400m3一天电镀废水处理设计方案

xx电镀厂400m3/d电镀废水处理工程设计方案xx环境工程有限百20xx年x月TOC\o"1-5"\h\z第一章总论1项目概况1设计依据1设计范围1设计原则2设计水量、水质及出水标准2第二章工艺设计5工艺选择5工艺流程图8工艺流程说明9预期处理效果10第三章废水处理站工程设计11主要建、构筑物工艺设计及设备选型11土建结构设计21公用工程22自动控制23第四章技术经济23工程投资估算23运行费用26主要技术经济指标27第五章工作进度及服务承诺28工作进度安排28服务承诺28附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图.页脚第一章总论项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜银铭直线1条、全自动铜银铭环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》(GBJ136-2010);4、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008);5、《中华人民共和国环境保护法》(2014);6、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93);7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);9、《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95);10、其它行业标准及相关设计规范。设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块(从调节池至排放口之间)的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。设计水量、水质及出水标准设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氧废水（W1）、焦磷酸废水（W2）、含镇废水（W3）、综合废水（W4）、含铭废水（W5）、除油除蜡废水（W6）等。1、含氧废水（W1）主要来自于氧化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氧废水约30m3/d。主要污染因子：pH、总富化物、总铜、总银、CODcr等；2、焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镇后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约20m3/d。主要污染因子：pH、总磷、总银、CODcr等；3、含镇废水(W3)主要来自于预镀银、半光亮银、光亮银后的清洗废水，预计日产生含银清洗废水20m3/d。主要污染因子为：pH、总银、CODcr等;4、综合废水(W4)主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约50m3/d。主要污染因子为：pH、总铜、CODcr等；5、含铭废水(W5)主要来自于镀铭、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铝清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、Cr6+、总铭等；6、除油除蜡废水(W6)主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、CODcr、总铁等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=2(W1+W2+W6)=300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz=1.33),设计处理日处理能力为Qmax=400m3/d,废水处理与生产同步，采用8小时单班制，则设计最大时处理能力为qe=50m3/h。设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1-1表：1-1进水水质单位：mg/L(pH除外)污染物含甄废水(W1)焦磷酸水(W2)含银废水(W3)综合废水(W4)含铭废水(W5)除油除蜡废水(W6)CODcr150〜200120〜180100〜150120〜15050350〜500Cr6+<0.5W0.5W0.5W0.5<300<0.5氧化物<200W0.5w0.5W0.5<0.5<0.5Cu2+<200<120W2<200<10<0.5Ni2+<0.5W70<300W50<10<0.5Zn2+<50w0.5w0.5w30W1W2石油类W1W1W1W1w1<10

PH10〜124.5〜6.54.5〜63〜52.5〜3.56〜8出水标准项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。具体指标如表1-2:表1-2电镀行业水污染物排放限值单位：mg/L污染物项目标准限值第一类污染物总铭1.0六价铭0.2总银0.5第二类污染物总铜0.5总锌1.5总铁3.0pH值6~9SS50CODcr80氨氮15总氮20总磷1.03.0石油类3.0总赣化物03第二章工艺设计工艺选择含富废水（W1）-含富废水中的寓离子（CN）能与镶、铜、铁过渡金属元素形成稳定的

-配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破富，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将鼠根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。CN-+OCl—+H2OCNO-+Cl-+H2O2CNO-+4OH-+Cl2CO2+N2+6Cl-+2H2。考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氧化物等），含氧废水水量较小，本方案采用一次破鼠、间歇反应的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。破鼠后的废水与综合废水合并处理。W1的处理工艺流程为：碱+氧化剂含氧废水一►反应调节池T并入综合废水（W4）（W1）焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镁等，常用的化学沉淀法很难将铜、银离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为：4--2-2--P2O7+ClO2PO4+ClW2与W1一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1天，氧化后的废水与W4合并处理。W2的处理工艺流程为：酸+氧化剂焦磷酸废水一►-w，反应调节池并入综合废水W4（W2）含银废水（W3）含镇废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。W3支线的处理工艺流程为：净化水清洗槽I口力、-2回胃装置下^回收副产品*剩余废水并入综合废水W4综合废水（W4）综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铭、富化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氧化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3

