箔，称取重量G1，然后取少许搅拌均匀的浆料均匀分散在铜箔上，称取其重量为G2，把此铜箔放在电热炉加热至使浆料完全烘干，称其重量为G3，则其固含量=(G3-G1)/(G2-G1〕X100%比重测量方法：用10mL注射器（称重记重量为G0）吸取9~10mL浆料，读体积为V，称重记重量为G1，浆料密度为=（G1-G0）/V（g/ml）沉淀的判定方法：浆料静置2小时，用料勺搅拌浆料桶底部无沉淀。配料程序/随时跟踪浆料固含量固含量测定方法1次/桶浆料比重浆料比重测量方法1次/桶浆料外观目测1次/桶涂布首检重点抽检千分尺钢尺电子称极片厚度千分尺测量1次/15分钟/台浆料无结块结皮、无杂质、无颗料、均匀、无沉淀及流动性好。用电子称称量首件极片，称精确到0.01g。测量首件重量合格极片，取5~10点的厚度的平均值确定拉浆厚度。4、根据工艺标准调节拉浆的温度，以确保极片烘干来调节走带速度。5、极片敷料均匀，且单双面敷料一致。6、极片无打折，无颗粒及其它杂质，无露箔现象，不掉料，柔韧性好，表面干燥，箔材无氧化，无塞料缺料情况。面密度测量方法：裁取长宽各10cm的极片，称其总重量G1(g)，100cm2的箔材重量为100×箔材面密度为G2(g)，则极片敷料量为=(G1-G2)/100(g/cm2)极片脱料判定方法：用手轻折（或轻揉）极片，极片表面活性物质有脱落现象，即为脱料。不良处理：对不良浆料或在拉浆过程中发现浆料不良，立即停止拉浆，并及时通知IPQC主管、生产领班及技术人员到现场进行解决。敷料量电子称称重1片/1h/台拉浆温度温度计测量1次/2h/台走带速度秒表测量1次/1h/台极片粘附性手测1次/1h/台极片外观目视1次/1h/台极片尺寸用钢尺测量5片以上/1次/h烘烤巡检-烘烤时间烘烤温度目视1次/h严格按照工艺标准执行。不良处理：巡检中发现温度达不到或没按工艺执行，则此烤箱重新设定值后极片重新烘烤。对辊首检重点抽检自主检查千分尺钢尺压片厚度千分尺测量5片以上/1次/30分钟厚度严格按工艺标准执行。压片延伸率在工艺要求的范围内。压片厚度一致，辊轮力度左右平衡，极片无变形，不粘料，不脱料、不打卷，无颗料。极片脆度测量按卷绕作业操作无断裂。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即停止生产并对设备调试,调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录,特殊情况报上级处理；若是极片原因则通知生产部、技术部、品质主管到现场处理，此30分钟产生的不良由全检岗位挑选出。极片延伸率钢尺测量极片脆度目测裁小片首检一般抽检自主检查钢尺极片尺寸极片外观用钢尺测量目视20片以上/1次/1h1、极片长度尺寸在工艺标准的基础上允许误差为±1mm；极片宽度按工艺标准执行。2、极片去边≥3mm。且两边边宽度一致。3、所裁极片呈现长方形，无歪斜、无毛刺，无破损断裂。毛刺判断方法：用两手指捏着极片沿着极片长度方向向下滑动，有刮手感觉即判为毛刺，若手感光滑则判为无毛刺。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即停止生产并对设备进行检修,再对调试后首件进行确认，合格后开始运行同时做好记录,特殊情况报上级处理。称重首检一般抽检电子称重量分类电子称称重20片以上/1次/1h根据工艺标准执行，用电子称称量精确到0.01g。不良处理：对不良品以改善需求单通知生产部及技术部，由IPQC跟踪处理方案及改善结果。焊极耳一般抽检自主检查点焊牢固性手感5片以上/1次/30分钟点焊牢固，无点斜，无虚焊。点焊点数按工艺标准执行。极耳点焊位置及方向严格按工艺标准及作业指导书执行。点焊牢固性判定：用手轻扯极耳，在不损伤箔材情况下可以将极耳拆除判为虚焊，反之合格。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即停止生产并对设备进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录,特殊情况报上级处理；并对此小时的产品全部返工重检。