一般小2型病险水库除险加固项目施工组织设计

第一章编制依据及原则在本工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按合同控制工期进行合理安排布置，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好、达到优质样板工程标准。在施工中，我公司积极与监理单位、质检部门，协调好内外关系及区域管理，通过有效地对工序、材料、质量和工期进行控制劳动力，使工程质量及安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。我们将此工程作为我司重点工程施工，创出让业主满意的精品，体现我公司的综合实力与社会形象。一、编制原则1、充分响应业主的招标条件，并体现本工程项目特有的施工特点；2、采用适合本工程的先进、常用、有实际效果的施工方法和措施，选用可靠设备；3、充分利用以往类似工程积累的成功施工经验，确保工程施工安全顺利，以达到合同工期要求。二、编制依据1、本工程招标文件及招标图纸。2、国家及行业技术标准、施工及验收规范、规程。3、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定。4、我公司质量手册、程序文件以及各项管理制度。5、我公司工程技术管理及机械设备装备情况。6、参照我公司已建的和在建的类似工程施工情况与工程施工过程中所积累的经验，目前国内可能达到的施工水平、施工设备及材料供应情况。7、工程所在地的施工条件。三、编制说明本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求，并本着对甲方资金的合理利用和对工程质量高度负责进行编制，编制的原则是：符合施工实际、能用于指导施工、经济、合理、优质、高效、技术先进。本施工组织设计采用合理的施工工艺，使质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期与施工合同一致。第二章工程概况一、工程的基本概况1、工程名称：宜宾市南溪区2012年省级预算资金一般小2型病险水库除险加固项目。2、建设地点：宜宾市南溪区罗龙镇、林丰乡、仙临镇、裴石乡、刘家镇5个乡镇。3、建设规模及内容：除险加固小（二）型水库5座。4、计划工期：100日历天。二、沿线地形、地质、气候、水文等自然地理特征岷江、k"金沙江在宜宾汇合成为万里长江，宜宾市南溪区位于四川南部，北面为富顺县，西面为_blank"宜宾、自贡、泸州三市交汇腹心地带，横跨长江两岸，距重庆市主城200公里，HYPERLIN成都市340公里，宜宾市40公里。已列入宜宾市“十一五”建成区规划的核心腹地。宜宾市南溪区南北长40.2千米，东西宽35.4千米，幅员面积704.43平方千米，m"耕地面积28万亩。地势北高南低，地貌以丘陵为主，间有平坝，海拔高度254-592.3米，气候属lank"亚热带湿润型季风性气候区，年均降雨量达1072.71毫米，年均无霜期达348天。全区辖9镇6乡，214个村，1619个村民小组。第三章施工部署一、施工准备1、现场交接准备我公司如中标，将在业主规定时间内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整准备，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在正式施工进行前全部完成。2、技术准备自进场之日即着手进行施工准备以及建立健全我项目部施工管理制度，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。另一方面由项目经理牵头合理组织现场施工管理，并向现场管理人员签发项目管理责任书落实自身工作使工程能更快更好的完成。3、机具准备进场后，对中、小型机具将按进场计划分批进场，设专人对其维修保养，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。4、材料准备我公司将根据材料清单，报送业主备案，并落实相关材料供应商，报业主审批，同时进行采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。5、人员准备如我公司中标，将组织项目班子及相关人员在合同规定时间内进场，并作好前期施工准备工作。开工之前3天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。二、施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：1、项目班子配备情况本工程的重要性、复杂性决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾参与过类似工程的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性。公司技术、质量、安全、材料等职能部门严于项目，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。项目班子配备情况见附表2、劳动力调配计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的直接的保证者。故我公司在选择劳务层操作人员时原则为：选择具有良好的素质、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的施工劳务人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机械工、机修工、电工、焊工、测量工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持相应上岗证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括、木工、石工、砼工、泥工、电焊工、设备安装工等，并参与过类似工程施工的人员，且配备技师作指导。第三类为非技术工种，此类人员为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍。劳务层组织由公司人力资源部根据项目部的每月工程的工作量、进度、质量要求，选择确定具有水利施工能力，经验丰富的劳务队伍，并办理好各项用工手续，在全公司进行平衡调配，以确保施工顺利进行。劳动力投入计划见附表3、机械设备配备情况见附表4、周转材料调配计划本工程中，建筑施工材料均由我方、业主单位、设计单位根据招标文件、设计图纸和国家有关规定的具体要求进行采购、运输、检验，材料运至现场后由我公司保管。我公司将在业主授权下，对进场材料质量进行把关。本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司材料处共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加以定制，并根据进度计划调整补充，以确保工程顺利施工。5、与业主、监理、设计院和各专业施工队伍的协调工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理方、各专业施工队相互间的协调管理。