各股废水的预处理都非常关键。W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH较高，可中和含铝废水（W5）的酸性；二是含铭废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。Mn++nOH-=M（OH）n；W4的处理工艺流程为：W1、W2、W3碱PACPAM综合废水—►—>调节池4中和池1絮漏反应泄沉淀池1（W4）去中和池2'*含铭废水（W5）含铭废水中主要含有Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr3+,然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：2Cr2O72-+3s2O52-+10H4Cr3++6SO42-+5H2。Cr3++3OH-=Cr(OH)3；W5支线的处理工艺流程为:含铭废水（W5）—调节池5酸含铭废水（W5）—调节池5酸+还原剂W4絮凝反应池pH回调池沉淀池2除油除蜡废水（W6）该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制CODcr及磷的含量。W6的处理工艺流程为：碱、铁盐PAC、PAM除油除蜡清洗水||I调节池6一中和池3絮凝反应池（W6）

-q沉淀池3~去pH回调池注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置(流程中已省略)COD门的去除由于电镀废水生化性很差，真实B/C值不足0.2,采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后CODcr含量较高的是除油除蜡废水(W6),其余废水CODcr值较低，对W6采用物化的方法将CODcr降至200mg/I以下再与其他废水混合，混合后的废水CODcr在150mg/I左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可确保CODcr达标。工艺流程图含氟废水(W1)I反应调节池1反应调节池 2焦磷酸废水含氟废水(W1)I反应调节池1反应调节池 2焦磷酸废水(W2)含铭废水(W5)除油除蜡废水(W6)调节46中和池3絮凝反应池3I注:2.3工艺流程说明A为废水流向I注:2.3工艺流程说明A为废水流向,排放1、含氧废水（W1）自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下（pH>加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水—反应—排水，总停留时间为1天，可有效去除氧化配合物，处理后的废水与W2、W3、W4合并处理；2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调节池2,在酸性条件下（pH3〜3.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水一反应一排水，总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学镇等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理；3、含银废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与W1、W2、W4合并处理；4、综合废水（W4）自车间自流入调节池4,经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1,加碱搅拌调节PH值至10.5〜11,然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM,絮凝反应后进入沉淀池1,出水进入中和池2,与含铭废水合并处理；5、含铭废水（W5）自车间自流入调节池5,用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铭，然后与来自W4的废水一起流入中和池2,调节pH8.5〜9.0,然后经絮凝反应池2和沉淀池2,出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调节池6,用提升泵泵入中和池3,加入碱和铁盐，搅拌调节PH值至8.5〜9,然后进入絮凝反应池3,加入PAM,混凝反应后进入沉淀3,出水与来自W5的废水一起进入中间水

池;7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤,出水经pH调整后排放。用压滤机制成滤饼，交有关部本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后,门安全处置。用压滤机制成滤饼，交有关部2.4预期处理效果预计处理过程中污染物削减情况如表表预计处理过程中污染物削减情况如表表2-12-1预期污染物削减表庐山R庐山R人工田丁廿水量Ni2+以小吐，乙含甄废水（W1） 反应调节池1t/d3030mg/l--焦磷酸废水（W2）2070反应调节池22070含银废水（W3）回收系统20203002综合废力K(W4)5030中科沉海含锌1池(W1/W2/W3/W4他1二废水(W5))100100_9029.7_0.2-还原池90-巾利池2(W4/W5)1901~02219002除蜡废水（W6） 90.-沉淀泄…~ ▼ X /390-中［小永沛28002氢伊+口乃附28002L二放池»]280 02__Cu2+Cr6+CN-CODmg/lmg/lmg/lmg/L200-200180200-0.580120--150120--80---120---120500.20.515084.00.20.51150.90.20.4115-300-500.1.. 20004701021570470102 120---500 - n-20003010216003010260 0.3 0d 02—一 60-含富废水（W1）中氧化破富工艺对CN-的去除率按99.75%计，同时CODcr的去除率按55.6%计；焦磷酸废水（W2）在酸洗条件下经24h氧化破络后，对焦磷酸、化学银等络合物的去除率按99.5%计，氧化剂同时降低约46.7%的COD*含镇废水（W3）经槽边回收装置回收，对Ni2+去除率按99.3%计；综合废水（W4）与W1、W2、W3相互混合稀释，经中和沉淀，对Ni2+、Cu2+去除率按99.3%、98.9%计，COD的去除率按23.3%计;

