龙跃水世界室内水上乐园施工组织设计

龙跃水世界室内水上乐园网架工程施工组织设计建设单位：河南菩禧文化旅游开发施工单位：监理单位：江苏鑫鹏钢结构工程二O一四年五月目录第一章工程概况-------------------------------------------------------------------------------11.1工程概况------------------------------------------------------------------------------11.2工程特点------------------------------------------------------------------------------1第二章编制说明-------------------------------------------------------------------------------22.1编制依据------------------------------------------------------------------------------2第三章施工部署-------------------------------------------------------------------------------33.1施工总体部署------------------------------------------------------------------------33.2施工组织机构------------------------------------------------------------------------33.3施工准备工作------------------------------------------------------------------------53.4方案投入的主要施工机具---------------------------------------------------------6第四章施工方案及工艺----------------------------------------------------------------------74.1现场物料管理-----------------------------------------------------------------------74.2网架安装方案-----------------------------------------------------------------------74.3屋面板安装方案--------------------------------------------------------------------13第五章质量检测措施------------------------------------------------------------------------175.1安装检测-----------------------------------------------------------------------------17第六章质量保证措施------------------------------------------------------------------------186.1质量控制目的-----------------------------------------------------------------------186.5网架施工质量检查、验收标准表-----------------------------------------------19第七章工期保证措施-----------------------------------------------------------------------27第八章平安及文明施工保证措施---------------------------------------------------------288.1平安生产方针及目标--------------------------------------------------------------288.3平安生产保证措施-----------------------------------------------------------------288.4文明施工保证措施-----------------------------------------------------------------29第九章工程验收------------------------------------------------------------------------------30第十章保修和售后效劳------------------------------------------------------------------3111.1保修和售后效劳的目的----------------------------------------------------------31附件：网架工程施工进度方案第一章工程概况1.1工程概况本工程为龙跃水世界室内水上乐园网架工程，网架根本形式为正方四角锥，采用螺栓球连接方式双层球壳网架，其外形尺寸为直径Ф196m，网架采用上弦多点柱支撑，周边共55个柱点，直径58米处设4个独立支撑柱。