项目经理部着重对其各专业施工队的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业施工队提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供必要的办公、仓储条件，为本工程的整体施工创造良好的条件。（1）与业主协调组织协调好业主之间的关系是项目经理部的一个工作重点。通过良好的合格，确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参加与业主的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验出发，并在施工当中为业主着想，达到满足业主提出的各种合理的要求，从而建立起融洽的关系。（2）与设计院协调组织与本工程的设计单位进行友好协作，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。（3）与监理单位协调组织与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查。在每个分项分部工程施工前，我们将提前有关的施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们除坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。（4）对外协调组织对于进驻本工地的施工，我们高度重视，珍惜这次机会，一定在这个工地上树立我公司的良好形象。在此，我们将明确在项目组织架构中设立专门协调人员负责工程在施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能顺利施工，以达到我们所承诺的各项指标。在施工过程中的对外协调工作内容广泛，主要分为两大部分：施工现场周围居民的协调工作及政府各主管部门的协调工作。由具有较强民事协调能力的管理人员深入附近派出所、居委会、交警等有关部门，以座谈会等多种形式，沟通与民警、交警和居民的关系；对于政府各主管部门的协调工作，我们将清理思路，对施工中的各个环节是否与政府各主管部门有所关联，给出清单，并及时与政府各主管部门进行联系，把工作做到前面，以使对外协调工作处于较为主动的地位。在与政府各主管部门的协调工作中，同样及时沟通，及时了解，并与政府各主管部门相互理解取得信任。根据我们以往的施工经验，这些部门主要为：质监站、安检站、环卫部门、市政部门、公安局及所属警署、供电部门、供水公司、卫生防疫部门、建管部门、消防局、交警队及市容监察部门等等，尊重这些部门对现场管理的意见，按规定办理有关手续，加强施工现场的管理，确保整个工程在施工全过程中顺利，为按时地完成本工程的建设任务打下良好的基础三、施工总体目标1、工期目标根据招标文件及本投标文件进度计划，本工程计划工期为100日历天。在各施工段（分部）施工中采取较科学合理的工序安排，穿插和抢工期措施以及采取新工艺、新技术、新材料、新设备确保整个工程的按期完成，并争取提前竣工。2、质量目标我司已建立ISO9001：2008质量管理体系，并通过了中国质量认证中心委员会的认证。本着对业主高度负责的态度，我们将贯彻“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意”的质量方针，认真执行国家有关质量法令、法规验收规程和有关标准，严格按合同文件、图纸要求进行施工，确保工程质量目标的实现。我公司承接的工程项目，一次验收合格率100%；公司签订的工程合同，履约率100%；顾客满意度85%以上。3、环境目标我公司通过了ISO14001：2004环境管理体系认证。防治污染，实现水、气、声、渣及其它污染物达标排放；文明施工，加强环境管理、环境监督；不发生重大环境污染事故；节能降耗，提高资源和能源的综合利用率。4、.职业健康安全目标我公司通过GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。杜绝死亡，消灭重伤，轻伤频率低于3‰；预防、控制和消除职业病危害；杜绝火灾事故。5、安全生产文明施工目标认真贯彻“安全第一”和“安全生产、预防为主、防管结合”的安全生产方针，按照合同和有关规程规范的要求，并针对本工程项目的特点，强化施工（生产）安全管理，全面落实安全生产责任制，保证安全目标的实现。本工程施工安全目标：（1）生产死亡率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零；（2）施工重伤率控制在万分之五内；（3）创建安全文明施工工地。6、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主等的控制和监督，以确保工程进度和工程质量总体目标的实现。7、协调目标：做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持和配合。8、总承包目标：在上述各项目标明确的前提下，对各分包商进行严格管理和考评、监督。第四章施工平面布置及管理一、施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到场内外的环境保护、施工的快慢、安全文明。为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的前提下，尽量减少施工用地、保护好施工现场的树木、设施等。2、在满足施工的前提下，尽量节约施工用电。3、在满足施工需要和文明施工的条件下尽可能减少临建的搭设。4、在保证场内交通运输通畅的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。5、机械设备的布置，要尽量避免园林、土建、安装及其他单位相互干扰。6、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。7、依据本工程项目的总平面图，竖向布置图和地下设施布置图。8、依据本工程项目施工用地范围内如水、电源以及项目安全施工和防火标准。二、施工临时用电布置1、配电箱的布置根据各种用电设备在施工现场的布置情况，各配电箱布置和线路敷设根据配电平面图。架空线杆采用钢筋砼杆；高度大于6米2、安全用电措施（1）接地保护·机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；·电器设备的工作零线与保护接地线严格分开，保护零线上严禁设开关或熔断器；·用电设备接地采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线；·接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接；（2）配电箱和开关箱·配电箱和开关箱安装牢固；·地面上所设的配电箱和开关箱，附近不堆杂物，保持道路畅通和必要的操作空间；（3）移动式电动工具和手持电动工具·长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生；·使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤，无裂纹、且绝缘良好。·使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不在地上拖拉，并配置漏电保护器；（4）照明·照明线路位置相对固定；·室内固定照明灯具高度不小于2.5m，室内安装的照明灯具不低于3米·照明灯具与易燃物之间按规定保持一定的安全距离，并采用有效的隔离措施。