crCu含铭废水（W5）采用焦亚硫酸钠还原，对Cr6+的去除率按99.97%计，同时由于焦亚硫酸钠的过量投加，CODcr升高到200mg/l左右；W4与W5混合后，COD有所稀释，降至157mg/l,再经中和沉淀，去除率按23.6%cr计；除油除蜡废水（W6）含有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀，CODcr去除率按60%计；臭氧氧化+活性碳吸附，对CODcr的去除率按62.5%计；根据对同类废水的试验研究及工程实践，上述各处理单元要达到上述预期的处理效率是可行的。第三章废水处理站工程设计主要建、构筑物工艺设计及设备选型本工程主要建、构筑物包括：调节池、中和池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩池、综合机房等；主要设备包括：污水提升泵、搅拌机、风机、加药系统、臭氧发生器、污泥脱水设备等。调节池1设计参数：设计水量：qh=5m3/h停留时间：HRT=13.5h有效容积：V=67.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LXBXH=3.0X9.0X3.0m结构形式：地下钢碎,内壁作防腐处理。配套设备：.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q=20m3/h扬程：H=20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）.液位控制器数量：二台（与水泵联动）.pH计数量：1套.ORP（氧化还原电位）仪表数量：1套.1.2反应调节池2设计参数：设计水量：qh=3.325m3/h停留时间：HRT=20h有效容积：V=67.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LXBXH=3.0X9.0X3.0m结构形式：地下钢碎,内壁作防腐处理。配套设备：.提升泵型号：32UHB-ZK-15-15/2.2流量：Q=15m3/h扬程：H=15m功率：N=2.2kw数量：二台（一用一备）.液位控制器数量：二台（与水泵联动）.pH计数量：1套.ORP仪表数量：1套.1.3调节池4设计参数：设计水量：qh=8.125m3/h停留时间：HRT=11h有效容积：V=90m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LXBXH=4.0X9.0X3.0m结构形式：地下钢碎,内壁作防腐处理。配套设备：.提升泵型号：50UHB-ZH-20-20/4流量：Q=20m3/h扬程：H=20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）.液位控制器数量：二台（与水泵联动）.1.4中和池1设计参数：设计水量：qh=40m3/h停留时间：HRT=3.4h有效容积：V=135m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LXBXH=6.0X9.0X3.0m结构形式：地下钢碎,内壁作防腐处理。配套设备：.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q=20m3/h扬程：H=20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）.液位控制器数量：二台（与水泵联动）.pH计数量：1套.1.5絮凝反应池1设计参数：设计水量：qh=20m3/h（按水泵流量）停留时间：HRT=18min效容积：V=6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：LXBXH=1.5X2.0X2.5m（共2格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：.搅拌机功率：N=2.2kw,浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.6沉淀池1设计参数：设计水量：qh=20m3/h表面负荷：q=0.667m3/m2.h停留时间：HRT=3h有效容积：V=60m3外形尺寸：LxB义H=5.0X6.0x3.5m结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1.斜管填料规格：孔径50mm，长1m数量：30m33.1.7调节池5设计参数：设计水量：qh=15m3/h停留时间：HRT=7.5h有效容积：V=112.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LXBXH=5.0X9.0X3.0m结构形式：地下钢碎,内壁作防腐处理。配套设备：.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q=20m3/h扬程：H=20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）.液位控制器数量：二台（与水泵联动）.1.8还原池设计参数：计水量：qh=20m3/h停留时间：HRT=18min有效容积：V=6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：LXBXH=1.5X2.0X2.5m（共2格）结构形式：钢制防腐。配套设备：.搅拌机功率：N=2.2kw,浆叶防腐，非标定制数量：2台.PH计数量：1套.ORP仪表数量：1套.1.9中和池2设计参数：设计水量：qh=40m3/h（按水泵最大组合流量）停留时间：HRT=3.4h有效容积：V=135m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LXBXH=6.0X9.0X3.0m结构形式：地下钢碎,内壁作防腐处理。配套设备：.提升泵型号：65UHB-ZH-40-15流量：Q=40m3/h电程：H=15m功率：N=5.5kw数量：二台（一用一备）.液位计数量：1套.pH仪表数量：1套.1.10絮凝反应池2设计参数：设计水量：qh=40m3/h停留时间：HRT=23min有效容积：V=15.6m3有效水深：H=2.5m外形尺寸：LXBXH=2.5X2.5X3.0m（共2格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机功率：N=2.2kw,浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.11沉淀池2设计参数：设计水量：qh=40m3/h表面负荷：q=0.80m3/m2.h停留时间：HRT=2.5h有效容积：V=100m3外形尺寸：L*BXH=5.0义10.0x3.5m结构形式：钢制防腐。配套设备：1.斜管填料规格：孔径50mm，长1m数量：50m33.1.12调节池6设计参数：设计水量：qh=15m3/h停留时间：HRT=7.5h有效容积：V=112.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LXBXH=5.0X9.0X3.0m结构形式：地下钢碎,内壁作防腐处理。配套设备：.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q=20m3/h扬程：H=20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.13中和池3、絮凝池3设计水量：qh=20m3/h（按水泵流量）停留时间：HRT=18min有效容积：V=6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：LXBXH=1.5X2.0X2.5m（共2格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：.搅拌机功率：N=2.2kw,浆叶防腐，非标定制数量：2台.pH仪表数量：1套3.1.14沉淀池3设计参数：设计水量：qh=20m3/h表面负荷：q=0.667m3/m2.h停留时间：HRT=3h有效容积：V=60m3外形尺寸：LxB义H=5.0X6.0x3.5m结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：.斜管填料规格：孔径50mm，长1m数量：30m33.1.15中间水池设计参数：设计水量：qh=60m3/h（按最大进水流量）停留时间：HRT=1.5h有效容积：V=90m3有效水深：H=2.5m外形尺寸：LxB义H=4.0x9.0x3.0m结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：.提升泵型号：65UHB-ZK-30-15流量：Q=30m3/h扬程：H=15m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.16氧化塔设计参数：设计水量：qh=30m3/h停留时间：HRT=30min有效容积：V=15m3有效高度：H=4.6m设备外形尺寸：D义H=?1.8x6.0m结构形式：钢衬胶。配套设备：.臭氧发生器臭氧产生量：2000g/h功率：55Kw数量：1套3.1.17活性碳过滤器设计参数：设计水量：qh=30m3/h过滤速度：u=9.5m/h设备外形尺寸：DXH=?2.0x6.0m结构形式：钢衬胶。配套设备：.活性碳滤料数量：2400kg3.1.18pH回调池设计参数：设计水量：qh=30m3/h;停留时间：HRT=30min有效容积：Q=16m3土建外形尺寸：LxBxH=2.0义4.0x2.5m配套设备：计数量：2套功率：N=2.2kw,浆叶防腐，非标定制数量：2台污泥池设计参数：有效容积：Q=90m3土建外形尺寸：LXBXH=4.0X9.0X3.0m标排口外形尺寸：BLH=0.5m4.0m0.5m(规范设计)结构：砖混加药间尺寸：L(m)xB(m)=8.0义10.0m结构形式：传混结构数量：1座配套设备：.加药桶:有效容积：1m3,材质：PP,数量：9只.储罐：有效容积：5m3,材质：PP,数量：1只.加药泵型号：25FSB-15流量：Q=3m3/h扬程：H=15m功率：N=0.75kw数量：19台.溶药搅拌机功率：N=0.75kw,浆叶防腐，非标定制数量：9台.1.22压滤机间尺寸：L(m)xB(m)=5.0x12.0m结构形式：钢结构数量：1座配套设备：.压滤机：PP材质，明流不可型号：XMU100/920-B洗过滤面积：100m2功率：3.0kW数量：2台.螺杆泵：型式：G50-1耐腐螺杆泵规格：Q=20.0m3/h,P=0.6MPa功率：5.5kW数量：共2台(一用一备)