工程特点本网架采用四角锥螺栓球节点形式，屋面板材料采用0.9mm铝镁锰合金板加保温棉金属屋面系统。第二章编制说明编制依据2.1.2国家有关建筑安装工程验收标准、标准序号标准或标准编号1?钢网架行业标准?—912?钢网架螺栓球结点高强度螺栓?GB/T169393?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205—20014?网架结构工程质量检验评定标准?GJ78—915?建筑施工平安检查标准?JGJ59-996?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-20057?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-918?建筑施工企业平安生产评价标准?GJG/T77-2003第三章施工部署3.1施工总体部署

为确保快速平安、保质保量地完成施工任务，在施工过程中精心组织和管理，严格执行国家有关施工标准和现场监理及业主的指令，确保优质工程，为业主提供一流的建筑精品。3.2施工组织机构为全面完本钱工程的各项施工任务，我们将按工程组织施工，建立以工程经理为首的管理层，成立工程经理部，进行目标管理。3.2.1工程经理部组织机构如图下：工程经理部工程经理部工程经理技术组质检组工程施工组平安组后勤组统计配料校图检查验收方案调度施工平安管理接待联络采购网架安装队屋面安装队序号姓名性别学历技术职称工程部职务1工程经理2材料员3预算员4质检员5男中专工程师施工员6男中专助理工程师施工技术负责人7男施工队长8男平安员3.2.3安装人员配备一览表序号工种人数1网架安装工202电焊工103油漆工164屋面安装工165电工26其它27合计663.2.4工程经理部各部门职责3.2.4.1工程经理a.认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业公布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。b.组织编制工程工程施工组织设计，包括工程进度的方案和技术方案，制定平安生产和质量保证措施等，并组织实施。c.科学组织和管理进入工程工地的人、财、物等资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。3.2.4.2技术组整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术提问。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的施工方法、工序的正确性，对内向工程经理提供安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改工程、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。3.2.4.3质检组依据行业标准拟定本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检方案，平安人员跟踪检查，绘制网架构件加工流程图，向工程经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合做好质检工作，在产生问题时要及时反应并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支座轴线、拼装后的几何尺寸、螺栓旋紧到位情况，向所有施工人员有针对性地进行质量教育，并做好纪录，配合技术组、平安组部门做好相关工作。3.2.4.4工程施工组根据工作方案，合理安排安装人员、施工阶段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作业组之间的关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向工程经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决方法，对所有施工人员进行全过程的平安、质量、思想、纪律教育，由于任务紧、难度大，要特别注意解决进度与平安、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保平安，配合甲方代表、现场监理工程师、工程经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、施工步骤。防止造成窝工或强、弱不均的现象。3.2.4.5平安设备组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的平安文件、规定，向工程经理提供平安督导重点部位，并绘制平安管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后平安教育，平安员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要由专人负责，要铁面无私，并以身作那么，早来晚走，对外那么接受甲方代表及监理工程师的平安督导，并配合做好检查工作，并排除平安障碍，对内那么对全员进行平安技术交底和开展全员平安教育活动，做好文字图片记录，以被查询、存档。3.2.4.6后勤组根据工作方案安排，重点解决所有施工人员食宿、临时设施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换、交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料、外事接待、宣传等一些列工作方案。