施工组织设计(改动后)

（建筑工程管理）施工组织设计（改动后）2020年4月多年的企业咨询顾问经验经过实战险证可以落地施亍的卓越管理方案，值得您下载诩台:

工程概况及特点工程简述朔州市平鲁区卧龙洞150MW风电项目工程位于山西省朔州市平鲁区，总规划容量150MW。本工程拟安装75台单机容量为2.0MW的风电机组并配套建设相关设施。每台风力发电机组配置一台箱式变压器，共计75台。项目组成主要包括风电机组土建安装、升压站、施工生产生活区、集电线路、风机道路等。工程性质及特点卧龙洞风电场位于山西省朔州市平鲁区北中部凤凰城镇山区，场址所在地区气候属于温带大陆性季风气候，其主要气候特点：昼夜温差大，春季多风少雨，夏季短促湿热、降雨集中，秋季短暂而凉爽，冬季漫长而寒冷。根据区域地质资料，场区所在地断裂构造以燕山期的断裂为主，断裂形成较早，构造活动较弱，新生代以来表现为整体均匀缓慢的抬升运动，内部差异升降运动和地震活动都很微弱。场地地面标高1506~1654m，地貌位置属喀斯特侵蚀剥蚀中起伏中山区。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，本区的地震动峰值加速度为0.10g,对应的基本地震烈度为叩度，设计地震分组为第三组，属于建筑抗震的有利地段。卧龙洞风电场工程场区为山地类型，属于较复杂地形，根据IEC61400-1标准，本项目风电场宜选机型为IECIIIC类。经技术经济比较，综合经济效益和技术可行性,本风电场采用WTG4单机容量为2000kW，85m轮毂高度的风力发电机组。卧龙洞风电场装机150MW，拟采用单机容量2000kW风电机组，叶轮直径为115m，轮毂高度为85m，根据WT软件计算结果，本风电场理论年发电量为55096.96万kW)。综合考虑空气密度修正、尾流修正、风力发电机组利用率、风力发电机组功率曲线影响、叶片污染损耗、线损及自用电损耗、湍流影响损失、气候影响、偏航、周围风电场影响、测风数据分析误差等各种损失后，综合折减系数34.81%,年上网电量为35917.19万kW?n,满发小时数为2394.48h，平均容量系数为0.2733。工程规模本工程共安装75台2.0MW的风力发电机组。风力发电机及箱式变压器工程：本工程包括75台2.0MW风力发电机组及所属箱式变压器基础施工，设备吊、安装，电气、通信控制系统安装调试，风场内及风场至升压站的所有电力电缆、通信光缆敷设、安装、设备单体调试、系统调试和整套试运工作。风机问道路的施工，集电线路的土建、电气及相应的设备安装的施工。220kV升压站工程：升压站内所有生产设备及其所属基础、建、构筑物的建筑与安装以及厂区地下设施建筑与安装；划定区域内未明确的其它建筑安装工程，负责上述设备单体调试、系统调试和整套试运工作。工期要求本工程计划2015年04月01日开工，2015年12月30日升压站倒送电完成。布置形式根据项目容量并结合当地电网的规划情况，本风电场接入系统方案设计为：拟在场区内新建一座220kV升压站，升压站规模按2X100MVA设计，该升压站“冗”接入天润石堂山风电场升压站至天润大山台风电场升压站的一回220kV线路并网送出。待平鲁500kV变电站投产后，将风电场改接入平鲁500kV变电站。本工程需新建风电场升压站“冗”接入天润石堂山风电场升压站至天润大山台风电场升压站的1回220kV线路约2X2km,导线选用2XJL/G1A-300。风电场每台风电机组附近均设置1台箱式升压变电站作为机组变压器，将发电机电压由0.69kV升高至35kV后接入风电场内220kV变电站35kV母线。风电机组和箱式变电站之间采用一机一变单元接线方式。本风电场自动化系统按照“无人值班”（少人值守）的运行管理方式设计，全场的机电设备分风力发电机组和220kV升压站两个局域网进行监控。两个局域网结构上相对独立，均采用全计算机监控系统、分层分布式结构，必要时两局域网之间可通过以太网交换机进行信息交换，组成全场计算机监控系统。工程涉及的主要参建单位工程名称朔州市平鲁区卧龙洞150MW风力发电项目建设单位朔州市平鲁区卧龙风电有限公司监理单位内蒙古蒙能建设工程监理有限责任公司设计单位西部建筑抗震勘察设计研究院北京东冉电力工程有限公司总包单位北京东冉电力工程有限公司分包单位朔州市永林路桥建筑工程有限公司山西省电力基础工程有限公司山西鑫宏运建筑工程有限公司中电大型设备安装工程有限公司西安优耐达电力技术有限公司山西晋通送变电有限公司中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司「施工依据及内容工程施工招标文件。业主颁发的质量工艺标准化手册及项目建设质量检查颁发等国家、地方和电力行业现行有关工程建设的法律、法规、条例、规定。国家、地方和电力行业现行工程施工及验收规范、质量检验及评定标准。有关的设计文件、施工图纸及得到设计单位确认的设计变更。制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011确认版）《风力发电场项目建设工程验收规范》DL/T5191-2004《风力发电工程达标投产验收规程》NB/T31022《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》DL/T5210.1-2012《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第二部分土建分册》2006版«电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1〜5161.17-2002«110kV〜500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002《110KV〜1000KV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW6248-2008《风力发电场安全规程》DL/T796-2012«电力建设安全工作》DL5009.1-2002《工程测量规范》GB50206-2008《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《预拌混凝土》GB/T14902-2012《电力建设施工技术规程》DL5190.1-2012《建筑施工手册》第四版其它有关的土建、电气、安装等现行规程、规范、标准。施工现场组织机构施工现场组织机构（见附表一）北京东冉电力工程有限公司朔州市平鲁区卧龙洞风电场设置工程项目经理部，机构设置本着“精简、效能”的原则，选派出色的、具有丰富施工管理经验的且具有一级项目经理资质的工程技术人员作为本工程的项目经理，全面负责本工程的管理工作。项目经理部设项目经理1名，技术负责人1名，安全总监1名，质检员2名，各专工若干名等。施工现场组织原则施工现场组织本着“精简、高效”的原则进行优化配置。项目管理机构人员职责项目经理职责：在副总指挥的领导下，负责项目部的人员管理工作（技术负责、土建专工、电气专工、协调专工、设备专工、材料专工、计经专工、资料员、办公室等），完成下达给项目部的各项考核指标，确保工程质量、安全、工期、成本控制的实现。在副总指挥的领导下，对工程项目进度、成本、安全、质量、文明施工等方面进行监督、检查、管理，并组织项目部管理人员管理和协调施工单位、风机及配件厂商组织进行风电场土建、电气、设备安装及调试合同的履行，协调处理关联单位及与社会关系之间的工作矛盾或纠纷。负责项目建设过程中有关的所有协调工作。协助副总指挥做好风电场项目工程预算、成本控制工作，工程承包以及日常工程管理业务协调和监控工作。全面负责项目安全管理工作，是项目安全第一责任人。负责组织项目设计图纸会审工作。负责项目档案管理工作。协调副总指挥做好项目竣工验收、工程决算审计等善后工作。完成领导安排的其他工作。技术负责人职责：做好项目的技术管理工作，协助项目经理完成外部协调工作。协助项目经理对工程在建项目进度、成本、安全、质量等方面进行监督、检查、管理，并组织项目部管理人员管理和协调施工单位、风机及配件厂商组织进行风电场土建、电气、设备安装及调试等工作，监督各参建单位认真履行合同，协调处理关联单位及与社会关系之间的工作矛盾或纠纷。协助项目经理完成可研、风场接入、初步设计中电气部分的审核、设计优化工作。协助项目经理完成风电场设备采购、供货、到场验收工作。配合项目经理完成图纸会审工作。做好工程的竣工验收、转生产的交接工作，组织参建各方消缺，确保项目工程转生产顺利实现。完成领导安排的其他工作。