3.1.23风机房尺寸：L(m)*B(m)=5.0x3.0m结构形式：钢结构数量：1座配套设备1.罗茨风机：型号：TF—80规格：Q=5.66m3/min,P=50kPa功率：n=11kW数量：1台3.1.24附属建筑.操作间：尺寸：L(m)*B(m)=5.0x3.0m结构形式：钢结构数量：1座.化验室：尺寸：L(m)*B(m)=5.0x3.0m结构形式：钢结构数量：1座.1.25事故应急池考虑车间事故排放的可能性，本方案设事故应急池一座外形尺寸：BLH=9.04.03.0m土建结构设计建筑设计废水处理区块内建筑物为综合机房一座；主要有加药间、压滤机间、风机房化验室及操作间等采用轻钢结构。综合机房按二级耐火等级设计，采用侧窗通风采光，并辅以适当的人工照明。装饰按照《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)中有关规定进行。结构设计污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢碎结构。主要工程材料1、砖选用Mu7.5。2、砂浆选用。基础以下2、砂浆选用。基础以下M5水泥砂浆，基础以上M5混合砂浆3、混凝土。建筑物选用C20磴；道路、地坪选用C15,垫层C10;构筑物采用C25碎，部分构筑物应掺入FN-M硅膨胀剂。抗渗标号S>6o4、钢材。采用1(①)级、11(①)级钢，电焊条用E43、E50。5、所有碎用砂石均应洗净，剔除泥木草根杂物，级配合理。6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。公用工程电气本项目电机功率统计如表3-1表：3-1设备电机功率统计表仔号发街名称颔正切举(kw)数量装机总切举(kw)床大使用功率(kw)备注1.W1提升泵4.02台一8.04.01用1备2.W2提升泵2.22台4.42.21用1备3.W4提升泵4.02台8.04.01用1备4.W5提升泵4.02台8.04.01用1备5..W6提升泵4.02台8.04.01用1备6.中和池1提升泉4.02台8.04.01Hi1备7.中和池2提升泵5.52台11.05.51月目1备8.中间水池提升至4.02台8.04.01月i1备9.［反应搅拌7九2.28台17.617.610.溶药搅拌机0.759台6.756.7511加药泉0.7519台14.257.512.臭氧机_551台_555513.螺杆泵5.52台11.05.51%二1备141101台11011015压洪沐几30J台303016会计13805电源由业主以电压等级为380V/220V接至现场电控柜，本项目设备总装机容量138.05KW。配电线路从中控室以放射式配电至回收场地内其它用电区。动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻<10QO电控室设配电柜两台，水泵、压滤机在控制室控制，并结合现场控制。给排水给水利用厂区自来水，用DN40自来水管接入，主要用于溶药水、压滤机用水及操作工生活用水。排水接入本工程调节池内。雨水直接或沿道路排入厂区雨水管。劳动定员本工程劳动定员5人，其中操作人员4人，技术管理人员1人自动控制控制仪器仪表本项目主要的控制仪器仪表有：液位控制器10套，与水泵联动，通过高低液位信号输出控制泵的启闭；pH计7套，通过pH与酸碱加药泵的联动,控制酸碱的加药量；ORP仪表3套，通过氧化还原电位控制次氯酸钠或焦亚硫酸钠的加药量，另外还有热电保护防止电流过载等。自动控制设计自控体系由两个系统组成：集中控制系统和现场就地控制系统。集中控制系统设在中央控制室，它接受现场传回的信号及数据（如pH、ORP值等），通过PLC对各工艺参数进行处理，协调管理现场执行器，可遥控现场重要设备，并可设置报警区域现场就地控制主要为动力设备控制（如水泵等），可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应第四章技术经济工程投资估算废水处理土建、设备及总投资估算见表4-1至4-3。表：4-1废水处理土建投资（万元）序名称规格数量单价总价备注结构