点焊点数目测点焊位置目测5片以上/1次/h点焊方向目测贴胶纸一般抽检自主检查钢尺胶纸长度、宽度用钢尺测5片以上/1次/h胶纸完全包住极耳，两边宽度均匀，无皱折，胶纸规格按工艺标准执行。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时及时提醒作业员并纠正。极片（转序抽检）一般抽检钢尺千分尺尺寸钢尺测长度100pcs以上/盘极片尺寸厚度符合工艺标准。极片表面无粉尘、划痕、掉料、边缘毛刺、破损、颗粒等。极耳点焊牢固，无点斜，无虚焊。极耳点焊位置及方向严格按工艺标准执行。胶纸完全包住极耳，两边宽度均匀，无皱折。不良处理：在抽检中有2pcs不良，则对此盘产品全部重新全检。若连续三盘抽检到不良极片，则对此次周转的极片进行重新全检。厚度千分尺量厚度外观目测正极钢尺千分尺长、宽尺寸用钢尺测长度5片以上/1次/人/h正极长度在工艺允许延伸的1.5%之内。正极片的厚度严格按工艺要求的标准执行。极片质量要求：脱料缺料：边缘≤1mm，长≤20cm，中间≤20mm2起泡：中间≤10mm2变形：长变形弓高≤0.2mm断裂：断裂≤3mm。不良处理：按抽样标准对此正负极片进行抽样检查，若合格则转交，若抽样不合格则全部返工重检后再重新抽样。厚度用千分尺测厚度极片外观要求目测负极钢尺千分尺长、宽尺寸用钢尺测长度5片以上/1次/人/h负极长度在工艺允许延伸的1%之内。负极片的厚度严格按工艺要求的标准执行。极片质量要求：脱料缺料：边缘≤0.5mm，长≤20cm，尾部≤3mm2起泡、颗粒：中间完全不起泡，尾部≤10mm2变形：长变形弓高≤0.2mm断裂：断裂≤1mm。厚度用千分尺测厚度极片外观要求目测文件名称：装配制程检验作业指导书页码工序检验方式检验器具检验项目检验方法频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施底部复合带焊接首检一般抽检自主检查钢尺外观尺寸目测卡尺5pcs/次/台/h复合带尺寸符合工艺要求。复合带定位于壳体底部，中间位置。定位后无歪斜，无掉边现象。不良处理：首检过程中，发现1pcs不良，立即停止生产，对设备进行调试后做首检确认，巡检过程中抽检5pcs，有1pcs不良时要求停机改善，并对些一小时所生产的不良品进行挑选。拉力计外观目测5pcs以上/次/台/h焊接强度≥3kg。焊接后壳体无变形，裂口现象。焊接后复合带平整、无翘边、焊歪、焊穿现象，且有明显焊印。点焊时铝镍带铝面与铝壳铝面接合，禁止放反。焊接强度拉力计测超焊强度铝壳一般抽检自主检查卡尺外观目测5pcs以上/盒表面无裂口、凹洞、腐蚀；无明显划伤；内壁清洁，无杂质。壳口无变形、裂缝、毛刺。铝壳尺寸符合工艺要求。不良处理：在外壳及盖帽的抽检过程中，若发现有1pcs不合格，则通知IQC重新检验，确认其能否再继续使用；在制程过程中发现不良，则对此不良品进行隔离，由车间退仓IQC确认，若在制程中发现此批来料严重不良，则立即停止使用，通知IQC进行处理。尺寸卡尺测量盖板（外购）一般抽检自主检查卡尺外观目测5pcs以上/包1、表面无严重划伤；上下密封垫无破裂、无毛刺；2、盖板尺寸与壳相配套，盖板长度误差在±0.1mm内。尺寸卡尺测量隔膜纸抽检自主检查钢尺千分尺尺寸钢尺、千分尺测量2卷/箱1、隔膜宽度、厚度按工艺标准执行。2、隔膜表面光洁，平整无折痕，无砂眼。不良处理：IPQC在对上线隔膜纸的抽检过程中，若发现有1卷不合格，则通知IQC重新检验，确认其能否再继续使用。隔膜表观目检极片(制片转入)一般抽检自主检查钢尺千分尺尺寸钢尺20pcs以上/盘极片尺寸厚度符合工艺标准。表面无粉尘、划痕、掉料边缘无毛刺、破损、颗粒。极耳点焊牢固，无点斜，无虚焊。极耳点焊位置及方向严格按工艺标准执行。胶纸完全包住极耳，两边宽度均匀，无皱折。不良处理：每盘抽检中有2pcs不良极片时，则对此盘极片拒收。若连续三盘抽检到不良极片，则对此次周转的极片退回制片车间重新全检。厚度千分尺测量外观目测卷绕首检重点抽检自主检查卡尺卷针尺寸用卡尺测量首检2pcs/次/人，巡检5pcs/次/人/h首检确认：1.、卷针宽度完全达到工艺要求的标准，卷针清洁、光滑无变形、毛刺、硬角等。2、抽检每台卷绕机的前2~3支卷芯，卷芯厚度达到工艺要求的标准，并试入壳，卷芯入壳无异常。