落实工程经理部交办的其它事务。3.3施工准备工作3.3.1施工现场准备工作3.3.1.1办理施工场地移交手续。3.3.1.2落实各项临时设施。3.3.1.3组织施工物资和机具进场。3.3.2技术准备工作3.3.2.1组织学习、会审图纸并进行技术交底，如有问题应及时与总包单位及设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和经济技术条件。3.3.2.2认真编制实施施工组织设计，在投标用施工组织设计的根底上，结合现场情况，认真编制各分项工程的施工方案以及工程质量进度方案。3.3.2.3组织技术人员对现场柱或梁上的预埋铁件标高和轴线尺寸进行复测。3.4方案投入的主要施工机具机械设备名称数量设备情况机械设备名称数量设备情况电焊机10台完好汽车吊25T2辆完好液压提升机20台完好全站仪1台完好手动导链56台完好配电箱8只完好千斤顶8台完好管钳10把完好水平仪1台完好扳手30把完好切割机5台完好钢卷尺50只完好手枪钻12把完好云石机4台完好农用运输车2辆完好第四章施工方案及工艺方法4.1现场物料管理在网架安装过程中。货物管理好坏对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物摆放合理，分类清晰，防止货物数目及编号混乱，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。支座按其安装位置就近摆放；杆件、螺栓球按统一编号放置在一起，并做好标记；设专人负责看管、发放货物，以防止丧失；板材堆放不宜超过1.5m高，安装前不得损坏；料场上面用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。4.2网架安装方案4.2.1施工准备4.2.1.1根据工程安装的需要，所有安装所需的机械设备、工具、材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证安装设备正常使用；4.2.1.2准备网架安装专用工具，仔细检查保证正常工作；4.2.1.3提出需要总包单位或土建施工单位配合的工作方案；4.2.1.4网架零部件应按施工顺序及进度方案分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或整改，合格前方可使用；4.2.1.5网架安装前应对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验。支座支承面的允许偏差如下：=1\*GB2⑴预埋钢板中心线对定位轴线的偏移≤15mm；=2\*GB2⑵支承面标高差＋5mm；=3\*GB2⑶相邻支承面标高差≤5mm；=4\*GB2⑷最高与最低支承面标高差≤10mm；=5\*GB2⑸预埋钢板平整度≤3mm；=6\*GB2⑹保证水、电及道路的三通，确保构件运输到位的道路畅通；=7\*GB2⑺对所有参加施工的人员进行技术、平安交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序；=8\*GB2⑻组织有关人员勘察现场。4.2.2网架安装、吊装待土建预埋板、作业场所、场地平整条件都满足要求以后，即可进行网架安装。网架吊装施工流程：复测标高、处理埋件网架杆件分类网架装配螺母单体网架地面拼装三角椎吊点的选择—试吊单体网架的首跨吊装第一圈单体网架的安装高空散装整个网架。根据现场具体情况，在一个网架未开工之前，选择一个合理的施工方法对加快工程进度，降低工程本钱具有很重要的意义，针对于此，依本工程的特点应选用底圈采用分条分块吊装就位合拢，其它采用吊车吊装单个锥体高空散装，逐层合拢施工。利高空散装法适用于螺栓球连接节点的各种类型的网架、它具有少支点支撑的悬挑施工特点。这种施工技术方案较为成熟，国内类似工程的球壳施工大多成功采用过这种技术方案。首先把最底圈网架根据支座等分分格成54个单元块体，高度为上弦一网格下弦两网格的单体网架在地面组装完成。拼装单体网架在地面完成，拼装完成后用吊车对其进行吊装，单体网架在空中确定好支座位置后，将支座临时焊接固定，并用临时固定拉索拉住单体网架，防止偏移。每安装一个网架块体到达设计标高后，用缆风绳进行拉住并进行固定。缆风绳系在每个块体网架的下弦第二个球通过采用直径12mm的钢丝绳〔缆风绳〕和地面地锚或类似的物体不少3-5T的重物连接，然后依次吊装相邻块体，并就位连接；每个缆风绳用不小于3吨的手拉葫芦拉紧后并固定，防止单元块体在周圈合拢形成前倾覆。依次类推，直至底圈网架合拢。注意底圈的网架安装精度非常重要，相当于整个网架的基准，所以安装前要检测柱的标高及轴线，对于误差值要参考钢结构安装施工标准GB50205－2002来进行修正。否那么误差会越来越大。这就要求在底圈网架安装时加强测量和检测，包括块体拼装后的尺寸，螺栓拧紧程度，网架的标高。底圈网架合拢并检查符合要求后，将网架支座进行段焊，临时固定形成整体。便于后续安装。当起步架在没起吊之前，柱头钢板预埋件上面焊好限位挡板，防止网架支座纵向滑移，用限位挡板来提高起步架就位的平安系数和质量安装精度。网架安装接着由下向上逐层合拢直到球壳网架封顶，此局部安装采用吊装单个锥体高空散装法便于工人操作和安装质量。采用两台QY25T汽车吊车，分两个班组，逐层合拢。汽车吊选用25K型主臂5节臂，对场地要求不高，加付臂长约48米。本工程最高处约32.2米，25T吊车满足使用。