安全总监职责：在项目经理的领导下，负责工程项目工作范围内安全、环境及职业健康的监督和管理。负责施工现场安全管理体系的实施，对存在的隐患进行排查和消除。负责施工现场职业健康安全与风险防范。对施工现场发生的工程事故及时上报，协助进行调查、分析、总结，落实整改。参与施工现场标准化的建设，检查执行情况。完成领导安排的其它工作。质检员职责：积极协助项目经理全面负责项目实施过程中的质量控制和管理工作。认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、技术规范、质量标准，参与编制符合项目管理实际情况的质量实施细则和措施，并在施工过程中监督落实和业务指导。组织项目部职工学习工程质量验收规范和产品质量标准。定期检查工程施工质量情况，参加质量事故调查，提出事故处理意见。按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工记录表格、试验报告等资料。组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录的填写工作。完成项目经理安排的其他各项施工管理工作技术员职责认真贯彻执行有关技术管理规定，积极协助项目经理或项目总工做好各项技术管理工作。认真阅读有关设计文件和施工图纸，在施工过程中发现设计文件和施工图纸存在问题及时向项目总工提出。施工过程中加强对设计文件等资料做到闭环管理。编写和出版各工序施工作业指导书、安全技术措施等技术文件；并在施工过程中负责落实有关要求和技术指导。在工程施工过程中随时进行检查和技术指导，当存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施。负责组织施工队伍做好项目施工过程中的施工记录和签证。不断提高自身的业务素质，并从技术方面指导和支持项目部的各项管理工作。施工现场总平面布置图（见附表二）施工现场总体布置施工平面布置力求布局紧凑合理、方便施工。本着永临结合、节约资金的原则进行规划，充分考虑了便于集中管理，材料运输、施工道路畅通等特点要求，精心安排，合理布置。施工占地面积本着节约用地、努力减少租地费用的原则安排，升压站加工区布置在升压站附近，生活及办公区租用当地荒置的学校。变电站按工艺要求进行整体设计和布置，现场设置环行道路，满足变电站的规划、使用功能。施工现场临时用电、临时用水总体布置现场用电施工用电布置1台50kVA变压器接至升压站，足以满足现场临时供电要求。现场根据实际用电量配置施工用一、二、三级配电盘，采用标准化设计，有部分二、三级盘需配置专用电源盘，如钢筋场、搅拌站区域等。最下一级用电开关采用漏电保护器，以保证现场的安全用电。本期工程低压供电系统采用三相五线制系统，称为“TN--S”系统。采取的做法措施及要求为：从箱变直接引出的现场施工用一级电源盘低压电缆采用VLV22—1KV（3X185+1X95）型，一级电源盘单独直接打接地极进行重复接地保护；由一级盘引出的二、三级盘电缆直接采用“3+2”芯电缆，如、VLV22—1KV（3X95+2X50）型等。现场变电站中电源接地电阻值必须达到规定要求（R<4Q）o整个系统中,中性线与保护线是分开的，在现场配电盘内部分别设置工作零线和保护地线。必要时，在集中供电分配点设置重复接地装置。全现场的施工配电盘柜装置，均应统一着色，门锁齐全，标志明确，底座、围栏形式一致，力求美观大方。直埋电缆的埋设深度应在冻土深度以下，过马路时穿钢管保护，地面上应有明显的标志；明敷电缆要排列整齐，有序合理，进出配电盘穿PVC管保护。现场施工电源的维护操作，必须严格执行《电业安全工作规程（发电厂变电所部分）》，以及《电力建设安全工作规程》，制定相应的规章制度，严格工作票制度，经常巡视检查，定期检修维护，切实保证现场施工用电的安全性和可靠性。施工给水因为当地政府不允许在此地打井取水，因此施工现场生活区和施工区用水采用水车买水。风电场区面积较大且风机分布相对分散，因此供水采用水车运送的方式进行，以满足施工现场的用水需要。施工现场消防总体布置风电场范围比较广，每个施工风机平台设置两个手提式灭火器。升压站入口处设置一套灭火器材，重点部位单独设置一组灭火器。4施工方案施工技术和资料准备施工技术资料根据质量、安全、进度、成本管理目标，结合项目管理、工程特点、采用的施工方法及现场调查情况，由公司总工程师组织相关部门，依据公司体系程序文件要求，进行工程策划，由项目经理和项目技术负责人组织技术人员依据策划记录及设计、现场情况等资料，准备工程的技术资料并及时提交监理工程师进行审批。项目部组织机构由项目技术负责人对技术资料全面负责，专职资料员具体负责。负责对有效技术文件（标准、规范、规程、作业指导书、施工技术措施、施工图纸、设计变更、变更设计和工程洽商等）的配备、发放、选用和控制。具体的借阅、查看或编写、审核、批准等按公司程序文件的要求进行管理。配备本工程所要求的现行规范、规程及有关技术资料。施工用水泥、砖出厂合格证及复检报告，砂、石的复检报告及混凝土配合比应在混凝土工程开始前准备就绪。收到图纸后，项目部应认真审核图纸，按公司《施工技术管理制度及实施细则》的有关要求组织内部的图纸会审，为参加项目法人及监理工程师组织的施工图会审做好准备。技术准备施工前所有参与施工的人员必须经过公司项目部组织的安全文明施工培训，技术工人需经职业资格认定，持证上岗，对规范标准进行统一培训考核。施工人员熟悉施工图纸，进行图低会审，编制作业指导书，开工报告经有关部门和监理审批，统一验评内容及验评程序。材料准备对水泥、砂、石等地方性材料和紧固件、消耗性材料等由项目部按公司《采购产品分承包方评定办法》的有关规定对有关分承包方进行评定，合格后进行采购。采购的材料、设备在使用前，应按规程规范及监理工程师的要求进行检验或试验，不合格的不得使用。施工机具准备施工机械设备配置表:

厅P设备名称规格单位数量11200T吊车台22500T吊车2325T吊车XZJ5281JQZ25K台1475T吊车1512T吊车PY-5150台16工具车TFR17-HDL台17台钻SJ-16T台38真空泵ZX-70A台29绞磨STJ-6台210液压钳CGB-D台111砂轮切割机3216B台212电焊机台613经纬仪JDJ6A台114水平仪AL25A台115常用工器具4.3.2主要试验设备配置表:厅P设备名称规格单位数量1继电保护测试仪P30套12电力战波测试仪DZ-4F台13选频电平表DX-2F台14指示仪表检验电源HX-2020台15单相相位表D3的00/220V5/10A台16直流电阻测试仪KJZ-n台17回路电阻测试仪SXDL-100A台18全自动变比测试仪K:1-2000台19变压器直流电阻测试仪3383100mA-3A台110变压器直流电阻测试仪33815A-10A台111接地电阻测试仪4103-M1台112接地电阻测试仪4102台11350kV高压试验装置YD1(JZ)套1厅P设备名称规格单位数量14250kV高压试验装置QSB125kV、ZXD125kV套115光导微机介质损耗测试仪GWB-HA台116电力变压器有载分接开关参数综合测试仪3168C台117直流局压发生器ZGF2002200kV套118绝缘油介电强度实验器ZGS-1台119局部放电检测系统JFD-201套120SF6气体密度控制测试仪MKC台121SF6气体检漏仪LF-1台122露点仪DP19-SH-111台123高压开关测试仪EST-5B套124金属氧化物避雷器带电检测仪MD-1B套125光线示波器SC16台126高精度全自动交流稳压器SVC-1000台127兆欧表5000V、2500V1000V只128万用表只1229常用仪器、仪表、试验设备及工具施工力量配置土建工程：2015年05月11日至2015年06月20日进场30人〜50人。2015年06月20日至2015年10月31日进场100人〜150人。安装工程：进场30人〜45人。调试：进场10人〜15人施工工序总体安排为确保工期及质量、安全目标的实现，对各施工工序进行如下总体安排：由于电气安装与土建工程存在大量交叉作业，故电气安装须根据土建进度进行调整。原则上遵循一次先安装软母跨条后管型母线，然后进行设备安装；二次安装先设备安装后电缆敷设，再接线；调试先单台设备或元件检验，后整组试验，再系统调试，作好一、二次及调试施工的协调配合。将整个工程分为屋外配电装置单位工程、屋内配电装置及站用电单位工程、无功补偿单位工程、主变压器安装单位工程、主控及直流设备安装单位工程、全所电缆施工单位工程、通信系统设备安装单位工程八个单位工程，各单位工程将根据资源配置情况交叉施工，同时设置进度控制点，并在各单位工程内设关键分部和分项工程，进行有效的质量、进度、安全文明施工的控制点。