卷芯质量：1、正极片完全包住负极片。2、极片在隔膜纸中间。3、隔膜完全包住负极，且包尾隔膜纸重叠不少于8mm。4、正负极片走位≤0.2mm，卷芯偏斜≤0.2mm。5、贴胶纸长度不能超出卷芯长度，胶纸粘贴平整。6、卷芯厚度在工艺要求的范围内，且卷芯平整，无螺旋状（即中间的隔膜纸抽出来），卷芯松紧度合适。7、卷芯不短路、断路。不良处理：在首检过程中发现1pcs不良时，立即停止生产并对设备或卷针进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录；在巡检过程中，发现1pcs不良时，则立即提醒作业员进行纠正，产生的不良品由全检岗位挑选出来。卷针外观目测卷芯尺寸入壳试验隔膜纸与正负极片相对位置及卷后整齐度目测卷芯全检重点抽检自主检查绝缘电阻测试仪外观目视抽检20pcs/次/h卷芯质量：正负极片完全被隔膜纸隔离开，正负极片不严重走位，正负极片走位≤0.2mm，卷芯偏斜≤0.2mm。贴胶纸长度不能超出卷芯长度，胶纸粘贴平整。卷芯平整，无螺旋状（即中间的隔膜纸抽出来），卷芯松紧度合适。4、卷芯不短路、断路。不良处理：将不良卷芯挑出，退回卷绕员工重新卷绕。短路电阻测试仪压芯一般抽检自主检查卡尺卷芯厚度卡尺测量5pcs/次/台/h1、压芯的数量及时间严格按工艺要求执行。2、卷芯厚度在工艺要求的范围内。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即停止生产并对夹具进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录。卷芯宽度吸尘一般抽检自主检查吸尘质量目测-要求设备正常，吸尘卷芯数量及吸尘方式符合作业指导书要求。不良处理：抽检中有不良时,立即提醒作业员进行纠正。贴胶纸一般抽检自主检查——胶纸位置目测5pcs/次/人/h底部胶纸长度比卷芯宽2~3mm，胶纸粘贴平整。贴上部胶纸要把卷芯口部捏紧，且胶纸紧贴于极耳根部，胶纸尺寸符合工艺要求。贴胶纸平整、到位、无皱痕。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即提醒作业员进行纠正,并对此小时没有入壳的卷芯重新重检返工。胶纸尺寸目测装隔圈一般抽检自主检查——隔圈位置目测5pcs/次/人/h隔圈一端穿过负极耳，另一端置于正极极耳侧。胶纸贴在正极耳正下方并将隔圈一端包住。贴胶纸平整、到位、无皱痕、外翘。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即提醒作业员进行纠正。入壳一般抽检自主检查卡尺入壳操作手试5pcs/次/人/h1、卷芯入壳容易，不塞破卷芯，松紧度适中。2、极耳外落，不挫在卷芯内。3、入壳前必须用干燥气将铝壳内部吹净。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即提醒作业员进行纠正。负极耳点焊一般抽检自主检查-焊接质量手感5pcs/次/台/h点焊牢固，无虚焊，焊接不炸火，极耳不断裂。负极耳沿极耳根部点焊在盖帽上，且点焊时盖帽与铝壳位置相对，盖帽不偏斜。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即停止生产并对设备进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录，此小时产品全部重检返工。正极耳超声一般抽检自主检查-焊接质量手感5pcs/次/台/h焊接牢固，无虚焊，焊接不炸火，极耳不断裂。超声波焊正极耳时，焊接位置在铝极耳离口部隔膜纸2~3mm以上位点焊。折极耳、离芯机首检一般抽检自主检查-入壳质量目测5pcs/次/台/h离芯机时间设定0.5－1.5秒。铝壳表面无划伤，卷芯不被卡坏。时间控制在卷芯刚好入壳为准。每个离心槽内电芯数量和型号要相同。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即停止生产并对设备进行调试,再对调试后首件确认。合盖板重点抽检自主检查-合盖板质量目测5pcs以上/次/人/h合盖时不损伤极耳，极耳无断裂。