三、施工总平面布置说明充分考虑道路交通安全因素，将原有公路作为材料运输的场外道路，同时还需设施工便道。四、施工现在临时设施布置1、道路主要利用现有道路等作为场外道路。2、门卫：施工出入口配置24小时值班人员，防止闲杂人员进入施工现场，以确保生产安全。3、标牌：办公室设五牌一图等标牌和报刊画廊，使工场布置一目了然，并供职工了解社会和施工情况。4、材料堆场：场内料场均以矮墙分块隔栏，使材料堆放有序，并在每种材料旁设标志牌、指明材料品名、产地、规格及检验状态等。施工现场平面布置图见附图五、施工现在平面管理1、平面管理总原则根据施工总平面设计与各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。由生产负责人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。2、平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑、进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后、发布计划调整书。生产负责人负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。第五章施工方案与技术措施一、测量工程一、施工测量控制施工测量放线需要编制测量作业方案，建立平面控制网、现场座标及水准点的交接、平面标高的引测及室内资料的整理。本工程在施工测量放线之前，除了检查好自己所有使用的测量仪器外，还须做好以下准备工作：（1）根据现场施工总平面布置、开工次序、施工进度安排，掌握测量放线的先后顺序、时间要求以及测量放线人员安排，了解设计意图，熟悉和核对设计图中各部位尺寸关系。（2）制定各细部的放样方案。（3）计算好测量放线数据、绘制放样详图。（4）各分项工程在测量放线完毕后，应进行验线工作。由工程技术负责人、测量工程师及专业质检员验线以保证精度，防止错误。（5）做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。（6）所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。二、高程控制利用业主现场提供的水准点作为高程控制依据，建立水准测量控制网络。将绝对高程换算为相对高程，以便建构物标高的控制。三、施工测量控制：（1）施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。（2）测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：（一）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；（二）在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；（三）两水准点之间能保持通视。（3）平面放线根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。本工程所用水准测量记录手册、各种记录表格能保证各种原始资料的完整，内业外业资料齐全。施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料准确无误。四、质量保证措施（1）用于测量轴线和标高的经纬仪，水准仪及50米钢卷尺是经过检测中心校核合格的主要测量工具。（2）在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平、拉力每30米保持10公斤，温度改正由当时施测时温度变化的大小而定，作适当考虑。（3）每次轴线测量都应由另一人进行复核检查，并认真记录签名。二、土石方开挖与回填一、测量放样：根据设计文件或业主、监理现场确定的管沟位置，由技术人员放出开挖边线，并用木桩在两端固定进行标识，请监理工程师现场认定后方可进行开挖工作。二、土方开挖①土方开挖采用人工机械结合开挖的方式进行，首先用石灰定出开挖轮廓线，然后自上而下分段开挖。开挖前应根据开挖深度及开挖坡比、底宽以确定顶部开挖的宽度，挖深超过1.5m时，不得垂直下挖或挖成倒悬形，以免边壁坍塌造成安全事故。开挖出的土方用自卸汽车或手推车运输至监理指定的弃渣场。②开挖过程中遇有地下水时，应及时采取堵、排水措施，及时将渗水处进行封堵，并用潜水泵将沟内积水抽除，必要时采取支护措施，用木板在沟壁两侧固定，然后用方木或钢管进行支撑。③当开挖深度超过2米以上时，应当采取安全保护措施，如对施工区隔离、标识，派专职安全员看护等，确保行人和施工人员的安全。三、石方开挖开挖前先人工清理岩石表面的风化岩石，风化岩石采用钢钎或风镐铲除。由于受现场条件的限制，为确保现有周边建筑物及过往行人安全，对坚硬岩石，我部拟采用静态爆破开挖，即采用手风钻钻孔，孔径40mm，孔内装入膨胀炸药的方式进行开挖。石方开挖应分层进行，分层厚度视地质条件和开挖深度确定，但一般不超过1m，钻孔一般梅花型布置，钻孔深度、孔排距应视分层厚度和地层情况确定。一般孔排距按0.3×0.4m布置，钻孔深度与分层厚度相同，每层爆破完成后，应及时清除已松动的岩石碎块，遇有个别未松动的岩块应用钢钎或风钻铲除，确保开挖边线平直。开挖出的石方应及时清理外运，采用人工装车，自卸汽车运输至监理指定的弃渣场。四、验收：每一施工段开挖完成后，应进行清理修整，在自检合格的基础上，请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下一工序的施工作业。五、回填：单元内砌体工程或混凝土浇筑施工结束并经验收合格后，应及时进行土石方的回填。回填时使用为原开挖时弃置在沟、槽边的土，使用人工填筑，填筑时应分层进行，每层厚度为50cm，每填筑一层，应进行夯实，然后再进行下一层的填筑，以确保填筑密实。三、坝体表土开挖清理1、施工准备（1）场地清理根据已划定的边界线并埋设好开挖界桩，清除场内树根，乱石及防碍施工的一切障碍物，分区分期清除覆盖层或边坡堆积物的不符合设计要求的风化层，清除物运至弃渣场堆放。（2）维修进入堤防的公路，搭设好生产、生活设施，为开挖施工创造良好宽敞的工作环境。2、场地清理采用人工辅助挖掘机进行主体工程开挖区施工场地清理。地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m的距离；须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑边线外侧3m的距离；并注意保护清理区域附近的天然植被，无价值的清除物，按业主要求进行焚毁处理或掩埋。按照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除,并将有机土壤运到指定地区妥善存放,以防止土壤冲涮流失3、土方开挖的原则及方法土方开挖应自上而下进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中，应避免边坡及马道上形成积水；对于边坡易风化崩塌的土层，若开挖层不能及时回填或支护的应预留保护层；在主体工程施工前，按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦碴坎，保证施工安全。