项目经理应定期或不定期召开生产会协调变电工程、调试工程中各专业的交叉施工，统筹兼顾，密切配合，使施工生产达到事半功倍的效果。施工程序与各资源配置相协调，以促进均衡施工。做好业主、监理、运行、设计等诸多环节的信息交流与沟通，及时做好隐蔽工程的验收工作。主要工序和特殊的施工方法土建专业施工方案施工工序风基基础及箱变基础作业程序：土方开挖-验槽-垫层-放线-基础环吊装-基础钢筋绑扎-模板支设-浇灌硅-测温、养护-拆模-回填土。220KV升压站作业程序：土方开挖-验槽-垫层-放线-基础钢筋绑扎•模板支设-浇灌碎-搭设脚手架-上部框架钢筋-上部框架模板-上部框架混凝土浇筑-砖砌筑-回填土-采暖通风、给排水工程及装修、装饰工程（搭设脚手架―顶棚—内墙—墙裙—地面—踢脚）。屋外配电装置主变压器油坑及基础施工程序：土方开挖•地基验收-垫层浇筑-放线-底板及基础梁钢筋绑扎-底板及基础梁模板安装-验收•浇筑基础碎-油池地基验收-垫层浇筑-放线-油池底板钢筋绑扎-油池底板模板安装-验收•浇筑油池底板碎-油池侧壁钢筋绑扎-油池侧壁模板安装-验收-浇筑油池侧壁砼电缆沟、隧道施工程序：土方开挖•地基验收-垫层浇注-放线-底板钢筋绑扎-底板模板安装-验收-浇筑底板碎-侧壁及顶板模板安装-埋件及预留孔安装-侧壁及顶板钢筋绑扎-验收-浇筑侧壁及顶板碎-模板拆除施工方案风力发电机基础、箱变基础为钢筋混凝土独立基础，共75台。（1）土方工程基础土方开挖主要采用机械开挖，为防止扰动地基土，开挖时留30cm人工清底。挖方施工时应控制桩位及开挖线、放坡线经过验收后方可进行开挖；开挖过程中施工工作面按基础垫层外扩1m开挖，并按规定进行放坡，在机械达不到的地方必须人工清理修坡,并做到边坡平整光滑；开挖过程中必须随时进行测量，以防止超挖；基槽开挖后，基底标高误差+50-0mm。基槽开挖后必须有资质的岩土工程师、监理工程师会同相关人员验槽方可进行下一道工序。（2）模板工程模板的选择：风机基础施工时，模板定制4套新钢模板，以保证风机基础施工进度。模板的加固：基础模板采用螺栓进行固定，满足施工要求。基础模板的施工要点：组合钢模板板缝之间加密封条。接触混凝土面的一侧必须刨光、刷隔离剂，保证将来混凝土面的干净、光洁。升压站框架柱子和框架粱板采用优质竹胶板，支模要点：模前要进行下层混凝土表面的处理工作（凿毛清理），后用水泥砂浆把四周找平，弹出控制模板定位的基准线，弹线时要超出柱子模板，然后目测模板与边线是否一致.以便于模板的安装和校正。升压站柱子模板安装前的注意事项：保证柱子的长度符合模数，由梁底标高为准，由上而下配模，把不合模数的地方放到底部处理。柱模根部用砂浆堵平，防止跑浆，柱模的浇注口和清扫口以及门子板在配模前应予以考虑。升压站柱子模板的加固：模板的加固用2（M8.5X3.5的钢管，模板在安装时，不得动用撬棍、大锤等工具进行模板校正。±0.00m以下基础、沟道等均采用组合钢模板支设，模板接缝嵌10mm宽海绵条以防止漏浆，并用水泥砂浆将模板与底板接触处的缝隙堵牢；模板加固内横楞、外竖楞均采用2（|）48X3.35钢架管，间距750mm,内、外楞交叉处设M12对拉螺栓。模板工程验评标准:序号检验项目质量标准方法及器具1模板及支撑结构具有足够的强度、刚度、稳定性计算，检查2预埋管、与留孔中心位置03mm尺量3插筋中心位置05mm尺量4插助外解长度认差>0mm<10mm尺量5预留洞中心位置<10mm尺量6预留洞尺寸<10mm尺量7模板与混凝土接触面干净，隔离剂涂刷均匀目测检查8模板内部清理干净目测检查9轴线位置05mm尺量1截面内部尺寸±10mm钢尺检查

011相邻两板表向图差02mm尺量12表向平整度05mm2m靠尺和塞尺检查(3)钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证，且须经实验室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。钢筋加工厂集中下料、统一配制。钢筋接头采用套筒连接，钢筋加工厂集中管理，必须持证上岗，对接头需按规范进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。绑扎底板钢筋时，用水泥砂浆垫块梅花形布置，间距1米，为保证混凝土厚度在施工前应预制保护层垫块，确保基础下保护层符合设计要求。钢筋接头的位置应相互错开，要求焊接接头35d,且在不小于500nlm的区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。质量标准及检验方法(见下表)序号检查项目质量标准检验方法1钢筋标准及质量符合设计要求及施工规范规定检验出厂证明及复试报告2钢筋的规格及数量符合设计及施工规范规定尺量、点数、观察3受力钢筋接头形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范尺量、点数、观察4钢筋表面质量平直、洁净、无损伤，油渍、漆污、片状老锈观察检查5受力钢筋的全长净尺寸±10mm尺量检查8绑扎钢筋网长宽±10mm钢尺量连续三挡，取最值绑扎钢筋网眼尺寸及0mm9绑扎钢筋骨架长±10mm尺重检查宽、高±5mm1受力钢筋间距±10mm钢尺两端、中间W点0排距±5mm取最大值保护层厚度基础±10mm尺量检查(4)混凝土工程生产作业要求：混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵送入模。原材料：原材料进厂必须有合格证，并经现场抽检合格后方可使用。配合比：由实验室提供。为降低水化热，防止温度裂缝，配合比设计优先采用普通硅酸盐水泥，可内掺粉煤灰，使用高效减水缓凝剂，严格控制水灰比，保障混凝土生产质量。浇筑要求：混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。风机基础不允许留置施工缝。振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50nlm，插点采用彳T列间距400mm,“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗；振混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍。保证表面平整，防止出现裂缝；风机基础混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为500mm。浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。如发现问题，需即时处理。混凝士要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。养护要求：采用自然养护，在浇筑完12小时后，覆盖塑料薄膜、棉被浇水湿润，养护7天以上。风机基础碎养护时间为14天;为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣；当表面注浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平。加强养护；拆模后用塑料布覆盖包裹边角部位，延长养护时间。碎的测温管理：对于大体积碎基础，养护期间，安排专职人员测温，测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%。根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25C,环境温度与混凝土表面温度温差不大于20C,养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25C,要及时报告，以便采取措施。(5)墙体砌筑砌筑前要根据设计模数进行试摆，在不够整砖处，采用实心砖补助砌筑；防潮层以下采用实心砖砌筑；砌筑时在墙体两端、转角、丁字处立“皮数杆”，要求“皮数杆”上标出孔洞、窗户、圈梁等的位置，同时要在砌筑时双面挂通线，以确保墙体的垂直度和平整度；勒脚、0m以下、埋设暖气钩墙的内侧采用粘土实心砖砌筑；粘土实心砖墙体砌筑采用“三一砌筑法”，空心砖砌筑采用“挤浆法”和“加浆法”。（6）室内外装修工程技术人员在图纸会审完毕后组织所有施工人员进行技术交底，测量人员根据原始水准点在各层平台墙面上抄出+0.5m标高线，用于控制地面、墙裙标高。