合盖后胶纸不外露，无短路、断路，负极镍带不接触铝壳壁。上盖板无偏斜，密封圈无裂缝。铝壳、盖帽表面无严重划伤，无变形及裂缝等不良现象。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即提醒作业员进行纠正,此小时生产的不良品由全检岗位挑选。测短路外观全检重点抽检绝缘电阻测试仪短路外观绝缘电阻测试仪测量5pcs以上/盒电池无短路。电池表面无凹痕、变形、毛刺及其它碰伤。盖板与壳子相配套合盖帽后无间隙，无极耳、胶纸外露等现象。不良处理：在抽检中有1pcs不良，则对此盒产品全部重新全检。若连续三盒抽检到不良电芯，则对此一小时所生产的电芯进行全检。烘烤（返修电芯及结存极片）一般抽检钟表烘烤时间用钟表确定1次/h1、时间、温度及真空度根据工艺标准执行。2、烘烤箱的玻璃上无凝固液体。不良处理：巡检中发现温度达不到或没按工艺执行，则此烤箱极片重新烘烤。数显表烘烤温度数显表显示真空表真空度压力表显示电池（半成品转序）-绝缘电阻测试仪外观短路绝缘电阻测试仪测量5pcs以上/盒1、盖帽与壳子相配套，无极耳、胶纸外露等现象。2、电池表面无裂口、凹洞、腐蚀、明显划伤等现象。3、电池不短路。不良处理：在抽检中有1pcs不良，则对此盒电芯全部重新全检。若连续三盒抽检到不良电芯，则次中转的电芯全数返工。标识全检-标识项目目检每次中转标识内容与实物相符。标识卡填写完整、清楚、无涂改。检验合格则贴上PASS标识。不良处理：更换标识卡。文件名称：激光焊制程检验作业指导书页码工序检验方式检验器具检验项目检验方法频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施电池（装配转出）-绝缘电阻测试仪外观短路绝缘电阻测试仪5pcs以上/盒1、盖板与壳子相配套，无极耳或胶纸外露等现象。2、电池表面无裂口、凹洞、腐蚀、明显划伤等现象。3、电池无短路。不良处理：在抽检中有1pcs不良，则对此盒电芯拒收。若连续三盒抽检到不良电芯，则此次中转的电芯全数退还组装车间返工重检。激光焊首检重点抽检卡尺外观目测5pcs/次/人/h激光焊机的操作参数及步骤严格按工艺标准及作业指导书进行。焊接强度在7Kg压力下焊缝下不开裂，无气泡溢出。盖板与铝壳相配套，两者尺寸最大偏差为±0.1mm。焊缝平整光洁，无错位、无砂眼、无裂缝、密封垫无烧毁现象。焊接口厚度最大为≤铝壳厚度+0.15mm；焊接牢固。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即停止生产并对设备进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录，此小时生产的不良品由全检岗位挑选出。焊接强度测漏仪点焊口厚度用卡尺测量焊口厚度卡尺测量焊后全检一般抽检测漏仪卡尺外观目测10pcs/次/人/h焊接平整光洁，无错位、无砂眼、无裂缝、无短路、断路、密封垫无烧毁现象。焊接口厚度最大为≤壳厚度+0.15mm；气密性测试要求真空度－70cmHg—－76cmHg,保持3－5秒负压表指针不动为合格。不良处理：在抽检中有1pcs不良，则对此小时的产品全部重新全检。焊口厚度卡尺测量气密气密性测试方法电池（半成品）-绝缘电阻测试仪外观短路绝缘电阻测试仪5pcs以上/盒焊接平整光洁，无错位、无砂眼、无裂缝、无短路及漏焊现象。不良处理：在抽检中有1pcs不良，则对此盒电芯全部重新全检。若连续三盒抽检到不良电芯，则次中转的电芯全数返工。标识全检-标识项目目检每次中转标识内容与实物相符。标识卡填写完整、清楚、无涂改。检验合格则贴上PASS标识。不良处理：更换标识卡。文件名称：注液制程检验作业指导书页码工序检验方式检验器具检验项目检验方法频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施电解液一般抽检自主检查-外观状态目测1次/桶清亮透明，无色无混浊的液体，无变黄。不良处理：在抽检中，发现电解液异常，立即停止使用，则通知IQC及技术人员重新检验，确认其能否再继续使用。电池(激光转入)-绝缘电阻测试仪外观短路绝缘电阻测试仪5pcs以上/盒焊接平整光洁，无错位、无砂眼、无裂缝、无短路断路及漏焊现象。