土方开挖采用机械作业，开挖采用挖掘机，10t自卸汽车运输至弃碴场。4、边坡稳定与安全应急措施在土质边坡开挖过程中，如出现裂缝和滑移迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最少，并及时通知监理工程师。必要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。5、开挖开挖采用10t自卸汽车配合挖掘机开挖,渣料运至监理和业主指定弃渣场用作部分后期回填用料。开挖应自上而下进行，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，同时在开挖的过程中，应避免边坡及马道上形成积水；对于边坡易崩塌的砂卵石，若开挖层不能及时回填或支护的应预留保护层；在主体工程施工前，按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦碴坎，保证施工安全。6、泥岩石渣料回填填筑施工工艺流程见下图。开挖后填筑面验收测量放线按夯压试验确定的参数上料摊铺开挖后填筑面验收测量放线按夯压试验确定的参数上料摊铺测量夯实夯实度检测监理工程师抽检合格后进入下一道工序本工程填筑施工采用人工配合机械的方式，填筑渣料运输采用自卸汽车运输，挖掘机装渣；大面积填筑碾压采用振动压路机分层碾压，局部边角部位采用蛙式打夯机小型冲击夯碾压密实。前期开挖料挖填不平衡,开挖料不能满足填筑用量需求,进场后根据监理和业主的指令在指定地点取料或开采砂石回填料,满足填筑工程用料施工施工需要,具体施工方法如下:1开挖边坡、岸坡清理合格后进行测量放测、测放出分层填筑高度、铺筑边线、填筑坡度等。2根据夯压试验确定的在最佳夯压遍数，最优含水率，最大于容重下得到的铺料厚度上料，并采用机械进行摊铺，摊铺平整度符合夯压试验确定的参数，铺料时应留削余量。上料采用机械运输。3每层（条带）摊铺好后即进行填料夯前，高程测量。铺筑厚度符合规定后，即开始夯压。采用蛙式打夯机逐层夯实并取样检测是否达到规范要求。在填筑过程中，现场理设的测量、观测设备各级施工人员必须采取行之有效的措施加予保护，不得损坏，并派人员现场值班守护。4每层夯压结束后进行，干密度、含水率、颗粒级配进行检测，以确定夯实是否符合设计及规范要求，合格后即进转入下一道工序的施工。5削坡余量处理：铺筑前的削坡余量，采用每夯实2层后即进行削坡，削坡主要采用机械配合人工削坡以便控制削坡质量。6填筑过程中质量检测资料按单元工程质量汇总评定，并对现场测定的干密度参数进行统计分析，研究改进措施，以试验样板工程开路指导施工。7雨季填筑施工技术措施雨季填筑施工措施应采取以下措施：（1）注意雨季水文气象预报，提前做好防雨准备，备足防雨需要的塑料薄膜及设施。（2）加强对填料的含水率测定工作，对超标准填料进行翻晒处理。（3）作好临时排水沟和交通道路的维护和保养。（4）雨后复工前应仔细清理好现场，对含水量较大的土料清除，并报监理、质检检查验收合格后开始填筑作业，并作好记录备查。四、护坡工程上游一级坡采用砼预制块护坡，施工按照设计坡比对上游坝坡进行清坡，将表层松散土体清除，回填合格土料，坝面采用正六边形C15砼预制块护坡，预制块厚10cm下垫20cm厚卵砾石垫层。（一）混凝土草皮护坡1、施工放样现浇砼方格网格工程分段施工，分段放样。线位设好以后报请监理检测，符合要求后再进行下道工序施工。2、砼材料及浇筑要求方格网格材料为C15混凝土，由于混凝土需要在坡面上浇筑，将混凝土坍落度控制在3～5cm，且和易性好。因网格尺寸较小，且处在斜坡上，浇筑时采用人工插钢钎振捣。为防止混凝土下滑，可采取隔段加挡板横隔的方式。3、施工方法（1）网格沟槽开挖由于在坡面上作业，不宜采用机械作业，全部采用人工开挖沟槽，人工开完前根据测量放样确定的位置，上下拉通，同时严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，保证其网格边线顺直，从上往下进行开挖，不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，不得将开挖好的沟槽长时间晾置。（2）网格基础沟槽开挖待某一段上部的网格及拱肋沟槽开完完毕后，清走该段内弃土，然后恢复其护脚基坑开挖边线及高程控制点，开挖完成后用人工清走坑底松土，并整平压实。（3）护坡基础施工基坑开挖完成后，先按照设计要求进行装模，装模完成后，应再次复核护脚基础的平面位置及标高，确认无误后，报请监理工程师到现场检查验收，进行浇筑护脚基础混凝土。注意必须采用人工插钢钎振捣密实。（4）方格网格砼浇筑在基础混凝土浇筑完成后，即可浇筑上部的方格网格混凝土。采用溜槽或斗车运输，同样要求振捣密实。（5）沉降缝的设置根据施工长度以10m～18m分段设置伸缩缝。要求缝宽2cm，缝内采用沥青麻絮填塞。（6）养护每施工完成一段，待混凝土初凝后，用土工布覆盖，定时洒水养护，覆盖养生7天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。（二）、砼预制板护坡结构形式自上而下为：砼预制块0.10m厚，粗砂垫层0.2m，坝体土。砼预制块为C15砼，正六角，每边长0.3m.1、施工程序为:坝坡土方修整并验收合格→铺粗砂垫层→预制混凝土板铺设→板缝浇砂浆→清理→验收，施工顺序自下而上，先垫层后铺设砼预制块。2、混凝土预制构件的制作混凝土预制构件均在坝顶现场预制。底模台座：在坝顶土层夯实后浇筑200砼，并抹平铺上铁皮作底模，侧模采用定型钢模板。所有钢模必须经监理检查后方可使用。砼用拌和站拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。为保证砼板预制时砼达到充分密实，浇筑时，用插入式振捣器充分振捣密，从一侧开始下料，直至浇筑完毕，随后，顶面用平板振捣器加强振捣、整平、收浆，从而保证板达到充分密实。在预制件达到终凝之后,立即进行洒水养生，养护时间不少于14天。预制件应标有构件的编号、制作时期和安装标记。3、材料要求①预制构件：预制砼构件搬运过程中均要采取有效措施，保证预制块无损用于铺设。②铺砌水泥砂浆：采用机械搅拌，水泥及砂均要选用合格的厂家采购，并按配比单严格各种骨料的计量，搅拌过程中严格控制搅拌时间，以确保水泥砂浆的质量满足设计要求。4、安装要求①预制砼板和粗砂运输采人工装卸，斗车运铺筑面。根据铺设面的大小确定和堆放的数量，避免重复运输以影响进度。②铺设前拟定的铺设方式进行试验，改进和确定。砼预制构件的砌筑，必须分单元逐次进行。③铺砌前，预制砼板要洒水充分湿润：铺砌时，底浆要座实，均匀，并敲击密实，板间缝宽控制在20mm，采用标准木块控制，偏差不得大于允许偏差；铺砌预制板的版面标高按设计高程挂线控制。④铺砌后的板缝混凝土灌注要按施工详图的填缝深度填充饱满、密实、光滑、砌筑平整、美观，混凝土预制板表面溅染的砂石要清除干净。⑤铺砌完成，M7.5砂浆灌缝凝结后及时进行养护、养护采用加覆盖物的方法，保持覆盖物处于水饱状态，养护时间不小于规范规定时间，在干燥或炎热气候条件下，要延长养护时间至少28天以上。五、浆砌条石工程（一）、浆砌条石施工流程测量放样→基础整修→铺筑垫层→条石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→砌筑→勾缝→养护（二）、材料质量要求砌体石料应表面无污垢、水锈等杂质。砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0。水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。拌合时间:机械拌合不少于2～3min。胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于六、灌浆工程本工程采用充填灌浆，现将其施工方案所列如下：1.灌浆孔轴线沿坝线布置；2.孔单排布置，分三序孔逐渐加密；3.灌浆材料：采用充填式灌注泥浆加白蚁防治药剂；4.正式施工前做灌浆试验。施工工序1.灌浆钻孔依据逐渐加密原则按三序施工，先Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，最后Ⅲ序孔，工序孔均采用取芯钻探方法成孔，均作分段压水试验，其它各序孔可根据现场施工实际情况作简易压水试验。2.灌浆孔均采用分段法灌浆。3.灌浆施工流程：测放孔位-分段成孔-分段洗孔-分段压水-分段灌浆-封孔-灌浆后检查。原材料(1)粘粒:根据施工图纸设计要求配给。(2)砂粒:采用水库清淤弃土水解。(3)粉粒:(4)外加剂:采用白蚁防止药剂，以达到毒杀白蚁，保护水库堤岸的作用。测放钻孔位置根据业主提供测量放线资料，准确测放帷幕钻孔位置，并用油漆在条石上固定编号。成孔施工a钻孔设备选择钻孔设备主要依据地层岩性、钻孔直径、钻孔深度而定。坝属石坝，其主要机械性能完全能满足设计要求。b钻孔方法采用转取芯钻进方法，钻头主要为硬质合金钻头，开孔用金刚石钻进，不用钢粒钻进方法。岩芯装入箱内，并按次序编号。c循环液循环液使用清水，不用泥浆。d钻孔深度钻孔深度参照施工图设计、岩芯完整性、压水试验成果确定。e钻孔质量控制①钻孔孔位偏差：≤10cm②垂直钻孔或项孔每小于5°的灌浆孔，钻孔孔底偏差，不得大于表规定的数值（测斜仪测量）：③勘探孔、先导孔、检查孔以及监理指示的其它钻孔，钻取岩芯，并统一编号，填牌装箱照相。④若监理人批示应保存的岩芯，按指定的地点存放。⑤钻孔过程中，随时观察循环水漏失情况，并作好钻孔操作的详细记录。⑥钻孔施工完毕，及时通知监理检查验收。若因故未及时验收，做好钻孔保护工作。（3）洗孔每个钻孔钻探完毕，采完岩芯后立即进行洗孔工作。灌浆孔均应进行冲洗。将钻具下放孔底，使用串淋器用大流量清水冲洗孔底、孔壁，直至回水澄清后即可结束，冲洗水压为灌浆压力的80%。下入灌浆管安装好止浆塞后，再次用压力洗孔10-15min。对分段压水试验钻孔每段亦进行洗孔工作。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24小时，不得进行钻孔冲洗。灌浆孔冲洗后，该孔段立即连续灌浆作业，因故中断时间间隔超过24小时者，应在灌浆前重新进行列隙冲洗。（4）压水试验对Ⅰ序孔自上而下分段进行压水试验，采用五点法或单点法记录试验成果。其它各序孔的灌浆段进行简易压水试验。检查孔采用五点压水试验。（5）压浆管路安装所有压浆孔均采用分段灌注法灌浆施工。输浆管下入深度距孔底不大于0.5m，输浆管采用镀锌管。压浆机、钻孔口安装压力表，以准确记录灌注压力。止浆塞与灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，止浆塞采用膨胀橡胶塞，安放在已灌段底以上0.5m处。全部安装完毕先用清水试压，正常后转入灌浆工作。（6）灌浆试验A、灌浆试验项目①浆液配制程序及拌制时间。②浆液密度或比重测定。B、选择地质条件与实际灌区相似的地段，作为灌浆试验区。C、根据监理指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分区分段、灌浆压力等试验参数。D、在每一灌浆试验区内，检查灌浆试验灌浆效果，并分析整理各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等试验资料。（7）灌浆A、制浆材料浆液为泥浆加白蚁防治药剂灌注，以毒杀白蚁，拌合用泥浆使用水库蓄水，但需取样检验。B、浆液搅拌及灌注设备浆液搅拌必须均匀。搅拌时间不少于3min。浆液在使用前过筛，从开始制务至用完时间不超过4小时，浆液采用100/1.5型双桶式灌浆机灌注，最大压力1.5Mpa。C、灌浆压力及方法①灌浆压力按设计指示确定，按触段和注入率大的孔段分段升压。②灌浆按分序加密原则进行，每排分序、分段施工。③灌浆孔基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法，大于6m，选用自上而下分段灌浆法或综合灌浆法。④灌浆段长度用5-6m，特殊情况下适当缩减或加长，但不等大于10m。⑤进行灌浆时，坝体和基岩的接触段单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。⑥采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段底以上0.5m处，以防漏灌，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间就根据地质条件和工程要求确定。⑦采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段采取补救措施。灌浆水灰比和变浆标准①按灌浆试验确定的或监理批准的水灰比施灌，灌注浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一比级浆液的注入量已达300L以上，或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和流入率显著改变时，应改浓一级水灰比灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。七、坝顶工程（一）手卡片石垫层（1）铺设厚度：20cm厚的片石垫层。（2）准备工作按设计要求对原地表进行清理并做填前处理。（3）材料选择选用的片石进行填筑，石料的最大直径不得超过压实层厚的2/3，超过的应破碎。（4）填筑方法填筑时，采用分层填筑，并逐层填筑时应安排石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。（二）泥结碎石（1）铺设厚度：10cm厚的泥结碎石。（2）材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。泥结碎石路面所用的碎石规格编号通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）层位7550402010511000-150-5下层或基层21000-150-531000-150-5上层或面层485-1000-5585-1000-5嵌缝（3）泥结碎石路面a路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。b泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。砼坝顶浇筑（1）坝顶铺设厚度：20cmC20砼。C20砼的模板支撑采用组合钢模板人工现场安装。C20砼采用拌合机拌制，用手推车运输至施工现场直接入仓，局部不能够入仓的部位配合人工挑抬现场转运入仓。