墙面抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1：3水泥砂浆分层嵌缝密实，将凸出混凝土部分剔平，脚手架眼等堵实。清理基层表面的灰尘、污垢等，并洒水润湿。在门窗口、墙垛等处吊垂直、抹灰饼。不同材料的连接处采用钉钢丝网，每边搭接不小于100mm。先抹底灰，当底灰达到六七成干时再开始抹罩面灰，厚度已5-8mm为宜。抹灰完24小时后进行喷水养护，养护日期不少于7天。瓷砖墙面：瓷砖宜事先预排，尽量不出现或少量大半砖，不出现小半砖。在门旁位置应保持整砖，非整砖宽度不小于整砖宽度的1/2。基层表面的混凝土凸出部分、灰砂、污垢和油渍等应清理干净，凹陷部分和蜂窝麻面处应刷胶水或界面剂，并用1：1水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。砖墙面要提前一天喷水润湿，并且瓷砖要在施工前侵水，时间不少于2小时，取出后晾至手按砖背无水渍后方可贴砖。阳角拼缝可将面砖沿磨成45度角，保证接缝平整密实。阴角应大面砖压小面砖。乳胶漆墙面及顶面：将墙面起皮及松动处清除干净，缺楞掉角处用1：3水泥砂浆补平，表面麻面与缝隙用腻子找平；干燥后用一号砂纸打磨平整，并将残留在表面的污垢等清理干净。刮腻子的遍数根据表面的平整度确定。第一遍腻子横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍前将第一遍腻子抹平，将墙面清理干净。刮第二遍时应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整清扫干净。第三遍用胶皮刮找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。涂料使用前必须搅拌均匀，确保涂层厚薄均匀。涂料涂刷后应颜色均匀，分色整齐，不漏刷、不透底。轻钢龙骨矿棉板吊顶：按图将线弹在顶板上，弹线清晰、位置准确、保证房间顶板对称或保证主方向。按标高及起拱度将边龙骨线弹在边墙及柱上。顶板打眼、将吊杆固定。先将主龙骨与通过吊挂吊杆连接，注意拉好标高控制线并注意房间按短跨1/200起拱，对于检修孔、上人孔、通风孔及灯具吊点要注意留出位置。将边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上。待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后安装次龙骨，主、次龙骨用插接件或挂件连接，接头要错开。工人带干净手套，按矿棉板图案一致方向逐块安装，以保证花样图案的整体性及板缝一致。矿棉板在运输及使用中严禁雨淋，磕碰；要轻拿轻放，以防缺楞掉角。矿棉板与龙骨应连接紧密；表面应平整、缝隙一致；不应有污染、折裂、缺楞掉角。（7）地面水泥砂浆地面：首先将垫层上的一切浮灰、油渍、杂质全部清除干净，否则会形成一层隔离层，会使面层结合不牢，表面较滑的基层应进行凿毛并用清水洗干净，冲洗后的基层最好不要上人，地面抹灰前必须在四周墙上弹一条水平基准线，作为确定水泥砂浆标高的依据，根据水平基准线在四周墙角处每隔1.5〜2m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般为8〜10cm见方，待标志块结硬后再以标志块的高度作出纵、横方向通长的标筋以控制面层厚度，标筋用1：2水泥砂浆，宽度为8〜10cm,对于有坡度的房间必须先将流水坡度找好，有地漏的地方要在地漏四周找出不小于5%的泛水，并要弹好水平线，避免地面倒流水，铺设面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4〜0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，如果水泥浆过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘合的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。每遍抹压的时间要掌握得当，才能确保工程质量水泥砂浆面层抹压后应在常温湿润条件下养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。地砖面层：铺在水泥砂浆结合层上的地砖在铺设前应先用浸湿要求其表面无明水方可铺设，铺贴时应使表面平整密实。（8）给排水工程室内给、排水工程：给水管道的安装应尽可能沿墙、柱敷设，并考虑安装和检修的方便；给排水管道在穿墙壁和楼板时应加装套管，穿墙套管其两端应与墙壁面平齐；穿楼板套管其底部应与楼板底面平齐，上部高出室内地坪20mm；卫生器具的安装应在土建装修工程基本完工，室内排水管道铺设完成后进行。室内外给、排水管道：室外沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合，自卸汽车运土。沟道放坡系数1：0.5；沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后应及时验收，合格后立即回填；沟槽开挖时应严格控制标高，为防止超挖或挠动原土，槽底应留0.2〜0.3m原土层，采用人工清底。升压站采暖通风及其它附属工程在装修过程中根据施工进度要求随时施工。（9）土方回填回填前在砼表面每隔250mm用红油漆做标记，严格按标记进行回填，经委托试验室检验合格后方可进行下层回填；操作中清底到原土，把建筑垃圾清除干净；第一层回填厚度从未扰动土算起，不超过250mm；做好防雨、防冻措施，防止地基土浸泡或受冻；分层接缝处应做成阶梯形，夯实重叠1m，上下接缝要错开不小于1m。（10）屋面工程屋面工程尽量在室内外装修工程施工以前进行施工。屋面防水施工前需先进行基层的处理，先将屋面清扫干净，再将各种洞口用防水砂浆进行封堵，然后才能进行防水层的施工。（11）架构组立措施）施工准备：复检基础尺寸，达到规范及图纸要求。基础的测量、验收：由专业支柱负责人配合监理工程师进行现场的实际验收。查设计“±0.000”点标高。（1．1．1）根据施工图纸尺寸核对所有中心轴线。对验收不合格的作出标记，并交付施工人员尽快作出处理。对核对后的正确轴线用红漆标出定位十字线点。检查人字杆基础进行处理。所有基础的基面标高，测量时都应核对零点标高，保证符合设计要求。对有严格要求高差配合的基础，要严格把关。验收钢管、钢梁等加工件，并已运抵现场钢材:?用于工程的钢材，其钢种规格应按国家规范规定且满足要求。钢材表面不得有折迭、裂缝、刮痕、结疤、麻点、重皮、灰渣及边缘分层缺陷。?无缝钢管及其余的钢材质量标准应符合国家标准《碳素结构钢》（GB700-88），并应保证屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验合格，碳、硫、磷含量等化学成分应满足焊接结构要求，含碳量不高于0.2%。?钢管加工用板材厚度应严格按照设计施工图纸采购送货，不允许出现负误差。?架构柱组装前检查材料是否符合设计要求，特别注意所有架构柱均采用直缝焊接多边形钢管。焊接材料:?焊条符合设计要求，焊条性能符合《碳素钢焊条》GB5117-85的规定。使用电焊条质量应按国家标准和设计要求，并有制造厂的合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，验证合格后方可使用。?电焊条使用前，应按照说明书给定温度进行烘焙。?电焊条的选用，应根据母材的化学成分、机械性能、焊接接头形式和使用条件等综合考虑。?凡有锈痕、药皮剥落、爆裂的焊件不得使用。螺栓:?构架梁弦杆及柱分段处采用法兰连接。?所有螺栓，单螺母配两平一弹簧垫，双螺母配两平垫。螺栓外漏部分3〜5扣，无扣长为通过的夺取度减去2〜3mm。?螺栓强度均为镀锌后的强度要求。?所有螺栓按普通螺栓施工方法才?紧。螺栓紧固力矩符合《110〜500kV架空电力线路施工及验收规范》的要求。2）吊装根据场地情况逐基吊装。吊装时设两台经纬仪在纵向、横向两个位置观察，确保安装误差在允许范围内。吊装前对每个基础进行实际测量，并做好记录，每基柱腿的长度，根据基础决定，对号入座。在吊装过程中，如发现杆根变形，可以在杆根下部适当部位用木杆绑扎定位，保证几何尺寸。根据A型杆总重及总长，选择起吊设备及拉线规格。施工前认真检查起重机具，不符合要求的严禁使用。计算好起吊位置，并标示在杆上。拉线绑扎的角度合理，方向正确。A型柱的两柱进入杯口后，用撬棍使两柱进入预先做好的定位圈内。A型柱的横向、纵向各用一台经纬仪控制。调整后的构架纵、横向中心线及垂直度应达到规范要求。