由于此网架跨度较大，屋面较平，当网架安装到一定位置后，为了保证平安，需要用液压提升设备进行周边多点支撑，具体支撑点位置和支撑点数量需要施工深化时具体计算。如图：4.2.2.1单体网架的地面拼装根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆与球连接并一次拧紧到位。腹杆与上弦球应形成一个向下的四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口效劳。上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧一次进行。要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。地面拼装如下列图示：—试吊待首跨单体网架地面组装好后，用一台25T的吊车在地面进行试吊，验证最正确的试吊点，以便下面的吊装顺利完成。吊钩吊索的布置如下列图选择好单体网架的吊点后，在圈梁内侧摆好吊车的位置，即可进行首跨吊装。吊装过程中不宜过快的提升或旋转，注意单体网架的平稳。具体方法见下列图。4.2.2.4第一圈单体网架的安装以此为起点，按以上方法沿圈梁进行单体网架的空中对接安装，直至整体网架最下层单体网架的首尾连接。待整体网架最下层单体网架沿圈梁拼装完成后示意图如下：4.2.2.5用拼三角架完成整个网架的高空散装第一圈单体网架安装完成后，改用在地面拼好三角架，再用高空散装沿圈梁逐步进行空中散装拼装三角架：先配好所需的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接二根腹杆，用搬手和管钳拧套筒螺栓，一名队员抱一上弦杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位，此项工作完成后再装另一根上弦杆。用此种高空散装法将网架剩余局部安装完毕。如下列图所示：以上方法每安装2-3品进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。4.3屋面板安装方案由于本工程采用球壳屋面，给施工带来了一定的难度，需要科学安排、合理配置、强化标准的执行和标准施工，方能将设计转化为实际的应用，营造出精品工程。屋面板安装，具体施工流程为：施工准备檩条安装油漆补涂屋面板安装4.3.2施工准备现场施工人员应熟悉施工图纸和施工的材料和场地条件，配齐施工所需的施工机具，根据设计文件和对各类材料的规格、数量，检查压型钢板、檩条及其零配件的质量、数量，发现质量不合格的要及时修复和更换。4.3.3檩条的安装本工程采用主次檩条结构，檩条轴线应与网架支托轴线重合，并用线绳来保证其平直度；主檩条应焊于支托板上，采用双边段焊。4.3.4屋面板安装4.3.4.1屋面板安装特点铝镁锰板需要按照设计要求进行压制，两头不等尺寸，且需要按照设计要求折弯4.3.4.2屋面板安装按球壳弧度要求对网架支托进行找平调整；按图纸设计的上弦网格尺寸进行放线，焊接屋面檩条；按图纸及标准要求安装屋面板；屋面板安装顺序为：先从网架底圈开始一圈圈逐步向上安装即：最下面一圈屋面板安装完毕后再进行上面一圈屋面的安装；同一圈屋面安装时先从每区的中间向两侧安装。安装屋脊盖板和边口包角板；安装完毕应及时清理屋面杂物。4.3.4.3屋面板安装考前须知屋面板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性；檩条的安装应按照设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度符合要求；连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻孔后立即紧固，以防孔向偏移；各类连接材料及密封材料必须经过检查合格前方可使用；所用板面的缝隙都必须灌注密封材料，密封胶的灌注必须饱满、粗细均匀、无残料，密封条的搁置必须平直；附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求；屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。第五章检测措施5.1安装检测5.1.1螺栓球节点及杆件外观质量应保持外表干净，无明显焊疤、泥沙、污垢；检测方法：现场目测。±mm〕、弦杆长〔允许偏差±mm〕、上弦对角长〔允许偏差±mm〕、锥体高〔允许偏差±mm〕。mmmm〕、跨中高〔允许偏差±mm〕；分条分块网架单元长度〔允许偏差±20mm〕。5.2竣工检测5.2.1网架总拼成形及屋面施工完后，分别测量其挠度值，所测的挠度值不得大于相应设计值的15%；检测方法：用钢尺、水准仪检测。5.2.2用塞尺检查支座与预埋板结合面，贴合面紧贴不少于70%。5.2.3网架安装完，用钢卷尺及辅助量具检查：纵横向长度〔允许偏差：±L/2000mm、且不大于30mm〕、杆件轴线平直度〔允许偏差：±L/2000mm、且不大于5mm〕；用水准仪等检查：支座中心偏差〔允许偏差：±L/3000mm、且不大于30mm〕。5.2.4自检合格后向监理〔质检〕方递交自检资料及请检报告。第六章质量保证措施本工程执行“管理科学、技术先进、精密施工、产品优良、客户满意〞的质量方针。本工程的质量目标：确保工程质量到达合同约定的质量等级。6.1质量控制目的为使公司的质量管理体系高速有效运转，以本着对客户负责的精神，且为适应建筑业更加严格的管理要求。并在全体员工中强化“质量第一〞的意识，以期在管理中实现更上一层楼的管理目标。