砼的分块、分仓，按照设计、现场监理工程师的指令执行，尽量根据现场情况具体操作，加快工程施工进度。砼振捣采用插入式软轴振捣器捣实砼，在砼初凝前利用人工抹面。报验复测报验复测切伸缩缝、灌缝砼浇注、摊铺安装钢筋养护底层清理测量放线立模、刷脱模剂砼制备不合格 合格（2）安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。（3）安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。（4）摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：（1)真空吸水深度不可超过30cm。（2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。（3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。（4)真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（5）接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。（6）表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。（7）养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法：湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即：加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.2～3.0m/min，每天能铺筑1600m八、放水设施工程（一）整治设计：拆除原条石竖井，改建钢筋砼竖井取水，竖井内设DN300钢管与放水涵管连接，并设检修闸一个，工作及检修闸采用不锈钢闸阀。（二）取水竖井基础置于弱风化基岩上，内空直径为3.0m，壁厚0.4m，采用W6C25钢筋砼，开采高9.4m，为方便操作管理取水竖井顶板和开壁一起浇筑，顶部设置12m2的管理房，开壁设置旋转楼梯工操作管理人员上下和检修，竖井钱设进水喇叭口，底板和搬迁采用M7.5水泥砂浆MU20条石，并安装一段DN300闸阀控制，为了方便检修，同时增设一个检修闸。（三）竖井与岸坡设人行桥，桥宽1.8m，跨度6.75m，采用C25砼浇筑，上游桥墩采用M7.5水泥沙井砌筑MU30条石，工作桥两侧设高1.05砖砌栏杆。九、模板工程1、立模（1）按施工图纸进行模板安装前的测量放样，重要结构设置控制点以便检查和校正；（2）模板安装过程中，设置临时固定的可靠设施和支撑系统，防止变形和倾覆；（3）模板安装后，经测量检查，其变形应在规范许可范围之内。模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差（MM）1模板长和宽±22模板面局部不平（2M直尺检查）23连接配件的孔眼位置±1允许误差除监理单位作特殊规定外，模板制作的允许误差，一般不应超过上表所列规定。2、模板的清洗和涂料（1）模板在每次使用前清理干净并在钢模板面上涂刷一层矿物油或脱模剂；（2）木模板面采用烤涂石蜡。3、安装要求（1）模板安装,必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,重要结构应多设控制点,以利检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾复。（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要能满足设计强度要求，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋地下层混凝土的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。（3）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，模板内无积水；（4）模板及支架上，严禁放超过其设计荷载的材料及设备。（5）模板与混凝土接触面清理干净，采用烤涂石蜡或涂刷其他隔离剂；（6）浇筑混凝土前，将模板内杂物清理干净；（7）预埋排水孔位置符合设计要求；（8）、模板安装轴线偏距小于5mm，相邻两模板表面高差小于5mm；安装时必须牢固，以防跑模；（9）模板安装过程中，应设置足够的临时的固定设施，以防变形和倾覆；（10）模板拆除时混凝土强度应达到设计混凝土强度的75%，且应能保证其表面及棱角不受损坏；（11）除监理单位另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超下列表规定值：大体积混凝土模板安装的允许偏差单位：（MM）序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352避部不平（用2M直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水泄不通产截面内部尺寸±205承重模板高±56预留孔、洞尺寸位置104、模板拆除（1）不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不应拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。（2）承重模板的拆除时间应满足规范要求；（3）板、梁的承重模板和其支撑系统应根据板梁的跨度大小，待砼具有规范要求的相应强度之后，方可拆除。十、钢筋工程（一）、材料及制作1、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等应符合施工详图规定；如因某种原因，承包方要求以另一种钢号或直径的钢筋代施工详图规定的钢筋，必须征得监理单位的同意。2、加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定：序号偏差名称允许偏差值（MM）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20±30大体积混凝土4钢筋转角的偏差33、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞片等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。（二）、安装1、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过下表的规定。钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的逐步偏差柱及梁中板、墙中±0.5钢筋直径±0．1排距3同一排分布钢筋间距的偏差±0．1间距4双排钢筋，其排与间距的偏差±0．1间距5梁与柱中钢筋间距的偏差±0．1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚2、在已经架设好的钢筋工程中，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂等其它外来的物质。