在吊完两侧A型杆并用拉线固定后，可吊梁，由两人在两柱头上安装，当构架吊完一排（行）时，需再整体进行调整。3）浇灌在梁、柱校正后，用细石混凝土进行浇灌，配合比依据试验给定。灌浆过程不得加水，每个基础的灌浆一次完成，且应振捣均匀密实（表面呈现浮浆和水沉落）。最后抹平。混凝土从搅拌均匀后到浇灌完毕的延续时间应满足要求。灌浆完毕后，应在12小时内加以覆盖（可用草袋），浇水养护的日期不少于7天。养护过程中严禁使构架、设备支架受力，受力的工作应在28天后进行。4.6.2风力发电机组安装工程施工技术方案工程概况（1）工程简介本工程共安装75台2000kW的风力发电机组。（2）本工程特点1）本工程厂区内植被较多，大部分为林地或者耕地。施工区域位于风场中心，风力较大，这将给大型吊装机械的布置及施工带来极大的困难。2）风机叶片体积庞大，形状不规则，且安装位置高。起吊时需抬吊。吊装难度大。3）风电场占地面积大，风机分布广，相互之间距离大。吊装机械移动频繁。主要安装设备包括塔架，风轮，机舱，机舱内部的变速箱，发电机，刹车系统，偏航系统，液压系统以及传感元件，防雷装置等。施工方案说明本工程的施工任务主要为组合吊装。为了提到吊装机械的使用效率，宜采用地面组合，然后吊装就位的施工工艺。根据施工现场的实际情况，以及风机的现场布置情况。吊装机械选择时应该考虑到移动时相对灵活方便。根据风电场风机的布置情况，为了提高吊装机械的利用效率。吊装时应该集中吊装。而且应该从内部区域开始吊装，逐步向外延伸。避免吊装机械施工过程中回转半径不足。施工过程中为了缩短工期。合理利用大型机械，提高劳动效率。在小型机械能够满足吊装工况要求的情况下，尽可能使用小型机械。由于风电场区域开阔，施工地点相互之间离的比较远。为了保证施工的顺利实施，在场地布置方面要求合理布置能够满足施工需要的临时配电箱。施工过程中必须随时保证设备进场路线的畅通。在实施此施工方案时工地人员将根据施工进度均衡地进行组织和安排，以避免窝工或人工不足，这对施工质量和施工进度具有重要意义。风力发电机组主要施工方案（1）基础环安装施工顺序：基础环设备到货检验、复测上下法兰尺寸、厚度及附件长度、数量-钢支墩与埋件安装-安装调节螺栓-基础环找正-调节螺栓加固-调整基础环水平度-钢筋安装后基础环复检。吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油发电机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。吊装过程尽可能选用专用吊带，避免采用钢丝绳。钢支墩安装：按设计控制尺寸将制作好的钢支墩进行吊正、找平、点焊、复核，无误后进行钢支墩与基础预埋件的焊接。基础环安装技术主要控制3点。1）基础环的对中首先将基础环垂直吊起，将支撑调平用螺栓装在基础环下法兰上，以基础环下法兰外侧塔架门中心点对应的调节螺栓孔为起点对中调整基础环，将基础环就位到钢支墩上。2）基础环的调平基础环对中检查合格后，首先，同时将两个水准仪架设在基础外侧，检测调平螺栓对应的基础环上法兰面外侧3个点，三点一个面，如果三个点水平度值超过0.5mm时，可将千斤顶放置在基础环下需要调整的对应螺栓点附近，用千斤顶配合调平螺栓，将基础环上法兰平整度调整到&2mm,然后再土§分出3点检测法兰水平度（既共不少于六点检测法兰水平度），要求基础环水平度检测点不少于六点，水平度02mm方可浇筑基础混凝土。注意：在检测基础环水平度时，必须使用两台经检测合格的水准仪同时检测，以避免由于仪器本身的误差造成基础环水平度调整超差。3）基础环的加固当基础环水平度调整好了以后，用电焊将调平用的螺栓与预埋钢板焊接牢固，将螺帽与螺杆焊接牢固。（2）塔筒安装风机塔筒为多节钢制锥筒。）施工准备施工人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂家提供的安装手册。风力发电机组基础验收，符合安装要求。复查校核风力发电机组基础的中心线，标高符合设计要求。安装现场清理干净，清理出大型车辆运输通道。施工用大，小吊车进驻现场。并作好施工前的检修维护。施工中使用的安装设备，工器具，量具，辅助材料，准备齐全。塔筒运抵安装现场。控制柜安装在塔筒内，应预先就位控制柜。塔筒吊装应该选择风力偏小的时间。尤其塔筒中上段吊装过程。2）施工方案清理风力发电机基础。清理风机基础环工作法兰面。清理塔筒下段法兰面。检查塔筒表面油漆，如有缺损处，应补漆处理。吊装过程中应该设专人指挥。将塔筒下段吊至基础环上方，塔筒工作门按标记方位对正，缓缓降下塔筒。在基础环法兰面上均匀涂好密封胶。n.对正塔筒与基础环相对应的螺栓孔。在相对180°方位先插入两条涂有二硫化钼的螺栓。将塔筒完全落在基础环上。将其余所有涂有二硫化钼的螺栓安装好。吊车吊钩脱钩，拆除上法兰面固定的专用吊具。按对角法紧固螺栓。分两次紧到规定力矩。用1200吨汽车吊吊装塔筒中段和上段。用1200吨汽车吊和500吨吊车用上述抬吊方法依次吊装塔筒中段和上段。对接时要对正塔筒内爬梯。连接法兰面要涂密封胶。螺栓要涂二硫化钼。塔筒全部紧固连接后，用连接板连接各段间爬梯。将上，下段间安全保护钢丝绳按规定方法固定。（3）机舱安装机舱内部安装有齿轮箱，发电机，联轴器，刹车系统，液压泵站，润滑泵站，偏航电机，偏航刹车系统，以及传感，防雷等附件。1）施工准备风力发电机组塔筒已吊装完毕。内部爬梯连接好。清理机舱内底板表面油污。防腐，防锈保护层。由电气，热工专业人员安装，固定好电力电缆，控制电缆。塔筒顶部法兰面，螺栓孔清理干净。并作好临时防尘保护措施。组织施工人员进行专业知识，安装技能培训，施工人员认真阅读，熟悉制造厂家随机提供的风力发电机组安装维护说明书。熟悉机舱内部的设备布置情况。了解机舱的结构。掌握机舱的安装工艺流程。吊装机械进入施工现场的道路畅通。机舱吊装选用1200吨汽车吊进行吊装。机舱吊装要设立总指挥，所有施工人员要协调配合，服从指挥。由于风电场分力大。1200吨汽车吊体积庞大，吊装属于在环境恶劣的条件下施工。为了确保设备以及吊装机械的安全，吊装工作应该选择在风力较小，且适宜施工的时候进行。避免发生意外。由于本工程安装的风力发电机组台数多。属于集中施工。而且工期安排比较紧张。吊装工作需要连续进行。所以施工过程中有关部门应该随时和气象部门保持联系，掌握气候变化情况。消除安全隐患。避免安全事故的发生。施工中使用的安装设备，工器具，量具，辅助材料，准备齐全。机舱运到施工现场后，应作好临时防尘措施。2）机舱检修检查机舱外观检查清理?检查机舱表面油漆是否有缺损部分。并将缺损部分修复，补全。?检查机舱有无变形，磕碰现象，外表或内部有无裂纹。如果有上述现象应该会同业主，制造厂家制定出可行的处理方案，并彻底处理。?机舱内部底板杂物，油污以及防锈层清理。?机舱安装配合面清理，去毛刺，划痕修复。?偏航齿轮检查，啮合面光滑，无划痕。机舱附件安装?机舱内风毂前盖板固定好。?电缆桥架安装，并将连接好的电力电缆，控制电缆固定。?传感支架安装，传感器等热工元件安装接线。?防雷碳刷支架安装，碳刷安装，并确保接触良好。机舱内弹性支撑座检查?齿轮箱弹性支撑座检查。?发电机弹性支撑座检查。?液压站弹性支撑座检查。?机舱罩弹性支撑座检查。偏航系统检查?偏航轴承检查。?偏航电机检查。?偏航减速器检查。主轴轴承检查。主轴与齿轮箱连接检查，并校核调整对中情况。发电机与齿轮箱同心度检查调整。联轴器检查。主轴刹车安装检查，并临时调整到刹车状态。液压泵站安装检查。润滑泵站安装检查。油管路连接检查。3）机舱吊装就位机舱运输到施工现场卸车后，临时支撑应牢固可靠。并尽可能地保证其下部的偏航轴承下平面处于水平状态。为吊装作好准备。临时拆除机舱盖，但应该作好防尘措施。在机舱上固定好吊具及钢丝绳。为了便于起吊时调整机舱偏航轴承下平面的水平，在机舱偏重侧预先固定一台10吨倒链。另一端固定于1200吨汽车吊主钩上。在机舱两端另外固定两条牵引绳。以便于吊装过程中防止机舱受风力影响摆动，以及就位过程调整机舱的方向。1200吨汽车吊缓慢起钩，将机舱吊离地面200mm左右。1200吨汽车吊停止起钩，检查吊车刹车及操作系统完全正常，处于良好状态。继续起吊。机舱吊离地面1米左右停止起钩，用水平仪检查机舱偏航轴承下平面是否处于水平状态。如有偏差，调整起吊绳的长度。如果调整起吊绳的长度仍然不能满足其水平要求。利用预先在机舱上固定的倒链进行调整。直至其处于水平状态。清理塔筒上法兰面平面和螺栓孔，不能有毛刺，锈蚀等现象。拆除塔筒上部临时防尘措施。在塔筒上法兰面上均匀不间断地涂密封胶。连接塔筒和机舱偏航轴承的紧固螺栓表面均匀涂抹二硫化钼。对螺纹有损伤的螺栓进行修复。