6.2质量保证体系工程经理部工程经理部公司质量管理机构工程经理：质检员：施工队长：技术负责人：质量控制小组兼职质量员：专职质量员：网架施工队6.3质量控制职责6.3.1公司有关职能部门在“三总师〞的召集下，对经营人员所签订的施工合同，并做好评审纪录，将处理意见向总经理汇报。6.3.2由总工程师和技术组依据评审结果，对工程设计加工图进行整理和校对，并向生产组、质保组等部门进行技术质量交底。6.3.3生产组依据技术组有关图纸和文件编制采购方案，并由材料部门实施。6.3.4质保组依据生产部、技术部的要求编制检验程序和标准，并组织检验和实施。6.3.5由生产组向加工车间下达作业指令和作业指导书，加工车间负责实施。6.3.6质保组依据程序和标准，对从原材料进场、加工、包装整个施工个阶段进行检验。6.3.7质保组依据加工纪录及生产组、工程施工组的要求，编制验收、检验资料。6.3.8生产组所下达的指令中，应强调关键工序的质量、工艺控制要求，并监督其实施。6.4施工质量保证措施6.4.1提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。6.4.2组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量和进度。6.4.3材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。6.4.4网架安装应严格按照有关标准进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量到达优良。6.4.5认真做好现场柱、梁的标高和轴线的复测验收工作。6.4.6施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。6.4.7严格执行质量检验制度，做好各项工程施工纪录，检查中一丝不苟，决不迁就。6.4.8严格遵守施工标准，做到每一道工序都符合要求。6.4.9严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下一道工序的施工。6.4.10认真填写自、专检纪录，保其真实、及时、准确、标准。6.4.11建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。6.5网架工程施工质量检查、验收标准表：网架构件焊缝外观质量检查记录表GB50205—2001单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001施工质量验收标准规定施工单位检查评定记录验收记录工程允许偏差〔注：t为连续处较薄的板厚〕mm缺陷类型二级三级未焊满〔指缺乏设计要求〕≤0.2+0.02t,且≤0.2+0.04t,且每焊缝内缺陷总长根部收缩≤0.2+0.02t,且≤0.2+0.04t,且合格长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5;连续长度，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长≤0.1t,且≤1.0,长度不限弧坑裂纹—允许存在个别长度的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且缺口深度0.1t,且每1000焊缝不应超过1处合格外表夹渣—深≤0.2t,长≤0.5t,且合格外表气孔—每50焊缝长度内允许直径≤0.4t,且的气孔2个，孔距≥6倍孔径合格施工单位检查结论专业工长(施工员)施工班组长工程专业质量检查员：年月日监理(建设)单位复查结论专业监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日钢网架制作工程检验批质量验收记录表GB50205－2001〔Ⅱ〕GD2401067单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称网架工程验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程1材料品种、规格第条第条第条详见工程资料2螺栓球加工第条第条螺栓球无过烧、裂纹和褶皱3焊接球加工第条第条4封板、锥头套筒第条封板、锥头、套筒外观无裂纹、过烧和氧化皮5制孔第条用油标卡尺检查，符合设计及标准要求一般工程1材料规格尺寸第条第条详见工程资料2螺栓球加工精度第条第条第条螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角尺寸及允许念头符合标准要求3焊接球加工精度第条第条4管件加工精度第条现场检查，符合设计及标准要求施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日钢网架安装工程检验批质量验收记录表GB50205－2001GD2402031单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称网架工程验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程1根底验收第条第条钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格符合设计要求2支座第条第条支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向符合设计要求3橡胶垫第条4拼装精度第条第条小拼单位、中拼单元符合设计要求5节点承载立试验第条节点承载力试验报告符合要求6结构挠度第条所测的挠度值小于设计值的1