3、现场焊接绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25MM以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋支撑之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。5、钢筋架设完毕后须经自已检查，符合施工详图要求后，报请监理单位检验签证方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理单位可令清除返工，由此引起的费用应由承包方支付。十一、混凝土工程本工程中混凝土浇筑战线比较长，浇筑量也较大，拟采用沿河岸分散布置4座移动式混凝土拌和站，每个拌和站配移动式砼拌和机1台。、混凝土的施工工序施工准备施工准备清基或施工缝面处理、清冼基础验收测量放线立模、绑扎钢筋预埋件安装清仓仓号验收混凝土浇筑拆模养护钢筋加工混凝土拌制运输1、混凝土运输应满足以下要求（1）、运输设备和运输能力的选定应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板调运的需要相适应（2）、应以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；儒因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。（3）、运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及塌落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，应进行二次拌和。（4）混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超高时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。（5）采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前要用水润湿，用后应洗刷干净。2、安全技术（1）、浇筑混凝土使用的榴槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。（2）、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行。浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。（3）、不得在混凝土养护池边上站立和行走，且注意池盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。（4）、使用振动棒要穿胶鞋，湿手时不得接触开关，电源线不得有破皮和漏电。3、砼浇筑施工方法（1）浇筑前应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久逢及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。（2）混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。混凝土应随浇随平，不得使用振动器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐渐升高，保持水平分层。（3）混凝土浇筑厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，不应超过下表的规定：捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250筋密集或双层钢筋结构中150捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150（4）混凝土浇筑应连续进行。如因故中断，且超过允许在间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。（注：混凝土能重塑的标准：用振捣器振捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者。）允许间歇时间（自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土时为止）应控制在混凝土初凝前并通过试验确定。（4）捣实混凝土应使用振捣器为主，并应符合下列要求：a．振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振：移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍：当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。b．振捣器头宜直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。c．振捣器头到模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不能触动钢筋、止水带等。d．在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。（5）浇筑中应做好下列事项：a．应及时排除泌水，但不得带走灰浆。b．应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。4、砼的养护采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12—18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。十二、砌筑工程本工程中砌体工程包括浆砌块石、浆砌条石。一、浆砌块石砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆坍落度为3-5cm，砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌石体应符合下列要求：砂浆的允许间歇时间砌筑气温允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351805-101951、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。2、应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚宜3-5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石再用砂浆灌缝。3、上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。4、块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。5、块石墙必须设置拉接石。