起吊机舱至处于塔筒上法兰上方，利用牵引绳使二者位置大致对正。间隙大约在10mm时调整并确认机舱纵轴线与当时风向垂直。利用两只小撬杠调整定位机舱。先在对角位置安装几条固定螺栓。缓缓下放机舱到接触到塔筒。但吊车仍处于受力状态。安装全部固定螺栓，用手拧紧所有螺栓。吊车松钩。按照对角法分两次紧固螺栓至规定力矩，吊车脱钩，拆除吊绳。安装偏航刹车?检查闸盘的几何尺寸，如直径，厚度，安装孔的位置等全部符合设计和图纸要求。?将闸盘安装到主轴上，检查闸盘安装面与闸盘的平行度应该符合图纸要求。闸盘的端面飘偏应该符合图纸要求。?偏航刹车盘的厚度如果有偏差，应该利用调整垫片进行调整。?将偏航刹车组件吊至安装位置，用涂有二硫化钼的紧固螺栓将刹车体与机舱底座连接。均匀紧固到规定力矩。连接液压油管路。油管路连接前，施工人员仔细检查油管路内部的清洁度。安装前应该用丝绸布蘸酒精进行清理。（4）风轮组1）施工准备本工程共安装100台风力发电机组。风轮组装现场已清理干净。场地相对平坦。风轮组装所需的垫木，吊具，吊带，临时牵引绳准备齐全。施工用的工器具，测量用的工器具配备齐全。所有施工人员已认真阅读，学习制造厂家随机提供的安装维护说明书。了解，掌握风轮组装的全部施工工艺。了解组装过程中的注意事项。组装过程由专人统一指挥，协调配合。吊装过程全部由起重专业人员操作。风轮轮毂，叶片已开箱验收。并且无破损，磕碰，裂纹等现象。风轮轮毂，叶片已运输至组装现场。连接螺栓按数量配备齐全。2）组装过程拆除风轮轮毂的临时保护层，清理表面的防锈油脂。检查风轮轮毂表面油漆有无缺损现象，否则应该修复补齐。清理检查风轮轮毂的安装接合面，螺栓孔，应平整光滑。无毛刺，划痕，以及明显的沟槽等现象。否则应该研磨修复平整。利用50吨汽车吊将风轮轮毂吊起，并使其迎风面向上，摆放在预先布置好的临时组装垫木上。并尽可能地保证其处于水平状态。检查临时组装垫木支撑牢固，不可能发生倾倒后吊车脱钩。拆除吊具，钢丝绳等。利用50吨汽车吊将叶片水平吊起，使叶片前缘向上。调整吊绳长短尽可能使叶片处于水平状态。由于叶片的材质为玻璃钢，所以吊装过程中，吊绳应该选用专用吊带。避免采用钢丝绳吊装。以免钢丝绳上的钢刺损伤叶片。清理叶片表面的保护油脂，清理检查叶片安装接合面，应平整光滑。无毛刺，划痕，以及明显的沟槽等现象。否则应该修复平整。根据叶片的安装标记，将其装配到风轮轮毂相应的安装位置。并在其接合面均匀不间断涂抹一层密封胶。在对角位置安装几条紧固螺栓。螺栓上应涂抹二硫化钼油脂。调整叶片安装角度。要求偏差小于半度。确认叶片安装角度无误后，按照对角法分两次均匀将螺栓紧至规定力矩。复查叶片安装角度。要求偏差小于半度。按照上述吊装方法，分别将另外两只叶片安装到风轮轮毂相对应的位置。安装叶片的叶尖。（5）风轮吊装方案1）吊装准备施工用的工器具，测量用的工器具，以及油料等配备齐全。所有施工人员已认真阅读，学习制造厂家随机提供的安装维护说明书。了解，掌握风轮吊装的全部施工工艺。了解组装过程中的注意事项。风轮吊装由起重专业人员操作，并指定专人指挥，全体施工人员协调配合。由于风轮体积大，安装高度高。吊装过程中受风力影响比较大。而且吊装机械在大风环境下工作，危险性比较大。所以有关部门应该提前与气象部门取得联系。选择在风力比较小的情况下进行风轮的吊装工作。风轮与机舱的连接螺栓，预先放置在机舱内。风轮的吊装选用1200吨汽车吊进行主吊，260汽车吊吊辅助配合将风轮立起。吊装机械已进行检查修理。确保正常工作。2）吊装过程为了避免吊装过程中钢丝绳的钢刺损伤风轮。吊装过程选用足够起重量的吊带进行吊装。用吊带绑扎风轮轮毂的叶根处。用三根拉绳分别固定在三个叶片和叶尖转轴上。便于吊装过程中调整风轮的方向，以及固定风轮，避免风轮受风力影响而摆动。用主吊车吊两个叶根吊带，副吊车吊第三个叶根吊带。主副吊车同时起吊，缓缓将风轮水平抬起。风轮吊离地面后停车，检查主副吊车的工作性能，确认其可靠后，继续起吊。起吊到足够高后，副吊车停止起吊。主吊车钩继续上升，同时副吊车钩徐徐下放。使风轮从起吊时的水平状态逐渐倾斜。当风轮轮毂中心高度超过风轮半径约两三米时，副吊车松钩。风轮只由主吊车吊住。风轮完成空翻转。副吊车脱钩，松去副吊车吊绳。通过人拉风轮上固定的三根拉绳，使风轮尽量处于垂直状态。在整个抬吊和风轮翻转过程中，指挥人员必须时刻注意，风轮叶片不能落地，不能受力，主副吊车也不能将吊带的拉力附加或者转移到叶片上。避免风轮叶片受损。在风轮进行空中翻转的过程中，主副吊车的受力会因为风轮角度的变化和吊点相对位移的变化而改变。甚至会对吊车产生横向拉力。所以风轮翻转过程中，指挥人员必须时刻注意，及时调整主副吊车的方向和角度。继续起吊风轮，直至风轮轮毂中心基本和机舱主轴中心重合。指挥吊车，逐渐将风轮吊至安装位置。预先进入机舱内的施工人员将机舱内主轴刹车松开。缓慢转动齿轮箱轴，使主轴与风轮轮毂法兰上相对应的螺栓孔相对。安装人员系好安全带，从机舱开口处进入风轮轮毂中心。在法兰面上均匀涂抹密封胶。按照对角法安装涂有二硫化钼的螺栓。并紧固。当已紧固的螺栓数量超过总数的一半且其在圆周均匀分布时，在轮毂内的安装人员撤回机舱，刹紧盘式刹车，松开吊车钓钩并拆除主吊绳。施工人员松开盘式刹车，借助齿轮箱输出轴旋转风轮到适当的安装位置，重新刹紧刹车，安装人员再次进入轮毂，完成剩余螺栓的连接紧固工作。最后再将全部螺栓紧固到规定力矩。安装主轴分油器，连接液压油管路。安装液压油管路时，要认真检查油管路内部是否清洁。并用蘸有酒精的丝绸布进行油管路的清理。安装轮毂平盖板，施工人员撤回机舱。检查各液压系统的油位是否正常。否则应该补充到正常油位。补油时首先要保证所补充油的清洁度，同时补油时要采取必要的过滤措施和防止污染措施。安装机舱内其他附件。最后施工人员要认真清理机舱内部。确保机舱内没有杂物，油污，以及施工垃圾。吊装机舱盖。将机舱内的施工用工器具、量具、材料撤出。4.6.3电气安装工程施工技术方案电缆工程(1)电缆管敷设电缆管的埋设，应与土建施工配合，同步进行，电缆隧道的穿管，在土建支模时预留孔洞，可采用预放木盒子或短钢管的方式。(2)电缆敷设及接线电缆敷设工艺要求要以亮点工程标准来要求。电缆的前期工作要做到位，如电缆走向、排列、电缆牌的打印等。要做好电缆敷设与电缆接线图的有机结合，做好电缆余量的预留工作，以防电缆主材的严重浪费。做好电缆敷设的日常记录工作，如电缆用量、敷设日期、负责人等，做到施工记录真实，发现问题有据可查。做好电缆一次和二次接线的整体管理工作，做到定盘、定人、定工期进度，奖罚到位，奖罚分明。做到盘柜接线与电缆牌标识工作同期进行，做到标识准确，方便业主运行、检修。做好电缆接头的记录工作，并画出示意图和准确位置，以便于业主维护和发现问题（3）电缆防火封堵1）户外电缆沟内隔段采用防火墙。在电缆沟内每隔80-100m设置一个隔段，位置一般设置在电缆沟交叉处。2）防火墙内的电缆周围采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。3）防火墙底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处利用砖块砌筑。4）防火墙两侧及周围的电缆周围必须填充密实的有机防火堵料，要保证几何棱角分明，面层平整。5）防火墙必须采用热镀锌角钢进行固定。6）对盘、箱、柜及电缆保护管、端子箱的封堵在保证质量和防火要求的同时，一定要保证安装的一致性和表面的平整度，使之成为一道亮点工序。7）电缆上盘和盘内必须进行双重封堵。塔筒内电控设备安装：（1）基础安装）根据土建0米标高用水准仪测量基础槽钢标高，不平处用小块垫铁垫平。2）用铁水平测量，微调基础型钢标高。3）将垫铁与预埋铁、基础型钢焊牢。焊缝要求焊满、焊均匀。4）基础应有两点明显的可靠接地。（2）盘柜安装方法：）盘柜二次搬运前应具备的条件：联系好汽车吊、平板车。准备好有足够强度的钢丝绳、尼龙绳、卡环。准备好拉运过程中防止损伤盘面用的帆布或其它同类物品。2）盘柜就位。根据盘面上的标识并和设计图纸对照，每次吊装的是同一室内的相邻盘柜，并要考虑由内到外的就位原则。将盘柜按设计位置摆放好。3）调整盘柜。将盘柜摆放整齐，用两侧绷线的方法调整盘面水平度。用吊线坠和用铁水平测量的方法调整每一面盘的垂直度，用钢板尺测量盘问接缝，用绷线的方法及铁水平测量盘顶水平度，当水平度、垂直度及盘问接缝都符合规范要求时，调整盘柜结束。4）柜体固定。柜体如采用焊接固定方式。每个盘柜应在柜体四角焊牢，焊缝长度应不小于30mmo用试灯测量柜体与基础的接触要良好，带有防震垫的柜体每段要有两点以上明显接地。检查可开启屏门是否明显接地，如果没有，要采用软导线可靠螺接接地。