号1.反应调节池13.0X9.0X3.0m81m30.0352.84钢硅结构2.反应调节池23.0X9.0X3.0m81m30.0352.84钢硅结构3.调节池44.0X9.0X3.0m108m30.0353.78钢硅结构4.调节池55.0X9.0X3.0m135m30.0354.73钢硅结构5.调节池65.0X9.0X3.0m135m30.0354.73钢硅结构6.中和池16.0X9.0X3.0m162m30.0355.67钢硅结构7.中和池26.0X9.0X3.0m162m30.0355.67钢硅结构8.中间水池4.0X9.0X3.0m108m30.0353.78钢硅结构9.pH回调池2.0X4.0X2.5m20m30.0350.70钢硅结构10.污泥池4.0X9.0X3.0m108m30.0353.78钢硅结构11.事故池4.0X9.0X3.0m108m30.0353.7812.回用预备水池5.0X5.0X3.0m75m30.0352.625钢硅结构13.标排口0.5X0.5X4.0m0.100砖混结构14.零星土建平台、扶梯等3.0015.预埋件0.6016.工程防腐非标1项6.00环氧树脂二布五油17.小计54.625说明：本方案未包含道路、绿化、照明及特殊的基坑维护费用，综合机房由业主自行考虑;序号表4-2废水处理设备投资（万元）数量单价总价备注1.提升泵50UHB-ZK-20-2010台0.353.50一用一备2.提升泵32UHB-ZK-15-150.300.60一用一备3.提升泵65UHB-ZK-30-150.401.60一用一备4.搅拌机2.2kw0.554.40防腐5.絮凝池、沉淀池6.絮凝池、沉淀池7.斜管填淞8还原池9.旦氧氧化装置10活性炭过滤器20m3/h40m3/h1.5X4.0X2.511活性碳滤料?2.0X4.41m加药桶110m3240T10.8023.000.040.6048.0035008021.6023.004.400.6048.00350192090非标出制PVCPP13MM080080PPR14加药存25FSB-1530415溶药搅拌机0.75kw浆叶防腐,非标定16螺杆泵G50-1,用一箱17TF—801.501.50含浦霹、消音器18液信廿高低点浮球式14-^0.0507019XMU100/O20-B含电机20.21.ORP仪表0.300^52.101^522.管道、管件8.00非林表4-3废水处理总投资（万元）序号名称数曷价格（万厂）T”咨154625也攵加次