不良处理：在抽检中有1pcs不良，则对此盒电芯全部重新全检。若连续三盒抽检到不良电芯则此次中转的电芯全数退还激光焊车间返工重检。烘烤巡检自主检查-烘烤时间设备状态目测1次/h及换氮气时间按工艺标准执行。烘烤箱玻璃上无凝固液体。烘烤结束后温度降到45℃以下方可注液。不良处理：巡检中发现温度达不到或没按工艺执行，则此烤箱电池重新烘烤。抽检重量一般抽检电子称电池重量电子称称10pcs/次/人/h待电子称显示值稳定后再读数，称重准确。注液首检重点抽检自主检查电子称注液量用电子称称量50pcs以上/h操作严格按工艺技术标准及作业指导书进行。装置的气密性好，液管内无气泡。注液量准确。对偏轻、偏重的电池必须在本班即4小时以内处理完。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即停止生产并对设备进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录，此小时生产的产品进行重量全检。注液后割胶纸一般抽检自主检查-外观封口密封性目测20pcs/次/人/h1、电池擦拭干净，壳表面无电解液、丙酮及水迹。2、胶纸完全密封住注液口。3、封口的时间完全按工艺要求进行。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即提醒作业员进行纠正,此小时产品全部检查挑出不良品进行返工处理。电池清洗、套纸巾一般抽检自主检查-外观套纸巾位置目测20pcs/次/人/h1、电池擦拭干净，铝壳表面无电解液、丙酮及水迹。2、在工艺要求的时间内必须套好纸巾。不良处理：抽检5pcs中有1pcs不良时,立即提醒作业员进行纠正,此小时产品全部检查挑出不良品进行返工处理。标识全检自主检查-标识项目目检每次中转标识内容与实物相符。标识卡填写完整、清楚、无涂改。检验合格则贴上PASS标识。不良处理：更换标识卡。文件名称：化成制程检验作业指导书页码工序检验方式检验器具检验项目检验方法频率、抽样数质量要求测试方法及不良处理措施钢珠一般抽检自主检查千分尺直径千分尺测量随机巡检表面光洁，无生锈现象。钢珠尺寸与电池注液孔配套，且与工艺要求相符。不良处理：抽检发现钢珠尺寸不符,立即停止生产并通知IQC重新检验能否使用。外观目测电池（注液转出）-万用表外观短路万用表测短路随机巡检铝壳表面无电解液、丙酮及水迹。电池不短路。纸巾完全封住注液孔，无脱落和偏斜的现象。不良处理：按抽样标准对此批电池进行抽样检查，若合格则转交，若抽样不合格则退回全部返工重检后再重新抽样。活化巡检-时间目测随机巡检活化时间严格按工艺标准执行。不良处理：巡检时发现活化时间到期而没有上柜，必须通知相关领班，立即上柜。化成首检一般抽检自主检查万用表卡尺电流、时间万用表测量10pcs/次/台/30min电池化成电流、时间按工艺技术标准执行。电池在充放电柜上正负极与夹具接触点对位，避免安装短路、断路，反极等现象，电池上柜时注液口朝外，摆放有序。电池在化成时不过充，有漏液及时擦拭电解液。4、对化成后电压小于工艺要求电压的电池进行补电。不良处理：巡检中发现电流不正常时,立即停止生产并对设备进行检修,设备检修校正合格后才可使用，对此柜电池转移另一柜接着化成。若发现电池电压不正常，则立即停止化成，通知生产领班、品质主管及技术人员到现场分析原因并改善。异常现象目测测电压一般巡检自主检查万用表电压万用表10pcs/次/h1、按工艺要求的进行测电压分档。2、电池注液口的纸巾、橡皮筋不脱落，且胶纸、纸巾完全封住注液口。3、对纸巾、橡皮筋脱落的电池重新上纸巾。不良处理：抽检5只中有1只不良时,立即提醒作业员进行纠正,此小时产品全部检查挑出不良品进行返工处理。抽真空一般巡检-时间，真空度目测2次/h按工艺要求的时间、真空度抽真空。不良处理：巡检中发现不良时,立即提醒作业员进行纠正。整形封口一般巡检自主检查卡尺厚度外观用卡尺测量目视20pcs/次/台/h电池在封钢珠前，必须预压使电池的厚度达到工艺技术要求的标准，然后方可用钢珠封口。无鼓壳变形、漏液、掉钢珠、钢珠偏位、打火、坑点等不良现象。不良处理：抽检5pcs中1p