5）盘柜安装应符合下列质量要求:盘柜安装允许偏差：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5盘面偏差相邻两盘边<1水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘面<5成列盘顶部<5盘问接缝<2（3）二次回路检查接线：1）认真阅读二次图，与实际盘柜二次室内端子排进行对照，清点出每个二次室内的电缆根数、型号、所用芯数及接线位置。2）将敷设好的同一盘柜内的电缆进行清点，校对，清点完整后根据所接端子位置进行上盘整理，注意电缆弯度要符合要求，同一排盘柜上盘固定方式及弧度要一致。3）根据端子高度留出裕量将多余电缆用锯弓切掉。4）根据预先规定的电缆头高度将外皮及铠甲去掉，注意铠甲要打接地线，屏蔽电缆的屏蔽层要多留出20-30mm用于与接地连接。5）套上二次电缆头热缩，套热缩前将裸铜软线与屏蔽层可靠焊接以及和铠甲打的接地线一同穿入热缩套内。6）整理走线槽内电缆，将备用芯留有足够长度窝圈，头部用胶布裹严。电缆有用芯套好事先准备好的方头对好位置对号入座插入螺接孔，将螺丝拧紧，用手扳动检查。7）当电缆一头接好后，另一头接线前一定要对线芯校线后方可套上方头进行接线，以防辨认线芯标识有误而造成将线芯剪短。8)最后将套好的热缩头用吹风机热缩，屏蔽电缆接地线可靠螺接到盘柜接地母排上。9)二次回路检查接线应符合下列质量要求：严格按图纸施工，不准自行代用电缆或强弱电使用同一根电缆。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹应清晰。二次回路接地应设专用螺栓。所有二次接线都应连接牢固，接触良好，不应使端子排受到机械应力。引入盘柜内的电缆应排列整齐，避免交叉。铠甲和屏蔽层均应按高度要求可靠接地。箱式变压器安装及调试根据施工图纸，在箱式变压器基础完工后，按照图纸进行箱式变压器安装。(1)安装工艺流程箱式变压器开箱验收-箱式变压器基础检查-箱式变压器就位安装f箱式变压器调试。(2)施工准备作业条件应具备：所需施工图纸、文件齐全、且为有效图纸。施工前对所有的施工人员进行技术交底和安全交底。(3)施工方案1)箱式变压器开箱验收开箱检查设备型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全。开箱要认真谨慎，以免损伤盘柜。2)箱式变压器基础检查根据设计图上箱式变压器的平面布置尺寸，检查土建箱式变压器基础是否与图纸吻合。3)箱式变压器安装箱式变压器基础安装：基础找平时，根据土建提供的预埋件基础误差进行校正，加垫铁时每处不能超过3块，最后用水平仪检测符合要求即可。箱式变压器就位：按设计的变压器安装方向及中心位置就位，箱式变压器放置在风机基础埋管方向，箱变高低压室门方向避开主风向。可用汽车吊25t吊装。安装前外观检查?检查变压器的型号规格应与设计相符，外壳无机械损伤，所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应完好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。?套管检查：外表应完好无损。?冷却装置的检查：检查密封应良好，无渗油现象。?储油柜、安全气道、吸湿器检查：?储油柜应完整无损；安全气道及连通管内部清洁，安全气道要完好无损坏；吸湿器要检查产品是否损坏，硅胶是否受潮变色，若硅胶变色必须更换后才能使用。?气体继电器、温度计和电流互感器应交试验室校验合格后方可使用。变压器油处理：变压器油需经检测符合要求后方可使用，先对厂家提供的变压器油取样进行简化分析及试验变压器油的取样应在晴天、无风沙时进行，温度在零度以上，取样杯应干净、干燥。器身检查：?检查前的准备及要求：根据厂家说明书要求，如果业主有吊检要求且现场满足吊检条件时进行吊罩检查。吊罩检查时须选择晴天无风沙的情况进行，变压器场地四周应清洁，可在变压器四周洒水或搭设围棚防止尘土污染器身；空气温度不宜低于5℃，器身温度高于周围空气温度，环境相对湿度不大于65%时，不超过14h；相对湿度不大于75%时，不超过10h。?吊罩检查：（检查时应有厂家技术人员到场指导）吊罩时先拆调压开关的操动杆，并记好相序，以便安装；拆除上部定位件，松开顶盖法兰螺栓，再利用上节油箱吊攀将上节油箱缓慢吊起，起吊上节油箱必需保持平衡起吊。检查器身时，检查人员要穿专用工作服和耐油鞋，必需清洁干净，所用工具必需擦洗干净，登记并由专人保管，工具领用后要用白布系在手腕上。检查器身各处所有螺栓应紧固，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好，铁芯无多点接地；拆开铁芯外引接地线后检查铁芯对地绝缘应良好，打开夹件与铁轭接地后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好，打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好，打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。上述几项无法拆开时可不测。绕组绝缘层应完整，无损伤、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。引出线的绝缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象，间距应合格，固定应牢固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，与套管的连接应牢固，接线正确。调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；转动接点应正确停留在各个位置上，并与指示器所指位置一致；切换装置完好无损。检查各部位应无油垢、杂物和水。检查完毕后，作业人员应和厂家人员配合对发现的故障和缺陷及时处理，并做好记录。另外，器身检查完毕后要用合格的变压器油进行冲洗，然后再回扣，紧固螺栓，安装上部定位件。?气体继电器、吸湿器的安装气体继电器经试验合格后再安装，安装时要水平，其装在变压器油箱与储油柜之间的连接管路中，顶盖上标志的箭头要指向储油柜。吸湿器安装时须加，在与设备检查玻璃管是否变色，并将罩拧下来，除储运密封用的密封垫圈，按油面线高度注入变压器油后，仍将罩拧上。连接时应注意将密封垫放置正确后再固定，固定螺栓应拧紧并用力均匀。最后应检查密封处是否严密，以防止漏气。?变压器绕组温度计安装温度计安装前应进行校验合格，信号接点动作正确。温度计垂直固定在变压器上，温包应全部插入有油的套管内，温包插入有油的套管内深度至少不应小于150毫米，并密封良好。温包与表头间的软管必须固定，固定间距300mm，多余的软管盘成圈固定在变压器本体上。?补充注油，按油面上升高度逐步打开导油管、储油柜等最高位置放气塞，进行排气，出油后即旋紧放气塞。整体密封检查变压器整体安装完毕后，应进行整体密封试验，试验持续时间为24h，应无渗漏。在这期间应多次放气。接地安装。将箱式变压器本体用接地镀锌扁钢-40*5与接地网相连，连接点为两点，连接点要刷防腐漆。4）箱式变压器调试高压试验绝缘电阻测量时，环境温度应不低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%。测量绝缘时，采用兆欧表的电压等级。100V〜500V的电气设备和回路，采用500V兆欧表。500V〜3000V的电气设备和回路，采用1000V兆欧表。3000V以上的电气设备和回路，采用2500V兆欧表。?耐压试验电压值以额定电压的倍数计算。?多绕组设备进行试验时，非被试绕组应短路接地。?交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为1分钟。?电气设备高压试验的检测项目详见《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。?此项工程中，所用低压系统是直接接地系统，应引起高压试验人员注意。?继电保护装置有要求的需测绘电流互感器的励磁特性曲线。?真空断路器的灭弧室的真空度如厂家不能保证，则应做断口之间的交流耐压试验。?真空断路器的弹跳时间是断路器的主要技术指标之一，应进行弹跳测试，弹跳时间应不大于2ms。?保护校验试验进行前，应核对建设单位出具的继电保护整定通知单无误，严格按通知单整定继电保护。?微机保护校验应得到厂方技术人员配合，对其性能全部掌握后方可进行测试。?对保护用变送器应按变送器校验规程严格进行校验。?保护用继电器按规程进行检验。?保护整定完成后，要全部做传动试验，并要求声光报警系统齐全、完善、使用可靠。测量表计校验?所有表计须经检验后方可使用，并出具正式试验报告。参与表计检验的调试人员须经过电测资格考试并合格，方可参与此项工作。?表计检验项目应齐全，按规程进行，试验数据记录完整。?测量用电量变送器必须经过检验，符合规程要求。?测量用仪器要按规定来加以保护，防止标准仪器的损坏。具体调试项目及标准：?变压器调试项目及标准厅P试验项目试验标准