.15倍一般工程1锚栓精度第条锚栓露出长度和螺纹长度增均符合设计要求2结构外表第条节点及杆件外表干净、无明显疤痕、泥沙垢3安装精度第条纵向、横向长度、支座中心偏移、支座最大高差等均符合设计要求4高强度螺栓紧固第条用力拒扳手测试，符合设计及标准要求施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长工程专业质量检查员:年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师(建设单位工程专业技术负责人):年月日高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205－2001〔Ⅱ〕单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控工程1成品进场第条详见工程资料2扭矩系统或预拉力复验第条第条详见工程资料3抗滑移系数试验第条4终拧扭矩第条第条一般工程1成品进场检验第条包装上有批号、规格、数量，无锈蚀、无损伤2外表硬度试验第条高强螺栓硬度试验报告编号GL-20210208HRC-13施拧顺序和初拧、复拧扭矩第条4连接外观质量第条5摩擦面外观第条6扩孔第条施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日网架结构总拼装工程检验批质量验收记录表〔GB50202－2002〕GD2402035单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位网架施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程项次工程〔小拼单元〕允许偏差〔mm〕实测值〔mm〕1节点中心偏移11221111212焊接球节点与钢管中心的偏移3杆件轴线弯曲高度〔杆件长度L1＝〕L1342344324锥体小型拼单位弦杆长度2-2-12121212锥体高度121-21111123-3-232-233225平面桁架型小拼单元跨长≤24m+3>24m跨中高度跨中拱度设计要求起拱〔L2＝〕±L2/5000设计未要求起拱项次工程〔中拼单元〕允许偏差〔mm〕实测值〔mm〕1单元长度≤20m，拼接长度单跨多跨连续2单元长度＞20m，拼接长度单跨多跨连续GD2402035一般工程项次工程〔钢网架结构安装〕允许偏差〔mm〕实测值〔mm〕1纵向、横向长度L3/2000，且不应大于-L3/2000，且不应大于2支座中心偏移L3/3000，且不应大于201020515215305103周边支承网架相邻支座高差〔纵向、横向长度〕L4/400，且不应大于181716173254874支座最大高差2315068718122355多点支承网架相邻支座高差〔相邻支座间距L5＝〕L1/800，且不应大于施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师(建设单位工程专业技术负责人):年月日L1=L2=L3=L4=13m(M)注：L为杆件长度，L2为跨长,L3为纵向或横向长度,L4为相邻支座间距压型金属板工程检验批质量验收记录表GB50205－2001单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程1压型金属板及其原材料压型钢板、泛水板固定牢固，涂料均敷设完好，连接件数量和间距均符合设计要求2基板裂纹、涂层缺陷第13.2.1条压型钢板与主体结构的锚固支承长度均符合设计要求；锚固件连接可靠，符合设计要求3现场安装压型钢板在支承构件上的搭接长度符合设计及标准要求4搭接压型钢板安装顺直、平整，板面无残留物及污物，檐口和墙面呈直线，且无错钻孔洞，符合标准要求标准标准要求标准要求5端部锚固锚固支承长度符合设计要求一般工程1压型金属板精度压型钢板的规格尺寸及允许偏差、外表质量、涂层质量均符合设计及标准要求2轧制精度第13.2.3条波距、波高、侧向弯曲、横向剪切偏差均符合设计要求3外表质量外表干净、无明显凹凸和皱褶4安装质量安装平整、顺直，檐口和墙面下端呈直线，无未经处理的错钻孔洞5安装精度详见附表，符合设计要求施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长工程专业质量检查员:年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师(建设单位工程专业技术负责人):年月日第七章工期保证措施7.1公司领导高度重视，指派公司副总经理负责本工程的生产和施工。7.2挑选高素质的管理人员及专业施工队伍组本钱工程经理部。7.3加强组织管理，提高劳动效率，保证工程顺利施工。7.4提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货。7.5合理指定原材料、成品、半成品的方案，防止因材料不到位而影响工期。7.6选择有丰富施工经验的现场施工管理人员组织施工。7.7选择工作积极性高、责任心强、技术水平好的工人进行施工。7.8工程部要及时调配人力、物力，合理安排工序，尽可能交叉作业，对重点工序采用集中精力打歼灭战的方针，防止出现窝工、误工、怠工的现象。第八章平安及文明施工保证措施8.1平安生产方针和目标平安生产方针：“平安第一，预防为主〞。平安生产目标：无重大伤亡事故，创平安文明工地。8．2平安文明保证体系工程经理部公司平安文明管理机构工程经理部公司平安文明管理机构工程经理：施工员：施工队长：平安负责人：平安管理小组兼职平安员：专职平安员：网架队屋面队工工