拉接石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉接石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石搭接，搭接长度不应小于150mm6、块石砌体每日的砌筑高度不应超过1.2m。7、勾缝因故停顿，砂浆已超过初凝时间。应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮碴清除，砌筑时应避免振动下层砌体。8、勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，迎水面采用M10水泥砂浆勾缝，应按实砌缝勾平整，严禁勾假缝，凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润，做好养护。9、砂浆配合比，工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。二、浆砌条石1、施工面处理待开挖施工后，即进行基础和边坡修整，使场地保持平整。基础及边坡表面需夯实，夯实后的基础干容重必须达到设计要求。2、一般要求（1）本项目所用的砌石、砂、水泥、胶凝材料等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。（2）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。（3）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。（4）砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。（5）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（6）砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（7）砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。（8）石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。（9）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。（10）浆砌条石湿抗压强度大于和等于300#，在安砌条石时不支不垫，坐浆饱满，并按水利工程规范、规定施工。（11）砌石体表面应勾缝，力求美观、均匀、块（卵）石形状突出，表面平整。3、浆砌条石施工程序：砌筑面准备→选料→铺（座）浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→清除石面浮浆检查砌筑质量→勾缝→养护。十三、金属设备及安装工程一、引水工程本工程总共安装2套DN300全不锈钢闸阀，钢管长度7m。十四、施工临时工程一、导流工程专项施工方案（一）、施工导流工程1、施工流程施工放样→分层填筑粘土至顶标高+2.3m→打设护脚木桩→架设围檩和拉结筋→铺设竹篱和土工布→修坡2、测量定位采用全站仪测量出出水口位置，按照围堰平面布置图放出围堰开始至结束部位的位置。填筑过程中用水平仪测量填土标高。3填筑粘土回填粘土计划用现场的好土，由卡车运至指定堆土场，4T自卸车或装载车转运，采用挖掘机配合推土机运输土料，向前赶水法施工，不直接向水中倒土，将土倒在已出水面的堰头上，由挖掘机向外翻土，初步压实并采用人工强夯土方以免土体疏松造成，造成渗漏。4、打木桩因考虑到现场无足够的工作面，打桩机无法操作。决定采用水上浮吊配合打桩机施打木桩。5架设围檩和拉结筋、铺设竹篱和土工布护脚木桩打好后，现场人员及时在已打好的木桩上架设围檩并用Φ14钢筋将横档木桩两边固定，用钢筋固定时接头处采用焊接，然后沿沉入的木桩的方向铺设竹篱笆和土工布。6、修坡竹篱笆和土工布铺设完毕后，对围堰内外进行修坡，采用反铲挖掘机先粗部修整。再人工修整一遍。7、围堰的维护确保围堰安全是施工顺利进行的可靠保证，为了防止雨水冲刷和城市内河风浪的影响,围堰填筑完成后,迎水面采用无纺土工布防护，土工布缝间用尼龙绳联接，外侧坡脚及坡顶采用装土编织袋压实防护。围堰施工完毕，施工期间，安排专人对水位进行观测，以及对施工围堰的围堰进行沉降、位移观测，在围堰顶布置3处左右观测点，经常进行监测，形成沉降位移曲线，发现情况及时汇报，及时采取应急措施，确保围堰万无一失。8、堰的拆除经监理人批准后拆除。拟采用挖掘机挖土，自卸汽车运土送弃土区堆放。围堰拆除必须待河堤迎水面圆木桩、竹篱笆拆除后进行，为保证围堰后期拆除，挖掘机有足够的停机面，可采用先将围堰与堤身间的凹处用粘土回填至围堰顶面，再将挖掘机停立面围堰顶上，逐步后退拆除。二、施工交通工程根据防汛公路改造一条施工便道，用于该工程材料等进出的临时通道。测量控制包括：原地貌测量、路基施工测量、路面基层施工测量、路面面层施工测量、附属工程施工测量。遇到路基范围内有不适宜材料，采取挖除、换填方法，在开挖之前与换填之前须测量其范围及深度，并请监理工程师确认。采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点，该临时便道填土与弃土同步进行。路基土方工程经过平整压实后，基层用手摆片石铺设，压路机碾压，面层在铺设碎石，进行碾压。三、施工场地外供电线路工架设一条专用的动力线路,用于该整个工程施工以及生活等的临时用电。四、施工房屋建筑工程本工程管理房属新建工程，根据以往施工经验，本管理房暂按砖混结构施工。在此主要就砖砌工艺进行详述，其它参照相关规范执行。基础完工经验收合格后，开始砌筑砖墙。砌筑时，应采用将砖块直接安放在平铺的砂浆上，墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝砂浆饱满度不得小于90%以上；水平灰缝的厚度不得大于10mm。墙体的临时间断处应留在洞口侧边，不宜留斜槎，更不得留直搓。墙体与柱连接为2φ6.5@500的拉结筋，两边伸入长度不小于1000mm。柱两边砌成马牙槎，纵横墙体不能同时砌筑时，留斜槎，不得留直槎。（一）、砌筑工艺流程对于砌体工程的施工，本工程中采用塔式起重机和斗车配合来完成垂直、水平运输，砌筑时采用分层流水施工。（二）、施工准备材料及主要机具准备：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。本工程墙采用标砖。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。作业条件准备：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（三）、操作工艺工艺流程：砂浆搅拌准备阶段砂浆搅拌准备阶段砖浇水砌砖墙验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。本工程用JD-250砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙：1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。10、构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进