1变压器极性测试必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号一致2变压器组别测试必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号一致3变压器变比测量检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无无明显差别。且应符合变压比的规律。4变压器直流电阻测量1600kVA及以下三相变压器，各相测得的相互差值应小于平均值的4%,线间测得的相互差值应小于平均值的2%。5变压器绝缘电阻测量测得的绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%,测量铁芯绝缘时，检查铁芯必须为一点接地，并且2500V兆欧表测量持续1分钟，应无闪络及击穿现象。6变压器交流耐压试验35kV变压器高压侧试验电压为60kV，低压侧试验电压2.6kV,时间1分钟（或按产品出厂要求测试）。试验中电容电流无明显增大,高压侧电压无突然明显下降。升压或耐压时间内不发生冒烟、出气、焦臭、闪弧放电声现象。耐压试验后绝缘电阻值与前相比较无明显变化。110KV及以上变压器在更换绕组后应进行交流耐压试验。7直流泄露电流施加试验电压1min时，泄露电流/、应大于50nA8电气强度试验不应低于40kV?高压开关调试项目及标准厅P试验项目试验标准1局压开关绝缘拉杆的绝缘电阻测量由有机物制成的绝缘拉杆在额定电压35kV的绝缘电阻值不应低于3000MQ;在额定电压110kV的绝缘电阻值不应低于6000MQo2分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10M。。直流电阻值匕产品出厂试验值相比应无明显差别。3局压开关导电回路电阻测量应符合产品技术条件的规定

4局压开关机械特性试验开关分、合闸时间，分、合闸同期性，应符合产品技术条件的规定。开关合闸过程中触头接触后的弹跳时何应/、大于2ms。5高压开关交流耐压试验应在开美合闸及分闸的状态卜分别进行交流耐压试验。合闸状态卜时，试验电压为85kV,时间1分钟。分闸状态下时，断口间的试验电压应符合产品技术条件规定，试验中不发生贯穿性放电。试验中电流无明显增大，试验电压无突然明显下降。升压或耐压时间内不发生冒烟、出气、焦臭、闪弧放电声现象。耐压试验后绝缘电阻值与前相比较无明显变化。出厂试验值的80%。6局压开关操动机构试验合闸操作中，当操作电压在直流80%-110%Un,交流85%-110%Un时，应可靠合闸。脱扣操作中，父直流电磁铁，在额定电压的65%时应可靠分闸。当小于额定值的30%时，不应分闸。7微水测量与气室相通的应小于150Ppm;微水的测定应在断路器充气24h后进行。?电缆调试项目及标准厅P试验项目试验标准1电缆相位检查检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。2电缆绝缘电阻测量测量电缆各线芯对地及各线芯间的绝缘电阻。3电缆交流耐压试验额定电压35kV塑料绝缘电缆交流耐压试验电压为52kV,试验时间30分钟。电缆的泄漏电流具后卜列情况之f,电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：.泄漏电流很不稳定。.泄漏电流随试验电压升高而急剧上升。.泄漏电流随试验时间延长有上升现象。4测量金属屏蔽层电阻与导体电阻比测量在相同温JT下的金属屏蔽层和导体直流电阻?互感器调试项目及标准厅R试验项目试验标准

1互感器绕组的绝缘电阻测量测『次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组问及其对外壳的绝缘电阻；电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MQo2电压互感『次绕组的直流电阻测量电压互感『次绕组的直流电阻值，与产品出厂值或同批同型号产品的测得值相比，应无明显差别。3电流互感器的励磁特性曲线测量当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验，同型式电流互感器特性相互比较，应无明显差别。4互感器三相结线组别和单相互感器引出线的极性检查互感器三相结线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。5互感器变比测量应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器可只检查使用分接头的变比。635kV及以卜互感器交流耐压试验35kV电压等级全绝缘互感器试验电压为85kV。二次绕组之间及末屏对地的工频耐压试验电压标准为2000V。?支柱绝缘子调试项目及标准厅P试验项目试验标准1绝缘电阻测量采用2500V的兆欧表进行测量，35kV及以下的支柱绝缘子绝缘电阻值，不应低于500MQo2交流耐压试验35kV及以下的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行交流耐压试验，35kV母线系统的交流耐压试验值为85kV。400V母线系统的交流耐压试验值为1000V，若绝缘电阻值大于10M。以上时，可用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。?避雷器调试项目及标准厅P试验项目试验标准1绝缘电阻测量金属氧化物避雷器的绝缘电阻值与出厂试验值相比应无明显差别。2直流参考电压试验金属氧化物避雷器对应于直流参考电流卜的直流参考电压，整支或分支进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。实测值与出厂值比较不大于±5%.

3工频参考电压试验金属氧化物避雷器对应于工频参考电流卜的工频参考电压，整支或分支进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。4运行电压卜的交流泄露电流测量运行电压卜的全电流和阻性电流?仪表调试项目及标准厅P试验项目试验标准1仪表外观检查外观无破损，仪表应有保证其正确使用的标志，且不应后可以引起测量错误和影响准确度的缺陷。2基本误差检定仪表的基本误差极限在标度尺测量范围内所有分度线上不应超过其铭牌所规定的准确度等级。3绝缘电阻测量500V摇表,1分钟测得的绝缘电阻不应低于5MQo?微机保护调试项目及标准厅p试验项目试验标准1.外观检查各插接件应牢固，无松动，外壳无破损，铭牌清晰正确2.开入点检查检查复归按钮应动作可靠，检查各开入量的正确性。3.开出点检查检查报警、信号、跳闸信号、跳闸出口等接点动作可靠；]4.交流回路硬件精度校验与设计要t一致，符合产品技术要求加M定白怵确度等级。5.定值输入更储检查检查定值的输入，更改，存储应止确可靠。6.保护定值动作检查模拟各种故障检查保护动作情况，应动作可靠，符合保护动作逻辑。?接地装置调试项目及标准厅P试验项目试验标准1接地装置接地电阻测量接地装置的试验项目及标准应符合设计规定。?二次回路调试程序及标准厅P试验项目试验标准1绝缘电阻测量二次回路绝缘电阻值不应低于0.5MQ2交流耐压试验试验电压为1000V，当回路绝缘电阻在10M。以上时，可米用2500V兆欧表代替，试验持续时间1分钟。48V及以卜.可不做交流耐压试验。3互感器回路检查电压回路无短路情况，电流回路无开路情况。4二次回路传动实验1、操作电源回路正确，电源良好2、表计指示正确无卡涩3、保护装置动作正确可靠4、开关分合闸动作止确可靠5、系统传动止确可靠6、系统联动止确可靠7、信号回路指示止确4.6.3.4集电线路安装(1)施工总体安排根据工程总体计划安排，在基础和杆塔架线施工阶段按总工程量分段合理配置；各施工队分段控制进行基础、铁塔、架线施工。(2)施工方案1)线路复测在施工合同签定后，由项目部施工技术科统一组织有关